水輪機(jī)檢修規(guī)程

水輪機(jī)檢修、試驗(yàn)規(guī)程目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"范圍 1\o"CurrentDocument"規(guī)范性文件 1\o"CurrentDocument"術(shù)語和定義 1水輪機(jī)技術(shù)參數(shù) 2\o"CurrentDocument"水輪機(jī)檢修前的準(zhǔn)備 2水輪機(jī)檢修項(xiàng)目、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4\o"CurrentDocument"主要設(shè)備檢修工藝工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 12\o"CurrentDocument"水輪機(jī)檢修后的質(zhì)量驗(yàn)收和試運(yùn)行 31\o"CurrentDocument"水輪機(jī)檢修總結(jié)報(bào)告 34\o"CurrentDocument"水輪機(jī)常見故障與檢修處理 34\o"CurrentDocument"附錄： 36水輪機(jī)檢修、試驗(yàn)規(guī)程范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水輪機(jī)的擴(kuò)修、大修、小修和巡回檢查的項(xiàng)目、技術(shù)要求、檢修工藝、試驗(yàn)方法和注意事項(xiàng)等方面的內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于同類型水輪機(jī)的檢修工作.規(guī)范性文件下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB8564—2003水輪發(fā)電機(jī)安裝技術(shù)規(guī)范GB/T15468—2006水輪機(jī)基本技術(shù)條件GB/T15469—1995沖擊式水輪機(jī)空蝕評(píng)定GB/T17189—2007水力機(jī)械振動(dòng)和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程DL/T507—2002水輪發(fā)電機(jī)組起動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程DL/T556—1994水輪發(fā)電機(jī)組振動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置設(shè)置導(dǎo)則產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙及制造工藝文件術(shù)語和定義3.1下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)：3.1.1水輪機(jī)檢修：為保持或恢復(fù)水輪機(jī)的性能而進(jìn)行的檢查和修理。包括：水輪機(jī)擴(kuò)大性大修、大修、小修、搶修和小型技術(shù)改造3.1.2水輪機(jī)小修：為了保證水輪機(jī)在大修周期內(nèi)安全運(yùn)行到下一次大修，對(duì)水輪機(jī)進(jìn)行定期的檢查、清掃、試驗(yàn)和修理，消除已發(fā)現(xiàn)的水輪機(jī)局部缺陷或更換過別部件3.1.3水輪機(jī)大修：對(duì)水輪機(jī)進(jìn)行有計(jì)劃的進(jìn)行徹底的檢查和修理，全部或部份解體，進(jìn)行，更換、修理易損的主要部件，恢復(fù)水輪機(jī)設(shè)計(jì)性能和出力3.1.4擴(kuò)大性大修：指吊出發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的檢修3.1.5水輪機(jī)狀態(tài)檢修：指根據(jù)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)或故障診斷系統(tǒng)提供的信息，在設(shè)備可能發(fā)生故障前有目的的安排的檢修，屬于預(yù)測(cè)性檢修。檢修項(xiàng)目和時(shí)間的確定取決于對(duì)設(shè)備狀態(tài)診斷分析的結(jié)果3.1.6檢修間隔：指上次計(jì)劃?rùn)z修后水輪發(fā)電機(jī)組并網(wǎng)投產(chǎn)至下一次計(jì)劃?rùn)z修開始之間的可用時(shí)間3.1.7檢修停用時(shí)間：指處于計(jì)劃?rùn)z修停運(yùn)狀態(tài)的時(shí)間3.2本規(guī)程按要求嚴(yán)格程度分別用下列詞：1必須遵守的條文，采用“必須”、“不得”等詞。3.2.2無特殊情況必須遵守的條文，采用“應(yīng)”、“不應(yīng)”等詞。3.2.3表示允許有所選擇，在條件許可時(shí)首先要這樣作的條文，采用“一般'、“宜”、“不宜”等詞。3.2.4表示一般情況要這樣作，但硬性規(guī)定有困難的條文，采用“應(yīng)盡量”詞。水輪機(jī)技術(shù)參數(shù)序號(hào)水輪機(jī)型號(hào)ZZ550-LH-34001.轉(zhuǎn)輪直徑3400mm2.槳葉數(shù)目5個(gè)3.最大水頭30.69m4.額定水頭26.0m5.最小水頭23.53m6.水輪機(jī)型式軸流轉(zhuǎn)槳式7.額定流量86.4m3/s8.額定出力20MW9.額定轉(zhuǎn)速200rpm10.飛逸轉(zhuǎn)速45611.旋轉(zhuǎn)方向俯視順時(shí)針方向12.蝸殼型式216°；“廠”型13.尾水管型式肘管型14.導(dǎo)葉數(shù)20個(gè)15.導(dǎo)葉最大開度351.3mm16.最大軸向力2450kN水輪機(jī)檢修前的準(zhǔn)備水輪機(jī)檢修方案制定設(shè)備檢修，是保證發(fā)電設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，提高發(fā)電設(shè)備可用系數(shù)，充分發(fā)揮設(shè)備潛力的重要措施，是設(shè)備全過程管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。檢修方案的制定要遵循以下原則:1） 在規(guī)定的期限內(nèi)完成規(guī)定的全部作業(yè)，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行以及建筑物和構(gòu)筑物的牢固。2） 盡量采用先進(jìn)工藝和新技術(shù)、新方法，積極推廣新材料、新工具，提高工作效率，縮短檢修工期。3） 節(jié)約原材料，做到合理使用，避免錯(cuò)用、浪費(fèi)，及時(shí)修好替換下來的輪換備品和其他零部件。4） 文明施工，遵守有關(guān)規(guī)章制度，愛護(hù)設(shè)備、建筑物以及施工機(jī)具。5） 搞好安全工作，防止發(fā)生人身和設(shè)備損壞事故6） 檢修方案項(xiàng)目的制定要緊密聯(lián)系設(shè)備和系統(tǒng)的狀況大修工程開工應(yīng)具備下列條件：重大特殊項(xiàng)目的施工技術(shù)措施已經(jīng)批準(zhǔn)；檢修的項(xiàng)目、進(jìn)度、技術(shù)措施、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)已組織檢修人員學(xué)習(xí)，并為他們所掌握；勞動(dòng)力、主要材料和備品配件以及生產(chǎn)、技術(shù)協(xié)作項(xiàng)目等均已落實(shí)，不會(huì)因此影響工期施工機(jī)具、專用工具、安全用具和試驗(yàn)器械業(yè)經(jīng)檢查、試驗(yàn)，并合格。施工階段的組織管理貫徹安全工作規(guī)程，檢查各項(xiàng)安全措施，確保人身和設(shè)備安全；檢查落實(shí)檢修崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝措施、保證檢修質(zhì)量；隨時(shí)掌握施工進(jìn)度，加強(qiáng)組織協(xié)調(diào)，確保如期竣工；貫徹勤儉節(jié)約原則，愛護(hù)工具、器械、節(jié)約原料、材料；搞好文明檢修，培養(yǎng)踏踏實(shí)實(shí)、一絲不茍的工作作風(fēng)；關(guān)心檢修人員生活，注意職工健康。在施工中，應(yīng)著重抓好設(shè)備的解體、修理和回裝過程的工作。設(shè)備解體前應(yīng)收集好設(shè)備檢修前的技術(shù)文件和試驗(yàn)資料，解體后要進(jìn)行全面檢查（對(duì)已掌握其規(guī)律的老機(jī)組可有重點(diǎn)進(jìn)行），查找設(shè)備缺陷，掌握設(shè)備技術(shù)狀況，鑒定以往主要檢修項(xiàng)目與技術(shù)改進(jìn)項(xiàng)目的效果。對(duì)于可能影響工期的項(xiàng)目（如設(shè)備有可能發(fā)生磨損、腐蝕、老化等），以及尚需進(jìn)一步落實(shí)技術(shù)措施的項(xiàng)目，設(shè)備的解體檢查應(yīng)盡早進(jìn)行。解體重點(diǎn)設(shè)備或有嚴(yán)重問題的設(shè)備時(shí)，檢修負(fù)責(zé)人，有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員都應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)，掌握第一手資料，并抓住關(guān)鍵問題，指導(dǎo)檢修工作。設(shè)備檢修要嚴(yán)格按檢修工藝進(jìn)行作業(yè)。設(shè)備解體后如發(fā)現(xiàn)新的缺陷，要及時(shí)補(bǔ)充檢修項(xiàng)目，落實(shí)檢修方法，并修改網(wǎng)絡(luò)圖和調(diào)配必要的工機(jī)具和勞動(dòng)力等，防止窩工?；匮b過程的重要工序，必須嚴(yán)格控制質(zhì)量，把住質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)。各級(jí)檢修管理人員要注重調(diào)查研究，隨時(shí)掌握檢修進(jìn)度，協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)做好勞動(dòng)力、特殊工種、檢修進(jìn)度、施工機(jī)具和材料供應(yīng)等的平衡調(diào)度工作。如果檢修工程不能按期竣工，應(yīng)辦理延長(zhǎng)工期手續(xù)。在堅(jiān)持檢修質(zhì)量第一、保證安全的前提下，每個(gè)檢修人員都要樹立經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)，養(yǎng)成勤儉節(jié)約風(fēng)氣，合理使用材料和更換零部件，防止錯(cuò)用和浪費(fèi)器材。檢修過程中，要及時(shí)做好記錄。記錄的主要內(nèi)容應(yīng)包括：設(shè)備技術(shù)狀況、修理內(nèi)容、系統(tǒng)和設(shè)備結(jié)構(gòu)的改動(dòng)、測(cè)量數(shù)據(jù)和試驗(yàn)結(jié)果等。所有記錄應(yīng)做到完整、正確、簡(jiǎn)明、實(shí)用。要抓緊時(shí)機(jī)，測(cè)量實(shí)物，校核和測(cè)繪備品配件圖。5.3.18.搞好工具、儀表管理，嚴(yán)防工具、機(jī)件或其他物體遺留在設(shè)備或管道內(nèi)；重視消防、保衛(wèi)工作；工程竣工后，做好現(xiàn)場(chǎng)清理工作。水輪機(jī)檢修安全隔離措施機(jī)組停機(jī)并做好機(jī)組電氣方面的檢修隔離措施。關(guān)閉進(jìn)水口工作閘門并做好安全措施。應(yīng)做好機(jī)組技術(shù)供水與其他機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)的隔離措施，做好機(jī)組消防供水反供水的隔離措施，做好主軸密封供水的隔離措施，打開蝸殼排水閥，將蝸殼內(nèi)高于尾水位的積水排至下游，并保持蝸殼排水閥打開，做好措施防止突然來水。關(guān)閉尾水閘門，必要時(shí)進(jìn)行堵漏。