電氣設(shè)備檢修

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章600MW發(fā)電機(jī)設(shè)備檢修 1第一節(jié)發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu) 2第二節(jié)發(fā)電機(jī)的檢修項(xiàng)目 16第三節(jié)發(fā)電機(jī)的檢修工序及要求 20第四節(jié)發(fā)電機(jī)常見(jiàn)故障及處理方法 31第二章大型電力變壓器檢修 38第一節(jié)變壓器的結(jié)構(gòu) 38第二節(jié)變壓器的檢修項(xiàng)目 50第三節(jié)主變壓器檢修工序與要求 52第四節(jié)油浸式變壓器常見(jiàn)故障及處理 63第三章廠用電動(dòng)機(jī)的檢修及變頻器應(yīng)用 69第一節(jié)發(fā)電廠廠用電動(dòng)機(jī)的類(lèi)型和工作特點(diǎn) 70第二節(jié)高壓廠用電動(dòng)機(jī)的檢修 71第三節(jié)廠用電動(dòng)機(jī)的常見(jiàn)故障及檢查 76第四節(jié)變頻調(diào)速及其在發(fā)電廠中的應(yīng)用 81第四章高壓斷路器及隔離開(kāi)關(guān)的檢修 91第一節(jié)斷路器工作原理及檢修 91第二節(jié)成套高壓開(kāi)關(guān)柜及封閉式組合電器GIS的檢修 97第三節(jié)高壓斷路器常見(jiàn)故障及處理方法 102第四節(jié)戶(hù)外高壓隔離開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)及工作原理 103第五章發(fā)電廠過(guò)電壓保護(hù)及接地裝置 106第一節(jié)大氣過(guò)電壓及雷電流 106第二節(jié)氧化鋅避雷器的檢查與維護(hù) 107第三節(jié)發(fā)電廠接地裝置的檢查與維護(hù) 110第四節(jié)戶(hù)外高壓電氣設(shè)備的防污閃 116第六章高壓電氣設(shè)備絕緣試驗(yàn) 119第一節(jié)同步發(fā)電機(jī)試驗(yàn) 119第二節(jié)電力變壓器試驗(yàn) 129第三節(jié)互感器試驗(yàn) 133第四節(jié)高壓斷路器及隔離開(kāi)關(guān)試驗(yàn) 137第四節(jié)高壓斷路器及隔離開(kāi)關(guān)試驗(yàn) 138第五節(jié)金屬氧化物避雷器試驗(yàn) 140第六節(jié)絕緣油電氣性能試驗(yàn) 141第七節(jié)電力電纜的絕緣電阻試驗(yàn) 150第八節(jié)紅外熱成像技術(shù)在發(fā)電廠電氣設(shè)備檢測(cè)中的應(yīng)用 151第七章蓄電池、直流充電裝置及UPS的維護(hù) 155第一節(jié)蓄電池工作原理及維護(hù) 155第二節(jié)直流充放電裝置工作原理及維護(hù) 158第三節(jié)UPS工作原理及維護(hù) 161第四節(jié)蓄電池巡檢儀及直流系統(tǒng)接地選線裝置 166第五節(jié)蓄電池常見(jiàn)故障及處理 170第八章發(fā)電廠自動(dòng)裝置 171第一節(jié)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng) 171第二節(jié)微機(jī)準(zhǔn)同期控制裝置 189第九章發(fā)電機(jī)一變壓器組繼電保護(hù) 198第一節(jié)概述 198第二節(jié)600MW發(fā)電機(jī)一變壓器組的保護(hù)配置 203第四節(jié)繼電保護(hù)的故障處理 226第五節(jié)繼電保護(hù)常見(jiàn)異常情況的處理方法 228第十章發(fā)電廠控制和調(diào)度自動(dòng)化 230第一節(jié)發(fā)電廠控制 230第二節(jié)調(diào)度自動(dòng)化 237第一章600MW發(fā)電機(jī)設(shè)備檢修同步發(fā)電機(jī)是電力系統(tǒng)中生產(chǎn)電能的重要設(shè)備，其工作原理是利用電磁感應(yīng)原理，將原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸上的動(dòng)能通過(guò)定子、轉(zhuǎn)子間的磁場(chǎng)耦合，轉(zhuǎn)換到定子繞組變?yōu)殡娔?。近年?lái)，我國(guó)電力系統(tǒng)中發(fā)電機(jī)容量不斷增長(zhǎng)，600MW及以上的單機(jī)已經(jīng)逐漸進(jìn)入大的電力系統(tǒng)，成為主力機(jī)組。自20世紀(jì)80年代后期起，我國(guó)從國(guó)外進(jìn)口了不同制造廠商生產(chǎn)的600MW汽輪發(fā)電機(jī)。目前，在電力部門(mén)對(duì)引進(jìn)技術(shù)600MW發(fā)電機(jī)組提出優(yōu)化和機(jī)組創(chuàng)優(yōu)工程要求的基礎(chǔ)上，哈爾濱電機(jī)有限公司、上海汽輪發(fā)電機(jī)有限公司、東方電機(jī)股份有限公司分別嫁接和引進(jìn)了美國(guó)西屋公司、日本日立公司等國(guó)外技術(shù)，生產(chǎn)出了QFSN一600—2型汽輪發(fā)電機(jī)。截至2007年底，國(guó)內(nèi)已投運(yùn)的600MW機(jī)組約200臺(tái)，其中國(guó)產(chǎn)占4／5。QFSN一600—2型汽輪發(fā)電機(jī)型號(hào)所表示的含義如下：QFSN一600—2型發(fā)電機(jī)容量滿(mǎn)足與600MW汽輪機(jī)匹配的最大出力要求，額定電壓多為20kV和24kV，額定功率因數(shù)為0．9，設(shè)計(jì)效率高達(dá)98．7％以上，短路電壓比不小于0．5，定子繞組接法為YY型，采用定子繞組水內(nèi)冷、轉(zhuǎn)子繞組氫內(nèi)冷、定子鐵芯氫冷的水氫氫冷卻方式。改進(jìn)了轉(zhuǎn)子阻尼結(jié)構(gòu)，提高了電機(jī)負(fù)序電流承載能力。定子運(yùn)輸質(zhì)量300t左右，多采用分段式機(jī)座，運(yùn)輸方便。QFSN一600—2型發(fā)電機(jī)具有容量大、效率高、性能好和高可靠性等優(yōu)點(diǎn)，是完全達(dá)到電力部門(mén)優(yōu)化要求的、科技含量很高、相當(dāng)于當(dāng)代國(guó)際先進(jìn)水平的新產(chǎn)品。本章介紹600MW同步發(fā)電機(jī)的基本結(jié)構(gòu)，在此基礎(chǔ)上，根據(jù)DL/T838--2003《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》中的規(guī)定，說(shuō)明600MW發(fā)電機(jī)的檢修項(xiàng)目，再進(jìn)一步具體討論檢修工序及要求，最后結(jié)合實(shí)例分析了發(fā)電機(jī)常見(jiàn)故障及處理方法。第一節(jié)發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)汽輪發(fā)電機(jī)主要由定子、轉(zhuǎn)子、端蓋和軸承等部件組成。QFSN一600—2型水氫氫冷汽輪發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)與外形如圖1．1所示。一、定子定子由機(jī)座、鐵芯、繞組、隔振結(jié)構(gòu)、端蓋和進(jìn)出水匯流管等部件組成。(一)機(jī)座與隔振結(jié)構(gòu)1．機(jī)座機(jī)座既是發(fā)電機(jī)機(jī)械上的主要支撐，又是風(fēng)路系統(tǒng)的主要組成部分。機(jī)座是用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鋼板焊成的殼體結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，其作用是支承定子鐵芯和定子繞組，通過(guò)端蓋支承轉(zhuǎn)子質(zhì)量，并構(gòu)成特定的冷卻氣體流道。氫冷發(fā)電機(jī)的氫氣冷卻器常直放或臥放在機(jī)座內(nèi)矩形框內(nèi)，一般為2～4組，其布置位置主要有三種形式，即立放在發(fā)電機(jī)兩端的兩側(cè)、立放在發(fā)電機(jī)中部的兩側(cè)、橫放在發(fā)電機(jī)上部?jī)啥?背包式)。對(duì)600MW發(fā)電機(jī)，機(jī)殼內(nèi)的額定氫氣壓力為0．4～0．5MPa，整個(gè)機(jī)座要滿(mǎn)足防爆和密封的要求，能承受氫氣爆炸時(shí)的壓力，還要滿(mǎn)足強(qiáng)度和振動(dòng)的要求。在機(jī)殼和定子鐵芯之間的空間是發(fā)電機(jī)通風(fēng)(氫氣)系統(tǒng)的一部分。對(duì)于定子軸向分段、徑向通風(fēng)的發(fā)電機(jī)，將機(jī)殼和鐵芯背部之間的空間沿軸向分隔成若干段，每段形成一個(gè)環(huán)形小風(fēng)室，各小風(fēng)室相互交替分為進(jìn)風(fēng)區(qū)和出風(fēng)區(qū)，各進(jìn)風(fēng)區(qū)之間和各出風(fēng)區(qū)之間分別用圓形或橢圓形鋼管連通。也有的將每個(gè)進(jìn)風(fēng)區(qū)都設(shè)有獨(dú)自的進(jìn)風(fēng)管，以減小各進(jìn)風(fēng)區(qū)(室)的壓力差。這些小室用管子相互連通，并能交替進(jìn)行通風(fēng)。氫氣交替地通過(guò)鐵芯的外側(cè)和內(nèi)側(cè)，再集中起來(lái)通過(guò)冷卻器，從而有效地防止熱應(yīng)力和局部過(guò)熱。對(duì)于定子鐵芯為軸向通風(fēng)的發(fā)電機(jī)，機(jī)殼與鐵芯背部之間的空間為簡(jiǎn)單風(fēng)道。在機(jī)座的頂部，汽輪機(jī)、勵(lì)磁機(jī)兩端各設(shè)有一個(gè)安裝冷卻器外罩用的長(zhǎng)周邊矩形法蘭結(jié)合面，在結(jié)合面上開(kāi)有矩形密封槽，內(nèi)充滿(mǎn)密封膠以防氫氣泄漏之用。在勵(lì)磁機(jī)端底部，設(shè)有一個(gè)長(zhǎng)周邊法蘭結(jié)合面，用以連接出線盒。機(jī)座的頂部還設(shè)有檢查孔，都由蓋板密封；底部則設(shè)有清理孔法蘭和用于氣體置換的管道接口法蘭，以及測(cè)量氣體純度的、氣體分析取樣的、浮子式液位控制器(又稱(chēng)檢漏器)和氫氣干燥器等的管道接ISl，還有兩端的定子水系統(tǒng)排污法蘭。為解決鐵路運(yùn)輸問(wèn)題，機(jī)座設(shè)計(jì)成三段，即一個(gè)中段和兩個(gè)端罩。中段(含鐵芯和繞組)是發(fā)電機(jī)最重最大的部件，其尺寸和質(zhì)量均在鐵路運(yùn)輸極限內(nèi)，可以通過(guò)鐵路隧道運(yùn)往電廠。為便于安裝，也有整體式機(jī)座，整體運(yùn)輸質(zhì)量為350t左右，便于船運(yùn)，也可裝專(zhuān)用鉗夾車(chē)在鐵路上運(yùn)輸。2．隔振結(jié)構(gòu)為了減小由于轉(zhuǎn)子磁通對(duì)定子鐵芯的磁拉力引起的雙頻振動(dòng)，以及短路等其他因素引起的定子鐵芯振動(dòng)對(duì)機(jī)座和基礎(chǔ)的影響，在定子鐵芯和機(jī)座之間多采用彈性隔振結(jié)構(gòu)。不同制造廠采用不同的隔振裝置，其中整體機(jī)座軸向組合式定位筋彈性隔振結(jié)構(gòu)和內(nèi)外機(jī)座切向彈簧板隔振結(jié)構(gòu)兩種形式對(duì)大容量機(jī)組有較好的效果。(1)定位筋彈性隔振結(jié)構(gòu)(包括組合式彈性結(jié)構(gòu))，又稱(chēng)臥式隔振結(jié)構(gòu)，東方電機(jī)股份有限公司生產(chǎn)的600MW發(fā)電機(jī)就采用這種結(jié)構(gòu)，主要有以下3種形式-1)在定位筋兩側(cè)開(kāi)槽的彈性隔振結(jié)構(gòu)，如圖l-2所示。定位筋開(kāi)槽后，本身就成為彈性部件，用以完成定子鐵芯與機(jī)座之間的彈性連接，這是一種最簡(jiǎn)單的彈性隔振結(jié)構(gòu)。2)在定位筋背部裝彈簧板，即組合彈性隔振結(jié)構(gòu)，如圖1—3所示，彈簧板通過(guò)墊塊，用螺栓固定在定位筋的背部，彈簧板中部與機(jī)座內(nèi)的隔板相連，構(gòu)成彈性隔振結(jié)構(gòu)。3)在定位筋兩側(cè)裝彈簧板，通過(guò)彈簧板再與機(jī)座連接，即發(fā)電機(jī)定子鐵芯固定，如圖1-4所示。(2)內(nèi)外機(jī)座切向彈簧板隔振結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)中，機(jī)座分為內(nèi)機(jī)座和外機(jī)座。定子鐵芯先組裝在內(nèi)機(jī)座(內(nèi)殼)中，內(nèi)、外機(jī)座之間用切向彈簧板連接。切向彈簧板沿軸向分為若干組，每組沿內(nèi)機(jī)座外圓切向分布。分布方式有3種：①分布在上下和左右兩側(cè)(上下為水平的，左右為立式的)；②分布在左右和下面；③分布在左右兩側(cè)。后兩種應(yīng)用較多，見(jiàn)圖l．5和圖l-6。這種隔振效果很好。