鋼筋工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案

鋼筋工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案1.編制依據(jù)1.1施工圖xxxx工程施工圖紙。1.2施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)編制人xxx工程施工組織設(shè)計(jì)xxx1.3主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)類(lèi)別名稱(chēng)編好1國(guó)家低碳鋼熱軋圓盤(pán)條GB/T701-20082鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB/T1499.1-20173建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20124建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-20145建筑施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20136建筑工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-20137建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-20178鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-20189行業(yè)高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-201010混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程JGJ/T14-201111鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-201212行業(yè)鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-201413鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-201614施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200515建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201116建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-201617建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T104-201118鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-201619鋼筋機(jī)械連接用套筒JG/T163-201320建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146-20131.4主要圖集序號(hào)類(lèi)別名稱(chēng)編號(hào)1國(guó)家《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（現(xiàn)澆砼框架、剪力墻、梁、板）16G101－12《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）16G101－23《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（筏形基礎(chǔ)）16G101－34建筑物抗震構(gòu)造詳圖(多層和高層鋼筋混凝土房屋)20G329－15《防空地下室建筑設(shè)計(jì)》（2007年合訂本）FG01～032.工程概況2.1設(shè)計(jì)概況2.1.1項(xiàng)目基本信息序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1地理位置2建筑面積3結(jié)構(gòu)類(lèi)型基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)形式樓梯形式4建筑層數(shù)地上地下地下車(chē)庫(kù)5層高地下負(fù)一、二層標(biāo)準(zhǔn)層首層4.45m6主要結(jié)構(gòu)斷面尺寸外墻厚度地下地上內(nèi)墻厚度地下地上梯板厚度樓板厚度車(chē)庫(kù)框架柱2.1.2主要鋼筋類(lèi)型本工程的鋼筋規(guī)格種類(lèi)多，本工程主要鋼筋分布情況：主樓筏板基礎(chǔ)底板主要采用直徑12、16、18、20、22、25、28、32的鋼筋，框架柱及暗柱縱筋主要采用10、12、14、16、18、20、22、25、28鋼筋，箍筋采用6、8、10、12、14鋼筋，剪力墻采用8、10、12、14、16、18、22鋼筋，剪力墻邊緣構(gòu)件主要采用14、16、18、20、22鋼筋，梁縱筋主要采用12、14、16、18、20、22、25鋼筋，樓板主要采用直徑6、8、10、12鋼筋。序號(hào)鋼筋種類(lèi)鋼筋直徑1HPB30062HRB400（E）6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、282.1.3鋼筋保護(hù)層受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（mm）環(huán)境類(lèi)別構(gòu)件類(lèi)別保護(hù)層厚度室內(nèi)正常環(huán)境板墻15梁20柱20構(gòu)造柱、現(xiàn)澆圈過(guò)梁25室內(nèi)潮濕環(huán)境，非寒冷地區(qū)的露天環(huán)境，與無(wú)侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境板墻衛(wèi)生間、地下室20，人防20梁衛(wèi)生間、地下室內(nèi)側(cè)25，外側(cè)35，人防30柱衛(wèi)生間、地下室內(nèi)側(cè)25，外側(cè)35，人防30基礎(chǔ)下部筋40上部筋25地下室外墻內(nèi)側(cè)25，外側(cè)25人防外墻303.施工安排3.1施工組織鋼筋工程的施工組織需按本工程施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行，在施工過(guò)程中必須遵循認(rèn)真嚴(yán)密按圖紙及方案組織施工的原則，嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)施工紀(jì)律，由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一管理、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。3.2施工工期安排本工程按進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施。