質(zhì)量管理復習總結(jié)(提綱加參考答案)

精品word文檔值得下載值得擁有PAGE10質(zhì)量管理復習第一章質(zhì)量管理概論P1質(zhì)量的定義質(zhì)量:一組固有特性滿足要求的程度P6現(xiàn)代質(zhì)量觀朱蘭的質(zhì)量觀：質(zhì)量是一種適用性,而所謂適用性是指使產(chǎn)品在使用期間能滿足使用者的需求戴明的質(zhì)量觀：目標不變,持續(xù)改善和知識淵博克勞士比的質(zhì)量觀：“零缺陷”觀點田口玄一的質(zhì)量觀：產(chǎn)品質(zhì)量首先是設(shè)計出來的，其次才是制造出來的，檢驗并不能提高產(chǎn)品質(zhì)量。P9質(zhì)量管理大致經(jīng)歷了哪四個發(fā)展階段？質(zhì)量檢驗階段統(tǒng)計質(zhì)量控制階段全面質(zhì)量管理階段標準化質(zhì)量管理階段P11全面質(zhì)量管理的概念由哪幾位質(zhì)量管理專家先后提出？全面質(zhì)量管理的概念是由質(zhì)量管理專家朱蘭和美國通用電氣公司質(zhì)量總經(jīng)理費根堡姆等人先后提出來的。P12對比質(zhì)量管理的四個發(fā)展階段有什么不同？比較項目質(zhì)量檢驗統(tǒng)計質(zhì)量控制全面質(zhì)量管理標準化質(zhì)量管理管理對象產(chǎn)品和零件質(zhì)量過程質(zhì)量壽命循環(huán)全過程質(zhì)量質(zhì)量管理體系管理范圍產(chǎn)品及零部件工藝過程全過程和全體人員各種過程管理重點制造結(jié)果制造過程一切過程要素過程運行質(zhì)量評價標準產(chǎn)品技術(shù)標準設(shè)計標準用戶滿意市場滿意程度涉及技術(shù)檢驗技術(shù)數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)及控制圖PDCA循環(huán)、QC小組過程控制技術(shù)管理方式事后把關(guān)事中控制壽命循環(huán)全過程控制事前預防管理職能剔除不合格品消除產(chǎn)生不良品的工藝原因全面控制缺陷的產(chǎn)生全面提高管理水平涉及人員檢驗人員質(zhì)量控制人員全體員工全體員工P18質(zhì)量文化的三個層次表層（物資層）：廠容、廠標、廠貌、廠服幔層（規(guī)范層）：組織機構(gòu)、質(zhì)量標準、質(zhì)量法規(guī)、質(zhì)量管理體系深層（精神層）：質(zhì)量意識、質(zhì)量觀念、質(zhì)量精神第二章全面質(zhì)量管理P26全面質(zhì)量管理的定義，全面質(zhì)量管理的特點全面質(zhì)量管理：一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)的一種管理途徑，目的是通過顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功。全面質(zhì)量管理的特點：全員參與的質(zhì)量管理；全過程控制的質(zhì)量管理；管理對象的全面性；管理方法的全面性；經(jīng)濟效益的全面性P30全面質(zhì)量管理的核心觀點用戶至上的觀點；一切憑數(shù)據(jù)說話的觀點；預防為主的觀點；以質(zhì)量求效益的觀點；以零缺陷為目標的觀點。P36現(xiàn)場管理與質(zhì)量管理的聯(lián)系現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理是制造過程管理的重要內(nèi)容，良好的生產(chǎn)秩序、整潔的工作場所是保證產(chǎn)品質(zhì)量的必要條件，是消除質(zhì)量隱患的重要手段。P40戴明環(huán)（PDCA循環(huán)）含義及特點PDCA循環(huán)：計劃（Plan）；執(zhí)行（Do）；檢查（Check）；總結(jié)、處理（Action）。PDCA循環(huán)就是按照這四個階段的順序來進行管理工作的。特點：大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，相互促進；不斷轉(zhuǎn)動，逐步提高；推動PDCA循環(huán)的關(guān)鍵是A（總結(jié)、處理）階段。