哈爾濱電機(jī)有限公司、上海汽輪發(fā)電機(jī)有限公司的產(chǎn)品，采用內(nèi)外機(jī)座切向彈簧板隔振結(jié)構(gòu)，有的稱(chēng)其為立式彈簧板隔振結(jié)構(gòu)。(二)定子鐵芯定子鐵芯是用相互絕緣的扇形片疊裝壓緊制成的，其構(gòu)成發(fā)電機(jī)的磁路并固定定子繞組。為減少磁滯和渦流損耗，扇形片采用高磁導(dǎo)率、低損耗、厚度為0.35—0.5mm扇形片沖有嵌放定子線圈的下線槽和放置槽楔用的鴿尾槽，疊壓時(shí)利用定子定位筋定位，疊裝過(guò)程中經(jīng)多次施壓，兩端采用低磁性的球墨鑄鐵壓圈將鐵芯夾緊成一個(gè)剛性圓柱體。鐵芯齒部是靠壓圈內(nèi)側(cè)的非磁性壓指來(lái)壓緊的。邊段鐵芯涂有粘接漆，在鐵芯裝壓后加熱使其粘接成一個(gè)牢固的整體，進(jìn)一步提高鐵芯的剛度。邊段鐵芯齒設(shè)計(jì)成階梯狀并在齒中問(wèn)開(kāi)窄槽，同時(shí)在壓圈上裝有整體的全銅屏蔽，以降低鐵芯端部的損耗和溫升。定子鐵芯的疊裝結(jié)構(gòu)與發(fā)電機(jī)的通風(fēng)散熱方式有關(guān)。600MW發(fā)電機(jī)鐵芯的通風(fēng)冷卻方式有三種，即鐵芯軸向分段徑向通風(fēng)、鐵芯內(nèi)全軸向通風(fēng)和鐵芯內(nèi)半軸向通風(fēng)。(1)軸向分段徑向通風(fēng)式，即鐵芯沿軸向分成若干段：中段每段厚度為30-50mm，端部鐵芯易發(fā)熱，每段厚度應(yīng)比中段的小。國(guó)產(chǎn)QFSN一600—2YH型汽輪發(fā)電機(jī)屬此種結(jié)構(gòu)，沿定子鐵芯全長(zhǎng)分為106段，構(gòu)成(2)全軸向通風(fēng)式鐵芯，沿軸向是不分段的，鐵芯軛部沖有幾排孔徑較大的通風(fēng)孔，鐵芯齒部也沖有幾排孔徑較小的通風(fēng)孔，通風(fēng)孔全軸向貫通。哈爾濱電機(jī)有限公司生產(chǎn)的發(fā)電機(jī)定子鐵芯屬此種結(jié)構(gòu)。(3)半軸向通風(fēng)式鐵芯，與全軸向通風(fēng)式的不同之處是：鐵芯兩端不分段，只在中問(wèn)部分有若干軸向分段。冷卻氣體從鐵芯兩端進(jìn)入軛部和齒部的軸向風(fēng)道，經(jīng)過(guò)其中的若干徑向風(fēng)道流向氫氣冷卻器。汽輪發(fā)電機(jī)鐵芯端部的發(fā)熱問(wèn)題比較突出，為了減少端部漏磁通在壓圈和邊段鐵芯中引起的發(fā)熱和在端部鐵芯中的附加電氣損耗，各制造廠都采取了一定措施，主要有：(1)鐵芯端部設(shè)計(jì)成階梯狀。鐵芯孔兩端逐漸放大，這可以防止轉(zhuǎn)子漏磁通過(guò)多聚集在定子鐵芯端部，而且可以使部分漏磁通轉(zhuǎn)變成垂直于定子軸線的徑向磁通，從而減少損耗，降低端部過(guò)熱。(2)在轉(zhuǎn)子繞組端部采用非磁性護(hù)環(huán)。通過(guò)勵(lì)磁繞組護(hù)環(huán)的去磁作用，增加了漏磁通的磁阻，從而減少了轉(zhuǎn)子端部漏磁通對(duì)定子鐵芯的影響。(3)在鐵芯端部表面，采用一塊銅防護(hù)板，即所謂的電屏蔽環(huán)。采用電屏蔽的目的是防止端部大部分軸向漏磁通穿過(guò)鐵芯。因?yàn)殍F芯端部采用階梯形后，壓圈處的漏磁通會(huì)有所增加，漏磁通能在銅防護(hù)板內(nèi)產(chǎn)生的大量渦流，此渦流的方向?qū)⒆柚孤┐磐ù┻^(guò)。而銅與用作鐵芯端片的石墨鑄鐵相比，電阻率只有約1／5，根據(jù)磁穿透深度定律，損耗會(huì)下降約1／2，而且銅的導(dǎo)熱系數(shù)是石墨鑄鐵的5倍，因而，銅防護(hù)板不會(huì)出現(xiàn)過(guò)熱。(4)鐵芯端部壓圈和鐵芯端板(壓指)采用高電阻率、低磁導(dǎo)率材料。這種材料增大了銅防護(hù)板和鐵芯問(wèn)的磁阻，使漏磁通不易穿過(guò)鐵芯，高電阻率又使該部位渦流減小，故此部件也不會(huì)過(guò)熱。(5)在鐵芯端部扇形體上開(kāi)槽。由于在鐵芯端部扇形齒部開(kāi)槽隙，使得渦流流動(dòng)面積減少了約l／2，渦流損耗隨之減小約3／4。(6)冷卻風(fēng)系統(tǒng)中，加強(qiáng)對(duì)端部的冷卻。(三)定子繞組為獲得近似正弦波電動(dòng)勢(shì)，消除高次諧波，定子繞組采用三相雙層短距分布繞組。繞組為疊繞組，每個(gè)線圈由兩根條形線棒分別做成半匝后，在端部線鼻處用對(duì)接或并頭套焊接成一個(gè)整單匝式線圈，線圈按雙層單疊的方式構(gòu)成繞組的一個(gè)帶。600MW發(fā)電機(jī)定子繞組都采用單匝短距雙層疊繞組，相間接成雙星形(YY)。定子繞組端部伸出鐵芯槽外的部分都向鐵芯外圓側(cè)成15°～30°傾斜，呈漸開(kāi)線式展開(kāi)，為籃式結(jié)構(gòu)，并且由連接線連接成規(guī)定的相帶組。采用連續(xù)式F極環(huán)氧粉云母絕緣系統(tǒng)，表面有防暈處理措施。為抑制集膚效應(yīng)，使導(dǎo)體內(nèi)電流均勻，減少漏磁通在導(dǎo)體內(nèi)產(chǎn)生的環(huán)流和附加損耗，線棒由絕緣空心股線和實(shí)心股線編織換位組合而成。國(guó)產(chǎn)600MW發(fā)電機(jī)一般由一根空心導(dǎo)線和2～4根實(shí)心絕緣扁線編為一組，定子線棒空心、實(shí)心導(dǎo)線的組合比例為1：2，直線部分進(jìn)行540°編織換位。定子繞組絕緣對(duì)發(fā)電機(jī)的造價(jià)和壽命有直接影響，也是關(guān)系發(fā)電機(jī)能否在額定電壓下長(zhǎng)期正常運(yùn)行的一個(gè)重要因素，尤其對(duì)大容量、高電壓、大電流汽輪發(fā)電機(jī)更為重要。發(fā)電機(jī)在運(yùn)行中，絕緣長(zhǎng)期處于高溫、高壓、強(qiáng)電場(chǎng)、交變的電磁力和復(fù)雜的機(jī)械力作用下，是一個(gè)較易出問(wèn)題的薄弱部位。從發(fā)電機(jī)運(yùn)行中發(fā)生的各種事故來(lái)看，由絕緣損壞引起的事故比例還是不少的。因此，必須合理選擇絕緣材料，保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造工藝的質(zhì)量，在運(yùn)行中也應(yīng)切實(shí)加強(qiáng)絕緣的監(jiān)督和維護(hù)工作。對(duì)發(fā)電機(jī)的絕緣材料有多方面的要求，具體如下：(1)在電氣性能上，應(yīng)具有高的耐電場(chǎng)強(qiáng)度能力和小的介電損失，以及強(qiáng)的耐電暈引起的電腐蝕的能力。為了掌握絕緣性能，及早發(fā)現(xiàn)絕緣缺陷，防止事故，必須進(jìn)行規(guī)定的預(yù)防性試驗(yàn)，加強(qiáng)定期檢查和維修。(2)在機(jī)械性能上，應(yīng)具備高的機(jī)械強(qiáng)度、彈性和韌性。發(fā)電機(jī)在運(yùn)行中，槽部和端部繞組經(jīng)常受到交變電磁力的作用；當(dāng)發(fā)生突然短路時(shí)，所受到的沖擊力比正常運(yùn)行時(shí)要大幾十倍；當(dāng)溫度變化時(shí)，絕緣還要受到拉伸和壓縮的熱應(yīng)力。因此，絕緣層要有一定的厚度，線棒應(yīng)有一定的剛度，線圈在定子槽部和端部都應(yīng)有很好的固定。(3)應(yīng)具有高的耐熱性和良好的導(dǎo)熱能力。運(yùn)行中的定子和轉(zhuǎn)子導(dǎo)體都是發(fā)熱體，會(huì)引起電機(jī)溫升，而絕緣材料的溫度過(guò)高會(huì)加速其老化。按耐熱能力，通常將絕緣材料分為七級(jí)，即O、A、E、B、F、H、C級(jí)，對(duì)應(yīng)不同的最高許可溫度，見(jiàn)表l—1。絕緣處于表1—1中所列最高溫度之內(nèi)，發(fā)電機(jī)可長(zhǎng)期運(yùn)行；超過(guò)該溫度，發(fā)電機(jī)絕緣壽命將隨溫度按指數(shù)縮短。例如：A級(jí)絕緣如在高于許可溫度8～10％下持續(xù)運(yùn)行，其絕緣壽命就會(huì)縮短一半。(4)從大氣污染和發(fā)電機(jī)工作環(huán)境考慮，絕緣材料應(yīng)具有耐油、耐潮、耐化學(xué)腐蝕的能力。也就是說(shuō)，在運(yùn)行中應(yīng)盡可能降低發(fā)電機(jī)冷卻氫氣的粉塵和水分的含量。表1-1各等級(jí)絕緣材料的最高許可溫度絕緣材料等級(jí)0AEBFHC最高許可溫度(℃)90105120130155180180以上定子繞組的絕緣包括線棒主絕緣、股間絕緣、排間絕緣和換位處的加強(qiáng)絕緣。主絕緣又稱(chēng)對(duì)地絕緣或線棒絕緣，是最重要的絕緣，最易受到磨損、碰傷、老化、電腐蝕和化學(xué)腐蝕。大型發(fā)電機(jī)定子繞組的絕緣材料，多采用以玻璃布為補(bǔ)強(qiáng)材料的53841WC牌號(hào)環(huán)氧樹(shù)脂為粘合劑或浸漬劑的粉云母帶(含膠量為35．5％一36．5％)，連續(xù)式液壓或烘壓成型，表面有防電暈措施。其優(yōu)點(diǎn)是耐潮性高、老化慢，電氣、機(jī)械及熱性能好，最高允許溫度為130℃定子線棒在槽內(nèi)有良好的固定，如圖l-7所示，側(cè)面有半導(dǎo)體彈性波紋板，徑向還有帶斜度的槽楔組合固定。定子繞組端部用浸膠無(wú)緯玻璃纖維帶綁扎固定在由絕緣支架和綁環(huán)組成的端部固定件上，綁扎固定后進(jìn)行烘焙固化，使整個(gè)端部在徑向和周和成為一個(gè)剛性的整體，確保端部固有頻率遠(yuǎn)離倍頻，避免運(yùn)行時(shí)發(fā)生共振。軸向可沿支架滑銷(xiāo)方向自由移動(dòng)，以減少由于負(fù)荷或工況變化而在定子繞組和支撐系統(tǒng)中引起的應(yīng)力，滿(mǎn)足機(jī)組調(diào)峰運(yùn)行的要求。(四)定予出線發(fā)電機(jī)定子出線導(dǎo)電桿是裝配在出線瓷套管內(nèi)的。高壓絕緣套管由整體的陶瓷和銅導(dǎo)電桿組成，定子出線穿過(guò)裝在出線盒上的絕緣瓷套管，將定子繞組出線端子引出機(jī)座外。出線瓷套端子共有6個(gè)，其中3個(gè)為主出線端子，另外三個(gè)斜裝的為中性出線端子，由中性點(diǎn)母板及編織銅排連接起來(lái)形成中性點(diǎn)。銅導(dǎo)電桿由雙層銅管制成，兩端導(dǎo)電面鍍銀處理。出線瓷套端子和中1生點(diǎn)母板均為水內(nèi)冷。出線瓷套端子對(duì)機(jī)座和對(duì)水路都是氣密的。以每個(gè)出線瓷套端子為中心，從出線盒向下吊裝著4個(gè)同心的電流互感器提供給儀表測(cè)量或繼電保護(hù)用。上海汽輪發(fā)電機(jī)有限公司600MW發(fā)電機(jī)的定子出線結(jié)構(gòu)如圖l．8所示，出線盒外形像長(zhǎng)筒形壓力容器，由不銹鋼板拼焊而成，既耐爆又有足夠的剛度，可安全地支撐著定子出線瓷套端子及套裝在瓷套管外的電流互感器。每個(gè)出線盒亦要通過(guò)與機(jī)座相同等級(jí)的水壓及氣密試驗(yàn)的嚴(yán)格考核，具有良好的強(qiáng)度、剛度和氣密性能。不銹鋼板為反磁性，大大減少了主出線導(dǎo)電桿上大電流在其周?chē)摪迳纤a(chǎn)生的渦流損耗。在出線盒上與機(jī)座結(jié)合的大平面上開(kāi)T形密封槽，用以加壓注入液態(tài)密封膠，杜絕氫從合面縫隙中滲漏出來(lái)的可能性。(五)端蓋端蓋是發(fā)電機(jī)外殼的一部分，600MW發(fā)電機(jī)常采用軸承端蓋，所以端蓋又是軸承座，如圖l-9所示。為了安裝、檢修、拆裝方便，端蓋沿水平方向分為上下兩半，由鋼板焊接或鋁合金鑄造而成，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以支撐轉(zhuǎn)子，同時(shí)承受機(jī)內(nèi)氫氣壓力甚至氫爆產(chǎn)生的壓力。端蓋與機(jī)座的配合面及水平合縫面上開(kāi)有密封槽，充以密封膠密封機(jī)內(nèi)氫氣，以保證良好的氣密。端蓋分內(nèi)端蓋、外端蓋和擋風(fēng)圈，內(nèi)端蓋和導(dǎo)風(fēng)環(huán)與外端蓋間構(gòu)成風(fēng)扇前或風(fēng)扇后的風(fēng)路。二、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子繞組、轉(zhuǎn)子引線和集電環(huán)、護(hù)環(huán)、中心環(huán)、阻尼環(huán)等部件組成。高速汽輪發(fā)電機(jī)由于旋轉(zhuǎn)應(yīng)力，其轉(zhuǎn)子直徑受到限制，所以一般細(xì)而長(zhǎng)。轉(zhuǎn)子鐵芯采用高強(qiáng)度、高導(dǎo)磁合金鋼(26Cr2Ni4MoV合金鋼鍛件)整體鍛制而成，具有良好的導(dǎo)磁性能和機(jī)械性能，具有傳遞功率、承受事故狀態(tài)下的扭矩和高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的巨大離心力的能力。通常沿整體鍛件鉆一中心孔，有時(shí)中心孔內(nèi)裝置中心軸，中心軸沿徑向分為兩半，其間由彈簧撐住，既便于裝配，又可使中心軸貼緊在轉(zhuǎn)軸中心孔表面。中心軸在汽端由法蘭固定。鉆中心孔目的有兩個(gè)：①由于中心部分易沉積雜質(zhì)，故將此部分有規(guī)則地鉆掉；②便于對(duì)大軸的金屬探傷。