熱電廠鍋爐維修改造 投標(biāo)方案

1 31.2.#1鍋爐主要技術(shù)規(guī)范和概述 31.3.主要檢修項(xiàng)目 41.4.#1鍋爐改造工程項(xiàng)目 1.5.#1爐閥門檢修(更換)清單 1.6.#1爐大修金檢項(xiàng)目 1.7.工程特點(diǎn)分析 1.8.工程施工實(shí)施條件 2.1.設(shè)立項(xiàng)目部 2.3.質(zhì)量目標(biāo)及預(yù)控 2.4.安全與文明管理 4.1.高省三/低省 4.2.低壓蒸發(fā)器檢修 4.3.鍋爐水壓試驗(yàn) 4.4.門類檢修 4.5.閥門、水位計(jì)、管道及其附件檢修工藝 4.6.管道、支吊架及保溫檢修 4.7.泵類檢修 4.8.連定排擴(kuò)容器檢修 24.9.膜式除氧器檢修 6.4.項(xiàng)目副經(jīng)理簡歷表及資格證書 6.5.勞動(dòng)力配備 第七章質(zhì)量保證體系 第八章文明生產(chǎn)制度 第九章工器具準(zhǔn)備 第十章質(zhì)量保證承諾 31.2.#1鍋爐主要技術(shù)規(guī)范和概述1、#1余熱鍋爐設(shè)備狀況尺寸：鍋爐煙囪標(biāo)高60M;占地面積30.3×14M;4專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目特殊項(xiàng)目1機(jī)鍋爐本體1、爐內(nèi)部受熱面清洗；2、密封管箱的清理；3、檢查、修理管子支吊架、管卡、導(dǎo)煙板及防磨裝置；4、割開聯(lián)箱手孔，檢查腐蝕，清理結(jié)垢；5、煙囪排水系統(tǒng)檢查、修復(fù)及6、爐墻與進(jìn)出煙道的檢查、消內(nèi)外保溫、護(hù)板、飾板，煙囪、排水管、孔及輔件。重點(diǎn)是爐進(jìn)口水平煙道頂部、斜煙道底部、拐角煙道入口四角的開裂)水平煙道頂部及底部外鋼板需較大面積更換(預(yù)計(jì)約150平1、高省三/低省管箱更換150根翅片管及彎頭(包括舊管拆除、新管內(nèi)部清理、通球試驗(yàn)及安裝等相關(guān)工作);2、更換低壓蒸發(fā)器二控側(cè)上三排部分腐蝕嚴(yán)重鰭片管，約有50根(包括舊管拆除、新管內(nèi)部清理、通球試驗(yàn)及安裝等相關(guān)工作)3、新裝受熱面管道的內(nèi)部水洗直至水質(zhì)化驗(yàn)合格，清洗臨時(shí)系統(tǒng)的安裝與5務(wù)7、所有人孔門檢查，腐蝕損壞嚴(yán)重的修理；堵管焊接；鍋爐四大容器1、檢修人孔門，檢查和清理容器內(nèi)的腐蝕和結(jié)垢；2、高、低壓汽包內(nèi)部檢查及修復(fù)：汽水分離柵板、內(nèi)膽、疏水管及內(nèi)壁腐蝕情況，連排、加藥管、進(jìn)水管固定架，連接管道焊口探傷；3、高、低壓汽包及除氧器附件(水位計(jì)等)檢查與檢修；4、高、低壓汽包、除氧器水箱的水平度測(cè)量；5、除氧器塔頭、水箱內(nèi)部檢查及修復(fù)：除氧器塔頭噴淋管、噴嘴、隔板、散熱填料，分離器內(nèi)阻隔板、分離板等；6、擴(kuò)容器及進(jìn)、出口管道的常規(guī)檢查及修復(fù)；爐1、爐屬水泵(高給兩臺(tái)，高循、低給、低循各一臺(tái))作維護(hù)性6檢修(a、更換軸密封填料；b、軸承室檢查，更換潤滑油，清理軸封冷卻水室；c、聯(lián)軸器找查、清洗及更換);2、低壓給水泵、低壓循泵、高壓循泵、除氧循泵另各一臺(tái)進(jìn)行解體檢查及修理；屬屬管爐道閥門1、主蒸汽、主給水、主循環(huán)管道支吊系統(tǒng)作全面檢查，失效、歪斜的要作處理；2、爐屬所有疏、放水管道、排空管道、取樣管及彎頭作全面檢查及相關(guān)處理；3、爐頂各消音器及進(jìn)汽管、引出管、支撐架的檢查、修復(fù)與4、閥門的檢修：解體檢查、研磨，更換閥桿、門蓋密封墊片、密封填料，對(duì)有嚴(yán)重缺陷無法修復(fù)的，經(jīng)招標(biāo)方確認(rèn)后由投標(biāo)方負(fù)責(zé)更換；詳見附件三《#11、預(yù)計(jì)更換疏、放水管道、排空管道、取樣管300米及彎7爐閥門檢修(更換)清單》;漏取樣2、取樣柜閥門查漏(7個(gè))及加藥系統(tǒng)5、聯(lián)氨泵大修(4臺(tái))其它1、爐頂防雨棚、回水槽、平臺(tái)樓梯修復(fù)及清理；2、爐內(nèi)、外所有測(cè)厚、探傷等檢測(cè)工作；內(nèi)容詳見附件四《#1爐大修金檢項(xiàng)目》;3、爐范圍(包括爐體、煙道及所有管道)的保溫修復(fù)；4、檢修所涉的所有NDT工作；5、爐修后的整體水壓試驗(yàn)(由電廠進(jìn)行，投標(biāo)方配合及檢查其檢修范圍內(nèi)的設(shè)備狀況);6、爐修后的蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)(由電廠進(jìn)行，投標(biāo)方配合及作(包括方案制定及臨時(shí)管道的安裝與拆除等);8廠付費(fèi)、投標(biāo)方配合包括安全門的拆裝、轉(zhuǎn)運(yùn)，腳手架的搭設(shè)、拆除及金撿部位的打磨等工作);2熱2.1就地壓力表的檢修包括壓力表的修理、校驗(yàn)、拆裝及清潔，共約60塊。2.2變送器的檢修包括變送器的修理、連接電纜絕緣檢查、接線檢查、校驗(yàn)、拆裝、電纜保護(hù)軟管更換及清潔，共約60臺(tái)。2.3熱電偶(熱電組)的檢修包括熱電偶(熱電組)電纜絕緣的檢查、接線的檢查、校驗(yàn)、電纜保護(hù)軟管更換及拆裝，共約70支。2.4溫度表(電接點(diǎn)溫度表)的檢修包括溫度表(電接點(diǎn)溫度表)修理、電纜的絕緣的檢查、接線的檢查、校驗(yàn)、清潔及拆裝，共約20塊。9控2.5氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥(氣動(dòng)電磁閥)的檢修包括調(diào)節(jié)閥連接電纜絕緣的檢查、對(duì)調(diào)節(jié)閥行程的校驗(yàn)，對(duì)氣源儀表管的檢查、對(duì)調(diào)節(jié)閥上的定位器、電磁閥、行程開關(guān)的檢查、清潔及電纜保護(hù)軟管更換，共約10臺(tái)。2.6高/低壓汽包、除氧器電接點(diǎn)水位計(jì)的檢修包括水位計(jì)電纜絕緣的檢查，電極的更換及電纜保護(hù)軟管更2.7電動(dòng)執(zhí)行器的檢修包括電動(dòng)頭的修理、連接電纜的絕緣檢查、對(duì)電動(dòng)執(zhí)行器加油、行程的調(diào)整、開關(guān)柜的接線、控制元件的檢查及清潔，共約30臺(tái)。冷卻風(fēng)塔熱控儀表的檢修包括溫度儀表、振動(dòng)儀表的檢查、修理更換，儀表電纜的絕緣檢查及電纜保護(hù)軟管更換。2.9化學(xué)取樣儀表的包括儀表的電纜連接電纜的絕緣檢查、儀表架上儀表取樣管檢修的檢修、設(shè)備的更換、儀表閥更換及電纜保護(hù)軟管的更換。