大跨度鋼結構廠房施工組織設計

寧波城市經(jīng)典商業(yè)中心鋼結構施工方案寧波城市經(jīng)典商業(yè)中心鋼結構施工方案頁腳內容頁腳內容寧波城市經(jīng)典商業(yè)中心鋼結構施工方案頁腳內容第一章總體概述 為保證該項目施工工期、安裝順序，使產品數(shù)量質量達到安裝現(xiàn)場的要求。特制定本交貨及驗收標準。（1）鋼結構產品運抵到安裝地后根據(jù)發(fā)貨清單及有關質量標準進行產品的交貨及驗收；（2）派專人在安裝地負責交貨及驗收工作；（3）包裝件（箱包裝、捆包裝、框架包裝）開箱清點時由雙方人員一起進行；（4）交貨依據(jù)：依據(jù)開出的“產品發(fā)貨清單”和圖紙；（5）交貨：依據(jù)“產品發(fā)貨清單”和圖紙逐件清點，核對產品的名稱、標記、數(shù)量、規(guī)格等內容；（6）交貨產品在名稱、標記、數(shù)量、規(guī)格等和發(fā)貨清單相符并雙方確認，然后辦理交接手續(xù)。1.4裝車加固及標識（1）加固裝置：薄木板、3～8噸手拉葫蘆、橡膠皮。（2）裝載方法：裝載時，貨物的重心投影在箱包（或構件）的縱、橫中線的交點上；超長貨物前部不超出車板500mm后部不超出車板2500mm，超寬貨物超出車板部分應左右均勻，避免車輛不穩(wěn)。（3）加固方法：車板和貨物之間鋪墊薄木板，貨物裝到位后用4個手拉葫蘆利用貨物的加固點在兩側各牽拉兩個八字形加固，確保貨物在運輸途中不產生位移。捆扎級別表捆綁級別設備重量(t)規(guī)格(t)捆綁數(shù)量(道)一級20～3032～3二級30～6052～3三級60～10054～6四級100～30056～8五級300以上108以上（4）構件或箱包應標出構件的重心及起吊標識，構件或包裝箱應貼上嘜頭標識，隨車應帶上裝箱清單，構件車上應裝上警示燈、警示旗燈警示標識。

起重標識重心標識包裝箱嘜頭行使警示標識裝箱清單樣式2保證措施成立專項運輸管理辦公室，形成構件快速供貨組織體系：由于本工程運輸工作特別重要，制作完成后能否及時地運抵施工現(xiàn)場，保證現(xiàn)場鋼構件的順利安裝，將是確保整個鋼結構工程順利完成的關鍵環(huán)節(jié)，因此針對本工程，特建立專項運輸管理辦公室，運輸管理辦公室組成如下：本次運輸定價本次運輸定價運輸管理辦公室車管員調度員構件員質量安全員包裝組運輸一組運輸二組運輸三組現(xiàn)場交貨組運輸管理辦公室主任對于本項目鋼結構構件的制作及運輸，我司有足夠的能力和信心保障本工程鋼構件的及時運輸，我司已經(jīng)歷許多大型工程的鋼結構運輸?shù)目简灒渫昝赖倪\輸質量、及時的交貨周期、專業(yè)的運輸服務贏得同行業(yè)及各企業(yè)稱贊，對于本工程，我司將憑借豐富的鋼結構運輸經(jīng)驗，把本工程的構件運輸工作做得更好。3運輸路線圖運輸路線圖如下：

第八章現(xiàn)場安裝方法、施工工藝及技術措施1工程概況本工程建筑面積約3.46萬平方米，主廠房五連跨，跨度均為30m，柱距12m，其中A軸-B軸為雙層吊車；上層吊車軌頂標高為20m，下層吊車軌頂標高均為13m；各跨最大吊車噸位依次為150t、50t、50t、50t、75t，為普通鋼結構廠房。建筑橫向164.2m寬，縱向216.74m長。鋼架構件及其連接端板、節(jié)點板及附屬件（天溝支架等）、檁條采用Q345B鋼，鋼吊車梁采用Q345B\Q345C鋼。支撐、系桿、隅撐和拉條等為Q235B鋼。2鋼結構分區(qū)圖及施工順序2.1分區(qū)圖本工程根據(jù)工期進度計劃，劃分為五個區(qū)進行吊裝，安裝順序為A區(qū)→B區(qū)→C區(qū)→D區(qū)→E區(qū)。2.2吊裝順序根據(jù)施工工藝的要求：劃分為10個施工段，施工順序由1-104-1是在4施工完畢后，與5同時施工；5-1是5施工完畢后，與6同時施工。3吊車行走方向4構件拼裝5吊裝設備根據(jù)本工程的特點及構件的重量，本工程吊裝機械設備根據(jù)施工階段個施工部位的不同分別采用1臺50噸汽車吊安裝鋼柱（A區(qū)），1臺25噸汽車吊安裝鋼柱（B-E區(qū)），。1臺25噸安裝鋼梁，3臺16噸汽車吊汽車吊配合安裝吊車梁、支撐、檁條、墻梁及倒運和卸貨。（1）25噸汽車吊性能表（2）50噸履帶吊性能表（3）16噸汽車吊性能表6鋼結構安裝流程鋼結構進場，預埋件安裝A區(qū)：A\12軸鋼柱使用汽車吊進行安裝A區(qū)：A\13軸鋼柱使用汽車吊進行安裝A區(qū)：安裝A\12和13軸間的柱間支撐A區(qū)：B\12和13軸鋼柱使用汽車吊進行安裝A區(qū)：安裝B\12和13軸間的柱間支撐A區(qū)：使用另一臺汽車吊進行鋼梁的安裝A區(qū)：鋼柱、鋼梁、吊車梁、屋面支撐和檁條系桿分別使用汽車吊進行安裝。A區(qū)：使用汽車吊從12軸向1軸的方向安裝鋼柱、鋼梁等A區(qū)：12-1軸構件安裝完畢后，進行維護結構的安裝B區(qū)：構件從7軸到1軸進行安裝B區(qū)：構件從7軸到19軸進行安裝C區(qū)：C區(qū)構件進行安裝D區(qū)：D區(qū)構件進行安裝E區(qū)：E區(qū)構件進行安裝構件安裝完畢注：其他附屬次結構（墻面檁條系統(tǒng)、屋面檁條系統(tǒng)、通風器系統(tǒng)及墻板、屋面板等）設施依照鋼結構主體安裝情況依次進行穿插流水作業(yè)7吊裝工況分析8鋼結構安裝技術8.1鋼柱安裝鋼柱起吊前對柱的標高基準點及軸線進行標識，同時將登高爬梯和攬風繩等掛設在鋼柱預定位置并綁扎牢固，牢固無誤后，方可進入起吊程序。格構柱鋼柱采用兩點吊，嚴禁拖拉，吊點設在柱中間段上，必要時可焊接吊裝耳板。鋼柱吊裝定位后，用經(jīng)緯儀來控制鋼柱的垂直度，并用纜繩將鋼柱四面加固。在鋼柱垂直度符合質量允許范圍內后，再將楔鐵與柱子焊固。柱校正安裝固定后，采用固定在鋼柱上的鋼爬梯，爬上去，拆除鋼索卸甲，吊裝見示意圖格構柱鋼柱吊裝示意圖注：鋼爬梯由10㎜左右的圓鋼制作而成，踏步間距為500㎜，頂端呈勾狀掛在鋼柱上，其余每隔4000mm用回火線柱頂標高調整，每安裝一施工段鋼柱后，對柱牛腿標高須作一次測量，根據(jù)實際測量值確定是否調整，標高誤差控制在-5~+3毫米。調整方法是通知加工單位在制作時進行調整，每次調整不宜超過5毫米。鋼柱垂直度校正，采用兩臺“J2和J6”鋼柱安裝到位與地腳臨時固定后，拉設纜風繩，用以調整鋼柱垂直度及保證鋼柱安裝后穩(wěn)定。每根鋼柱在縱向和橫向方向各拉兩根（共四根）纜風繩，纜風繩用2T手拉葫蘆拉緊，纜風繩選用Ф17.5mmm鋼絲繩。纜風繩拉設高度約為鋼柱高度的2/3位置處，或者上下柱相交的牛腿位置處。在地面的固定主要依靠相鄰近位置的基礎承臺和地梁上，在不能固定到基礎承臺和地梁的地方，應在地面上設置用重物固定。重物則采用未安裝的構件。纜風繩在基礎承臺上的固定利用基礎承臺上的預埋板或在承臺上打膨脹螺栓，膨脹螺栓采用4只M16的膨脹螺栓，詳見下圖。纜風繩的解除應在形成穩(wěn)定的空間結構體系后拆除。鋼柱吊裝階段纜風繩布置示意圖矯正及測量1)安裝前要對預埋件進行復測，并在基礎上進行放線。根據(jù)鋼柱的底標高調整好豎向卷鋼板，然后鋼柱直接安裝就位。2)鋼柱用吊車提升到位后，首先將鋼柱伸至伐基頂部，可根據(jù)需要在伐基與柱底之間加設鋼墊片鋼柱底部標高，并將柱的四面中心線與基礎放線中心線對齊，四面兼顧，使偏差控制在規(guī)范許可的范圍內。3）鋼柱垂直度調整鋼柱兩個方向的垂直度均使用纜風繩調整或使用千斤頂調整。鋼柱進場時，要求鋼柱上需標識鋼柱的軸線等，以便于現(xiàn)場工作。測量儀器使用經(jīng)緯儀。鋼柱安裝的允許偏差：序號項目允許偏差（mm）1柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.02柱子基準點標高（以柱肩梁頂面標高做為主控）+3.0~-5.03單層柱軸線垂直度H/1000且不大于25.08.2鋼梁的吊裝鋼梁吊裝采用兩點捆綁吊，構件到位后，用沖釘定位，然后安裝臨時固定螺栓，并擰緊后方能松鉤。為確保安全，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，要對鋼絲繩進行防護，吊索角度不得小于45度，鋼梁可以使用鋼絲繩直接綁扎，或采用專用夾具進行吊裝。鋼梁標高采用水準儀、標尺進行測量，測量梁兩端標高誤差，超過規(guī)定時應作校正。具體方法是先從螺栓孔作調整，如果達不到要求，采用擴孔的辦法，但施工前須征得項目負責人和監(jiān)理的書面認可。在安裝和校整柱與柱之間的主梁時，測量必須跟蹤校正，預留偏差值，留出接頭焊接收縮量，這時柱子產生的內力，焊接完畢焊縫收縮后也就消失。同一根梁兩端的水平度，允許偏差（L/1000）+3；最大不超過10，如果鋼梁水平度超標，主要原因是連接板位置或螺栓空位置有誤差，可采取換連接板或塞焊孔重新制孔處理。鋼梁的綁扎與起吊示意圖8.3鋼桁架安裝方法鋼桁架側向剛度較差，安裝前需要進行強度驗算，強度不足時應進行加固。鋼桁架吊裝時的注意事項如下：1）綁扎時必須綁扎在桁架節(jié)點上，以防止鋼桁架在吊點處發(fā)生變形。綁扎節(jié)點的選擇應符合鋼桁架標準圖要求或經(jīng)設計計算確定。2）桁架吊裝就位時應以桁架下弦兩端的定位標記和柱頂?shù)妮S線標記嚴格定位并點焊加以臨時固定。