打開尾水管排水閥，開度維持在使檢修排水系統(tǒng)工作后檢修集水井水位不繼續(xù)上升范圍，啟動(dòng)檢修排水泵及檢修射流泵排水至最低水位，并且加強(qiáng)對(duì)尾水管水位的監(jiān)視。全面檢查措施，注意對(duì)相關(guān)機(jī)組及系統(tǒng)的影響。水輪機(jī)檢修項(xiàng)目、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工作應(yīng)達(dá)到以下基本目標(biāo)：質(zhì)量好，設(shè)備檢修后，消除了設(shè)備缺陷；達(dá)到各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；能在規(guī)定的檢修工期內(nèi)啟動(dòng)成功；能在一個(gè)大修間隔內(nèi)安全、經(jīng)濟(jì)、滿出力運(yùn)行；可靠性、經(jīng)濟(jì)性比修前有所提高；監(jiān)測(cè)裝置、安全保護(hù)裝置投入率較修前提高，動(dòng)作可靠；各信號(hào)、標(biāo)志正確。工期短。完成全部規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目和特殊項(xiàng)目，且檢修停用日數(shù)不超過規(guī)定。檢修費(fèi)用低。材料、人工、費(fèi)用不超過廠技監(jiān)部批準(zhǔn)的限額或合同規(guī)定。安全好。施工中嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，做到文明施工、安全作業(yè)，消滅人身重傷以上事故和設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞事故。檢修管理好。能嚴(yán)格執(zhí)行檢修有關(guān)規(guī)程與規(guī)定，不斷完善檢修管理，各種檢修技術(shù)文件齊全、正確、清晰，檢修現(xiàn)場(chǎng)整潔。6.2.水輪機(jī)檢修間隔、檢修停用時(shí)間表格1水輪機(jī)檢修間隔、檢修停用時(shí)間檢修類別檢修時(shí)間檢修停用時(shí)間小修每年兩次8天大修5年45天擴(kuò)大性大修8年90天特殊項(xiàng)目是否需增加停用日數(shù)，取決于大修網(wǎng)絡(luò)圖關(guān)鍵線路上工期最長(zhǎng)的特殊項(xiàng)目的工期數(shù)是否超出標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目的停用日數(shù)，超出時(shí)方可適當(dāng)增加。特殊項(xiàng)目的工期由廠技監(jiān)部審定。設(shè)備大修間隔如超過表格2規(guī)定，必要時(shí)，允許將兩次大修之間的某次小修的停用日數(shù)增加2?3天。小修停用日數(shù)按下列規(guī)定執(zhí)行：兩次小修合并為一次進(jìn)行的，停用日數(shù)為兩次小修停用日數(shù)之和；特殊情況下須將一次小修分兩次進(jìn)行的，要經(jīng)廠技監(jiān)部批準(zhǔn)，并且各次小修實(shí)際停用日數(shù)之和不得超過同期計(jì)劃小修的規(guī)定的停用日數(shù)總和（有大修年為一次小修，無大修年為兩次小修的總停用日數(shù)）。一次小修分兩次進(jìn)行的機(jī)組，全年小修次數(shù)不得超過下列規(guī)定：有大修年不多于兩次；無大修年不多于三次。檢修作業(yè)開始后，若因故需要增加停用日數(shù)，設(shè)備維護(hù)部應(yīng)于機(jī)組計(jì)劃停用日數(shù)過半前，向廠技監(jiān)部提出申請(qǐng)，批準(zhǔn)后方能增加。水輪機(jī)大修間隔在符合表格3條件的情況下，水輪機(jī)大修間隔允許超過表2和低于表格2規(guī)定時(shí)間表格2水輪機(jī)大修間隔允許超過表格2和低于表格3規(guī)定時(shí)間的參考條件

技術(shù)狀況滿足下列全部條件時(shí)，大修間隔允許超過表格2規(guī)定1運(yùn)行情況良好，各種參數(shù)正常，機(jī)組在延長(zhǎng)的檢修間隔內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)的出力和效率2水輪機(jī)汽蝕磨損輕微3各軸承運(yùn)行時(shí)溫度、振動(dòng)情況正常，無嚴(yán)重漏油滲油4導(dǎo)葉接力器動(dòng)作靈活，擺動(dòng)不超過規(guī)定5調(diào)速系統(tǒng)工作正常，靈活可靠6調(diào)速系統(tǒng)工作正常，靈活可靠7壓力管道、蝸殼、轉(zhuǎn)輪和尾水管等無威脅安全運(yùn)行的嚴(yán)重缺陷8定子絕緣良好，運(yùn)行中溫度正常9定子、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)部件良好，鐵芯無局部過熱和松動(dòng)6.2.8.技術(shù)狀況有下列條件之一時(shí)，大修間隔允許低于表格2規(guī)定1主要運(yùn)行參數(shù)經(jīng)常超過規(guī)定值，機(jī)組效率和出力明顯降低2機(jī)組振動(dòng)或擺動(dòng)不合格，小修不能消除3水輪機(jī)過水部件嚴(yán)重汽蝕和磨損，威脅安全運(yùn)行4定子或轉(zhuǎn)子繞組絕緣不良，威脅安全運(yùn)行5其他威脅安全運(yùn)行的重大缺陷，需大修處理者以上檢修停用時(shí)間已包括帶負(fù)荷試驗(yàn)所需的時(shí)間。因設(shè)備更換重要部件或其他特殊需要，在檢修投運(yùn)后進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)或檢查所需時(shí)間不包括在內(nèi)。6.3.水輪機(jī)檢修項(xiàng)目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及主要技術(shù)要求6.3.1.日常維護(hù)要求。巡回檢查、日常維護(hù)項(xiàng)目及技術(shù)要求項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及主要技術(shù)要求機(jī)組外觀檢查振動(dòng)、響聲應(yīng)無異常。水導(dǎo)軸承處主軸擺度測(cè)定正常運(yùn)行值不大于0.30mm,非正常運(yùn)行值不大于0.40mm，并做記錄，同時(shí)記錄導(dǎo)葉開度、槳葉開度、負(fù)荷、水頭、瓦溫、油溫等。

主軸密封裝置檢查內(nèi)頂蓋水位控制正常。水導(dǎo)油槽油位及油質(zhì)檢查油位及油質(zhì)正常。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢查剪斷銷正常,連桿銷，叉頭銷應(yīng)無上串，導(dǎo)葉套筒處無漏水現(xiàn)象,雙連臂背帽無松動(dòng)。真空破壞閥檢查無漏水現(xiàn)象。頂蓋泵檢查轉(zhuǎn)換開關(guān)置〃自動(dòng)〃位置，能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。油、水、氣系統(tǒng)管路及閥門表計(jì)檢查管路接頭無泄漏，閥門法蘭、格蘭盤根止漏良好，無滲漏。各表計(jì)指示正常。缺陷處理在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)及時(shí)填寫缺陷三聯(lián)單，并開票處理。6.3.2.小修項(xiàng)目技術(shù)要求。小修項(xiàng)目及主要技術(shù)要求項(xiàng)目主要技術(shù)要求水導(dǎo)軸承部分檢修測(cè)量水導(dǎo)軸承間隙應(yīng)在0.24-0.28mm內(nèi)（單邊間隙），隔油板與軸領(lǐng)間隙^在0.5-1mm內(nèi)，超標(biāo)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。水導(dǎo)油槽油位以導(dǎo)瓦高度1/3~1/2為正常油位，油質(zhì)合格。真空破壞閥檢查閥桿背帽無松動(dòng)，彈簧完好，行程100mm，動(dòng)作靈活，不漏水。頂蓋泵檢查能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，緩沖墊若有損壞，應(yīng)及時(shí)更換。主軸密封裝置檢查盤根無嚴(yán)重磨損，龜裂及老化現(xiàn)象，主軸密封壓力水供水管路濾網(wǎng)清掃。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢查剪斷銷正常，連桿銷，叉頭銷應(yīng)無上串，雙連臂背帽無松動(dòng)，導(dǎo)葉端、立面間隙檢查。水輪機(jī)流道檢查及測(cè)壓管路的疏通轉(zhuǎn)輪葉片，轉(zhuǎn)輪室氣蝕情況檢查，導(dǎo)葉止漏壓板檢查，壓力鋼管、蝸殼、導(dǎo)葉等氣蝕磨損情況檢查，尾水流道磨損氣蝕情況檢查、記錄以及測(cè)壓管路的疏通。技術(shù)供水濾水器清掃汛前，汛后各清掃1次水車室衛(wèi)生清掃整齊清潔。其它項(xiàng)目〃三漏〃處理，無泄漏。6.3.3.大修技術(shù)要求（含小修項(xiàng)目）。項(xiàng)目主要技術(shù)要求

導(dǎo)葉端面、立面間隙檢查導(dǎo)葉上、下端面間隙在1.2-1.98mm內(nèi)，壓板螺釘無松動(dòng)。導(dǎo)葉立面間隙允許有不大于0.15mm的間隙，但范圍不超過導(dǎo)葉高度的1/4,其余范圍內(nèi)用0.05mm塞尺檢查均不允許通過。盤根無老化和損壞現(xiàn)象。轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙檢查單邊1#、2#機(jī)4mm,轉(zhuǎn)輪室氣蝕情況檢查及處理測(cè)量汽蝕部位和深度、面積并記錄，氣蝕面積應(yīng)不超過0.2m2平均深度在3-5mm以下。處理后無氣孔、夾渣及裂紋產(chǎn)生，打磨后表面應(yīng)光滑過渡，無明顯凹凸現(xiàn)象，與葉片間隙符合設(shè)計(jì)要求。轉(zhuǎn)輪、葉片氣蝕情況檢查測(cè)量氣蝕部位和尺寸并記錄，每個(gè)葉片氣蝕面積不超過葉片表面積的1%，平均深g3-5mm以下，葉片外緣氣蝕長(zhǎng)度不超過外緣總長(zhǎng)度的10%，平均深g3mm以下，水輪機(jī)效率下降不超過2%，處理后無氣孔，夾渣及裂紋產(chǎn)生，葉片不變形，型線基本保持原形，表面粗糙gRa12.5以上。轉(zhuǎn)輪葉片裂紋檢查無明顯裂紋?？諝鈬鷰z查及處理橡膠無老化，磨損不嚴(yán)重，不漏氣。轉(zhuǎn)輪葉片密封裝置檢查試驗(yàn)時(shí)，葉片從全關(guān)位置到全開位置，葉片密封無漏油現(xiàn)象。6.3.4.擴(kuò)大性大修項(xiàng)目技術(shù)要求（含大、小修）項(xiàng)目主要技術(shù)要求轉(zhuǎn)輪分解檢查各部件應(yīng)無嚴(yán)重磨損，配合間隙符合圖紙要求。轉(zhuǎn)輪耐壓和動(dòng)作試驗(yàn)轉(zhuǎn)輪開關(guān)及回油腔整體做0.5MPa滲漏試驗(yàn)，保持16h，試驗(yàn)過程中,每小時(shí)操作槳葉全行程開關(guān)2-3次，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。再做6MPa油壓試驗(yàn)2h,各組合縫不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象,每個(gè)槳葉密封裝置不應(yīng)漏油。轉(zhuǎn)輪接力器行程與槳葉轉(zhuǎn)角關(guān)系試驗(yàn)檢查轉(zhuǎn)輪接力器行程與槳葉轉(zhuǎn)角關(guān)系符合設(shè)計(jì)要求。轉(zhuǎn)輪葉片探傷及裂紋處理測(cè)量葉片裂紋長(zhǎng)度、位置及深度，并進(jìn)行處理。水輪機(jī)主軸拆裝上、下法蘭面平整，無毛刺。兩法蘭面組合后，用0.05mm塞尺檢查間隙不應(yīng)通過。主軸傾斜值不大于0.02mm/m,螺栓緊度均勻,伸長(zhǎng)值合格。主軸軸領(lǐng)檢查無毛刺和嚴(yán)重磨損，橢圓度0.02mm-0.03mm，無明顯凹凸現(xiàn)象。機(jī)組中心線測(cè)定及調(diào)整槳葉與轉(zhuǎn)輪室間隙與實(shí)際平均間隙之差不應(yīng)超過實(shí)際平均間隙值的土20%?？