新版給排水施工方案

給排水施工方案11.4.1給排水工程施工工藝流程（1）給水系統(tǒng)施工流程見下圖所示：（2）排水系統(tǒng)施工流程見下圖所示：（3）配合構(gòu)造預(yù)留預(yù)埋①預(yù)留預(yù)埋工藝流程熟悉圖紙熟悉圖紙深化設(shè)計(jì)繪制預(yù)留預(yù)埋圖材料準(zhǔn)備加工預(yù)留預(yù)埋件復(fù)核檢查擬定預(yù)留預(yù)埋點(diǎn)預(yù)留預(yù)埋施工②構(gòu)造預(yù)留洞a、當(dāng)風(fēng)管或管道穿過墻壁、樓板以及管道嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合建筑、構(gòu)造工程預(yù)留孔洞或墻槽，不得在構(gòu)造施工完畢后在承重墻上打鑿、開孔。構(gòu)造預(yù)留洞應(yīng)避開構(gòu)造重要受力部位，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，如洞口與梁、柱等構(gòu)造主筋發(fā)生沖突，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系有關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)人員，咨詢解決意見并確認(rèn)無誤后再行施工。洞口周邊按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行加強(qiáng)解決，洞口模板支撐裝置應(yīng)牢固，洞口幾何尺寸精確。b、在施工中，施工人員必須隨工程進(jìn)度親密配合構(gòu)造、建筑專業(yè)作好預(yù)留洞的核查工作。核心筒預(yù)留預(yù)埋極為核心，應(yīng)有特別的確保方法，絕不能遺漏、偏位或堵塞。③構(gòu)造預(yù)留套管給排水管道穿過防火分區(qū)樓板、建筑外墻及隔墻時(shí)，應(yīng)設(shè)套管。套管管徑比穿過其中的管道外徑大2級(jí)，且套管內(nèi)徑不得不大于穿過其中的保溫管殼的外徑。穿樓板套管頂部高出完畢地面20mm，高出衛(wèi)生間完畢地面50mm，安裝在墻壁上的套管端頭應(yīng)與飾面相平，套管與管道之間填實(shí)。根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸擬定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，翼環(huán)及鋼套管加工完畢后將刷防銹漆做防腐解決。套管安裝后，應(yīng)復(fù)核其坐標(biāo)、標(biāo)高與否對(duì)的，規(guī)格、數(shù)量與否符合規(guī)定；樓板套管不僅要復(fù)核坐標(biāo)、標(biāo)高、規(guī)格和數(shù)量，還要核對(duì)上下套管與否在同一垂線上。檢查套管與否固定牢固，混凝土澆搗時(shí)應(yīng)派人看護(hù)。防水套管安裝時(shí)，必須隨混凝土施工一次性澆筑于墻（板）內(nèi)，套管內(nèi)的填料應(yīng)在最后充填，填料將緊密搗實(shí)。安裝類型安裝示意圖符號(hào)闡明穿墻套管1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-墻體5-蓋板穿樓板套管1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻剛性防水套管1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻柔性防水套管符號(hào)闡明：1-螺栓2-法蘭3-法蘭壓蓋4-建筑外墻內(nèi)側(cè)5-密封圈6-建筑外墻外側(cè)7-柔性填縫材料8-鋼管9-密封膏嵌縫10-帶止水翼法蘭套管11.4.2支、吊架制作安裝（1）施工工藝流程（2）支架選型①管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按原則圖集進(jìn)行選型。②支架的安裝高度應(yīng)在機(jī)電深化設(shè)計(jì)后擬定，避免施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。③管道支架型式、間距和安裝辦法必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。④鋼管支吊架間距不得不不大于規(guī)范規(guī)定。⑤管道穿越屋面時(shí)，制作剛性防水套管，穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架，目的是避免因管道變形造成穿越管道與套管間松動(dòng)而產(chǎn)生滲漏。⑥臨近閥門和其它大部件處須安裝支架，以避免過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架并墊橡膠墊圈以免設(shè)備承受管道力。對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道及其它可把振動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架以達(dá)成減振的目的。⑦垂直安裝的干管，其下端應(yīng)設(shè)立承重固定支架，上部末端設(shè)立防晃支架固定。管道的三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。⑧水平管道使用的條鋼吊架及減震吊架如圖：水平管道的減震吊架安裝示意圖符號(hào)闡明：1-樓板2-彈簧3-吊架4-管道符號(hào)闡明：1-膨脹螺栓2-鍍鋅U型螺桿3-槽鋼4-樓板5-吊桿6-螺母7-彈簧11.4.3給水管道安裝（1）溝槽連接管道壓槽原理壓槽原理圖下壓力滾輪下壓力滾輪鍍鋅鋼管的溝槽是采用專用壓槽機(jī)壓制而成，壓槽機(jī)配輪由壓輪和滾輪配對(duì)構(gòu)成，溝槽寬度及端頭長(zhǎng)度均由配輪組合決定，壓輪下壓的深度由溝槽深度定位尺控制，其下壓過程依次實(shí)現(xiàn)在滾輪啟動(dòng)和管體旋轉(zhuǎn)中，旋轉(zhuǎn)一周、下壓一級(jí)，以確保下壓過程中不破壞管體真圓度或造成溝槽深淺不一。（2）溝槽連接安裝工藝流程切管切管溝槽加工清理防腐接管檢查（3）溝槽加工溝槽連接方式合用于公稱直徑不不大于等于80mm的鋼管連接，溝槽式接頭應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品原則，其工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。