8.4屋面板、墻板的安裝工藝8.4.1a)外墻板施工工藝流程圖b)屋面板施工工藝流程圖.a)金屬板材墻面、屋面所使用的壓型鋼板和輔助材料、密封材料應有產品合格證和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。b)材料進場后應進行外觀質量檢查和抽樣復驗，不合格的材料不得在墻面、屋面中使用。c)壓型鋼板進場后應進行外形尺寸和外觀質量檢查，并應符合下列要求：1）壓型鋼板表面清潔、色澤均勻、無明顯手感凹凸、波型一致；2）切口整齊、平直，無裂紋和扭翹；3）有涂層的壓型金屬板，涂鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和檫痕等缺陷；d)成型海綿堵頭、通長密封條的型號、規(guī)格及性能應符合設計和產品質量的要求。e)彩色壓型板裝車、卸車都要做到輕拿輕放，嚴禁運輸或搬運時單頭在地上拖運；鋼絲繩綁扎點必須采用角鋼或橡膠襯墊護角加以保護彩板；f)彩色壓型板廠家加工制作成品后表面覆蓋一層塑料薄膜加以保護,壓型金屬板應堆放在平整、堅實、排水暢通的場地上。堆放時應分層，堆高不大于1.5m并應鋪墊木條，墊木間距不大于1.5m。室外堆放應用油布遮蓋。8.4.a)檁條安裝1）安裝墻板的檁條骨架必須平直，無彎曲，安裝前應檢查校正，符合要求后，方能安裝壓型鋼板；2）伸縮縫的墻架應斷開，以保證墻面的伸縮變形需要。b)彩板安裝墻板原則上采用工具式的外靠移動腳手架。無論采取何種先后工序，單獨安裝墻面板必須是由上往下、以墻角作為起點由一端逐往另一端的順序安裝，并要及時考慮常年主導風向及參考施工時之風向。同時應當注意調整檁條的平直度，才能保證以后的窗戶框能夠平直。安裝時應注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時安裝上部墻板時對其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復核之。同時應當注意調整檁條的平直度，才能保證以后的窗戶框能夠平直。清理檢修：每天退場前應清理廢釘、雜物等金屬垃圾，以防氧化生銹。工程全部完工應全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進行翻修。c)彩板的固定應符合下列要求：使用托架和墻板連接。d)彩板在安裝過程中應經(jīng)常檢測其頂部和底部的寬度，以確保不產生傾斜并與基準線平行。若需調整，可在后安裝的每塊彩板作微調，直至糾正到安裝完畢為止。e)邊施工邊用回絲擦清彩板表面，使其明潔。8.4.a)屋面檁條安裝、驗收安裝屋面板的檁條骨架必須平直，無彎曲，安裝前應檢查校正，符合要求后，方能安裝壓型鋼板；b)金屬板材的吊裝應用專用吊具吊裝，不得損傷金屬板材。c)金屬板材安裝前，應在屋面上架設臨時水平通道，水平通道設置應牢固可靠，并便于金屬板材的安裝。d)金屬板材鋪設時，應先在檁條上安裝固定支架，板材和支架的連接，應按所采用板材的型式與質量要求確定。e)金屬板材安裝前，應設置控制線，根據(jù)板型和設計配板圖進行鋪設，板的位置與尺寸控制應做到：1）每塊板與縱向軸線必須垂直，確保整體屋面方正與角尺；2）板的搭接尺寸正確，保證每塊板的寬度模數(shù)尺寸；3）采用控制方法：——加密控制線方法——緊固板的同時，及時進行校正；——控制每塊板的安裝誤差，減少積累差，使金屬板材的安裝與屋面結構尺寸相吻合。4）當采用雙層壓型金屬板時，不得產生面板的固定位低于底板的凸肋上而無法固定的現(xiàn)象。f)金屬板材的鋪設順序應符合下列要求：1）垂直屋脊處由低處向高處鋪設；2）平行屋脊處自一邊向另一邊順序鋪設；3）屋脊的兩側應完成一側的板后再鋪另一側坡度的板；4）屋脊一側的板，如自右向左鋪設，則另一側的板應自左向右鋪設；5）雙層隔熱壓型板的鋪設應先鋪底板，再放保溫材料，最后鋪設面板。該工程屋面板為雙層板，中置保溫玻璃絲綿?？紤]到土建室內地坪施工情況，原則上可以先安裝屋面上層板再在適當時期安裝下層板，安裝下層采用鋼管腳手架，若條件允許可使用移動式門型組合腳手架。如果室內地坪允許，應當按照如下方案進行施工：安裝屋面下板，采用活動腳手架進行安裝；接著安裝復合保溫玻璃絲綿；之后安裝屋面上板，最后安裝泛水板，包角板等異形板，所有連接緊固件保證緊固和密封，同時橫平豎直，美觀牢固。玻璃絲綿的下料長度主要是屋面單坡長，從檐口檁條到相應的屋脊檁條間距離。如果一卷保溫棉不夠長以覆蓋屋面一個單坡長時，則需要搭接，搭接時在檁條上用雙面膠帶，相關方式詳見(圖表)，另屋脊保溫棉安裝也應注意。雙面膠帶雙面膠帶V型夾具固定保溫棉于檁條上移動保溫棉移動保溫棉雙面膠帶加雙面膠帶屋面保溫棉搭接示意簡圖施工現(xiàn)場一側山墻端應留屋面板成品堆放場地。山墻側拉斜鋼絲，用人力沿鋼絲拉到屋面上，安裝順序應考慮有利于本地區(qū)的主導風向而從廠房一端開始逐跨鋪設。先靠山墻邊安裝第一塊板，當?shù)谝粔K屋面板固定就位時，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準線，這根線和第一塊屋面板將成為引導基準，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口(或板底部)各測量一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。在某些階段，如安裝至一半時，還應測量從已固定的壓型鋼板底部至屋面的兩邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調整，則可以在以后安裝和固定每一塊板時很輕微的作扇形調整，直到壓型鋼板達到平直度。該鋼結構工程彩板屋面折彎件主要有屋脊內外收邊、封口板及山脊山墻檐口收邊等等(注意施工先后順序)，這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配件應做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膏打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點處應涂滿密封膏。g)金屬板材的搭接應符合下列要求：1）相鄰兩塊板應順年最大頻率風向搭接；2）上下兩塊板應順水流方向搭接；h)壓型板應采用帶防水墊圈子的鍍鋅螺栓（螺釘）固定，固定點應設在檁條上。i)順坡方向壓型板搭接處，上、下兩塊屋面板的上表面應搭接在支座上，搭接鋼板部分用拉鉚釘連接。j)橫坡方向相鄰兩塊壓型板的接縫，應按設計型式采用下列方式：1）相鄰兩板作不小于一個波的搭接，兩板間應放置通長密封條，螺栓擰緊后，兩板的搭接口處應用密封材料封嚴。2）相鄰兩板接縫處的上表鋼板應向上翻邊不小于25mm，上面倒扣槽型鋼板配件，密封膠填縫嚴密。3）采用電動封縫機將面板的搭扣咬口縫扎緊，使板與板、板與夾具接頭形成密封齒合。k)壓型板端部均應設置成型海綿堵頭，所有外露的螺栓螺釘，均應涂抹密封材料保護。l)壓型板的配件，如板與支承結構的連接件，底板與面板空間的架設件等安裝位置應正確，固定應牢固，并應符合設計要求。m)壓型板屋面的細部防水構造安裝應符合下列要求：1)金屬板材屋面的泛水板，與突出屋面的墻體搭接高度不應小于250mm，收頭處應釘壓并用密封材料封嚴。泛水板與屋面板搭接寬度應不小于一個波，并不小于200mm。2)金屬板材屋面檐口挑出的長度不應小于200mm，檐口應用異型金屬板材的堵頭封檐板。3)天溝用金屬板材制作，應伸入屋面金屬板材下不小于100mm，壓型金屬板伸入檐溝內的長度不小于104)屋面脊部應用金屬屋脊蓋，并在屋面板端頭設置泛水擋水板和泛水堵頭板。5)屋面采光與通風口等，其四周應設置泛水板，并在屋面板端頭設置泛水擋水板和泛水堵頭板。6)需要截剪的板料及屋面孔洞等應在安裝前量好尺寸，截剪成料再安裝，不得隨意切割；8.4.a)技術參數(shù)1）壓型鋼板橫向搭接不小于一個波；2）壓型鋼板縱向搭接：——截面高度＞70mm時，搭接長度為375mm；——截面高度≤70mm、屋面坡度＜10%時，搭接長度為250mm；3）截面高度≤70mm、屋面坡度≥10%時，搭接長度為200mm；4）墻面搭接長度≥120mm。5）自攻螺絲連接壓型鋼板與骨架時，鉆孔孔徑宜比抽芯鉚釘直徑大0.2mm。b)質量指標壓型金屬板安裝的允許偏差應符合規(guī)定。c)本施工工藝標準外觀質量標準1）壓型金屬板表面平整、順直、波型完整、潔凈及色彩均勻；2）壓型金屬板搭接平直方向一致，貼合緊密；固定螺絲排列整齊、橫平豎直。3）屋面檐口和墻面下端應是直線。4）壓型金屬板上不應有施工殘留物、污物及未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。9焊接工藝焊接工藝評定，鋼結構焊接評定工作，主要依據(jù)是GB50205——2001《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》和JGJ81——2002〈建筑鋼結構焊接規(guī)程〉，會同業(yè)主、監(jiān)理、設計共同商討，決定焊接工藝評定項目和內容。