第三章質(zhì)量管理體系P64ISO9000：2000系列標準的結(jié)構(gòu)2000版ISO9000系列的標準由4個核心標準、1個其他標準、7個技術(shù)報告、3個小冊子四大部分組成。4個核心標準：ISO9000：2000《質(zhì)量管理體系基本原理和術(shù)語》ISO9001：2000《質(zhì)量管理體系要求》ISO9004：2000《質(zhì)量管理體系業(yè)績改進指南》ISO19011：2001《質(zhì)量和環(huán)境管理體系審核指南》1個其他標準：ISO10012《測量控制系統(tǒng)》7個技術(shù)報告：ISO/TR10005《質(zhì)量計劃編制指南》ISO/TR10006《項目管理指南》ISO/TR10007《技術(shù)狀態(tài)管理指南》ISO/TR10013《質(zhì)量管理體系文件指南》ISO/TR10014《質(zhì)量經(jīng)濟性管理指南》ISO/TR10015《教育與培訓指南》ISO/TR10017《ISO9001：1994中的統(tǒng)計技術(shù)指南》3個小冊子：《質(zhì)量管理原則》、《選擇和使用指南》、《小型組織實施指南》P68八項質(zhì)量管理原則的內(nèi)容以顧客為中心；領(lǐng)導作用；全員參與；過程方法；管理的系統(tǒng)方法；持續(xù)改進；基于事實的決策方法；互利的供方關(guān)系。P70什么是質(zhì)量管理體系？指導和控制組織的關(guān)于質(zhì)量的管理體系。P71質(zhì)量管理體系要求與產(chǎn)品要求的區(qū)別產(chǎn)品要求：針對具體產(chǎn)品在性能、安全性、可靠性和環(huán)境適應性等方面的要求質(zhì)量管理體系要求：體現(xiàn)了一個組織管理產(chǎn)品實現(xiàn)及其支持過程的要求，是一種通用的要求質(zhì)量管理體系要求不能代替產(chǎn)品要求，只是對產(chǎn)品要求的補充第四章質(zhì)量管理的基本方法P96隨機性變異與非隨機性變異；計量值數(shù)據(jù)與計數(shù)值數(shù)據(jù)（定義）隨機性變異：由偶然因素引起，會使產(chǎn)品的質(zhì)量特征值發(fā)生微小的變化，這種變異是無法避免的。非隨機性變異：由于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)某種異?，F(xiàn)象引起的，通常會使產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生周期性或規(guī)律性的變化。計量值數(shù)據(jù)：連續(xù)且可測量的數(shù)據(jù)。計數(shù)值數(shù)據(jù)：離散、分類或?qū)傩詳?shù)據(jù)。P96質(zhì)量管理的老七種工具與新七種工具（書上有誤）老七種工具：調(diào)查表、分層法、排列圖、因果圖、直方圖、散布圖、流程圖。新七種工具：關(guān)聯(lián)圖、親和圖、系統(tǒng)圖、矩陣圖、矩陣、數(shù)據(jù)分析法、PDPC法。P97什么是調(diào)查表？（定義）調(diào)查表是為了調(diào)查事物的客觀情況而按照可能出現(xiàn)的情況及其分類預先設(shè)計的表格，可用來收集關(guān)于某些具體事件出現(xiàn)的頻率數(shù)據(jù)。P98什么是分層法？（定義）分層法就是把收集到的數(shù)據(jù)進行合理的分類，將相同性質(zhì)或同一生產(chǎn)條件下的數(shù)據(jù)歸納為一個組，從而找出根本影響因素的方法。P99什么是排列圖？（定義，根據(jù)自己的理解表述）排列圖（巴雷特圖）是為尋找主要問題或影響質(zhì)量的主要原因所使用的圖。是由兩個縱坐標、一個橫坐標、幾個按高低順序依次排列的長方形和一條累計百分比折線所組成的圖。排列圖有什么作用？（根據(jù)自己的理解表述）尋找產(chǎn)品質(zhì)量的改善重點；驗證改善產(chǎn)品質(zhì)量的效果；對產(chǎn)品質(zhì)量進行分層研究；P101排列圖的畫法。