刂骗h(huán)抗磨板檢查無嚴(yán)重磨損，固定螺釘無松動(dòng)，間隙符合要求。導(dǎo)葉開度測(cè)定檢查導(dǎo)葉開度與接力器行程關(guān)系曲線，導(dǎo)葉最大開度351.3mm，相鄰導(dǎo)葉最大開度允許偏差小于土16mm。水輪機(jī)檢修工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修一般工藝要求1） 進(jìn)入蝸殼內(nèi)部時(shí)，與工作無關(guān)的物件不應(yīng)帶入。人員、工具、材料應(yīng)設(shè)專人登記，工作結(jié)束后應(yīng)注銷。單人不得進(jìn)入蝸殼內(nèi)部。2） 做好“安全文明生產(chǎn)”，保持檢修場(chǎng)所和廠房的整潔、文明、衛(wèi)生。3） 使用明火作業(yè)如電焊、氣焊、氣割應(yīng)做好防火和防飛濺的措施。作業(yè)完畢應(yīng)仔細(xì)清理焊渣、熔珠，在轉(zhuǎn)動(dòng)部件上進(jìn)行電焊時(shí)，地線必須可靠接在轉(zhuǎn)動(dòng)部件施焊部位上，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)子不接地線進(jìn)行電焊作業(yè)。4） 部件拆卸前，對(duì)有關(guān)部件應(yīng)做好動(dòng)作試驗(yàn)，各部件動(dòng)作靈活，拆卸時(shí)，應(yīng)注意各零部件的相對(duì)位置和方向，做好記號(hào)，記錄后分解。5） 拆卸機(jī)械零部件時(shí)先檢查各部件結(jié)合面標(biāo)志是否清楚，不明顯的應(yīng)重新作好記號(hào)標(biāo)志，并作記錄，同一部件拆卸的銷釘、螺絲、螺帽、墊圈需放在同一箱內(nèi)或袋內(nèi)，做好標(biāo)簽注明。螺栓、螺帽要清點(diǎn)數(shù)目，妥善保管。6） 各部件的組合面、鍵和鍵槽、銷釘和銷釘孔、止口應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行修理，使其光滑，無高點(diǎn)和毛刺。但不得改變其配合性質(zhì)。螺栓和螺孔亦應(yīng)進(jìn)行修理。所有組合配合表面在安裝前需仔細(xì)地清掃干凈。7） 設(shè)備組合面應(yīng)光潔無毛刺。合縫間隙用0.05mm尺檢查，不能通過的，允許有局部間隙；用0.1mm尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3，總長(zhǎng)不應(yīng)超過周長(zhǎng)的20%；組合螺栓用銷釘周圍不應(yīng)有間隙。組合縫處的安裝面錯(cuò)牙一般不超過0.10mm。（*）8） 部件分解拆卸時(shí)，應(yīng)先拆銷釘，后拆螺栓；裝復(fù)時(shí)先裝銷釘，后裝螺栓。9） 部件分解后，應(yīng)及時(shí)清洗零部件，檢查零部件完整與否，如有缺損應(yīng)進(jìn)行更換或修復(fù)。所拆零部件按系統(tǒng)分門別類，妥善保管。10） 拆卸的主要部件，如軸頸、軸瓦等高光潔度部件表面，以及聯(lián)軸法蘭和銷孔面應(yīng)做好防銹蝕措施。應(yīng)用白布或塑料布，包蓋防護(hù)好綁牢。如時(shí)間要超過一個(gè)月，應(yīng)用無水份、無酸堿的油類或加有緩蝕劑的防銹脂進(jìn)行防護(hù)，并定期檢查。道路或基礎(chǔ)拆除后露出的孔洞應(yīng)封堵好，以防雜物掉入。11） 分解的零部件存放，用木塊或其它物件墊好，以防損壞其加工面或發(fā)生變形。12） 機(jī)械加工面清掃后應(yīng)涂以防銹油，且不得敲打或碰傷，如有損壞應(yīng)立即修好。13） 各零部件除結(jié)合面和摩擦面外，均應(yīng)刷涂 銹漆，并按規(guī)定顏色及規(guī)定的油漆進(jìn)行刷、涂、噴。14） 裝復(fù)時(shí)，易進(jìn)水的或潮濕處的螺絲應(yīng)涂以防銹漆，各連接螺栓均應(yīng)按規(guī)定擰緊，各轉(zhuǎn)動(dòng)部份螺帽應(yīng)點(diǎn)焊或其它防松動(dòng)措施。15） 切割密封墊時(shí)，其內(nèi)徑應(yīng)稍比管路內(nèi)徑大，不得小于管路的內(nèi)徑。若密封墊直徑很大，需要拼接時(shí)，先削制接口，再粘接。16） 拆卸相同部件時(shí)應(yīng)分開（或做好記號(hào)）不得互換，禁止用骯臟的破布包裝零件和多孔部件。17） 拆卸部件不可直接錘擊零部件精加工面，必要時(shí)，應(yīng)用紫銅棒墊上鉛皮錘擊，以免損壞部件。18） 起重用的鋼絲繩、繩索、滑車等應(yīng)事先檢查試驗(yàn)，鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)按《電業(yè)生產(chǎn)安全工作規(guī)程》要求選用，不允許使用有缺陷的起重工具和斷股或嚴(yán)重?fù)p傷的鋼絲繩或繩索。19） 零部件起吊前，應(yīng)詳細(xì)地檢查連接件是否拆卸完，起重工具的承載能力是否足夠，起吊過程中應(yīng)漫起漫落。拆卸下的零部件應(yīng)安放妥當(dāng)，放穩(wěn)、墊平精密表面，嚴(yán)禁放在粗糙的墊木上，應(yīng)用毛氈膠皮墊好或懸空放置，以免損壞精密表面。20） 機(jī)組基準(zhǔn)中心線的確定，一般以下止漏環(huán)為基準(zhǔn)21） 工作完畢后，所有工作及記錄必須錄入設(shè)備臺(tái)賬及設(shè)備ABC三定文件。大修前期工作1） 開錐管進(jìn)人門及蝸殼進(jìn)人門2） 在錐管內(nèi)搭設(shè)檢修平臺(tái)3） 對(duì)導(dǎo)葉立面間隙、端面間隙及上、下止漏環(huán)間隙進(jìn)行測(cè)量記錄4） 在轉(zhuǎn)輪下部基礎(chǔ)環(huán)下法蘭面上對(duì)稱打入6組楔子板，將轉(zhuǎn)輪墊起5） 在轉(zhuǎn)輪下部止漏環(huán)處對(duì)稱打入6組楔子板，將轉(zhuǎn)輪定位測(cè)量并記錄機(jī)組運(yùn)行中的振動(dòng)、擺度、瓦溫、油溫等各有關(guān)數(shù)據(jù)。進(jìn)行機(jī)組轉(zhuǎn)檢修的各項(xiàng)操作。.拆除受油器體。.拆除水導(dǎo)軸承：a） 水導(dǎo)排油，分解并吊出油槽蓋。b） 測(cè)量并記錄水導(dǎo)軸瓦間隙及軸領(lǐng)與軸承支架X、Y方向4點(diǎn)間距。c） 拆除水導(dǎo)瓦溫度計(jì)，吊出水導(dǎo)瓦。.機(jī)組整體盤車，測(cè)量并記錄各部擺度。.拆除水導(dǎo)軸承及主軸密封裝置，保留水導(dǎo)軸承支架。.在水導(dǎo)軸承支架上組裝支架蓋，整體起吊機(jī)組使水輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分重量置于支架蓋上。6.4.8.拆卸水輪機(jī)主軸與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子法蘭聯(lián)接副鍵及螺栓。.拆卸受油器、上導(dǎo)軸承、操作油管，吊出上機(jī)架。.拆卸發(fā)電機(jī)小軸，吊出發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。.撥推力頭，拆推力軸承及支架，將轉(zhuǎn)動(dòng)部分重量轉(zhuǎn)接到內(nèi)頂蓋上。.拆卸推力支架、控制環(huán)、接力器，分解支架蓋。.整體吊起水輪機(jī)主軸與轉(zhuǎn)輪及內(nèi)頂蓋，在外頂蓋6個(gè)定位上分別組裝安裝角支架，并將水輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分重量置于安裝角支架上。拆卸主軸法蘭保護(hù)罩和主軸與轉(zhuǎn)輪聯(lián)接螺栓，吊出主軸及操作油管。水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪吊出機(jī)坑，卸去安裝角支架。.拆卸導(dǎo)水機(jī)構(gòu)傳動(dòng)部件及導(dǎo)葉套筒，吊出頂蓋。.導(dǎo)葉編號(hào)后全部吊出機(jī)坑。.對(duì)吊出部件進(jìn)行分解、清掃、檢查及必要的測(cè)定，然后按技術(shù)要求進(jìn)行維護(hù)、檢修、組裝、試驗(yàn)。.按編號(hào)對(duì)號(hào)吊入導(dǎo)葉。.分半吊入外頂蓋，組裝整體就位。按編號(hào)對(duì)號(hào)吊裝導(dǎo)葉套筒。6.4.21.安裝轉(zhuǎn)輪吊裝工具一安裝角支架，將轉(zhuǎn)輪吊入機(jī)坑擱置在安裝角支架上。主軸與轉(zhuǎn)輪組裝：先整體吊入主軸與操作油管待操作油管與轉(zhuǎn)輪聯(lián)接好后，再進(jìn)行主軸與轉(zhuǎn)輪組裝，聯(lián)接螺栓伸長(zhǎng)值符合要求并鎖緊后再組裝主軸法蘭保護(hù)罩。.吊入內(nèi)頂蓋系統(tǒng)，在軸承支架上組裝支架蓋，卸去吊具。.組裝總體起吊工具，總體起吊主軸、轉(zhuǎn)輪、內(nèi)頂蓋系統(tǒng)，卸去安裝角支架，將轉(zhuǎn)輪等總體就位：1） 將內(nèi)頂蓋與外頂蓋就位，調(diào)好機(jī)組中心和軸標(biāo)位置；2） 下落主軸轉(zhuǎn)輪，使其支撐在支架蓋上。.按編號(hào)吊裝導(dǎo)葉拐臂調(diào)整導(dǎo)葉端部間隙，組裝導(dǎo)葉摩擦裝置及導(dǎo)水機(jī)構(gòu)傳動(dòng)部件，進(jìn)行導(dǎo)葉立面間隙檢查和處理。6.4.26.按編號(hào)吊裝接力器、控制環(huán)，并將接力器、雙連臂與控制環(huán)聯(lián)接好。6.4.27.吊裝推力支架、回裝推力軸承、熱套推力頭（發(fā)電機(jī)班項(xiàng)目）。整體起吊機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分，卸去支架蓋，將轉(zhuǎn)動(dòng)部分重量落于推力軸承上。第1次盤車，檢查水導(dǎo)處擺度合格后吊入轉(zhuǎn)子、上端軸及上機(jī)架?；匮b受油器操作油管（發(fā)電機(jī)班項(xiàng)目）機(jī)組中心調(diào)整并固定后整體盤車、檢查上導(dǎo)、水導(dǎo)、推力受油器擺度?；匮b水導(dǎo)軸承和主軸密封裝置?；匮b上導(dǎo)軸承受油器（發(fā)電機(jī)班項(xiàng)目）。機(jī)組充油，調(diào)速器試驗(yàn)。水輪機(jī)流道檢查，各進(jìn)入孔封閉。機(jī)組充水啟動(dòng)。機(jī)組試運(yùn)行測(cè)量記錄機(jī)組振動(dòng)、擺度、瓦溫、油溫等。機(jī)組升流、升壓、帶負(fù)荷、甩負(fù)荷試驗(yàn)。機(jī)組并網(wǎng)運(yùn)行。主要設(shè)備檢修工藝工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)接力器檢修接力器分解1） 大修時(shí)，接力器吊出機(jī)坑，用枕木墊平，用帶斜邊的木塊墊牢，防止?jié)L動(dòng)。拆除接力器外圍鎖定、反饋、端蓋密封等附件，將進(jìn)出油口用盲孔法蘭堵死，關(guān)閉接力器缸體底部小油管閥門后，豎起接力器。2） 拔出前缸蓋定位銷及松開螺栓（螺栓除了要按要求達(dá)到擰緊力矩，在拆之前要做好螺母的擰緊位置記號(hào)）；在前缸蓋與缸體的法蘭處打上位置記號(hào)，對(duì)稱擰緊缸蓋的頂絲螺栓，將前缸蓋頂離止口。3）在推拉桿頭部的吊環(huán)上掛上葫蘆，葫蘆掛在廠房橋機(jī)吊鉤上，收緊葫蘆，將接力器活塞和前端蓋慢慢吊出。接力器檢查處理1） 拆出活塞，用金相砂布或天然油石打磨活塞上的毛刺、銹斑，用汽油清洗干凈，涂上潔凈的透平油。2） 檢查活塞缸，用圓弧形天然（或極細(xì)）油石打磨內(nèi)部的毛刺，痕跡或銹斑，用金相砂紙或600#水砂紙拋光，最后用汽油清洗干凈，涂上潔凈的透平油，兩頭用薄膜包扎好。3） 必要時(shí)更換新的活塞環(huán)。4） 接力器回裝對(duì)有滲漏的前、后蓋活塞桿密封，按接力器的結(jié)構(gòu)順序進(jìn)行拆卸，更換密封圈后按接力器的結(jié)構(gòu)順序，將密封壓蓋、“0”型密封圈、壓環(huán)、密封環(huán)、支承環(huán)、軸套安裝到前缸蓋上。接力器缸體豎立放穩(wěn)，按拆卸時(shí)的方法將接力器推拉桿、活塞及前缸蓋組件吊起，調(diào)整好后，慢慢放葫蘆，將活塞壓入缸體內(nèi)。