瓦楞紙板生產(chǎn)-雙面復(fù)合

項(xiàng)目五

雙面復(fù)合任務(wù)4雙面復(fù)合工藝操作開機(jī)步驟雙面機(jī)開機(jī)流程開啟能源制糊冷卻清潔加濕設(shè)備動力（馬達(dá)，照明控制器）器具動力（氣缸，泵控制器）瓦楞成型漿糊糊化均勻水分水電氣汽開啟能源水：?打開水閥，檢查水的流動與溫度；?打開膠閥，讓膠注入膠槽。電：?打開電源，檢查電源指示燈是否正常。氣：?打開氣閥，檢查空氣壓力是否達(dá)到要求，參考值6～8kgf。汽：?打開蒸汽閥，檢查蒸汽壓力是否達(dá)到要求，參考值7～10kgf。開啟能源開機(jī)步驟雙面機(jī)開機(jī)流程檢查人、機(jī)、料、環(huán)穿著，安全人員的精神狀態(tài)知識技能?穿著安全，如佩戴安全防護(hù)手套、防滑膠鞋、耳塞等。?

精神狀態(tài)，確保人員精力充沛地投入工作。?

檢查人員知識技能，看能否勝任崗位要求。?

檢察人員對工作任務(wù)的了解情況。檢查人員狀況檢查人、機(jī)、料、環(huán)檢查送紙系統(tǒng)?檢查原紙架夾頭動作是否順暢。?檢查接紙機(jī)各部件動作及各輥間隙平行與清潔。?檢查剎車片磨損狀況。?檢查送紙盤軌道行程與推板的動作是否順暢。檢查人、機(jī)、料、環(huán)檢查剎車裝置?檢查輪式剎車的剎車皮磨損狀況或吸風(fēng)剎車吸力狀況。?檢查導(dǎo)紙器的位置，其活動是否順暢。?檢查預(yù)熱器是否達(dá)到要求溫度，是否正常轉(zhuǎn)動。檢查人、機(jī)、料、環(huán)檢查上膠機(jī)?檢查并清潔涂膠輥、刮膠輥、觸壓板，除去膠渣或紙屑等雜質(zhì)，防止涂膠輥上的網(wǎng)孔被堵塞，防止觸壓棒上的雜質(zhì)損傷紙板。?檢查觸壓板的平整度。檢查人、機(jī)、料、環(huán)檢查上膠機(jī)?檢查調(diào)整涂膠輥與觸壓板的間隙，調(diào)至略小于要通過的單面紙板厚度，且兩端間隙相等。?檢查調(diào)整涂膠輥和刮膠輥的間隙在0.2～0.3mm左右。?檢查膠黏劑擋板位置與緊固程度。確保上膠機(jī)均勻平穩(wěn)涂膠。檢查人、機(jī)、料、環(huán)檢查雙面機(jī)?檢查并清除傳送帶與熱板上的膠渣

等雜質(zhì)，避免損傷紙板。?檢查傳送帶導(dǎo)正，防止跑偏。?開機(jī)時應(yīng)把帆布帶拉緊，上升熱壓板，防止帆布帶在熱板上烤壞。檢查熱板?檢查熱板溫度是否達(dá)到要求，參考值160～190℃。?檢查熱壓板與熱板間的間隙，在保證粘合良好與正常生產(chǎn)的前提下盡量減輕對紙板的壓力，防止壓潰紙板，其間隙比紙板厚度略小0.5～1mm。檢查人、機(jī)、料、環(huán)開機(jī)步驟雙面機(jī)開機(jī)流程開機(jī)前備料原輔材料檢查與備料?

檢查膠黏劑的外觀，呈乳白色均勻粘稠液體，不分層不結(jié)塊，

無雜質(zhì)無氣泡。?檢測糊化溫度約為60℃。?檢測膠黏劑粘度約為18～23秒。?檢查儲膠桶里膠黏劑儲量是否充足。?檢查調(diào)試涂膠輥的上膠量。開機(jī)前備料卷號檢查材質(zhì)檢查直徑檢查檢查面紙?檢查面紙材質(zhì)、幅寬、備紙方向、污損狀況等。開機(jī)前備料準(zhǔn)備工具?準(zhǔn)備生產(chǎn)中需要的輔助工具，如雙面膠帶、卷尺、美工刀、筆、撬棒等。雙面膠帶卷尺美工刀筆撬棒生產(chǎn)操作與注意事項(xiàng)

?按訂單要求做好換紙、接紙操作。?根據(jù)具體情況調(diào)整張力、包角、涂膠量、熱板、溫度、車速等工藝參數(shù)。?留意儲膠桶內(nèi)的液面高度、涂膠寬度與紙板幅寬

一致性。關(guān)機(jī)操作?停機(jī)后使各膠輥復(fù)位，使之勿加壓磨損。?徹底清洗膠輥，避免膠黏劑凝固卡滯機(jī)器。?關(guān)閉電源、水源、氣源、汽源、膠泵。?原紙放回地軌上(嚴(yán)禁把原紙懸掛在原紙架上)。?搞好設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生。項(xiàng)目五

雙面復(fù)合任務(wù)1雙面復(fù)合原理雙面復(fù)合雙面復(fù)合原理雙面復(fù)合原理雙面復(fù)合工藝

項(xiàng)目五

雙面復(fù)合任務(wù)2雙面機(jī)系統(tǒng)設(shè)備功能11、面紙送紙系統(tǒng)2、剎車裝置3、多重預(yù)熱器4、涂膠機(jī)雙面機(jī)組設(shè)備10-蒸汽加熱器11-涂膠機(jī)12-上傳送帶13-下傳送帶14-加熱板15-傳送帶16-干燥部分17-冷卻部分18-加壓輥