（例4－2）P101什么叫因果圖？（定義）因果圖（也稱為石川馨圖或魚骨圖）是用來展示質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因、分析原因與結(jié)果之間關(guān)系的一種工具。P1015M1E的含義人（Man）、機（Machine）、材料（Material）、測量（Measurement）、方法（Method）、環(huán)境（Environment）P102什么是直方圖？（定義）以坐標橫軸表示組距，坐標縱軸表示頻數(shù)，所畫出的矩形圖稱為頻數(shù)直方圖，簡稱直方圖。P102直方圖及其主要作用直方圖以頻率的形式提供數(shù)據(jù)的分布狀況，找出其統(tǒng)計規(guī)律以便對總體的分布特征進行推斷。主要作用：顯示質(zhì)量波動的狀態(tài)；較直觀地傳遞有關(guān)過程質(zhì)量狀況的信息；通過研究質(zhì)量波動狀況之后，就能掌握過程的狀況，從而確定在什么地方集中力量進行質(zhì)量改進工作。計算題P103掌握直方圖的畫法（計算過程），并能根據(jù)數(shù)據(jù)作出直方圖。（理解，例4－3，注意：組距盡可能取為10、5、1、0.5、0.1、0.05計算題P103P107P106直方圖的觀察與分析。（理解）P106的常見直方圖的形狀，并知道每種直方圖的原因。（一個圖對應一種原因）期中考試正態(tài)型：生產(chǎn)正常；偏態(tài)型：由于控制了公差上限、遺棄部分樣本數(shù)據(jù)或剔除廢品后造成的分布形狀；孤島型：由于工藝條件如人、設(shè)備、材料、環(huán)境或測量方法等發(fā)生突變或者記錄錯誤造成的；鋸齒型：由于分組過多或測量數(shù)據(jù)不準確等原因造成的；平頂型：工序失控，控制參數(shù)與輸出失調(diào)，不同規(guī)格產(chǎn)品混雜，抽樣非隨機；雙峰型：混料，數(shù)據(jù)源于不同的生產(chǎn)條件或者是供應商在供貨之前進行了分檢。P107什么是散布圖，散布圖的類型及其觀察。散布圖是通過分析兩種變量之間的關(guān)系來控制影響產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)陰虛的一種有效方法。散布圖的類型：（圖P108）強正相關(guān)：X增加,Y也增加，表現(xiàn)為明顯的正相關(guān)關(guān)系；弱正相關(guān)：這個時候X增加,一般Y也會曾加,但非相對性,也就是就X除了受Y的因素影響外,可能還有其他因素影響著X；強負相關(guān)：當X增加,Y明顯的隨之減少；弱負相關(guān)：當X增加,Y減少的幅度不是很明顯,這時的X除了受Y的影響外,尚有其他因素影響X；不相關(guān)：當X增加,Y的變化趨勢不明顯（或者說沒有規(guī)律性）；曲線相關(guān)：當X增加,Y以某種曲線的形式隨之變化。第五章過程能力分析P118什么是過程能力？（定義）過程能力是指過程處于受控狀態(tài)或穩(wěn)定狀態(tài)下在加工精度方面的實際能力。過程能力體現(xiàn)了過程穩(wěn)定地實現(xiàn)加工質(zhì)量的范圍。P120多變異分析的分類計算題P123～P124Cp、Cpk、k的計算公式，（例5-2,例5-3計算題算完之后進行評價，P130表格P125Cp、Cpk的值反應的質(zhì)量問題P128過程能力指數(shù)與不合格品率之間的關(guān)系（式5-9，式5-10，例5-5）書上P129DPU與DPMO的含義及其關(guān)系（式5-12，例5-6）單位產(chǎn)品缺陷數(shù)，又稱DPU或D/U，是對質(zhì)量的通用度量。例1職能：財務(wù)產(chǎn)品：財務(wù)報表缺陷：記錄不準確單位缺陷數(shù)（DPU）的公式為：缺陷數(shù)：56個在任何檢查點發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)單位：每個條目通過該檢查點的單位數(shù)單位數(shù)：50,000DPU=56/50,000=0.001百萬缺陷機會缺陷數(shù)DPMO：例P129例2職能：財務(wù)產(chǎn)品：財務(wù)報表缺陷：記錄不準確百萬機會缺陷數(shù)(DPMO)的公式為缺陷數(shù)：56個單位缺陷數(shù)×1,000,000單位：每個條目每單位中出錯機會單位數(shù)：50,000出錯機會：2DPMO=(0.001×1,000,000)/2=500P130過程能力評價（表5-2）計算完Cp、Cpk、k之后運用評價表進行評價。