proe模具分析+分模+模架+零件圖+全套設計說明

./任務一：設計項目方案分析任務二：設計開關外殼的成型零件要求：將本產(chǎn)品合理分型,并設計出成型零件。設計參照如下設計流程1加載參照模型加載參照模型,一定要使開模方向指向坐標系的Z軸方向。步驟01建立工作目錄打開pro/E軟件,接著在菜單欄中依次選擇[文件]/[設置工作目錄]選項,彈出[選取工作目錄]對話框,然后選擇指定一個自已建的目標文件夾,單擊確定按鈕完成工作目錄的設置,并將任務立的"kgwk.prt"模型復制到工作目錄中。步驟02新建文件在菜單欄中依次選擇[文件]/[新建]選項或在[文件]工具條中單擊[新建]按鈕,彈出[新建]對話框。接著選中[制造]單選按鈕,在"子類型"選項區(qū)中選擇"模具型腔"單選按鈕,在[名稱]文本框中輸入"gjt",接著選擇mmns-mfg-mold〔公制模板,然后單擊按鈕進入模具設計界面,如圖所示。圖步驟03打開參照零件在[模具/鑄件制造]工具條中單擊[選取零件]按鈕,彈出[打開]對話框,選取工作目錄中的"kgwk.prt"文件,單擊,打開[布局]對話框,然后單擊"參照模型起點與定向"下方的箭頭,打開[菜單管理器],選擇"動態(tài)",打開[參照模型方向]對話框,根據(jù)圖-所示進行操作。圖參照零件布局如圖所示。圖步驟04保存文件執(zhí)行菜單欄中的"文件>保存"命令,保存文件。設計流程2應用收縮在[模具/鑄件制造]工具欄中單擊[按尺寸收縮]按鈕,彈出[按尺寸收縮]對話框,在繪圖區(qū)域中選取參照模型和坐標系PRT_CSYS_DEF,再在彈出的"按比例收縮"對話框中輸入收縮比率為"0.01",單擊確定按鈕完成設置。如圖-所示。圖-設置收縮設計流程3創(chuàng)建模具工件用手動方法創(chuàng)建模具工件。步驟01打開拉伸操作窗口操作方法如圖所示。圖步驟02創(chuàng)建拉伸特征設置如圖所示草繪平面。圖設置如圖所示草繪參照。圖草繪如圖所示矩形。圖選擇拉伸方式為"向兩側拉伸",拉伸長度為44。步驟03修改工件在左側模型樹結構中右鍵單擊工件"PRT001.PRT",選擇"打開",打開一個新的窗口。圖-選擇上表面為草繪平面,做一個拉伸特征,拉伸長度為"4",拉伸方向指向工件部,尺寸如圖所示。圖-設置草繪平面再選擇下表面為草繪平面,做一個同樣的拉伸特征,結果如圖所示。在主菜單欄中依次選擇[窗口]/[關閉],關閉窗口。圖-設計流程4創(chuàng)建分型曲面步驟01創(chuàng)建分型面1依次點擊主菜單"插入"、"拉伸"命令,打開拉伸操控板,做如圖所示選擇。圖-選擇工件上表面為草繪平面,建立適當參照,用"通過創(chuàng)建圖元"按鈕抽取如圖所示左右兩個圓形。圖-確定后退出草繪,點擊"選項",勾選"封閉端"；選擇"拉伸到選定的曲面"按鈕,選擇開關外殼底部壁〔如果選不中,可先點擊鼠標右鍵,選中后在點擊鼠標左鍵確定,如圖所示。圖-步驟02創(chuàng)建分型面2繼續(xù)創(chuàng)建曲面拉伸特征,仍然選擇工件上表面為草繪平面,建立適當參照,草繪圖所示一個圓形。圖-確定后退出草繪,點擊"選項",勾選"封閉端"；選擇"拉伸到選定的曲面"按鈕,選擇開關外殼底部壁,如圖所示。