當(dāng)活塞完全進(jìn)入缸體后，前蓋裝好橡膠盤根，再將活塞及推拉桿壓入缸體。對(duì)好前缸蓋的相對(duì)位置，打入錐銷，對(duì)稱把緊螺栓。控制環(huán)檢修用兩根鋼絲繩綁好控制環(huán)，分別掛在橋機(jī)的兩個(gè)主鉤上并調(diào)整受力均勻。啟動(dòng)橋機(jī)將控制環(huán)吊出移到寬敞的地方，將其翻身；然后放置好。對(duì)磨損嚴(yán)重的抗磨板進(jìn)行更換；對(duì)抗磨塊的緊固螺栓進(jìn)行檢查，斷裂的螺栓應(yīng)更換。.檢查抗磨板擋塊有無磨損，焊點(diǎn)有無裂縫。若出現(xiàn)異常需進(jìn)行處理。檢查控制環(huán)各部位有無裂縫，對(duì)裂縫處用電弧刨刨成“U”型坡口，然后進(jìn)行補(bǔ)焊處理。7.2.5.檢查處理完畢后，將其翻身再回裝。水輪機(jī)導(dǎo)軸承檢修拆除過速保護(hù)裝置（調(diào)速器班項(xiàng)目）。拆除保護(hù)罩及旋梯、蓋板等。.排盡油槽內(nèi)油。.拆除油槽蓋與軸承支架把合螺栓，分解油槽蓋，做好標(biāo)記后吊出。.拆除溫度計(jì)。用300mm塞尺測(cè)量瓦的間隙，用內(nèi)徑干分尺測(cè)量軸領(lǐng)與軸承支架4點(diǎn)的距離。測(cè)量軸瓦間隙的方法為：發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子落在推力軸承上，大軸處于自由狀態(tài)。將兩塊百分表互成90。設(shè)在大軸處，百分表調(diào)至零，在+X、-X、+Y、-Y方向用專用大頂絲頂軸，頂后大軸應(yīng)不動(dòng)，百分表仍為零。然后在8塊瓦背上分別用2個(gè)專用小頂絲頂緊軸瓦，使之與軸領(lǐng)間隙為零，頂后大軸應(yīng)不動(dòng)，百分表始終為零。全部瓦抱緊大軸后，用塞尺測(cè)量并記錄抗重螺絲頭部與瓦背鉻鋼墊間的間隙。.松開各頂絲，將8塊瓦吊出。測(cè)量并記錄隔油板與軸領(lǐng)的間隙。.拆除隔油板與油箱把合螺栓，做好標(biāo)記后取出隔油板，清掃內(nèi)外油槽。.軸瓦應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真清掃，先用酒精、白布清洗，再用面團(tuán)粘凈顆粒。發(fā)現(xiàn)軸瓦有磨損，應(yīng)對(duì)軸領(lǐng)進(jìn)行檢查，修磨高點(diǎn)，做好詳細(xì)的磨損情況及部位記錄。塑料瓦還應(yīng)仔細(xì)檢查是否有脫殼現(xiàn)象。視瓦磨損、脫殼情況應(yīng)進(jìn)行修刮、更換處理。應(yīng)注意保護(hù)瓦面，用毛氈蓋好，瓦面涂透平油保護(hù)，軸領(lǐng)涂凡士林保護(hù)，回裝時(shí)用氣油洗去凡士林。因我廠各部導(dǎo)軸承均為偏心瓦，檢修時(shí)只需將瓦面上的大接觸點(diǎn)挑開即可。將油箱用千斤頂支撐，拆除油箱與軸承支架把合螺栓。.拆除油箱筒與油箱把合螺栓。拆除軸承支架與內(nèi)頂蓋把合螺栓，錐銷及支撐裝置，吊出軸承支架。7.3.15.將油箱筒分解，油箱分解，吊出清掃。吊入油箱筒、油箱，組裝時(shí)更換油箱與油箱筒的密封墊耐油橡皮條和油箱底部與主軸的10mm厚細(xì)毛氈密封。吊裝軸承支架，組裝時(shí)要求軸承支架內(nèi)壁與軸領(lǐng)同心，誤差不超過0.5mm。將油箱頂起與軸承支架組合，更換油箱與軸承支架的密封墊耐油橡膠條。油箱應(yīng)做煤油滲漏試驗(yàn)，保證4h無滲漏。.回裝隔油板，隔油板與軸領(lǐng)間隙控制在0.5-1mm，上下層墊板接合面必須錯(cuò)開，不允許重合。吊入水導(dǎo)瓦，擴(kuò)大性大修時(shí)需重新確定機(jī)組中心，待推力受力調(diào)整合格，機(jī)組中心符合要求主軸固定后，進(jìn)行水導(dǎo)瓦間隙調(diào)整。一般應(yīng)根據(jù)機(jī)組中心位置并考慮盤車的擺度方位和大小進(jìn)行調(diào)整，總間隙要求為0.48-0.56mm,允許偏差土0.01mm。7.3.21.調(diào)整時(shí)檢查軸瓦間隙調(diào)整步驟如下：1） 將全部軸瓦抱在軸領(lǐng)上，抱瓦時(shí)應(yīng)檢查百分表表針不得發(fā)生變化，此時(shí)所有楔子板暫時(shí)不用安裝調(diào)整。2） 選擇坐標(biāo)軸方向上的四個(gè)水導(dǎo)瓦進(jìn)行安裝，因事先水導(dǎo)瓦已經(jīng)貼緊主軸軸領(lǐng)，同時(shí)軸瓦支撐板已經(jīng)安裝，因此只需要將調(diào)整用楔子板打入軸瓦止推塊與軸瓦支撐板之間即可，在楔子板打緊過程中應(yīng)檢查百分表不得發(fā)生變化，或變化不得大于土0.02mm。該工作完成后，便可以將其它的楔子板放入安裝，但此時(shí)放入的楔子板先不要打緊。3） 檢查將軸承裝配中雙頭螺栓調(diào)整套對(duì)號(hào)安裝在軸承支撐板上。4） 帶入軸承裝配的楔子板高度調(diào)整螺桿安裝并把緊。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝情況，就位軸承裝配固定板，并把緊螺母。測(cè)量楔子板上平面與軸瓦支撐塊頂部平面的距離，測(cè)量楔子板頂部平面與固定板底部平面的距離，同時(shí)應(yīng)在每塊瓦的測(cè)點(diǎn)與測(cè)點(diǎn)之間做出標(biāo)記，在正式安裝時(shí)使用。根據(jù)以上測(cè)量結(jié)果以及軸瓦間隙調(diào)整時(shí)，楔子板需要提起的高度，計(jì)算出調(diào)整套需要現(xiàn)場(chǎng)配車的量，并根據(jù)計(jì)算值進(jìn)行配車，檢查其配車后的實(shí)際長(zhǎng)度與計(jì)算值間偏差不得大于土0.05mm。拆下固定板并安裝配車合格的調(diào)整套I，再次安裝固定板并把緊固定板上螺母，檢查在安裝固定板時(shí)應(yīng)對(duì)應(yīng)事先做好的標(biāo)記。5） 提起楔子板并測(cè)量楔子板上平面與軸瓦支撐塊上平面之間距離應(yīng)滿足事先計(jì)算的值，同時(shí)再檢查楔子板上平面與固定板底部距離應(yīng)符合事先測(cè)量、計(jì)算的距離，并再次做好記錄?，F(xiàn)場(chǎng)也可以根據(jù)實(shí)際情況配車調(diào)整套，具體操作方法與上述方法基本相同。水導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整完成，檢查此時(shí)應(yīng)鎖緊鍵的鎖緊螺母。檢查安裝軸承間隔板、螺栓，其中安裝螺栓時(shí)應(yīng)涂抹螺紋鎖固劑，間隔板安裝后，應(yīng)活動(dòng)所有導(dǎo)瓦，保證其動(dòng)作靈活，并在軸領(lǐng)與軸瓦面之間涂上透平油進(jìn)行保護(hù)。廠家設(shè)計(jì)水導(dǎo)總間隙0.4mm，單邊間隙0.2mm（冷態(tài)情況下），調(diào)整時(shí)要考慮熱膨脹因素。根據(jù)所需調(diào)整的間隙值計(jì)算楔子板提升值的高度，每0.01mm就提升0.5mm的楔子板，水導(dǎo)裝配上的間隙值是水導(dǎo)處于運(yùn)行溫度條件下的理論值，但在機(jī)組的啟動(dòng)期間，只有水導(dǎo)鄰近的部件是熱的，周圍頂蓋部件是冷的，因而實(shí)際值往往將小于調(diào)整值（熱脹冷縮原因）。因此在安裝時(shí)，一定要考慮軸承在冷態(tài)（停機(jī)或檢修）和熱態(tài)（運(yùn)行）下瓦間隙的變化情況，根據(jù)金屬膨脹率的經(jīng)驗(yàn)，水導(dǎo)單邊間隙按水導(dǎo)直徑的十分之一標(biāo)準(zhǔn)稍大些（直徑按米計(jì)，間隙按毫米計(jì)）。如開機(jī)過程發(fā)現(xiàn)瓦溫超過65°C，則應(yīng)停機(jī)，將間隙調(diào)大，可作如下判斷：每2min記錄瓦溫一次，并繪圖，從溫度-時(shí)間曲線上估計(jì)穩(wěn)定溫度值是否有超過65C的趨勢(shì)，估計(jì)應(yīng)加大水導(dǎo)間隙值。瓦溫應(yīng)穩(wěn)定在50?60C之間，這與運(yùn)行季節(jié)的冷卻水的溫度有關(guān)，因此對(duì)瓦溫作說明。如瓦溫低于50C且擺度不穩(wěn)，則減少間隙。用內(nèi)徑千分尺測(cè)量軸領(lǐng)與軸承支架的距離，并做好記錄?；匮b溫度計(jì)。7.3.29.油槽清掃，用白布、酒精清洗，并用面團(tuán)粘凈顆粒，檢修時(shí)白布遮蓋油槽，以防雜物落入，安裝油槽蓋前再清掃，檢查油槽，確保油槽內(nèi)無異物。7.3.30.把緊分半油槽蓋把合螺栓，上緊油槽蓋與軸承支架組合面把合螺栓，再把緊分半油槽蓋把合螺栓。若油槽蓋與主軸間密封10mm厚細(xì)羊毛氈有損壞應(yīng)予以更換。7.3.31.充油至規(guī)定油位（正常油位加到瓦高1/3至1/2）。油質(zhì)應(yīng)經(jīng)化驗(yàn)合格?；匮b保護(hù)罩、旋梯及蓋板等?；匮b過速保護(hù)裝置?，F(xiàn)場(chǎng)清掃干凈。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修檢修前后的測(cè)量及調(diào)整低油壓操作試驗(yàn)：在蝸殼、尾水無水壓時(shí)，測(cè)量并記錄導(dǎo)水機(jī)構(gòu)及轉(zhuǎn)輪葉片的最低操作油壓。導(dǎo)葉立面間隙測(cè)量及調(diào)整檢修前后應(yīng)做好導(dǎo)葉漏水量記錄。導(dǎo)葉全關(guān)，用0.05mm塞尺檢查間隙不應(yīng)通過，局部間隙不超過0.15mm，有間隙的總長(zhǎng)度不超過導(dǎo)葉總長(zhǎng)度的25%，有整條縫隙，必須將間隙分配到其它導(dǎo)葉處，一般可通過調(diào)整連桿長(zhǎng)度來消除立面間隙，當(dāng)有間隙的導(dǎo)葉較多時(shí)，可采用捆綁鋼絲繩法調(diào)整。調(diào)整方法是松開雙連臂背帽，松開雙連臂或拔出連桿銷?140,使導(dǎo)葉處于自由狀態(tài)下。用鋼絲繩捆在導(dǎo)葉外圍的中間部分，用導(dǎo)鏈捆緊，然后一邊用大錘敲擊導(dǎo)葉，一邊拉導(dǎo)鏈，使導(dǎo)葉間隙靠嚴(yán)，均勻分布。用塞尺檢查各處立面間隙，^05mm塞尺檢查不應(yīng)通過。導(dǎo)葉間隙處理合格后，調(diào)節(jié)雙連臂，調(diào)整連桿長(zhǎng)度，裝上連桿銷，將雙連臂背帽銷緊并點(diǎn)焊。測(cè)量連桿銷和叉頭銷距離，并做好記錄。

7.4.3.導(dǎo)葉端面間隙測(cè)量及調(diào)整7.4.3.導(dǎo)葉端面間隙測(cè)量及調(diào)整導(dǎo)葉全關(guān)時(shí)測(cè)量上下端面間隙，上、下端面間隙要求在1.2?1.98mm以內(nèi)。不合格時(shí)，應(yīng)將分半鍵拔出，利用導(dǎo)葉軸頸端部的調(diào)整螺絲孔，安裝調(diào)整螺釘提降導(dǎo)葉，間隙合格后，檢查分半鍵槽應(yīng)無錯(cuò)位，然后打入分半鍵，分半鍵的合縫應(yīng)與導(dǎo)葉臂裝配縫垂直，以固定導(dǎo)葉臂的位置。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的壓緊行程測(cè)定壓緊行程按導(dǎo)葉在全關(guān)位置，接力器自無壓升至工作油壓的50%時(shí)，其活塞移動(dòng)值來確定，要求為5-7mm導(dǎo)葉開度測(cè)定開關(guān)導(dǎo)葉，檢查導(dǎo)葉開度與接力器行程關(guān)系曲線。導(dǎo)葉最大開度為351.3mm，相鄰導(dǎo)葉最大開度允許偏差小于±16mm導(dǎo)葉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)檢修連桿拆裝連桿拆前應(yīng)做好編號(hào)，測(cè)量并記錄連桿銷、叉頭銷間的距離，松開雙連臂背帽，拔出連桿銷、叉頭銷，吊走連桿?；匮b時(shí)，連桿必須保持水平，在全長(zhǎng)內(nèi)偏差應(yīng)小于1mm，為使連桿保持水平，可調(diào)整連桿墊板，以保證連桿動(dòng)作靈活。根據(jù)導(dǎo)葉立面間隙調(diào)整連桿長(zhǎng)度，調(diào)整后記錄連桿銷、叉頭銷間的距離。拔分半鍵拆除導(dǎo)葉軸端的蓋板與連接板的固定螺栓，拔剪斷銷，拆摩擦裝置及連接板。借助拔分半鍵的工具，拔出分半鍵后應(yīng)立即編號(hào)，清掃干凈，成對(duì)捆好，存放在專用木箱內(nèi)。