我國(guó)引進(jìn)600MW汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子外徑為l．0922m，本體長(zhǎng)5．893m。國(guó)產(chǎn)優(yōu)化型600MW汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子外徑為l．13m，本體長(zhǎng)6．25m，總長(zhǎng)12．025m，質(zhì)量為72t，轉(zhuǎn)軸材料為26Cr2Ni4MoV合金鋼鍛件。轉(zhuǎn)軸本體上沿轉(zhuǎn)軸方向銑有放置勵(lì)磁繞組的軸向槽，本體同時(shí)作為磁路。轉(zhuǎn)子槽形有矩形槽、梯形槽和階梯槽，三種槽形在大容量發(fā)電機(jī)上都有采用。若轉(zhuǎn)子上裝設(shè)阻尼繞組，則大齒極面上銑有與轉(zhuǎn)子槽距相等的淺形阻尼繞組槽。如裝全阻尼，極面上淺槽長(zhǎng)和轉(zhuǎn)子本體長(zhǎng)相等；如裝半阻尼，淺槽只在轉(zhuǎn)子本體兩端沿軸向向中心銑幾厘米長(zhǎng)。為削弱發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)氣隙磁通和轉(zhuǎn)子軛磁通在近磁極中心部分的局部飽和，在轉(zhuǎn)軸大齒兩側(cè)的兩個(gè)槽銑成較寬較淺的槽，還在轉(zhuǎn)軸大齒上加工橫向槽(即月牙槽)，如圖1—10所示，用于均衡大、小齒方向的剛度，以避免由于它們之間的較大差異而產(chǎn)生倍頻振動(dòng)。國(guó)產(chǎn)優(yōu)化型600MW汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子本體上共有32個(gè)線槽，大齒附近兩個(gè)槽比其他線槽寬，但較淺，在轉(zhuǎn)子本體每一磁極的大齒部分，各開(kāi)有22個(gè)橫向月牙槽，以均衡轉(zhuǎn)子d軸和q軸的剛度。2．轉(zhuǎn)子繞組600MW汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組采用具有良好的導(dǎo)電性能、機(jī)械性能和抗蠕變性能的含銀銅線制成。轉(zhuǎn)子線圈放人槽內(nèi)后，槽口用鋁合金槽楔和鋼槽楔固緊，以抵御轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力。轉(zhuǎn)子線圈槽內(nèi)固定由槽楔、楔下墊條和槽底墊條構(gòu)成。槽底墊條放置在槽襯底部，防止在徑向壓緊線圈時(shí)槽襯受機(jī)械損傷。楔下墊條放置在槽楔和轉(zhuǎn)子線圈頂匝之間，使槽楔與線圈徑向夾緊。轉(zhuǎn)子線圈端部用高強(qiáng)度F級(jí)環(huán)氧玻璃布制成的橫、順軸墊塊使線圈端部相互間絕緣并固定。槽襯內(nèi)表面和端部護(hù)環(huán)絕緣內(nèi)表面涂具有低摩擦因數(shù)的干性滑移劑，使轉(zhuǎn)子銅線在負(fù)荷及工況變化引起熱脹冷縮時(shí)可沿軸向自由伸縮，避免永久性殘余變形，以滿(mǎn)足發(fā)電機(jī)調(diào)峰運(yùn)行的要求。3．護(hù)環(huán)、中心環(huán)、阻尼繞組轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子繞組端部會(huì)受到強(qiáng)大的離心力，為了防止對(duì)轉(zhuǎn)子繞組端部的破壞，采用護(hù)環(huán)對(duì)轉(zhuǎn)子端部繞組進(jìn)行固定、保護(hù)，以防變形、移位和偏心。護(hù)環(huán)通常用非磁性、高強(qiáng)度合金奧氏體鋼(如Mnl8Crl8)鍛件加工而成。護(hù)環(huán)裝配方式有三種：①分離式，即護(hù)環(huán)通過(guò)中心環(huán)嵌裝，護(hù)環(huán)端頭與轉(zhuǎn)子本體分離；②兩端固定式，即護(hù)環(huán)同時(shí)嵌裝在轉(zhuǎn)子本體和中心環(huán)上；③懸掛式，即護(hù)環(huán)只嵌裝在轉(zhuǎn)子本體上。因分離式嵌裝的護(hù)環(huán)邊端與繞組之間有相對(duì)位移，所以600MW汽輪發(fā)電機(jī)多采用后兩種嵌裝方式。中心環(huán)起著將護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)軸同心的作用，以保證當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸的撓度不會(huì)使護(hù)環(huán)受到交變應(yīng)力作用而損傷。中心環(huán)還有防止轉(zhuǎn)子繞組端部軸向位移的作用。為減少由于不平衡負(fù)荷產(chǎn)生的負(fù)序電流在轉(zhuǎn)子上引起的發(fā)熱，提高發(fā)電機(jī)承擔(dān)不對(duì)稱(chēng)負(fù)荷的能力，發(fā)電機(jī)在轉(zhuǎn)子本體設(shè)有阻尼繞組。阻尼繞組分全阻尼和半阻尼兩種：全阻尼是在轉(zhuǎn)子各槽的槽楔下和大齒一些槽中放有一條全長(zhǎng)銅制阻尼條，阻尼條端部用銅導(dǎo)體連接在一起；半阻尼只在轉(zhuǎn)子兩端裝梳齒狀阻尼環(huán)，梳齒伸進(jìn)每槽及大齒阻尼槽的槽楔下，由槽楔壓緊。國(guó)產(chǎn)600MW汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子多采用全阻尼結(jié)構(gòu)，槽楔下及大齒極面放置整根阻尼銅條，每個(gè)大齒極面也設(shè)置4個(gè)全長(zhǎng)槽來(lái)放阻尼銅條，兩端利用護(hù)環(huán)與本體的搭接面形成短路環(huán)，以滿(mǎn)足發(fā)電機(jī)承擔(dān)不平衡負(fù)荷的能力，如圖1．11所示。三、發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)(一)定子水路定子線棒是通過(guò)空心股線中的水介質(zhì)來(lái)冷卻的，定子繞組的水路連接可分為串聯(lián)雙流水路和并聯(lián)單流水路兩種形式。600MW發(fā)電機(jī)都采用并聯(lián)單流水路，即一個(gè)線圈兩條水路，每半匝線棒為一條水路，又稱(chēng)半匝水路，如圖l—12所示。冷卻水從勵(lì)端的匯流管和絕緣引水管通過(guò)線棒端頭的水接頭進(jìn)入線圈，冷卻線圈后再經(jīng)過(guò)汽端的絕緣引水管和匯流管排入外部水系統(tǒng)。發(fā)電機(jī)內(nèi)設(shè)有進(jìn)水母管和出水母管，對(duì)地設(shè)有絕緣，運(yùn)行時(shí)需接地，因分別裝在勵(lì)端和汽端的機(jī)座內(nèi)，又稱(chēng)雙邊進(jìn)出方式。這種方式水路短、水壓降小、進(jìn)水壓力低，上層和下層線棒內(nèi)的水流方向相同，進(jìn)水側(cè)線棒溫升較出水側(cè)低，適用于大容量和長(zhǎng)鐵芯的發(fā)電機(jī)。進(jìn)、出水口及排氣管分別放在匯流管上方，這是為了防止繞組在斷水情況下失水，它們的法蘭設(shè)在機(jī)座的上側(cè)面，便于和機(jī)座外部總進(jìn)、出水管相連接。排放水管口分別放在機(jī)座兩端的下方，它對(duì)機(jī)座是密封的，但能適應(yīng)溫度變化而產(chǎn)生的變形，對(duì)機(jī)座和相連接的外部管道都是可靠絕緣的。在外部總進(jìn)、出水管上裝有測(cè)溫及報(bào)警元件。在用水冷專(zhuān)用絕緣電阻表測(cè)量定子繞組絕緣電阻時(shí)，要求總進(jìn)、出水匯流管對(duì)地有一定的絕緣電阻；而在做繞組耐電壓試驗(yàn)時(shí)，又要求把它們接地。為了試驗(yàn)時(shí)方便，在接線端子板上各設(shè)有接地接線柱，專(zhuān)為變更總進(jìn)、出水匯流管及出線盒內(nèi)出水小匯流管對(duì)地絕緣或接地之用。水電接頭是水冷發(fā)電機(jī)中關(guān)鍵的部件，因?yàn)樵谒畠?nèi)冷的定子繞組中既通電又通水，必須有一個(gè)可靠的水電接頭，使定子繞組按電路接通，又讓水方便地引入和排出。繞組鼻端上下層兩線棒間的水電連接必須十分可靠，若發(fā)生滲水或漏水，會(huì)嚴(yán)重影響發(fā)電機(jī)安全可靠運(yùn)行，甚至造成重大事故。我國(guó)優(yōu)化設(shè)計(jì)的600MW汽輪發(fā)電機(jī)定子繞組的水電接頭如圖l—13所示。水電并頭套(水套)上焊有與引水管連接的接頭，還焊有一組長(zhǎng)短依次排列的導(dǎo)電片。每根線棒空心和實(shí)心導(dǎo)線分成兩排，中間填放一塊斜楔，并排放進(jìn)水電并頭套內(nèi)，楔緊后焊封。焊在水電并頭套上的導(dǎo)電片，經(jīng)彎曲與另一根線棒端的并頭套上的導(dǎo)電片逐一焊接成電的通路。這種水電接頭具有軸向長(zhǎng)度短、焊接簡(jiǎn)單、嵌線后裝配方便等優(yōu)點(diǎn)。但水接頭焊接工藝要求高，應(yīng)在加熱后用銀或錫焊接，并且要嚴(yán)防內(nèi)孔堵塞。這種水電接頭線圈的全部電流都流進(jìn)水套，我國(guó)的發(fā)電機(jī)還有不同于上述結(jié)構(gòu)的地方是：上下線棒兩個(gè)水電接頭套上的導(dǎo)電銅排是互相靠攏后放人銅并頭套內(nèi)，兩組銅排間打入雙斜楔并用銷(xiāo)子銷(xiāo)住雙斜楔，以保持電的良好通路。對(duì)于大容量水氫氫冷汽輪發(fā)電機(jī)定子繞組水冷系統(tǒng)有如下基本要求：(1)供給額定的定子繞組冷卻水流量。(2)控制進(jìn)入定子繞組的冷卻水溫度達(dá)到要求值。(3)保持高質(zhì)量的冷卻水質(zhì)。一般要求冷卻水的電導(dǎo)率低于2．0,最高不大于10(25°C時(shí))，否則應(yīng)停機(jī)。水氫氫冷卻發(fā)動(dòng)機(jī)定子繞組的水冷系統(tǒng)大同小異，其基本組成是：一只水箱，兩個(gè)100％互為備用的冷卻水泵，兩個(gè)100％的冷卻器，兩只過(guò)濾器，一或兩臺(tái)離子交換樹(shù)脂混床(除鹽混床)，進(jìn)入定子繞組冷卻水的溫度調(diào)節(jié)器，以及一些閥門(mén)和監(jiān)視儀表。圖l一14所示為QFSN一600—2型水氫氫冷發(fā)電機(jī)定予繞組水冷系統(tǒng)原理。(二)轉(zhuǎn)子風(fēng)路氫內(nèi)冷轉(zhuǎn)子采用氫氣對(duì)轉(zhuǎn)子繞組導(dǎo)體進(jìn)行直接冷卻，按氫氣流通方式，主要有分段氣隙取氣斜流通風(fēng)式和兩側(cè)高壓強(qiáng)迫軸向通風(fēng)式兩種。1．分段氣隙取氣斜流通風(fēng)方式分段氣隙取氣斜流通風(fēng)方式是大容量電機(jī)氫內(nèi)冷轉(zhuǎn)子應(yīng)用最廣泛的通風(fēng)方式，哈爾濱電機(jī)有限公司、上海汽輪發(fā)電機(jī)有限公司、東方電機(jī)股份有限公司的600MW汽輪發(fā)電機(jī)等都有采用。采用這種通風(fēng)方式的轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子線棒鑿了兩排錯(cuò)開(kāi)而傾斜方向相反的斜流孔至槽底，這樣，沿轉(zhuǎn)子本體軸向就形成了若干個(gè)平行的斜流通道。通過(guò)這些通道，冷卻用氫氣交替地進(jìn)入和流出轉(zhuǎn)子繞組進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)斗，迫使冷卻氫氣以與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速相匹配的速度通過(guò)斜流通道到達(dá)導(dǎo)體槽的底部，然后拐向另一側(cè)，同樣沿斜流通道流出導(dǎo)體。從每個(gè)進(jìn)風(fēng)口鼓進(jìn)的冷風(fēng)是分成兩條斜流通道向兩個(gè)方向流進(jìn)導(dǎo)體，同樣，有兩條出風(fēng)通道匯流在一起從出風(fēng)口流出進(jìn)入氣隙。因此，每個(gè)通道從平行線棒縱向切面看為V形，而垂直線棒橫斷面投視圖為U形，如圖l一15所示。由于任何數(shù)量的斜流段都可以沿軸向排列，因而轉(zhuǎn)子繞組的這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方式與轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度無(wú)關(guān)，具有很方便的靈活性。采用這種通風(fēng)方式的轉(zhuǎn)子，其端部冷卻方式與槽內(nèi)繞組不同。轉(zhuǎn)子的端部導(dǎo)線用兩根槽形導(dǎo)線合成一根中空的矩形導(dǎo)線，和槽內(nèi)導(dǎo)線用銀焊連接成匝。端部各線匝上都有進(jìn)、出風(fēng)口。轉(zhuǎn)子繞組端部的冷卻，有的采用單路內(nèi)部冷卻，如圖1-16(a)所示；也有采用雙路內(nèi)部冷卻，即一路冷卻端部直線部分，另一路冷卻端部圓弧部分，如圖l-16(b)所示。大容量電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組多采用雙路內(nèi)部冷卻。2．兩側(cè)高壓強(qiáng)迫軸向通風(fēng)方式兩側(cè)高壓強(qiáng)迫軸向通風(fēng)又稱(chēng)半軸向通風(fēng)式，適用該方式的通氫內(nèi)冷轉(zhuǎn)子也是一種大容量電機(jī)中較廣泛采用的一種轉(zhuǎn)子。