圖-再選擇工件上表面為草繪平面做曲面拉伸特征,如圖所示,點擊"選項",勾選"封閉端"；拉伸方式為"盲孔",拉伸尺寸為2。圖-在左側模型樹結構上方單擊"設置"、"樹過濾器",打開"模型樹項目"對話框,勾選"特征",然后確定,如圖所示。按下"ctrl"鍵選中模型樹中的"拉伸2"、"拉伸3",點擊主菜單上的"編輯"、"合并"命令,選擇適當合并方向,合并結果如圖所示。圖-按下"ctrl"鍵選中模型樹中的"拉伸2"、"拉伸3"、"合并1"三項,右鍵選擇"組",點擊"編輯"菜單中的"鏡像",選擇"MOLD_RIGHE"為鏡像面,在另一側鏡像一同樣的曲面。步驟03創(chuàng)建分型面3在模型樹中將剛才創(chuàng)建的曲面特征和組包含的拉伸曲面特征全部隱藏。繼續(xù)創(chuàng)建曲面拉伸特征,選擇元件模型側面為草繪平面,建立適當參照,草繪如圖所示圖形,點擊"選項",勾選"封閉端",拉伸到另一側面。圖-繼續(xù)創(chuàng)建曲面拉伸特征,選擇與上一步同樣的草繪平面,建立適當參照,草繪如圖所示圖形,拉伸尺寸為2。圖-合并兩個拉伸曲面,合并結果如圖所示。圖-步驟04創(chuàng)建分型面4在模型樹中將剛才創(chuàng)建的曲面特征隱藏。繼續(xù)創(chuàng)建曲面拉伸特征,選擇工件下地面草繪平面,建立適當參照,草繪如圖所示圖形。圖-點擊"選項",勾選"封閉端",拉伸到元件模型底部表面,如圖所示。圖-繼續(xù)創(chuàng)建曲面拉伸特征,選擇與上一步同樣的草繪平面,建立適當參照。圖-草繪如圖所示圖形,點擊"選項",勾選"封閉端",拉伸尺寸為2。圖-按下"ctrl"鍵選中模型樹中的"拉伸5"、"拉伸6",點擊主菜單上的"編輯"、"合并"命令,選擇適當合并方向,合并結果如圖所示。圖-按下"ctrl"鍵選中模型樹中的"拉伸5"、"拉伸6"、"合并2"三項,右鍵選擇"組",點擊"編輯"菜單中的"鏡像",選擇"MOLD_FRONT"為鏡像面,在另一側鏡像一同樣的曲面。按下"ctrl"鍵選中模型樹中的" 組COPIED_GROUP1”圖-步驟05創(chuàng)建分型面5在模型樹中將剛才創(chuàng)建的曲面特征和組包含的拉伸曲面特征全部隱藏。繼續(xù)創(chuàng)建曲面拉伸特征,選擇與上一步同樣的草繪平面,建立適當參照。草繪如圖所示圖形,點擊"選項",勾選"封閉端",拉伸到元件模型底面外表面。圖-繼續(xù)創(chuàng)建曲面拉伸特征,選擇與上一步同樣的草繪平面,草繪如圖所示圖形,點擊"選項",勾選"封閉端",拉伸尺寸為2。圖-用于步驟04同樣的方法合并曲面并鏡像曲面特征,得到如圖所示曲面。圖-步驟06創(chuàng)建分型面6在模型樹中將剛才創(chuàng)建的曲面特征和組包含的拉伸曲面特征全部隱藏。繼續(xù)創(chuàng)建曲面拉伸特征,選擇與上一步同樣的草繪平面,建立適當參照。草繪如圖所示圖形,點擊"選項",勾選"封閉端",拉伸到指定的元件模型底面外表面。圖-繼續(xù)創(chuàng)建曲面拉伸特征,選擇與上一步同樣的草繪平面,草繪如圖所示圖形,點擊"選項",勾選"封閉端",拉伸尺寸為2。