3.3勞動(dòng)組織為使本工程順利進(jìn)行，根據(jù)工藝流程及關(guān)鍵線(xiàn)路設(shè)定，及時(shí)協(xié)調(diào)各生產(chǎn)要素，科學(xué)合理組織勞動(dòng)力，使工序銜接緊密，節(jié)奏明快，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度均衡。3.3.1地下工程鋼筋綁扎工程量較大，根據(jù)施工進(jìn)度總的控制計(jì)劃要求，為保證總體工期計(jì)劃，需要配備強(qiáng)大的管理隊(duì)伍及較多的施工隊(duì)伍，人員及分工情況如下：鋼筋工程施工人員組成及分工分工人數(shù)工作內(nèi)容鋼筋主管1全面負(fù)責(zé)鋼筋分項(xiàng)工作鋼筋工長(zhǎng)1全面負(fù)責(zé)鋼筋施工工作及放樣下料工作值班工長(zhǎng)1負(fù)責(zé)鋼筋后場(chǎng)加工、前場(chǎng)綁扎施工及協(xié)調(diào)工作班組長(zhǎng)1分別組織后場(chǎng)加工及前場(chǎng)綁扎施工鋼筋工50前場(chǎng)鋼筋綁扎制作工8鋼筋制作機(jī)械操作工3操作各種鋼筋加工機(jī)械及鋼筋加工普工5搬運(yùn)鋼筋及其它配合工作3.3.2主體結(jié)構(gòu)施工，計(jì)劃每層6天，人員作以下配備：鋼筋工程施工人員組成及分工分工人數(shù)工作內(nèi)容鋼筋主管1全面負(fù)責(zé)鋼筋分項(xiàng)工作鋼筋工長(zhǎng)1全面負(fù)責(zé)鋼筋施工工作及放樣下料工作值班工長(zhǎng)1負(fù)責(zé)鋼筋后場(chǎng)加工、前場(chǎng)綁扎施工及協(xié)調(diào)工作班組長(zhǎng)1分別組織后場(chǎng)加工及前場(chǎng)綁扎施工鋼筋工50前場(chǎng)鋼筋綁扎制作工8鋼筋制作機(jī)械操作工3操作各種鋼筋加工機(jī)械及鋼筋加工普工5搬運(yùn)鋼筋及其它配合工作3.4場(chǎng)地安排整個(gè)施工區(qū)內(nèi)，施工場(chǎng)地最小，基于這種情況，考慮從以下幾個(gè)方面來(lái)合理應(yīng)用僅有的場(chǎng)地：3.4.1根據(jù)使用的先后，制定鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，每批進(jìn)場(chǎng)的鋼材均需按計(jì)劃表中的規(guī)格和數(shù)量，隨用隨進(jìn)；鋼材進(jìn)場(chǎng)后，必須分規(guī)格碼放整理，并標(biāo)識(shí)明確。3.4.2合理布置加工機(jī)械，切斷機(jī)、彎曲機(jī)相互間隔布置，相應(yīng)增加機(jī)械數(shù)量，避免加工時(shí)鋼筋調(diào)頭難的情況。3.4.3加強(qiáng)對(duì)半成品鋼筋堆放的管理，碼放時(shí)用木方把不同類(lèi)的半成品隔開(kāi)，盡量往高處摞放，避免地?cái)偸綌[放。4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1由項(xiàng)目技術(shù)部門(mén)組織施工、質(zhì)量、班組認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，了解各類(lèi)標(biāo)注尺寸，理解設(shè)計(jì)意圖，對(duì)照規(guī)范及技術(shù)規(guī)程對(duì)各部構(gòu)件的主筋、構(gòu)造筋分布情況進(jìn)行核實(shí)。結(jié)合設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審及變更洽商，正確編制鋼筋加工配料表，鋼筋配料表要標(biāo)明部位、構(gòu)件名稱(chēng)并附節(jié)點(diǎn)圖及大樣。鋼筋翻樣由工長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人二級(jí)審核后方可加工、成型、綁扎。4.1.2據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的具體情況制定相應(yīng)的措施（1）鋼筋過(guò)密：提前放樣，如梁、柱節(jié)點(diǎn)，剪力墻，人防區(qū)域等。（2）鋼筋接頭的控制。（3）抗震結(jié)構(gòu)要求的加強(qiáng)區(qū)，箍筋加密區(qū)，門(mén)框墻等。4.1.3鋼筋翻樣做到與現(xiàn)場(chǎng)施工相結(jié)合，尤其是底板集水坑、排水溝、污水坑等較多，鋼筋下料要采用現(xiàn)場(chǎng)放樣下料；在結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)圖紙鋼筋過(guò)密，及時(shí)與設(shè)計(jì)洽商，對(duì)重要部位和特殊部位施工前應(yīng)繪制施工大樣圖，以便更有效地指導(dǎo)施工，同時(shí)，在滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)施工規(guī)范的前提下，充分考慮結(jié)構(gòu)與裝修的關(guān)系。4.1.4鋼筋需求計(jì)劃要提前7天向項(xiàng)目物資部申報(bào)，以便原材料及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，加工場(chǎng)的各種加工機(jī)械設(shè)備要定期檢測(cè)，按常例保養(yǎng)維修確保正常工作。4.1.5凡進(jìn)場(chǎng)鋼筋須具備材質(zhì)證明，經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)試合格后方可使用。4.1.6測(cè)量放線(xiàn)人員根據(jù)圖紙，放出軸線(xiàn)、墻、柱和集水坑井位置，并用油漆明顯標(biāo)志，報(bào)質(zhì)檢進(jìn)行驗(yàn)收。4.1.7根據(jù)工程用量，做好鋼筋原材、機(jī)械連接、焊接試件取樣試驗(yàn)工作。4.1.8施工前根據(jù)本工程的特點(diǎn)，對(duì)操作人員進(jìn)行相關(guān)的理論、規(guī)范教育，并進(jìn)行具體操作的技術(shù)培訓(xùn)（本工程有鋼筋直螺紋機(jī)械連接施工培訓(xùn)、閃光對(duì)焊施工培訓(xùn)、電渣壓力焊施工培訓(xùn)）。4.2機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量單機(jī)功率備注1電渣壓力焊機(jī)HJ2638KW2直螺紋滾軋機(jī)GYZL-4025.5KW3鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GT4-1414+5.5KW4鋼筋彎曲機(jī)GW-40W23KW5鋼筋切斷機(jī)GQ4023KW6鋼筋箍筋彎曲機(jī)GW16型21.5KW7型材切割機(jī)J3GB-40013KW4.3材料準(zhǔn)備4.3.1鋼筋原材按2.1.3中按需進(jìn)場(chǎng)4.3.2綁扎鐵絲：20～22號(hào)火燒絲。