五其他沖壓成形

第五章其他沖壓成形其他沖壓成形是指除彎曲、拉深、冷擠壓以外的各種沖壓成形工序，包括局部成形、脹形、翻邊、縮口、校形和旋壓等工序。其共同特點(diǎn)是通過(guò)材料的局部變形來(lái)改變毛坯或工序件的形狀和尺寸。5.1局部成形

5.1.1局部成形的變形特點(diǎn)如\t”_blank"圖5-1所示，局部成形時(shí)毛坯雙向受拉應(yīng)力，不會(huì)失穩(wěn)和起皺，主要受拉裂限制。

5。1.2局部成形工序局部成形主要用于壓制HYPERLINK”F:\\學(xué)習(xí)資料\\沖壓文件\\yajin。wmv”\t"_blank”加強(qiáng)筋、凸臺(tái)、凹臺(tái)、花紋圖案及標(biāo)記等。根據(jù)制件形狀的復(fù)雜程度和材料的性質(zhì)，局部成形可以一次成形或多次成形，見(jiàn)HYPERLINK”file:///F:\\學(xué)習(xí)資料\\沖壓文件\\t5—2.gif”\t"_blank”圖5—2。簡(jiǎn)單的局部成形制件,見(jiàn)HYPERLINK”F:\\學(xué)習(xí)資料\\沖壓文件\\t5-3.gif”\t”_blank”圖5-3，其極限變形程度可以按下式確定：φ=(l-l0）/l0≤(0.7～０。75)δ常用的加強(qiáng)筋和凸臺(tái)尺寸見(jiàn)HYPERLINK”F:\\學(xué)習(xí)資料\\沖壓文件\\b5—1。gif"表5-1。壓凸臺(tái)或凹臺(tái)之間的距離見(jiàn)表5—2。多次成形時(shí)，首次成形面積應(yīng)比最后成形面積多20%，見(jiàn)HYPERLINK”file:///F：\\學(xué)習(xí)資料\\沖壓文件\\b5-2.gif”\t"_blank”圖5—2.直角制件壓筋的形式和尺寸見(jiàn)\t”_blank”表5—3。5。1.3百葉窗制件的成形批量小的百葉窗制件可以用聚氨酯橡膠成形，見(jiàn)HYPERLINK”F:\\學(xué)習(xí)資料\\沖壓文件\\t5-4.gif”\t”_blank"圖5-4。批量大的指尖用鑲拼凸、凹模的方法,見(jiàn)圖5-5。5.1。4局部成形的壓力計(jì)算沖壓加強(qiáng)筋時(shí)的壓力近似地按下式計(jì)算F=LtσbK壓筋及校正工序,其壓力可按下式計(jì)算F=AKt2

5.2翻邊_blank”翻邊是將制件的孔邊緣或外邊緣在模具的作用下翻成豎邊的直邊，分_blank"內(nèi)孔翻邊和外緣翻邊。5.2.1內(nèi)孔翻邊的變形特點(diǎn)如HYPERLINK”F：\\學(xué)習(xí)資料\\沖壓文件\\t5—6。gif”圖5—6所示，內(nèi)孔翻邊的主要危險(xiǎn)時(shí)孔口邊緣拉裂。其變形程度用翻邊系數(shù)m表示:m=d0/D極限翻邊系數(shù)的影響因素有:（1）材料的力學(xué)性能（2）孔的邊緣狀況（3）材料的相對(duì)厚度(4)凸模的形狀各種材料的首次翻邊系數(shù)見(jiàn)HYPERLINK”F:\\學(xué)習(xí)資料\\沖壓文件\\b5—4。gif"\t"_blank”表5—4。低碳鋼的極限翻邊系數(shù)見(jiàn)F:\\學(xué)習(xí)資料\\沖壓文件\\t5-7。gif”\t"_blank”圖5-7所示。底孔尺寸：d0=D—2(H—0。43r-0。72t）一次翻邊的極限高度:Hmax=D(1—mmin）/2+0。43r+0.72t（2）拉深件底部沖孔翻邊的工藝計(jì)算如_blank"圖5—8所示。翻邊的極限高度hmax為：hmax=D(1—mmin)/2+0。57（r+t/2）預(yù)沖孔直徑d0為d0=mminD=D+0。114(r+t/2)—2h拉深件高度h1為：h1=H+hmax+r+t（3)內(nèi)孔翻邊翻邊力的計(jì)算用平底凸模翻邊所需要的壓力，可按下式計(jì)算F=1.1πtσs(D-d0)用拋物線形或錐形凸模翻邊力略小。