檢查剪斷銷有無損壞變形，考慮是否更換。導(dǎo)葉臂拆除先編好導(dǎo)葉臂號(hào)，拆除限位塊沉頭螺釘，壓板圓柱頭內(nèi)六角螺釘，止推壓板螺栓，裝上拔導(dǎo)葉臂工具，當(dāng)把導(dǎo)葉臂頂起一定高度后，用環(huán)形吊車吊起，拔出后進(jìn)行清掃。若過緊可用砂紙刮刀、銼刀進(jìn)行修刮軸頸和導(dǎo)葉臂內(nèi)孔。導(dǎo)葉臂回裝清掃導(dǎo)葉軸頸和導(dǎo)葉臂內(nèi)孔后涂上黃油，將導(dǎo)葉臂吊起找正，套入導(dǎo)葉軸頸，可通過調(diào)整導(dǎo)葉臂墊板保證導(dǎo)葉臂水平。注意保證壓板與導(dǎo)葉軸頸的軸向間隙為0.4-0.6mm，徑向間隙為1mm，止推壓板與導(dǎo)葉的徑向間隙大于3mm，軸向間隙0.2-0.6mm，限位塊與導(dǎo)葉的軸向間隙為0.1-0.48mm，各間隙間應(yīng)涂黃油。打入分半鍵，回裝連接板及摩擦裝置，摩擦裝置每個(gè)螺絲把緊力矩調(diào)整至230Nm，打入剪斷銷，最后裝好導(dǎo)葉軸頸蓋板。5） 導(dǎo)葉套筒拆除與回裝拆除導(dǎo)葉套筒與外頂蓋把合螺栓，錐銷，將導(dǎo)葉套筒用頂絲頂起后吊起，清掃套筒內(nèi)積存的臟物，檢查上、中軸套磨損情況，測(cè)量?jī)?nèi)孔尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)葉套筒下的止水密封為“L”型，應(yīng)無破損老化現(xiàn)象，否則應(yīng)更換?；匮b時(shí)與拆卸步驟相反。注意保證導(dǎo)葉套筒軸套和底環(huán)下軸套同心，以保證導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。6） 導(dǎo)葉下軸套檢查在外頂蓋、內(nèi)頂蓋、導(dǎo)葉全部吊出機(jī)坑后，檢查下軸套磨損情況，并測(cè)量?jī)?nèi)孔尺寸，應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，導(dǎo)葉下軸套“0”型止水密封應(yīng)完好，無嚴(yán)重磨損和老化，否則應(yīng)更換。7） 內(nèi)頂蓋系統(tǒng)（含支持蓋、軸承支架、導(dǎo)流錐）及外頂蓋拆除8） 已先拆除水導(dǎo)軸承、主軸密封、空氣圍帶及導(dǎo)葉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等。9） 拆除接力器及油管路、扶梯、旋梯等。10） 拆除支持蓋上水、氣管路及電氣接線等。11） 拆除控制環(huán)及鎖錠裝配。檢查控制環(huán)抗磨板，若磨損嚴(yán)重應(yīng)予以更換。12） 推力支架以上部分已先拆除（發(fā)電機(jī)班項(xiàng)目）。13） 拆除內(nèi)頂蓋與外頂蓋把合螺栓，錐銷。14） 吊出內(nèi)頂蓋系統(tǒng)（一般不分解），若要分解先拆除軸承支架與內(nèi)頂蓋把合螺栓，錐銷，再拆導(dǎo)流錐與內(nèi)頂蓋把合螺栓，螺柱，螺母，更換內(nèi)頂蓋與外頂蓋組合面密封橡皮條，更換導(dǎo)流錐與內(nèi)頂蓋組合面密封橡皮條。15） 轉(zhuǎn)輪及主軸吊出后，拆除外頂蓋與座環(huán)把合螺柱，螺母，定位錐銷，分半并吊出外頂蓋。16） 視情況分解外頂蓋、支持蓋、導(dǎo)流錐（，分解前應(yīng)做好方位標(biāo)記（一般不分解）。17） 清掃各部件，各環(huán)形部件分半組裝時(shí)相把合法蘭接觸面必須嚴(yán)密，局部間隙不大于0.15mm，分半面涂101密封膠。主軸密封裝置檢修主軸密封（水壓式端面密封）為高分子耐磨材料工作密封的拆卸可在機(jī)組停機(jī)做好防動(dòng)措施并投入檢修密封的情況下進(jìn)行;在排除機(jī)組蝸殼及壓力鋼管內(nèi)積水，打開蝸殼盤型閥，關(guān)閉機(jī)組技術(shù)供水、關(guān)閉主軸密封供水管路并排空管內(nèi)積水，可進(jìn)行工作密封和檢修密封的拆卸工作。拆卸主軸密封時(shí)與安裝主軸密封相反，應(yīng)按照先上后下的原則進(jìn)行，即先拆卸工作密封，再拆卸檢修密封。拆除主軸密封壓力供水管。拆除主軸密封壓力供水管。拆除壓蓋與密封箱的把合螺栓，用頂絲均勻頂起壓蓋后吊起。拉起高分子耐磨材料。拆除密封箱與密封支座的把合螺栓，吊起密封箱。拆除轉(zhuǎn)環(huán)與保護(hù)罩的把合螺栓。檢查高分子耐磨材料及轉(zhuǎn)環(huán)的磨損情況，高分子耐磨材料無嚴(yán)重磨損、老化，否則給予更換。7.5.8.視情況分解壓蓋、密封箱、轉(zhuǎn)環(huán)，分解清掃處理后組合，各分半把合面應(yīng)涂白厚漆，組裝后各合縫面允許局部間隙不大于0.1mm?；匮b過程與拆卸過程相反，應(yīng)保證轉(zhuǎn)環(huán)安裝時(shí)，檢查分瓣組合面應(yīng)光潔，用細(xì)銼刀或油石將滑環(huán)配合面、工作面以及組合面的高點(diǎn)、毛刺清理干凈，同時(shí)應(yīng)在轉(zhuǎn)環(huán)組合面涂上密封膠。要求安裝后的轉(zhuǎn)環(huán)上平面的平面度在0.03mm以內(nèi)，如果超出該標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用油石進(jìn)行修磨處理。檢查滑環(huán)分瓣面之間應(yīng)無錯(cuò)牙，局部錯(cuò)牙不得大于0.05mm，但應(yīng)用細(xì)銼刀對(duì)錯(cuò)牙進(jìn)行修磨，以使其光滑過渡。應(yīng)注意的是，連接螺栓以及錐端緊定螺釘?shù)陌惭b應(yīng)涂上螺紋鎖固劑，以防螺栓松動(dòng)。密封箱壓緊量要適度均勻，以防高分子耐磨材料燒損，故壓蓋與密封箱的間隙為24mm（新的密封）?；匮b時(shí)更換密封箱與密封支痤組合面由6耐油橡膠密封條。轉(zhuǎn)動(dòng)部分的所有螺栓、螺帽應(yīng)點(diǎn)焊，以防松動(dòng)。橡膠空氣圍帶檢修空氣圍帶檢修應(yīng)在尾水抽干情況下進(jìn)行。7.6.2.拆除密封支座與導(dǎo)流錐把合螺栓，錐銷。吊起密封支座，取出空氣圍帶，檢查空氣圍帶應(yīng)無嚴(yán)重磨損、老化現(xiàn)象并應(yīng)通入0.05MPa的壓縮空氣在水中做30mim無滲漏試驗(yàn)。對(duì)不合格的空氣圍帶應(yīng)予以更換?；匮b空氣圍帶，保證充氣后空氣圍帶與轉(zhuǎn)輪保護(hù)罩貼合嚴(yán)密，排氣后徑向間隙不大于2.5mm。吊起密封支座過程中，應(yīng)注意主軸密封圈有無偏卡，下落密封支座過程中，應(yīng)注意主軸密封圈是否妥善就位，否則應(yīng)加以處理。轉(zhuǎn)輪及主軸檢修主軸法蘭與轉(zhuǎn)輪體分解1） 將轉(zhuǎn)輪用專用支墩固定于外頂蓋上。打去轉(zhuǎn)輪葉片密封盤根壓蓋板上部分最上端3個(gè)或4個(gè)螺栓孔內(nèi)填充的環(huán)氧，旋出內(nèi)六角螺絲M24，利用這些螺孔組裝專用工作平臺(tái)，便于裝拆聯(lián)接螺栓。2） 分解法蘭保護(hù)罩，做好主軸法蘭與轉(zhuǎn)輪體的安裝方位標(biāo)記。3） 松開聯(lián)接螺栓之前，組裝好主軸吊具，待螺栓全部松開后吊起主軸。4） 當(dāng)主軸下法蘭面吊起0.5-1m時(shí)，分解操作油管，一起吊出機(jī)坑，在指定場(chǎng)地放牢。5） 取出徑向定位銷，做好記錄并清掃干凈。轉(zhuǎn)輪及主軸檢修1） 在發(fā)電機(jī)與水輪機(jī)主軸聯(lián)軸螺栓拆除，吊出控制環(huán)和水導(dǎo)軸承、密封裝置的條件下，利用吊軸專用工具將轉(zhuǎn)輪與水輪機(jī)主軸整體吊出機(jī)坑2） 在安裝場(chǎng)對(duì)稱放置6組支墩作為轉(zhuǎn)輪基礎(chǔ)3） 在轉(zhuǎn)輪上、下止漏環(huán)面各裝2塊百分表，按圓周均布32點(diǎn)，測(cè)量并記錄轉(zhuǎn)輪上、下止漏環(huán)的圓度值。4） 根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)分析，若圓度不合格，可用銼刀，砂輪機(jī)處理，使各點(diǎn)讀數(shù)與平均值之差不大于設(shè)計(jì)間隙的10%5） 將轉(zhuǎn)輪在支墩上調(diào)平，使水平度達(dá)到0.05mm/m6） 檢查轉(zhuǎn)輪葉片、泄水錐汽蝕情況，轉(zhuǎn)輪葉片無裂紋，可作圖片記錄的應(yīng)作圖片記錄7） 檢查泄水錐與轉(zhuǎn)輪固定良好，螺帽搭焊點(diǎn)無損傷8） 檢查轉(zhuǎn)輪各法蘭面、螺孔止口等處，不得有任何雜質(zhì)和毛刺高點(diǎn)等，其法蘭面須用平臺(tái)進(jìn)行研磨檢查，應(yīng)有整圓接觸點(diǎn)9） 主軸清掃干凈后，用平臺(tái)檢查兩端法蘭面，應(yīng)有整圓接觸點(diǎn)。10） 聯(lián)軸螺栓進(jìn)行清掃，檢查其螺紋應(yīng)研磨光潔，并試套能用手旋入螺孔。11） 裝配主軸中心補(bǔ)氣裝置，清掃后均勻噴涂由轉(zhuǎn)輪廠家提供的磨擦劑。12） 將水輪機(jī)主軸立放吊起，按標(biāo)記正確平穩(wěn)地落在轉(zhuǎn)輪法蘭上，注意法蘭止口不得碰傷。13） 將20個(gè)聯(lián)軸螺栓涂以粘結(jié)劑，穿入水輪機(jī)主軸與轉(zhuǎn)輪聯(lián)接螺孔內(nèi)，用敲擊扳手均勻地把緊聯(lián)軸螺栓，使其伸長(zhǎng)值約為0.1mm。轉(zhuǎn)輪部件拆裝（一）轉(zhuǎn)輪吊出機(jī)坑1） 測(cè)量并記錄轉(zhuǎn)輪上平面的絕對(duì)標(biāo)高和轉(zhuǎn)輪方位作好；2） 安裝轉(zhuǎn)輪起吊專用工具，將轉(zhuǎn)輪吊出機(jī)坑，放置在安裝間的轉(zhuǎn)輪支座上。（二） 泄水錐與轉(zhuǎn)輪體分解1） 將泄水錐端蓋拆解，在泄水錐內(nèi)底部放油閥接一根管至油庫或油桶，然后打開放油閥排油，將轉(zhuǎn)輪體內(nèi)油排干；2） 做好泄水錐與轉(zhuǎn)輪體方位記號(hào)；3） 割去泄水錐與轉(zhuǎn)輪體連接螺栓凹處護(hù)板；4） 待螺栓全部松開后吊起轉(zhuǎn)輪體，離開支座；5） 將轉(zhuǎn)輪支座上的支撐塊拆解；6） 利用橋機(jī)將泄水錐吊離轉(zhuǎn)輪支座，放置指定位置；7） 裝復(fù)支撐塊在轉(zhuǎn)輪支座上，再把轉(zhuǎn)輪體放回轉(zhuǎn)輪支座上。（三） 缸蓋與轉(zhuǎn)輪體分解1） 將活塞導(dǎo)向管密封壓蓋拆卸，并取出壓環(huán)和密封環(huán)；2） 記錄螺栓和螺栓孔的編號(hào)，缸蓋與轉(zhuǎn)輪體的方位要做好安裝標(biāo)記，鏟除螺栓擋塊；3） 用專用電動(dòng)液壓板手松開聯(lián)接雙頭螺栓，同時(shí)裝好缸蓋吊具，待螺栓全部松開后吊起缸蓋放置指定位置。（四） 活塞桿與操作架分解（卡環(huán)式）1） 拆卸活塞導(dǎo)向管，同時(shí)做好活塞導(dǎo)向管與活塞桿的安裝方位標(biāo)記；2） 刨掉活塞桿下卡環(huán)限位環(huán)固定螺栓的點(diǎn)焊，拆卸限位環(huán)固定螺栓，取下限位環(huán);3） 用6個(gè)30t的千斤頂對(duì)稱頂起操作架，刨掉活塞桿上卡環(huán)固定螺栓的點(diǎn)焊，拆卸固定螺栓取出下卡環(huán)；裝好活塞桿吊具，用橋機(jī)將活塞桿提起200mm左右，取出上卡環(huán)，然后吊出活塞桿放置指定位置；4） 拆除轉(zhuǎn)輪體內(nèi)V型盤根。（五） 活塞桿與操作架分解；1） 鏟除螺母鎖塊，準(zhǔn)備好松動(dòng)螺母專用工具和平臺(tái)頂起器等；2） 拆卸活塞導(dǎo)向管，同時(shí)做好活塞導(dǎo)向管與活塞桿的安裝方位標(biāo)記；3） 用專用板手松開聯(lián)接螺母，同時(shí)裝好活塞桿吊具，待螺母松開后吊起活塞桿放置指定位置；4） 拆除轉(zhuǎn)輪體內(nèi)V型盤根。（六） 操作架與連桿分解1） 鏟除螺母擋塊，利用橋機(jī)通過活塞桿孔用鋼絲繩等吊具把操作架固定；2） 用專用工具松開螺母，在操作架下面放4個(gè)臨時(shí)支墩；3） 利用橋機(jī)緩慢放松鋼絲繩把操作架落置臨時(shí)支墩上；4） 裝上轉(zhuǎn)輪體吊具，把轉(zhuǎn)輪體吊離轉(zhuǎn)輪支座，用另一橋機(jī)把操作架吊出轉(zhuǎn)輪支座放置指定位置，然后再把轉(zhuǎn)輪體放回轉(zhuǎn)輪支座上。