4.3.3材料需用量計(jì)劃:本工程所用鋼筋等材料均由我公司物資供應(yīng)采購(gòu)，材料進(jìn)場(chǎng)后，按照公司質(zhì)量體系程序文件中物資采購(gòu)供應(yīng)程序操作，確保進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量。無(wú)論是甲方提供的材料還是自購(gòu)材料，必須嚴(yán)格按照物資驗(yàn)收程序進(jìn)行驗(yàn)收，不合格物資嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用。因施工現(xiàn)場(chǎng)狹小，鋼筋原材按工程進(jìn)度組織進(jìn)場(chǎng)。4.4鋼筋加工場(chǎng)準(zhǔn)備4.4.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖布置鋼筋的加工場(chǎng)地，本工程鋼筋加工場(chǎng)的位置布置在樓基坑北側(cè)。因施工現(xiàn)場(chǎng)狹小，在實(shí)際施工過(guò)程中，須因地制宜，合理利用場(chǎng)地，鋼筋進(jìn)場(chǎng)采取分批進(jìn)場(chǎng)，有計(jì)劃的統(tǒng)籌安排，不因場(chǎng)地影響工程進(jìn)度。4.4.2存放鋼筋場(chǎng)地平整后，夯實(shí)兩遍，鋪50mm厚石子，100厚C15混凝土硬化，并留出1%的坡度，保證場(chǎng)內(nèi)無(wú)積水現(xiàn)象。鋼筋堆場(chǎng)每隔3米砌300高磚壟，將鋼筋墊高，以免鋼筋污染。4.5作業(yè)條件4.5.1鋼筋按施工平面圖指定位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)碼放整齊，下方墊高。4.5.2鋼筋外表面如有生銹，在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。4.5.3綁扎鋼筋前要將施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋上的鐵銹和混凝土清理干凈。4.5.4綁扎墻體鋼筋前，頂板混凝土必須達(dá)到上人強(qiáng)度，并在鋼筋成型料放料處滿(mǎn)鋪腳手板，彈好墻身、洞口線(xiàn)，并將距墻邊線(xiàn)5mm以?xún)?nèi)預(yù)留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈，露出堅(jiān)硬石子。根據(jù)墻身線(xiàn)檢查墻、暗柱豎向鋼筋位置，必要時(shí)進(jìn)行1：6拿彎處理，但必須經(jīng)技術(shù)人員同意，不得私自處理。4.5.5綁扎板鋼筋前，清理模板上的刨花、碎木、電線(xiàn)管頭等雜物，預(yù)檢完成后用墨斗彈線(xiàn)，在板上彈出板底板鋼筋的位置線(xiàn)，按線(xiàn)綁扎鋼筋。5.主要施工方法及技術(shù)措施5.1施工流水段的劃分本項(xiàng)目由商業(yè)區(qū)和住宅區(qū)組成，共劃分兩個(gè)流水段，商業(yè)區(qū)為一個(gè)流水段，住宅區(qū)為一個(gè)流水段。5.2鋼筋堆放和標(biāo)識(shí)5.2.1鋼筋的堆放本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場(chǎng)加工成型。存放鋼筋的場(chǎng)地平整后，夯實(shí)兩遍，鋪50mm厚石子，100厚C15混凝土硬化，并留出1%的坡度，保證場(chǎng)內(nèi)無(wú)積水現(xiàn)象。鋼筋堆放應(yīng)架空處理，鋼筋距地面高度大于300mm，應(yīng)注意“先進(jìn)先用、后進(jìn)后用”的原則。5.2.2鋼筋原材標(biāo)識(shí)：鋼筋原材在堆放時(shí)，同批、同牌號(hào)、同規(guī)格的堆放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)廠家、進(jìn)場(chǎng)日期（出廠日期）、數(shù)量、批號(hào)（爐號(hào)）、狀態(tài)等。標(biāo)識(shí)損壞或標(biāo)識(shí)模糊不清、涂改、消失時(shí)，由保管員負(fù)責(zé)對(duì)物資進(jìn)行驗(yàn)證，保證標(biāo)識(shí)的符合性。5.3鋼筋翻樣及加工5.3.1鋼筋原材料加工①?lài)?yán)格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長(zhǎng)度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確；鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果；②鋼筋調(diào)直：采用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼不大于4%，Ⅱ級(jí)鋼不大于1%；經(jīng)過(guò)調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折；③鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等因素確定使用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，切斷長(zhǎng)度允許誤差為±5mm；④鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂紋；⑤鋼筋的儲(chǔ)運(yùn)及運(yùn)輸：鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)租用場(chǎng)地加工。鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱(chēng)，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件的名稱(chēng)、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；鋼筋防護(hù)措施的制定原則：(1)對(duì)所有裸露鋼筋予以防護(hù)，使其不銹蝕；(2)素水泥漿涂刷：使用水泥配制成素水泥漿，在水泥素漿中摻鋼筋阻銹劑涂刷,配制成的素漿涂刷鋼筋。