半軸向通風(fēng)內(nèi)冷轉(zhuǎn)子的氣流方向從兩端進(jìn)入轉(zhuǎn)子勵(lì)磁繞組內(nèi)沿軸向流動(dòng)，在轉(zhuǎn)子中間部位徑向排出。勵(lì)磁繞組各線匝導(dǎo)體，是由兩根一側(cè)銑有一條或兩條凹槽的導(dǎo)體相向合成一根空心的導(dǎo)線。下面以哈爾濱電機(jī)有限公司的600MW汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子通風(fēng)系統(tǒng)為例，對(duì)這種通風(fēng)方式進(jìn)行介紹。轉(zhuǎn)子風(fēng)路分為端部和槽部，此外，轉(zhuǎn)子的磁極引線及極間連接線也采用氫內(nèi)冷。轉(zhuǎn)子繞組槽部(直線部分)和端部(拐彎部分)的氣流路徑如圖1—17所示，氫氣從靠近轉(zhuǎn)子本體端部導(dǎo)線側(cè)面的進(jìn)風(fēng)口流人，然后分成兩路，一路流向槽部，由槽部中央的出風(fēng)口流出，另一路流向端部，由端部線匝中間的出風(fēng)口流出。轉(zhuǎn)子繞組直線部分的截面及風(fēng)路如圖l-18所示。圖中每層導(dǎo)線尺寸不一樣，但截面相等，每匝線圈的直線部分由兩端進(jìn)風(fēng)，在中間部分徑向經(jīng)絕緣墊塊和槽楔的孔排到氣隙。轉(zhuǎn)子端部結(jié)構(gòu)及風(fēng)路如圖1-19所示。繞組端部由風(fēng)區(qū)擋板和中心環(huán)下的絕緣擋塊隔成4個(gè)風(fēng)區(qū)，位于兩個(gè)磁極中心處風(fēng)區(qū)為繞組端部的出風(fēng)區(qū)，而其他兩個(gè)風(fēng)區(qū)則為轉(zhuǎn)子繞組端部和槽部導(dǎo)線的進(jìn)風(fēng)區(qū)。冷氫自位于進(jìn)風(fēng)區(qū)的靠近轉(zhuǎn)子本體的導(dǎo)線側(cè)面進(jìn)風(fēng)孔分別進(jìn)入繞組端部和槽部的各匝導(dǎo)線，其中：端部的冷卻氣體流至磁極中心處，沿軸向出風(fēng)口流出導(dǎo)線進(jìn)入出風(fēng)區(qū)，然后通過(guò)本體上靠近護(hù)環(huán)的通風(fēng)槽排往氣隙，再被高壓風(fēng)扇抽出；磁極引線的冷氫自勵(lì)端導(dǎo)電螺釘處附近的進(jìn)風(fēng)孔進(jìn)入磁極引線，然后在位于轉(zhuǎn)子繞組端部出風(fēng)區(qū)的出風(fēng)孔排出，再經(jīng)轉(zhuǎn)子本體的通風(fēng)槽進(jìn)入氣隙。(三)發(fā)電機(jī)的通風(fēng)系統(tǒng)600MW水氫氫冷汽輪發(fā)電機(jī)的典型通風(fēng)冷卻系統(tǒng)有三種：①定、轉(zhuǎn)子耦合的徑向多流式通風(fēng)系統(tǒng)；②定子鐵芯軸向通風(fēng)、轉(zhuǎn)子繞組半軸向通風(fēng)冷卻系統(tǒng)；③半軸向通風(fēng)的冷卻系統(tǒng)。下面分別加以介紹。1．定、轉(zhuǎn)子耦合的徑向多流式通風(fēng)系統(tǒng)定、轉(zhuǎn)子耦合的徑向多流式通風(fēng)系統(tǒng)，又稱(chēng)定子鐵芯徑向通風(fēng)、轉(zhuǎn)子繞組氣隙取氣斜流通風(fēng)的冷卻系統(tǒng)，如圖l．20所示。上海汽輪發(fā)電機(jī)有限公司生產(chǎn)的600MW水氫氫冷汽輪發(fā)電機(jī)就采用這種通風(fēng)冷卻方式。定子鐵芯徑向通風(fēng)冷卻，轉(zhuǎn)子繞組采用氣隙取氣雙排斜流通風(fēng)(一風(fēng)斗二路)，定子鐵芯和轉(zhuǎn)子繞組采用“五進(jìn)六出”相對(duì)應(yīng)的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，即沿發(fā)電機(jī)軸向長(zhǎng)度分為5個(gè)進(jìn)風(fēng)區(qū)和6個(gè)出風(fēng)區(qū)，進(jìn)出風(fēng)區(qū)交替布置。機(jī)座內(nèi)設(shè)有4個(gè)冷卻器，分別布置在勵(lì)端和汽端兩側(cè)。經(jīng)冷卻器冷卻后出來(lái)的冷氫，由汽端和勵(lì)端的風(fēng)扇送到各個(gè)進(jìn)風(fēng)區(qū)，冷卻定子鐵芯和轉(zhuǎn)子繞組后都經(jīng)鐵芯的徑向風(fēng)道排向出風(fēng)區(qū)，再進(jìn)入冷卻器，完成機(jī)內(nèi)氫氣循環(huán)冷卻功效。采用這種通風(fēng)冷卻方式的發(fā)電機(jī)，為了防止風(fēng)路的短路，常在定、轉(zhuǎn)子之間氣隙中冷熱風(fēng)區(qū)間的定子鐵芯上(或定、轉(zhuǎn)子上)加裝氣隙隔環(huán)，以避免由轉(zhuǎn)子拋出的熱風(fēng)被吸入轉(zhuǎn)子再循環(huán)。一種具有氣隙隔環(huán)的轉(zhuǎn)子斜流內(nèi)冷通風(fēng)結(jié)構(gòu)如圖l-21所示。東方電機(jī)股份有限公司生產(chǎn)的600MW發(fā)電機(jī)采用帶有氣隙隔環(huán)的“六進(jìn)七出”的多風(fēng)路結(jié)構(gòu)，定、轉(zhuǎn)子沿軸向共有13個(gè)風(fēng)區(qū)。2．定子鐵芯軸向通風(fēng)、轉(zhuǎn)子繞組半軸向通風(fēng)的冷卻系統(tǒng)定子鐵芯軸向通風(fēng)、轉(zhuǎn)子繞組半軸向通風(fēng)冷卻系統(tǒng)如圖l-22所示，風(fēng)路是：由轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)外汽端的五級(jí)軸流式高壓頭風(fēng)扇抽的熱氫，首先進(jìn)入設(shè)置在汽端的冷卻器，冷卻器出來(lái)的冷風(fēng)分為兩路。一路經(jīng)鐵芯背部流到勵(lì)端水母管，一部分進(jìn)入定子鐵芯的全軸向通風(fēng)道，在汽端排出，另一部分進(jìn)入轉(zhuǎn)子繞組的端部和軸向風(fēng)道，分別在轉(zhuǎn)子本體端部排氣槽和轉(zhuǎn)子中部徑向排至氣隙；另一路冷風(fēng)轉(zhuǎn)彎，經(jīng)風(fēng)路隔板和汽端端蓋間的風(fēng)路進(jìn)入汽端轉(zhuǎn)子繞組端部和軸向風(fēng)道，分別在轉(zhuǎn)子本體端排氣槽和轉(zhuǎn)子中部徑向排至氣隙。鐵芯的軸向出風(fēng)和轉(zhuǎn)子的氣隙出風(fēng)(熱氫)都被高壓頭風(fēng)扇抽出再進(jìn)入冷卻器，完成氫氣的機(jī)內(nèi)循環(huán)冷卻功效。為防止勵(lì)端風(fēng)路短路，在勵(lì)端鐵芯端部的氣隙處設(shè)有氣隙隔環(huán)。3．半軸向通風(fēng)的冷卻系統(tǒng)定子鐵芯和轉(zhuǎn)子繞組都采用半軸向通風(fēng)的冷卻系統(tǒng)如圖l．23所示，冷卻器置于電機(jī)中部，經(jīng)冷卻器冷卻后的冷氫，由汽端(即汽輪機(jī)側(cè)的發(fā)電機(jī)端部)風(fēng)扇迫使其分成兩路。其中一路直接進(jìn)入汽端鐵芯和轉(zhuǎn)子繞組軸向冷卻風(fēng)道；另一路經(jīng)機(jī)殼上的風(fēng)道送至勵(lì)端(即發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁機(jī)側(cè))進(jìn)入鐵芯和轉(zhuǎn)子繞組的另一半軸向冷卻風(fēng)道。汽、勵(lì)兩端進(jìn)入鐵芯和轉(zhuǎn)子繞組的氫氣都從鐵芯中段徑向風(fēng)道排出。排出的熱氫再進(jìn)人冷卻器，這就完成了機(jī)內(nèi)氫氣的循環(huán)冷卻功效。四、軸承與油封1．軸承600MW汽輪發(fā)電機(jī)采用端蓋式軸承，軸瓦采用橢圓式水平中分面結(jié)構(gòu)。軸承與軸承座(端蓋)的配合面為球面，以使軸承可以根據(jù)轉(zhuǎn)子撓度自動(dòng)調(diào)節(jié)自己的位置。勵(lì)端軸承設(shè)有雙層對(duì)地絕緣，以防止軸電流燒傷軸頸和軸承合金。潤(rùn)滑油來(lái)自汽輪機(jī)供油系統(tǒng)。起動(dòng)和停機(jī)時(shí)的低轉(zhuǎn)速下提供高壓頂軸油，以避免損傷軸承合金。2．油封發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸和端蓋之間的密封裝置叫軸封。轉(zhuǎn)軸穿過(guò)端蓋處的氫氣密封是依靠油密封的油膜來(lái)實(shí)現(xiàn)的，又稱(chēng)油封。油封的作用是防止外界氣體進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部或阻止氫氣從機(jī)內(nèi)漏出，以保證電機(jī)內(nèi)部氣體的純度和壓力不變，為此需要一套供油系統(tǒng)，稱(chēng)為密封油系統(tǒng)。采用油進(jìn)行密封的原理是，在高速旋轉(zhuǎn)的軸與靜止的密封瓦之間注入一連續(xù)的油流，形成一層油膜來(lái)封住氣體，使機(jī)內(nèi)的氫氣不外泄，外面的空氣不能侵入機(jī)內(nèi)。為此，油壓必須高于氫壓，才能維持連續(xù)的油膜，一般只要使密封油壓比機(jī)內(nèi)氫壓高出0.0l5MPa就可以封住氫氣。從運(yùn)行安全上考慮，一般要求油壓比氫壓高0.03～0.08MPa。為了防止軸電流破壞油膜、燒傷密封瓦和減少定子漏磁通在軸封裝置內(nèi)產(chǎn)生的附加損耗，軸封裝置與端蓋和外部油管法蘭盤(pán)接觸處都需加絕緣墊片。目前應(yīng)用的油密封結(jié)構(gòu)足以使機(jī)內(nèi)氫壓達(dá)0.4～0油密封從結(jié)構(gòu)上可分為盤(pán)式(徑向軸封)和環(huán)式(軸向軸封)兩種，其中環(huán)式油密封主要有單流環(huán)式、雙流環(huán)式和三流環(huán)式三種，每一種又有不同的具體結(jié)構(gòu)。國(guó)產(chǎn)600MW汽輪發(fā)電機(jī)都采用雙流環(huán)式油密封系統(tǒng)，下面結(jié)合上海汽輪發(fā)電機(jī)有限公司600MW發(fā)電機(jī)的雙流環(huán)式油密封裝置進(jìn)行介紹。油密封及軸承端蓋裝配見(jiàn)圖l-24；油密封剖面見(jiàn)圖l-25；密封油控制系統(tǒng)見(jiàn)圖l-26。進(jìn)油系統(tǒng)中，由差壓閥跟蹤機(jī)內(nèi)氫壓，從而控制空側(cè)油壓，保證油壓大于氫壓，嚴(yán)格地維持0.084MPa的油氫壓差。在氫側(cè)進(jìn)油系統(tǒng)中，由平衡閥跟蹤空側(cè)油壓，控制氫側(cè)油壓，使兩者保持平衡。從密封瓦流出的氫側(cè)回油匯集在密封支座下方，位于下半端蓋外側(cè)的消泡箱內(nèi)。流入消泡箱內(nèi)的油中釋放出來(lái)的氫氣泡沫被隔離在箱內(nèi)，而氫氣則回到機(jī)內(nèi)，氫側(cè)油則流回密封油供油裝置上的氫氣側(cè)回油箱，通過(guò)氫側(cè)油泵及冷油器或加熱器和過(guò)濾器再進(jìn)入氫側(cè)油路中循環(huán)。而從軸上流出的空側(cè)回油則流入軸承座與軸承回油一起流回主油箱，在途中先流經(jīng)空側(cè)回油箱，油中帶有的微量氫氣在此被U形油封管堵住，被抽油煙風(fēng)機(jī)排出回油箱，使回到主油箱的軸承油不含氫氣，保證了主油箱的運(yùn)行安全。空側(cè)油泵則將一部分回油從空側(cè)回油箱抽出，通過(guò)冷油器或加熱器及過(guò)濾器送回密封瓦。密封油系統(tǒng)為空側(cè)油泵設(shè)有3個(gè)備用油源，用來(lái)保證密封油的供應(yīng)，確保運(yùn)行安全。密封瓦跨著軸頸，坐落在密封支座的瓦槽中，而支座是安裝在端蓋上的，與端蓋既是絕緣的又是密封的；在勵(lì)端密封支座與端蓋之間加裝了一個(gè)絕緣的中間環(huán)，使之成為雙重絕緣，能在運(yùn)行中連續(xù)監(jiān)測(cè)其對(duì)地絕緣電阻。密封瓦用銅合金制成，裝配在端蓋內(nèi)腔中的密封座內(nèi)。密封瓦分為4塊，徑向和軸向均用卡緊彈簧箍緊。密封瓦徑向可隨轉(zhuǎn)軸浮動(dòng)。密封座上下均設(shè)有定位銷(xiāo)，可防止密封瓦切向轉(zhuǎn)動(dòng)。壓力密封油經(jīng)密封座與密封瓦之間的油腔，流人密封瓦與轉(zhuǎn)軸之間的間隙，沿徑向形成油膜，防止氫氣外泄。密封油壓高于機(jī)內(nèi)氫氣壓力0.056MPa左右。流向機(jī)內(nèi)的密封油經(jīng)端蓋上的排油管回到氫側(cè)油箱，流向機(jī)外的密封油與潤(rùn)滑油混在一起，流人軸承排油管。該系統(tǒng)具有配置簡(jiǎn)單，運(yùn)行維護(hù)方便的特點(diǎn)。尤其在油系統(tǒng)中設(shè)置有真空凈油裝置，能有效去除油中水分，對(duì)保持機(jī)內(nèi)氫氣濕度有明顯的作用。勵(lì)端油密封設(shè)有雙層對(duì)地絕緣，用以防止軸電流燒傷轉(zhuǎn)軸。五、電刷與刷架電刷的作用是將勵(lì)磁電流通入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子繞組。