9.1焊接工藝流程根據(jù)本工程鋼結構施工特點，焊接設備采用放置在施工平臺上，在焊接設備定位就緒后，進行現(xiàn)場焊接工作，焊接工藝流程如下圖所示：9.2焊接前的準備工作焊縫墊板和引弧板，焊條必須符合要求，保管妥當，倉庫內保持干燥，焊條的藥皮如有剝落、變質、污垢、發(fā)霉、生銹等不得使用；襯板和引弧板應按規(guī)定的規(guī)格制作加工，保證其尺寸、坡口符合要求。檢查焊接操作條件，操作平臺、腳手架的搭設、防風設施等都安裝到位并驗收合格。防風設施在焊接處鋼管搭設骨架，用彩條布圍護。電焊條必須烘干，焊接時焊條放在保溫筒內，隨用隨拿。焊接坡口檢查，坡口形式通常采用單坡口，坡口尺寸必須符合要求，如檢查不符合時應及時修正，應將所有焊接的實際尺寸按構件編號繪制圖表列明。焊工的崗位培訓，焊工必須事先培訓和考核，培訓內容和規(guī)范一致，考核合格后發(fā)合格操作證，嚴禁無證操作。9.3焊接方法不同焊縫的焊條直徑選擇，焊縫中不同焊層所用的焊條直徑，對焊接工效和質量有所影響，焊接不同部位和焊縫所采用的焊條直徑和電流大小,焊工可根據(jù)實際情況而定。9.4焊接操作要求焊接的停止與間歇，鋼結構安裝工程現(xiàn)場焊接，每條焊縫一經(jīng)施焊要連續(xù)操作一次完成。氣候對焊接的影響，為保證焊接質量，雨雪天原則上停止焊接，風速超過10m/s以上不準焊接，如果冬季施工氣溫低于-4℃時，焊接應采取保護措施，焊前在焊區(qū)預熱到150℃，用溫度計測量，焊后加熱到200℃后用石棉（50mm）包好焊縫，讓焊縫慢慢降溫。9.5焊接檢驗a焊縫表面檢驗，焊接結束后，應對焊縫進行外觀檢查，焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未融合、夾渣、焊瘤、咬邊、弧坑和氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物，焊接的位置、外形必須符合JGJ81——2002〈建筑鋼結構焊接規(guī)程〉。b超聲波探傷，設計對全熔透焊縫有超聲波探傷要求的，須進行超聲波探傷檢查。探傷標準，GBT11345——89〈鋼結構焊縫和超聲波探傷方法和探傷結果分級10高強螺栓的施工10.1施工工藝摩擦面試件加摩擦面試件加工試件養(yǎng)護抗滑移系數(shù)復驗質量驗收高強螺栓投入高強螺栓自檢高強螺栓終擰高強螺栓初擰\復擰長度確定緊固軸力復驗臨時螺栓擰緊臨時螺栓投入沖釘投入摩擦面處理構件摩擦面復驗掃尾高強螺栓施工工藝示意圖10.2高強度螺栓連接副的一般規(guī)定及驗收。高強度螺栓連接副應由制造廠按批配套供應，并按批提供出廠質量保證書（螺栓楔負載螺母保證荷載，螺栓硬度，墊圈硬度等機械性能以及緊固軸力平均值和變異系數(shù)），高強度螺栓連接副必須分批驗收，并在同批內配套使用。10.3高強度螺栓連接副的儲運，保管和發(fā)放高強度螺栓連接副在運輸和搬運過程中應輕裝，輕放，輕卸，以防止損傷螺栓。高強度螺栓連接副應按不同的規(guī)格，批號分類保管，不得在露天堆放，在儲運過程中，應防止受潮生銹。高強度螺栓連接副在安裝使用前，嚴禁任意開箱，以防沾污和表面狀態(tài)的改變。10.4高強度螺栓連接副施工要求鋼結構的連接接頭，應經(jīng)檢查合格后，方可緊固。高強度螺栓連接副施工前，應先復驗連接構件摩擦面的抗滑移系數(shù)，合格后，方可安裝。摩擦面的抗滑移系數(shù)檢查應以鋼結構制造批分單位，由制造廠和安裝單位分別進行，每批三組，以單項工程每2000噸為一制造批，不足2000噸者作一批。高強度螺栓連接板接觸面應平整，當接觸有間隙時，小于1.0mm的間隙可不處理，1.0——3.0的間隙應將高出的一側磨成1：10的斜面，使間隙小于1.0mm，打磨方向應與受力方向垂直，大于3.0mm的間隙應加墊板，墊板兩面處理方法應與構件相同。高強度螺栓連接安裝時，在每個節(jié)點上應穿入臨時螺栓和沖釘，數(shù)量由安裝時可能承擔的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定：不得少于安裝孔數(shù)的1/3。不得少于兩個臨時螺栓。沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%擴孔后的螺栓孔（A、B級）不得使用沖釘。不得用高強度螺栓兼作臨時螺栓。高強度螺栓安裝應順暢穿入孔內，嚴禁強行敲打，入不能自由穿入時，該孔應用絞刀進行休整，休整后的最大孔徑應小于1.2倍螺栓直徑，修孔時，為了防止鐵屑落入板逢中，絞孔強應將四周的螺栓全部擰緊，待連接板密貼后，再進行，嚴禁用氣割擴孔。高強度螺栓的穿入方向宜以施工方便為準，并力求一致，高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。高強度螺栓連接副的擰緊應分為初擰、終擰。對大型節(jié)點應分為初擰，復擰，終擰。初擰、復擰和終擰應在24小時內完成。高強度螺栓連接副初擰、復擰、終擰時，一般應按由螺栓群節(jié)點中心位置順序向外緣擰緊的方向施擰。應先腹板后翼緣，焊接和高強度螺栓并用連接。當設計無特殊要求時，應先按栓后焊的順序施工。10.5高強度螺栓連接副施工質量的驗收高強度螺栓連接副終擰驗收，以目測螺桿尾部梅花頭擰斷為合格。對于不能用專用扳手擰緊的高強度螺栓，應按大六角高強度螺栓檢查方法辦理。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2個螺距。11油漆施工鋼結構油漆在鋼結構加工廠噴涂到設計要求，運輸?shù)浆F(xiàn)場進行安裝，運輸和安裝過程中造成的油漆破損在現(xiàn)場鋼構件安裝調整完畢后進行逐層修補到設計要求。12放線、定位測量措施審核審核業(yè)主、監(jiān)理理理理理測量開工編寫測量方案審核后，交測量隊作業(yè)測量組作業(yè)作業(yè)結束作業(yè)結束后的自檢簽字認可符合設計要求測量組之間互檢測量組之間的互檢符合設計要求技術檢查員復核符合設計要求測量技術總監(jiān)監(jiān)理簽字認可業(yè)主或監(jiān)理驗收驗收報告符合設計要求不符合設計要求不符合設計要求審核定位測量放線施工工藝12.1放線、測量說明在結構形式日趨復雜的情況下，在施工過程中采取實時監(jiān)測的信息化施工措施是十分必要的。這也是現(xiàn)代結構施工區(qū)別于傳統(tǒng)施工的特點之一。12.2放線、測量定位精度保證放線、測量工作是一項繁瑣而重要的工作，是關系到整體鋼結構安裝精度和施工進度的大問題，為此應以先進合理的放線、測量方案來滿足設計對結構安裝的精度要求。所以如何控制放線、測量定位的精度，是保證整體鋼結構安裝精度的一個重要技術措施。本工程由于安裝范圍廣、安裝測量難度大、在安裝過程中會易產生結構變形，必須建立科學的測量方法和措施加以控制。針對以上安裝難度，本公司擬采用目前世界上最好的全站儀測量技術來進行整體結構安裝過程的安裝測量，通過對各主要定位節(jié)點坐標的三維測量，進行全方位質量監(jiān)測。12.3放線測量工具本工程擬投入的放線測量工具如下：序號名稱型號數(shù)量1全站儀LEICA2臺2激光經(jīng)緯儀J2-JDA和J6各1臺3水準儀LEICADNA031臺12.4放線、測量定位的難度及特點：難度大：由于本工程施工范圍廣，作業(yè)面大，施工機械、人為影響等都給放線、測量控制點的利用和保護帶來一定的困難，由于障礙物的影響也給測量所需的通視條件造成困難。工作量大：所以應對安裝全過程進行跟蹤監(jiān)測，直至整個結構系統(tǒng)穩(wěn)定。精度高：本工程結構線性復雜，一點能影響整個面，所以對放線、測量定位的精度要求高，應滿足設計和規(guī)范要求。儀器、工具對外界影響敏感：溫度、陽光、氣壓等不同，對測量數(shù)據(jù)有所影響，所以放線、測量定位時應考慮。12.5鋼結構安裝放線、測量定位的目的A控制施工中臨時結構應力不超過設計的要求；B控制臨時結構變形與沉降不超過設計的要求C為永久結構和臨時結構的施工過程提供安全保障；D快速發(fā)現(xiàn)施工中存在的問題并加以解決。12.6鋼結構安裝放線、測量定位的內容A控制點、網(wǎng)的建立B支座預埋件三維坐標、軸線的復測C安裝就位過程的檢測D構件吊裝過程的監(jiān)控E吊裝就位的監(jiān)測F鋼結構體系完成后的監(jiān)測G放線、測量定位數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、歸納、分析與處理。12.7鋼結構的安裝放線、測量定位A放線、測量定位的前期工作B放線、測量定位的作業(yè)方案及技術文件的報驗、審批。C業(yè)主應提供有關測量資料。D測量儀器的檢驗，基準尺與監(jiān)理等相關單位的校準、統(tǒng)一。E其他相關技術文件的收集整理。12.8放線、測量定位的規(guī)范、標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）《建筑變形測量規(guī)程》（JGJ/T8-97）《工程測量基本術語標準》（GB50228-96）12.9主體結構構件的吊裝就位控制主體結構的吊裝定位全部采用全站儀進行精確定位，通過平面控制網(wǎng)和高層控制網(wǎng)進行坐標的轉換，在吊裝過程中對構件兩端進行測量定位，發(fā)現(xiàn)誤差及時修正。