2021年全液壓鉆車司機(jī)崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2021年全液壓鉆車司機(jī)崗位作

業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

Investigateenvironmentalequipment,eliminatemajorsafetyhazards,andimplementhandover

responsibilities,organization,systems,andpreventivemeasures.

（安全管理）

單位:_______________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號：AQ-SN-0954

機(jī)械崗位職責(zé)IMechanicalResponsibi1ities

機(jī)械崗位職責(zé)

2021年全液壓鉆車司機(jī)崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

前言：定責(zé)定片管理，做到在開工前，對環(huán)境設(shè)備排查，消除重大安全隱患，

做好交接責(zé)任、組織、制度、防范措施落到實處?？梢杂脕硎詹?、閱讀、改編、

打?。ㄊ褂脮r請先閱讀條款）。

一、崗位人員基本信息

單位

姓名

工種

年齡

二、崗位職責(zé)

1、嚴(yán)格按照三大規(guī)程要求完成當(dāng)班打眼任務(wù)。

2、要全面熟悉本工作面機(jī)械設(shè)備情況，保證鉆車正常運行，堅

持持證上崗，嚴(yán)禁他人隨便開機(jī)。

3、開機(jī)前檢查各部位、各部件的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報

處理。

4、在鉆車開動時，必須先發(fā)出信號。

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機(jī)械崗位職責(zé)IMechanicalResponsibilities

機(jī)械崗位職責(zé)

5、經(jīng)常檢查各部位螺絲是否緊固齊全，各部油量是否符合規(guī)定,

如有異常響聲，立即停機(jī)檢查處理。

6、經(jīng)常檢查鉆車的供水裝置是否完好，做到無水不開機(jī)。

7、鉆車運行期間，鉆車司機(jī)要掌握好炮眼的角度和位置，保證

炮眼質(zhì)量。

8、對鉆車發(fā)生的事故，及時配合維修工處理，保證鉆車運行良

好。

9、按照菜單式交接班程序進(jìn)行交接班。

三、常見崗位危險因素

1、防護(hù)網(wǎng)的安設(shè)不到位、頂板的支護(hù)不到位。

2、工作面的瓦斯?jié)舛瘸蕖L(fēng)筒脫節(jié)。

3、鉆車運行時前方以及周圍有行人。

4、液壓管路接頭不牢固。

5、停機(jī)后開關(guān)未停電閉鎖。

四、危險因素預(yù)防控制措施

1、檢查工作面防護(hù)網(wǎng)的安設(shè)以及作業(yè)處頂板的支護(hù)情況。

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機(jī)械崗位職責(zé)

2、檢查工作面的瓦斯?jié)舛扰c風(fēng)筒連接情況。

3、檢查側(cè)卸車前方以及周圍有無行人。

4、檢查液壓管路接頭的連接情況。

5、停機(jī)后檢查開關(guān)是否停電閉鎖。

五、崗位工序流程

接班，詢問上班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況一安全確認(rèn)一電纜、液壓管路、

履帶、油位等開機(jī)前檢查一開機(jī)一將鉆車開到工作面確定鉆車的位

置一支起支撐腿、穩(wěn)定鉆車一啟動鑿巖機(jī)試運轉(zhuǎn)一調(diào)整鑿巖機(jī)位置

f定好孔位一將推進(jìn)器定位補(bǔ)償機(jī)構(gòu)頂緊巖面，打開補(bǔ)油開關(guān)閥一

打開給水開關(guān)f操縱轉(zhuǎn)釬閥手柄f推進(jìn)釬桿使釬頭觸及巖石一操縱

逐步打眼閥手柄一拉回逐步打眼閥手柄一操縱推進(jìn)手柄，使鑿巖機(jī)

滑板退回到原位。依次將炮眼打完后一各操作手柄回復(fù)到“0”位一

關(guān)閉車上的電器開關(guān)f整理側(cè)卸車后的電纜f清理鉆車衛(wèi)生

六、安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開車前準(zhǔn)備工作

(1)各部位軟管、操作手柄、電纜、水管、接頭、履帶、釬桿、

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機(jī)械崗位職責(zé)

鉆頭、螺栓、螺帽是否緊固，各運轉(zhuǎn)部位有無卡碰、雜物等。

（2）開車前各部檢查

①油箱的油位（觀察油箱油位線是否超過油標(biāo)尺的2/3處）?？?/p>

壓機(jī)潤滑油箱油位（滿油）。鑿巖機(jī)潤滑油霧器玻璃杯油位（油位過

半）。

②操作手柄處于“0”位。

③螺栓螺帽有無松動，特別是鑿巖機(jī)固定螺栓和釬頭扶釬器導(dǎo)