600MW汽輪發(fā)電機(jī)采用盒式刷握結(jié)構(gòu)，以保證發(fā)電機(jī)在運(yùn)行時(shí)能安全、迅速地更換電刷，每次可更換一組(4個(gè))電刷。正常操作條件下，電刷磨損量在l000h時(shí)為l0～15mm。當(dāng)電刷長(zhǎng)度接近磨損極限時(shí)，電刷軟導(dǎo)線處于幾乎完全伸長(zhǎng)的狀態(tài)。因此在電刷上標(biāo)有一條磨損極限，如果電刷磨損超過(guò)這條線，則不能繼續(xù)使用，需進(jìn)行更換。電刷采用天然石墨材料粘結(jié)制成，有較低的摩擦系統(tǒng)和一定的自潤(rùn)滑作用。每個(gè)電刷帶有兩根柔性的銅引線(即刷辮)，螺旋式彈簧恒定地將壓力施加在電刷中心上，具體結(jié)構(gòu)如圖1-27所示。刷架采用左右分瓣把合結(jié)構(gòu)，由導(dǎo)電環(huán)、刷座及風(fēng)罩等部件組成，對(duì)地絕緣。第二節(jié)發(fā)電機(jī)的檢修項(xiàng)目發(fā)電設(shè)備在運(yùn)行一定時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行檢修與維護(hù)，以防止故障發(fā)展，保證發(fā)電機(jī)組安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。目前，發(fā)電廠設(shè)備以定期檢修為主，這是一種以時(shí)間為基礎(chǔ)的預(yù)防性檢修，即根據(jù)設(shè)備的磨損和老化的統(tǒng)計(jì)規(guī)律，事先確定檢修等級(jí)、檢修間隔、檢修項(xiàng)目、需用備件及材料等。DL／T838--2003《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》中，規(guī)定了大容量、高參數(shù)發(fā)電廠設(shè)備的檢修l甘-JN、項(xiàng)目、停用時(shí)間、檢修計(jì)劃及相關(guān)管理等基本內(nèi)容，600MW發(fā)電機(jī)的檢修可以該導(dǎo)則為依據(jù)進(jìn)行。一、檢修等級(jí)根據(jù)機(jī)組檢修規(guī)模和停用時(shí)間，發(fā)電企業(yè)機(jī)組的檢修分為A、B、C、D四個(gè)等級(jí)。(1)A級(jí)檢修：對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行全面的解體檢查和修理，以保持、恢復(fù)或提高設(shè)備性能。檢修的主要內(nèi)容包括：制造廠要求的項(xiàng)目；全面解體、定期檢查、清掃、測(cè)量、調(diào)整和修理；定期監(jiān)測(cè)、試驗(yàn)、校驗(yàn)和鑒定；按規(guī)定需要定期更換零部件的項(xiàng)目；按各項(xiàng)技術(shù)監(jiān)督規(guī)定檢查項(xiàng)目；消除設(shè)備和系統(tǒng)的缺陷和隱患。(2)B級(jí)檢修：針對(duì)機(jī)組某些設(shè)備存在問(wèn)題，對(duì)機(jī)組部分設(shè)備進(jìn)行解體檢查和修理。B級(jí)檢修項(xiàng)目根據(jù)機(jī)組設(shè)備狀態(tài)評(píng)價(jià)及系統(tǒng)的特點(diǎn)和運(yùn)行狀況，有針對(duì)性地實(shí)施部分A級(jí)檢修項(xiàng)目和定期滾動(dòng)檢修項(xiàng)目。(3)C級(jí)檢修：根據(jù)設(shè)備的磨損、老化規(guī)律，有重點(diǎn)地對(duì)機(jī)組進(jìn)行檢查、評(píng)估、修理、清掃。檢修的主要內(nèi)容包括：消除運(yùn)行中發(fā)生的缺陷；重點(diǎn)清掃、檢查和處理易損、易磨部件，必要時(shí)進(jìn)行實(shí)測(cè)和試驗(yàn)；按各項(xiàng)技術(shù)監(jiān)督規(guī)定檢查項(xiàng)目。C級(jí)檢修可進(jìn)行少量零件的更換、設(shè)備的消缺、調(diào)整、預(yù)防性試驗(yàn)等作業(yè)，實(shí)施部分A級(jí)檢修項(xiàng)目或定期滾動(dòng)檢修項(xiàng)目。(4)D級(jí)檢修：機(jī)組總體運(yùn)行狀況良好，對(duì)主要設(shè)備的附屬系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行消缺。D級(jí)檢修除進(jìn)行附屬系統(tǒng)和設(shè)備消缺外，還可根據(jù)設(shè)備狀態(tài)的評(píng)估結(jié)果，安排部分c級(jí)檢修項(xiàng)目。汽輪發(fā)電機(jī)組的A級(jí)檢修間隔以及各檢修等級(jí)的組合，規(guī)定如下：進(jìn)口汽輪發(fā)電機(jī)組A級(jí)檢修間隔為6～8年，國(guó)產(chǎn)汽輪發(fā)電機(jī)組A級(jí)檢修間隔為4～6年；在兩次A級(jí)檢修之間，安排l次機(jī)組B級(jí)檢修。除有A、B級(jí)檢修年外，每年安排一次C級(jí)檢修，并可視情況，每年增加l次D級(jí)檢修。如A級(jí)檢修間隔為6年，則檢修等級(jí)組合方式為A—C(D)一C(D)一B—C(D)一C(D)一A，即第1年可安排A級(jí)檢修1次，第二年安排c級(jí)檢修1次、并可視情況增加D級(jí)檢修1次，以后照此類(lèi)推。新機(jī)組第一次A／B級(jí)檢修可根據(jù)制造廠要求、合同規(guī)定以及機(jī)組的具體情況確定。若制造廠無(wú)明確規(guī)定，一般安排在正式投產(chǎn)后1年左右。對(duì)于機(jī)組容量t9在500～750(MW)的汽輪發(fā)電機(jī)組，標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢修停用時(shí)間為A級(jí)檢修60～68天，8級(jí)檢修30～45天，c級(jí)檢修20～26天，D級(jí)檢修9～12天。此處的檢修停用時(shí)間已包括帶負(fù)荷試驗(yàn)所需的時(shí)間。二、檢修項(xiàng)目發(fā)電機(jī)檢修可分成大修和小修兩個(gè)部分：大修以A級(jí)檢修項(xiàng)目(參見(jiàn)表1-2)為標(biāo)準(zhǔn)，要對(duì)發(fā)電機(jī)作全面的檢查、清掃、測(cè)量和修理，消除設(shè)備和系統(tǒng)的缺陷，更換已到期的、需要定期更換的零部件等；小修則只對(duì)發(fā)電機(jī)作一般性的檢查和維護(hù)，并消除一些小的設(shè)備缺陷，可視為C／D級(jí)檢修。在檢修過(guò)程中可結(jié)合發(fā)電機(jī)的具體特點(diǎn)，按電力部門(mén)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)與檢查，進(jìn)行預(yù)防性電氣試驗(yàn)時(shí)可參照DL／T596--1996《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》。每臺(tái)發(fā)電機(jī)應(yīng)建立檢修記錄卡，登錄測(cè)試結(jié)果和檢修記錄，以利今后參考。建議發(fā)電機(jī)在最初運(yùn)行1年后，與廠家進(jìn)行技術(shù)交流，確定是否抽轉(zhuǎn)子進(jìn)行定、轉(zhuǎn)子全面檢修，如定子槽楔、定子繞組引出線檢查等。表1-2汽輪發(fā)電機(jī)A級(jí)檢修項(xiàng)目序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目特殊項(xiàng)目l發(fā)電機(jī)氣體置換定子：(1)更換定子線棒或修理線棒絕緣；(2)重新焊接定子端部繞組接頭；(3)更換25％以上槽楔或端部隔木；(4)修理鐵芯局部或解體重裝；(5)抽查水內(nèi)冷定子繞組水電接頭超過(guò)6個(gè)；(6)更換水內(nèi)冷定子繞組引水管超過(guò)25％；(7)定子繞組端部測(cè)振轉(zhuǎn)子：(1)拔護(hù)環(huán)，處理繞組匝間短路或接地故障；(2)更換風(fēng)扇葉片、集電環(huán)及引線；(3)更換轉(zhuǎn)子繞組絕緣；(4)更換轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)、中心環(huán)等重要結(jié)構(gòu)部件；(5)更換轉(zhuǎn)子引水管氫冷器：(1)冷卻器銅管內(nèi)壁酸洗；(2)更換冷卻器勵(lì)磁部分：(1)更換勵(lì)磁機(jī)定子、轉(zhuǎn)子繞組或集電環(huán)；(2)吊芯檢修勵(lì)磁變壓器；(3)更換功率整流元件超過(guò)30％；(4)大量更換控制裝置的插件2發(fā)電機(jī)水路通水正反沖洗3打開(kāi)發(fā)電機(jī)兩側(cè)端蓋4修前定轉(zhuǎn)子間隙和轉(zhuǎn)子磁力中心測(cè)量5修前導(dǎo)風(fēng)圈和風(fēng)葉之間的間隙測(cè)量6發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子7定子膛及其他各部位吹掃、清理8發(fā)電機(jī)端蓋、連接片、鋼圈、襯墊、密封墊檢修9發(fā)電機(jī)定子線棒收縮、膨脹彈簧片檢查10緊固件螺栓及止動(dòng)墊片全面檢查及處理11定子鐵芯、端部壓圈及屏蔽環(huán)檢修12定子槽楔檢查及缺陷處理，波紋板間隙測(cè)量13定子風(fēng)區(qū)擋風(fēng)塊及通風(fēng)孔檢查14定子線棒端部絕緣、損傷、過(guò)熱、半導(dǎo)體漆脫落以及是否有黃粉情況檢查及處理15定子線棒防暈情況檢查，必要時(shí)進(jìn)行電氣試驗(yàn)及處理16定子線棒端部綁扎、壓緊部位檢查及必要的防磨損處理17定子端部手包絕緣部位檢查、電位外移試驗(yàn)及處理18定子線棒、并頭套、水接頭、絕緣引水管等漏水、滲水痕跡檢查及處理19定子端部結(jié)構(gòu)件(槽口墊塊、間隙墊塊、適形材料、綁扎帶、絕緣引水管、絕緣大錐環(huán)、絕緣支架、內(nèi)外可調(diào)綁環(huán)、徑向支持環(huán)及其螺桿螺母、匯水環(huán)及固定支架螺栓等)檢查及處理20定子出線、中性點(diǎn)包括出線套管、接線端面、互感器、箱罩等的清掃、檢查及電氣試驗(yàn)21定子出線、中性點(diǎn)部位手包絕緣的檢查、電位外移試驗(yàn)及處理22發(fā)電機(jī)出線箱、機(jī)座、冷卻器外罩、中性點(diǎn)外罩至發(fā)電機(jī)漏水探測(cè)器的漏水收集及排污管道吹掃清洗23測(cè)溫元件檢查、校驗(yàn)及處理24定子繞組及出線水路水壓及氣密試驗(yàn)25定子線棒流量試驗(yàn)26轉(zhuǎn)子平衡重塊、平衡螺栓及其他緊固件檢查27轉(zhuǎn)子中心環(huán)、護(hù)環(huán)風(fēng)扇葉片、風(fēng)扇座環(huán)、軸頸檢查28轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)、風(fēng)扇葉片探傷(必要時(shí)技護(hù)環(huán)進(jìn)行探傷檢查)29轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)位移檢查30轉(zhuǎn)子表面、轉(zhuǎn)子槽楔檢查31用工業(yè)內(nèi)窺鏡檢查護(hù)環(huán)下的擋風(fēng)板、繞組、絕緣墊塊32轉(zhuǎn)子風(fēng)路清掃、通風(fēng)試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)33轉(zhuǎn)子導(dǎo)電螺栓及引線清潔、檢查34檢查、修理交流勵(lì)磁機(jī)定子、轉(zhuǎn)子繞組和鐵芯，必要時(shí)打磨或車(chē)削集電環(huán)35檢查、清掃勵(lì)磁變壓器36檢查無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)定子、轉(zhuǎn)子繞組和鐵芯，測(cè)試整流元件及有關(guān)控制調(diào)節(jié)裝置37檢查、測(cè)試靜態(tài)勵(lì)磁系統(tǒng)的功率整流裝置38檢查、修理勵(lì)磁開(kāi)關(guān)及勵(lì)磁回路的其他設(shè)備39檢查、清理通風(fēng)裝置和冷卻器40校驗(yàn)自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置，進(jìn)行勵(lì)磁系統(tǒng)性能試驗(yàn)4l發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子42發(fā)電機(jī)修后定、轉(zhuǎn)子間隙和轉(zhuǎn)子磁力中心測(cè)量及調(diào)整43發(fā)電機(jī)組裝44更換端蓋密封膠條45發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)、查漏并處理46發(fā)電機(jī)A級(jí)檢修預(yù)防性電氣試驗(yàn)47發(fā)電機(jī)軸承對(duì)地絕緣測(cè)量檢查48氫氣冷卻器清理、抽芯檢修、更換密封墊49氫氣冷卻器水壓試驗(yàn)發(fā)電企業(yè)可根據(jù)設(shè)備的狀況調(diào)整各級(jí)檢修項(xiàng)目，原則上在一個(gè)A級(jí)檢修周期內(nèi)所有的標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目都必須進(jìn)行檢修。