綜采工作面各工種安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

PAGEPAGE10一、上崗條件

一、采煤機司機1二、安全規(guī)定第2條采煤機司機要與工作面輸送機司機、移刮板輸送機工、液壓支架工等密切合作，按順序開機、停機。3向時，必須先停止牽引。4維護保養(yǎng)采煤機。56條啟動采煤機前,必須先巡視采煤機四周,發(fā)出預(yù)警信號確認人員無危險后,方可接通電源。采煤機因故暫停時,,切斷采煤機前級供電開關(guān)電源并斷開其隔離開關(guān),斷開采煤機隔離開關(guān),打開截割部離合器。7開滾筒離合器、閉鎖工作面刮板輸送機。815C9必須制定相應(yīng)的安全措施。三、操作準備第10條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子、便攜式瓦斯檢測儀等工具儀器及截齒、銷子、牽引鏈連接環(huán)等備用配件。11發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報，妥善處理。121、先檢查采煤機隔離開關(guān)是否處在切斷電源位置，再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手柄是否靈活可靠，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封是否完好、不滴漏，各防護裝置是否齊全、有效。2、檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好不刮卡；弧形擋滑靴、導(dǎo)向管等的磨損量是否超過規(guī)定。3、檢查齒軌固定是否牢靠，齒軌上有堅硬物必須清理掉。行走輪與齒軌嚙合是否良好。4、采煤機截齒是否齊全鋒利、安裝牢固。5、內(nèi)外噴霧裝置是否完好，霧化效果是否達到要求。上述各項檢查完畢并對發(fā)現(xiàn)的問題處理符合規(guī)定后，方可進行下一步操作。四、正常操作1320m14離合器。152min作。16第17條發(fā)出啟動信號，啟動采煤機，并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作情況，把截割滾筒旋調(diào)到適當位置。182～3min常運行。第19條對液壓油溫有規(guī)定的采煤機，應(yīng)在滾筒(或與破碎機)離合器脫開的狀態(tài)下，不通冷卻水，只開電動機，使油溫升到規(guī)定值后，再正常啟動采煤機。20()爆破時，采煤機必須離爆破地點50m外，并嚴格落實有關(guān)保護措施。21第22條割煤時采煤機司機要精力集中，注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機載荷的情況，隨煤層起伏及時調(diào)整采煤機前后滾筒高度，要減少采面起伏坡度，嚴禁任意丟失頂煤和底煤。要按直線割直煤壁，不得割碰頂梁或割破頂網(wǎng)。23牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴禁一次加大到最高速度。24第25條有下列情況之一，要采用緊急停機方法及時停機進行處理：1、瓦斯?jié)舛瘸迺r。2、有冒頂、片幫或透水預(yù)兆時。3、割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時。4、采煤機內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時。5、采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時。6、工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或刮板輸送機擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時。7、牽引手柄或“停止”操縱失靈時。8、采煤機脫軌或拖纜裝置被卡住時。9、牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時。10停開關(guān)或停止按鈕。261、把牽引調(diào)速手柄打回到“零”位，停止牽引采煤機。2、將滾筒放到底板上，待滾筒內(nèi)的煤炭排凈后，用停止按鈕停止電動機。3、關(guān)閉進水截止閥。4、斷開離合器、隔離開關(guān)，關(guān)閉進水總截止閥，斷開磁力啟動采煤機。五、特殊操作271、開始：采煤機下行割透下切口后停機，推移刮板輸送機距采煤機12m時停止。22103、移機頭：將刮板輸送機從彎曲處向下推移，使機頭和彎曲段刮板輸送機逐步移成直線。4、采煤機調(diào)換前后滾筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。5、再次調(diào)換前后滾筒上下位置，上行割煤，同時按規(guī)定追機移支架后推移刮板輸送機。在工作面上切口同樣可使用該方法。28六、收尾工作第29條向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況、出現(xiàn)的故障、存在的問題，按規(guī)定填寫采煤機工作記錄。一、上崗條件