鋼管溝槽加工環(huán)節(jié)以下：序號(hào)安裝環(huán)節(jié)安裝闡明1固定壓槽機(jī)把壓槽機(jī)固定在一種寬敞的水平面上，也可固定在鐵板上，必須確保壓槽機(jī)穩(wěn)定、可靠；2檢查壓槽機(jī)檢查壓槽機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與否良好，發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)及時(shí)與售后服務(wù)人員反映，方便立刻解決；3架管把管道垂直于壓槽機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪擋板平面放置，使鋼管和壓槽機(jī)平臺(tái)在同一種水平面上，管道長(zhǎng)度超出0.5米時(shí)，要有能調(diào)節(jié)高度的支撐尾架，且把支撐尾架固定、避免擺動(dòng)，以下圖所示；4檢查壓輪檢查壓槽機(jī)使用的驅(qū)動(dòng)輪和壓輪與否與所壓的管徑相符；5擬定溝槽深度旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)節(jié)好壓輪行程，擬定溝槽深度和溝槽寬度；6壓槽操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關(guān)，操動(dòng)手壓泵手柄均勻緩慢下壓，每壓一次手柄行程不超出0.2mm，鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)一周，始終壓到壓槽機(jī)上限位螺母到位為止，然后讓機(jī)械再轉(zhuǎn)動(dòng)兩周以上，確保壁厚均勻；7檢查檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進(jìn)行第二次壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)成規(guī)定的原則尺寸。鋼管溝槽加工示意圖以下：鋼管溝槽加工示意圖121234符號(hào)闡明：1－待加工的鋼管2－水平尺3－壓槽機(jī)4－支撐尾架用壓槽機(jī)壓槽時(shí)，管道應(yīng)保持水平，且與滾槽機(jī)止面呈90°，壓槽時(shí)應(yīng)保持持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合下表規(guī)定：公稱直徑（mm）溝槽至管端尺寸（mm）溝槽深度（mm）溝槽寬度（mm）DN8015.92.118.74DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.91（4）溝槽式卡箍管件安裝溝槽式卡箍管件安裝前，檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)記與否一致，檢查被連接的管道端部，不允許有裂紋、軸向皺紋和毛刺，以確保安裝質(zhì)量，安裝膠圈前，還應(yīng)除去管端密封處的泥沙和污物。安裝環(huán)節(jié)以下：序號(hào)安裝環(huán)節(jié)安裝圖片安裝闡明1上橡膠墊圈將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位，注意不得損壞密封橡膠圈；2管道連接將另一根加工好的管道與該管對(duì)齊，兩根管道之間留有一定間隙,移動(dòng)膠圈，調(diào)節(jié)橡膠圈位置，使橡膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等；3涂潤(rùn)滑劑在管道端部和橡膠圈上涂上潤(rùn)滑劑；4安裝卡箍將卡箍上、下緊緊圍繞在密封橡膠圈上,并確?？ü客惯吙ㄟM(jìn)溝槽內(nèi)；5擰緊螺母用手壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊穿入螺栓，螺栓的根部橢圓頸進(jìn)入卡箍的橢圓孔,用扳手均勻輪換同時(shí)進(jìn)行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)；6檢查檢查上下卡箍的合面與否靠緊,不存在間隙為止。（5）管件安裝：溝槽式連接管件備有成品同徑三通、異徑三通、90°彎頭、45°彎頭、大小頭等以適應(yīng)管路系統(tǒng)連接的不同規(guī)定，成品管件必須與管箍配套使用；成品溝槽管件安裝示意圖以下圖。成品溝槽管件安裝示意圖112311321符號(hào)闡明：1-機(jī)械三通；2-管箍；3-鋼管符號(hào)闡明：1-鋼管；2-90°彎頭；3-管箍11.4.5熱熔連接全部戶內(nèi)管道從水表后開始采用PP-R管。（1）工藝流程安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備材料進(jìn)貨檢查預(yù)制加工干管加工支管安裝管道沖洗管道試壓（2）為確保安裝質(zhì)量，材料進(jìn)貨時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查，其管徑橢圓率應(yīng)＜10%，管材同一截面的壁厚偏差應(yīng)＜14%，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕跡。（3）管材切割管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)節(jié)到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時(shí)應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。斷管時(shí)，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無毛刺。（4）PP-R管的連接可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強(qiáng)度高。本工程管道連接采用手持式熔接器進(jìn)行熱熔連接。連接前，應(yīng)先去除管道及附件上的灰塵及異物。管道連接采用熔接機(jī)加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合規(guī)定。