3電氣3.1電機(jī)馬達(dá)1臺(tái)除氧循泵的電機(jī)解體，換軸承，定子清洗，測(cè)絕緣和直阻；2、2臺(tái)高壓給水泵本體檢查，測(cè)絕緣和直阻；部分1、鍋爐MCC小間中所有開關(guān)斷路器框架檢查、側(cè)滑架檢修、斷路器框架的全面清掃、斷路器本體的檢查、主傳動(dòng)軸檢查處理、二次回路2、6KV高壓給水泵開關(guān)斷路器框架、側(cè)滑架檢修，斷路器框架全面清掃，斷路器本體檢查，二次回路檢查1.4.#1鍋爐改造工程項(xiàng)目專業(yè)項(xiàng)目1機(jī)務(wù)1.1立柱及鋼架等1、新增立柱、梁、支撐件等的安裝；2、原有鋼梁加固等；3、詳見圖紙08H15311、08H15312;1.2除氧蒸發(fā)系統(tǒng)管道及附件1、除氧蒸發(fā)器管箱、密封箱、集箱、受熱面鰭片管及附件等的安裝；2、除氧蒸發(fā)器系統(tǒng)除氧循環(huán)泵、管道、閥門、支吊架、冷卻水管道、表計(jì)等的改造安裝；3、凝結(jié)水加熱器管箱、密封箱、集箱、受熱面鰭片管及附件等的安裝；4、凝結(jié)水加熱器系統(tǒng)凝結(jié)水循環(huán)泵、管道、閥門、支吊架、冷卻水管道、表計(jì)等的改造安裝；5、詳見圖紙08H15-3C、08H15103、08H15113、1.3平臺(tái)扶梯1、新增平臺(tái)及扶梯的制作及安裝；2、詳見圖紙08H1532;1.4凝結(jié)水補(bǔ)水系統(tǒng)1、凝結(jié)水補(bǔ)水系統(tǒng)管道、閥門、儀表等改造安裝；2、詳見華北設(shè)計(jì)院改造設(shè)計(jì)圖紙(圖紙尚未完成，待圖紙完成后提交)1.5保溫及金屬件1、爐本體保溫(改造部分)及金屬件的安裝；2、新增加管道保溫及金屬件的安裝；3、詳見圖紙08H15811、08H15815;1.6出口過渡煙道2、出口過渡段煙道的保溫、護(hù)板及附件等的安裝；3、詳見圖紙08H1592;1.7污泥干化系統(tǒng)2、污泥干化系統(tǒng)管道、閥門、儀表等設(shè)備的安裝；3、詳見圖紙08H15-3F、08H15SH01、1.8除氧器1.9管架詳見圖紙08H15F11爐頂小室詳見圖紙08H15F12其它1、新增加設(shè)備、系統(tǒng)管道、平臺(tái)扶梯、支吊架等的防腐油漆工作；3、其它系統(tǒng)管道的改造及安裝(包括圖紙為注明的系統(tǒng)疏放水管道等);2熱控2.1熱控設(shè)備安裝及要求1、#1爐改造工程所增加的熱控設(shè)備及改動(dòng)的設(shè)備，包括電動(dòng)門、氣動(dòng)執(zhí)行器、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝、電纜橋架安裝、電纜的敷設(shè)、接線、校線、調(diào)試，均由投標(biāo)方負(fù)責(zé)，招標(biāo)方負(fù)責(zé)配合及指導(dǎo)；2、#1爐改造所增加工程的熱控設(shè)備及改動(dòng)的設(shè)備，包括就地儀表元件的安裝、中間端子箱接線及DCS接線、校線、調(diào)試，均由投標(biāo)方負(fù)責(zé)，招標(biāo)方負(fù)責(zé)配合及指導(dǎo)；3、#1爐改造所增加工程DCS新增卡件、端子板安裝以及預(yù)制電纜的敷設(shè)，均由投標(biāo)方負(fù)責(zé)，招標(biāo)方負(fù)責(zé)配合及指導(dǎo)；4、工作量及工作范圍具體見設(shè)計(jì)施工圖紙；電電3器3.1電氣設(shè)備安裝及要求1、#1爐改造所需增加的各臺(tái)輔機(jī)馬達(dá)、電動(dòng)閥執(zhí)行器的安裝；2、敷設(shè)#1爐改造所需增加的馬達(dá)及電動(dòng)閥的電源電纜、控制電纜的鋪設(shè)、電纜橋架安裝；3、9L01和9L02段PC改造：新增兩面開關(guān)柜的土建施工及安裝；新增開關(guān)柜和老開關(guān)柜的一次部分、二次部分需進(jìn)行搭接；1.5.#1爐閥門檢修(更換)清單維持較好的鍋爐調(diào)節(jié)、保壓性能及解決日常內(nèi)漏，年度檢修有67只序號(hào)序名稱規(guī)格數(shù)量1主汽減溫水電動(dòng)門1個(gè)2過熱器出口電動(dòng)隔離門1個(gè)3過熱器出口旁路手、電動(dòng)門2個(gè)4高壓給水旁路手動(dòng)門1個(gè)5主蒸汽管疏水手、電動(dòng)門2個(gè)6高壓減溫水電動(dòng)門1個(gè)7高壓向空排汽手動(dòng)門、電動(dòng)門2個(gè)8高壓過熱器管疏水電動(dòng)門1個(gè)9高壓過熱汽集箱疏水手、電動(dòng)門2個(gè)高壓過熱器出口疏水手、電動(dòng)門2個(gè)高壓系統(tǒng)空氣閥10個(gè)低壓主汽減溫水手動(dòng)門、電動(dòng)門52個(gè)受熱面水洗總閥1個(gè)低壓主汽出口隔離電動(dòng)門1個(gè)低壓主汽出口旁路電動(dòng)門51個(gè)低壓集汽聯(lián)箱疏水手動(dòng)門、電動(dòng)門72個(gè)除氧器補(bǔ)汽電動(dòng)門1個(gè)除氧器補(bǔ)水電動(dòng)門1個(gè)低壓向空排汽手動(dòng)門、電動(dòng)門2個(gè)高壓汽包定、連排放水手動(dòng)門、電動(dòng)門4個(gè)高壓汽包緊急放水手動(dòng)門、電2個(gè)低壓汽包定、連排放水手動(dòng)門、電動(dòng)門4個(gè)低壓汽包緊急放水手動(dòng)門、電2個(gè)高壓汽包安全門2個(gè)高壓過熱汽集箱安全閥1個(gè)低壓汽包安全門2個(gè)低壓過熱器安全門1個(gè)除氧器安全門2個(gè)高壓給水手動(dòng)門2個(gè)泵組最小流量閥9序號(hào)名稱1高壓給水調(diào)節(jié)閥1個(gè)2低壓給水調(diào)節(jié)閥圖號(hào)101-P11個(gè)3高壓過熱汽減溫水調(diào)節(jié)門1個(gè)4高壓汽包緊急放水電動(dòng)門#1個(gè)5高壓汽包連排放水電動(dòng)門#2個(gè)1.6.#1爐大修金檢項(xiàng)目序號(hào)1一、爐外部分1、爐頂四個(gè)吊耳需100%內(nèi)、外觀檢查、UT、注：燃機(jī)側(cè)靠冷水塔側(cè)吊耳20XX.05年檢時(shí)發(fā)現(xiàn)有裂紋，此次年底檢修時(shí)應(yīng)重點(diǎn)復(fù)查。22、爐頂主承載鋼梁焊縫100%外觀檢查；33、HP過熱器出口膨脹節(jié)需100%外觀檢查、MT或PT;44、HP、LP主蒸汽管，高、低壓給水管支座或支吊架與主管相連的焊縫及附近母材區(qū)域需100%外觀檢查、MT或PT,如發(fā)現(xiàn)有裂紋缺陷顯示，必須機(jī)械打磨清理裂紋并重焊；縫有裂紋，此次年底檢修時(shí)應(yīng)重點(diǎn)復(fù)查。55、HP主蒸汽管減溫器外部做100%外觀檢查、MT或PT,內(nèi)膽做內(nèi)窺鏡檢查；66、所有上升管、下降管有吊耳直接與管道焊接的支吊架焊縫100%外觀檢查、MT或PT,如發(fā)現(xiàn)有裂紋缺陷顯示，必須機(jī)械打磨清理裂紋并重77、HP過熱器管箱底部四個(gè)角補(bǔ)焊加強(qiáng)處100%外觀檢查。