向架螺栓必須緊固。

④推進(jìn)器鋼絲繩和行走履帶松緊度是否合適，如不合適應(yīng)按要

求進(jìn)行調(diào)整。

⑤行走履帶驅(qū)動鏈輪、導(dǎo)向輪滑軌，鏈軌節(jié)、緩沖張緊彈簧，

其部件是否清潔正常。

⑥送電查看前后車燈是否正常照明有電。

⑦點動起動電機(jī)，查看主泵運轉(zhuǎn)方向是否正確（看電機(jī)標(biāo)志和

主油泵外殼標(biāo)記方向是否一致），嚴(yán)禁電機(jī)不按方向運轉(zhuǎn)，損壞油泵。

⑧開動油泵后先排放油泵內(nèi)空氣，觀察濾油器壓力表情況是否

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機(jī)械崗位職責(zé)

正常。打開供水開關(guān)、供水泵是否正常，檢查水壓力1—L5MPa,釬

桿釬頭供水暢通。

⑨檢查各油缸動作是否正常，注意是否有卡阻現(xiàn)象。

⑩鉆車在操作各動作前，先將支腿支撐起，穩(wěn)定后操作其他動

作。

2、鉆車運轉(zhuǎn)時

(1)工作前鉆車停放位置要選擇適當(dāng)以適應(yīng)全工作面鉆進(jìn)的需

要。推進(jìn)器運動前定位頂尖要距離巖石面保持600mm左右。

(2)啟動電機(jī)后，操縱各手柄，觀察各運轉(zhuǎn)部位的運轉(zhuǎn)是否正

常。

(3)行走前必須先抬起支腿，隨時觀察各運動部位運轉(zhuǎn)和行走

狀況，注意安全。電纜、水管必須有專人負(fù)責(zé)拖拉，不得拖地以免

損壞水管和電纜，防止壓壞。

(4)鑿巖鉆孔時步驟如下：

①放下前后支腿，穩(wěn)定機(jī)體。

②鑿巖機(jī)退到滑架后部。

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機(jī)械崗位職責(zé)

③調(diào)整鉆孔位置，熟練操作各手柄，迅速按規(guī)定方向定好孔位。

④將推進(jìn)器定位補(bǔ)償機(jī)構(gòu)頂緊巖面，打開補(bǔ)油開關(guān)閥。

⑤打開沖洗炮孔的給水開關(guān)。

⑥操縱轉(zhuǎn)釬閥手柄，使釬頭旋轉(zhuǎn)。

⑦推進(jìn)釬桿使釬頭觸及巖石。

⑧操縱逐步打眼閥手柄，先慢開輕打，待釬頭進(jìn)入巖石內(nèi)定位

后將閥柄推到適應(yīng)巖石硬度的適當(dāng)位置，強(qiáng)力沖擊。

⑨待鉆孔達(dá)到深度后，拉回逐步打眼閥手柄，操縱推進(jìn)手柄，

使鑿巖機(jī)滑板退回到原位。

(5)兩臂同時工作時，防止干擾碰撞，打底眼時防止卡碰油缸

油管等。

(6)沖洗炮孔水壓調(diào)整單臂不低于0.6MPa,鉆孔時沖洗炮孔水

應(yīng)正常流出。如發(fā)現(xiàn)水流不出或不足時，應(yīng)立即退鉆處理，釬頭無

水流出時嚴(yán)禁打眼。

(7)鉆進(jìn)時嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)(從操作方向看釬桿逆時針旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)),

鑿巖機(jī)蓄能器充氮壓力正常為6MPao

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機(jī)械崗位職責(zé)

(8)鉆進(jìn)速度經(jīng)調(diào)定合適后，一般不應(yīng)變動，如需變動時按要

求進(jìn)行調(diào)整。

(9)鉆臂旋轉(zhuǎn)時左右不得超過180°,以免把油管和接頭扭斷。

(10)每班要認(rèn)真填寫機(jī)器操作、運轉(zhuǎn)和檢查記錄。

七、崗位關(guān)鍵操作點

1、開機(jī)前要發(fā)出信號，確保鉆車周圍無人后，方可開機(jī)。

2、鉆車在前進(jìn)或后退時，必須保證前后左右人員和自身的安全,

同時注意防止軋壞電纜。

3、在作業(yè)期間或當(dāng)鉆車接通電源后，嚴(yán)禁人員在鉆車前面及鉆

臂的移動范圍內(nèi)停留。

4、在改變鉆車的作業(yè)方位時，要事先提醒在工作范圍內(nèi)的所有

人員注意安全。

5、鉆車啟動前應(yīng)確保所有管路都已聯(lián)接牢固，不得有滲漏。確

保各手柄都在原始位置。

6、在操縱鉆臂前，確保將支腿支牢，且在整個鑿巖過程中，不

得改變支腿的狀態(tài)。

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機(jī)械崗位職責(zé)

