牛仔漿染工藝制定及質(zhì)量控制-經(jīng)紗上漿工藝與質(zhì)量控制

牛仔產(chǎn)品的織造前準(zhǔn)備及其質(zhì)量控制-漿料的類型與上漿工藝漿料的分類常用漿料的結(jié)構(gòu)與性能淀粉按分子結(jié)構(gòu)分為直鏈淀粉和支鏈淀粉。直鏈淀粉的聚合度較低，微溶于水，溶液粘度較小；支鏈淀粉的聚合度較高，難溶于水，溶液粘度較大。淀粉對堿較穩(wěn)定。在室溫及低溫下，淀粉在燒堿溶液中可發(fā)生劇烈膨化；若在高溫及有氧存在時，堿能使淀粉分子的聚合度降低，粘度下降。淀粉遇酸，甙鍵水解，形成相對分子質(zhì)量較小、粘度較低和溶解度較高的可溶性淀粉、糊精等中間產(chǎn)物，最后水解成葡萄糖。淀粉遇氧化劑會被氧化分解。淀粉酶對淀粉有水解作用?？梢姡矸鄣耐藵{方法可采用酶退漿、堿退漿、酸退漿及氧化劑退漿。2、聚乙烯醇聚乙烯醇是一種優(yōu)良的漿料，可用于多種纖維的上漿，并可作主體漿料單獨使用或作為混合漿料的主要組分。聚乙烯醇對酸堿的穩(wěn)定性較好，不發(fā)生降解；聚乙烯醇能被氧化劑氧化而降解，形成粘度較低、相對分子質(zhì)量較小的產(chǎn)物。常用漿料的結(jié)構(gòu)與性能可見，聚乙烯醇的退漿方法有熱水退漿、堿退漿和氧化劑退漿。熱水退漿和堿退漿都不能使PVA大分子發(fā)生降解，因此對粘度高的PVA退漿效果較差。更有效的方法是采用氧化劑退漿，如雙氧水。3、聚丙烯酸類漿料聚丙烯酸類漿料的組分具有多樣性，其性能變化也比較復(fù)雜。生產(chǎn)上常用的聚丙烯酸類漿料是含固量15%~50%的水分散性乳液或溶液,呈白色或帶藍(lán)光的乳白色膠體。聚丙烯酸類漿料很少單獨使用。聚丙烯酸類漿料在水中具有一定的溶解度，對酸較穩(wěn)定，對堿很不穩(wěn)定。常用漿料的結(jié)構(gòu)與性能聚丙烯酸類漿料在雙氧水作用下可發(fā)生降解?？梢?，聚丙烯酸類漿料常用的退漿方法有堿退漿和雙氧水退漿。4、羧甲基纖維素（CMC)用于經(jīng)紗上漿的CMC應(yīng)采用中醚化度的。它主要和淀粉混用，較少單獨使用。CMC能溶于水，可采用熱水退漿；CMC在燒堿溶液中能膨化，可采用堿退漿；氧化劑能使CMC降解，可采用雙氧水退漿。常用漿料的結(jié)構(gòu)與性能分組討論牛仔產(chǎn)品屬于厚重型、深色（一般品種）面料，在生產(chǎn)中對漿料有何要求？漿料的要求良好的上漿配方要求如下：對纖維有高粘附性；漿膜有良好彈性；漿液粘度應(yīng)在100mPa·s左右滲透與被覆漿膜性能高濃低粘上漿上漿工藝1.上漿工藝2.漿液配置3.質(zhì)量檢驗4.烘燥5.疵點討論漿料的類型將對后面生產(chǎn)加工帶來什么影響上漿率的控制上漿率過高，漿紗粗硬，彈性伸度降低，織造時容易產(chǎn)生脆斷頭，增加織疵，同時又降低了布機效率，浪費漿料增加成本；上漿率過低，漿紗軟爛，強力低，表面毛茸多，經(jīng)紗容易產(chǎn)生結(jié)煞爛斷頭，甚至輕漿起毛，造成布機開不出的質(zhì)量事故。實際生產(chǎn)中宜把上漿率控制在8~10％之間。