12.10保證鋼結構施工測量精度的措施一切測量工作必須按照《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）和《工程測量規(guī)范》GB50026-93執(zhí)行。用于本工程的所有測量工具必須經(jīng)計量單位檢測合格才可使用，并定期對儀器進行自檢、維護。施測時儀器、棱鏡在陽光下或雨天均應打傘，做好儀器、棱鏡的防雨、防光措施。不同的氣溫對測量儀器、工具、構件尺寸都有不同影響，測量結果也不一樣。所有測量工作在同一氣溫內進行較為準確，根據(jù)現(xiàn)場施工情況一般安排在早晨和傍晚進行。測量工作與其他工種應相互配合，嚴格執(zhí)行三級檢查，一級審核驗收制度，對于測量工作中發(fā)現(xiàn)的超公差情況，必須及時給與糾正，不能讓問題影響下一道工序施工，以免影響工程進度。施工機械的震動、胎架膜具的遮擋對觀測的通視、儀器穩(wěn)定性等均有影響，所以，測量時應采用多種方法測量并相互校核。鋼構件安裝過程中，由于自身荷載的作用，及其在拆除臨時支撐后過程中，會產生的變形。因此，應對構件進行變形監(jiān)測，并及時校正符合設計、規(guī)范要求。12.11安裝前的測量工作安裝前利用已建立的高程控制網(wǎng)對鋼構件結構支撐面頂板的位置、標高、水平度以及支座預埋件的位置進行復測，并提交測量成果，若不符合下表規(guī)定，則應采取相應的措施，如制定糾偏方案、設計變更等。項目允許偏差（mm）支撐面頂板位置15.0頂面標高-3.0頂面水平度L/1000支座螺栓中心偏移±2.012.12測量人員應遵循的基本原則為了及時準確地做好施工測量工作，測量人員在工作中應遵循以下基本準則：認真學習并執(zhí)行國家法令、政策與規(guī)范，明確為工程服務，對按圖施工和工程進度負值的工作目的。遵守先整體后局部、高精度控制低精度的工作程度。即先測設場地整體的平面和標高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進行各局部建筑物的定位、放線和抄平。要嚴格審核原始依據(jù)（設計圖紙、文件、測量起始點位、數(shù)據(jù)等）的正確性，堅持測量作業(yè)與計算工作步步有校核的工作方法。堅持測法科學，簡捷，精度要合理、相稱的工作原則。要合理選擇、正確使用、精心愛護儀器。在測量精度滿足工程需要的前提下，力爭做到省工、省時、省費用。執(zhí)行一切定位、放線工作在經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請主管技術部門預檢及質檢部門驗線的工作制度，嚴格執(zhí)行安全、保密等有關規(guī)定，用好管好設計圖紙和有關資料。實測時要當場做好原始記錄，測后要及時保護好樁位。緊密配合施工，盡量利用施工間隙放線，主動為施工創(chuàng)造條件，發(fā)揚團結協(xié)作，不畏艱難，實事求是、認真負責的工作作風。虛心學習，及時總結鋼構件施工測量的經(jīng)驗，努力開創(chuàng)工作新局面。12.13驗線工作的基本原則驗線工作室發(fā)現(xiàn)測量放線錯誤和檢查測量放線精度是否合格的必不可少的工序，已達到以預防為主的目的。驗線工作應遵守以下幾項基本原則：驗線工作要主動。從審核測量放線方案開始，在各主要施工階段前，均應對施工測量工作提出預防性的要求，以認真做到防范于未然。驗線的依據(jù)要原始、正確、有效。設計圖紙、變更洽商和起測點位（如紅線樁、水準點）及其已知數(shù)據(jù)（如坐標、標高）均要原始資料，并要最后定安有效地和正確的。因為這些是測量放線的基本依據(jù)。若其中有錯，在測量放線中多是難以發(fā)現(xiàn)的，其后果不堪設想。驗線用的儀器和鋼尺必須按計量法有關規(guī)定進行檢定和檢校。驗線的精度應符合規(guī)范要求。必須獨立驗線，驗線工作應盡量與放線工作不相關。驗線部位要選擇關鍵環(huán)節(jié)與最弱點位。必須要有合適的驗線方法與誤差處理的手段。12.14測量儀器設備的管理12.14.11）應維持測量人員、儀器設備的相對穩(wěn)定性，無特殊情況不得隨意調配。2）測量人員應持證上崗，儀器設備應在檢定周期之內，杜絕“黑”器具的出現(xiàn)。3）測量人員應利用條件隨時檢查儀器設備，對誤差較大的應重新檢驗。4）測量儀器設備應檢定合格后方能使用。5）全站儀、經(jīng)緯儀各軸線之間應滿足的幾何條件：6）上盤上的水準管軸垂至于豎軸（儀器旋轉軸）；7）視準軸垂至于水平軸（望遠鏡旋轉軸或橫軸）；8）水平軸垂至于豎軸12.14.21）圓水準器軸平行于儀器的豎軸；2）十字絲橫絲垂至于儀器豎軸；3）水準管軸平行于視準軸；

第九章質量保證措施與保修承諾1質量目標1.1質量標準：一次驗收達到國家施工驗收合格標準。1.2執(zhí)行標準：執(zhí)行國家、黑龍江省、大慶市現(xiàn)行工程質量驗評標準。2質量管理保證體系及管理職責2.1質量管理保證體系我公司在公司質量方針的指導下，按照ISO9001：2000質量管理體系標準建立完善了質量體系，編制并認真執(zhí)行以質量手冊和程序文件為主的質量體系文件。項目經(jīng)理部為保證公司《程序文件》、《質量保證手冊》的各項要求能在項目上得到有效貫徹落實，將按照公司的質量體系要求，結合我公司針對本工程承諾的質量目標要求，組織編制《工程施工組織設計》，并建立項目質量保證體系。并明確項目各級人員的崗位職責和權限，對合同管理、物資采購與管理選擇與控制、施工過程控制、檢驗和試驗、人員培訓等方面制定了具體的實施措施，使項目現(xiàn)場管理各個方面均處于受控狀態(tài)?，F(xiàn)場質量保證體系將根據(jù)現(xiàn)場質量體系結構要素構成和項目施工管理的需要，建立由公司總部宏觀控制，項目各級管理人員中間控制的管理系統(tǒng)，組成了項目經(jīng)理，管理層職能部門、責任人員的三個層次的現(xiàn)場質量管理職能體系。2.2質量管理職責序號崗位職責1項目經(jīng)理(1)代表公司履行同業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司的質量方針，實現(xiàn)工程質量目標。(2)確定項目質量目標、組織項目員工學習，要求項目員工按規(guī)定的職責及工程程序工作。(3)對重大問題包括施工方案、人事任免、技術措施、設備采購、資源調配、進度計劃安排、合同及設計變更等會同上級主管部門進行決策，組織項目有關人員制訂“項目質量保證計劃"。(4)協(xié)調各生產工種之間關系。(5)監(jiān)督執(zhí)行質量檢查規(guī)程,對不合格的工序負有直接責任,及時制定糾正措施并找出失誤的原因上報。2項目總工(1)負責項目質量保證體系的建立及運行。(2)統(tǒng)籌項目質量保證計劃及有關工作的安排,開展質量教育,保證各項制度在項目得以正常實施。(3)負責項目工程技術管理工作。(4)參與“項目質量保證計劃"的編制及修改工作,主持項目生產組織設計的編制及修訂工作。(5)組織實施“項目質量保證計劃”及“生產組織設計”。3質量總監(jiān)(1)依據(jù)相關規(guī)范、法規(guī)及公司質量管理文件，全面負責項目的質量安全監(jiān)督管理工作，監(jiān)督不合格品的整改，參加項目的質量改進工作。(2)參與進場職工安全教育，督促執(zhí)行安全責任制及安全措施，定期組織質量安全檢查，并發(fā)出質量安全檢查通報。調查處理違章事故，提交項目質量安全報告。(3)負責設置現(xiàn)場安全標志，監(jiān)督項目的各種安全質量措施及操作規(guī)程的執(zhí)行。4質檢員(1)負責項目生產技術管理工作。(2)參加設計交底和圖紙會審，并作好會審記錄。(3)深入生產現(xiàn)場參加生產中的技術問題，參加質量事故的處理和一般質量事故技術處理方案的編制。(4)負責責任范圍內的質量記錄的編制與管理。5班組長(1)參與生產方案的編制及實施。(2)熟悉度掌握設計圖紙、生產規(guī)范、規(guī)程、質量標準和生產工藝，向班組工人進行技術交底，監(jiān)督指導工人的實際操作。(3)合理使用勞動力，掌握工作中的質量動態(tài)情況，組織操作工人進行質量的自檢、互檢。(4)檢查班組的生產質量，制止違反生產程序和規(guī)范的行為。6材料采購員(1)負責落實原材料、半成品的外加工定貨的質量和供應時間，并做好原材料、半成品的保護。(2)規(guī)定現(xiàn)場材料使用辦法及重要物資的貯存保管計劃。(3)對進場材料的規(guī)格、質量、數(shù)量進行把關。(4)及時收集資料和原始記錄，按時、全面、準確上報各項資料。3施工質量管理體系針對能取得參與本工程的崇高榮譽以及本工程的特殊性和重要性，我們將在ISO9001質量體系的基礎上再作質量管理的進一步的加強，確保產品質量達到招標要求。我公司依據(jù)ISO9001:2000標準建立質量保證體系，針對本工程的特點，其質量保證體系主要內容如下：3.1文件體系本公司質量體系文件體系主要有以下幾個部分組成：項目概要描述質量手冊對公司質量保證體系的總體說明程序文件詳細說明了質量及各部門及各要素的具體實施過程，包括要求、作業(yè)程序、工作范圍、職責以及有關的記錄。