5.2.3外緣翻邊（1）伸長(zhǎng)類外緣翻邊如HYPERLINK”F:\\學(xué)習(xí)資料\\沖壓文件\\t5—9。gif"\t"_blank”圖5—9所示,變形程度為：φ=b/(R—b）（2）\t"_blank”壓縮類外緣翻邊如_blank"圖5-10所示,其變形程度為：φ=b/(R+b）外緣翻邊常用材料的允許變形程度見(jiàn)HYPERLINK”file:///F:\\學(xué)習(xí)資料\\沖壓文件\\t5—6。gif”\t"_blank”表5—6。5。2.4變薄翻邊變薄翻邊是使已成形的豎邊在小間隙的凸、凹模間擠壓,使之強(qiáng)制變薄的方法。常用于M5以下的小螺紋底孔翻邊,如HYPERLINK”file：///F:\\學(xué)習(xí)資料\\沖壓文件\\t5-11.gif”\t”_blank"圖5-11所示.變薄翻邊的變形程度用變薄系數(shù)表示：K=t1/t式中:K為變薄系數(shù)，K=0。4~0.55；t1為工件翻邊后豎邊的厚度;t為毛坯厚度。螺紋底孔變薄翻邊的有關(guān)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)HYPERLINK”F:\\學(xué)習(xí)資料\\沖壓文件\\b5-7。gif"\t"_blank”表5-7。

5.2。5翻邊時(shí)凸模和凹模的尺寸計(jì)算因?yàn)榉吅蟛牧献儽?，因此間隙小于原材料厚度。用平板的毛坯翻邊時(shí)單邊間隙Z=0.85t拉深后再翻邊時(shí)單邊間隙Z=0。75t。如\t”_blank”圖5—12所示的制件，計(jì)算凸、凹模尺寸：\t”_blank”圖5—13是幾種常用的圓孔翻邊凸模的HYPERLINK”file：///F：\\學(xué)習(xí)資料\\沖壓文件\\t5.2.6.gif”\t”_blank"形狀和主要尺寸。