二、單體液壓支柱支護工單體支護工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭、超前支護形式和支護參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗。二、安全規(guī)定1式，嚴格按作業(yè)規(guī)程及本規(guī)程的規(guī)定進行操作。2處理。3（聽和看（有巨大轟隆聲或支架突然大量折損或鉆底頂?shù)?，立即撤離所有人員到安全地點，待頂板穩(wěn)定后，再進行處理。第4條端頭、超前支護符合工程質(zhì)量標準，并達到下列要求：所有支柱的柱距、排距和控頂距等要符合作業(yè)規(guī)程要求；支柱迎山有力，迎山角符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；頂梁必須與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必須用空頂時，要用木料在杠上擺成三角形或“井”字形使之接頂背實；支柱與底板要全面接觸，不準打在浮煤、浮矸上。堅硬底業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行；支柱要打緊，可在柱頂上加一個楔，不準打重楔。5時，必須制定專門措施。第6條單體液壓支柱的初撐力,柱徑為100mm的不得小于90kN80mm。7傷人。三、操作準備：第8條準備：備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、斧子、鋸、量具等工具，所有工具應(yīng)牢固可靠，鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應(yīng)銳利。9條檢查與處理：（1）檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理；（2）應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸時，人員要站在斜上方用長把工具橇落或及時架設(shè)臨時支護進行維護；架設(shè)支柱前應(yīng)檢查支柱有無不合格現(xiàn)象。1、正常操作：（一）端頭、超前支柱10移動柱體，背頂，升緊。11條移動長鋼(板)梁要符合下列規(guī)定：1、至少要有3人協(xié)同操作。2、正常情況下，必須保持一梁三柱。3、柱爪必須卡住梁齒。4、支柱升緊后，必須拴好防倒繩。5、支設(shè)工作完成后，必須對支柱進行二次注液。12第13條必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。嚴禁超高支設(shè)。14（二）密集支柱或叢柱1516密集支柱或叢柱的數(shù)量、排、柱距，應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求；3-5時出料和撤人；使用木支柱時，其直徑不得小于基本支柱的直徑。（三）抬棚或戧柱1718抬棚或戧柱的位置和數(shù)量，應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求；抬棚必須和頂幫接實，若有空隙，必須用木楔緊固；戧柱必須打緊打牢，迎山有力，并掛好防倒鏈；戧柱應(yīng)與工作面線垂直戧在切頂排支柱的柱頭，其戧角與40柱頭使用木柱帽；1920更換，出井維修。21四、收尾工作22將失效和損壞的柱或梁，運到指定地點，碼放整齊，及時修理。23一、上崗條件

三、液壓支架工第1條支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和綜采工作面的采煤工藝，通曉本操作規(guī)程。2和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。二、安全規(guī)定3頂板。45板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護板。6查出原因并且處理后再繼續(xù)操作。7探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。8時，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點。第9條頂板破碎“帶壓移架”時，保持一定初撐力，緊貼或略脫離頂進行前移支架。10第11條更換膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓”狀態(tài)下進行，而且不準將高壓出口對人。1213U（一、移架前檢查：第14條每次移架前都先檢查本架管路、線路，并提前清除架前障礙物。第15條移架前，必須觀察頂板狀況，進行敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫，檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象，柱腿是否漏液，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并對所移區(qū)段內(nèi)所有支架進行注液。第16條備齊板手、鉗子、螺絲刀、套管、小鍾等工具，經(jīng)及高低壓管、接頭、密封圈等備件。第17條檢查結(jié)構(gòu)件、看前梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形、有無聯(lián)接脫落等。18拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置、管接頭有無斷裂，千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固。19通訊線敷設(shè)是否牢靠。檔煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢靠，溜煤槽口是否平整，采煤機能否順利通過；照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠等。（二）、移架操作流程：第20條收回伸縮梁、護幫板、側(cè)護板。第21條操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低、躲開前面的障礙物。第22條降柱使頂梁略離頂板。第23條當支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。第24條調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機保持平直，支架不歪斜、中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。第25條升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴密接觸約35秒，使支架得到初撐力。第26條伸出伸縮梁，使護幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護板使其緊靠相鄰下方支架。第27條將各操作手把扳回“零”位。（三）、移架時注意事項：第28條當液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥處于關(guān)閉狀態(tài)下，嚴禁拉架。第29條操作支架前，預(yù)先發(fā)出信號，被拉支架周圍人員全部到安全地點躲避。第30條拉架時，被拉支架上、下相鄰支架推移千斤頂應(yīng)處于“推溜”或“推溜閉鎖”狀態(tài)。31油缸、側(cè)護板等易損傷的構(gòu)造件上，并將單體支柱用錨鏈或雙股8#10第32條拉架有阻滯時，不準強行拉架，重新升起支架后，查找原因，處理后再拉架。第33條除堅硬頂板外，相鄰兩臺支架不能同時拉移。第34條工作面拉架時必須將放煤插板關(guān)閉。第35條拉架時必須打開回風(fēng)側(cè)噴霧進行降塵。第36條工作面正常采用追機拉架方式進行作業(yè)，在不能追機拉架時，采煤機割煤過后，立即伸出伸縮梁臨時支護頂板。第37條特殊情況需要降架拉架且降架高度超過鄰架側(cè)護板時，支架拉移到位后，應(yīng)預(yù)先將上鄰架側(cè)護板收回，升架后再重新伸出。第38條拉架時，嚴禁操作人員身體探入刮板運輸機擋煤板內(nèi)或腳蹬底座箱前端操作。391、快：各種操作動作快。2、勻：移架速度均勻。3、足：移架步距滿足“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。4、正：支架位置正，不咬架、步擠架、步倒架、步走斜、步下滑。5、直：支架徘成一條直線，不超前、不滯后。6、穩(wěn)：支架、運輸機平穩(wěn)、牢固，推拉桿受力均衡，底座不懸空。7、嚴：支架頂梁與工作面頂板接觸緊密，有足夠的初撐力。8、平：工作面支架頂梁位于一個平面上，支架間無錯差。（四）、推移運輸機1、推移前檢查第40條檢查推拉裝置與連結(jié)裝置是否牢固可靠。第41條檢查運輸機與煤壁間有無阻礙推移的矸石、物料等雜物，否則應(yīng)預(yù)先進行清理。第42條檢查推移段運輸機溜槽是否有脫節(jié)現(xiàn)象。推移操作流程第43條運輸機推移順序應(yīng)符合“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定，嚴格禁止由兩頭向中間推移。第44條除上下機頭可停機推移外，工作面運輸機均要在運行中推移。第45條運輸機推移地點距采煤機應(yīng)保持20米以上的距離，推移彎曲段長度不得小于15米。第46條推移上、下機頭時要有專人指揮，專人操作。第47條工作面運輸機推移后要達到：整機安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺；機頭、機身平直，電動機、減速機的水平度符合規(guī)定要求。（五）、移架工工作面現(xiàn)場操作與工種配合要求：1、工作面現(xiàn)場操作要求：第48條支架工必須持證上崗，嚴格按操作規(guī)程和支架質(zhì)量標準作業(yè)。49漏竄液現(xiàn)象，操作手柄靈活可靠；所有接頭必須使用U形卡，不準用鐵絲代替，禁止U形卡單腿使用。第50條正常的移架操作順序如下：護幫板第51條支架工推前部刮板輸送機時，必須保證每次推移步距達到要求，輸送機彎曲度不得小于15m，并保持輸送機平直。第52條支架護幫板仰俯角不允許超過7°。2、移架工移架操作時的工種配合要求：第53條移架由支架工操作，嚴格按本工種操作規(guī)程進行，并持證上崗。54551.5m6-15m或行人。56211第57條移架時要掛線，保證采面支架符合質(zhì)量標準。第58條拉不動的支架要查明原因，不能硬拉，可用單體液壓柱將支架頂?shù)轿?，盡量減少頂板懸空時間；操作時，單體柱位置要牢靠，角度要適當，并要采取遠方供液，人員一律躲到安全位置。59300mm，必須在頂板梁上挑料護頂。第60條移架后要及時升出護幫板，防止片幫。6162過。63架。第64條工作面預(yù)防和處理咬架、擠架、倒架、歪架技術(shù)措施：造成倒架。