作業(yè)指導書說明各專項工作的詳細的操作過程的描述，是指導每位員工工作的依據(jù)。管理性文件公司的綜合性管理文件。工藝文件針對工程具體情況形成的加工制作、安裝施工工藝。技術標準國家、行業(yè)現(xiàn)行的規(guī)范以及技術標準3.2質量策劃由質管部完成，主要是針對本工程的特殊性、重要性而專門制訂的對原質量體系不能滿足的部分的補充、深化，以使加工、制作的產品的質量滿足設計、業(yè)主及總包的要求，主要應做好以下幾點：序號質量策劃要點1確定質量的目標、標準和要求，制訂質量計劃。2對節(jié)點、組裝胎架、加工工藝、安裝方案、施工程序和工藝等進行論證，提出保證產品質量的措施、方法。3確定過程控制的程序和方法，明確設計、采購、制作、加工、檢驗、預拼裝、拼裝的工作程序、技術標準和工作標準。4確定并配備必要的控制手段和設備，工藝裝備，人員配置，必要時應對資源進行更新、添置或開發(fā)。5確定生產過程中適當階段的驗證，并編制檢驗的表格和對檢驗進行記錄和保存。3.3材料采購針對本工程的特點，主要做好以下幾點：序號材料采購控制要點1根據(jù)材料的品種、規(guī)格、要求，選定合格的分承包方。特殊材料的分承包方應進行重新評審后選定。2采購的產品的規(guī)格、型號、標準、數(shù)量、到貨日期等必須滿足規(guī)定要求。3所有材料必須按規(guī)定經(jīng)檢驗和試驗合格后才能進倉入庫，檢驗和試驗的內容主要有核對采購任務書中的規(guī)格、型號、適用標準、數(shù)量等，檢查外觀質量、幾何尺寸、標識等，按規(guī)定進行化驗、機械性能、力學性能、工藝性能等的測試，確保產品質量滿足規(guī)定要求。4按規(guī)定對進倉產品進行堆放、標識、保管、發(fā)放、記錄，確保產品完好和準確使用。3.4過程控制主要做好以下幾個關鍵點控制關鍵控制點關鍵點過程控制措施工程前期的控制主要控制好計劃實施的監(jiān)控、對技術文件、工藝規(guī)程制定和評定、對生產設備的檢修和維護、對作業(yè)人員的技藝水平培訓和考核等方面。3.5工藝控制序號工藝控制要點1工序能力的分析，采取必要的措施，確保工序能力達到規(guī)定要求。2對工序過程進行控制，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，采取對策。3加強工藝紀律的管理。做好各工序控制點的數(shù)據(jù)記錄。3.6檢驗和試驗序號檢驗和試驗要求1進貨的檢驗和試驗：即對規(guī)定的材料按規(guī)定的方法、程序和要求進行檢驗、試驗、判定、記錄。2過程的檢驗和試驗：包括對過程按規(guī)定要求（三檢制）進行檢驗，對過程中的參數(shù)和產品進行監(jiān)控，只有經(jīng)過按規(guī)定要求進行檢驗和試驗和得到認可后，過程產品才準轉序或出廠。3必須按規(guī)定的要求進行檢驗和試驗并進行記錄，包括進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗和試驗的要求和記錄必須滿足規(guī)范、總包、業(yè)主、設計、監(jiān)理的要求。3.7不合格品控制序號不合格品控制措施1進行隔離和標識。2由專業(yè)工程技術人員進行分析，提出處理辦法（報廢、返工、返修、改作他用）。3具備返工返修條件的，則由指定的專門人員進行返工或返修，并對返工或返修進行記錄，返工或返修只能進行一次，第二次不合格則報廢處理，如合同規(guī)定不允許返工返修的，則應判定為報廢或改作他用。3.8搬運、貯存、包裝、防護和交付控制要點控制措施搬運應采用合適的搬運設備、車輛，保持平穩(wěn)，嚴禁野蠻裝卸，對超長、超寬、超重的構件的搬運應制訂作業(yè)指導書，按規(guī)定要求搬運、裝卸。貯存嚴格執(zhí)行入庫檢驗、驗收，庫存保管，出庫憑單和記錄，所有構件的貯存場地應做好防損壞、防變形、防腐蝕、防混淆、防丟失的措施，做到科學、合理貯存。包裝確保貯存、搬運、不損壞、不丟失，采用合理的包裝方法，做到標識完整、清晰。防護采用適當?shù)姆雷o措施，以防搬運、貯存、施工過程中損壞。交付由規(guī)定的檢驗負責人簽發(fā)產品合格證后才準交付，交付產品應滿足業(yè)主要求，必要時經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收合格，同時須提供相應的有關資料。3.9培訓序號材料采購控制要點1針對本工程的特殊性和重要性，所有參與本工程的人員，包括設計、技術、工藝、質檢、采購、計劃、管理、業(yè)務、加工制作、預拼裝、安裝等人員均要進行針對性的培訓。2由技術部為主，各有關部門配合負責培訓工作。3培訓的目的應使每位員工了解本工程的重要性，了解自己的職責，掌握過程控制的程序、計劃和作業(yè)指導書（工藝、規(guī)范、標準）。3.10服務針對本工程的特殊性，本公司服務工作要做到以下幾點：序號服務工作要點1業(yè)主、設計、監(jiān)理等隨叫隨到，積極配合。2主動服務，上門服務。3制訂本工程的服務大崗和服務制度，以特殊工程的形式，由業(yè)務部負責，對服務工作進行管理和控制。4質量管理制度序號制度名稱制度主要內容1技術交底制度堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計。2質量會診制度在工程實施過程中。對每一重要分部分項工程都編制管理流程，嚴格執(zhí)行會診制度徹底解決施工中出現(xiàn)的質量問題，以分項工程質量保分部質量，分部工程質量保單位工程質量3樣板引路制度施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進和工序的標準操作，在每項工作開始之前，首先進行樣板施工，在樣板施工中嚴格執(zhí)行既定的施工方案，在樣板施工過程中跟蹤檢查方案的執(zhí)行情況，考核其是否具有可操作性及針對性，對照成品質量，總結既定施工方案的應用效果，并根據(jù)實際情況、施工圖紙、實際條件（現(xiàn)場條件、操作隊伍的素質、質量目標、工期進度等），預見施工中將要發(fā)生的問題，完善施工方案4工序掛牌施工制度工序樣板驗收進行在各工序全面開始之前，配屬隊伍技術和質量員必須根據(jù)規(guī)范規(guī)定、評定標準、工藝要求等將項目質量控制標準寫在牌子上，并注明施工責任人、班組、日期。牌子要掛在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工項目的標準，也便于管理者的監(jiān)督檢查5過程三檢查制度實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度、自檢要作文字記錄，預檢及隱蔽工程檢查做好齊全的隱預檢文字記錄6質量否決制度對不合格的分項、分部工程必須返工至合格，執(zhí)行質量否決權制度，對不合格工序流入下一道工序造成的損失應追究相關者責任7成品保護制度分階段分專業(yè)制定專項成品保護措施，設專人負責成品保護工作。管理者合理安排工序，上、下工序之間做好交接工作和相應記錄，下道工序對上道工序的工作應避免破壞和污染。采取“護、包、蓋、封”的保護措施，對成品和半成品進行防護和專人廵視檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有保護措施損壞時要及時恢復8工程質量評定制度各工序及最終工程質量、均需進行評定和質量等級核定，分部工程由我公司項目管理部核定，單位工程由監(jiān)督站核定，未經(jīng)核定或不合格者不得交工9培訓上崗制度工程項目所有管理人員及操作人員應經(jīng)過業(yè)務知識技能培訓。對于焊接，必須經(jīng)過焊接知識技能培訓，考試合格者方可按照要求持證上崗10質量獎勵制度（1）工程管理遵循“誰施工，誰負責”的原則，對施工班組進行全面質量管理和追蹤管理。（2）凡各施工班組違反施工過程中操作規(guī)程，不按圖紙施工或發(fā)生了質量問題，項目應及時對其進行處罰，處罰形式為停工整改、罰款直至清退出本工地。（3）凡各施工班組在施工過程中，按圖施工后質量達到優(yōu)良或優(yōu)質的，項目部應及時給予獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、資金。（4）項目部在實施獎懲過程中，以平常檢查、抽查，每月二次大檢查或由質監(jiān)站檢查的結果，及根據(jù)監(jiān)理平時監(jiān)管的反映情況作為評定的質量依據(jù)5各階段工程質量保證措施5.1原材料供應體系及質量控制(1)原材料供應體系本工程原材料采購和進廠質量控制我們將嚴格按ISO9001質量體系程序和設計要求，依據(jù)受控的質量手冊、程序文件、作業(yè)指導書進行原材料采購和質量控制，確保各種原輔材料滿足工程設計要求及加工制作的進度要求。對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。序號部門職責及材料進場控制措施1技術部門根據(jù)標準及深化設計圖和深化設計加工圖及時算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質量要求以及設計及甲方指定的產品的清單，送交綜合計劃部。