圖-用于步驟05同樣的方法合并曲面并鏡像曲面特征,得到如圖所示曲面。圖-步驟07創(chuàng)建分型面7在模型樹中將剛才創(chuàng)建的曲面特征和組包含的拉伸曲面特征全部隱藏。繼續(xù)創(chuàng)建曲面拉伸特征,選擇與上一步同樣的草繪平面,建立適當參照。草繪如圖所示圖形,點擊"選項",勾選"封閉端",拉伸到指定的元件模型底面表面。圖-繼續(xù)創(chuàng)建曲面拉伸特征,選擇與上一步同樣的草繪平面,草繪如圖所示圖形,點擊"選項",勾選"封閉端",拉伸尺寸為。圖-用于步驟06同樣的方法合并曲面并鏡像曲面特征,得到如圖所示曲面。圖-步驟08創(chuàng)建分型面8創(chuàng)建曲面拉伸特征,選擇與上一步同樣的草繪平面,草繪如圖所示圖形,點擊"選項",勾選"封閉端",拉伸到指定的元件模型底面外表面。圖-創(chuàng)建曲面拉伸特征,選擇與上一步同樣的草繪平面,草繪如圖所示圖形,點擊"選項",勾選"封閉端",拉伸尺寸為2。圖-合并這兩個拉伸特征,合并結果如圖所示。圖-步驟09創(chuàng)建分型面9創(chuàng)建曲面拉伸特征,選擇元件側面為草繪平面,草繪如圖所示圖形,點擊"選項",勾選"封閉端",拉伸到指定的元件模型指定表面。圖-創(chuàng)建曲面拉伸特征,選擇工件側面為草繪平面,草繪如圖所示圖形,點擊"選項",勾選"封閉端",拉伸到指定的元件模型外表面。圖-合并這兩個拉伸特征,"選項"中勾選"",合并結果如圖所示。圖-用于步驟04同樣的方法并鏡像曲面特征,得到如圖所示曲面。圖-步驟10創(chuàng)建分型面10創(chuàng)建曲面拉伸特征,選擇與上一步同樣的草繪平面,草繪如圖所示圖形,點擊"選項",勾選"封閉端",拉伸到與上一步同樣的元件模型指定表面。圖-用于步驟04同樣的方法鏡像曲面特征,得到如圖所示曲面。圖-步驟11創(chuàng)建分型面11創(chuàng)建曲面拉伸特征,選擇與上一步同樣的草繪平面,草繪如圖所示圖形,點擊"選項",勾選"封閉端",拉伸到與上一步同樣的元件模型指定表面。圖-用于步驟04同樣的方法鏡像曲面特征,得到如圖所示曲面。圖-步驟12創(chuàng)建分型面12創(chuàng)建曲面拉伸特征,選擇工件上表面為草繪平面,草繪如圖所示圖形,點擊"選項",勾選"封閉端",拉伸到與上一步同樣的元件模型指定表面。圖-創(chuàng)建曲面拉伸特征,選擇與上一步同樣的草繪平面,草繪如圖所示圖形,點擊"選項",勾選"封閉端",拉伸尺寸為2。圖-合并這兩個拉伸特征,合并結果如圖所示。圖-步驟13創(chuàng)建分型面13創(chuàng)建曲面拉伸特征,選擇工件上表面為草繪平面,草繪如圖所示圖形,點擊"選項",勾選"封閉端",拉伸到與上一步同樣的元件模型指定表面。圖-繼續(xù)創(chuàng)建曲面拉伸特征,選擇工件上表面為草繪平面,草繪如圖所示圖形,點擊"選項",勾選"封閉端",拉伸尺寸為2。圖-合并這兩個拉伸特征,用于步驟04同樣的方法鏡像曲面特征,得到如圖所示曲面。圖-步驟14創(chuàng)建分型面14創(chuàng)建曲面拉伸特征,選擇工件側面為草繪平面,草繪一條直線,如圖所示,拉伸到工件另一側面。