7、嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。

八、主要工藝參數(shù)

1、主要技術(shù)參數(shù)：

項目

主要技術(shù)參數(shù)

整

機(jī)

外形尺寸（IXbXh）mm

7200X1100X1650

鉆孔直徑mm

627?642

釬桿長度mm

2475/2875

鉆孔深度mm

2130/2530

鉆孔速度m/min

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-機(jī)械崗位職責(zé)

0.8-2

總重t

8

電

氣

系

統(tǒng)

總功率kW

45

供電電壓V

380/660

額定電流A

84.2/48.6

電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min

1470

開關(guān)箱防爆形式

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機(jī)械崗位職責(zé)

隔爆兼本質(zhì)安全型

2、工作原理：由動力供應(yīng)系統(tǒng)即電源(包括高壓電纜、變壓器、

低壓電纜和電器開關(guān)箱)把動力源接入鉆車的防爆電機(jī)，由防爆電

機(jī)驅(qū)動三聯(lián)變量泵把電能轉(zhuǎn)化成液壓能。鉆車行走時，油壓首先打

開制動器，使馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，由液壓馬達(dá)經(jīng)減速箱驅(qū)動鏈輪轉(zhuǎn)動。鉆車

鑿巖時，首先由液壓系統(tǒng)驅(qū)動前后兩側(cè)的支腿穩(wěn)定鉆車，然后操縱

鉆臂動作選擇孔位，通過補(bǔ)償裝置使推進(jìn)器定位，操作鑿巖鉆孔系

統(tǒng)，使液壓鑿巖機(jī)鑿巖作業(yè)，供風(fēng)水系統(tǒng)沖洗炮孔。

九、自救互救與應(yīng)急處置措施

1、自救時應(yīng)遵守“滅、護(hù)、撤、躲、報”五原則：

(1)滅：就是在保證安全的前提下，采取積極有效措施，將事

故消滅在初始階段或控制在最小范圍，最大限度地減少事故造成的

傷害和損失。

(2)護(hù)：因事故造成自己所在地點的有毒有害氣體濃度增高，

可能危及人員生命安全時，可使用自救器，或用濕毛巾捂住口鼻等。

(3)撤：當(dāng)災(zāi)區(qū)現(xiàn)場不具備搶救事故的條件，或可能危及人員

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機(jī)械崗位職責(zé)

安全時，要以最快速度，選擇最近的路線撤離災(zāi)區(qū)。

(4)躲:如在短時間內(nèi)無法安全撤離災(zāi)區(qū)時，應(yīng)迅速進(jìn)入預(yù)先

構(gòu)筑的避難胴室或其它安全地點暫時躲避，等待援救，也可利用現(xiàn)

場的設(shè)施和材料構(gòu)筑臨時避難胴室。

(5)報：就是及時報告災(zāi)情，在災(zāi)害事故發(fā)生初期，現(xiàn)場作業(yè)

人員應(yīng)盡量了解和判斷事故性質(zhì)、地點和災(zāi)害程度，在積極、安全

地消除或控制事故的同時，要及時向礦調(diào)度室報告災(zāi)情，并迅速向

事故可能波及區(qū)域人員發(fā)出警報。

2、礦工互救時，必須遵守“三先三后”的原則：

(1)對窒息(呼吸道完全堵塞)或心跳呼吸驟停的傷員，必須

先復(fù)蘇，后搬運。

(2)對出血傷員，先止血，后搬運。

(3)對骨折的傷員，先固定，后搬運。

3、創(chuàng)傷急救的基本知識。分為：止血、固定、心臟復(fù)蘇。

(1)止血：指壓止血法加壓止血法。止血帶止血法。

(2)固定：繃帶與夾板。

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機(jī)械崗位職責(zé)

(3)心臟復(fù)蘇：人工呼吸，心臟按壓。

4、先復(fù)蘇后搬運、先止血后搬運、先固定后搬運。

十、行為安全要素

1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)

嚴(yán)格按照鉆車司機(jī)操作規(guī)程要求作業(yè)。

2、執(zhí)行作業(yè)審批、交接班制度

嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，執(zhí)行菜單式

交接班制度，并填好交接班記錄。

3、禁止不安全行為

嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全管理制度，對照“26條”、“110條”、“八條

紅線”指導(dǎo)作業(yè)。

4、對關(guān)鍵操作進(jìn)行安全確認(rèn)