2綜合計劃部根據(jù)庫存情況以及技術部提供的原輔材料清單，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質量要求、產地及分批次到貨日期，送交供應部采購。3供應部將嚴格按技術部列出的材料的品種、規(guī)格、型號、性能的要求進行采購，嚴格按程序文件要求到合格分承包方處采購。具體將根據(jù)合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業(yè)任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據(jù)。4質管部負責對進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)設計要求及作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格進貨檢驗。確保原材料的質量符合規(guī)定要求。所屬檢測中心應及時作出材料的化學分析、機械性能的測定。5材料倉庫應按規(guī)定保管好材料，并做好相應標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。并做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進行保質期控制。6原材料進廠控制：材料在訂購時，一般有以下要求：材料定長、定寬；材料定寬；自由尺寸。材料定尺的目的是：最大限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接達到最低限度。7材料信息資料的編制與傳遞材料交接時，材料管理部門對材料進行檢查登記，將材料的爐批號用不褪色記號筆標注在材料側面。準確的材料信息編輯成冊，信息包含規(guī)格、材質、爐批號等。材料信息傳遞給公司設計部、工藝技術部、生產部。質量檢查員嚴格控制材料的各項技術指標。驗證其是否符合設計及相應的規(guī)范要求。如果對材料的質保資料有疑點等，可拒絕在簽收單上進行簽字，同時及時與材料供應商進行聯(lián)系。鋼材的品質檢驗是最直接、最有說服文件的質量保證手段。在操作時，必須確保：檢驗機構必須與鋼材供應商及客戶在此工程中沒有任何商業(yè)關系，獨立進行檢測活動。檢測機關必須具有權威性，檢測資質證書齊全且都在有效期之內，鋼材的取樣必須有業(yè)主見證人現(xiàn)場監(jiān)督。材料送樣及試驗時，要有見證人在場。(2)材料采購的要求序號材料采購的要求1本工程實行包工包料的方式，所有材料由我方自行采購，并對材料質量負責。2所有材料應達到設計和規(guī)范要求的規(guī)定，并附有質保書與有關檢測報告，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后才能使用；如需進一步的檢測和有關工藝試驗，投標人應該按照監(jiān)理工程師的要求進行，并出示進一步的報告。3在保證質量的前提下，通過市場競爭手段，在招標人和監(jiān)理工程師批準后方可采購。同意保留指定質量有保證的供應商、核定材料價格以及招標人直接支付材料款的權利。4在沒有設計單位與監(jiān)理工程師同意的前提下，不得采用任何材料代用。5監(jiān)理工程師對材料及送檢質量的認可，并不能解脫投標人對材料的質量應負的責任。6購入的材料必須經(jīng)過嚴格的檢驗，并報監(jiān)理工程師批準后方可投入使用。7購入材料的銹蝕等級應為A級或B級，用原材料制成的半成品及成品不得低于C級。8材料復檢實驗室應該對所檢測的材料有詳細的檢測報告，試驗室本身應該具有二級及以上資質。(3)材料采購保證措施為了保證本工程材料的采購，本公司特采取以下措施：序號材料采購保證措施1從公司最高層面上統(tǒng)一思想，把本鋼結構工程列為公司“重點工程”，調動公司所有的資源，從人力、物力、財力全面支持。2成立項目總指揮部，對工程的材料采購和加工制作進行一元化管理，從而高效、統(tǒng)一地開展各項工作，有效杜絕各種扯皮的現(xiàn)象。3由項目總指揮部領導的材料設備部全面負責材料和設備的采購，合約財務部及時提供專項資金支持，綜合辦公室負責材料的運輸?shù)仁聞铡?由材料設備部協(xié)同計劃科制定詳細的采購和運輸方案及到貨進度計劃，并經(jīng)指揮部論證后，認真執(zhí)行。5項目總指揮部每天對材料采購工作進展情況進行總結并通報，對過程中出現(xiàn)的各種問題及時協(xié)調和解決；對未能達到進度要求的各子項，認真調查原因，及時處理。6實行“重點工程，重點保障”的財務管理制度，對本鋼結構工程鋼材采購和設備購置資金，實行最高級別的保障準則，并實行專款專用。7對于特殊鋼號的鋼材，通過我們的采購網(wǎng)絡，在國內鋼廠能滿足供應的情況下，盡可能在大型鋼廠采購，并且提前和一部分廠家達成供貨協(xié)意。8對簽定供貨合同的廠家，我方將派駐工廠監(jiān)理或檢查人員，對材料的生產狀況、質量標準實時進行監(jiān)控，確保到場的材料符合各種采購指標。9及時和設計院、業(yè)主、監(jiān)理方溝通，確保各方面信息順暢，保證不誤購、不欠購等。10根據(jù)材料計劃，進行各項物資的國內、國際市場調研。請建設、設計、監(jiān)理單位共同考察供貨廠家，實行采購招標，做到貨比三家，確保質量好、服務好、價格合理，有足夠的供貨能力。5.2鋼結構加工制作過程及質量控制(1)控制流程鋼材、焊條準備、出具合格證鋼材、焊條準備、出具合格證場地和焊接工具準備焊工考試合格檢驗工具準備核實下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質量評定記錄出廠合格證明施工記錄鋼材、焊條準備、出具合格證場地和焊接工具準備鋼焊工考試合格檢驗工具準備核實下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質量評定記錄出廠合格證明施工記錄準備工作鋼材、焊條準備、出具合格證場地和焊接工具準備焊工考試合格檢驗工具準備核實下料品種、規(guī)格、尺寸保證焊接質量自檢材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄出廠合格證明施工記錄學操作規(guī)程和質量標準學習圖紙和技術資料技術交底書面交底操作人員參加廠內下料涂料檢測制作質量評定資料整理制作拼裝模板架或大樣裝辦理隱蔽部位簽證焊接試驗清理現(xiàn)場、文明施工執(zhí)行驗評標準不合格的處理辦理出廠證明加工制作質量控制流程(2)控制措施類別生產制作過程質量控制內容放樣各施工過程如鋼板下料切割，各部件和零件組裝，構件預拼組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和工裝上進行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等準確無誤。劃線和號料對較小、較為簡單的板、管材在無數(shù)控切割必要的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。下料切割含坡口包括氣割、相貫線切割和坡口。下料切割的主要設備有伊薩—漢考克等離子、火焰多頭數(shù)控切割機、小車式火焰切割機、數(shù)控管子相貫面切割機、坡口機、臥式帶鋸床、剪板機等。加工的要求應按公司內控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。焊接焊接本工程焊接質量要求高，為保證構件質量加強對焊接質量的控制：（1）焊接操作規(guī)定本工程從事焊接的焊工須由合格焊工施焊，并將焊工合格證復印件送業(yè)主監(jiān)理單位備核。非焊接人員不得施焊。焊接人員設電焊工程師，專司焊接工作的管理。焊接前，焊道端面及左右各50mm均須清除銹、油脂及其他雜物。雙面對接焊接時，背面焊接前須以砂輪、鋼刷等工具清除焊渣及不清潔物。焊接時必須使用干燥的焊條以確保質量。焊道的檢查人員以目視的檢查，若有任何缺陷應立即修正，有質量員再次檢查，直到通過為止。（2）一般焊接檢查過程的檢查事項：施焊前，每一接頭均須就下列項目逐項檢查：焊接墊板與原鋼板的密接度及端接收、引弧板的固定；定位焊點的狀態(tài)以檢查裂縫、未焊透為主。施焊中應就下列項目管理檢查：電焊工的資格；各焊接的接頭是否在正確位置及焊接處的表面情況；焊接程序；焊接順序；檢驗人員必須對工藝要求的內容進行檢查：檢查焊接方法、焊接參數(shù)、預熱、層間溫度焊接后熱等是否按要求進行；施焊后的目視檢查項目：所有焊縫100%的目視檢查。焊道的尺寸及長度。檢視下列缺陷，并按照有關規(guī)定進行修補。裂縫、夾渣、氣孔、焊瘤、未填補的凹洞；凸出的焊道是否按規(guī)定加工使之光滑。焊渣或鐵屑是否已清除。（3）矯正矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料切割、組裝手工焊等均應矯正，確保構件尺寸、質量、形狀滿足規(guī)范要求。這主要依賴于設備的精確度和工藝的可操作性。