圖-設計流程5分割體積快步驟01分割第1個型芯用鼠標右鍵在左側模型樹中取消所有隱藏曲面面組,在[模具/鑄件制造]工具欄中單擊[分割體積塊]按鈕,彈出[分割體積塊]菜單管理器,選擇"兩個體積塊"、"所有工件"、"完成",選擇分型面1并單擊確定,如圖所示。圖選擇"島1"、"完成選取",如圖所示。圖在"分割"操控板單擊"確定",打開"屬性"對話框,單擊"著色",輸入名稱"101",如圖所示。圖再在彈出的"屬性"對話框輸入名稱"10101",完成分割,如圖所示。圖步驟02分割第2個型芯遮蔽工件,單擊[分割體積塊]按鈕,選擇"一個體積塊"、"模具體積塊"、"完成",如圖所示。圖在彈出的"搜索工具"對話框中,選擇"101"添加到右側,單擊"關閉",如圖所示。圖按"ctrl"鍵選擇分型面2的兩個面組并單擊確定〔如果選不中,可先單擊鼠標右鍵,再單擊鼠標左鍵,在"島列表"菜單選擇"島2"、"島3"、"完成選取"再次確定,再在彈出的"屬性"對話框中單擊"著色",輸入名稱"10102",完成分割,如圖所示。圖步驟03分割第3個型芯單擊[分割體積塊]按鈕,選擇"一個體積塊"、"模具體積塊"、"完成",在彈出的"搜索工具"對話框中,選擇"101"添加到右側,單擊"關閉",選擇分型面3的兩個面組并單擊確定,在"島列表"菜單選擇"島2"、"島3"、"完成選取"再次確定,再在彈出的"屬性"對話框中單擊"著色",輸入名稱"10103",完成分割,如圖所示。圖步驟04分割第4個型芯單擊[分割體積塊]按鈕,選擇"一個體積塊"、"模具體積塊"、"完成",在彈出的"搜索工具"對話框中,選擇"101"添加到右側,單擊"關閉",選擇分型面12的曲面面組并單擊確定,在"島列表"菜單選擇"島2"、"完成選取"再次確定,再在彈出的"屬性"對話框中單擊"著色",輸入名稱"10104",完成分割,如圖所示。圖步驟05分割第5個型芯單擊[分割體積塊]按鈕,選擇"一個體積塊"、"模具體積塊"、"完成",在彈出的"搜索工具"對話框中,選擇"101"添加到右側,單擊"關閉",按"ctrl"鍵選擇分型面13的兩個面組并單擊確定,在"島列表"菜單選擇"島2"、"完成選取"再次確定,再在彈出的"屬性"對話框中單擊"著色",輸入名稱"10105",完成分割,如圖所示。圖步驟06分割第6個型芯單擊[分割體積塊]按鈕,選擇"一個體積塊"、"模具體積塊"、"完成",在彈出的"搜索工具"對話框中,選擇"101"添加到右側,單擊"關閉",按"ctrl"鍵選擇分型面4的4個面組并單擊確定,在"島列表"菜單選擇"島2"、"島3"、"島4"、"島5"、"完成選取"再次確定,再在彈出的"屬性"對話框中單擊"著色",輸入名稱"20101",完成分割,如圖所示。圖步驟07分割第7個型芯單擊[分割體積塊]按鈕,選擇"一個體積塊"、"模具體積塊"、"完成",在彈出的"搜索工具"對話框中,選擇"101"添加到右側,單擊"關閉",按"ctrl"鍵選擇分型面5的4個面組并單擊確定,在"島列表"菜單選擇"島2"、"島3"、"島4"、"島5"、"完成選取"再次確定,再在彈出的"屬性"對話框中單擊"著色",輸入名稱"20102",完成分割,如圖所示。