2/3。板梁等，使支架升平，防止倒架、擠架。時另行制定專項安全技術(shù)措施。3、推刮板輸送機技術(shù)操作要求：第66條推刮板輸送機由移架工操作，持證上崗。第67條推刮板輸送機前，必須認真檢查推移千斤頂?shù)倪B接裝置及供液管路，確認無故障后，方可進行操作。第68條推刮板輸送機必須從采面一頭向另一頭順序推移，禁止從兩頭向中間推移。6912-40m，彎30m。第70條輸送機推不動時，不能硬推，必須查明原因，處理后再推，防止損壞設(shè)備。717273機頭與工作面運輸順槽輸送機搭接要合理，底鏈不拉回頭煤。第74條移動刮板運輸機的液壓裝置，必須完整可靠；移動刮板運輸機時，必須防止冒頂傷人和損壞設(shè)備。75必須把煤矸清理干凈。六、收尾工作第76條割煤后，支架必須緊跟移設(shè)，不準留空頂。第77條移完支架后，各操作手把都必須及時復(fù)零。7879工，清點工具，放置好備用配件。第80條向接班液壓支架工詳細交代本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。一、上崗條件

四、移刮板輸送機工第1條工作面移刮板輸送機工要熟悉刮板輸送機、乳化液泵、移溜器的結(jié)構(gòu)、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。二、安全規(guī)定2345“一不漏“兩不”的要求“三”座要平，對輪中心接觸要平“三”機頭、機槽和機尾要直，電動機和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直“一”整臺刮板輸送機要安“二齊”刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全“一”

“兩”

運轉(zhuǎn)時鏈子不跑偏，不漂鏈。60．3m卸載高度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。7()機頭時，必須制定專項措施。第8條遇有下列情況之一，要停止移刮板輸送機并妥善處理：1、移溜器后座的頂柱或斜撐柱松動時。2、追機移刮板輸送機距離小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。3、發(fā)現(xiàn)刮板輸送機槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)或缺插銷、刮板、槽、擋煤板損壞變形時。4、出現(xiàn)片幫或冒頂時。5、支架不符合質(zhì)量要求或煤幫側(cè)有人工作時。6、移溜器發(fā)生故障時。7、發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時。8、刮板輸送機自動停止運轉(zhuǎn)時。9上方，斜撐柱下側(cè)不得站人。三、操作準備第10條備齊改錐、扳手、鍬、鎬、鉗子、套管、撬棍、手拉葫蘆等工具及刮板、鏈環(huán)、鏈條、密封圈、油管、溜槽等配件。第11條檢查支護是否齊全牢固，進行敲幫問頂，匯報處理不安全隱患。第12條檢查開幫寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求，炮(機)道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈，如底板凹凸不平，要刨平或墊平。第13條檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節(jié)或鏈子出槽現(xiàn)象。第14條檢查移溜器是否損壞，管路及接頭是否漏液，手柄是否靈活可靠。15第16條檢查移溜器后座的頂柱或后支撐桿(戧柱)是否牢固可靠。四、正常操作第17條可采用自上而下、自下而上或從中間向兩側(cè)的順序推移，不應(yīng)由兩端向中間推移。18第19條調(diào)整好移溜器位置，打好移溜槽后座的戧柱。撤出移刮板輸送機段內(nèi)煤幫所有人員，推移工作面刮板輸送機。20(頭)移溜器手柄打到推進位置，機尾(頭)移到位置后立即將移溜手柄打到中間位置，并打好壓戧柱，補打好后方支柱。2122器手柄打到中間位置。22)15～20m23時移到規(guī)定位置后，立即將移溜器手柄打到中間位置。24251、先檢查頂?shù)装?、煤幫，確認無危險后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無矸石、雜物和浮煤堆積后，方可進行推移工作。2、推移工作面刮板輸送機工序與采煤機之間距離，在作業(yè)規(guī)程中必須作出規(guī)定。3．移刮板輸送機機頭和機尾時必須距采煤機后滾筒15m距離，進刀后，刮板輸送機機頭、機尾必須一次移夠步距。4、可自上而下、自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不應(yīng)由兩頭向中間推移。5、除機頭、機尾可停機推移外，工作面內(nèi)的中部溜槽應(yīng)在刮板輸送機運行中推移。6、推移千斤頂必須與刮板輸送機聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。7、移動機頭、機尾時，要有專人(班長)指揮，專人操作，動作協(xié)調(diào)，步距移夠。8、移設(shè)后要保證刮板輸送機整機安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺，機頭、機尾和機身要平直，保持刮板輸送機、支架和煤壁成直線，電動機和減速器的軸的水平度要符合要求。