（4）構件表面處理加工后的零件、部件、構件應均按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊按飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構件成品并去凈表面后，用美國潘邦拋丸除銹機進行表面除銹處理。除銹等級應在Sa2.5級以上。（5）油漆除銹后的構件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設計規(guī)定，油漆的工藝應按作業(yè)指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。（6）驗收構件成品應在技術、質量工程師的指導下在廠內進行，以檢查構件的整體質量及安裝情況，確?，F(xiàn)場能順利安裝，同時由專職檢驗員對構件的檢驗、試驗結果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構件上貼上合格證，以供包裝和出廠。（7）焊工資格審查進行焊接操作的焊工必須是經(jīng)培訓、考核后成績合格的焊工。生產制作的質量檢驗保證措施：針對本工程的重要性，公司領導決定采取進一步的質量保證措施以確保工程質量一次成功，按工藝規(guī)程內容，每道工序后都有檢驗工序，即制作過程中的自檢、互檢以及巡檢，制作過程中，必須對本工序的半成品的產品質量進行檢查，合格后方可轉下道工序，同時，下道工序對上道工序的半成品進行檢查，合格后接收，否則，退回上道工序，由上道工序負責進行返修，產品制作過程中，由質檢科進行產品制作質量的巡檢，成品構件制作完畢后，由質檢科進行成品終檢。b、嚴格按規(guī)定要求進行檢驗，每道工序生產過程都需有車間檢驗員首檢，質檢巡檢和完工檢，生產人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。c、每道工序制作完畢后，必須進行自檢，自檢合格后才準轉序。d、嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料、電焊等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。e、對深化圖紙質量進一步進行控制。要求做到翻樣、校對、批審各負其責。f、對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購，對到廠的材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。5.3現(xiàn)場拼裝流程及質量保證措施(1)拼裝質量控制流程鋼結構就位、出具質量證明鋼結構就位、出具質量證明預拼裝、平臺的測量找平克服上道工序弊病的補救措施測量定位接頭位置及質量專檢中間抽查自檢焊條合格證鋼結構出廠合格證測量記錄自檢記錄質量評定記錄施工記錄準備工作準備工作技術交底預拼裝質量評定資料整理學習操作規(guī)程和質量標準學習圖紙和技術資料書面交底操作人員參加注意構件安裝拱度和平面注意構件相關尺寸執(zhí)行檢評標準清理現(xiàn)場、文明施工(2)現(xiàn)場預拼裝質量的控制措施序號現(xiàn)場預拼裝質量的控制措施1現(xiàn)場拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關技術文件的要求，并檢查零部件的外觀、材質、規(guī)格、數(shù)量，當合格無誤后方可施工；2拼裝前，拼裝人員應檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝的胎模，復測后才能進行后續(xù)構件的拼裝施工；3鋼構件進入現(xiàn)場，由專業(yè)技術人員進行構件外形復測。在鋼結構安裝前，必須有加工廠的產品合格證及監(jiān)理認可的手續(xù)才能吊裝。4焊縫的連接接觸面及沿邊緣30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等在拼裝前清除干凈；5對于預拼接的焊接，在部件或構件整體組裝前進行；構件整體組裝在部件拼裝、焊接、矯正后進行；6對于的隱蔽部件應先行焊接、涂裝，經(jīng)檢查合格后方可組合。(3)鋼結構拼裝各主控點的質量保證措施項目鋼結構拼裝主控點質量保證措施軸線誤差保證措施在起吊重物時，宜使鋼結構本體會產生水平晃動，此時應盡量停止放線；為防止陽光對鋼結構照射產生偏差，放線工作安排在早晨與傍晚進行；鋼尺要統(tǒng)一，使用時要進行溫度、拉力校正。標高誤差控制措施標高調整采用墊片或地腳螺栓。由于土建和制作的累計誤差都集中在吊裝工作上，為控制結構標高，在鋼結構加工時，定位支座高度可做負偏差，標高可用插片進行調整；在構件加工廠的監(jiān)督加工中，監(jiān)督員認真復核構件外形尺寸，特別對拼接接口進行嚴格復查，確保構件按圖加工。對工程使用的所有儀器進行復測，如有問題與有關方面商討解決，使問題解決在施工之前?，F(xiàn)場拼接焊接的保證措施為減少焊縫中擴散氫含量，防止冷裂和熱影響區(qū)延遲裂紋的產生，在坡口的尖部均采用超低氫型焊條打底，然后用低氫型焊條或氣體保護焊絲做填充。每條焊縫在施焊時要連續(xù)一次完成，大于4小時的焊接量的焊縫，其焊縫必須完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊時，應先預熱再施焊，間歇后的焊縫開始工作后中途不得停止；氣候條件：雨天原則上停止焊接，風速2m/s以上不準焊接，一般情況下，為充分利用時間，減少氣候的影響，采用防雨和擋風措施；氣溫在0℃在所有構件焊接、探傷后提交所有質量資料，請監(jiān)理復驗。5.4安裝流程及質量保證措施(1)安裝質量控制流程注意構件安裝方向注意構件安裝方向和平面位置注意焊縫高度、長度及焊溜夾渣、氣孔、裂紋等焊條、焊劑準備，出具合格證電焊工考試合格克服上道工序弊病的補救措施測量定位中間抽查自檢焊條合格證鋼結構出廠合格證測量記錄自檢記錄質量評定記錄施工記錄準備工作技術交底安裝質量評定資料整理熟悉圖紙和技術資料吊裝前對鋼結構復檢書面交底操作人員參加執(zhí)行檢評標準清理現(xiàn)場、文明施工焊接工具準備學習操作規(guī)程和質量標準焊接試件檢驗不合格的處理（返工）出廠合格證明(2)現(xiàn)場安裝質量保證措施項目現(xiàn)場安裝質量保證措施鋼結構安裝各工序質量保證措施軸線誤差保證措施在起吊重物時，宜使鋼結構本體會產生水平晃動，此時應盡量停止放線；為防止陽光對鋼結構照射產生偏差，放線工作要安排在早晨與傍晚進行；鋼尺要統(tǒng)一，使用時要進行溫度、拉力校正。標高誤差控制措施標高調整采用墊片或地腳螺栓。由于土建和制作的累計誤差都集中在吊裝工作上，為控制結構標高，在鋼結構加工時，定位支座高度可做負偏差，標高可用插片進行調整；在構件加工廠的監(jiān)督加工中，監(jiān)督員認真復核構件外形尺寸，特別對螺孔進行嚴格復查，確保構件按圖加工。焊接的保證措施為減少焊縫中擴散氫含量，防止冷裂和熱影響區(qū)延遲裂紋的產生，在坡口的尖部均采用超低氫型焊條打底，然后用低氫型焊條或氣體保護焊絲做填充；每條焊縫在施焊時要連續(xù)一次完成，大于4小時的焊接量的焊縫，其焊縫必須完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊時，應先預熱再施焊，間歇后的焊縫開始工作后中途不得停止。氣候條件雨天原則上停止焊接，風速2m/s以上不準焊接，一般情況下，為充分利用時間，減少氣候的影響，采用防雨和擋風措施；氣溫在0℃鋼結構安裝質量檢驗和測試鋼結構安裝檢驗要求嚴格按鋼結構驗收標準執(zhí)行，從嚴管理，把工程質量放在第一位，不允許不合格產品交給業(yè)主，我們在多年實踐中得出行之有效的質量檢驗管理制度，保證上道工序滿足下道工序。對工程軸線、標高用先進的儀器進行復測，如有問題與有關方面商討解決，使問題解決在施工之前。施工圖是保證質量和工程進展的一個重要方面。技術人員必須事先和設計結合，提出一些合理的建議，供設計單位參考。鋼構件進入現(xiàn)場，由專業(yè)技術人員進行構件外形復測。在鋼結構安裝前，必須有加工廠的產品合格證及監(jiān)理認可的手續(xù)才能吊裝。主體構件在吊裝校正后經(jīng)質量員檢驗，交監(jiān)理復驗并提供質量資料。在所有構件吊裝完成后（包括焊接、探傷），提交所有質量資料，請監(jiān)理復驗。6工廠和現(xiàn)場常見焊接缺陷的防治及檢測6.1常見焊接缺陷的類型、產生原因及處理對策（1）焊縫咬邊產生的主要原因：焊接時電流過大、焊接中焊條角度不當、焊接操作的速度不當、焊接電弧過長和焊條直徑選用不當?shù)?。處理對策：咬邊深度超過允許偏差的進行補焊。（2）未熔合產生的主要原因：焊接電流過小、焊接速度過快、坡口形狀不當、坡口未清理干凈和焊接區(qū)域熱量不夠。處理對策：用碳弧氣刨、打磨等方式將缺陷清除后進行補焊（3）裂紋產生原因：焊條含氫量過多和在大剛度的焊接部位焊接、收弧過快，產生弧坑引起等處理對策：將裂紋處及兩端各延長50MM處同時鏟除，重焊。