第六章測量系統(tǒng)分析P134測量系統(tǒng)的定義，測量系統(tǒng)的基本要素測量系統(tǒng)是指測量中的儀器及其操作方式和方法、其他設(shè)備、軟件、人員等的總稱。測量系統(tǒng)的組成包括了測量者、參照標準、測量方法以及測量儀器及其等基本要素。影響過程質(zhì)量的六個基本因素：人員、設(shè)備、方法、材料、環(huán)境、測量系統(tǒng)。P136測量系統(tǒng)的基本概念（偏倚，重復性，再現(xiàn)性，穩(wěn)定性，線性，測量系統(tǒng)能力）測量系統(tǒng)的誤差包括偏倚，重復性，再現(xiàn)性，穩(wěn)定性，線性，測量系統(tǒng)能力。偏倚：是同一測量對象測量結(jié)果的觀測平均值（或稱測量值）與基準值的差值。重復性：是由一個測量者，采用一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量值差異。再現(xiàn)性：是由不同的測量者，采用相同的測量儀器，測量同一測量對象的同一特性時獲得的測量平均值變差。穩(wěn)定性：是指采用同一測量系統(tǒng)、由同一測量者、在同一環(huán)境下、在不同時間上、測量同一被測對象的同一質(zhì)量特性值時所發(fā)生的測量值變異，變異愈小，則測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性愈好。線性：是指在測量系統(tǒng)預期的量程范圍內(nèi)，在不同量程段所得到的偏倚值的差異。測量系統(tǒng)能力：是反映測量系統(tǒng)在對其特定的測量對象測量時測量值的變異程度，表示測量能力的指標有P/T比率（精度/公差比率）和R&R%（重復性與再現(xiàn)性百分數(shù)）。P142測量系統(tǒng)能力的評價（充足、邊界、不足）為了評價測量系統(tǒng)能力，一般采用P/T比率（精度/公差比率）和R&R%（重復性與再現(xiàn)性百分數(shù)）兩個指標。P/T比率：測量系統(tǒng)的精度與公差范圍的比率，常用百分數(shù)表示測量系統(tǒng)的變異范圍代表測量誤差的標準差；工序質(zhì)量的上下公差R&R%：測量精度的估計值與過程范圍的比率一般要求，P/T比率和R&R%兩者中的較大者應小于10%。在QS9000的測量系統(tǒng)分析手冊中給出了R&R%：的評價要求：若R&R%小于10%，認為測量系統(tǒng)能力充分；若R&R%大于30%，則測量系統(tǒng)能力不足，應改進；當R&R%處于10%-30%時，測量系統(tǒng)能力處于邊界水平，應根據(jù)測量過程的重要程度判定是否對測量系統(tǒng)進行改進。第七章控制圖原理及其應用P151控制圖的基本形式和基本功能0.135%質(zhì)量特性值基本形式：0.135%質(zhì)量特性值上控制界限（UCL）上控制界限（UCL）3636μ中線（CL）μ中線（CL）3636下控制界限（LCL）下控制界限（LCL）0.135%樣本號0.135%樣本號基本功能：工序分析；控制工序質(zhì)量狀態(tài)；為質(zhì)量評定積累數(shù)據(jù)。P153計量值控制圖分為哪幾種？計數(shù)值控制圖分為哪幾種？計量值控制圖：計數(shù)值控制圖：P155控制圖類型的選擇？