⑥構(gòu)造鋼筋：鋼筋加工時(shí)還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距的“”形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的撐鐵等；⑦鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣料表進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專(zhuān)人對(duì)翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無(wú)誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類(lèi)堆放，掛牌標(biāo)識(shí)(注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責(zé)任人)，所有鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機(jī)械如調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)均應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并需持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)代換必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位同意后方可進(jìn)行。5.3.2直螺紋加工①絲頭的加工內(nèi)容施工流程鋼筋端面平頭→套管擠壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用施工要點(diǎn)鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線(xiàn)方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)或其它專(zhuān)用切斷設(shè)備。擠壓螺紋：使用鋼筋套管擠壓機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。帶帽保護(hù)：用專(zhuān)用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類(lèi)型進(jìn)行分類(lèi)碼放。勞動(dòng)組織每臺(tái)設(shè)備配2～3人加工絲頭，其中1人操作設(shè)備，另外1～2人為輔助工，負(fù)責(zé)裝卸鋼筋和安裝保護(hù)帽。質(zhì)量控制1、鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對(duì)頂，更好地消除螺紋間隙。2、螺紋長(zhǎng)度靠擋鐵進(jìn)行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長(zhǎng)度的擋鐵，擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。②螺紋的直徑靠設(shè)備本身來(lái)保證，檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1螺紋牙型及直徑目測(cè)、螺紋環(huán)規(guī)1、牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。2、通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋。3、止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P(P為螺距)。2絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)定的要求3③檢驗(yàn)流程若第一次抽檢合格率低于90%時(shí)，可不再進(jìn)行第二次抽檢，而直接進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。④對(duì)原材料的要求Ⅰ、進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)的規(guī)定；Ⅱ、每次進(jìn)場(chǎng)鋼材必須有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書(shū)和原材試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合規(guī)范要求；Ⅲ、進(jìn)場(chǎng)鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合相關(guān)規(guī)范要求；Ⅳ、進(jìn)場(chǎng)鋼筋由物資部門(mén)牽頭組織驗(yàn)收，檢查分兩步進(jìn)行：A、外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折迭，表面凸塊不得超過(guò)橫肋高度，每1m長(zhǎng)度彎曲不大于4mm，交貨時(shí)隨機(jī)抽取10根稱(chēng)重，其重量偏差不得超過(guò)允許偏差；B、試驗(yàn)檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如果有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量重新作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。⑤鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格分批按同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)廠家、牌號(hào)、等級(jí)、直徑、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、檢驗(yàn)狀態(tài)等。存放鋼筋的場(chǎng)地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。砌筑地?cái)n墻，離地面高度不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要按批進(jìn)行驗(yàn)收，每一驗(yàn)收批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過(guò)60t，未進(jìn)行復(fù)試的鋼筋不得投入使用。對(duì)于復(fù)試不合格的鋼筋原材應(yīng)立即退還，不得進(jìn)入下道施工工序。如不能立即退還，應(yīng)掛牌明顯注明不合格，避免誤用。同批進(jìn)場(chǎng)的鋼材，如果含碳量相差超過(guò)0.15%，即使不超過(guò)60t，也應(yīng)分開(kāi)復(fù)試。5.4鋼筋連接5.4.1鋼筋接頭連接形式見(jiàn)下表：5.4.2鋼筋電渣壓力焊（1）工藝流程：檢查設(shè)備電源——鋼筋端頭制作——選擇焊接參數(shù)——安裝鋼筋?yuàn)A具——安裝焊劑罐、填裝焊劑——試焊、作焊件——確定參數(shù)后施焊——回收焊劑——卸下焊具（2）檢查設(shè)備、電源確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。（3）鋼筋端頭制作：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋（150mm區(qū)段內(nèi)）表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈。鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除。