6.2常見焊接缺陷處理的技術要求（1）縫經(jīng)無損檢測，出現(xiàn)超標缺陷時，焊工不得擅自處理，應及時報告焊接技術人員查清原因后，訂出修補工藝措施，方可處理。（2）對焊縫金屬中的裂紋，在修補前應用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍。在裂紋兩端前鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm的焊縫或母材。焊縫尺寸大小、凹陷、咬邊超標，應進行補焊。對出現(xiàn)的焊瘤、焊縫超高，用砂輪打磨至與母材圓滑過渡。（3）清除缺陷時應將刨槽加工成四側邊斜面角大于10度的坡口，并應修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時應用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否清除。（4）補焊應采用與母材匹配的低氫型焊條進行。焊條直徑不大于4.0mm，采用原焊接方法及工藝規(guī)定補焊。（5）補焊時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應錯開，焊縫長度應不小于100mm，當焊縫長度超過500mm時，應采用分段退焊法。（6）返修部位應連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施，防止產生裂紋，再次焊接宜用滲透探傷或磁粉探傷方法檢查確認無裂紋后方可繼續(xù)補焊。（7）焊縫修補的預熱溫度應比相同條件下正常焊接的預熱溫度高，并根據(jù)工程節(jié)點實際情況確定是否進行焊后消氫處理。（8）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過2次。兩次返修仍不合格的部位，應重新制定返修方案經(jīng)工程技術負責人審批并報監(jiān)理工程師認可后方可執(zhí)行。（9）返修焊縫應填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。6.3焊接質量檢測焊縫的質量檢驗包括焊縫的外觀檢驗和焊縫無損探傷檢驗。焊縫探傷根據(jù)設計圖紙及工藝文件要求而定，并按照GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級》來進行檢測。（1）外觀質量檢查焊接檢驗分為焊前、焊中、焊后檢查。由施工班組(鉚工、焊工)、焊接檢查人員、無損檢測人員負責。焊前檢查內容：坡口型式、坡口面加工質量、裝配質量(間隙、錯邊、襯墊、引弧板)等。坡口清理質量。防風措施是否可靠（用風速儀測焊接區(qū)域風速）。預熱溫度（需要預熱時）。焊條烘烤情況。焊接設備狀態(tài)。腳手架是否安全可靠。焊工合格證，焊工是否接受焊接交底。經(jīng)檢查不符合工藝或標準要求的，應進行整改，復檢合格后方可焊接。焊中檢查內容：檢查焊接工藝執(zhí)行情況，如焊接參數(shù)、焊渣清除、焊接順序等。焊接過程中發(fā)現(xiàn)缺陷應立即清除。焊縫焊接完畢，焊工應立即清除熔渣、飛濺、焊瘤等物，并進行外觀自檢，對表面缺陷立即清除、修補。發(fā)焊中檢查現(xiàn)問題應立即糾正。焊后檢驗:所有焊縫均進行100%外觀檢查。Q345類鋼應在焊縫冷卻24小時后進行。一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊、裂紋、電弧擦傷、接頭不良、表面氣孔、夾渣等缺陷。二級焊縫和三級焊縫的外觀質量應符合下表規(guī)定。焊縫尺寸允許偏差應符合規(guī)定。項目允許偏差(mm)圖例焊縫質量檢查等級一級二級三級裂紋不允許不允許不允許表面氣孔不允許不允許每米焊縫長度內允許直徑≤0.4t,且≤3.0的氣孔2個,孔距≥6倍孔徑表面夾渣不允許不允許深≤0.2t長≤0.5t,且≤20.0咬邊不允許≤0.05t,且≤0.5t;連續(xù)長度≤100.0,且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t且≤1.0,長度不限接頭不良不允許缺口深度0.05t,且≤0.5缺口深度0.1t,且≤1.0/每1000.0焊縫不超過1處根部收縮不允許≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0/長度不限未焊滿不允許≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0/每1000.0焊縫內缺陷總長≤25.0焊縫邊緣不直度f在任意300mm焊縫長度內≤2.0在任意300mm焊縫長度內≤3.0/電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷/弧坑裂紋不允許允許存在個別長度≤5.0的弧坑裂紋/坡口角度±5°/全熔透焊縫焊腳尺寸允許偏差項目允許偏差(mm)圖例腹板翼板對接焊縫余高CB<20.0:0～3.0B≥20.0:0～4.0B<20.0:0～4.0B≥20.0:0～5.0腹板翼板對接焊縫錯邊dd<0.15t且≤2.0d<0.15t且≤3.0結合的錯位t1≥t2≤2t1/15且≤3mmt1<t2≤2t1/6且≤4mm一般全熔透的角接與對接組合焊縫hf≥(t/4)+4且≤10.0需經(jīng)疲勞驗算的全熔透角接與對接組合焊縫hf≥(t/2)+4且≤10.0T型接頭焊縫余高t≤40mma=t/4mm+50t>40mma=10mm+50注:焊腳尺寸hf由設計圖紙或工藝文件所規(guī)定角焊縫及部分熔透的角接與對接組合焊縫偏差項目允許偏差(mm)圖例焊腳高度hf偏差hf≤6時0～1.5hf>6時0～3.0角焊縫余高(C)hf≤6時C為0～1.5hf>6時C為0～3.0注:焊腳尺寸hf由設計圖紙或工藝文件所規(guī)定1、hf>8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值1.0mm,但總長度不得超過焊縫長度10%；2、焊接梁腹板與翼板的焊縫兩端在其兩倍翼板寬度范圍內,焊縫的焊腳尺寸不得低于設計值。7質量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃7.1質量創(chuàng)優(yōu)組織7.1.1項目經(jīng)理部將成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師、其它項目副經(jīng)理為副組長，各部門、各工程師、材料員為組員的創(chuàng)優(yōu)工作領導小組，具體領導組織、部署、協(xié)調、落實創(chuàng)優(yōu)工作，并明確責任，各司其職，嚴格按質量保證體系運作。7.1未通過未通過目標管理精品策劃過程監(jiān)控實現(xiàn)目標持續(xù)改進前期準備質量創(chuàng)優(yōu)組織流程質量創(chuàng)優(yōu)組織流程細節(jié)管理通過階段考核7.2質量創(chuàng)優(yōu)策劃.1工程中標后，由項目經(jīng)理組織編制創(chuàng)優(yōu)策劃，主要包括以下幾方面的內容：質量管理計劃、工程創(chuàng)優(yōu)策劃、聲像資料的策劃、創(chuàng)優(yōu)重點策劃等。公司相關職能部門在項目成立初期將組織對項目相關人員進行質量、技術等方面培訓，增強項目經(jīng)理部全體員工的質量意識、創(chuàng)優(yōu)意識。7.2.1（1）由項目總工程師牽頭，根據(jù)施工圖紙、設計交底等文件要求，收集本工程中涉及到的施工工藝、質量驗收規(guī)范、強制性標準條文和施工圖集；（2）組織全部技術管理人員、施工隊技術人員認真學習質量驗收規(guī)范、強制性標準條文，掌握各工序質量控制中的關鍵環(huán)節(jié)；（3）項目部總工程師組織編制各種施工文件；（4）組織相應的技術人員和技師工人等針對本工程的重點、關鍵點成立相應的QC小組，編制攻關計劃，并就有關的資源占用計劃報項目經(jīng)理批準；（5）由項目總工程師、副經(jīng)理組織相關專業(yè)技術人員，認真研究施工圖紙和施工方案，積極與上級聯(lián)系，編制“四新”技術推廣應用計劃，并報業(yè)主、設計等批準；（6）針對工程中可能出現(xiàn)的質量通病，編制相應的預防措施及作業(yè)指導書，就措施中的資源利用計劃報項目經(jīng)理批準。7.2.2項目經(jīng)理部積極推廣應用“四新”技術，強化過程質量控制，對主要材料進貨嚴格執(zhí)行四驗（驗規(guī)格、品種、質量、數(shù)量），三把關制度（材料供應人員把關，質量、試驗人員把關，施工操作者把關），檢驗應當有書面記錄和專人簽字，杜絕不合格的材料進入現(xiàn)場。對涉及工程安全、功能的有關材料，按專業(yè)工程驗收規(guī)范規(guī)定進行復驗。7.2.3項目部從前期工作開始就必須按創(chuàng)優(yōu)計劃的要求，安排資料的收集和整理，高標準嚴要求。符合國家《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）及建筑工程質量驗收規(guī)范系列標準的要求，工程