（七） 轉(zhuǎn)輪葉片分解1） 轉(zhuǎn)輪體上專用工作平臺(tái)拆除；2） 打去轉(zhuǎn)輪葉片密封盤根壓蓋上螺栓孔內(nèi)填充的環(huán)氧，旋出內(nèi)六角螺栓M24共144個(gè)，取出全部壓板，并編號(hào)分類放置；3） 取出轉(zhuǎn)輪接力器缸底部堵塞；4） 用千斤頂頂起連桿使葉片樞軸內(nèi)兩個(gè)方鍵在上下方；5） 在連桿和拐臂處用支撐板和固定板將連桿位置固定，用支撐螺栓和螺母與支撐螺栓固定住拐臂，然后取走千斤頂；6） 打平葉片樞軸卡環(huán)螺栓墊圈鎖錠，卡環(huán)下半環(huán)用千斤頂起住，然后松掉葉片樞軸卡環(huán)螺栓，裝上支持拐臂上的卡環(huán)緊固的螺栓、螺母把兩半卡環(huán)分離并固定好，然后取走卡環(huán)下半環(huán)的千斤頂；7） 打去轉(zhuǎn)輪葉片上專用螺絲孔填料，并清洗干凈；8） 組裝起吊掛鉤和用吊環(huán)螺栓裝在葉片上的專用螺栓并以支撐桿撐在中間，利用橋機(jī)和在活塞桿腔內(nèi)用一根頂絲將葉片往外頂，這樣就可以把葉片拆出，并吊放在指定位置應(yīng)將葉片背面都朝上以便氣蝕裂紋檢查處理；9） 取出D型盤根。（八） 轉(zhuǎn)輪翻身1） 在轉(zhuǎn)輪體上組裝起吊工具；2） 把轉(zhuǎn)輪體吊離轉(zhuǎn)輪支座，并在轉(zhuǎn)輪體下連接面裝上起吊工具，利用橋機(jī)兩個(gè)吊鉤將轉(zhuǎn)輪空中翻身；3） 轉(zhuǎn)輪體翻身后拆除下部起吊工具，然后把轉(zhuǎn)輪體放回轉(zhuǎn)輪支座上，再卸除起吊工具。（九） 拐臂連桿分解1） 將拐臂支撐螺栓拆解；2） 在連桿處裝上吊環(huán)，將拐臂連桿組件吊離轉(zhuǎn)輪體，放在指定位置；3） 將連桿和拐臂處的支撐板和固定板拆除；4） 松開夾板螺栓螺母，卸下連接板，拔出連接板銷；5） 檢查連桿瓦磨損情況，測(cè)量銅瓦橢圓度，若銅瓦磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換銅瓦套。（十）轉(zhuǎn)輪部件檢查及清掃1） 檢查轉(zhuǎn)輪的各部件，對(duì)各配合面、軸、孔等加工面上的毛刺、銹斑、傷痕油垢等缺陷進(jìn)行清掃處理；2） 所有銅瓦應(yīng)無嚴(yán)重磨損，其配合間隙應(yīng)符合圖紙要求；3） 測(cè)量樞軸配合面、葉片法蘭面及轉(zhuǎn)輪葉片密封面等主要配合尺寸，做好記錄，對(duì)損傷的部位要進(jìn)行修補(bǔ)或用油石研磨處理；4） 轉(zhuǎn)輪體、缸蓋、操作架、拐臂、連桿等部件應(yīng)清掃干凈，非加工面均涂刷油漆;5） 按圖紙檢查各部件的編號(hào)、中心刻線，并做明顯標(biāo)記；6） 組裝中對(duì)各配合尺寸的間隙都進(jìn)行測(cè)量，并做好記錄，所有尺寸都應(yīng)在圖紙要求范圍內(nèi)；7） 安裝前檢查大軸聯(lián)接螺栓、缸蓋聯(lián)接螺栓、泄水錐聯(lián)接螺栓、螺母、絲扣連接情況，若有毛刺應(yīng)作處理。轉(zhuǎn)輪回裝（一） 清洗有關(guān)部件；（二） 轉(zhuǎn)輪體放在臨時(shí)支墩上；（三） 調(diào)整轉(zhuǎn)輪體水平在0.5mm/m以內(nèi)。（四） 拐臂與附件的裝配：1） 拐臂與附件的裝配；2） 把卡環(huán)兩半以固定套與螺栓固定在拐臂上，并裝上螺栓；3） 安裝吊環(huán)螺栓在拐臂上部，并以吊環(huán)螺栓裝在連桿端部。4） 安裝并固定拐臂與附件5） 用掛鏈吊起拐臂與附件總體；6） 將該總體安裝到轉(zhuǎn)輪體內(nèi)指定位置；7） 用組裝好夾具和撐板將拐臂安放在關(guān)閉位置；8） 用支撐螺栓和螺母固定拐臂及附件；9） 在連桿和拐臂處用支撐板和固定板將連桿位置固定住；10）用螺栓與銷釘將兩個(gè)操作架導(dǎo)軌裝在轉(zhuǎn)輪體內(nèi)指定位置。（五） 轉(zhuǎn)輪體翻身1） 利用橋機(jī)和將轉(zhuǎn)輪在空中翻身；2） 調(diào)整轉(zhuǎn)輪支座水平在0.05mm/m以內(nèi)；3） 將轉(zhuǎn)輪體落在轉(zhuǎn)輪支座上。（六） 轉(zhuǎn)輪葉片組裝1） 清洗有關(guān)部件；2） 通過固定拐臂的組裝夾具調(diào)整拐臂與轉(zhuǎn)輪體外側(cè)樞軸襯套銅瓦的同心度；3） 拐臂支撐栓再次上緊；4） 拆解緊固拐臂的組裝夾具；5） 在轉(zhuǎn)輪體相應(yīng)位置上，安放2層D型盤根，各層接頭放好。6） 在葉片密封接觸面薄薄地涂上潤(rùn)滑油脂（如黃油），在P半腔添上潤(rùn)滑油脂。7） 裝上盤根壓蓋和調(diào)整板及墊片；8） 上緊盤根蓋上內(nèi)六角螺栓；9） 組裝起吊掛鉤和用吊環(huán)螺栓及吊環(huán)螺栓裝在葉片上的專用螺栓并以支撐桿撐在中間；10） 在轉(zhuǎn)輪葉片樞軸上裝上方鍵；11） 吊起葉片在關(guān)閉位置，調(diào)整徑向水平在0.05mm/m以內(nèi)；12） 在樞軸內(nèi)外軸套和拐臂上涂上透平油；13） 細(xì)心地將葉片插入指定的轉(zhuǎn)輪體孔內(nèi)，邊推邊調(diào)整水平中心和方向；14） 當(dāng)葉片樞軸方鍵穿入拐臂鍵槽時(shí)，取出支撐拐臂上的卡環(huán)和緊固的螺栓、螺母;15） 當(dāng)葉片推到轉(zhuǎn)輪體中心時(shí)，將卡環(huán)裝上；16） 上緊卡環(huán)螺栓并以墊圈鎖錠；17） 在轉(zhuǎn)輪葉片接力器缸底部裝上堵塞并封死堵塞。（七） 活塞桿回裝（卡環(huán)式）1） 將轉(zhuǎn)輪體吊離轉(zhuǎn)輪支座，用另一臺(tái)橋機(jī)把操作架落在轉(zhuǎn)輪支座內(nèi)，再將轉(zhuǎn)輪體吊回轉(zhuǎn)輪支座上；2） 卸開連接拐臂和耳柄上的支撐板；3） 用起吊工具將操作架吊起，固定在耳柄上，帶上6個(gè)耳柄螺帽，并調(diào)整操作架的水平度在0.5mm/m以內(nèi)；4） 檢查各有關(guān)部件應(yīng)干凈，并在葉片上方裝上專用檢修工作平臺(tái)；5） 活塞桿上、下銅瓦、活塞腔及活塞桿外表面均應(yīng)涂上透平油；6） 細(xì)心地將活塞桿落到轉(zhuǎn)輪體內(nèi)；7） 組裝V型盤根,V型盤根共3層，逐層嵌入轉(zhuǎn)輪體內(nèi)規(guī)定位置，每條盤根接頭應(yīng)相錯(cuò)120°；8） 裝上盤根壓蓋，測(cè)量壓蓋下間隙，均勻地上緊螺釘，壓緊盤根約3mm，松開盤根壓蓋，測(cè)量壓蓋下間隙；9） 在壓蓋下處插入5.5mm厚墊片；10） 上緊壓蓋螺釘并以墊圈鎖緊。（八） 操作架回裝（卡環(huán)式）1） 活塞槽裝上3根活塞環(huán)，每根開口相錯(cuò)1200，采用鋼帶捆緊下落；2） 緩慢下落活塞桿，離操作架上表面約200mm時(shí)停下，裝上上卡環(huán)，上緊上卡環(huán)固定螺栓；3） 繼續(xù)下落活塞桿到要求位置，裝上限位塊；4） 用6個(gè)30t的千斤頂對(duì)稱頂起操作架，裝上下卡環(huán)，接著裝上限位環(huán)，上緊限位環(huán)固定螺栓；5） 將上、下卡環(huán)的固定螺栓點(diǎn)焊。6） 操作架與連桿的組裝，在間隙部位插入相同厚度的墊片，檢查操作和連桿的間隙，在操作架和連桿處裝上螺母和上緊裝置，使連桿伸長(zhǎng)值為0.17-0.21mm，以鎖緊墊片鎖定螺母并加點(diǎn)焊。（九） 活塞桿（螺母式）回裝1） 將轉(zhuǎn)輪體吊離轉(zhuǎn)輪支座，用另一臺(tái)橋機(jī)把操作架落在轉(zhuǎn)輪支座內(nèi)，再將轉(zhuǎn)輪體吊落在轉(zhuǎn)輪支座上；2） 用起吊工具將操作架吊起，將操作架利用固定螺栓吊起在關(guān)閉位置上；3） 將螺母和緊固裝置放在平臺(tái)頂起器上；4） 卸開連接拐臂和連桿上的支撐板和連接板；5） 檢查各有關(guān)部件應(yīng)干凈，并在葉片上方裝上專用檢修工作平臺(tái)；6） 缸套內(nèi)側(cè)和活塞桿外表面應(yīng)涂上透平油；7） 細(xì)心地將活塞桿落到轉(zhuǎn)輪體中；8） 活塞桿置于略高于設(shè)計(jì)位置700mm處；9） 組裝V型盤根，VF型盤根共3層，逐層嵌入轉(zhuǎn)輪體內(nèi)規(guī)定位置，每條盤根接頭應(yīng)相錯(cuò)120°；10） 裝上盤根壓蓋，測(cè)量壓蓋下間隙見圖3所示，均勻地上緊螺釘，壓緊盤根約3mm,松開盤根壓蓋，測(cè)量壓蓋下間隙（GI）；11） 在壓蓋下G1處插入厚墊片；12） 上緊壓蓋螺釘并以墊圈鎖緊。（十）操作架回裝（螺母式）1） 活塞桿槽裝上3根活塞環(huán)，每根開口相錯(cuò)120°，采用鋼帶捆緊下落；2） 吊起操作架穿過導(dǎo)軌和連桿，與活塞桿帶鍵相配合；3） 把活塞桿螺母放在活塞桿下部的平臺(tái)頂起器；4） 將活塞桿螺母頂起到活塞桿，并調(diào)整中心和水平；5） 轉(zhuǎn)動(dòng)螺母直至螺母上面與操作架接觸；6） 旋緊活塞桿螺母向上伸長(zhǎng)值0.17-0.19mm；7） 以鎖緊墊片鎖錠螺母并加焊；8） 通過轉(zhuǎn)輪葉片和密封壓蓋上兩邊記號(hào)對(duì)照檢查轉(zhuǎn)輪葉片全關(guān)位置；9） 校對(duì)距離H來檢查活塞桿相對(duì)轉(zhuǎn)輪葉片的全關(guān)位置；10） 操作架與連桿的組裝，在間隙部位插入相同厚度的墊片，檢查操作和連桿的間隙，在操作架和連桿處裝上螺母和上緊裝置，使連桿伸長(zhǎng)0.17-0.21mm，以鎖緊墊片鎖定螺母并加點(diǎn)焊。（十一）轉(zhuǎn)輪缸蓋組裝1） 把橡皮墊和銷釘將活塞導(dǎo)向管裝在活塞桿上；2） 上緊活塞導(dǎo)向管上螺絲并用帶孔墊片鎖?。ㄗ⒁?孔銷釘必須裝上墊圈）。3） 在轉(zhuǎn)輪體指定位置裝上銷釘并裝上0型圈和2根G800型圈；4） 在轉(zhuǎn)輪缸蓋下角邊裝上橡皮盤根；5） 在轉(zhuǎn)輪體上平面裝上雙頭螺栓；6） 在活塞導(dǎo)向管和轉(zhuǎn)輪缸蓋上活塞襯套的接觸面涂上透平油，然后小心地將轉(zhuǎn)輪缸蓋落在轉(zhuǎn)輪體上；7） 在活塞導(dǎo)向管與轉(zhuǎn)輪缸蓋間裝上V型密封；8） 加上墊圈，上緊螺母，使螺栓伸長(zhǎng)值符合要求。9） 以鎖緊墊片鎖住螺母并加焊。（十二）泄水錐組裝1） 清洗有關(guān)部件；2） 用雙頭螺栓將起吊工具裝上轉(zhuǎn)輪體；3） 把轉(zhuǎn)輪體吊離轉(zhuǎn)輪支座；4） 在轉(zhuǎn)輪支座下放個(gè)臨時(shí)支墩，并將轉(zhuǎn)輪支座與臨時(shí)支墩固定牢固；5） 將轉(zhuǎn)輪支座上支撐塊先拆除；6） 將泄水錐吊到轉(zhuǎn)輪支座內(nèi)就位；7） 在轉(zhuǎn)輪支座上回裝12個(gè)支撐塊，并上緊螺栓；8） 落下泄水錐在支撐塊上，用墊片調(diào)整泄水錐水平在0.05mm/m以內(nèi)；9） 在泄水錐上安放好橡皮盤根；10） 將轉(zhuǎn)輪體落在泄水錐上；11） 按規(guī)定力矩上緊螺栓并固定。轉(zhuǎn)輪試驗(yàn)（一） 準(zhǔn)備工作（二） 卸去轉(zhuǎn)輪體起吊工具；（三） 準(zhǔn)備必要的試驗(yàn)設(shè)備等；（四） 轉(zhuǎn)輪滲漏試驗(yàn)：1） 在泄水錐底部接上準(zhǔn)備做滲漏試驗(yàn)的管路；2） 以合格的透平油充滿轉(zhuǎn)輪體和泄水錐；（轉(zhuǎn)輪體內(nèi)腔充滿油約15t）3） 在轉(zhuǎn)輪缸蓋上用2個(gè)堵塞封堵油路端口；4） 組裝好試驗(yàn)管路、油泵和必要裝置。（五） 轉(zhuǎn)輪耐壓和葉片操作試驗(yàn)1） 做好轉(zhuǎn)輪葉片操作試驗(yàn)的所有管路、油泵和必要裝置的布置；2） 進(jìn)行轉(zhuǎn)輪葉片操作試驗(yàn)，檢查葉片開和關(guān)位置的壓差，及葉片動(dòng)作靈敏性，并記錄操作時(shí)接力器開、關(guān)腔油壓；3） 在試驗(yàn)油壓0.5MPa下，保持16h，動(dòng)作持續(xù)8h，每小時(shí)操作葉片全行程2-3次，葉片不轉(zhuǎn)動(dòng)持續(xù)時(shí)間8h，不允許葉片密封漏油；4） 在6MPa油壓下進(jìn)行油壓試驗(yàn)2h；5） 如發(fā)現(xiàn)有漏油或不正常情況，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員指導(dǎo)處理；（六）試驗(yàn)結(jié)束后，將轉(zhuǎn)輪和泄水錐中油排出，并拆除所有試驗(yàn)裝置。