（4）安裝焊接夾具和鋼筋，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高底偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)禁晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。（5）安放石棉布，安放焊機(jī)罐、填裝焊劑。（6）試焊合格后方可進(jìn)行正式生產(chǎn)。施焊的操作要點(diǎn)：閉合回路、引弧，通過(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)。先后接通焊機(jī)焊接電流回路和電源程序輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋之間保持一定的距離，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過(guò)程，隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。（7）接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。并用尖頭焊錘敲去全部焊渣，并及時(shí)清理落地焊渣。（8）質(zhì)量要求:A、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合圖紙要求，鋼筋與合格證及復(fù)試結(jié)果合格后，才能發(fā)料投入使用。B、鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。C、焊接接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總面積不得超過(guò)50％。第一個(gè)接頭距樓面大于35d，焊接接頭中間距離≥35d且≥500mmD、在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真對(duì)每個(gè)焊接接頭外觀進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折價(jià)、燒傷，焊包不飽滿(mǎn)等焊接缺陷應(yīng)切除重焊，并查找原因及時(shí)排除。E、電渣壓力焊接頭的機(jī)械性能必須合格,焊苞均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4mm,接頭彎折角度小于3°,軸線(xiàn)偏移小于0.1d,同時(shí)不大于2mm。5.4.3鋼筋直螺紋連接（1）施工準(zhǔn)備A、凡參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。B、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線(xiàn)垂直，不得有馬蹄形或撓曲，應(yīng)用無(wú)齒鋸切割下料，不得用氣割下料。（2）絲頭加工剝肋滾軋直螺紋制作分兩道工序：a、鋼筋切削剝肋，b、滾軋螺紋。兩道工序在同一臺(tái)設(shè)備上完成。在批量生產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格、每種連接型式鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，且每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根，并送試驗(yàn)單位進(jìn)行拉伸，拉伸合格后，方可正常生產(chǎn)。加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15～20％亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭加工時(shí)，其絲頭加工長(zhǎng)度為3.5cm（標(biāo)準(zhǔn)套筒長(zhǎng)度的l/2），公差為＋2P（P為螺距）。絲頭的牙形飽滿(mǎn)，牙頂寬超過(guò)0.6禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)1.5螺紋周長(zhǎng)。量規(guī)檢查螺紋：通端量規(guī)應(yīng)能通過(guò)螺紋超過(guò)3P，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過(guò)螺紋3P。見(jiàn)下圖：在剝肋滾軋直螺紋套絲中，要求每加工10個(gè)絲頭用通止環(huán)檢查一次，檢查率100%。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并按要求填寫(xiě)鋼筋頭檢驗(yàn)記錄表。當(dāng)合格率小于95％應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95％時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭查明原因立即解決，重新加工螺紋。檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，防止絲頭被污物或水泥沾污以及絲頭被磕碰損壞。（3）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接施工A、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。B、滾軋直螺紋應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊應(yīng)符合如下表的規(guī)定，力矩扳手的精度為±5％。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（㎜）≤1618～2022～2528～32擰緊力矩（N·m）80160230300C、經(jīng)擰緊并檢查完后的滾軋直螺紋接頭應(yīng)馬上用紅油漆作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)1P；同時(shí)每擰緊一個(gè)，立即標(biāo)識(shí)，以防漏擰。力矩扳手使用要求：正確使用力矩扳手，將鉗頭咬住所連鋼筋，垂直鋼筋均勻加力，當(dāng)力矩扳手發(fā)出“咔噠”聲響時(shí)，即停止用力。力矩扳手無(wú)聲響時(shí)，應(yīng)停止使用，進(jìn)行修理和重新標(biāo)定。D、鋼筋接頭應(yīng)達(dá)到《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-96）中A級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)，按照現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)收按批量進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)合格時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格；如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件試驗(yàn)不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。