公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）201454225157423216.586440181264連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)成預(yù)定深度。同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達(dá)成加熱時(shí)間后，立刻把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，快速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所規(guī)定的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對(duì)準(zhǔn)推動(dòng)時(shí)用力不要過猛，避免彎頭彎曲。連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時(shí)間，冷卻到一定程度后方可松手。當(dāng)PP-R管與金屬管件連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PP-R管作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時(shí)，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時(shí)，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。（5）當(dāng)管道不能運(yùn)用自然賠償時(shí)，管道采用固定支架限制熱膨脹。固定支架形式見下圖：（6）管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，應(yīng)根據(jù)不同管徑和規(guī)定設(shè)立管卡和吊架，位置應(yīng)精確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。采用金屬管卡時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水PP-R管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管一邊。在閥門、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量不應(yīng)作用于管道上。冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。冷熱水管共用支架時(shí)，應(yīng)根據(jù)熱水管支架間距擬定。聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距離(mm)管徑（外徑）20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700PPR管施工工具11.4.6給水不銹鋼管安裝（1）安裝準(zhǔn)備：檢查切割機(jī)、專用打磨機(jī)等工具，確保安全使用。（2）專業(yè)機(jī)械（可選用）：電動(dòng)切割機(jī)、手動(dòng)割刀、專用打磨機(jī)、分體式液壓工具、輕便式分體式液壓工具、電動(dòng)液壓工具等。（3）不銹鋼管安裝工藝流程1）切管：計(jì)量配管尺寸，使用專用切管機(jī)切斷管子，切割后要對(duì)端口進(jìn)行解決，采用安裝了尼龍輪的角磨機(jī)打磨端口，為避免刺傷封圈，使用專用除毛器或銼刀將毛刺完全除凈；2）放橡膠圈：將橡膠圈套放在管件的指定位置（由管材廠家提供的管件的形式擬定）。3）標(biāo)記畫線：使用畫線器在管端畫標(biāo)記線一周，做記號(hào)，以確保管子插入長(zhǎng)度，避免造成脫管。4）插入管子：將管子筆直地插入卡壓式管件內(nèi)，注意不要碰傷橡膠圈，并確認(rèn)管件端部與畫線位置的距離。公稱直徑10-25mm時(shí)為3mm；公稱直徑32-65mm時(shí)為5mm。根據(jù)施工規(guī)定考慮接頭本體插入長(zhǎng)度決定管子的切割長(zhǎng)度，管子的插入長(zhǎng)度必須確保下表插入長(zhǎng)度+2mm：公程直徑DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100插入長(zhǎng)度mm2124243947525360755）封壓：封壓工具鉗口的環(huán)狀凹槽應(yīng)與管件端部?jī)?nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部靠緊，工具的鉗口應(yīng)與管子軸心線呈垂直狀。開始作業(yè)后，凹槽部應(yīng)咬緊管件，直到產(chǎn)生輕微振動(dòng)才可結(jié)束卡壓連接過程。當(dāng)與轉(zhuǎn)換螺紋接頭連接時(shí)，應(yīng)在鎖緊螺紋后再進(jìn)行卡壓。確認(rèn)封壓尺寸：用六角量規(guī)確認(rèn)尺寸與否對(duì)的，封壓處完全插入六角量規(guī)即封壓對(duì)的。6）薄壁不銹鋼管道水平管的防震固定支架間距不易不不大于15m；活動(dòng)支架的間距可按下表選用：公程通徑DN10～1520～2532～4050～6580～100水平管1000150025003000立管1500250030007）薄壁不銹鋼管道暗敷設(shè)時(shí)，應(yīng)纏專用防腐膠帶。8）卡凸式薄壁不銹鋼管安裝形式示意11.4.7閥門安裝序號(hào)名稱閥門示意圖重要安裝規(guī)定1截止閥1、檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度(為公稱壓力的1.5倍)和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)(出廠規(guī)定之壓力)。2、選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的對(duì)應(yīng)規(guī)定。3、閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行，搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放。