圖步驟08分割第8個型芯單擊[分割體積塊]按鈕,選擇"一個體積塊"、"模具體積塊"、"完成",在彈出的"搜索工具"對話框中,選擇"101"添加到右側,單擊"關閉",按"ctrl"鍵選擇分型面6的8個面組并單擊確定,在"島列表"菜單選擇"島2"、"島3"、"島4"、"島5"、"島6"、"島7"、"島8"、"島9"、"完成選取"再次確定,再在彈出的"屬性"對話框中單擊"著色",輸入名稱"20103",完成分割,如圖所示。圖步驟9分割第9個型芯單擊[分割體積塊]按鈕,選擇"一個體積塊"、"模具體積塊"、"完成",在彈出的"搜索工具"對話框中,選擇"101"添加到右側,單擊"關閉",按"ctrl"鍵選擇分型面7的4個面組并單擊確定,在"島列表"菜單選擇"島2"、"島3"、"島4"、"島5"、"完成選取"再次確定,再在彈出的"屬性"對話框中單擊"著色",輸入名稱"20104",完成分割,如圖所示。圖步驟10分割第10個型芯單擊[分割體積塊]按鈕,選擇"一個體積塊"、"模具體積塊"、"完成",在彈出的"搜索工具"對話框中,選擇"101"添加到右側,單擊"關閉",按"ctrl"鍵選擇分型面8的2個面組并單擊確定,在"島列表"菜單選擇"島2"、"島3"、"完成選取"再次確定,再在彈出的"屬性"對話框中單擊"著色",輸入名稱"20105",完成分割,如圖所示。圖步驟11分割第11個型芯單擊[分割體積塊]按鈕,選擇"一個體積塊"、"模具體積塊"、"完成",在彈出的"搜索工具"對話框中,選擇"101"添加到右側,單擊"關閉",按"ctrl"鍵選擇分型面9的8個面組并單擊確定,在"島列表"菜單選擇"島2"、"島3"、"島4"、"島5"、"島6"、"島7"、"島8"、"島9"、"完成選取"再次確定,再在彈出的"屬性"對話框中單擊"著色",輸入名稱"30101",完成分割,如圖所示。圖步驟12分割第12個型芯單擊[分割體積塊]按鈕,選擇"一個體積塊"、"模具體積塊"、"完成",在彈出的"搜索工具"對話框中,選擇"30101"添加到右側,單擊"關閉",按"ctrl"鍵選擇分型面9的8個面組并單擊確定,在"島列表"菜單選擇"島4"、"島5"、"島7"、"島8"、"島12"、"島13"、"島15"、"島16"、"完成選取"再次確定,再在彈出的"屬性"對話框中單擊"著色",輸入名稱"30101",完成分割,如圖所示。圖步驟13分割第13個型芯單擊[分割體積塊]按鈕,選擇"一個體積塊"、"模具體積塊"、"完成",在彈出的"搜索工具"對話框中,選擇"101"添加到右側,單擊"關閉",按"ctrl"鍵選擇分型面11的4個面組并單擊確定,在"島列表"菜單選擇"島2"、"島3"、"島4"、"島5"、"完成選取"再次確定,再在彈出的"屬性"對話框中單擊"著色",輸入名稱"30101",完成分割,如圖所示。圖步驟14分割第14個型芯單擊[分割體積塊]按鈕,選擇"一個體積塊"、"模具體積塊"、"完成",在彈出的"搜索工具"對話框中,選擇"101"添加到右側,單擊"關閉",按"ctrl"鍵選擇分型面14并單擊確定,在"島列表"菜單選擇"島1"、"完成選取"再次確定,再在彈出的"屬性"對話框中單擊"著色",輸入名稱"201",完成分割,如圖所示。