（圖7-2）P157控制圖控制界限計算公式（表7-2）P158計量值控制圖的應用（例7-1，例7-2）計計算題P163計數(shù)值控制圖的應用（例7-3，例7-4，例7-5，例7-6）計算作圖：能夠根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)計算均值、極差、移差、中值等數(shù)值能夠根據(jù)數(shù)值熟練掌握均值—極差控制圖的畫法能夠根據(jù)數(shù)值熟練掌握單值—移差控制圖的畫法能夠根據(jù)數(shù)值熟練掌握中值—極差控制圖的畫法能夠畫出P控制圖、Pn控制圖、C控制圖和U控制圖P170受控、失控狀態(tài)的判斷第八章質(zhì)量檢驗與抽樣方法P179質(zhì)量檢驗的分類，首件檢驗的條件按生產(chǎn)過程次序劃分：進貨檢驗：首批檢驗、成批檢驗；過程檢驗：逐道工序檢驗、集中檢驗；零件完工檢驗；成品檢驗。按檢驗地點劃分：固定地點檢驗；流動檢驗：巡回檢驗、派出檢驗。按檢驗的目的劃分：生產(chǎn)檢驗；驗收檢驗；復查檢驗。按檢驗數(shù)量劃分：全數(shù)檢驗；抽樣檢驗。按檢驗的后果性質(zhì)劃分：非破壞性檢驗；破壞性檢驗。按檢驗人員劃分：自檢；互檢；專檢。按檢驗方法劃分：感官檢驗；器具檢驗；試用性檢驗。首批檢驗的條件：首次交貨；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和原材料成分有較大的改變；制造方法有較大的變化；該物品在停產(chǎn)較長時間后恢復生產(chǎn)等。P188一次抽樣，二次抽樣的概念及程序（注：圖8-3有誤，參考課件），一次抽樣：從批量為N的產(chǎn)品中，隨機抽取n(＜N)個產(chǎn)品為樣本，同時規(guī)定一個接收數(shù)c，經(jīng)檢驗樣本中有d個不合格品，按以下規(guī)則決定是否接受改批產(chǎn)品：如果d≤c，則接受該批產(chǎn)品如果d＞c，則拒收該批產(chǎn)品二次抽樣：二次抽樣是從待檢批N中抽取兩個樣本n1和n2，并據(jù)此作出批質(zhì)量合格與否的判斷。P187什么是抽樣方案，掌握抽樣合格與否的評判。抽樣方案：在抽樣檢驗時,確定的樣本容量n和一組有關(guān)接受準則稱為抽樣方案。通常用（n，Ｃ）或（Ｎ，n，Ｃ）表示。抽樣合格與否的判斷：先確定一個合格品率的標準pt，然后將待檢批產(chǎn)品的不合格品率p與之比較，若p≤pt時，則判定該批產(chǎn)品合格并予以接收；反之，若p>pt時，則判定該批產(chǎn)品不合格并予以拒收。P的取值大小與產(chǎn)品的性質(zhì)、價值、檢驗的難易程度等有關(guān)。P190接受概率的概念接受概率：根據(jù)規(guī)定的抽樣方案（n,c），把待檢批產(chǎn)品判定為合格而接收的概率。P192N、p、n、c對L(p)的影響N，p，n不變，c對L（p）的影響：N，p，c不變，n對L（p）的影響：c，p，n不變，N對L（p）的影響：N，c，n不變，p對L（p）的影響：P195抽樣的兩類風險(理解)第Ⅰ類錯誤（生產(chǎn)者風險PR─Producer,sRisk）將合格批作為不合格批而拒收，對生產(chǎn)者不利。第Ⅱ類錯誤(使用者風險CR─Consumer,sRisk)將不合格批作為合格批接收，這對使用者不利。P201正常、加嚴、放寬檢驗的轉(zhuǎn)換規(guī)則(理解)P199掌握計數(shù)調(diào)整型抽樣方案的確定與檢驗程序（例8-5，課件，查表gbt2828.1-2003）作業(yè)第九章實驗設(shè)計與質(zhì)量改進P210響應變量與因子的概念響應變量：衡量實驗結(jié)果好壞的指標被稱為響應變量。因子：影響響應變量的因素稱為實驗問題中的因子。P211實驗設(shè)計的基本原則在實驗設(shè)計時應考慮三個基本原則：重復性原則、隨機化原則、區(qū)組化原則，通常稱為費歇爾原則。P214全因子實驗的概念，主效應和交互作用的定義全因子實驗：又稱為析因?qū)嶒?，它研究兩個或多個因子的效應，在這類實驗的每一個完全實驗或每一次重復中，這些因子的所有可能的水平組合都被研究到。主效應：一個因子的效應定義為當這一因子的水平改變時所產(chǎn)生響應的變化，這種效應常稱為主效應。交互作用：在一些實驗中，一個因子的水平間的響應差會隨著其他因子的水平不同而不同，當這種情況出現(xiàn)時，因子之間就存在交互作用。P215全因子實驗的模型兩因子（線性模型）:三因子（線性模型）：P218,224中心點的作用在全因子實驗中通過增加中心點來檢驗線性假設(shè)是否成立，同時可以獲得純誤差項，而且不會破壞實驗的平衡性和正交性。