施工前對工作面進(jìn)行全要素安全精準(zhǔn)確認(rèn)，對關(guān)鍵操作安全預(yù)

想。

5、拒絕作業(yè)的條件：

(1)現(xiàn)場隱患未整改。

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(2)設(shè)備存在故障未排除。

(3)管理干部違章指揮。

(4)勞保用品不齊全拒絕入井。

十一、工作安全設(shè)施

工作面施工時要有臨時支護(hù)，臨時支護(hù)與防護(hù)網(wǎng)要符合作業(yè)規(guī)

程中的設(shè)置規(guī)定，安設(shè)牢固可靠。

十二、生產(chǎn)設(shè)備的使用與維護(hù)

1、液壓油箱的維護(hù)保養(yǎng)

(1)箱中使用的液壓油的保養(yǎng)，應(yīng)按下表規(guī)定執(zhí)行。液壓油應(yīng)

該放在油罐或油桶內(nèi)，存放在適當(dāng)?shù)氖a蔽處，溫度基本上保持恒定。

(2)油和補(bǔ)充加油時，必須使用手動加油泵加油，經(jīng)濾油器進(jìn)

行過濾后加入，直到油位超過油標(biāo)尺的2/3位置為止。

(3)液壓系統(tǒng)進(jìn)行排氣和注入系統(tǒng)后，油位下降時，應(yīng)再加到

正常油位。

(4)注意：在冷油起動時，油液粘度較高，堵塞指示器和回油

壓力表示值可能出現(xiàn)誤信號指示，待開機(jī)幾分鐘后恢復(fù)正常指示，

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機(jī)械崗位職責(zé)

說明運轉(zhuǎn)正常。如信號不變，油溫已上升，則要排除指示器和濾油

器的故障。

（5）所有維護(hù)操作都要在清潔的環(huán)境下進(jìn)行，特別是在更換濾

芯和拆卸時要防止灰塵進(jìn)入管路系統(tǒng)。

維護(hù)內(nèi)容

保養(yǎng)要求

1、檢查油位是否正常

2、濾油器堵塞報警時，或加油感到太沉?xí)r

3、回油過濾器更換濾芯

4、清洗油箱面呼吸閥處

5、清洗呼吸閥過濾器

6、清洗油箱，更換新油

1、每班檢查油位，隨時加油

2、更換回油濾芯和高壓濾芯

3、第一次20小時，正常400小時

4、每班清洗一次

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機(jī)械崗位職責(zé)

5、每100小時用柴油清洗一次

6、每2000小時進(jìn)行一次

2、電氣系統(tǒng)常見故障排除

故障現(xiàn)象

故障原因

處理方法

不能起車

/?—

按下面順序檢查7

1、沒電

2、顯示漏電

3、送電后SSR燈不亮

4、前3項均無問題，按啟動按鈕，中間繼電器KA1不動作

5、前4項均無問題，按啟動按鈕，真空接觸器不動作

1、隔離開關(guān)接觸不良或上級開關(guān)未送電。

2、電機(jī)繞組或電纜接地

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機(jī)械崗位職責(zé)

3、變壓器、保險、本安電源、液位或油溫開關(guān)、固態(tài)繼電器SSR

有問題。

4、控制回路有問題或中間繼電器KA1有問題。

5、中間繼電器觸點接觸不良或真空接觸器損壞。

1、合上前極開關(guān)，檢查隔離開關(guān)入端三相電壓是否正確，再合

上隔離開關(guān)，檢查真空接觸器靜觸頭端三相電壓是否正確。

2、修理電機(jī)，處理電纜

3、檢查變壓器原副邊電壓是否正常、保險是否熔斷、本安電源

是否有輸出、液位或油溫開關(guān)在油位不低于400mm,油溫不大于65℃

應(yīng)為閉合，如均正常，則固態(tài)繼電器SSR壞，更換。

4、檢查線圈兩端是否有AC36V電壓，如有檢查繼電器頭與座接

觸是否良好，繼電器線圈是否有問題，如有問題更換繼電器頭

5、檢查真空接觸器線圈兩端電壓是否正常，如否，則中間繼電

器觸點接觸不良，更換中繼，如電壓正常則真空接觸器壞。

按啟動按鈕，顯示缺相，電機(jī)哼哼起不來

隔離開關(guān)、接觸器觸點三相不同步，或電源缺相

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機(jī)械崗位職責(zé)