5.5鋼筋吊運(yùn)5.5.1制作的半成品鋼筋，應(yīng)在制作場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行預(yù)檢，合格要求后方可用于現(xiàn)場(chǎng)，并做好記錄。5.5.2垂直運(yùn)輸采用塔吊進(jìn)行，根據(jù)需要吊運(yùn)至指定部位。短鋼筋及箍筋等裝框吊運(yùn)。長(zhǎng)鋼筋吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過(guò)大，鋼筋產(chǎn)生變形。5.534起吊應(yīng)采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方法，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)跹b構(gòu)件長(zhǎng)時(shí)間懸停在空中。5.6鋼筋綁扎5.6.1鋼筋綁扎施工要求（1）鋼筋保護(hù)層厚度見(jiàn)2.1.4（2）鋼筋的錨固和搭接長(zhǎng)度：（兩根鋼筋直徑不同時(shí)搭接，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算）。①鋼筋的錨固長(zhǎng)度圖5-2受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度La圖5-3受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度Lae②鋼筋的搭接長(zhǎng)度機(jī)械連接、焊接接頭連接區(qū)長(zhǎng)度為：機(jī)械連接為35d,焊接為35d且≥500.圖5-4機(jī)械連接連接區(qū)示意圖綁扎連接區(qū)長(zhǎng)度為1.3Ll或1.3Lle，Ll與Lle根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)與鋼筋等級(jí)確定，見(jiàn)16G101-1P60-61頁(yè)。圖5-5綁扎連接連接區(qū)示意圖（3）鋼筋接頭：受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范、圖集的要求。梁、暗梁的下部受力鋼筋的接頭應(yīng)在支座端1/4跨度范圍內(nèi)，上部受力鋼筋的接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)?；A(chǔ)梁、地梁下部受力鋼筋的接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，上部受力鋼筋的接頭應(yīng)在支座端1/4跨度范圍內(nèi)。板下部受力鋼筋的接頭應(yīng)在支座端1/4跨度范圍內(nèi)，基礎(chǔ)底板下部受力鋼筋的接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)。鋼筋接頭位置應(yīng)盡量避開(kāi)后澆帶。（4）框架梁、暗梁的箍筋開(kāi)口方向應(yīng)朝上，基礎(chǔ)梁的箍筋開(kāi)口方向應(yīng)朝下，并交錯(cuò)放置。柱箍筋開(kāi)口方向應(yīng)沿柱截面循環(huán)布置。（5）鋼筋保護(hù)層墊塊材料序號(hào)結(jié)構(gòu)部位節(jié)點(diǎn)部位墊塊類(lèi)型1基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)所有板底、梁底C35砼細(xì)石砼墊塊2墻體、柱砂漿墊塊（預(yù)埋扎絲）3主體結(jié)構(gòu)墻鋼筋頂棍、梯子筋、砂漿墊塊4柱鋼筋頂棍、砂漿墊塊（預(yù)埋扎絲）5梁、板砂漿墊塊5.6.2基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎（1）工藝流程基層處理處理→人工配合清理雜物→彈放軸線(xiàn)控制線(xiàn)及墻、暗柱、底層鋼筋位置線(xiàn)→擺放綁扎底層鋼筋→錐螺紋套筒安裝→支放墊塊→自檢→互檢→交接檢→電工配合→電自檢、專(zhuān)檢→綁扎、焊接、安裝馬凳及上層鋼筋→固定剪力墻、暗柱插筋、安裝預(yù)埋鐵→自檢→互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢（2）綁扎前的準(zhǔn)備基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在墊層上彈出黑色墨線(xiàn)，放出集水坑、墻、位置線(xiàn)和后澆帶的位置邊線(xiàn)。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線(xiàn)每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線(xiàn)延長(zhǎng)。為了保證基礎(chǔ)底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線(xiàn)，綁扎前，在砼上每?jī)蓚€(gè)鋼筋間距彈上一道醒目的紅色墨線(xiàn)，按線(xiàn)布筋。（3）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎施工方法筏形基礎(chǔ)板鋼筋為雙層雙向鋼筋，按圖示順序先綁扎下層鋼筋，綁扎完畢后設(shè)置鐵馬凳，用16@1.0~1.5m做支撐馬凳（電梯井、積水坑內(nèi)采用大于20鋼筋；或采用鋼管搭設(shè)），焊成A型，通長(zhǎng)布置。馬凳通長(zhǎng)布置好后再綁扎上層鋼筋。墊塊采用40mm厚的細(xì)石混凝土墊塊，間距0.6~1.0m梅花狀布置。底板主筋連接方法為搭接、直螺紋連接兩種連接技術(shù)，接頭位置下鐵在跨中三分之一范圍內(nèi)，上鐵在支座三分之一范圍內(nèi)，同一接頭區(qū)段內(nèi)的接頭數(shù)不大于25%。相鄰跨不同直徑鋼筋連接時(shí)接頭須設(shè)置在小直徑鋼筋布筋范圍內(nèi)。墻柱插筋下部應(yīng)與底板鋼筋綁扎牢固，并按照要求設(shè)置定位卡具，確保鋼筋不位移。插筋的長(zhǎng)度須滿(mǎn)足錨固長(zhǎng)度，并在底板內(nèi)綁扎兩道水平筋。5.6.3框架柱鋼筋綁扎（1）工藝流程：彈柱位置線(xiàn)→柱筋清理、校正→柱主筋連接→套柱箍筋劃箍筋間距線(xiàn)→綁扎箍筋→調(diào)整校正后綁扎定位框→驗(yàn)收（2）柱箍筋：按圖紙要求的箍筋間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，從層面5cm起線(xiàn)，先將箍筋套在下層或底板伸出的主筋上。（3）劃箍筋間距線(xiàn)：在立好的柱子豎向筋上，按圖紙要求劃箍筋間距線(xiàn)。（4）柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線(xiàn)，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由下往上進(jìn)行綁扎，采用纏扣綁扎方式。