9、調(diào)整刮板輸送機需要起吊時，應(yīng)該用液壓千斤頂起吊刮板輸送機鏈條，不得吊擋煤板或鏟煤板。10后部刮板輸送機。11其斷電閉鎖，并通知開運輸機司機。12置。五、收尾工作第26條推移工作結(jié)束時，將所有移溜器手柄歸位。第27條清點工具、備件等，按規(guī)定進行交接班。五、轉(zhuǎn)載機、破碎機司機一、上崗條件1經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定2輸巷帶式輸送機司機密切配合，按順序開機、停機。3456必須停機處理。7控制開關(guān)，掛上停電牌。第8條轉(zhuǎn)載機聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，必須立即更換，嚴禁用木頭或其他材料代替。三、操作準備9要的短接鏈、鏈環(huán)、螺掛、螺母、破碎機的保險銷子等備品配件，潤滑油、透明油等。1011漏油，油量是否符合要求。第12條檢查電源電纜，操作線是否吊掛整齊、有無受擠壓現(xiàn)象，信號是否靈敏可靠，噴霧灑水裝置是否完好。第13條檢查刮板鏈松緊情況，刮板與螺絲齊全緊固情況及轉(zhuǎn)載機尾與工作面刮板輸送機機頭搭接情況。14變形等。四、正常操作15碎機進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。16第17條發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，打開噴霧裝置，然后點動二次，再正式啟動運轉(zhuǎn)。18緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度，有無卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要立即發(fā)出信號停機處理。19停電位置，鎖緊閉鎖螺釘，關(guān)閉噴霧閥門。五、特殊操作20護并確保安全的情況下移動轉(zhuǎn)載機。21穩(wěn)，千斤頂活塞桿及時收回。六、收尾工作22第23條在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫轉(zhuǎn)載機、破碎機工作日志。六、乳化液泵站司機一、上崗條件1取得操作資格證后，方可上崗。二、安全規(guī)定2lOOmm時，應(yīng)立即匯報、調(diào)整、處理。3時，必須妥善遮蓋。420m1．5％時，必須停止運轉(zhuǎn)、切斷電源、撤出人員，進行處理。53％～5％，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。618MPa30MPa。78回液截止閥。91011～2檢測兩次乳化液濃度。2、每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。3、每10天清洗一次過濾器。4、至少每月清洗一次乳化液箱。5、每季度化驗一次水質(zhì)。第11條操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應(yīng)立即停泵。12機均不得脫離崗位。三、操作準備13U潤滑油、機械油、乳化油等。14定要求對如下內(nèi)容進行檢查：1、泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。2、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。5、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。6、各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠。7、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象。用折射2/3置以上。8、配液用水進水口壓力是否在0.5MPa以上。9、乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。10、檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。15是否與其外殼上箭頭標記方向相一致四、正常操作第16條啟動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。第17條開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運轉(zhuǎn)：1、泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。2、卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。3、過濾站的臟物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5--3.0MPa之間。4、電流表、壓力表的指示是否正常、準確。5、柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2MPa以上。6、各接頭和密封是否漏液。7、乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護開關(guān)是否靈敏可靠。