二、爐內(nèi)部分1、低壓過熱器、高壓過熱器進(jìn)口、出口兩側(cè)管座角焊縫各5個(gè)因焊口改進(jìn)后仍發(fā)現(xiàn)有泄漏，當(dāng)時(shí)均為臨時(shí)補(bǔ)焊處理，此次年底檢修應(yīng)重點(diǎn)檢查和重焊處理，特別是高壓過熱器出口靠冷水塔側(cè)第一個(gè)焊口20XX.05剛處理完畢試水壓就發(fā)現(xiàn)有能測(cè)厚的100%測(cè)厚，如發(fā)現(xiàn)壁厚減薄量大于原壁厚設(shè)計(jì)厚度的1/3,必須更換；片腐蝕檢查；4、第七層高省(3)密封箱內(nèi)20XX.05連續(xù)爆管泄漏部位重點(diǎn)進(jìn)行外觀檢查和測(cè)厚檢查，必要時(shí)進(jìn)行更換處理；5、對(duì)于爐內(nèi)受遮擋或檢測(cè)不到的部位由領(lǐng)導(dǎo)組織相關(guān)技術(shù)人員協(xié)商具體割口抽檢部位及數(shù)量。三、容器部分1、高、低壓汽包、除氧器內(nèi)部100%外觀檢查；2、高、低壓汽包、除氧器封頭與筒體的對(duì)接焊縫及筒體本身對(duì)接焊縫，尤其是“T”型焊縫處100%外觀檢查、UT、PT或MT,必要時(shí)進(jìn)行25%RT抽查；3、容器封頭及筒體拼接板壁厚測(cè)厚檢查；4、與容器相連的管座角焊縫100%外觀檢查、UT、MT或PT。第二章施工總體部署2.1.設(shè)立項(xiàng)目部為保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量，以提高各工種的配合，我們將組建一支具有豐富同類施工經(jīng)驗(yàn)、思想作風(fēng)過硬、善打硬仗的項(xiàng)目部，委派一名具有豐富經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，調(diào)派技術(shù)素質(zhì)較好的施工隊(duì)伍，投入到本次工程中來。我公司將真誠地愿意為貴單位提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，在樹立良好的企業(yè)形象。施工現(xiàn)場組織管理網(wǎng)絡(luò)如下：機(jī)修組機(jī)修組計(jì)量組架子工組探傷組焊工組鉗工組工程技術(shù)部管工組安全部后勤部質(zhì)檢部材料部業(yè)主要工期要求上限：75天；本工程檢修結(jié)束后整臺(tái)鍋爐性能測(cè)試，性能指標(biāo)小低于修前的嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，按新的建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范嚴(yán)格按我公司《質(zhì)量管理手冊(cè)》及其程序文件對(duì)施工過程進(jìn)行死亡事故為零重傷事故為零重大火災(zāi)事故為零。14.基建司(1993)15號(hào)《火力發(fā)電廠金屬光譜人析導(dǎo)則》4.1.高省三/低省3.2.1管磨損不得超過壁厚的1%。3.2.3碳素鋼過熱器管直徑脹粗相應(yīng)≤3.5%,4、聯(lián)箱管座更換1、準(zhǔn)備工作1.2當(dāng)檢修區(qū)域溫度降至60℃以下時(shí)，經(jīng)工作負(fù)責(zé)人允許方可入內(nèi)工用壓縮空氣吹掃省煤器管外壁積灰，也可用60℃左右0.5%的NaOH熱校直，但加熱溫度不得超過700℃,嚴(yán)重變形不易校直的應(yīng)更換新2.2.2蒸發(fā)器管脹粗不得超過原直徑的3.5%,否則應(yīng)更換新管。2.2.3局部腐蝕深度不得超過管壁厚度的10%,磨損不大于壁厚的1/3,否則應(yīng)更換。別管子彎曲不超過20mm。按化學(xué)要求切割省煤器進(jìn)口側(cè)蛇形管不小于200mm。管子焊口應(yīng)離彎頭起點(diǎn)或聯(lián)箱邊mm不得低于150mm。管子坡口角度30—35°鈍邊0.5—1.5mm。對(duì)接管口與管中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1%,且最對(duì)接管口內(nèi)壁平齊，局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的1%,最大不焊接角度變形在距焊口200mm處不超過1mm。焊縫須100%探傷檢查合格。A在工作壓力下壓力保持5分鐘，壓力下降不超過0.5Mpa。B所有焊縫無任何滲水、漏水或濕潤現(xiàn)象。2.1水壓試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作2.1.1工藝方法及注意事項(xiàng)必須為標(biāo)準(zhǔn)壓力表并安裝于汽包上),以便對(duì)照。在壓力表試驗(yàn)壓力于35℃,但不易超過70℃。2.2.1工藝方法及注意事項(xiàng)2.3.1工藝方法及注意事項(xiàng)a.在9.8Mpa以下時(shí)，每分鐘不超過0.3Mpa;b.在9.8Mpa以上時(shí)，每分鐘不超過0.2Mpa。壓力升至汽包壓力的10%時(shí)，暫停升壓并作全面檢查(包括膨脹指示器),無滲漏則繼續(xù)升壓。進(jìn)行全面檢查(在升壓前應(yīng)關(guān)閉水位計(jì)與汽包進(jìn)連通管閥門)。3、大修后水壓試驗(yàn)技術(shù)措施進(jìn)入汽包的給水溫度與汽包的金屬壁溫的差值不應(yīng)超過40℃。升壓時(shí)汽包外壁溫度必須大于35℃,但也不宜超過70℃。器上水，上水時(shí)間冬季不少于4小時(shí)，其它時(shí)間不少于2—3小時(shí)。C、當(dāng)汽包水位升至-300mm時(shí)，停止原上水方式，改從過熱器反沖1)在壓力9.8MPa以下時(shí)，每分鐘不超過0.3MPa;2)壓力在9.8MPa以上時(shí)，每分鐘不超過0.2MPa。璃嵌牢于槽內(nèi))。2.2燒壞或損壞的人孔門、看火孔、檢查孔應(yīng)整修或換新。2.4鉸銷轉(zhuǎn)動(dòng)處應(yīng)涂以二硫化鉬。閘閥Z球閥Q隔膜閥旋塞閥截止閥J蝶閥D安全閥減壓閥節(jié)流閥L止回閥H調(diào)節(jié)閥疏水閥3正齒輪傳動(dòng)6液動(dòng)傳動(dòng)51法蘭472法蘭(用于杠桿或安全閥)58法蘭(用于彈簧式安全閥)3焊接6卡套9序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)1檢修前的準(zhǔn)備工作2、管道內(nèi)應(yīng)無剩水、剩汽拆去傳動(dòng)裝置電源線4、拆除閥殼保溫。2拆除傳動(dòng)裝置(電動(dòng)門)置，開出閥門。2、拆除閥蓋與傳動(dòng)裝置的連接3解體1、用專用扳手松開閥蓋與閥體的緊固螺栓。2、將閥蓋取出，應(yīng)注意勿碰傷閥芯密封面。3、取出閥體內(nèi)的齒形墊，將閥其密封。5、轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿或閥桿螺母，卸出6、拆開閥芯的止退墊圈，松開鎖芯螺母，取下閥芯。桿螺母及上下推力球軸承。8、將填料箱清理干凈。4零部件的檢查的絲口及閥芯墊片。打磨光潔。及壓板。4、清理檢查閥桿，用砂布磨光潔，測(cè)量其彎曲度并檢查其頂端圓弧磨損情況。的絲口。