圖步驟15抽取體積快在[模具/鑄件制造]工具欄中單擊[創(chuàng)建模具元件]按鈕,彈出創(chuàng)建[創(chuàng)建模具元件]菜單管理器,然后根據(jù)圖所示進行操作。圖設計流程6設計澆道模具元件抽取完成后,開始設計澆道,本模具的型腔布局為一模兩腔式,流道設在分型面上,澆口位置有加強筋,故采用潛伏式澆口。步驟01設計主流道在上方主菜單點擊"插入"、"拉伸",選擇上表面為草繪面,建立兩個參照,繪制直徑為"6"的圓,拉伸到下一個平面。如圖-所示。圖步驟02設計分流道在"菜單管理器"中單擊"特征"、"型腔組件"、"流道"命令,如圖-所示,進入[流道]操控板。圖在"形狀"一欄選擇"倒圓角",在下方輸入直徑為"6",點擊確定,圖選擇主分型面為草繪平面〔如果選擇不中可嘗試點擊右鍵選擇,再用左鍵確定,再選擇兩個參照方向,運用直線工具進行草繪。草繪完成后進入相交元件對話框,點擊自動添加,選擇"10104.prt",連續(xù)點擊確定完成。圖步驟03設計澆口在上方主菜單點擊"插入"、"旋轉",選擇中心側立分型面為草繪平面,建立兩個參照,繪制如圖-所示草繪圖形,確定完成,再將旋轉特征鏡像成左右兩個。圖設計流程7創(chuàng)建鑄模在"菜單管理器"中單擊"鑄模"、"創(chuàng)建"命令,在程序提示輸入名稱時輸入"KGWK_MOLDING",程序自動創(chuàng)建出鑄模,右鍵點擊左側模型樹中的"KGWK_MOLDING.PRT"打開,如圖-所示。通過鑄?？梢杂^察到,塑膠能夠根據(jù)設計的澆鑄系統(tǒng)生成兩個完整的制品,所以澆注系統(tǒng)和分型面的設計是合理的。圖在模型樹上方點擊"顯示"、"層樹",點擊"層"、新建一個層,打開"層屬性"對話框,在窗口右下角選擇"面組",將所有分型面一一選中,加入到新層的屬性中,然后確定,右鍵點擊模型樹中該層,將其隱藏。設計完成,保存項目。任務三：設計開關外殼的模架機構要求：設計出本產(chǎn)品的模架機構,設計合理,受力均勻,無干涉現(xiàn)象。設計參照如下型腔組件設計完成后,可以開始設計模架,開關外殼模具中需要設計兩個滑塊及導軌機構。設計流程1EMX5.0項目準備步驟01設置工作目錄打開Peo/E軟件,接著在菜單欄中依次選擇[文件]/[設置工作目錄]選項,彈出[選取工作目錄]對話框,然后選擇已建立的文件夾,并單擊[確定]按鈕完成工作目錄的設置,并將前面設計的分模項目保存于該文件夾中。步驟02定義新項目在[EMX5.0]工具條中單擊[新建]按鈕,彈出[定義新項目]對話框,在彈出的"項目"對話框中輸入"kgyk_moldbase",零件前綴為"mojia",后綴可設計自己特有的標記,并在"單位"選項區(qū)中勾選"mm"復選框,然后單擊"確定"按鈕,完成EMX項目的新建操作,如圖-所示。圖步驟03添加元件在[工程特征]工具條中單擊[添加組件]按鈕,彈出[打開]對話框,接著打開"kgwk.asm"文件,彈出[添加組件]操控板,設置"MOLD_RIGHT"基準面與"MOLDBASE_Y_Z"基準面對齊,"MOLD_FRONT"基準面與"MOLDBASE_X_Z"基準面對齊,主分型面與"MOLDBASE_X_Y"基準面對齊,如圖所示。