逐級通電檢查三相電壓是否正確

運行過程中停車或起動失敗，顯示過載

綜合保護(hù)器整定值不對或電機(jī)過載

檢查綜合保護(hù)器整定植是否與相應(yīng)工作電壓下的額定電流匹

配，如整定值正確，則電機(jī)超載

運行過程中停車或起動失敗，顯示過流

電機(jī)三相短路或電纜線間短路

檢查電機(jī)或電纜

送電后燈不亮電鈴不響

變壓器、照明回路保險、中間繼電器KA2有問題。或線路有漏

電

檢查變壓器輸入輸出電壓是否正常，保險是否完好，中間繼電

器常閉點接觸是否良好，線路是否有漏電

十三、個體防護(hù)用品配備及使用要求

井下進(jìn)行工作時必須攜帶以下用品：礦燈、自救器、定位器、

防塵口罩。

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機(jī)械崗位職責(zé)

使用要求：

1、礦燈要求完好無損壞，使用人員嚴(yán)禁摔碰，員工在工作時必

須將礦燈掛在礦帽上，行走過程中將燈帶掛在肩膀上，并用手拿著

燈頭。

2、自救器要求能夠符合使用要求，嚴(yán)禁將損壞的或過期的自救

器帶到井下使用，并將自救器系在腰帶上。

3、定位器要求電量充足，且完好無損，能夠正常使用。

4、防塵口罩要求能夠達(dá)到過濾巖煤塵的要求，且在施工過程中

巖煤塵超過標(biāo)準(zhǔn)的巷道必須佩帶。

十四、應(yīng)急器材的配備

工作面配電點處砂箱、砂袋、砂量必須配備齊全充足，必須配

備完好的滅火器，消防鍬，消防桶等應(yīng)急器材。

十五、作業(yè)場所清潔

1、保證巷道內(nèi)無積水、無雜物、無淤泥。

2、工作面管線懸掛整齊，符合標(biāo)準(zhǔn)。

3、工作面各類設(shè)備清潔干凈。

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機(jī)械崗位職責(zé)

4、施工完后，將管路、電纜吊掛整齊。

5、鉆車機(jī)身保持清潔干凈，履帶無積渣。

十六、作業(yè)現(xiàn)場有害因素

符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求：瓦斯?jié)舛炔淮笥?%;二氧化氮濃度

不大于0.00025%；一氧化碳濃度不大于0.0024%；硫化氫濃度不大

于0.00066%；二氧化硫濃度不大于0.0005%；氧氣濃度不小于20%；

噪聲不應(yīng)超過85分貝，大于85分貝時需配備個人防護(hù)用品，大于

或等于90分貝時，還應(yīng)采取降低作業(yè)場所噪聲的措施。

十七、工具物品定置擺放

1、鉆車放置在距工作面30m處，保持平穩(wěn)。

2、管路、電纜吊掛平整，盤放整齊。

十八、安全通道暢通

1、安全通道要暢通，行人側(cè)安全間隙符合規(guī)定要求。

2、行人側(cè)堆放材料物品時要保證安全間隙符合要求。

3、巷道支護(hù)完好，無積水淤泥，后路暢通。

4、熟悉作業(yè)地點的避災(zāi)路線。（由各單位技術(shù)員具體培訓(xùn)）

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機(jī)械崗位職責(zé)

十九、各類標(biāo)識安全標(biāo)志

1、巷道內(nèi)溫馨提示牌版、安全提示牌版、創(chuàng)新項目行動牌和避

災(zāi)路線圖及各類避災(zāi)路標(biāo)要齊全完好、規(guī)格統(tǒng)一、吊掛整齊。

2、巷道口要懸掛巷道標(biāo)識牌，位置懸掛在巷道開口行人側(cè)幫部,

上沿距底板1.8m處。

3、作業(yè)牌板懸掛于距掘進(jìn)工作面不大于200nl的位置處，懸掛

于行人側(cè)幫部上沿距底板1.8nl位置處。

4、各類安全標(biāo)志必須懸掛在醒目的位置，且圖文必須清晰、準(zhǔn)

確。

二十、崗位管理要求

1、員工必須明確本班工作任務(wù)、及本崗位工作任務(wù)的具體內(nèi)容,

并能按時、按質(zhì)、按量完成當(dāng)班任務(wù)。

2、積極參加區(qū)隊開展的一日一題、一周一課、一月一考的安全

知識培訓(xùn)和現(xiàn)場技能培訓(xùn)，及時參加礦上組織的培訓(xùn)。

3、開工前必須認(rèn)真進(jìn)行安全檢查和隱患排查，對查出的問題及

時匯報、整改、銷號、記錄。