淀粉漿液濃度、粘度、分解度和pH值的影響漿液濃度直接影響上漿率，因此漿液的濃度基本不變，以保證漿液質(zhì)量的穩(wěn)定。漿液粘度的穩(wěn)定是保證漿紗質(zhì)量的主要工藝措施，它是依據(jù)漿液的濃度、濕度、分解度等因素決定的。漿液中淀粉應(yīng)分解到一定程度，若分解度過低，漿液可溶性淀粉少，則漿膜厚，被覆性好，但滲透差；若分解過高，則漿液稀薄粘度低，滲透性較好，但漿紗表面毛茸多，對耐磨擦性能、斷裂延伸度都有影響。淀粉漿液調(diào)煮混合時，漿液pH值3~9。煮沸后供應(yīng)時，漿槽的漿液pH值應(yīng)是7~7.5。呈中性或微堿性的乳白色漿液，pH值過低，分解低；pH值過高，分解則高，呈黃色或淡褐色的漿液，使粘度下降，影響漿紗質(zhì)量?；瘜W(xué)漿pH值應(yīng)掌握在中性7~7.5。漿紗過程中可能出現(xiàn)的問題輕漿、厚漿問題輕漿會影響織機的上機張力；厚漿會影響布面色澤，而且使手感發(fā)硬。軋漿輥的壓力過大，上漿過程中漿液粘度較低、吸漿不足,漿液存放或使用時間過久、失去粘性，壓漿輥使用過久、橡膠表面老化、失去彈性，漿槽中漿液溫度不足，漿液起泡沫等都會造成輕漿，增加織造難度。軋漿輥壓力過小，短紗造成的停機或車速減慢，使得漿槽表面的漿液冷卻，在片紗表面就會形成一段明顯的白痕，卷取不良，停機時間太長，漿槽管道堵塞，循環(huán)泵循環(huán)不良等都會形成上漿率不穩(wěn)定。漿紗過程中可能出現(xiàn)的問題漿斑問題漿斑是指有漿皮引起的局部起皺現(xiàn)象，一定程度上會影響上漿率。了機后停車時間太長，開車前漿槽內(nèi)的漿皮漿塊未消除；處理疵點時停車時間過長；蒸汽過大，煮漿速度太快，漿料未完全溶化；攪拌不均勻，漿液中會有凝結(jié)的小塊等都會引起漿斑。

漿紗質(zhì)量問題與解決問題：漿膜不完整，長毛羽多，織軸倒斷頭多，影響了織造，特別是噴氣織機的效率提高。改善方法保證壓漿輥有足夠的工作壓力保證壓漿輥兩邊壓力相等，上下動作一致，軋壓先低后高，保證滲透。分層烘干，分層烘干烘筒表面全涂防粘層，單片經(jīng)兩個烘筒去濕后，再合并烘干漿紗分層經(jīng)過的兩組導(dǎo)輥分別進(jìn)行冷結(jié)露改造，盡量保持輥面清潔，減少短絨和漿液的粘結(jié)。鑒于漿后濕紗分層后，受力易產(chǎn)生拉伸，從而影響棉紗彈性值，故上下通道導(dǎo)紗長度計算力求十分精確，防止誤差造成上下片張力誤差，從而影響下機布面紋路效果

牛仔產(chǎn)品的織造前準(zhǔn)備及其質(zhì)量控制-牛仔漿染原理與工藝分析分組討論通過與普通印染產(chǎn)品加工相比較，牛仔產(chǎn)品所使用染料應(yīng)該有何特殊性

靛藍(lán)染色原理染色過程：不溶性靛藍(lán)在保險粉（Na2S2O2）和燒堿（NaOH）的作用下，還原成可溶性的靛藍(lán)隱色體，靛藍(lán)隱色體通過浸軋上染纖維。靛藍(lán)隱色體--可溶性靛藍(lán)的分子結(jié)構(gòu)式--不溶性還原染料靛藍(lán)染色原理上染在纖維上的靛藍(lán)隱色體在空氣中氧化轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苄缘牡逅{(lán)而顯色，經(jīng)過皂洗和柔軟處理后便能獲得穩(wěn)定的色光和良好的染色牢度。