圖步驟04項目分類在上方EMX5.0工具菜單中依次選擇[項目][分類]彈出分類對話框,然后根據(jù)圖-所示進行設置。然后單擊"確定"按鈕,完成項目的準備工作。圖設計流程2創(chuàng)建滑塊和斜導柱步驟01創(chuàng)建滑塊單擊[組件特征]工具條中單擊[新建]按鈕,選擇"零件""實體",輸入名稱"hk",單擊"確定",在彈出的對話框中選擇"創(chuàng)建特征"。圖在[基礎特征]工具條中單擊[拉伸]按鈕,選擇MOLDBASE_X_Y基準面為草繪平面,繪制如圖所示草圖。圖單擊確定,拉伸結果如圖。圖繼續(xù)做拉伸切除特征,如圖所示。圖做拉伸特征,如圖所示。圖繼續(xù)做拉伸切除特征,如圖所示。圖步驟02創(chuàng)建斜導柱在模型樹中右鍵點擊組件"KGWK_MOLDBASE.ASM",用"激活"命令激活組件,單擊[組件特征]工具條中單擊[新建]按鈕,選擇"零件""實體",輸入名稱"xdz",單擊"確定",在彈出的對話框中選擇"創(chuàng)建特征"確定完成。在[基礎特征]工具條中單擊[拉伸]按鈕,選擇MOLDBASE_X_Y基準面為草繪平面,繪制如圖所示草圖。圖做拉伸切除,如圖所示圖在斜導柱底部做倒圓角,半徑為"4"。完成后右鍵點擊組件"KGWK_MOLDBASE.ASM"激活。選擇主菜單"編輯"、"元件操作"命令,在打開的"菜單管理器"中選擇"切除",先點擊滑塊,然后中建確定,再點擊斜導柱,中建確定?；瑝K即被斜導柱切除,如圖所示。圖右鍵激活滑塊,用旋轉切除工具將斜孔直徑擴大至"12.5",并應用倒圓角工具間圓孔邊沿部分倒圓角,半徑為"1",如圖所示。圖激活組件"KGWK_MOLDBASE.ASM",保存文件,在[工程特征]工具條中單擊[添加組件]按鈕,彈出[打開]對話框,接著打開"hk.prt"文件,彈出[添加組件]操控板,設置上表面與原滑塊上表面對齊,左側面與原滑塊右側面對齊,前側面與"MOLDBASE_X_Z"基準面對齊,如圖所示。圖繼續(xù)添加組件,選擇"xdz.prt"文件,設置"插入""對齊"約束,如圖所示。圖設計流程3修改型腔組件步驟01點開"KGWK.ASM"組件,激活"30101.prt",做拉伸特征,選擇滑塊上表面為草繪面,拉伸到滑塊下表面,如圖所示。圖步驟02激活"30102.prt",做拉伸特征,選擇滑塊上表面為草繪面,拉伸到滑塊下表面,如圖所示。圖步驟03激活"30103.prt",做拉伸特征,選擇滑塊上表面為草繪面,拉伸到滑塊下表面,如圖所示。圖步驟04激活"101.prt",做拉伸特征,選擇其側面為草繪面,拉伸切除,到另一側面,如圖所示。圖設計流程4加載標準模架開關外殼模具中帶兩個側滑塊,斜導柱要安裝在定模,動模和定模部分都有鑲件,因而動模和定模部分都需要增加墊板。步驟01載入模架在EMX6.0工具菜單中依次選擇[模架]/[組件定義],打開組件定義對話框,點選左下角"從文件載入組件定義"按鈕,打開"載入EMX組件"對話框,選擇"futaba_s"系列中的"SB_Type"組件,點選右下角的"從文件載入"按鈕,點擊確定,回到組件定義對話框,如圖所示。圖步驟02修改模架參數(shù)在尺寸欄選擇"200×200",在彈出的"EMX更新"對話框選擇確定,這一步將模板的長和寬進行了修改。