箍筋與柱筋要垂直，箍筋與柱筋交點(diǎn)均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。5.6.4墻、暗柱鋼筋綁扎（1）施工工藝流程（2）綁扎要點(diǎn)A、車(chē)庫(kù)部位墻鋼筋大于等于18mm的采用機(jī)械連接（主樓部位墻鋼筋大于等于12mm的采用焊接連接）。為有效控制剪力墻及暗柱插筋位置，在插筋底部及底板中部增設(shè)同墻體水平筋的附加筋兩道；并在上鐵與墻體立筋根部附加一道水平限位筋，用扎絲綁扎固定。B、采用比墻體鋼筋直徑大一規(guī)格的鋼筋加工梯子筋，梯子筋除控制水平筋間距、墻體雙層網(wǎng)片間距及保護(hù)層外，還代替主筋，梯子筋中帶3道頂模筋，頂模筋端頭刷好防銹漆。梯子筋距暗柱1.2m左右，梯子筋間距1.5m，墻長(zhǎng)不大于2.5m且每道墻不少于2道。梯子筋綁好固定后，在下部及齊胸處綁兩根橫向定位筋，最后綁其余橫筋。頂板澆砼時(shí)，具備條件的墻體加設(shè)水平梯子筋，水平梯子筋最小采用不小于12的鋼筋制作（均大于墻體鋼筋直徑一號(hào)），梯子筋間距與墻插筋的排筋間距相吻合。圖5-7墻體豎向梯子筋示意圖C、剪力墻水平筋，第一道距混凝土板面為50mm起步。墻體豎筋，從暗柱邊緣起，第一道立筋距暗柱鋼筋50mm，兩個(gè)暗柱之間的墻體立筋允許有一檔的間距小于或等于設(shè)計(jì)間距，且大于50mm。墻筋綁扎完后，在雙排筋之間加拉接筋，呈梅花形布置。D、豎向鋼筋保護(hù)層采用水泥墊塊，間距不大于800mm；連梁下水平鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊，間距600～1000mm。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，且綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)，豎向筋搭接范圍內(nèi)不少于三道水平筋。E、工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線(xiàn)盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線(xiàn)盒用4根Φ8附加鋼筋箍起來(lái)，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線(xiàn)盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。（見(jiàn)下圖）F、墻體洞口加筋：當(dāng)洞邊≤200mm時(shí)，洞邊不再設(shè)附加筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過(guò)，不得截?cái)?；?dāng)洞口尺寸>200mm時(shí)按下圖所示設(shè)置洞口加筋。洞口邊長(zhǎng)（mm）洞口鋼筋200<a（b）≤3002C12（HRB400）300<a（b）≤8002C16（HRB400）注：洞口加筋其截面面積不得小于被洞口截?cái)嘀摻蠲娣e。洞口加筋示意圖當(dāng)剪力墻洞口寬800~2100mm時(shí)，洞口加筋如下圖所示：圖5-9洞口加筋示意圖5.6.5樓板鋼筋綁扎（1）施工工藝流程清理模板→模板上畫(huà)線(xiàn)→綁扎板下鐵→水電配管→綁扎板上鐵→墊混凝土（或塑料）墊塊（2）施工條件樓板模板支設(shè)完成，模板清理干凈，脫模劑已涂刷均勻，支撐系統(tǒng)加固完畢并通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收。（3）在模板上用粉筆劃出或用墨斗彈出縱橫向鋼筋擺放線(xiàn)，樓板鋼筋起步筋距墻體（梁）邊線(xiàn)50mm。按彈出的擺放線(xiàn)，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。（4）綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線(xiàn)就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線(xiàn)上，端部平齊，外型平整。（5）樓板短跨向上部主筋置于長(zhǎng)跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置于長(zhǎng)跨向下部主筋之下。板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋，其板底鋼筋在支座內(nèi)擱置，板上部鋼筋在1/3范圍的跨中搭接。綁扎頂板鋼筋時(shí)，一般用十子扣，要求上層鋼筋綁扎頭向下，下層鋼筋綁扎頭向上，兩層鋼筋之間需加馬凳，馬凳與下鐵綁扎牢固。馬凳形式同底板所用馬凳，規(guī)格12，間距不大于1000㎜，垂直于板面鋼筋通長(zhǎng)布置（距支座邊大于1m的負(fù)彎矩鋼筋范圍內(nèi)設(shè)置二道）。馬凳的兩腳應(yīng)置于板下層鋼筋之上，馬凳支腿下部墊塊墊在馬凳兩腳與下層筋交叉處。（6）樓板內(nèi)鋼筋附加A、洞口鋼筋附加板上洞口應(yīng)預(yù)留，洞口加筋除施工圖中注明外，按以下要求加筋：當(dāng)孔洞尺寸≤300mm時(shí)，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)外鋼筋由洞邊繞過(guò)，不得截?cái)唷．?dāng)洞口>300且≤1000時(shí)，X向、Y向分別按每邊配置兩根直徑不小于12且不小于同向被切斷鋼筋布置在同一層面，兩根補(bǔ)強(qiáng)鋼筋之間的凈距為30，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的強(qiáng)度等級(jí)與被切斷鋼筋相同。如下圖所示；≤300mm洞口加筋>300且≤1000洞口加筋圖5-10板上洞口加筋示意圖B、后砌填充墻部位鋼筋附加樓板上后砌填充墻下無(wú)梁時(shí)，對(duì)于非懸挑板，應(yīng)按建施圖所示隔墻位置在其下樓板附加鋼筋，見(jiàn)下表，并錨入支座內(nèi)5且不小于支座寬度之半。對(duì)于懸挑板，應(yīng)按建施圖隔墻位置在其下樓板附加上筋C12@100（HRB400），并錨入支座La。當(dāng)兩道或多道墻互交時(shí)，應(yīng)使較短跨墻下鋼筋錨入墻內(nèi)，與之相交的其他墻下附加鋼筋當(dāng)墻長(zhǎng)小于跨度70%時(shí)申過(guò)此筋La即可。C、陽(yáng)角處鋼筋附加異性板陽(yáng)角應(yīng)加強(qiáng)鋼筋，直徑及伸出支座長(zhǎng)度同相鄰板支筋，伸出支座長(zhǎng)度中點(diǎn)處間距100.，如下圖所示：圖5-11陽(yáng)角加筋示意圖5.6.6梁鋼筋綁扎（1）施工工藝支設(shè)梁底模板→布設(shè)梁下、上部鋼筋、架立筋、腰筋和彎起筋→穿梁箍筋并與梁上下筋固定（裝配式施工工藝見(jiàn)裝配式施工方案）（2）梁鋼筋綁扎A、先布設(shè)梁下、上部鋼筋及架立筋、腰筋，再穿箍筋并將箍筋按畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)。隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋、腰筋，再綁主筋。B、綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求（按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及規(guī)范的規(guī)定）。C、梁主筋采用滾軋直螺紋連接，梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利于混凝土澆筑。D、在梁側(cè)綁扎帶扎絲保護(hù)層墊塊，底部墊成品墊塊，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。底部墊塊間距不應(yīng)超過(guò)600mm，兩側(cè)墊塊縱橫間距不超過(guò)8000mm。主筋為雙層時(shí)，可用Φ25（HRB400）短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.6.7樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程鋪設(shè)樓梯底?！?huà)位置線(xiàn)→綁平臺(tái)梁主筋→綁踏步板及平臺(tái)板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)模→驗(yàn)收→澆筑砼（2）樓梯鋼筋綁扎A、在樓梯段底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線(xiàn)。B、本工程采用板式樓梯，在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時(shí)，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)，樓梯板鋼筋按20d、55d（距剪力墻邊長(zhǎng)度）各50%預(yù)留。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎樓梯鋼筋時(shí)，先綁樓梯梁鋼筋，后綁梯段板、平臺(tái)板鋼筋。綁扎梯板、平臺(tái)板時(shí)先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。C、休息平臺(tái)設(shè)有樓梯梁，在澆筑墻砼先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿(mǎn)足錨固長(zhǎng)度且砼不出現(xiàn)色差。如下圖所示。圖5-12陽(yáng)角加筋示意圖D、樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內(nèi)長(zhǎng)度為應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。E、樓梯板鋼筋的砼保護(hù)層厚度為15mm，為保證保護(hù)層厚度用塑料卡卡住板下鐵。5.6.8質(zhì)量要求（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋復(fù)試結(jié)果合格后，才能發(fā)料投入使用。（2）鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。（4）缺扣、松扣數(shù)量不能超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不得集中出現(xiàn)。鋼筋彎鉤朝向應(yīng)正確。（5）鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法：鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長(zhǎng)±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置±153箍筋，橫向筋焊接網(wǎng)片間距±10尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸±104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁±3板、墻、殼±35電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面≥4尺量6直螺紋接頭外露絲扣≯1個(gè)目測(cè)7梁板受力筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座節(jié)點(diǎn)搭接＋10、－5尺量入支座節(jié)點(diǎn)錨固±56.主要項(xiàng)目技術(shù)措施6.1質(zhì)量管理措施6.1.1質(zhì)量要求：合格6.1.2質(zhì)量保證措施：1)鋼筋為A類(lèi)物資，對(duì)質(zhì)量實(shí)行雙控，鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)提供原材合格證，并進(jìn)行外觀檢查，按規(guī)定取樣并做力學(xué)性能試驗(yàn)，見(jiàn)證送檢，合格后方可使用，施工過(guò)程中要實(shí)現(xiàn)其可追溯性。2)鋼筋焊接人員必須是經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，或具有獨(dú)立焊接能立的焊工持證上崗，焊工應(yīng)掌握焊接設(shè)備的各項(xiàng)性能，上崗操作前，檢查焊接設(shè)備是否完好，電源電壓是否正常，以確保正常操作安全施焊。3)嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，檢查達(dá)不到要求或設(shè)檢查不得進(jìn)行下道工序。4)項(xiàng)目部工長(zhǎng)、質(zhì)檢員，要認(rèn)真對(duì)施工班組進(jìn)行監(jiān)督管理，嚴(yán)格按施工規(guī)范、工藝規(guī)程、技術(shù)交底的要求進(jìn)行施工，施工過(guò)程中及完成后進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即反饋信息并按照指令進(jìn)行整改。5)鋼筋接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重新焊接或套絲。6)墻筋設(shè)制水平和豎向鋼筋梯子，嚴(yán)格控制鋼筋的間距和保護(hù)層厚度。8)鋼筋綁扎完后設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，閑雜人員不得入內(nèi)。損壞鋼筋，澆筑時(shí)派專(zhuān)人看筋，發(fā)現(xiàn)破壞及時(shí)修整。6.2安全措施6.2.1施工人員均需進(jìn)行安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，高處作業(yè)人員要系好安全帶，特種作業(yè)人員持證上崗。6.2.2做好各