第18條接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。19液面有無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵：1、異聲異味。2、溫度超過規(guī)定。3、壓力表指示壓力不正常。4、自動配液裝置啟動不正常。5、控制閥失效、失控。6、過濾器損壞或被堵不能過濾。7、供液管路破裂、脫開，大量泄液。20第21條因事故停泵和收工停泵時都應(yīng)首先打開手動卸載閥，時可用隔離開關(guān)停泵外，其他隋況下只許用按鈕停泵。五、收尾工作第22條停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。第23條在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。七、噴霧泵站司機一、上崗條件1證上崗。二、安全規(guī)定第2條上崗的噴霧泵站司機發(fā)現(xiàn)噴霧泵站處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)，或供水不足時，應(yīng)立即匯報、調(diào)整、處理。3時，必須妥善遮蓋。第4條電動機及開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理。第5條按照規(guī)定要求對水質(zhì)定期進行化驗測定，保證水質(zhì)清潔，符合使用規(guī)定。67件。8調(diào)整部件的動作壓力。9101—2次。每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。10清洗方法：停泵，關(guān)閉進水閥門，轉(zhuǎn)動過濾器芯（清水進行刷洗，拆下排污堵和打開放氣閥，排出污水，清洗完畢。檢查結(jié)果（有專管人員分別每周和每月檢查一次。11（泵、液）超過規(guī)定，壓濾及供液管路破裂，脫開時應(yīng)立即停泵。12均不得脫離崗位。三、操作準備13u第14條接班后，把控制開關(guān)手柄扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進行檢查：泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。否有損壞，過濾器是否有堵塞。如松動及時擰緊。力表的跳動情況，如有異常及時處理。泵站至工作面的管接頭連接是否牢靠。濾器內(nèi)殘留液體放盡，以免凍壞。按鈕是否齊全、完整，動作靈敏可靠。0.3—2檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。15起動。四、正常操作第16條泵起動后，擰松高壓腔壓蓋上的放氣螺釘，放盡空氣后擰緊，空載運行5—10分鐘，使泵壓逐漸升到額定值。17要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運轉(zhuǎn)。泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。卸載閥，安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。應(yīng)注意柱式密封是否正常，如有滲漏應(yīng)停泵處理或更換密封圈。閥彈簧是否斷裂損壞等引發(fā)高壓管異常振動。電流表、壓力表的指示是否正常、準確。各部位密封是否可靠，潤滑是否良好，連接是否牢固。18始向工作面供液。19到規(guī)定。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵：異聲異味75℃壓力表指示壓力不正常；控制閥失效、失控；過濾器損壞或被堵不能過濾；供液管路破裂、脫開，大量泄液。20五、收尾工作第21條停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關(guān)、電動機、泵體上的粉塵。第22條在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫噴霧泵站工作日志。八、刮板輸送機司機一、上崗條件八、刮板輸送機司機1操作規(guī)程經(jīng)考試合格后方可持證上崗操作。2第3條輸送機司機應(yīng)無妨礙本職工作的疾病。二、安全規(guī)定第4條 上班前嚴禁喝酒，工作期間要集中精力，嚴格遵守操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。5三、操作準備61、可靠閉鎖大溜，以防誤動作，然后從機頭到機尾逐段檢查。2、檢查各部螺栓及附件是否齊全緊固。3、檢查鏈輪軸潤滑情況，減速器及變速箱油位。4、檢查各部溫度是否正常。5、檢查電纜槽有無變形，電纜有無擠壓，操作信號是否靈敏可靠。6、檢查機頭架及卸煤板有無開焊、變形、有無損壞。7、檢查冷卻噴霧系統(tǒng)是否暢通，水量、水壓是否符合規(guī)定，管路有無破損，擠壓泄漏。8、檢查機頭機尾緊鏈機構(gòu)。971、運輸機由控制臺控制，開機由控制臺司機開車，停機在控制開機。2、觀察運輸機內(nèi)有無障礙物和大石頭，無異?，F(xiàn)象，空載運行4分鐘。3、試運轉(zhuǎn)期間，注意聆聽有無異常聲音，同時查看刮板鏈松緊度，有無斷鏈、扭鏈、跳牙、刮板短缺情況，查看連接環(huán)是否齊全緊固。