右鍵點擊A板,打開A[板]設置對話框,設置板的厚度為30,如圖所示。圖右鍵點擊S板,打開S[板]設置對話框,設置板的厚度為"17.23",如圖所示。圖用同樣的方法設置B板厚度為20；右鍵單擊A板導套,設置長度為29,設置B板導套長度為14如圖所示。圖右鍵單擊導柱,設置長度為67,如圖所示。圖步驟03裝配定位環(huán)和澆口襯套選擇定模定位環(huán),打開[定位環(huán)]對話框,按圖設置。圖選擇主澆道襯套,打開[主澆道襯套]對話框,按圖設置。圖步驟04設置型腔切口單擊下方的型腔切口按鈕,打開型腔[型腔]對話框,輸入數(shù)據(jù)如圖,點擊確定。圖單擊確定,關閉[模架定義]對話框。設計流程5修改模架元件在操作中,為了排除干擾,可先將部分元件隱藏,操作完成后再取消隱藏。步驟01修改A板激活A板,在[基礎特征]工具條中單擊[拉伸]按鈕,選擇上表面為草繪平面,選擇向下切出一個"130×110"的切口,切除到型腔上表面；再以此平面為草會面,再向下切出一個"124×48×4”的切口如圖所示圖在[基礎特征]工具條中單擊[旋轉]按鈕,以"MOLDBASE_Y_Z"為草繪面,做旋轉切除特征,左右各一,如圖所示。圖在[基礎特征]工具條中單擊[拉伸]按鈕,選擇下表面為草繪平面,選擇向上切除材料,拉伸高度為"9.13",如圖所示。圖單擊[組件特征]工具條中單擊[新建]按鈕,選擇"零件""實體",輸入名稱"yk",單擊"確定",在彈出的對話框中選擇"創(chuàng)建特征"確定完成。在[基礎特征]工具條中單擊[拉伸]按鈕,選擇A板上表面為草繪平面,繪制如圖所示草圖。圖步驟02修改B板右鍵單擊動模板〔B板激活,在[基礎特征]工具條中單擊[拉伸]按鈕,選擇上表面為草繪平面,選擇向下切除材料,尺寸為"124×48×4”,確定點擊[窗口]/[關閉],關閉窗口,圖繼續(xù)切除如圖所示切口。圖步驟03修改S板激活S板,在[基礎特征]工具條中單擊[拉伸]按鈕,以側面為草繪面,將S板切除成滑塊導槽的形狀,如圖所示。圖用拉伸的方法將導槽中間的缺口補齊,并將復位銷的四個圓孔打通,如圖所示。圖步驟04修改澆口襯套激活A板,在[基礎特征]工具條中單擊[拉伸]按鈕,選擇"MOLDBASE_Y_Z"為草繪面,草繪如圖所示圖形,將澆口襯套多出部分切除。圖激活定模座板,用拉伸和倒圓角的方法將澆口襯套的位置切出,如圖所示。圖用同樣的方法在"yb.prt"、"10104.prt"上切出澆口襯套的位置〔直徑為"10"的圓孔,如圖所示。圖步驟05添加壓緊塊單擊[組件特征]工具條中單擊[新建]按鈕,選擇"零件""實體",輸入名稱"yjk",單擊"確定",在彈出的對話框中選擇"創(chuàng)建特征"確定完成。在[基礎特征]工具條中單擊[拉伸]按鈕,選擇"MOLDBASE_Y_Z"為草繪面,草繪如圖所示圖形,拉伸方式選擇"向兩端拉伸",拉伸尺寸為"60"。圖用同樣的方法在另一側做一個同樣的壓緊塊,命名為"yjk_2"。激活定模座板,用拉伸的方法將壓緊塊的位置切出,如圖所示。圖設置完成后,裝配所有元件,點擊工具欄中的"裝配/拆解元件"按鈕,打開"元件狀態(tài)"窗口,點擊"全選"后確定。圖設計流程6設計冷卻機構步驟01設計A板