還原反應(yīng)的化學(xué)方程式如下：2Na2S2O4+3O2+2H2O→4NaHSO4NaHSO4+NaOH→Na2SO4+H2O硫化染料染色原理使用硫化黑染料時，一般用硫化堿即硫化鈉溶解染料。硫化鈉起還原劑作用，屬于強堿，在染液中生成硫氫化鈉。硫化黑先被硫氫化鈉還原，溶解于堿中。加溫到60℃以上時能把染料還原成隱色體的鈉鹽。硫化染料還原成隱色體實際上是一個還原降解的過程，而隱色體的氧化固色則是一個聚合過程。Na2S+H2O

NaSH+NaOH硫化染料染色原理硫化染料染色中的助劑包括小蘇打、純堿、食鹽及元明粉、滲透劑等硫化染料染色硫化染料經(jīng)染色軋干后再氧化，并進(jìn)行水洗，漿染聯(lián)合機所染的色紗一般不進(jìn)行皂煮。硫化染料染色后經(jīng)充分水洗即能發(fā)色，但有的硫化染料不經(jīng)氧化劑處理不能發(fā)出正常的色光，所以一定要經(jīng)氧化劑處理，目的是使得整缸紗顏色達(dá)到一致。由于對色牢度要求不高，所以硫化黑染后不必做固色處理。但硫化黑會使纖維脆損嚴(yán)重，因此需要在染色后進(jìn)行防脆處理。防脆處理可用防脆劑如尿素、醋酸鈉等。除此之外，還可根據(jù)需要進(jìn)行柔軟處理，即皂洗處理或漿紗乳化油處理，使紗更柔軟，以滿足生產(chǎn)要求。染色工藝條件分析1.pH值的影響2.染料濃度的影響3.保險粉濃度的影響4.燒堿濃度的影響5.其他助劑的影響1.pH值的影響染液的pH值主要影響著靛藍(lán)隱色體在染液中的離子狀態(tài).在其它工藝條件不變pH值約為10.5-11.5時,純棉紗的得色量隨pH值的增加而增加.當(dāng)pH值為12.5以上時,靛藍(lán)染料是以雙離子形式存在。在含有過量保險粉的高堿性浴中，雙離子形式的靛藍(lán)染料的親和力較低，并隨著pH值提高，棉纖維表面的負(fù)電荷也隨之增加，從而加大了在雙離子靛藍(lán)染料與帶電荷纖維表面之間的陰離子的排斥作用，降低了染料上染率.因此在靛藍(lán)染色過程中，pH值隨時間發(fā)生的變化也會影響得色量以及后續(xù)靛藍(lán)染色紗線的洗凈性能。如果客戶需要的是染料快速被洗落的牛仔布,應(yīng)把pH值范圍控制在10.5~11.5進(jìn)行染色.使染浴中產(chǎn)生大量的靛藍(lán)一元酚離子;如果客戶需要的是染料不是被洗褪色的牛仔布,則把pH值控制在較高范圍12.5~13.5,使染浴中產(chǎn)生二元酚離子,其對纖維具有較低的親和力,使染料在牛仔紗束中更好的滲透.1.pH值的影響隨著pH值接近11,試樣的顏色逐漸偏紅,這可能和紗線表面的染料濃度增加有關(guān).表面濃度提高,染料聚集程度也隨之增加,使染色偏紅.在不同pH與摩擦牢度,臭氧化牢度,日曬牢度,撕破強力和斷裂強力之間,均沒有多大的影響.1.pH值的影響2.染料濃度的影響靛藍(lán)染料的親和性很低,僅僅通過提高染料濃度是不能達(dá)到靛藍(lán)的色澤深度的.當(dāng)染料濃度為1g/l~3g/l時,色澤深度K/S值隨著染料濃度的提高而提高;但當(dāng)染料濃度超過3g/l時,色澤深度K/S值的變化不大.