大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。4、閥門安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。對(duì)重量較大的閥門或易損壞的閥門應(yīng)設(shè)立閥門支架。5、水平管道上的閥門安裝位置盡量確保手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。6、閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤互相平行，普通誤差應(yīng)不大于2mm，法蘭要垂直于管道中心線。7、連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長(zhǎng)度不適宜不不大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用扭螺栓的辦法調(diào)節(jié)。8、安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，水流批示器、止回閥、減壓閥及截止閥等閥門不允許反裝。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。9、螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預(yù)留量，確保閥體不致擰變形損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，方便拆修。安裝完畢后，把多出的填料清理干凈。10、過濾器：安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。11、本系統(tǒng)介質(zhì)水溫在5℃～70℃之間，閥門與法蘭的密封墊選用優(yōu)質(zhì)石棉橡膠墊，該墊含有耐蝕性和熱穩(wěn)定性好、塑性好等特點(diǎn)。12、對(duì)夾式蝶閥安裝時(shí)，法蘭之間的緊固螺栓應(yīng)采用雙頭螺栓，雙面對(duì)稱擰緊。2止回閥3緩閉止回閥4軟密封閘閥5夾式蝶閥 11.4.8給水管道水壓實(shí)驗(yàn)（1）給水管道安裝完畢后，應(yīng)立刻進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，管道的實(shí)驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得不大于0.6MPa。（2）檢查辦法：在十五分鐘內(nèi)壓力降不不不大于0.05MPa，不滲不漏，為合格。（3）本工程由于給水管路系統(tǒng)多，施工跨度大，隱蔽時(shí)間有先后，因此，管道水壓實(shí)驗(yàn)計(jì)劃按不同的系統(tǒng)分樓層、分立管單獨(dú)進(jìn)行，每層干管施工完畢后，對(duì)單層干管單獨(dú)試壓，每個(gè)單獨(dú)的分區(qū)立管完畢后，對(duì)該區(qū)立管進(jìn)行單獨(dú)試壓。每個(gè)系統(tǒng)整個(gè)分區(qū)管路完畢后，應(yīng)對(duì)該系統(tǒng)該分區(qū)進(jìn)行聯(lián)合試壓。整個(gè)系統(tǒng)完畢后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行整體試壓。（4）管道的實(shí)驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定取定。水壓實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)為：先打開高處排氣閥，向管路灌水，待水滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用試壓泵加壓，分2-3次加至實(shí)驗(yàn)壓力，保壓10分鐘，壓降不不不大于0.02MPa，并且管道附件、接口無滲漏。然后，將管道壓力降至系統(tǒng)的工作壓力，檢查管道、接口，無裂縫、無滲漏為合格。試壓時(shí)不得帶壓修補(bǔ)，各層、各區(qū)試壓合格后，系統(tǒng)的整體試壓時(shí)，只需將整個(gè)系統(tǒng)管路加壓至系統(tǒng)工作壓力，檢查整個(gè)系統(tǒng)管路、附件、接口無滲漏為合格。試壓結(jié)束后，應(yīng)將系統(tǒng)的水放干凈。放水時(shí)必須有組織的集中排放至戶外排水井，不得到處亂排，以免破壞裝修成品。管道試壓完畢后，應(yīng)分系統(tǒng)分區(qū)進(jìn)行水沖洗。沖洗過程中，要確保沖洗水流量，以滿足沖洗過程水流速V≮1.5m/s。沖洗前，要先將管路與設(shè)備斷開，拆除管路中安裝的流量孔板、過濾網(wǎng)，溫度計(jì)，壓力表，調(diào)節(jié)閥，電磁閥等管道附件。持續(xù)沖洗直至流出水的水色、透明度與進(jìn)水目測(cè)一致為合格。分段水沖洗后，在系統(tǒng)投入使用前，還需進(jìn)行系統(tǒng)整體水沖洗。同樣，沖洗時(shí)應(yīng)注意沖洗水的集中排放。11.4.9給水系統(tǒng)調(diào)試（1）系統(tǒng)規(guī)定①室內(nèi)給水管道普通應(yīng)進(jìn)行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔規(guī)定時(shí)，可采用空氣進(jìn)行吹洗，當(dāng)應(yīng)采用對(duì)應(yīng)方法。②水沖洗的排放管必須接入可靠暢通的排水管網(wǎng)，并確保排泄物的暢通和安全。排放管的截面不應(yīng)不大于被沖洗管截面的60％。③沖洗用水采用都市給水管網(wǎng)接入的飲用水。④水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)成的最大流量或不不大于1.5m/s的流速進(jìn)行。⑤水沖洗應(yīng)持續(xù)進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，則以出口的水色和透明度與入口處的透明度目測(cè)一致為合格。⑥管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行邁進(jìn)行。（2）調(diào)試辦法①