主軸與轉(zhuǎn)輪體聯(lián)接1） 準(zhǔn)備工作2） 轉(zhuǎn)輪體裝上起吊工具；3） 吊起轉(zhuǎn)輪并保持在地面高1000mm處；4） 在泄水錐排油閥處裝上排油塞和蓋板；5） 在泄水錐底部裝上端蓋，上緊端蓋上的螺栓并以鎖緊墊片鎖緊并點(diǎn)焊；6） 將泄水錐與轉(zhuǎn)輪聯(lián)接螺栓鎖緊并焊死鎖緊片；7） 組裝泄水錐凹處蓋板（護(hù)板）并關(guān)好；8） 用蓋板封堵轉(zhuǎn)輪體和轉(zhuǎn)輪缸蓋中銷釘孔并點(diǎn)焊；9） 轉(zhuǎn)輪葉片D型密封的壓蓋螺絲孔加上鎖緊片并焊死；10） 在轉(zhuǎn)輪葉片起吊螺孔內(nèi)旋入螺絲和鎖錠片并焊死；11） 將填料DEVCON（環(huán)氧樹脂）灌入轉(zhuǎn)輪葉片專用螺絲孔位上并在其表面打磨平滑。12） 安裝轉(zhuǎn)輪角支架13） 在外頂蓋內(nèi)圓側(cè)安裝6個(gè)轉(zhuǎn)輪支撐角支架；14） 調(diào)整6個(gè)角支架的支承調(diào)節(jié)螺桿高度大致一致。15） 轉(zhuǎn)輪吊入機(jī)坑置于安裝轉(zhuǎn)輪支撐角支架上16） 轉(zhuǎn)輪的調(diào)平，利用安裝角支架上的調(diào)節(jié)螺栓及楔塊進(jìn)行調(diào)整，水平度在0.05mm/m以內(nèi)；17） 將安裝角支架上的頂絲上緊；18） 操作油管組裝拆卸轉(zhuǎn)輪起吊工具；轉(zhuǎn)輪體上平面應(yīng)無毛刺，螺孔內(nèi)和徑向定位銷孔應(yīng)清掃干凈；待主軸（包括操作油管）落到與轉(zhuǎn)輪體還有0.5-血處時(shí)，裝上橡皮盤根和銷釘，將操作油管與活塞導(dǎo)向管相連接；上緊螺絲并以墊圈鎖住。19） 主軸與轉(zhuǎn)輪聯(lián)接：在轉(zhuǎn)輪缸蓋指定位置上安放鉸孔銷釘；旋上止動(dòng)螺栓鎖住銷釘；旋上轉(zhuǎn)輪缸蓋上雙頭螺栓，在轉(zhuǎn)輪缸蓋上放好耐油橡皮條；小心地進(jìn)行主軸與轉(zhuǎn)輪聯(lián)接；在雙頭螺栓處旋緊螺母，加上墊圈；上緊螺母使螺栓伸長(zhǎng)值為以鎖緊墊片鎖住螺母并加焊。在銷釘上裝上塊蓋板并加焊；裝上法蘭靠背輪保護(hù)罩，分解吊具，拆掉檢修工作平臺(tái)；將轉(zhuǎn)輪葉片D型密封壓蓋上剩余的螺絲上緊并上鎖緊片加焊，填好環(huán)氧樹脂。轉(zhuǎn)輪裝配各部件尺寸及重量參見表7。.轉(zhuǎn)輪葉片氣蝕、裂紋、漏油處理當(dāng)水輪機(jī)效率下降2%，葉片局部氣蝕面積超過葉片表面積的1%，平均深刻在3-5mm，葉片外緣氣蝕長(zhǎng)度占外緣長(zhǎng)度的10%，平均深刻的10mm以上，葉片頭部有凹坑或轉(zhuǎn)輪室氣蝕面積超過0.2m2，平均深度在3-5mm以上時(shí)，必須進(jìn)行葉片氣蝕處理。.處理前應(yīng)對(duì)過流部氣蝕區(qū)的面積、深刻進(jìn)行詳細(xì)測(cè)繪并紀(jì)錄，對(duì)必須進(jìn)行處理的部位應(yīng)作明顯的標(biāo)記。.葉片根部要進(jìn)行探傷，查明葉片裂紋部位長(zhǎng)度、深度，并做好記錄。.用電弧氣刨將氣蝕層割去，直至無氣蝕損壞的母材為止，再用砂輪機(jī)磨平要處理的部位，清除夾渣。對(duì)于裂紋，在其兩端各鉆1小孔，孔深應(yīng)比裂紋深3-5mm，用電弧氣刨刨開裂紋向兩邊開坡口，用砂輪機(jī)磨平，裂紋內(nèi)部清除干凈。.補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)采取對(duì)稱、分塊、分段焊等方法，以防止母體變形。補(bǔ)焊層要高出母體表面2-3mm左右，補(bǔ)焊過高，要用電弧氣割去過高部分，再用砂輪機(jī)打磨。.打磨要順流型線方向進(jìn)行，處理部位表面與未處理表面要光滑過渡，磨后無明顯的凹坑，高低不平整現(xiàn)象、表面粗糙度不得低于Ra6.3，處理過的部位用樣板進(jìn)行檢查，其與樣板的間隙均在2-3mm以內(nèi)，且間隙與間隙長(zhǎng)度之比要小于2%。.在過水部件上噴鍍其它抗氣蝕材料及應(yīng)用其它新技術(shù)、新工藝措施，將視具體情況另行制訂。7.8.8.轉(zhuǎn)輪葉片密封裝置處理：1） 在轉(zhuǎn)輪室內(nèi)搭好檢修工作平臺(tái)，并將轉(zhuǎn)輪體內(nèi)的油排完，在葉片上焊防滑角鐵;2） 打出葉片密封壓蓋螺絲孔內(nèi)填充的環(huán)氧樹脂，拆除壓蓋螺絲，在轉(zhuǎn)輪體與壓蓋板上作標(biāo)記，葉片在全關(guān)位置時(shí)，先取出上、下部壓蓋，葉片全開時(shí)取出其余壓蓋；3） 檢查“D”型密封圈接觸面，若有磨損、撕裂、老化等現(xiàn)象應(yīng)拆除，更換新密封圈；4） 粘接好的密封圈接縫應(yīng)平整光滑，無凹凸、無毛刺、無毛邊、無高點(diǎn)；5） 在葉片法蘭和密封圈上，涂上黃油，將密封圈推入就位；6） 壓蓋清掃后按原編號(hào)回裝，在葉片全關(guān)時(shí)裝上、下部壓蓋板，全開時(shí)，裝其余壓蓋板，并把緊螺栓；7） 充油，進(jìn)行漏油試驗(yàn)：試驗(yàn)時(shí)，葉片從全關(guān)位置到全開位置的開啟時(shí)間小于或等于31s，試驗(yàn)次數(shù)不得少于5次，每隔0.5h1次，葉片不得有漏油現(xiàn)象，合格后密封壓蓋螺栓加上鎖緊片并焊死，再將螺孔填充環(huán)氧樹脂。蝸殼、尾水排水閥檢修7.9.1.排水閥基本參數(shù)序號(hào)名稱參數(shù)排水閥直徑：祖400mm排水閥行程240mm耐水壓0.6MPa接力器直徑祖300mm接力器額定操作油壓1.6MPa尾水盤形閥止水盤根<^16X600止油盤根13X13蝸殼盤形閥止水盤根<^16X600止油盤根13X13.排水閥的檢修與維護(hù).如果排水閥在運(yùn)行過程中出現(xiàn)漏水和漏油現(xiàn)象，應(yīng)馬上進(jìn)行處理，更換盤根。.特殊螺栓M24螺絲和軸頭的螺栓應(yīng)每4年更換1次加黃油；排水閥應(yīng)每7年大修1次，更換各處油麻或黑鉛盤根，檢查e450mm活塞環(huán)的磨損情況，如有異常，應(yīng)處理或更換。頂蓋排水機(jī)構(gòu)檢修拆出頂蓋排水自吸泵，對(duì)其進(jìn)行檢修拆出頂蓋排水射流泵，對(duì)其進(jìn)行檢查.拆出頂蓋排水自流孔濾板，對(duì)其進(jìn)行疏通要求各頂蓋排水系統(tǒng)能正常投退，排水暢通。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑部分加注黃油蝸殼與尾水管檢修檢查蝸殼與尾水管汽蝕與磨損情況，有無裂紋.對(duì)蝸殼與尾水管裂紋進(jìn)行補(bǔ)焊處理對(duì)接焊縫間隙一般為2—4MM，過流面錯(cuò)牙不應(yīng)超過板厚的10%，但縱縫最大錯(cuò)牙不大于2MM。坡口局部間隙超過5MM時(shí)，其長(zhǎng)度不應(yīng)超過焊縫長(zhǎng)度的10%，且應(yīng)在坡口外作堆焊處理所有焊縫應(yīng)過渡光滑對(duì)鋼管排水閥和尾水排水閥進(jìn)行檢查，其動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。在全關(guān)狀態(tài)下，密封面用0。05mm塞尺檢查應(yīng)不能通過。若不級(jí)滿足該條件，剛應(yīng)拆下其閥盤，檢查漏水原因，根據(jù)情況進(jìn)行相應(yīng)處理。水輪機(jī)檢修后的質(zhì)量驗(yàn)收和試運(yùn)行質(zhì)量驗(yàn)收為了保整檢修質(zhì)量，必須做好質(zhì)量驗(yàn)收工作。質(zhì)量檢驗(yàn)要實(shí)行檢修人員自檢和驗(yàn)收人員檢驗(yàn)相結(jié)合。簡(jiǎn)單工序以自檢為主。檢修人員必須堅(jiān)持質(zhì)量第一，在檢修過程中嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。.驗(yàn)收人員必須深入現(xiàn)場(chǎng)，調(diào)查研究，隨時(shí)掌握檢修情況，不失時(shí)機(jī)地幫助檢修人員解決質(zhì)量問題。同時(shí)，必須堅(jiān)持原則，堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好驗(yàn)收工作，把好質(zhì)量關(guān)。質(zhì)量驗(yàn)收根據(jù)設(shè)備ABC三定文件規(guī)定實(shí)行班組、設(shè)備維護(hù)部、廠技監(jiān)部三級(jí)驗(yàn)收制度。各級(jí)驗(yàn)收人員應(yīng)由工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、熟悉檢修技術(shù)業(yè)務(wù)者擔(dān)任，并保持相對(duì)穩(wěn)定。由班組驗(yàn)收的項(xiàng)目，一般先由檢修人員自檢后交班組長(zhǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)。班長(zhǎng)應(yīng)全面掌握全班的檢修質(zhì)量，并隨時(shí)做好必要的技術(shù)記錄。8.1.6.重要工序和重要項(xiàng)目及分段驗(yàn)收項(xiàng)目和技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目由設(shè)備維護(hù)部進(jìn)行驗(yàn)收。檢驗(yàn)后，應(yīng)填好分段驗(yàn)收記錄，其內(nèi)容包括：檢修項(xiàng)目、技術(shù)記錄、質(zhì)量評(píng)價(jià)及檢修和驗(yàn)收雙方負(fù)責(zé)人的簽名。.各項(xiàng)技術(shù)監(jiān)督的驗(yàn)收，應(yīng)有專業(yè)人員參加。分部試運(yùn)行由運(yùn)行負(fù)責(zé)人主持，檢修負(fù)責(zé)人、有關(guān)檢修人員、運(yùn)行人員和安監(jiān)人員參加。分部試運(yùn)行必須在分段試驗(yàn)合格并核查修理項(xiàng)目無遺漏，檢修質(zhì)量合格，且技術(shù)記錄及有關(guān)資料齊全無誤后方能進(jìn)行。.水輪機(jī)大修后的總驗(yàn)收和整體試運(yùn)行，由廠技監(jiān)部主持。在核查分段驗(yàn)收、分部試運(yùn)行資料，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查后，和質(zhì)量和環(huán)境符合要求，由廠技監(jiān)部發(fā)布啟動(dòng)和整體試運(yùn)行決定，否則不得啟動(dòng)。.試運(yùn)行內(nèi)容包括各項(xiàng)冷態(tài)和熱態(tài)試驗(yàn)以及帶負(fù)荷試驗(yàn)。帶負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不超過24h。試運(yùn)行前，檢修人員應(yīng)向運(yùn)行人員書面交待設(shè)備和系統(tǒng)的變動(dòng)情況以及運(yùn)行中要注意的事項(xiàng)。在試運(yùn)行期間，檢修人員和運(yùn)行人員應(yīng)共同檢查設(shè)備的技術(shù)狀況和運(yùn)行情況。參加驗(yàn)收的運(yùn)行人員，要重點(diǎn)檢查下列內(nèi)容：8.1.13.設(shè)備運(yùn)行是否正常，活動(dòng)部分動(dòng)作是否靈活，設(shè)備有無泄漏；標(biāo)志、信號(hào)是否正確，自動(dòng)裝置、監(jiān)測(cè)和保護(hù)裝置、表計(jì)等是否齊全，指示動(dòng)作是否正常；核對(duì)設(shè)備、系統(tǒng)的變動(dòng)情況；施工設(shè)施和電氣臨時(shí)接線是否已拆除；現(xiàn)場(chǎng)整潔情況。水輪發(fā)電機(jī)組經(jīng)過整體試運(yùn)行，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)全面檢查，確認(rèn)情況正常后，由廠技監(jiān)部批準(zhǔn)正式向電網(wǎng)調(diào)度報(bào)竣工。8.1.19.機(jī)組檢修竣工時(shí)間為運(yùn)行人員正式將機(jī)組交付電網(wǎng)調(diào)度的時(shí)刻。8.1.20.