在其它工藝條件不變的情況下,當(dāng)染料濃度為1g/l~3g/l時,試樣的亮度L值隨染料濃度的增加而減小;當(dāng)染料濃度超過3g/l時,試樣的亮度L值的變化趨于平緩,顏色深度增加較小.因而實際生產(chǎn)中染料濃度宜控制在1.0~1.1g/l.3.保險粉濃度的影響目前大多數(shù)的牛仔布廠家都是采用保險粉法來還原靛藍(lán)染料的.保險粉作為還原劑優(yōu)點是還原作用速度快,連續(xù)染色效率高,靛藍(lán)染料損失小(一般僅2%左右),缺點是保險粉性質(zhì)活潑,穩(wěn)定性差,在空氣中易吸濕結(jié)塊而分解發(fā)熱含量下降,嚴(yán)重時會發(fā)生自燃的危險,有刺激性氣味,用量要大大超過理論需要量.產(chǎn)生氫離子的過程可用下列反應(yīng)式表示:Na2S2O4+2H2O→2NaHSO3+2[H]靛藍(lán)染料的還原電位是-760mV,要使靛藍(lán)還原成隱色體并保持其穩(wěn)定性,染液的實際電位值必須保持在-760mV以上.干缸還原后,滴加NaClO滴定至-760mV,時,保險粉剛好消耗完,然后加入指定數(shù)量的保險粉進(jìn)行染色.當(dāng)保險粉濃度低于1g/l時,染色L值隨保險粉用量增加而有所下降,這有可能是由過量的保險粉在浸軋時能還原的部分已染上紗線的靛藍(lán)染料所造成的,染色過程中1g/l的過量保險粉是必須的.3.保險粉濃度的影響3.保險粉濃度的影響當(dāng)pH值一定時,保險粉濃度增加,染色物將出現(xiàn)青藍(lán)光.當(dāng)過量保險粉濃度低于1g/l時,染料容易過度聚集,造成染樣顏色偏紅;當(dāng)過量保險粉濃度過高時(>8g/l),染浴的還原能力過強,不但浪費保險粉,而且影響染料隱色體的上染,速度變慢,甚至色澤萎暗,產(chǎn)生過度還原,得色反而不深,染液呈暗的麥芽糖色.保險粉一般掌握在1.2~1.4g/l之間,染液顯微黃的菜籽顏色.4.燒堿濃度的影響燒堿一方面作為染浴的pH值控制劑,還要中和保險粉分解出的酸性物質(zhì)(亞硫酸氫鈉),其化學(xué)反應(yīng)式如下:2NaHSO3+2NaOH→2Na2S2O2+2H2O燒堿含量過多時染液呈紅棕色，紗線得色量降低，色澤暗綠;當(dāng)pH<10.5時,染液帶有微藍(lán)色,染料在染浴中易析出.由于高堿度會顯著降低生產(chǎn)效率,因而生產(chǎn)上燒堿含量一般選取在1.5~1.7g/l之間。4.燒堿濃度的影響燒堿與保險粉對染色的影響靛藍(lán)染料的色牢度比較低，生產(chǎn)工藝不好，會造成大量掉色，產(chǎn)品色光發(fā)暗、發(fā)紅、不發(fā)青、沒有光澤等問題。靛藍(lán)染料還原時，適當(dāng)?shù)臒龎A和保險粉用量以及還原時間是問題的關(guān)鍵。如果還原時間比較長，化好的染料要3~4小時以后才用，可以適當(dāng)?shù)奶岣邿龎A、保險粉的用量，反之則要降低。生產(chǎn)環(huán)境溫度在25度以下，可適當(dāng)降低保險粉的用量；生產(chǎn)環(huán)境溫度在25度以上，可適當(dāng)提高保險粉的用量。燒堿與保險粉對染色的影響生產(chǎn)工藝與實際的環(huán)境溫度，染色缸數(shù)、開機速度有很密切的關(guān)系。