特殊項(xiàng)目為標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目以外的檢修項(xiàng)目，以及執(zhí)行反事故措施、節(jié)能措施、技改措施等項(xiàng)目，還有一些是技術(shù)復(fù)雜、工期長(zhǎng)、費(fèi)用高或?qū)ο到y(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)有重大改變的重大特殊項(xiàng)目，發(fā)電企業(yè)可根據(jù)需要安排在各級(jí)檢修中。一般情況下，小修項(xiàng)目包括：(1)清除可以觸及部件(特別是電刷架及集電環(huán))上的臟物及灰塵。(2)清洗定子冷卻水系統(tǒng)中的過(guò)濾器，并進(jìn)行反沖洗。(3)清洗油密封系統(tǒng)中的過(guò)濾器。(4)清掃檢查集電環(huán)、刷架、引線，并更換部分電刷。(5)檢查可以觸及的部件是否有螺栓及銷(xiāo)子松動(dòng)。(6)測(cè)量定子繞組的直流電阻及絕緣電阻。(7)測(cè)量電阻檢溫計(jì)的直流電阻及絕緣電阻，并與以前記錄值比較。(8)測(cè)量轉(zhuǎn)子繞組冷態(tài)直流電阻、靜態(tài)交流阻抗及對(duì)地絕緣電阻。(9)檢測(cè)勵(lì)端密封座及軸瓦的絕緣電阻。(10)根據(jù)用戶(hù)經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為其他必要的檢修項(xiàng)目。(11)發(fā)電機(jī)整體氫密封測(cè)試。(12)清掃檢查發(fā)電機(jī)引線，檢查有無(wú)異常。(13)檢查氫氣冷卻器，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行清洗。(14)發(fā)電機(jī)定子繞組系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。為保證發(fā)電機(jī)大修的順利完成，大修前，要進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：確定大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目；列出存在缺陷；確定改進(jìn)項(xiàng)目；制訂大修進(jìn)度表；備出大修所需材料、備品、專(zhuān)用工具；準(zhǔn)備有關(guān)圖紙、資料、表格、記錄；組織檢修人員學(xué)習(xí)檢修規(guī)程、安全規(guī)程及安全、技術(shù)措施。首次大修應(yīng)提前通知廠家。發(fā)電機(jī)解體大修工序流程圖依不同類(lèi)型不同結(jié)構(gòu)的發(fā)電機(jī)而異，但一般情況下解體大修工序流程如圖l-28所示。檢修后要進(jìn)行檢修總結(jié)。大修總結(jié)報(bào)告一般采用固定格式，內(nèi)容包括設(shè)備檢修質(zhì)量、大修標(biāo)準(zhǔn)、非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目以及設(shè)備更改項(xiàng)目、大修所用工期、消耗工時(shí)睛況、材料消耗、安全等方面情況。第三節(jié)發(fā)電機(jī)的檢修工序及要求發(fā)電機(jī)組的A級(jí)檢修是對(duì)發(fā)電機(jī)組進(jìn)行全面的解體檢查和修理，以保持、恢復(fù)或提高設(shè)備性能。按照最新的質(zhì)量管理體系的要求，對(duì)檢修質(zhì)量有重大影響的關(guān)鍵工序要確定為H或W質(zhì)檢點(diǎn)。質(zhì)檢點(diǎn)(H、W、R點(diǎn))是指在工序管理中根據(jù)某道工序的重要性和難易程度而設(shè)置的關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)。檢修的質(zhì)檢點(diǎn)分H點(diǎn)、W點(diǎn)、R點(diǎn)。(1)H點(diǎn)：停工待檢點(diǎn)。工序中關(guān)鍵質(zhì)量因素應(yīng)控制的點(diǎn)，需要由檢修單位作業(yè)人員和質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師以及點(diǎn)檢人員驗(yàn)證的點(diǎn)。停工待檢點(diǎn)應(yīng)通過(guò)監(jiān)理工程師、點(diǎn)檢員驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行下一道工序。主要包括：1)重要的檢測(cè)數(shù)據(jù)等；2)頻發(fā)故障點(diǎn)或重大缺陷；3)重點(diǎn)反措要求；4)隱蔽工序恢復(fù)之前；5)容器封蓋以前；6)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械扣蓋、扣缸之前；7)技術(shù)監(jiān)控在工序中明確的受控點(diǎn)或管理監(jiān)督點(diǎn)；8)W點(diǎn)驗(yàn)收不合格自動(dòng)生成的H點(diǎn)。(2)W點(diǎn)：質(zhì)量見(jiàn)證點(diǎn)。根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)，對(duì)影響設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的過(guò)程和影響產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性的過(guò)程及工藝要求，需由檢修單位作業(yè)人員和質(zhì)檢員以及監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)證的點(diǎn)。質(zhì)量見(jiàn)證點(diǎn)在到達(dá)通知的驗(yàn)收時(shí)間，而監(jiān)理工程師及點(diǎn)檢員未到場(chǎng)的情況下，可以進(jìn)行下一道工序，此時(shí)W點(diǎn)自動(dòng)轉(zhuǎn)成文件見(jiàn)證點(diǎn)(R點(diǎn))。W點(diǎn)驗(yàn)收不合格將自動(dòng)生成H點(diǎn)。(3)R點(diǎn)：文件見(jiàn)證點(diǎn)。針對(duì)檢修所提供的文件資料(含進(jìn)場(chǎng)原材料、構(gòu)配件及外購(gòu)設(shè)備等產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)、檢驗(yàn)記錄和試驗(yàn)報(bào)告等)進(jìn)行的審核。審核內(nèi)容包括數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、尺寸、參數(shù)、文件的真實(shí)性和有效性等。監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)所提交的報(bào)驗(yàn)文件到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)實(shí)物進(jìn)行見(jiàn)證和復(fù)核，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行抽驗(yàn)復(fù)驗(yàn)，進(jìn)一步檢驗(yàn)其真實(shí)性、有效性、適用性；審核合格后簽字確認(rèn)，否則退回。一、檢修前的準(zhǔn)備工作發(fā)電機(jī)檢修前應(yīng)完成拆除工作，包括：拆開(kāi)低壓缸一發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器，發(fā)電機(jī)與主勵(lì)磁機(jī)的聯(lián)軸器及連接軸；拆下發(fā)電機(jī)端蓋軸承與密封瓦的油管路，勵(lì)磁機(jī)軸承油管路；拆開(kāi)測(cè)溫裝置的引線、機(jī)殼上的溫度表、壓力表計(jì)等。檢修前要準(zhǔn)備好檢修工器具、試驗(yàn)測(cè)量工具、安全用具、主要材料、主要備品配件等。進(jìn)行發(fā)電機(jī)溫升試驗(yàn)：機(jī)組負(fù)荷分別調(diào)節(jié)到50％、80％、l00％試驗(yàn)工況下，cos90應(yīng)盡量接近0．9并保持不變，將AVR調(diào)節(jié)到手動(dòng)方式，持續(xù)穩(wěn)定lh后，每隔l5～20min記錄一次。此時(shí)要求轉(zhuǎn)子電流變化‘不大于l％，P1、Ul、，I1、變化不大于3％，維持氫氣壓力、氫氣純度穩(wěn)定，冷卻介質(zhì)工況應(yīng)維持額定狀態(tài)，試驗(yàn)時(shí)冷風(fēng)溫度控制變化不大于1cc。每種工況下試驗(yàn)所需時(shí)間約為4h。二、檢修工序及要求發(fā)電機(jī)檢修的工序大體為發(fā)電機(jī)反沖洗、發(fā)電機(jī)解體、定子檢查和缺陷處理、轉(zhuǎn)子檢查和故障處理、氫冷器檢修、勵(lì)磁系統(tǒng)檢修、發(fā)電機(jī)端部各部件檢修、發(fā)電機(jī)本體回裝、發(fā)電機(jī)各項(xiàng)試驗(yàn)等，具體檢修內(nèi)容及要求應(yīng)符合A級(jí)檢修管理標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。(一)發(fā)電機(jī)氫氣置換和繞組水路整體反沖洗(I)發(fā)電機(jī)氫置換：必須嚴(yán)格執(zhí)行氫氣置操作規(guī)程，進(jìn)行氫氣置換，經(jīng)化驗(yàn)合格。要求：氫氣濃度小于4％。(2)發(fā)電機(jī)解列后聯(lián)系運(yùn)行人員進(jìn)行反沖洗，將兩側(cè)匯水環(huán)排污管打開(kāi)排污后，關(guān)閉閥門(mén)，定冷水路切換為反沖洗方式，一般每隔l2～24h，正反沖洗切換一次，共沖洗2～3次。要求：人口濾網(wǎng)無(wú)機(jī)戒雜質(zhì)、污物，排污水澄清無(wú)雜物。此工序質(zhì)檢點(diǎn)為H點(diǎn)。(二)發(fā)電機(jī)解體發(fā)電機(jī)解體要拆除發(fā)電機(jī)各引線及集電環(huán)引線、電刷、刷握，還要將發(fā)電機(jī)端蓋解體，拆冷卻器并完成抽轉(zhuǎn)子等工作。1．拆除發(fā)電機(jī)各引線及集電環(huán)引線、電刷、刷握此道工序要求拆發(fā)電機(jī)三相引出線、集電環(huán)引線、測(cè)溫接線，以及轉(zhuǎn)子上的接地電刷、刷握及接地線。在拆開(kāi)發(fā)電機(jī)集電環(huán)刷架引線時(shí)，要做好正負(fù)極標(biāo)記，取出電刷、刷握，并清點(diǎn)數(shù)目，所拆物件要放在指定地點(diǎn)或放入專(zhuān)用箱。2．發(fā)電機(jī)解體前的電氣試驗(yàn)(1)定子繞組絕緣電阻的測(cè)試。用絕緣電阻表分別測(cè)量三相定子繞組對(duì)地絕緣電阻、吸收比、極化指數(shù)，并進(jìn)行記錄。絕緣電阻與歷年相比不應(yīng)有明顯變化，否則應(yīng)進(jìn)行分析，查明原因。(2)引水管電阻和?[水環(huán)對(duì)地絕緣電阻測(cè)量。用專(zhuān)用絕緣電阻表測(cè)量引水管及匯水環(huán)對(duì)地絕緣電阻并記錄，應(yīng)符合要求，否則應(yīng)查明原因。(3)定子線圈直流泄漏和直流耐壓測(cè)試。記錄測(cè)試結(jié)果，并與標(biāo)準(zhǔn)和歷年測(cè)試結(jié)果相比較，如有較大變化，應(yīng)分析原因。此項(xiàng)測(cè)試應(yīng)在停機(jī)排氫后，清污前的熱態(tài)下進(jìn)行。(4)定子線圈交流耐壓試驗(yàn)。發(fā)電機(jī)解體前的電氣試驗(yàn)也可以在轉(zhuǎn)子抽出后立即進(jìn)行。此工序質(zhì)檢點(diǎn)為H點(diǎn)。3．發(fā)電機(jī)端蓋解體(1)拆除與汽、勵(lì)兩端端蓋相連接的油管路、上半軸承外油擋，拆開(kāi)軸瓦、軸瓦座、絕緣頂塊、擋油蓋密封支座、中間環(huán)的測(cè)量絕緣引線，拆除兩側(cè)上端蓋。(2)拆離密封瓦及支座，測(cè)量汽、勵(lì)兩端轉(zhuǎn)子風(fēng)葉與導(dǎo)風(fēng)筒之間的間隙，做好記錄。要求：風(fēng)扇葉片與導(dǎo)向片座徑向間隙符合標(biāo)準(zhǔn)。(3)拆卸汽、勵(lì)兩端上半內(nèi)端蓋，并做好回裝標(biāo)記。注意：不要碰傷端部線圈及引水管。(4)拆卸汽、勵(lì)兩端內(nèi)端蓋上的導(dǎo)風(fēng)筒，并做好對(duì)接標(biāo)記。(5)拆除汽端風(fēng)扇葉片。(6)拆卸汽、勵(lì)兩端下半內(nèi)端蓋及可調(diào)綁環(huán)上的擋風(fēng)環(huán)，并做好回裝標(biāo)記。(7)用專(zhuān)用測(cè)量工具，取上、下、左、右四點(diǎn)測(cè)量發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子汽、勵(lì)兩端間隙，做好記錄。