5。2.6翻邊模如\t”_blank”圖5-14是小孔翻邊模，HYPERLINK”file：///F:\\學(xué)習(xí)資料\\沖壓文件\\t5—15。gif"圖5—15是大孔翻邊模.5.3脹形將拉深成形的筒形件或管狀毛坯，利用模具加壓使空心件由內(nèi)向外膨脹成形稱為脹形.5.3.1脹形的變形程度脹形的主要特點(diǎn)是材料受切向拉伸伸長(zhǎng)變形，其變形程度用脹形系數(shù)K表示，見(jiàn)\t"_blank”圖5-16。K=Dmax/d0或K=1+δHYPERLINK”F：\\學(xué)習(xí)資料\\沖壓文件\\b5-8。gif"\t”_blank”表5—8是材料許用伸長(zhǎng)率和推薦的脹形系數(shù)。HYPERLINK”F：\\學(xué)習(xí)資料\\沖壓文件\\b5-9。gif"\t"_blank”表5-9是鋁管毛坯脹形時(shí)，實(shí)驗(yàn)確定的脹形系數(shù).5。3。2脹形制件的毛坯尺寸計(jì)算如HYPERLINK”file：///F:\\學(xué)習(xí)資料\\沖壓文件\\t5-17。gif”\t"_blank”圖5—17所示,毛坯直徑為：d0=Dmax/K毛坯長(zhǎng)度為:L0=L［1+（0。3~0。4)δ］+b5。3.3脹形方法一般有機(jī)械脹形、橡皮脹形和液壓脹形三種。HYPERLINK”F：\\學(xué)習(xí)資料\\沖壓文件\\t5—18。gif”\t”_blank”圖5-18是拉深件中間脹形模。5。4縮口縮口是將管狀毛坯或拉深成形的筒形件通過(guò)縮口模將其口部直徑縮小的一種成形方法.5。4。1縮口變形的特點(diǎn)及變形程度（1）失穩(wěn)起皺是縮口的主要問(wèn)題,如_blank"圖5—19所示。(2）縮口系數(shù)m為m=d/D極限縮口系數(shù)用mmin表示,其值取決于對(duì)失穩(wěn)條件的系限制，主要與此材料的機(jī)械性能、坯料厚度、模具的結(jié)構(gòu)形式和坯料表面質(zhì)量有關(guān)。表5—10是不同材料不同支承方式的平均縮口系數(shù)，HYPERLINK”file：///F：\\學(xué)習(xí)資料\\沖壓文件\\b5—11.gif"\t"_blank”表5—11是薄材料的平均縮口系數(shù)。5.4.2縮口工藝計(jì)算(1)縮口次數(shù)各次縮口后的頸口直徑為：（2）頸部厚度(3）縮口毛坯高度的計(jì)算如\t”_blank"圖5-20所示，縮口前的毛坯高度H按下式確定。斜口形式：直口形式：球面形式：（4）縮口壓力的計(jì)算無(wú)支承的縮口模中的縮口力F為：F=（2.4～3。4）πtσb(D—d）其余的兩種支承的縮口力稍大些。

5。4.3縮口模如圖5—21所示分為三種:（1）無(wú)支承(2）外支承（3）內(nèi)外支承HYPERLINK”F：\\學(xué)習(xí)資料\\沖壓文件\\t5。3。3.gif”\t”_blank”如圖是鋼制氣瓶縮口模，成形材料為1mm的08鋼。5。5校形校形是指對(duì)沖裁件的校平和彎曲，拉深件的整形。一般在沖裁、彎曲、拉升工序之后進(jìn)行。

5。5。1校平分為光面校平模和齒形校平模。（1)光面校平模，用于薄軟材料，如_blank”圖5-22所示。（2）齒形校平模，用于厚硬料，分細(xì)齒和粗齒兩種，如\t"_blank”圖5-23所示。（3）校平力F=Ap5。5。2整形整形是指對(duì)彎曲和拉深后的立體零件進(jìn)行形狀和尺寸修整的校形，其目的是提高形狀和尺寸精度。整形力F按下式計(jì)算：F=Ap(1）彎曲件的整形1）\t"_blank”壓校2）F：\\學(xué)習(xí)資料\\沖壓文件\\lszhengxing.gif”\t”_blank"拉深件的整形一般用小間隙Z=(0.9~0。95)t5.6旋壓HYPERLINK”F：\\學(xué)習(xí)資料\\沖壓文件\\xuanya.wmv"\t”_blank"旋壓又叫趕形，是借裝在旋壓機(jī)上的滾輪和芯棒之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，迫使平板(或筒形)毛坯按芯模型面發(fā)生轉(zhuǎn)移而成形.5.6。1旋壓工藝旋壓工作原理如HYPERLINK”F:\\學(xué)習(xí)資料\\沖壓文件\\t5—24。gif"\t”_blank”圖5—24所示.旋壓的基本要求：（1）合理選擇主軸轉(zhuǎn)速（2）合理的過(guò)渡形狀,如圖5—25所示.(3)合理的加壓旋壓成形的變形程度以旋壓系數(shù)m表示：m=d/D制件的變形程度較大時(shí)，可采用多次旋壓。見(jiàn)_blank”圖5-25。5。6。2變薄旋壓工藝又稱強(qiáng)力旋壓,是在普通旋壓的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。如HYPERLINK”F：\\學(xué)習(xí)資料\\