6、檢查閥芯螺母。7、截止閥桿與閥芯鎖緊螺母間隙為0.3-0.5mm,閥芯在閥桿上靈活接觸但不松動(dòng)。好，閥芯墊塊應(yīng)完整無損2、內(nèi)壁應(yīng)無腐蝕，吹損。3、填料蓋、座外圓圓度不超過其外圓直徑的2.5%,壓板直線應(yīng)小于全長的2%,并無嚴(yán)重8、閥桿與格蘭、格蘭與填料箱的間隙為0.2-0.3mm.9、推力軸承的滾珠和座圓應(yīng)無銹蝕、麻坑、重皮等缺陷，否則應(yīng)更換。絲口完好，無磨損，頂部圓弧良5、絲口無銹蝕，完整無缺，無反牙，螺絲螺母配合良好。6、絲口完好，無松動(dòng)，滑牙等10、應(yīng)無裂紋、5密封面的研磨1、閥蓋與閥體結(jié)合面平整光潔，如有溝槽或麻點(diǎn)，可用平板壓砂紙進(jìn)行研磨。2、小口徑截止閥密封面多為錐形，可用帶一定角度的研磨棒1、研磨后的密偏斜，接觸面不少于2/3,無麻(37.5°)壓砂紙研磨，閥芯可按原角度在車床上車光即可。3、大口徑截止閥密封面，可用專用平板壓砂紙進(jìn)行研磨，由粗到細(xì)，循序漸進(jìn)，注意且勿磨偏，閥芯損壞嚴(yán)重時(shí)，可先車光后在砂紙上進(jìn)行研磨。6組裝1、將上下軸承、閥桿螺母放入閥蓋內(nèi)，旋上緊固和鎖緊螺母，裝復(fù)時(shí)，軸承內(nèi)應(yīng)加潤滑脂，且使閥桿螺母轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。2、將墊片放入閥芯內(nèi)，隨之放入閥桿和止退墊片，旋緊閥桿并鎖緊止退墊片。3、將閥桿套入閥蓋內(nèi)，并將填料座，填料蓋，壓蓋和導(dǎo)向板套入閥桿，然后旋入閥桿螺母4、將涂有汽包漆的齒形墊放在閥體結(jié)合面上，然后裝上閥蓋，旋上涂有二硫化鉬的螺母，并加以緊固，緊螺母時(shí)閥門應(yīng)微開，閥芯內(nèi)孔間隙閥桿在閥芯內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，上下松動(dòng)0.50mm.座間隙0.1-0.5mm,閥桿與填料蓋間隙0.30mm,閥此時(shí)應(yīng)對(duì)角緊法蘭螺絲，以保持四角間隙均勻。5、將高壓填料填入填料箱內(nèi)，并旋緊格蘭螺母。6、竟檢修好的傳動(dòng)裝置吊到閥蓋上，并裝上螺絲，旋緊螺母。7、將導(dǎo)向板固定在閥桿上，然后將閥門關(guān)嚴(yán)。桿與閥蓋汽封間隙1-1.5mm.用鎳絲盤根作45°,交錯(cuò)放置，或用柔性石墨7電動(dòng)裝置校驗(yàn)1、聯(lián)系熱工人員進(jìn)行調(diào)試。2、調(diào)整完畢后，試開關(guān)2-3次。2、開關(guān)靈活，無軋、卡現(xiàn)象8水壓試驗(yàn)1、閥門割下檢修時(shí)，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)2、閥門就地檢查后，隨同鍋爐本體一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)。1、各結(jié)合面、2、同上。故障現(xiàn)象故障原號(hào)因1閥芯閥座密封面泄漏2、雜物卡住。1、重新操作，使之關(guān)閉嚴(yán)密或重新校驗(yàn)電動(dòng)裝置行2、運(yùn)行中開關(guān)閥門數(shù)次，將雜物沖去；若再漏，則停爐處理。3、停爐解體檢查。2閥蓋閥體結(jié)合面泄漏緊或法蘭或凹凸面沒有放正?；虮淮祿p。1、在運(yùn)行人員的配合下，稍將螺栓緊一下；如在漏，則停爐檢查。2、停爐解體閥門，調(diào)換齒3填料壓蓋泄漏1、填料質(zhì)量不佳而被吹損漏汽。未壓緊。1、停爐后調(diào)換新填料。2、擰緊格蘭螺栓；若壓板彎曲，則停爐后校正或調(diào)換3、停爐后解體閥門，調(diào)換4閥門開不開1、填料壓的過緊。1、稍松格蘭螺栓，使閥桿能轉(zhuǎn)動(dòng)即可。2、停爐解體，檢查閥桿及閥桿螺母；若必要，則更換3、停爐解體，調(diào)整填料壓蓋與閥桿間隙。5閥芯脫落1、閥芯壓蓋未壓緊，鎖緊墊未緊好。1、停爐解體，重新旋緊壓蓋和鎖緊墊。1.3.2高壓閘閥檢修項(xiàng)目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(以Dg225為例):序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1修前準(zhǔn)備工作1、準(zhǔn)備好檢修工具及材料備品。列，泄壓至零，并放盡剩水。2拆卸傳動(dòng)裝1、通知電氣人員解線。置2拆掉傳動(dòng)裝置與框架法蘭聯(lián)結(jié)3、把傳動(dòng)裝置吊離閥門。31、旋去框架與閥殼的聯(lián)結(jié)螺母，旋去閥蓋的壓緊螺母，取出框架。及壓板。5、取出墊圈及密封環(huán)。座，然后再將閥桿從閥芯中取出來，拆卸時(shí)應(yīng)防止閥芯掉下或碰4零部件的檢查架1、旋出框架上部緊圈的固定螺絲和墊圈，并取出閥桿螺母及止推軸承。2、清理框架，檢查其有無損傷，并用砂紙將與閥座接觸處于麼光裂紋，與閥座接觸處橢圓度+0.50mm.4、清理止推軸承，并檢查彈夾和彈子有無磨損。整無缺，無滑4、內(nèi)外鋼圈、彈夾與彈子應(yīng)完整無損，無2、檢修閥蓋1、拆去與框架的緊固螺絲。填料座。3、清理打磨閥蓋與密封圈的結(jié)4、用砂紙打磨閥蓋與密封圈的結(jié)5、清理檢查填料壓緊螺絲，填料蓋及壓板。3、填料座應(yīng)光潔，無變形。絲痕，粗糙度達(dá)1.6以下。好，填料蓋無嚴(yán)重腐蝕變形，壓板彎曲度應(yīng)+全長的3、檢查閥桿，閥芯，四合環(huán)和墊圈1、檢查閥桿是否有彎曲變形、銹蝕與吹損現(xiàn)象，檢查頂端圓弧絲口磨損情況。壞變形情況，并對(duì)閥芯密封面進(jìn)行研磨，若不符合要求，則上車床加工。3、將四合環(huán)，墊圈打光潔。4、將鋼制密封圈打磨光潔，并檢查與閥蓋結(jié)合面處的損壞情況。度中0.05mm,絲口應(yīng)無磨損，缺牙，頂部圓弧R=180mm.無裂紋溝槽，粗糙度達(dá)0.8以下，扒頭無3、應(yīng)無銹蝕。4、密封圈應(yīng)光潔，無變形，為37°。4、檢修閥座1、拆出閥座與閥殼的緊固螺絲2、清理閥座并檢查其損壞情況。密封面進(jìn)行研磨。4、將閥座內(nèi)壁打磨光潔。面應(yīng)無裂紋，粗糙度達(dá)0.8。應(yīng)無嚴(yán)重溝座的配合1、用紅丹粉涂在研磨好的閥芯上，并放入閥座內(nèi)，以視其配合均勻，連續(xù)，接觸部分應(yīng)達(dá)密封面寬度的1/2以上。5裝復(fù)1、將閥芯套入閥桿的扒頭內(nèi)，并放入閥座。2、將閥蓋套入閥桿，并放緊閥座3、放入密封環(huán)，墊圈和四合環(huán)4、將填料座、填料壓蓋、壓板套如閥桿內(nèi)。5、將止推軸承放入框架上端，然后放入閥桿螺母，再將另一只止推軸承放入框架下端，并旋上緊圈及固定螺絲。蓋汽封間隙閥蓋與閥殼間隙,墊圈與閥蓋間隙6、將框架旋入閥桿內(nèi)，直至框架全部進(jìn)入閥殼內(nèi)為止。7、裝上框架和閥殼的緊固螺栓并8、旋上閥蓋的拉緊螺絲，并旋緊螺母，將閥蓋拉至最高位置。9、將高壓填料加入填料箱內(nèi)，并旋緊格蘭螺母。