四、操作順序81、啟動：刮板機在控制臺上操作，且?guī)ьA(yù)報警，檢查完畢后，2、停機：接到停機信號→按下閉鎖按紐→刮板機停機。五、正常操作91、空載試運轉(zhuǎn)后，送上冷卻噴霧水方可帶負荷運行。2、運轉(zhuǎn)期間，司機要注意觀察運輸機運行狀態(tài)，密切注意鏈輪與鏈的嚙合情況，發(fā)現(xiàn)卡絆、跳牙現(xiàn)象要及時停機處理。3、注意電機、減速器的聲音和溫度，發(fā)現(xiàn)異常要查明原因處理后再繼續(xù)運行。4、一旦出現(xiàn)飄鏈現(xiàn)象，應(yīng)立即停機處理不準帶病作業(yè)。5、運轉(zhuǎn)中，一旦發(fā)現(xiàn)有大石頭或大炭塊涌溜或涌機頭，應(yīng)馬上停機，待處理后方可開機。6、嚴禁用輸送機運送除煤以外的其它物料。7、處理事故時，運輸機司機應(yīng)可靠閉鎖轉(zhuǎn)載機和運輸機，并派專人看護，以免發(fā)生意外。8、煤流應(yīng)盡量均勻，避免超載運行。大溜煤多，負荷大時，應(yīng)應(yīng)直接高速起動。9六、特殊操作第10條當有緊急情況時，按下控制臺上閉鎖按紐或按通訊揚聲器上的閉鎖按紐，均可停機。第11條控制刮板機具備遠方閉鎖功能，當遠方閉鎖后，控制臺不能實現(xiàn)開機。12再打到低速轉(zhuǎn)高速位置，一般情況下不應(yīng)直接高速起動。第13條利用液壓緊鏈時，必須將開關(guān)可靠停電閉鎖，將阻鏈器安好，將緊鏈機構(gòu)打在緊鏈位，緊完鏈后，必須及時去掉阻鏈器，將緊鏈機構(gòu)手柄打在運行位。七、收尾工作第14條接近交班時，班組長要在運行的情況下進行一次全面檢查，將發(fā)現(xiàn)的問題通知司機，交班后要及時處理。15的閉鎖按紐。沿線揚聲器閉鎖鍵均可實現(xiàn)停機。第16條停機后通知電氣工把輸送機負荷中心手把打到分閘位，并將控制臺閉鎖。第17條停機后要把機頭部分的雜物、浮煤清理干凈。并關(guān)掉機頭機尾冷卻水。一、上崗條件

九、絞車司機第1條絞車司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得合格證后，持證上崗方可操作。第2.性能...潤滑保養(yǎng)及故障處理。二、安全規(guī)定3條嚴禁超負荷運行絞車。禁止用絞車強行硬拉。4條如運送支架.567三、操作準備第8條檢查絞車的安裝固定應(yīng)平穩(wěn)牢固，做到“四壓兩”地車要檢查地錨，基礎(chǔ)螺栓無松動、變位。9310連接牢固)，電鈴等無失爆，信號是否聲光兼?zhèn)?，聲音清晰。?1條檢查行車線路，并檢查鋼絲繩經(jīng)過處有無木柱或障礙物，以防運行過程中發(fā)生事故。12支護方式、行車路線、安全設(shè)施配置、信號聯(lián)系方法、牽引長度及和被拉物類等。13談。1423聯(lián)系開車。四、操作順序15可靠，便于操作和觀察，無雜亂異物。164230o-40o即應(yīng)閘死，閘把位置嚴禁低于水平線。第17條與被運物或回棚指揮地點的取得信號聯(lián)系后，給絞車送電，開始操作絞車。18第19條司機收到準確的信號后，首先應(yīng)送上紅燈示警，發(fā)出開車信號。第20條司機必須在護繩板后操作，嚴禁在絞車側(cè)面或滾筒前面(出繩側(cè))操作，嚴禁一邊開車，一邊處理爬繩。21點，突然加速崩斷鋼絲繩。2223第24條絞車運行中，司機應(yīng)集中精力，注意觀察，手不離閘把，如收到不明信號應(yīng)立即停車查明原因。第25條注意絞車各部運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停車，采取措施，待處理好后再運行。第26條操作中注意鋼絲繩在滾筒上的排列，觀察有無其它異?，F(xiàn)象。第27條絞車未停穩(wěn)，未收到信號、不得開車。六、特殊操作車：28條有異常的聲..異狀。293031條有嚴重咬繩.323334卷筒時轉(zhuǎn)時停即可七、收尾工作3536第37條正常停車結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉警示燈，將控制開關(guān)停電閉鎖，掛好停電牌。一、上崗條件

十、膠帶機運輸機司機1和，經(jīng)考試合格取得合格證后方可持證上崗操作。2修質(zhì)量》的有關(guān)規(guī)定。第3條認真學(xué)習(xí)本職安全知識，遵守勞動紀律和管理制度，二、安全規(guī)定4作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。5班組運行記錄。67第8條運行中發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停機處理。三、操作準備9置，并閉鎖控制臺開關(guān)，然后進行各部檢查。第10條皮帶機頭由司機負責檢查，中間部和機尾部由機電維護工檢查。第11條檢查機頭架體有無變形，各部螺栓齊全緊固、各滾筒固定牢靠，滾筒包膠有無脫皮裂口。第12條查電機、減速器、聯(lián)軸節(jié)溫度是否正常，油量是否適宜，有無滲漏現(xiàn)象。1314第15條檢查漲緊絞車，張緊小車，滑輪組是否完好正常，鋼絲繩有無斷股現(xiàn)象。1685%。第17條檢查托輥是否短缺，運轉(zhuǎn)是否靈活，皮帶有無跑偏現(xiàn)象。第18條機尾變向滾運轉(zhuǎn)是否完好，油量充足溫度正常，固定可靠，轉(zhuǎn)載小車道平直無彎曲。19第20條檢查皮帶的各防護裝置，保護裝置及各種附屬設(shè)備是否完好可靠。