當(dāng)染色使用的缸數(shù)少，染缸濃度要求高，燒堿和保險粉的比例可適當(dāng)調(diào)低；當(dāng)染色使用的缸數(shù)較多，染缸濃度較低，燒堿和保險粉的比例要適當(dāng)調(diào)高。燒堿與保險粉對染色的影響顏色的光澤好壞，著重看能不能使染料充分發(fā)色，染料氧化是否充分。假如染色時燒堿、保險粉用量很高，染色車速又很快，紗線上的染料沒有充分氧化發(fā)色，就進(jìn)入下一染缸染色，那么染上去的顏色輕者色光晦暗，成衣洗水時掉色嚴(yán)重，重者根本就染不深，不上色。因為燒堿、保險粉用量太高，染缸中還原能力太強，第一個染缸染上去的染料會在第二個染缸中剝掉，即使氧化時間再長也染不深。燒堿與保險粉對染色的影響如果氧化架上的紗線顏色發(fā)黃、發(fā)綠，就說明氧化不足，還原能力太強。正確的是氧化架上的紗線在進(jìn)入下一染缸前已變成鮮艷的藍(lán)色，那么成衣在洗水后光澤就一定好，色光也比較青。5.其他助劑的影響適當(dāng)?shù)臐B透劑可減少纖維與染液的表面張力,使染料容易浸透到纖維內(nèi),提高染料對紗線的滲透能力;加入消泡劑可去除染液泡沫,減少析出的染料附在紗線上;加入適量的食鹽也可起到促染作用.工藝對染色的影響問題及解決方法(1)色光的問題色光主要是由燒堿、保險粉掌握不當(dāng)所致.如果燒堿、保險粉量不夠,則顏色發(fā)深且青.解決方法:在實際生產(chǎn)中注意干缸的還原要充分，對保險粉定時適量的補充.當(dāng)PH值一定時，保險粉濃度增加，染色物將出現(xiàn)青藍(lán)光.由上分析所知:保險粉超過8g／l時，染液的還原能力過強，不但浪費保險粉，而且使染料隱色體的上染速度變慢，甚至色澤萎暗，產(chǎn)生過度還原，得色反而不深;在染液中，如果保險粉不足，染料還原不充分，造成上染快、染色不勻。所以要根據(jù)客戶對色澤、色光的要求，調(diào)整燒堿、保險粉之間的比例，定時化驗監(jiān)測，及時調(diào)整，注意染液的穩(wěn)定性和連續(xù)性，可保持染色均勻和色光純正。（2）色差的問題頭和尾顏色有差異或兩邊與中間的顏色有差異,兩頭疊在一起能夠明顯看得出的色差.染色工藝的母液中靛藍(lán)含量過多,造成母液補給速率的偏差過大;工藝條件不穩(wěn)定，如保險粉與燒堿含量的波動等解決方法:在染槽的不同方位裝進(jìn)液管，使染液在染槽中分布均勻，同時在染槽底部用水泵把染液抽出，并及時補充原液；定時對染液組分進(jìn)行測試和調(diào)整，確保染液還原的穩(wěn)定性。工藝對染色的影響問題及解決方法（3）條花的問題布面上出現(xiàn)經(jīng)向一直條的深色或淺色條紋.多由氧化不充分所致。被浸漬的紗線帶有靛藍(lán)隱色體，經(jīng)空氣氧化還原成靛藍(lán),而紗層較密，氧化程度不一，則還原不一,形成條花。解決方法:用增加分絞次數(shù)，減少色紗的摩擦;并且改善車間的通風(fēng)狀況，有利于氧化還原的進(jìn)行。工藝對染色的影響問題及解決方法牛仔漿染生產(chǎn)注意要點1.紗線的前處理2.染料的拼色3.染色中的助劑4.氧化處理1.紗線的前處理牛仔布