行程，并試開關(guān)2-3次。間隙1-1.5mm,四合圈之間的距離應(yīng)均勻，四合圈與閥殼槽間隙內(nèi)格蘭與閥桿間隙m,外格蘭與閥桿間隙,外格蘭與填料室間隙勻旋緊。住現(xiàn)象，方向指示良好。6水壓試驗(yàn)行水壓試驗(yàn)。體進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2、各結(jié)合面、密封面應(yīng)無泄故障原因1泄漏1、填料質(zhì)量不佳，1、采用質(zhì)量好的填料。搭口要交錯(cuò)放置，并保持搭口的間距不能太大。腐蝕磨損嚴(yán)重，則必須更4、經(jīng)運(yùn)行人員的同意，可將格蘭螺絲緊一下，如仍泄漏，則停爐后處理。2閥蓋與閥殼結(jié)合面泄漏1、由于閥蓋與密封環(huán)沒有完全嚙合。2、運(yùn)行中泄漏是由于密封環(huán)吹損或閥蓋結(jié)合面吹損。1、旋緊閥蓋的吊緊螺母，使閥蓋與密封環(huán)嚙合好。換密封環(huán)或檢修閥蓋。3閥府與閥芯密封面泄漏1、有雜物卡住。1、經(jīng)運(yùn)行人員同意后，將閥門開關(guān)數(shù)次將雜物沖出，如仍泄漏，則待停爐后解體檢查。2、在電氣人員的配合下，重新校驗(yàn)電動(dòng)傳動(dòng)裝置，使閥門關(guān)嚴(yán)安全閥是鍋爐的安全保護(hù)裝置，用來防止蒸汽壓力超過允許值。當(dāng)壓力超過允許值時(shí)，安全閥能自動(dòng)開啟，排除過剩蒸汽介質(zhì)。當(dāng)壓力下降到某值時(shí)，又能自動(dòng)關(guān)閉。高壓彈簧安全閥是從XX公司引進(jìn)技術(shù)制造的產(chǎn)品，采用目前國際上高溫高壓安全閥普遍采用的彈性閥瓣結(jié)構(gòu)。它采用雙調(diào)節(jié)圈結(jié)構(gòu)，即在導(dǎo)向套和閥座上各配置一個(gè)調(diào)節(jié)圈(稱上下調(diào)節(jié)圈),以便對(duì)安全閥的動(dòng)作性能進(jìn)行比較精確的調(diào)整。由于安全閥的工作溫度較高，為防止由于溫度影響上彈簧剛度變化而引起安全閥性能不穩(wěn)定，故采用了立柱式的升降接沖式彈簧，在彈簧和閥體間設(shè)置了一個(gè)罩蓋，對(duì)彈簧起了保護(hù)作用。型號(hào)模式：SF

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4……結(jié)構(gòu)形式代號(hào)，“8”表示彈簧，不封閉，帶扳手，全啟式。6…表示最高工作壓力。7…表示最高工作溫度。序號(hào)工藝方法及注意事項(xiàng)12、備好起吊工具，并拴好鋼絲繩和鏈條葫蘆，準(zhǔn)備起吊。3、作好記號(hào)，防止裝錯(cuò)。4、拉好支撐彈簧，拆下排汽管法蘭螺栓。5、鋸斷疏水管，并打好坡口，封閉好管口。6、拆下安全閥下端法蘭的緊固螺絲，吊出安全閥。7、將拆下的螺栓清洗配好，并抽兩根做探傷實(shí)驗(yàn)。8、蓋好集汽聯(lián)箱法蘭并加封。9、記錄好彈簧高度，然后用專用工具將彈簧卡住。10、通知金屬監(jiān)督，檢查焊縫情況。螺栓應(yīng)無裂紋、部應(yīng)無損傷。2一、逐法拆卸法：1、將閥帽除去后，擰緊鎖緊螺母，即可逆時(shí)針方向擰松閥拆卸調(diào)整螺桿，使彈簧松弛，直至取下調(diào)整螺桿。2、取下銷子便可將調(diào)節(jié)螺母向上取下，散熱器就可取下。3、閥桿、閥瓣座、限位螺母、螺母一起取出，對(duì)于SFA-48sB100CI,DN150或SFA-48sB100V2,DN150的閥門，閥桿頭部與閥瓣為右旋螺紋連接，將閥瓣取下(閥瓣座一起取下),便可對(duì)其進(jìn)行檢查，擰松裝于立柱上方的螺母時(shí)，因彈簧尚有予壓縮負(fù)荷，故左右螺母必須輪流逐步擰松。轉(zhuǎn)動(dòng)、移位，然后正確的記錄其總高，以保證裝復(fù)后調(diào)節(jié)圈仍處于原來的位置。二組合拆卸法(僅限與SFA-48sB100CI,DN150;SFA-4sBDN1、首先將橫桿，保護(hù)罩，扳手拆除，然后取下用來固定提升螺母的銷子，旋下提升螺母，取下調(diào)整螺桿頂部的墊2、將預(yù)先準(zhǔn)備好的墊塊從閥桿頂部套入，將墊塊壓緊。3、將固定拆除罩蓋的螺母拆下，然后逐步拆除裝于立柱上方的螺母，拆下時(shí)左右螺母必須輪流逐步擰松。4、在蓋板上套上繩索，應(yīng)起吊工具將此組件垂直緩慢吊出，對(duì)閥瓣進(jìn)行維修時(shí)，可將其從閥桿上旋下。如無特殊需要限位螺母不宜位螺母的相對(duì)復(fù)后的間隙。3清1、清理檢查閥座，并用專用平板對(duì)密封面和齒形墊結(jié)合密封面應(yīng)研磨面進(jìn)行研磨。2、用砂紙將與導(dǎo)向套接解部位研磨光潔，并測(cè)量其橢圓3、疏通疏水管，并將閥座內(nèi)部清理干凈。光潔，無裂紋、麻點(diǎn)、溝槽等，粗糙度應(yīng)達(dá)0.2,與導(dǎo)向套<0.10mm.疏水管黑及閥座內(nèi)應(yīng)清理干凈，無雜物。41、用煤油清洗全部緊固件，抽二只螺栓做探傷及硬度實(shí)螺絲、螺母絲口應(yīng)無滑牙，配合間隙在要求范圍內(nèi)；無裂紋；硬度值在允許范圍內(nèi)。51、清理齒形墊和石棉墊的結(jié)合面，并作必要的研磨；必要時(shí)應(yīng)更換。結(jié)合面應(yīng)平整，61、將清理好的閥芯放入閥套內(nèi)，并擰緊圓螺母。2、將襯套裝入閥座內(nèi)。3、將少量的#400研磨砂均勻的放在閥芯密封面上(分三、四點(diǎn)放),然后將閥芯放在閥座內(nèi)進(jìn)行研磨，研磨時(shí)用力不宜過大，時(shí)間亦不宜過長。閥芯在閥套內(nèi)在絲口上涂上二硫化鉬。間隙為密封面接觸帶觸彎度>2/3。7安1、裝復(fù)時(shí)應(yīng)將閥瓣旋上直至螺紋部分脫離，回復(fù)到原全閥的組裝組件狀況，然后按與拆卸逆步驟進(jìn)行。器下部凸止口裝后安全閥的整定壓力值可基本保持不變。81、清理排汽管內(nèi)的鐵銹雜質(zhì)。2、用專用平板對(duì)法蘭平面進(jìn)行研磨。3、將齒形墊放在法蘭平面上，隨后將組裝好的安全閥吊上去，裝上緊固螺栓及螺母，并旋緊。4、將排汽管法蘭與安全閥排汽法蘭的緊固件裝上并緊固5、裝上安全閥支架；應(yīng)注意不能與安全閥固定，以利膨6、接上疏水管雜質(zhì)應(yīng)清潔干凈上汽包漆。緊固件上必須涂上二硫化鉬，緊固時(shí)要對(duì)角9規(guī)程規(guī)定。序號(hào)故障1閥芯泄漏1、密封面被吹損。及制造、安裝上原因，而使其在應(yīng)力--應(yīng)變曲線上的工作點(diǎn)有偏離造成彈簧屈服強(qiáng)度減少而泄停爐后解體安全閥，對(duì)閥芯，閥座的蜜蜂面進(jìn)行研停爐后解體安全閥，對(duì)高壓彈簧作硬度試驗(yàn)，不合格的調(diào)換。組裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)2活塞室上下缸漏汽1、橡膠密封圈變形停爐后更換活塞室內(nèi)的密調(diào)整時(shí)安全閥進(jìn)口壓力至少應(yīng)低于開啟壓力的90%,以防止調(diào)上調(diào)節(jié)圈的主要作用是調(diào)節(jié)安全閥的回座壓力(即啟閉差),一能有所降低),反之有所升高。