中陽鋼鐵綜合節(jié)能技術(shù)方案

中陽鋼鐵綜合節(jié)能技術(shù)方案中陽鋼鐵廠一是家綜合性的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，包括了活性石灰、球團(tuán)礦、燒結(jié)礦、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產(chǎn)工藝流程，其中每種工藝上均有一條以上的生產(chǎn)線，鋼產(chǎn)量達(dá)360萬噸/年，能量消耗巨大，有很可觀的節(jié)能空間。本方案是針對(duì)中陽鋼鐵全廠余熱資源的綜合余熱回收方案。此方案綜合考慮了余熱資源的品質(zhì)特點(diǎn)、廠區(qū)的場(chǎng)地布置狀況、工程的投資成本以及后期項(xiàng)目的運(yùn)營管理等方面，將全廠余熱資源化零為整、統(tǒng)一規(guī)劃、優(yōu)化組合，提高余熱資源的回收利用率和回收系統(tǒng)的可靠性。、余熱資源分布概況工藝設(shè)備容量主要余熱資源焦?fàn)t60萬噸/年焦炭顯熱焦?fàn)t煤氣焦?fàn)t90萬噸/年焦炭顯熱焦?fàn)t煤氣燒結(jié)機(jī)200冊(cè)燒結(jié)機(jī)尾煙氣余熱環(huán)冷機(jī)前段排煙余熱燒結(jié)機(jī)200冊(cè)燒結(jié)機(jī)尾煙氣余熱環(huán)冷機(jī)前段排煙余熱燒結(jié)機(jī)211冊(cè)燒結(jié)機(jī)尾煙氣余熱環(huán)冷機(jī)前段排煙余熱高爐1280m3高爐煤氣高爐沖渣水余熱高爐煤氣余壓發(fā)電TRT高爐1280m3高爐煤氣高爐沖渣水余熱高爐煤氣余壓發(fā)電TRT高爐1780m3高爐煤氣高爐沖渣水余熱高爐煤氣余壓發(fā)電TRT轉(zhuǎn)爐50噸轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道飽和蒸汽轉(zhuǎn)爐煤氣轉(zhuǎn)爐50噸轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道飽和蒸汽轉(zhuǎn)爐煤氣轉(zhuǎn)爐50噸轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道飽和蒸汽轉(zhuǎn)爐煤氣轉(zhuǎn)爐65噸轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道飽和蒸汽轉(zhuǎn)爐煤氣轉(zhuǎn)爐65噸轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道飽和蒸汽轉(zhuǎn)爐煤氣高線加熱爐70噸/h汽化冷卻飽和蒸汽加熱爐排煙余熱高線加熱爐70噸/h汽化冷卻飽和蒸汽加熱爐排煙余熱高線加熱爐70噸/h汽化冷卻飽和蒸汽加熱爐排煙余熱高線加熱爐70噸/h汽化冷卻飽和蒸汽加熱爐排煙余熱高線加熱爐70噸/h汽化冷卻飽和蒸汽加熱爐排煙余熱棒材加熱爐80噸/h汽化冷卻飽和蒸汽加熱爐排煙余熱石灰回轉(zhuǎn)窯15萬噸/年預(yù)熱器出口排煙余熱石灰回轉(zhuǎn)窯20萬噸/年預(yù)熱器出口排煙余熱石灰回轉(zhuǎn)窯25萬噸/年預(yù)熱器出口排煙余熱石灰回轉(zhuǎn)窯30萬噸/年預(yù)熱器出口排煙余熱二、余熱回收方案1、余熱回收技術(shù)：（1）利用余熱鍋爐回收工業(yè)爐排煙余熱（2）利用煤氣發(fā)電回收廠內(nèi)剩余的高、焦、轉(zhuǎn)爐煤氣（3）利用干熄焦余熱鍋爐回收焦炭的顯熱（4）利用飽和蒸汽發(fā)電回收工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的蒸汽（5）利用螺桿膨脹機(jī)回收蒸汽的壓能（6）利用高爐沖渣水采暖技術(shù)回收高爐沖渣水余熱2、綜合回收方案：如上圖所示，為中陽鋼鐵全廠余熱資源回收的工藝系統(tǒng)示意圖。該系統(tǒng)是由兩套高壓發(fā)電機(jī)組、一套次中壓發(fā)電機(jī)組、一套螺桿膨脹機(jī)發(fā)電機(jī)組和一套飽和汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組所構(gòu)成：（1）高壓發(fā)電機(jī)組①60萬噸/年焦?fàn)t的干熄焦余熱鍋爐產(chǎn)生的9.8MPa高壓蒸汽與一臺(tái)煤氣鍋爐產(chǎn)生的9.8MPa高壓蒸汽合并后，進(jìn)入汽輪機(jī)膨脹做功，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電②90萬噸/年焦?fàn)t的干熄焦余熱鍋爐產(chǎn)生的9.8MPa高壓蒸汽與另一臺(tái)煤氣鍋爐產(chǎn)生的9.8MPa高壓蒸汽合并后，進(jìn)入另一汽輪機(jī)膨脹做功，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電（2）次中壓發(fā)電機(jī)組三條燒結(jié)機(jī)機(jī)尾余熱鍋爐產(chǎn)生的2.45MPa蒸汽、三條環(huán)冷機(jī)排煙雙壓余熱鍋爐產(chǎn)生的2.45MPa次中壓蒸汽和六條軋鋼加熱爐排煙余熱鍋爐產(chǎn)生的2.45MPa蒸汽合并后，進(jìn)入汽輪機(jī)膨脹做功，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電（3） 螺桿膨脹機(jī)發(fā)電機(jī)組五條轉(zhuǎn)爐的汽化冷卻煙道產(chǎn)生的l.OMPa飽和蒸汽、四條石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾余熱鍋爐產(chǎn)生l.OMPa飽和蒸汽合并后，通入螺桿膨脹機(jī)膨脹，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，同時(shí)螺桿膨脹機(jī)排出的0.5MPa蒸汽進(jìn)入廠區(qū)蒸汽母管（4） 飽和汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組六條軋鋼加熱爐汽化冷卻產(chǎn)生的0.5MPa飽和蒸汽、三條環(huán)冷機(jī)排煙雙壓余熱鍋爐產(chǎn)生的0.5MPa低壓蒸汽和螺桿膨脹機(jī)排出的0.5MPa蒸汽合并后，通入飽和汽輪機(jī)膨脹做功，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電三、綜述本余熱回收系統(tǒng)通過四種不同等級(jí)的發(fā)電機(jī)組，全面地回收利用了中陽鋼鐵廠分布分散的余熱資源。該系統(tǒng)相比于傳統(tǒng)的單點(diǎn)節(jié)能系統(tǒng)，簡化了系統(tǒng)的復(fù)雜程度，提高了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，減少了設(shè)備的投資成本，實(shí)現(xiàn)了余熱資源的梯級(jí)利用，提高了余熱資源的回收利用率，節(jié)約了廠區(qū)用地，節(jié)約了企業(yè)的運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)節(jié)能減排事業(yè)的一條龍化，有利于企業(yè)的運(yùn)行管理。此外，綜合節(jié)能系統(tǒng)較單點(diǎn)節(jié)能