要求：定轉(zhuǎn)子間隙符合標(biāo)準(zhǔn)，間隙差應(yīng)滿(mǎn)足：(Smax—Smin)／Sadv×l00％<3％。此工序質(zhì)檢點(diǎn)為W點(diǎn)。4．拆冷卻器(1)拆除氫氣冷卻器進(jìn)出水管和中間水管法蘭，排氣管，排水管，并將管口包住。(2)拆卸冷卻器后水室框架、蓋板，平衡閥，定位塊。(3)拆卸冷卻器的固定螺桿，用手拉葫蘆配合行車(chē)吊出氫氣冷卻器。注意：不要碰傷冷卻器翅片。5．抽轉(zhuǎn)子(1)從勵(lì)端軸徑外側(cè)軸肩處吊起轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子托架安裝牢固，落下吊車(chē)，使轉(zhuǎn)子重量移至轉(zhuǎn)子托架，校中心標(biāo)高，墊平且牢固穩(wěn)定，取出勵(lì)側(cè)軸承下瓦。(2)用行車(chē)將轉(zhuǎn)子吊起，用方木將端蓋與端面間墊起。(3)用弧形滑板、保護(hù)橡皮板等保護(hù)定子鐵芯，覆蓋汽、勵(lì)兩端定子端部及定子鐵芯外露部分，以防異物進(jìn)入端部繞組的夾縫內(nèi)。(4)升起汽、勵(lì)側(cè)轉(zhuǎn)子，拆除汽端的轉(zhuǎn)子支撐支架，用行車(chē)將轉(zhuǎn)子向外抽出。注意移動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)不能碰壞定子膛內(nèi)氣隙隔板，轉(zhuǎn)子的突出槽楔不能碰到鐵芯內(nèi)圓氣隙隔板擋風(fēng)環(huán)。(5)抽出的轉(zhuǎn)子放在指定位置，轉(zhuǎn)子兩端軸頸用厚膠皮(或羊毛氈)保護(hù)好。要求：在抽轉(zhuǎn)子過(guò)程，不得碰撞和傷及轉(zhuǎn)子、定子鐵芯、端部繞組等。此工序質(zhì)檢點(diǎn)為H點(diǎn)。(三)定子檢修和缺陷處理定子部分的檢修含定子鐵芯、定子繞組、端蓋、結(jié)構(gòu)件等部件的檢查、清理，具體工序及要求見(jiàn)表1-3。此工序質(zhì)檢點(diǎn)為H點(diǎn)。表1-3定子部分的檢修內(nèi)容及要求序號(hào)檢修項(xiàng)目檢修內(nèi)容要求1定子膛定子膛及其他各部位吹掃、清理無(wú)雜物、油污、灰塵2發(fā)電機(jī)端蓋將汽、勵(lì)兩端定子下端蓋拆掉，用刮鏟和清洗劑清理發(fā)電機(jī)兩側(cè)端部及上下端蓋結(jié)合面和密封槽端蓋面應(yīng)清潔、光滑，無(wú)毛刺、污物3定子線棒線圈端部絕緣：若有油垢和灰塵，應(yīng)用白布浸絕緣清洗劑清擦干凈無(wú)油污、灰塵線棒防暈情況：防暈層應(yīng)無(wú)脫落和電腐蝕現(xiàn)象，若有電腐蝕現(xiàn)象發(fā)生，則對(duì)線棒進(jìn)行有關(guān)的電氣試驗(yàn)，進(jìn)行防暈處理無(wú)脫落和電腐蝕檢查端部線圈綁扎、壓緊部位是否有黃粉、油泥析出等磨損現(xiàn)象，若有進(jìn)行防磨處理無(wú)黃粉、油泥對(duì)運(yùn)行中電位較高的測(cè)溫元件，用槽放電法或防暈層表面電位法進(jìn)行檢測(cè)4鐵芯檢查定位筋螺桿螺母及穿芯螺桿螺母是否松動(dòng)，防松措施是否完好，否則應(yīng)處理用1000v絕緣電阻表測(cè)量穿芯螺桿絕緣，應(yīng)符合規(guī)定檢查鐵芯壓指、鐵芯疊片及通風(fēng)槽中工字鋼是否松動(dòng)、歪斜，否則應(yīng)進(jìn)行處理無(wú)松動(dòng)、歪斜檢查鐵芯各部位有無(wú)銹蝕、碰傷、變形和局部過(guò)熱現(xiàn)象，若有，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理。若鐵芯有明顯碰傷過(guò)熱現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行鐵損試驗(yàn)無(wú)銹蝕、碰傷、變形和局部過(guò)熱現(xiàn)象檢查鐵芯各通風(fēng)孔是否有雜物，存在堵塞，若有應(yīng)進(jìn)行處理和清除無(wú)雜物、堵塞5槽楔及擋風(fēng)環(huán)檢查槽楔是否有松動(dòng)、位移、損壞，使用專(zhuān)用千分表測(cè)量彈性波紋板深度的波谷與波峰，在測(cè)量時(shí)應(yīng)將槽楔表面漆瘤刮掉，以免影響測(cè)量準(zhǔn)確性。如槽楔松動(dòng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行處理槽楔無(wú)松動(dòng)、位移、損壞，關(guān)門(mén)槽楔無(wú)松動(dòng)；彈性波紋板深度的波谷與波峰，最大值與最小值的差應(yīng)符合制造廠規(guī)定檢查定子腔內(nèi)的擋風(fēng)環(huán)，應(yīng)穩(wěn)固，保持一定的軟度、無(wú)變硬、無(wú)折裂等；擋風(fēng)塊座、固定槽楔緊固螺釘緊固無(wú)凸起，否則進(jìn)行更換、處理6端部結(jié)構(gòu)件檢查墊塊、綁扎帶、適形材料無(wú)松動(dòng)、位移、斷裂現(xiàn)象，表面干凈無(wú)油垢，否則應(yīng)進(jìn)行防磨防松處理，重新進(jìn)行綁扎無(wú)松動(dòng)、位移、斷裂現(xiàn)象，表面干凈無(wú)油垢檢查端部引線及其固定支架綁扎和固定、端部匯水環(huán)固定支架螺栓是否松動(dòng)，應(yīng)牢固、不松動(dòng)、無(wú)磨損，否則應(yīng)進(jìn)行處理牢固、不松動(dòng)、無(wú)磨損檢查端部絕緣大錐環(huán)、絕緣支架、內(nèi)外可調(diào)綁環(huán)、徑向支持環(huán)及其螺桿螺母完好、緊固、不松動(dòng)，防松措施完好，否則應(yīng)進(jìn)行緊固處理緊固、不松動(dòng)7測(cè)溫元件檢查發(fā)電機(jī)測(cè)溫元件，絕緣電阻應(yīng)符合要求。檢查測(cè)溫元件的引線綁扎固定良好，檢查各接頭處接觸情況良好用500V絕緣電阻表檢查測(cè)溫元件絕緣電阻在定子檢修過(guò)程中，還應(yīng)進(jìn)行定子繞組水壓及氣密試驗(yàn)，以及定子線圈流量試驗(yàn)。1．定子繞組水壓及氣密試驗(yàn)此試驗(yàn)應(yīng)在發(fā)電機(jī)定子水冷回路大修后及更換引水管后應(yīng)進(jìn)行。試驗(yàn)前應(yīng)準(zhǔn)備好相關(guān)設(shè)備及儀表，包括試壓泵、試驗(yàn)管道及閥門(mén)部件、堵板，精密壓力表，除鹽水等。安裝定子水路密封管路堵板；拆開(kāi)進(jìn)水、回水、虹吸管法蘭及取樣管儀表管道接頭，加裝堵板并密封，并在取樣管的排污口加裝堵頭密封，排空氣管加裝堵頭密封，勵(lì)端匯水管防止?jié)B漏。試驗(yàn)方法：用水壓泵向系統(tǒng)內(nèi)充入凝結(jié)水，在最高處排放空氣。在水壓檢漏過(guò)程中，必須經(jīng)過(guò)幾次排放空氣，消除水中的空氣，以免影響水壓檢漏的結(jié)果。試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，避免突然上升。仔細(xì)檢查引水管接頭處和匯水環(huán)處有無(wú)滲水現(xiàn)象。壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，關(guān)緊閥門(mén)，靜壓lh。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力及水壓穩(wěn)定后，記錄數(shù)據(jù)，一般每lOmin記錄一次壓力值。試驗(yàn)時(shí)間為8h。試驗(yàn)時(shí)目測(cè)檢查在引水管和匯水環(huán)接頭處有無(wú)漏水，用手觸摸和用軟紙擦拭接頭處，觀察有無(wú)漏水現(xiàn)象；觀察壓力表變化，判斷是否漏水。水壓試驗(yàn)過(guò)程中，壓力表指示應(yīng)無(wú)明顯變化，手摸引水管接頭及法蘭連接處應(yīng)無(wú)漏水現(xiàn)象。2．定子線圈流量試驗(yàn)發(fā)電機(jī)大修后或?qū)€棒水流量有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)作超聲波流量試驗(yàn)或?qū)嶋H通水流量試驗(yàn)。(1)超聲波流量試驗(yàn)：起動(dòng)定子冷卻水泵，放盡空氣，正常運(yùn)行一段時(shí)間后，供水壓力穩(wěn)定于正常運(yùn)行值時(shí)，用超聲波流量計(jì)測(cè)量冷卻水總進(jìn)水量，測(cè)量定子每根線棒冷卻水流量，每根管均穩(wěn)定測(cè)量3—5rain。測(cè)得的線棒流量小于線棒平均流量20％者應(yīng)打開(kāi)兩側(cè)引水管接頭，作單根線棒實(shí)際通水流量試驗(yàn)，進(jìn)一步檢查線棒是否有堵塞現(xiàn)象。每根線棒與引線水流量之和應(yīng)等于冷卻水總進(jìn)水量，否則應(yīng)檢查測(cè)試的準(zhǔn)確性。(2)單根線棒實(shí)際通水流量試驗(yàn)：打開(kāi)線棒兩端引水管，與專(zhuān)用試驗(yàn)工具連接好，將待試線棒兩端進(jìn)、出水管放至線棒上部同一高度，以消除標(biāo)高不同產(chǎn)生的測(cè)量誤差；將線棒通入除鹽水，調(diào)節(jié)入壓力，待壓力穩(wěn)定后，開(kāi)始計(jì)時(shí)，從線棒出水側(cè)接取15s的除鹽水，用量杯測(cè)量出水量，與制造廠數(shù)據(jù)或上次測(cè)量數(shù)據(jù)相比較，應(yīng)不小于平均流量的10％，否則應(yīng)用氮?dú)饣虺}水進(jìn)行吹掃、沖洗。注意：每次測(cè)試條件應(yīng)一致，方可比較。(四)發(fā)電機(jī)出線箱、中性點(diǎn)罩箱檢查1．發(fā)電機(jī)出線箱對(duì)于發(fā)電機(jī)出線箱，主要檢查：①箱內(nèi)、引出線棒及與套管軟連接手包絕緣表面是否清潔，有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象；②瓷套表面是否有裂紋、損壞，是否清潔；③出線絕緣套管密封是否嚴(yán)密，是否有破損泄漏現(xiàn)象；④出線套管的接線端面與導(dǎo)電桿是否有位移，鍍銀層是否良好，螺栓是否緊固等。2．中性點(diǎn)罩箱對(duì)中性點(diǎn)罩箱，主要檢查：①箱內(nèi)是否清潔、有雜物及油污，并進(jìn)行清潔；②中性點(diǎn)套管表面是否清潔，連接板螺栓是否緊固，否則應(yīng)清洗、緊固。(五)轉(zhuǎn)子檢修轉(zhuǎn)子部分的檢修包括護(hù)環(huán)、中心環(huán)、轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉、平衡塊、平衡螺栓、轉(zhuǎn)子槽楔等部件的牢固、位移檢查以及轉(zhuǎn)子風(fēng)路的清掃等，具體見(jiàn)表1-4。此工序質(zhì)檢點(diǎn)為W點(diǎn)。表1-4轉(zhuǎn)子部分檢修內(nèi)容及要求序號(hào)檢修項(xiàng)目檢修內(nèi)容要求l平衡塊、平衡螺栓檢查風(fēng)扇環(huán)、大齒、小齒上的平衡塊、平衡螺栓和緊固件是否松動(dòng)，若松動(dòng)可用洋沖封死平衡塊和大齒、小齒上的平衡螺釘無(wú)松動(dòng)2轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉片檢查風(fēng)扇葉片和葉片根部有無(wú)裂紋、損傷，螺扣是否完好無(wú)損，否則應(yīng)更換風(fēng)扇葉片和葉片根部無(wú)裂紋、變形和腐蝕斑3護(hù)環(huán)、中心環(huán)檢查中心環(huán)、護(hù)環(huán)及風(fēng)扇座環(huán)，有無(wú)裂紋、位移、變色，否則分析原因，制定處理措施中心環(huán)、護(hù)環(huán)、風(fēng)扇座環(huán)無(wú)裂紋、變形、位移和發(fā)熱變色現(xiàn)象4轉(zhuǎn)子表面、槽楔檢查轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)邊緣、轉(zhuǎn)子大齒阻尼條及轉(zhuǎn)子槽楔搭接處是否有過(guò)熱現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子表面有無(wú)脫漆過(guò)熱現(xiàn)象，若有應(yīng)分析原因，進(jìn)一步檢查轉(zhuǎn)子表面無(wú)銹蝕、變色、過(guò)熱現(xiàn)象檢查槽楔、進(jìn)出口風(fēng)斗是否松動(dòng)、斷裂、凸出和位移，通風(fēng)孔是否清潔，可用吸塵器和用白布沾絕緣清洗劑擦干凈進(jìn)出風(fēng)斗無(wú)積灰和油垢，消除松動(dòng)、斷裂、凸出和位移5護(hù)環(huán)下?lián)躏L(fēng)板、繞組、絕緣撐塊用工業(yè)內(nèi)窺鏡檢查擋風(fēng)板、繞組、絕緣撐塊，有無(wú)位移、松動(dòng)，繞組有無(wú)變形現(xiàn)象擋風(fēng)板、絕緣撐塊、繞組穩(wěn)固不松動(dòng)，無(wú)變形6導(dǎo)電螺栓及引線檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子引線槽上槽楔是否緊固，與徑向?qū)щ姉U連接處是否清潔、絕緣良好。