進(jìn)行鍋爐試驗(yàn)時(shí)安全閥的調(diào)整2、水位計(jì)檢修型號(hào)最高使用工作壓力介質(zhì)飽和溫度可視范圍外形尺寸耗電功率凈重-I型監(jiān)視方式彩色監(jiān)視器監(jiān)視水位顯示依介質(zhì)分色，汽紅水綠安裝中心距照明光源36V,375V(特制燈管)接口方式焊接2.2結(jié)構(gòu)與工作原理2.2.1結(jié)構(gòu)漏而受到浸腐,否則拆下水位計(jì)進(jìn)行大修。檢修工藝1拆卸1.1切斷電源，用結(jié)實(shí)繩把位計(jì)吊住，以免水位計(jì)跌落，在同鍋爐引管相接處用氣割割開，把水位計(jì)運(yùn)至干凈寬敞處檢修。1.2取下光源系統(tǒng)1.2.1旋松聯(lián)結(jié)螺釘，抽出如果沒有特別需要，鏡架。先用毛刷去掉浮灰，不要?jiǎng)隅R架與其它再用干凈布擦玻璃。用蘸酒聯(lián)結(jié)螺釘，也不要拆任意代用。精的細(xì)布或脫酯棉仔細(xì)擦下玻璃件，否則會(huì)使1.2.2打開光源殼，取出燈管擦凈。檢查各接點(diǎn)的可靠性。完畢后要接通36V電源電壓試1.2.3檢查殼體。1.2.4以上工作完成后，重新復(fù)裝回原處備用。1.3拆下觀察壓蓋。1.3.1用扳手按緊固時(shí)相反順序卸下壓蓋螺母。1.3.2取下壓蓋。如難取，可用木棰敲擊，松動(dòng)后取下。取出壓蓋中的平面鏡、保護(hù)帶、緩沖墊及本體窗口的防腐墊、密封墊，用竹片清理密封面處的石墨殘屑，再用刷清理，而后，用抹布色調(diào)發(fā)生失調(diào)。燈管老化的要更新。試驗(yàn)燈管要明亮。殼體一般不會(huì)生銹，但如脫漆應(yīng)補(bǔ)漆?？稍儆?。整個(gè)操作過程中，千萬不可損傷密封部位。1.4清除水位計(jì)本體內(nèi)外銹1.5拆卸閥門。拆下手輪，將閥桿取出，卸下密封圈，更換密封圈。2.1壓蓋檢查應(yīng)更換。家聯(lián)系進(jìn)行表面涂2.3閥門檢查2.3.1仔細(xì)檢查閥芯密封面的允許在磨床上磨磨削一次。2.3.2仔細(xì)檢查閥座，看是否有水汽浸蝕痕跡及其它損傷，壓寒是否對(duì)稱。如有輕微損傷，可以研磨完好，嚴(yán)重時(shí)允車削0.5mm,每件只允許一次。予以更換。觀察窗的壓蓋螺栓、螺母和閥的螺栓螺3裝配需有更換的零部件，3.1準(zhǔn)備工作要由廠家提供。在裝配前，要清點(diǎn)好所有零部件。3.2組裝觀察窗頭應(yīng)在同一平面上。3.2.1將螺栓載入本體(螺紋短的一端)3.2.2平面鏡裝入壓蓋前應(yīng)仔細(xì)檢查相接觸的密封面。不許有任何污物、硬質(zhì)點(diǎn)，然后將用軟布擦凈的緩沖墊、平面鏡裝入壓蓋(不可觸及透光面),使平面鏡凸靈盡可能相等，否則應(yīng)進(jìn)行3.2.3將本題密封面清理干點(diǎn)存在。將清潔的防腐墊、密封墊(不可觸及透光表面)裝入本體。上墊圈螺母。3.2.5壓蓋螺栓應(yīng)以20、40、60、80、100NM力矩層次，按下圖順序逐步緊3.3閥門組裝按閥門拆卸相反順序組裝a.相鄰填料切口要錯(cuò)開至少90度均勻一致。應(yīng)同時(shí)擰緊，d.裝完后旋轉(zhuǎn)手輪，要求平穩(wěn)3.4組裝光源系統(tǒng)接應(yīng)可靠。3.5整體噴高溫油漆。4調(diào)試4.1加熱水位計(jì)4.1.1把各閥門向右(順時(shí)針方向)旋轉(zhuǎn)，全關(guān)閉。4.1.2把排污閥向左(反時(shí)針方向)轉(zhuǎn)一周，微開。4.1.3把汽閥向左轉(zhuǎn)1/4周，微開，使蒸汽進(jìn)入水位計(jì)腔體，從排污閥排出。水位計(jì)溫度逐漸升高，在周圍空氣溫度為20℃時(shí)，約40分鐘后，將達(dá)到所需溫度。4.2追加緊固壓改螺栓由于水位計(jì)溫度升高，各部件受熱膨脹，會(huì)引起密封狀態(tài)變化，故需要追加緊固壓蓋螺栓以防泄漏。4.2.1關(guān)閉汽閥有扭矩扳手以20、40、60、80、100Nm的力矩層次，按下圖順序緊固：作者一定站在水位計(jì)的側(cè)面，不可站在前面工作。4.3向水位計(jì)導(dǎo)入熱水，蒸汽并確定水位。4.3.1關(guān)閉排污閥4.3.2把水閥慢開1/4周，向水位計(jì)徐徐導(dǎo)入熱水。水閥切不可開得太大，否則安全球?qū)?dòng)作，堵死水路無法進(jìn)行工作，如果安全球已堵住通路，可重新關(guān)閉此閥，并重新緩慢開啟。4.3.3慢慢打開汽閥1/5周，向水位計(jì)內(nèi)徐徐導(dǎo)入蒸汽，若在此之前安全球已啟動(dòng)，則由于水位計(jì)內(nèi)蒸汽壓力升高，安全球會(huì)自動(dòng)脫落，再開水閥即可放入熱4.3.4把汽閥及水剎全部打4.3.5認(rèn)真觀察水位，鍋水開始進(jìn)入水位計(jì)，使水位逐如看到水部分的窗口變暗甚至全黑，這是因?yàn)樗袏A帶有大量鐵銹及其它臟物所致，可用維護(hù)中排污清洗解決。調(diào)整到在水位計(jì)正前方同時(shí)觀看兩排窗，均應(yīng)達(dá)到汽紅水綠，界面清晰。漸升高，直到水位基本不變?yōu)橹梗粦?yīng)有微小波動(dòng)，表示水汽管路暢通。4.3.6如果通過以上操作，而水位計(jì)中沒有導(dǎo)入水或汽，可關(guān)閉水汽閥，開排污閥，并重復(fù)以上操作一次，再有問題應(yīng)檢查水汽管路閥門或焊接管焊口處是否4.3.7水汽界面最好處在觀察窗內(nèi)，如果處于盲區(qū)，雖不影響判斷水汽大概位微調(diào)水位高度，盡量讓水位露出來。4.3.8一切正常后，把水閥、汽閥各自回旋(逆時(shí)針)1/4周，這樣可以防止在長期連續(xù)使用后，閥桿與后座燒結(jié)在一起。4.3.9檢查玻璃、云母，應(yīng)無裂紋，壓蓋及閥應(yīng)無泄4.4調(diào)試關(guān)學(xué)系統(tǒng)4.4.1左右調(diào)整鏡架，使在水位計(jì)正前方觀看，汽紅水4.4.2調(diào)整燈管幾反光碗，使在前方觀看亮度最亮為4.4.3重復(fù).1調(diào)整達(dá)到最佳效果。名稱使用中注意事項(xiàng)使用壽命防腐墊密封墊緩沖墊不許彎折，只許有輕微劃痕，不許粘有雜物或其它缺陷。六個(gè)月若水質(zhì)差，又不及時(shí)沖洗，則防腐墊掛垢后使用時(shí)間大大縮短。平面鏡表面不許劃傷，、汽痕，破損，不應(yīng)超期使用一年擦凈后組裝一年或一個(gè)檢修周期壓蓋螺裝機(jī)螺栓是廠家精密加工并二年栓經(jīng)特殊處理的，可以保證長期使用而不銹蝕或燒結(jié)在本體上，使之拆裝方便，不許用其它螺栓代替。否則難于操作，損害本體或造成其它紅濾色鏡綠濾色鏡毛玻璃這些是易損件，而不是消耗品，只要不損壞就可以繼續(xù)使用，只要保持干凈即可。如有損壞須向廠家訂購，不許用其它產(chǎn)品代替。不損壞不必?fù)Q。燈管本產(chǎn)品是廠家特制，如有損壞應(yīng)想廠家訂購，不許用其它產(chǎn)品替代一旦太暗就應(yīng)換掉。