雙面機(jī)系統(tǒng)是將天橋輸送來的單面瓦楞紙板預(yù)熱后在楞尖上涂膠，然后與面紙貼合，最后經(jīng)過烘干冷卻定型后制成多層瓦楞紙板。面紙控制系統(tǒng)剎車裝置多重預(yù)熱器涂膠機(jī)雙面機(jī)面紙控制系統(tǒng)送紙系統(tǒng)主要控制面紙穩(wěn)定的釋放與更換剎車裝置剎車裝置?使單面瓦楞紙板保持一定張力?用來均勻受熱和上膠?并平穩(wěn)的進(jìn)入雙面機(jī)?張力控制不好易造成上膠不均、粘合不良與斷紙輪式剎車吸風(fēng)剎車剎車裝置輪式剎車剎車裝置?利用剎車皮與紙板之間摩擦形成阻力，其需要的動力較小，但剎車皮易磨損，需要經(jīng)常更換。剎車裝置?利用氣壓吸附對紙板前進(jìn)造成阻礙，其維護(hù)成本低，但耗費(fèi)電力。吸風(fēng)剎車多重預(yù)熱器多重預(yù)熱器

?單面瓦楞紙板在輸送天橋上運(yùn)行較長時間，散發(fā)水分過程中，紙幅溫度不斷下降，如不進(jìn)行加熱而直接上膠，不僅會影響粘接效果，而且還會影響雙面機(jī)系統(tǒng)工作速度，所以在進(jìn)入上膠機(jī)和雙面機(jī)之前要對單面瓦楞紙板和面紙進(jìn)行預(yù)熱。多重預(yù)熱器多重預(yù)熱器

?根據(jù)瓦楞紙板的層數(shù)，將若干個預(yù)熱缸垂直排列在機(jī)架上，分別加熱各層單面瓦楞紙板和面紙，并通過預(yù)熱缸附設(shè)的兩根導(dǎo)輥調(diào)節(jié)紙幅對加熱缸的包角大小來控制加熱程度。多重預(yù)熱器?三層瓦楞紙板用雙重預(yù)熱器，五層紙板采用三重預(yù)熱器，七層用四重預(yù)熱器。三重預(yù)熱器涂膠機(jī)在單面瓦楞紙板楞尖處均勻涂膠涂膠機(jī)上膠原理涂膠機(jī)上膠原理

?使瓦楞紙板以適度的力貼壓在涂膠輥上，均勻上膠，當(dāng)紙板運(yùn)行過程中紙幅張力變化或楞型改變及楞高變化時，浮動輥能向上浮動，而不致壓塌瓦楞。

?浮動輥與涂膠輥間的間隙和浮動阻力大小可以由液壓或氣壓來調(diào)節(jié)。涂膠機(jī)上膠原理

?由一組具有壓力均衡的彈力壓片組成。?壓片采用耐磨的弧形片板，確保壓力穩(wěn)定，著糊均勻和便于控制膠量。?壓片上有獨(dú)立控制的彈力裝置，自動調(diào)整不規(guī)則跳動，避免壓扁楞形，保證紙板強(qiáng)度。

?壓片的彈力裝置有機(jī)械彈簧和自動調(diào)壓式兩種方式。涂膠機(jī)上膠原理

?膠槽里的膠黏劑應(yīng)保持循環(huán)流動，避免槽內(nèi)的膠黏劑沉淀或凝膠。?不斷注入新膠，以便經(jīng)常保持一定的液面高度，可避免長時間循環(huán)而降低膠黏劑的黏度。?生產(chǎn)結(jié)束時必須要清洗膠輥和膠槽，避免膠黏劑在膠輥和膠槽里凝固或沉淀。項(xiàng)目五

雙面復(fù)合任務(wù)3雙面機(jī)系統(tǒng)設(shè)備功能2雙面機(jī)（干燥部分）雙面機(jī)的主要作用是充分蒸發(fā)掉瓦楞紙板中的水份，使粘合劑固化粘合，瓦楞定型。主要由加熱板、上下傳送帶、壓輥或熱壓板、傳動裝置等組成，分成加熱部和冷卻部。雙面機(jī)（干燥部分）加熱部：?使膠黏劑糊化、粘合、固化?蒸發(fā)膠黏劑中的水分形成平直堅(jiān)挺的紙板冷卻部：?使瓦楞紙板進(jìn)一步蒸發(fā)水分與冷卻定型。熱板1加熱板面2加熱板箱體3、4進(jìn)氣或排水口加熱板又稱熱板或平板烘缸，它的作用是使生膠糊化，確保紙板的粘合強(qiáng)度，同時烘干紙板。加熱部分為高溫區(qū)和低溫區(qū)?高溫區(qū)：粘合劑糊化、烘干，增強(qiáng)粘結(jié)力。?低溫區(qū)：紙板干燥定型，減少紙板的翹曲變形。熱板生產(chǎn)五層（或七層）瓦楞紙板時，底層面紙直接與加熱板接觸，加熱板的熱量要傳遞到上層芯紙，必須依次穿過面紙、下瓦楞芯紙、夾層才能實(shí)現(xiàn)，傳熱時間長，黏合劑糊化速度慢。壓輥：?線接觸?接觸面積較小?傳熱效率不高熱壓板：?增大接觸面積?提高了傳熱效率傳送帶/帆布帶傳送帶的主要作用是傳動牽引瓦楞紙板，傳導(dǎo)貼合壓力，吸收紙板蒸發(fā)出的水分并向外散發(fā)。上傳送帶下傳送帶?貫穿于加熱部和冷卻部。?在加熱部將紙板貼