四、操作順序211方啟動按紐→皮帶機啟動運行→打開冷卻噴霧水閥門。2、停機：接到停機命令→按下遠方停止按紐→皮帶機停止運行→關(guān)閉冷卻噴霧水閥門。五、正常操作1、啟動操作：第22條司機和機電維護工檢查完畢，發(fā)出開機信號，方可送電試運行。第23條給運行開關(guān)，集控箱送電，觀察開關(guān)指示正常，集控箱顯示，“正?！?4條揚聲器喊話“開皮帶”，打開機信號。第25條若在集控箱上操作，則按下集控箱上啟動按紐，若遠方操作則按下遠方雙按的啟動紐。26轉(zhuǎn)”燈亮。第27條試運行期間由機電組長和維護工對皮帶從機頭到機尾做全面性檢查，發(fā)現(xiàn)問題后要拉急停開關(guān)或發(fā)出停車信號。282、運行操作及注意事項：第29條試運轉(zhuǎn)后，給外部皮帶發(fā)出開機信號，待外部皮帶運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。30第31條給內(nèi)部皮帶或轉(zhuǎn)載機發(fā)出開機信號，方可進行正式運轉(zhuǎn)。第32條皮帶開機是由外后內(nèi)，停機順序則先內(nèi)后外即逆煤流起動，順煤流停止。33第34條運轉(zhuǎn)期間有停車信號或拉沿線急停開關(guān)，必須等問清原因并有開機信號后方可開機。3、停機交班：35363、關(guān)閉供水閥門。六、特殊操作第37條當發(fā)生皮帶迎架內(nèi)皮帶跑偏、磨皮帶事故時，可執(zhí)行以下操作：38時，立即停皮帶機。3940適位置。41第42條點動期間，調(diào)整皮帶張緊車內(nèi)導(dǎo)向滾位置。直到跑偏現(xiàn)象避免為止。七、收尾工作第43條停機后要對皮帶進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，清理皮帶周圍浮煤雜物。4420m4546十一、礦壓監(jiān)測員一、上崗條件1壓觀測技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗操作。2端頭、超前支護形式和支護參數(shù)。二、安全規(guī)定3量標準化標準》及作業(yè)規(guī)程中有關(guān)礦壓觀測的規(guī)定和要求。4工作。5須在運輸設(shè)備停機的情況進行。67人員的指揮，躲避到安全地點。三、一般規(guī)定8方法。能在觀測現(xiàn)場熟練地進行設(shè)置和操作。9觀測站、觀測線的位置，基點安設(shè)要牢固。10意保護儀器儀表，以免損壞或影響準確度。11注意校對。12（線13際，消除人為誤差。第14條連續(xù)觀測時，要嚴格執(zhí)行井下交接班制度，要及時向以便及時處理與解決。五、回采工作面礦壓觀測15沿工作面上、中、下位置分別各設(shè)一測站。布置頂?shù)装寤c可用錨桿機打孔，深入穩(wěn)固圍巖層頂?shù)装寤c連線應(yīng)與頂?shù)装逑啻怪薄?617全作業(yè)。1819支柱插人底板量和支柱載荷，測量結(jié)果一并記入表中。重新測讀，或用鄰近測點的讀數(shù)校正。井下交班時，要將本班最后一次的讀數(shù)留給下一班，以便觀測時核對。20定。21讀取阻力測數(shù)后，測力計量另一端鎖緊套適度旋出，使壓力表卸載，要注意旋出不要過大，以防鎖緊套在高壓液作用下，崩出傷人。觀測遇到支柱工作阻力過大時要預(yù)防被測力計彈傷。第22條使用壓力自記儀監(jiān)測綜采液壓支架工作阻力，在安裝同操作，嚴防支架立柱串液引起降柱發(fā)生頂板事故。23（柱）活柱下縮量的觀測，應(yīng)在架設(shè)好的支架活下縮量。第24條進行頂板動態(tài)監(jiān)測時，可將工作面分為若干個觀測斷面。25長度等觀測。26頂m時，要搭好牢固腳手。272829m30m設(shè)一測區(qū)。在每一測區(qū)里，按規(guī)定在至煤壁的某一距離136-9六、巷道圍巖與巷道支柱的觀測第30條根據(jù)巷道變形大小，要認真按規(guī)定的觀測周期進行觀測，尤其對處在動壓變化較大的巷道，要加強觀測。第31條巷道支柱載荷觀測站與巷道圍巖位移變形觀測站設(shè)在一起,以便對同一測站的巷道圍巖變形量和巷道支柱載荷值進行相關(guān)分析、比較。七、煤巷錨桿支護監(jiān)測32進行綜合監(jiān)測和日常監(jiān)測。33頂板變形量、變形范圍以及變形隨時間的變化規(guī)律；(3)/錨索承載情況；(4)二次加固支護的承載情況。第34條頂板離層指示儀應(yīng)按規(guī)定間隔緊跟掘進工作面安裝，以便監(jiān)測頂板變形的全過程。3550m。36裝，安裝完畢后清理好現(xiàn)場。第37條頂板離層指示儀上部測點應(yīng)設(shè)置在錨桿上方穩(wěn)定巖層內(nèi)。3850m一次，50m39以外，并與拉拔錨桿人員相互配合好。40時，錨桿尾端不出現(xiàn)“縮頸”者即為合格。如出現(xiàn)“縮”要立即卸載。第41條拉力計加載時要均勻，以免出現(xiàn)沖擊載荷，影響拉拔觀測的準確性。八、收尾工作42第43條將觀察情況進行分析，及時匯報相關(guān)相關(guān)隊組和領(lǐng)導(dǎo)。一、上崗條件

十二、維修（電鉗）工1獨立工作。學(xué)徒工不得獨立進行操作。2維修知識。3和規(guī)定。45度，并熟悉出現(xiàn)事故時的停電順序和人員撤離路線。6本知識。二、安全規(guī)定7情，嚴格遵守各規(guī)章制度。8工配合好。9作業(yè)。第10條排除有威脅人身安全的電氣故障