料纏繞墊石墨填料和纏繞墊有很好的個(gè)使用周期內(nèi)不需更換一年或一個(gè)檢修周期5.3高溫、高壓管道及其附件檢修檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)1準(zhǔn)備工作1準(zhǔn)備好必要的起重工具。2證實(shí)管道內(nèi)無剩水、剩汽。3在要割管的部分搭好腳手架，并拆去保溫。4拆除影響割管部分的支吊架，并按荷重情況設(shè)置臨時(shí)支吊設(shè)施。5將要切割的管子兩端固定2割管1按要求割下管子。2將割下的管子送到有關(guān)部門鑒定試驗(yàn)，并出據(jù)鑒定報(bào)及對(duì)口割后的兩只管端坡口。弧焊時(shí)為10-15度，1mm,坡口應(yīng)光潔，4對(duì)口時(shí)管子內(nèi)口小于0.5mm.。4焊接由焊工按要求進(jìn)行焊接。5水壓試驗(yàn)復(fù)病院調(diào)整好。2隨同本體進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3水壓試驗(yàn)完畢后，包上保2焊口不應(yīng)有泄漏檢修項(xiàng)目工藝方法幾注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11流量孔板的解體1拆除流量孔板法蘭的保溫。2鋸斷法蘭上的儀表管，并貼好封條。3拆下法蘭緊固件。4取下齒形墊和孔板，并通知熱工檢查孔板。5對(duì)法蘭結(jié)合面進(jìn)行研磨，研磨時(shí)應(yīng)順圓周方向運(yùn)動(dòng)。5放密封的凹坑深度應(yīng)<0.3mm。2流量孔板的裝復(fù)1將螺栓編號(hào)、測(cè)量其長度，做好記錄然后用墨粉研磨光潔，配對(duì)放好。2把齒形墊放入法蘭平面，把孔板放進(jìn)法蘭內(nèi)，接著將另一片對(duì)稱位置的齒形墊放入法蘭，檢查合格后穿上緊固螺栓，確認(rèn)齒形墊與孔板的位置無誤后，將螺母旋緊。3裝復(fù)時(shí)，孔板的方向且勿放錯(cuò)，對(duì)于蒸汽流量孔板，擴(kuò)散口為進(jìn)口；對(duì)于給水流量孔板，擴(kuò)散口為出口。1絲口配合靈齒形墊應(yīng)完整，無變形，齒間鈍邊中齒形墊要放正，不得偏斜，螺栓上應(yīng)涂上二硫化鉬和車油混合劑。3緊固法蘭螺栓1螺栓須經(jīng)金相檢查合格。2緊時(shí)對(duì)角兩只為一組，緊完第一組即緊其垂直的另一組，按此順序逐組進(jìn)行。3隨本體一起做水壓試驗(yàn)。4試驗(yàn)后包上保溫。2.反復(fù)測(cè)量二片法蘭之間的間隙，使之均勻，緊好后，新螺栓應(yīng)拉長3法蘭結(jié)合面與孔板之間應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。4裝復(fù)第一次門的聯(lián)絡(luò)管將鋸斷的儀表管按原樣接通。管子焊接坡口為30-50度。管子半徑D(mm)彎管半徑R(mm)注：(1)、括號(hào)內(nèi)尺寸盡量不采用。(2)、如無其它限制，彎曲半徑盡量采用大的。各種規(guī)格管子彎曲180°時(shí)的伸長量：管子規(guī)格彎曲半徑伸長量管子規(guī)格彎曲半徑伸長量695856765999576599預(yù)計(jì)更換爐外疏放水管道、排空管道、取樣管道100米及彎頭；檢修中需更換或新裝管道時(shí)，應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求鑒定新管道(及其附件)材質(zhì)，查驗(yàn)出廠證明和質(zhì)量保證書，并核對(duì)尺寸規(guī)格，必要時(shí)爐安全監(jiān)察規(guī)程”和部頒“電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(焊接篇)”焊口距彎管的彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑，且不少于100毫米。管道兩個(gè)焊口間的距離不小于管子外徑，且不少于150毫米。管道焊口不可布置在支吊架上，焊口距支吊架邊緣不得少于50且不少于100毫米。間所有焊口(除冷拉口外)焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格；應(yīng)作熱處理的焊管道(保溫或罩殼)表面設(shè)明顯標(biāo)志，以便定期檢查。工作介質(zhì)應(yīng)用范圍工作壓力(公斤/厘米2)工作溫度℃不大于軟質(zhì)軟絕緣紙橡膠水水、空氣6石棉水、空氣、汽金屬水、汽汽不限不限銅水、汽動(dòng)、卡澀(必要時(shí)用研磨砂研磨)。裝復(fù)時(shí)涂適宜的涂料，法蘭螺栓硬墊片時(shí)建議控制在25公斤/毫米2為宜。經(jīng)常要開、關(guān)的閥門及有預(yù)應(yīng)力管道上的法蘭螺栓可增加10%,最高不得超過20%)。高溫脹方向偏移一定距離，其偏移值為該處全部熱位移的1/2。固定支吊對(duì)300℃以上的管道每隔3-4米應(yīng)留10-15毫米的伸縮縫，彎管的中心處要留20-30毫米伸縮縫。地拆開保溫層(最好采用可卸結(jié)構(gòu))。準(zhǔn)備為拆卸水泵所必須的場所和工具如千分表(有磁力座),塞聯(lián)軸器中心允差：面偏差<0.05mm,園偏差<0.08mm。用塞尺測(cè)量軸瓦的兩側(cè)間隙，塞尺插入深度應(yīng)為22-28毫米。軸瓦緊力應(yīng)為正負(fù)0.02毫米軸瓦頂部間隙為0.10～0.15毫米軸瓦兩側(cè)間隙為0.05～0.08毫米打開自由側(cè)軸承蓋.裝上平衡盤(不裝平衡套)和軸套，擰緊軸套鎖緊螺母到原來的測(cè)量總串軸(事故串軸)。殼體偏斜<0.05毫米。定子部件定心止口的最大間隙為0.08,最小間隙為0.04,否則紫銅釘?shù)母叨萮應(yīng)留0.06-0.08毫米壓縮余量(見圖36)單級(jí)串軸a≥8毫米(見圖36)a==a1-a2第一級(jí)及次級(jí)密封環(huán)止口對(duì)其內(nèi)園的不同心度(跳動(dòng))允差導(dǎo)葉套外圓對(duì)其內(nèi)圓的不同心度(跳動(dòng))允差<0.025毫米。軸對(duì)兩軸頸處的跳動(dòng)應(yīng)小于0.02毫米。度(跳動(dòng))允差0.025毫米，兩端面平行度允差0.01毫米。c各級(jí)擋套、軸套處對(duì)軸承處跳動(dòng)允差0.05毫米使力距達(dá)到30公斤/米左右即可。次序?yàn)?/5、3/7;2/6;4/8;緊好后將8根穿杠與8個(gè)螺母及墊片分別打上“1、2、3……8”按予緊時(shí)的緊固順序，將8個(gè)穿杠螺母都擰一周，使其與出水段測(cè)量總串軸應(yīng)為8±0.1mm調(diào)整轉(zhuǎn)子在定子中的徑向位置也稱調(diào)中心是水泵最關(guān)鍵的檢修利用予先制作好的定位胎(見圖39)借助平衡套，把高壓端的其余其余?4檢查平衡套端面跳動(dòng)允差0.05毫米(見圖40)將百分表分別指在兩軸瓦中心內(nèi)側(cè)80毫米處，同時(shí)放入下瓦使其達(dá)型號(hào)型式總?cè)莘e設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度工作壓力工作溫度介質(zhì)焊縫系度內(nèi)徑壁厚高度總重水、蒸汽mm檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采用測(cè)厚儀檢測(cè)。