導(dǎo)電桿螺母密封螺母是否緊固正負(fù)極引線槽上槽楔緊固，與徑向?qū)щ姉U連接清潔、緊固、絕緣良好檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子勵(lì)端與集電環(huán)軸對(duì)接處的L引線鍍銀面是否清潔、平整完好勵(lì)端與集電環(huán)軸對(duì)接處L引線鍍銀面清潔平整7轉(zhuǎn)子風(fēng)路若轉(zhuǎn)子風(fēng)路臟污或轉(zhuǎn)子通風(fēng)試驗(yàn)風(fēng)速較低，用干燥的0.4,0.5MPa的壓縮空氣對(duì)熱風(fēng)區(qū)、冷風(fēng)區(qū)的每個(gè)風(fēng)斗進(jìn)行正、反吹掃，檢查風(fēng)速低風(fēng)斗是否暢通，若不符合廠家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)處理轉(zhuǎn)子風(fēng)路清潔，無(wú)堵塞8護(hù)環(huán)位移用塞尺測(cè)量轉(zhuǎn)子兩端護(hù)環(huán)與鐵芯之間的間隙，每環(huán)均布分8個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，記錄所測(cè)數(shù)據(jù)測(cè)點(diǎn)與上次大修值比較不應(yīng)有明顯變化在轉(zhuǎn)子檢修過(guò)程中，還應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)子風(fēng)速試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。1．轉(zhuǎn)子風(fēng)速試驗(yàn)試驗(yàn)前應(yīng)先做好準(zhǔn)備工作，包括：①將轉(zhuǎn)子表面及風(fēng)道清理干凈，清除金屬沫和絕緣粉塵、碎片等雜物；②對(duì)每個(gè)風(fēng)區(qū)的風(fēng)孔分別進(jìn)行編號(hào)；③將專(zhuān)用窩殼式進(jìn)風(fēng)室裝在轉(zhuǎn)軸及轉(zhuǎn)子端部護(hù)環(huán)上，壓力計(jì)探頭接入專(zhuān)用窩殼式進(jìn)風(fēng)室內(nèi)；④用專(zhuān)用橡皮塞將轉(zhuǎn)子槽部所有進(jìn)、出風(fēng)孔堵嚴(yán)。試驗(yàn)方法：(1)轉(zhuǎn)子端部通風(fēng)道試驗(yàn)方法如下：1)起動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，用改變鼓風(fēng)機(jī)入口面積的方法，將專(zhuān)用窩殼式進(jìn)風(fēng)室內(nèi)的風(fēng)壓調(diào)整到一定值；接通切向光電風(fēng)速儀，把風(fēng)速儀入口插入風(fēng)口內(nèi)，記錄顯示儀上的穩(wěn)定讀數(shù)。2)用上述方法對(duì)轉(zhuǎn)子勵(lì)端、汽端各風(fēng)口逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，然后用專(zhuān)用橡皮塞堵住所有的出風(fēng)口。(2)轉(zhuǎn)子槽部通風(fēng)道可用單風(fēng)道檢驗(yàn)法，即通過(guò)橡皮管從套在端部的專(zhuān)用窩殼式進(jìn)風(fēng)室給各風(fēng)道單獨(dú)供風(fēng)，供風(fēng)方法是靠近勵(lì)端風(fēng)區(qū)的風(fēng)道從汽端取風(fēng)，靠近汽端的風(fēng)道從勵(lì)端取風(fēng)。1)起動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，把引風(fēng)橡皮管接入專(zhuān)用窩殼式進(jìn)風(fēng)室內(nèi)，調(diào)整風(fēng)壓到一定值。2)取出需檢驗(yàn)風(fēng)道的進(jìn)、出風(fēng)孔內(nèi)的專(zhuān)用橡皮塞，接通切向光電風(fēng)速儀，把風(fēng)速儀的人口插入出風(fēng)口內(nèi)，顯示儀上應(yīng)顯示零值，否則通過(guò)取消被檢測(cè)風(fēng)孔所在槽內(nèi)靠近專(zhuān)用窩殼式進(jìn)風(fēng)室的一些出風(fēng)孔內(nèi)的橡皮塞來(lái)調(diào)整零值。3)將橡皮管的出風(fēng)口接到進(jìn)風(fēng)口上，盡量防止進(jìn)、出風(fēng)孔的漏風(fēng)現(xiàn)象，當(dāng)顯示儀上顯示的數(shù)據(jù)穩(wěn)定后進(jìn)行記錄。4)檢驗(yàn)完后，將取出的專(zhuān)用橡皮塞塞回原孔內(nèi)。按上述方法檢查轉(zhuǎn)子槽部各個(gè)風(fēng)道。(3)數(shù)據(jù)的處理：1)分別求出各個(gè)風(fēng)區(qū)內(nèi)測(cè)得的風(fēng)速值。2)用測(cè)量的風(fēng)速乘以換算系數(shù)，即可得到通風(fēng)道內(nèi)的等效風(fēng)速。對(duì)600MW發(fā)電機(jī)，換算系數(shù)K在端部試驗(yàn)時(shí)取2.3，在槽部試驗(yàn)時(shí)取2.5。此工序質(zhì)檢點(diǎn)為W點(diǎn)。2．轉(zhuǎn)子氣密性試驗(yàn)利用勵(lì)端軸托架法蘭，墊以密封墊，用螺栓緊固在發(fā)電機(jī)勵(lì)端聯(lián)軸器上，接上氣密試驗(yàn)專(zhuān)用工具，將對(duì)輪上排氫孔用螺栓封堵嚴(yán)；向中心孔注入少量氟利昂，用氮?dú)馄烤徛蛑行目壮淙说獨(dú)?，壓力保持?．4MPa，維持4h，泄漏量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。用鹵素檢漏儀檢漏以10.5mL／s不報(bào)警為宜，若有泄漏，應(yīng)檢查密封法蘭、導(dǎo)電螺栓、排氫孑L處是否嚴(yán)密。若導(dǎo)電螺栓處泄漏，應(yīng)更換密封件，并經(jīng)氣密試驗(yàn)合格。此工序質(zhì)檢點(diǎn)為H點(diǎn)。(六)集電環(huán)的檢修、安裝1．集電環(huán)檢修用壓力為0.4～0.5MPa的壓縮空氣吹掃集電環(huán)表面及通風(fēng)槽等處，將炭粉吹干凈，再用白布沾絕緣清洗劑將集電環(huán)清理干凈。檢查集電環(huán)及風(fēng)扇表面是否有裂紋及過(guò)熱現(xiàn)象；檢查集電環(huán)表面磨損情況，測(cè)量集電環(huán)表面凹凸不平度。若集電環(huán)表面不平度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)處理或進(jìn)行車(chē)削，并測(cè)量集電環(huán)偏心度；倒換正負(fù)極的位置，以使兩集電環(huán)磨損均勻一致。2．集電環(huán)回裝調(diào)整各刷架距集電環(huán)的距離應(yīng)均勻，并上緊緊固螺釘。用I000V絕緣電阻表測(cè)量刷架絕緣電阻，應(yīng)大于l。檢查集電環(huán)引線接頭接觸面光滑干凈，無(wú)發(fā)熱變色。調(diào)整各刷握距集電環(huán)表面距離，且垂直于集電環(huán)，上緊固螺釘。調(diào)整電刷彈簧壓力均勻，與刷握間隙應(yīng)符合要求。將磨損量超過(guò)1／2的電刷全部更換為統(tǒng)一型號(hào)新電刷，要求新電刷與集電環(huán)表面接觸面不小于75％，電刷完整，無(wú)破裂。檢查風(fēng)扇外罩及導(dǎo)風(fēng)管，應(yīng)穩(wěn)固完好。此工序質(zhì)檢點(diǎn)為H點(diǎn)。(七)氫氣冷卻器檢修1．冷卻器的清理檢查拆開(kāi)氫氣冷卻器前后水室端蓋、密封墊，檢查銅管脹口無(wú)損傷、松動(dòng)，用毛刷反復(fù)洗刷銅管內(nèi)壁，并用水反復(fù)沖洗，直至無(wú)泥垢。檢查氫氣冷卻器支架和拉筋是否有開(kāi)裂、變形，橡膠擋風(fēng)板是否損壞，冷卻器翅片是否完好。用鋼絲刷清除端蓋內(nèi)壁及管板銹垢，并刷防銹漆。清理冷卻器各法蘭結(jié)合面，更換全部密封墊。2．冷卻器水壓試驗(yàn)冷卻器在清理檢查后，進(jìn)行回裝，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。過(guò)程為：裝冷卻器前水室蓋，并裝水壓試驗(yàn)專(zhuān)用工具，后水室用專(zhuān)用密封板封嚴(yán)密，排氣孔用專(zhuān)用螺栓擰緊；打開(kāi)排氣孔專(zhuān)用螺栓排氣，接上水壓試驗(yàn)機(jī)，注滿(mǎn)水后擰緊排氣孔螺栓，并起動(dòng)升壓泵，逐步升壓至一定值，如0.5MPa，穩(wěn)定30min，檢查各部位無(wú)滲漏，壓力表計(jì)指示不下降，否則應(yīng)查漏并處理。水壓試驗(yàn)合格后，將冷卻器內(nèi)水放掉，拆開(kāi)后水室專(zhuān)用密封板。此工序質(zhì)檢點(diǎn)為W點(diǎn)。(八)發(fā)電機(jī)預(yù)防性試驗(yàn)發(fā)電機(jī)大修過(guò)程中，可參照DL／T596—1996《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行相關(guān)的預(yù)防性電氣試驗(yàn)，具體試驗(yàn)項(xiàng)目、要求及周期可參考表l-5。此工序質(zhì)檢點(diǎn)為H點(diǎn)。表1-5同步發(fā)電機(jī)預(yù)防性試驗(yàn)項(xiàng)目、周期及要求序號(hào)項(xiàng)目周期要求說(shuō)明1定子繞組的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)(1)1年或小修時(shí)(2)大修前、后(1)絕緣電阻值自行規(guī)定。若在相近試驗(yàn)條件(溫度、濕度)下，絕緣電阻值降低到歷年正常值的l／3以下時(shí)，應(yīng)查明原因(2)各相或各分支絕緣電阻值的差值不應(yīng)大于最小值的l00％(3)吸收比或極化指數(shù)：瀝青浸膠及烘卷云母絕緣吸收比不應(yīng)小于1.3，或極化指數(shù)不應(yīng)小于1.5；環(huán)氧粉云母絕緣吸收比不應(yīng)小于l．6，或極化指數(shù)不應(yīng)小2.0；水內(nèi)冷定子繞組自行規(guī)定(1)采用2500V絕緣電阻表，量程一般不低于10000M，水內(nèi)冷定子繞組用專(zhuān)用絕緣電阻表(2)推薦測(cè)量極化指數(shù)2定子繞組的直流電阻(1)大修時(shí)(2)出口短路后各相或各分支的直流電阻值，在校正了由于引線長(zhǎng)度不同而引起的誤差后相互間差別以及與初次(出廠或交接時(shí))測(cè)量值比較。相差不得大于最小值的1.5％，超出要求者，應(yīng)查明原因(1)在冷態(tài)下測(cè)量，繞組表面溫度與周?chē)諝鉁囟戎畈粦?yīng)大于±3(2)相間(或分支問(wèn))差別及其歷年的相對(duì)變化大于l％時(shí)，應(yīng)引起注意3定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗(yàn)(1)1年或小修時(shí)(2)大修前、后(3)更換繞組后(1)試驗(yàn)電壓如下：全部更換定子繞組并修好后：3.0UN局部更換定子繞組并修好后：2.5UN大修前：運(yùn)行20年及以下者：2.5UN運(yùn)行20年以上與架空線直接連接者：2.5UN運(yùn)行20年以上不與架空線直接連接者：(2.0～2.5UN小修時(shí)和大修后：2.0UN(2)在規(guī)定試驗(yàn)電壓下，各相泄漏電流的差別不應(yīng)大于最小值的l00％；最大泄漏電流在20以下者，相間差值與歷次試驗(yàn)結(jié)果比較，不應(yīng)有顯著的變化(3)泄漏電流不隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增大(1)在停機(jī)后清除污穢前熱狀態(tài)下進(jìn)行。處于備用狀態(tài)時(shí)，可在冷態(tài)下進(jìn)行。氫冷發(fā)電機(jī)應(yīng)在充氫后氫純度為96％以上或排氫后含氫量在3％以下時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在置換過(guò)程中進(jìn)行試驗(yàn)(2)試驗(yàn)電壓按每級(jí)0.5UN分階段升高，每階段停留lmin(3)不符合(2)、(3)要求之一者，應(yīng)盡可能找出原因并消除，但并非不能運(yùn)行(4)泄漏電流隨電壓不成比例顯著增長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)注意分析(5)試驗(yàn)時(shí)，微安表應(yīng)接在高壓側(cè)，并對(duì)出線套管表面加以屏蔽。水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)匯水管有絕緣者，應(yīng)采用低壓屏蔽法接線；匯水管直接接地者，應(yīng)在不通水和引水管吹凈條件下進(jìn)行試驗(yàn)。冷卻水質(zhì)應(yīng)透明純凈，無(wú)機(jī)械混雜物，電導(dǎo)率在水溫20℃