增加中心點可以使純誤差項不為0，檢驗模型的線性假設(shè)是否成立，即模型曲性檢驗。P219全因子實驗設(shè)計的應用條件影響因子的個數(shù)少于5個因子之間可能存在交互作用響應輸出和影響因子之間是線性關(guān)系計算題掌握2k計算題P241所寫的例題，上課講的P239全因子實驗舉例(能根據(jù)優(yōu)化結(jié)果進行工藝參數(shù)轉(zhuǎn)換)P244的最后結(jié)果確定工藝參數(shù)。P245部分因子實驗的原理，部分因子實驗的應用條件部分因子實驗的基本原理：在假定高階交互作用不顯著的情況下，將全因子實驗壓縮，獲得關(guān)于主效應和低階交互作用的信息。部分因子實驗的應用條件：影響因子的個數(shù)在5個以上高階交互作用項一般不顯著響應輸出和影響因子間是線性關(guān)系為了檢查模型是否存在曲性，也盡量在模型中增加中心點部分因子實驗主要用來篩選顯著因子。第11章質(zhì)量成本的分析與控制P301質(zhì)量成本的概念質(zhì)量成本：是為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用以及沒有得到滿意質(zhì)量而造成的損失。P303質(zhì)量成本的組成運行質(zhì)量成本預防成本：質(zhì)量控制管理費；質(zhì)量培訓費；質(zhì)量評審費；工序質(zhì)量控制費；質(zhì)量情報信息費；質(zhì)量改進費；質(zhì)量審核費；專業(yè)質(zhì)管人員的工資、各種獎勵及附加費鑒定成本：進貨檢驗費；工序檢驗費；成品檢驗費；檢測設(shè)備維護、校準費；存貨檢驗費；實驗材料及勞務(wù)費；檢測設(shè)備折舊費；辦公費內(nèi)部損失成本：廢品損失；返修費用；交檢費用；停工損失；減產(chǎn)損失；故障處理費用；質(zhì)量降等、降級損失外部損失成本：用戶索賠受理費；退貨損失；保修費用；折價損失；訴訟費外部質(zhì)量保證成本：質(zhì)量保證措施費；產(chǎn)品質(zhì)量證實實驗；評定費P309質(zhì)量成本曲線的三個區(qū)域劃分討論：有些企業(yè)熱衷于設(shè)置大量的售后服務(wù)和網(wǎng)點，在質(zhì)量成本方面分析其合理性。第12章六西格瑪管理P333六西格瑪質(zhì)量水準的統(tǒng)計解釋及其含義六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計意義是：對于計量型工序質(zhì)量特征值，當工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時，工序質(zhì)量特征值一般服從N（μ，6^2）的正態(tài)分布，若Tu表示公差上限，Tl表示公差下限，在理想情況下（即分布中心和公差中心重合），Tu和Tl處于μ+6σ的點上，即公差范圍為+6σ。P335六西格瑪質(zhì)量的含義六西格瑪是一套系統(tǒng)的業(yè)務(wù)改進方法體系，是旨在持續(xù)改進企業(yè)業(yè)務(wù)流程，實現(xiàn)客戶滿意的管理方法。它通過系統(tǒng)地、集成地采用質(zhì)量改進流程，實現(xiàn)無缺陷的過程設(shè)計（面向六西格瑪?shù)脑O(shè)計，簡稱DFSS），并對現(xiàn)有過程進行過程定義(Define)、測量(Measure)、分析(Analyze)、改進(Improve)、控制(Control)，簡稱DMAIC流程，消除過程缺陷和無價值作業(yè)，從而提高質(zhì)量和服務(wù)、降低成本、縮短運轉(zhuǎn)周期，達到客戶完全滿意，增強企業(yè)競爭力。6s已成為一種基于客戶驅(qū)動的連續(xù)質(zhì)量改進計劃；6s已成為一種質(zhì)量文化或企業(yè)文化；6s同樣不允許質(zhì)量水準有缺陷。P337六西格瑪改進模式：DMAIC界定階段（Define）測量階段（Measure）分析階段（Analyze）改進階段（Improve）控制階段（Control）P349零缺陷質(zhì)量管理的思想內(nèi)涵與原則零缺陷質(zhì)量管理的思想內(nèi)涵:零缺陷又稱無缺點，零缺陷的思想主