水輪機(jī)小修后的整體試運(yùn)行，一般由廠技監(jiān)部或其指定的人員主持。起動(dòng)試驗(yàn)前的驗(yàn)收各部閘門、閥門均應(yīng)試驗(yàn)合格，處于關(guān)閉位置，蝸殼進(jìn)入孔、錐管進(jìn)人門、空氣圍帶漲量測(cè)量悶頭、上部止漏環(huán)間隙測(cè)量悶頭等應(yīng)可靠封堵。水輪機(jī)各測(cè)量表計(jì)均已安裝。.頂蓋自流排水孔通暢，頂蓋無遺留異物。8.2.3.各輔助設(shè)備正常，必須處于可以隨時(shí)起動(dòng)的狀態(tài)。.導(dǎo)葉開閉動(dòng)作試驗(yàn)，動(dòng)作正常，開閉時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。.油槽充油完畢，油質(zhì)合格，油位正常，無滲漏現(xiàn)象。.空氣圍帶壓力正常，8.2.7.機(jī)組充水試驗(yàn)：1） 導(dǎo)葉處于全關(guān)位置。接立器鎖錠投入。2） 向尾水管充水至平壓，檢查各部位，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。在充水過程中隨時(shí)檢查水輪機(jī)頂蓋的漏水情況，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)及空氣圍帶，測(cè)壓系統(tǒng)管路，尾水管進(jìn)人門的漏水情況及測(cè)壓表計(jì)的讀數(shù)。3） 待充水至與尾水位平壓后，提起尾水閘門，并鎖錠在門槽口上。4） 分階段向壓力鋼管充水，監(jiān)視、檢查各部位變化情況，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。5） 靜水下進(jìn)行進(jìn)水口事故門的手動(dòng)、自動(dòng)啟閉試驗(yàn)，啟閉時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6） 各項(xiàng)檢修工作驗(yàn)收卡全部經(jīng)驗(yàn)收簽字合格啟動(dòng)試驗(yàn)項(xiàng)目和要求機(jī)組空載試運(yùn)行機(jī)組首次手動(dòng)起動(dòng)，應(yīng)進(jìn)行下列工作：機(jī)組起動(dòng)過程中，監(jiān)視各部位，應(yīng)無異常規(guī)象。測(cè)量并記錄上下游水位及在該水頭下機(jī)組的起動(dòng)開度和空載開度。觀察軸承油面，應(yīng)處于正常位置。監(jiān)視各部位軸承溫度，不應(yīng)有急劇升高現(xiàn)象。運(yùn)行至溫 度穩(wěn)定，其穩(wěn)定溫度不應(yīng)超過設(shè)計(jì)規(guī)定值。測(cè)量機(jī)組運(yùn)行擺度（雙幅值），其值應(yīng)小于軸承間隙。測(cè)量機(jī)組振動(dòng)，其值應(yīng)不超過下表的規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目振動(dòng)允許值（雙振幅）1上機(jī)架0.082下機(jī)架0.123定子鐵芯部分機(jī)座水平振動(dòng)0.034頂蓋停機(jī)過程及停機(jī)后應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：1） 記錄自加閘開始至機(jī)組停止轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間。2） 機(jī)組各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象。機(jī)組應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的過速保護(hù)整定值進(jìn)行過速試驗(yàn)，并檢查下列各項(xiàng):1） 測(cè)量各部運(yùn)行擺度及振動(dòng)值。2） 監(jiān)視并記錄各部軸承溫度。3） 整定過速保護(hù)裝置的動(dòng)作值。4） 停機(jī)后檢查機(jī)組各部位，應(yīng)無異常現(xiàn)象。發(fā)電機(jī)的升壓試驗(yàn)中，.機(jī)組運(yùn)行擺度、振動(dòng)值應(yīng)符合規(guī)定。檢修工程最終驗(yàn)收水輪機(jī)檢修總結(jié)報(bào)告檢修總結(jié)搞好大修工程開工準(zhǔn)備，加強(qiáng)施工階段組織管理，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收制度，做好大修總結(jié)，是提高檢修質(zhì)量，縮短檢修工期，節(jié)約檢修材料和費(fèi)用的四個(gè)重要環(huán)節(jié)。水輪機(jī)大修竣工后，檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)盡快組織有關(guān)人員認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)大修的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、節(jié)約、管理等工作以及機(jī)組試運(yùn)行情況進(jìn)行總結(jié)，并提出對(duì)下次大修的改進(jìn)意見。主要設(shè)備大修后，廠技監(jiān)部應(yīng)在30d內(nèi)寫出大修總結(jié)，按規(guī)定上報(bào)。.設(shè)備檢修技術(shù)記錄、試驗(yàn)報(bào)告、技術(shù)系統(tǒng)變更等技術(shù)文件，作為技術(shù)檔案保存在班組、設(shè)備維護(hù)部和技術(shù)管理部門。.設(shè)備檢修（包括大、小修）后，應(yīng)按《電力工業(yè)設(shè)備評(píng)級(jí)辦法》的規(guī)定進(jìn)行評(píng)級(jí)。水輪機(jī)常見故障與檢修處理水輪機(jī)故障和事故處理的基本要求：事故發(fā)生時(shí)的處理要點(diǎn)；根據(jù)儀表顯示和設(shè)備異常現(xiàn)象判斷事故確已發(fā)生；.進(jìn)行必要的前期處理，限制事故發(fā)展，解除對(duì)人身和設(shè)備的危害；在事故保護(hù)動(dòng)作停機(jī)過程中，注意監(jiān)視停機(jī)過程，必要時(shí)加以幫助使機(jī)組解列停機(jī)，防止事故擴(kuò)大；分析事故原因，作出相應(yīng)處理決定；機(jī)組遇下列情況，值班人員可以不經(jīng)允許先行關(guān)閉進(jìn)水口工作閘門解列停機(jī)，停機(jī)后匯報(bào)；.機(jī)組轉(zhuǎn)速上升到過速規(guī)定值時(shí)進(jìn)水口工作閘門沒有自動(dòng)關(guān)閉；導(dǎo)葉失控不能關(guān)閉；水輪機(jī)頂蓋破裂嚴(yán)重漏水；尾水管進(jìn)人孔大量漏水（此時(shí)應(yīng)關(guān)閉尾水閘門）。導(dǎo)葉剪斷銷剪斷的故障處理：確認(rèn)剪斷銷已經(jīng)剪斷，應(yīng)通知檢修人員處理；若機(jī)組振動(dòng)較大，應(yīng)首先調(diào)整導(dǎo)葉開度使水輪機(jī)不在振動(dòng)區(qū)運(yùn)行，再通知檢修人員處理；多只剪斷銷剪斷無法處理又失去控制時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系停機(jī)，關(guān)閉進(jìn)水口工作閘門進(jìn)行處理；主軸密封水壓異常的故障處理：檢查水輪機(jī)主軸密封水壓；切換到備用一路供水，并調(diào)節(jié)閥門檢查供水系統(tǒng)是否正常；同時(shí)應(yīng)檢查水輪機(jī)主軸密封漏水情況，如漏水增大，應(yīng)維持頂蓋水位正常；水輪機(jī)頂蓋水位升高的故障處理：檢查排水泵排水情況，如排水泵未啟動(dòng)抽水，應(yīng)檢查原因，設(shè)法啟動(dòng)排水泵；檢查自流排水孔是否暢通，如有堵塞，應(yīng)清理排水口；應(yīng)檢查各處漏水量是否增大，如水輪機(jī)主軸密封部分漏水較大，及時(shí)調(diào)整密封水壓；.若漏水過大，處理無效且水位還在上升，應(yīng)聯(lián)系停機(jī)處理。水導(dǎo)軸承潤(rùn)滑油油位降低的故障處理：檢查水輪機(jī)導(dǎo)軸承油槽密封、漏油和甩油情況；.應(yīng)對(duì)水輪機(jī)導(dǎo)軸承油槽補(bǔ)充潤(rùn)滑油，使機(jī)組恢復(fù)正常運(yùn)行；若水輪機(jī)導(dǎo)軸瓦溫度上升較快，應(yīng)聯(lián)系停機(jī)處理。水輪機(jī)導(dǎo)軸承潤(rùn)滑油變質(zhì)和油位異常升高的故障處理：檢查油混水信號(hào)器是否發(fā)訊，通知檢修人員進(jìn)行油化驗(yàn)；若油質(zhì)不合格，應(yīng)停機(jī)查明原因后消除進(jìn)水缺陷，更換軸承潤(rùn)滑油。油冷卻器冷卻水中斷或水壓降低的處理：檢查技術(shù)供水系統(tǒng)閥門位置是否正常，管道有無漏水；.應(yīng)設(shè)法調(diào)整冷卻水壓，檢查軸承溫度使軸承溫度在正常范圍之內(nèi)。導(dǎo)軸承溫度升高的故障處理：進(jìn)行核對(duì)確認(rèn)并檢查軸承溫度上升情況，確認(rèn)測(cè)溫裝置故障或誤動(dòng)，通知檢修人員處理；檢查故障軸承油位、油色，必要時(shí)進(jìn)行油質(zhì)化驗(yàn)；檢查軸承冷卻水壓、流量，如不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整，遇水管堵塞應(yīng)停機(jī)處理；測(cè)量水導(dǎo)軸承擺度，判斷軸承內(nèi)部異常情況；.軸承溫度繼續(xù)急劇上升，應(yīng)緊急停機(jī)處理。水輪機(jī)振動(dòng)、擺度超過規(guī)定值的故障處理：如系在已確定的振動(dòng)禁區(qū)運(yùn)行，應(yīng)聯(lián)系調(diào)度調(diào)整分配負(fù)荷，避開該振動(dòng)工況區(qū);.分析機(jī)組振動(dòng)、擺度的測(cè)量結(jié)果；檢查軸承運(yùn)行情況；.分析振動(dòng)原因，進(jìn)行相應(yīng)處理；.振動(dòng)嚴(yán)重超過規(guī)定值，應(yīng)手動(dòng)緊急停機(jī)。機(jī)組過速的事故處理：機(jī)組過速時(shí)若機(jī)組過速保護(hù)裝置拒動(dòng)，導(dǎo)葉不能關(guān)閉，應(yīng)手動(dòng)緊急停機(jī)關(guān)進(jìn)水口工作閘門；機(jī)組過速停機(jī)后，對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查完畢，才可以啟動(dòng)機(jī)組，機(jī)組啟動(dòng)后測(cè)量擺度，正常后方可并入系統(tǒng)運(yùn)行。水輪機(jī)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)；.試驗(yàn)條件及要求；試驗(yàn)方法；試驗(yàn)記錄；附錄：軸承安裝所需工器具表序號(hào)名稱規(guī)格及說明1電動(dòng)葫蘆軸瓦研刮用2平板刮刀軸瓦研刮用3彈簧刮刀軸瓦研刮用4三角刮刀軸瓦研刮用5瓦吊（抬）具軸瓦研刮及吊裝用6油石磨刀用7電鉆鉆螺栓及定位銷孔

8千分表軸承安裝用9內(nèi)（外）徑千分尺軸承安裝用10塞尺軸承安裝用11千斤頂軸承安裝用12小楔鐵固定止漏環(huán)間隙13水導(dǎo)軸承假瓦固定主軸用14試壓泵耐壓試驗(yàn)用15兆歐表測(cè)絕緣電阻用11.2. 軸承安裝常用材料表序號(hào)名稱規(guī)格及說明1細(xì)毛氈軸頸研磨及保護(hù)2氧化鉻研磨膏W5?10作研磨劑3工業(yè)用酒精或甲苯清掃用4煤油或柴油配研磨劑5透平油保護(hù)鏡板及軸頸6豬油配研磨劑7絹布過濾研磨劑8白布擦精加工面9汽油清掃用10清掃用清掃用11清潔破布清掃用12凡士林油保護(hù)瓦13密封涂料油槽及管路安裝用14面粉清掃用紫銅皮導(dǎo)瓦安裝用11.3.常用密封涂料及其特點(diǎn):序號(hào)名稱特點(diǎn)1酒精漆片自配、濃度可按需而定，耐油、易干、密封止漏效果好，用作2電木液止油密封涂料3密封膠易干，耐油、絕緣性好，主要用作止油密封涂料4白鉛油不易干，使