腐蝕度符合金屬監(jiān)督要求。壁測(cè)厚。2刷變形3外壁焊縫檢查符合金屬監(jiān)督要求4水壓試驗(yàn)設(shè)備總裝后進(jìn)行試驗(yàn)，進(jìn)入系統(tǒng)后進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力5筒體縱焊縫環(huán)焊縫檢查采用X射線，檢查長度為焊縫總長度的20%。符合金屬監(jiān)督要6筒體內(nèi)外壁刷漆內(nèi)壁涂一層汽包漆，外壁涂一層防銹型號(hào)總?cè)莘e設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度工作壓力焊縫系數(shù)水位控制方法自動(dòng)腐蝕裕度介質(zhì)內(nèi)徑壁厚高度耐壓試驗(yàn)壓力水、蒸汽ma序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1連排切向筒壁測(cè)厚采用測(cè)厚儀檢測(cè)腐蝕厚度符合金屬監(jiān)督要求2筒體內(nèi)壁檢查3筒體內(nèi)外焊采用X射線檢查縱焊縫，環(huán)焊縫檢查長度為焊縫總長的20%標(biāo)準(zhǔn)就地一次閥活、到位。水壓試驗(yàn)程序見5。5。5合格標(biāo)準(zhǔn)：水壓降至設(shè)計(jì)查受壓元件金水珠和水霧、水試驗(yàn)后用肉眼試驗(yàn)壓力1.69Mpa時(shí)，應(yīng)停止升壓，保持30分鐘，此時(shí)任何人不得2.5.7降至設(shè)計(jì)壓力0.98Mpa應(yīng)緩慢進(jìn)行，壓力降至2.5.12連排擴(kuò)容器及其系統(tǒng)水壓試驗(yàn)完畢后，關(guān)擴(kuò)容器放水門1、用途和原理(僅作參考)系列多種規(guī)范的成套產(chǎn)品(見表21、表22)臥式安裝的除氧器它的填料多按其自然狀態(tài)做成寬度100mm,由于床層路徑短和絲網(wǎng)空隙率為98%,故通過床層壓降很低，雙層當(dāng)床時(shí)其壓降不超過25毫米水柱。所以，汽水不會(huì)產(chǎn)生塞裝置后，由于水的潤濕能力和表面張力作用使水在絲網(wǎng)的2圈上再拉4.1除氧器及水箱就位安裝前，應(yīng)對(duì)水箱支座混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行檢查4.2水箱就位后應(yīng)檢查水箱正體水平，固定支座底板承壓面接觸密實(shí)4.3除氧頭與水箱對(duì)裝應(yīng)按出廠前對(duì)接標(biāo)記對(duì)口。4.4立式除氧頭的軸向中心線應(yīng)保持垂直；兩端水平偏差不大于5mm;臥式除氧頭的軸向中心線應(yīng)保持水平，兩端的垂直偏差不大4.5除氧器上安裝的所有安全閥安裝前應(yīng)在試驗(yàn)臺(tái)上正定好開啟壓力4.6所有外接管都必須經(jīng)過吹掃，特別是進(jìn)入4.6維護(hù)YM系列膜式除氧器的運(yùn)行與檢修應(yīng)該嚴(yán)格遵照能源部、機(jī)械電膜式除氧器熱效率高，汽水損失不大于出力的1‰。排氧門運(yùn)行應(yīng)在閥門全行程1/5以內(nèi)，威脅除氧器安全4.7化學(xué)軟化系統(tǒng)大量的跑沙，嚴(yán)重的跑沙會(huì)膜管噴孔，特別對(duì)補(bǔ)水率超過50%而且是直接從化學(xué)補(bǔ)水的系統(tǒng)，4.8除氧器在大負(fù)荷工況下進(jìn)水溫度急驟大幅度的下降，會(huì)使液汽網(wǎng)度急驟大幅度下降時(shí)，應(yīng)按著除氧器出力曲線(見圖表六、七)減少型號(hào)工作壓力滑壓滑壓工作溫度℃定壓158滑壓定壓158滑壓定壓158滑壓設(shè)計(jì)壓力88設(shè)計(jì)溫度℃設(shè)計(jì)進(jìn)水溫度℃出力t/h氧ppb沒有要求沒有要求沒有要求沒有要求沒有要求出水溶解氧ppb型號(hào)排氧損失率‰11111運(yùn)行方式定壓定壓定壓、滑壓定壓、滑壓定壓、滑壓幾何尺寸中×中2000×中2800×中2600×結(jié)構(gòu)形式立式立式型號(hào)工作壓力工作溫度℃進(jìn)水>>>壓力度℃出力進(jìn)水平均溫度時(shí)出力補(bǔ)水進(jìn)水溶解沒要求沒要求沒要求沒要求沒要求沒要求排汽率‰1111111幾何尺寸中X中X中X0x/h(出辦)工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)打人孔門，使容器中余熱散發(fā)。部檢查要求：(1)防腐層、保溫層及設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備銘牌完好。及彎頭用不銹化水、蒸汽、疏水(2)外表無裂紋、變形、鋼材料，可延長等閥門盒安全門及局部過熱等不正?，F(xiàn)檢查期限。短管法蘭。3)接管焊縫、受壓元件除氧頭及水箱螺栓(凝結(jié)水、軟無泄露。內(nèi)壁時(shí)要用風(fēng)化水)抽出噴嘴管，(4)緊固螺栓完好。機(jī)通風(fēng)。清理檢查。(5)基礎(chǔ)無下沉、傾斜、4、將凝結(jié)水、軟化裂紋等異常現(xiàn)象。料時(shí)要將玻璃水管上噴嘴逐只拆2、除氧頭及水箱內(nèi)管用手按住，以開，清理檢查噴孔部檢查要求：防在緊填料時(shí)霧化片，噴嘴短管(1)容器內(nèi)表面、開孔接玻璃管上升。內(nèi)喇叭口及內(nèi)外螺管處無介質(zhì)腐蝕或沖刷紋后裝復(fù)。磨損，最小壁厚不小于水壓試驗(yàn)前須5、檢查高加疏水管設(shè)計(jì)值。檢查座架和基(短管、直管及彎(2)所有焊縫、封頭、過礎(chǔ)有無開裂、變渡區(qū)和其它應(yīng)力集中部形、歪斜或其它6、清理檢查除氧頭位無斷裂或裂紋。異常情況，必要(包括殼體、焊縫、(3)必要鑒定的壁厚、材時(shí)需核算其強(qiáng)排汽擋水板、導(dǎo)流質(zhì)(光譜、金相、硬度)度能否承受全筒旁路蒸汽管等)。符合設(shè)計(jì)要求。水壓；超壓試驗(yàn)7、清理檢查水箱3、按規(guī)定進(jìn)行的超(包括筒身、焊縫、壓水壓試驗(yàn)，壓力按制造廠規(guī)定。若制造填料式除氧器，將廠沒有規(guī)定數(shù)值，可“Q”填圈自人孔門按工作壓力的1.5倍取出，用氫氟酸或檸檬酸泡洗，清理家勞動(dòng)總局壓力容器國家勞動(dòng)總局后裝復(fù)。安全監(jiān)察規(guī)程》核算規(guī)定的強(qiáng)度條8、清理檢查蒸汽噴應(yīng)力不超過規(guī)定值)。件。(見《鍋爐受壓元件強(qiáng)度銹蝕、吹蝕、徑向傷標(biāo)準(zhǔn)分析》)。套筒向上頂，然痕。螺栓無毛刺、蠕后將噴盤吊桿伸、翻牙。螺栓旋下，逐漸放下套筒彈簧蝕、焊口裂紋。噴孔及噴盤。無吹損、變形；霧化片無阻塞、吹損、變蒸汽噴盤、緩沖形；喇叭口