配電網技術標準(施工驗收分冊)

配電網技術標準（施工驗收分冊）配電網技術標準放工驗收配電網技術標準（施工驗收）目錄第一部分配電網架空線路施工及驗收規(guī)范 51總則 52器材設備檢驗 52.1一般要求 52.2器材檢驗 52.3設備檢驗 73電桿基坑 93.1電桿基坑定位、開挖、安裝 93.2基礎澆筑 104桿塔組裝 104.1電桿運輸支吊 104.2電桿鋼圈焊接及法蘭盤連接 104.3電桿組立 104.4橫擔安裝 114.5絕緣子安裝 125拉線安裝 135.1一般規(guī)定 135.2拉線安裝 145.3戧桿安裝 166導線架設 176.1放線 176.2導線損傷處理 176.3導線承力連接 186.4導線非承力連接 216.510kV絕緣線絕緣層剝離和絕緣處理 236.6緊線 236.7導線固定 246.8交叉跨越和接近 266.910kV絕緣線路預留地線掛接口 287變臺與柱上設備 297.1變臺安裝 297.2柱上開關安裝 317.3中低壓隔離開關安裝 317.4熔斷器安裝 317.5避雷器安裝 317.6無功補償箱安裝 327.7低壓配電箱安裝 337.8線路故障指示器安裝 338防雷和接地 338.1防雷 338.2接地 349接戶線 3510工程交接驗收 3710.1工程驗收前應提交的技術資料和文件 3710.2工程驗收時應檢查的內容 3710.3交接試驗 38附錄A 39附錄B 42第二部分配電網電纜線路施工及驗收規(guī)范 671范圍 672規(guī)范性引用文件 673術語和定義 684一般要求 695電纜及附件的運輸與儲存保管 706電纜線路附屬設施和構筑物的施工 716.1電纜保護管的加工及敷設 716.2電纜支架的配制與安裝 726.3電纜線路防火阻燃設施施工 746.4電纜線路其他防護設施與構筑物的施工 757電纜[本體]的敷設 767.1一般規(guī)定 767.2直埋電纜的敷設 807.3保護管內電纜的敷設 817.4電纜構筑物中電纜的敷設 817.5公用設施中電纜的敷設 827.6水底電纜的敷設 827.7電纜的架空敷設 838電纜附件的安裝 848.1一般規(guī)定和準備工作 848.2安裝要求 859電纜線路工程驗收 86附錄A(規(guī)范性附錄) 88附錄B(資料性附錄) 90第三部分配電網開閉站、配電室施工及驗收規(guī)范 921總則 921.1概述 921.2基本原則 921.3引用標準 931.4一般規(guī)定 932施工工藝 962.1高壓柜、低壓柜安裝 962.2變壓器安裝 1002.3電纜支架安裝 1032.4直流設備安裝 1052.5母線安裝 1062.6接地裝置安裝 1132.7控制電纜的敷設及接線 1163施工驗收 1183.1高壓柜、低壓柜驗收 1183.2變壓器驗收 1273.3接地裝置驗收 1353.4母線驗收 1393.5直流設備驗收 1423.6二次電纜的敷設及接線 145附件A(資料性附錄) 148第一部分配電網架空線路施工及驗收規(guī)范1總則1.1為了規(guī)范架空配電線路的安裝標準，提高施工質量，加強驗收管理，確保架空配電線路的安全運行，特制定本標準。1.2本標準適用于內蒙古電力公司中低壓架空配電線路的新建改建。檢修維護及臨時配電線路施工亦參照執(zhí)行本標準。1.3本標準自頒布之日起生效，本標準如與國家現(xiàn)行標準和行業(yè)現(xiàn)行標準抵觸時，以國家現(xiàn)行標準和行業(yè)現(xiàn)行標準為準。2器材設備檢驗2.1一般要求2.1.1配電網使用的器材、設備應符合國家現(xiàn)行標準，無國家標準時，應符合行業(yè)現(xiàn)行標準。無正式標準的新型器材、設備，須經有關部門鑒定合格后方可采用。2.1.2器材設備應通過型式試驗，須有出廠試驗報告、產品合格證。2.1.3發(fā)現(xiàn)器材設備有下列情況之一者，應重做檢查試驗：a)超過規(guī)定保管期限；b)損傷或變形；c)對產品質量有疑問。2.2器材檢驗2.2.1線材：a)鋁絞線及鋼芯鋁絞線：1)表面應光潔，絞合應均勻緊密；2)無缺股、斷股、松股、折疊及腐蝕。b)中低壓架空絕緣電纜：1)10kV架空絕緣線采用鋁芯絕緣層3.4mm厚(薄絕緣為2.5mm厚)帶內屏蔽交聯(lián)聚乙烯絕緣線，導體為圓形緊壓；2)黑色耐候絕緣層緊密擠包，絕緣層厚度均勻符合規(guī)定，表面平整光滑、色澤均勻、絕緣層無破損、無氣泡；3)端部應密封，無導體腐蝕、進水現(xiàn)象；4)絕緣層表面應有廠名、生產年月、型號、長度等清晰的印刷標志。c)鍍鋅鋼絞線、鍍鋅鐵線：1)鍍鋅層良好，無銹蝕；2)無缺股、斷股、松股、折疊及腐蝕。2.2.2鋼筋混凝土電桿、鋼管桿及預制構件：a)普通環(huán)形鋼筋混凝土電桿1)表面光潔平整，壁厚均勻，無露筋、漏漿、掉塊等現(xiàn)象；2)電桿桿頂應封堵；3)桿身彎曲不超過桿長的1/1000；4)桿身應無縱向裂紋。橫向裂紋寬度不應超過0.1mm，其長度不允許超過1/3周長。b)預應力混凝土電桿(含部分預應力桿型)1)表面光潔平整，壁厚均勻，無露筋、漏漿、掉塊等現(xiàn)象；2)電桿桿頂應封堵；3)桿身彎曲不超過桿長的1/1000；4)桿身應無縱、橫向裂紋。c)鋼管桿1)整根鋼桿及各桿段鋼管的彎曲度不超過其長度的2/1000；2)鋼桿及附件均應采用熱鍍鋅，鋅層應均勻，無漏鍍、鋅渣、鋅刺；3)焊接有接地螺栓。d)鋼筋混凝土底盤、卡盤、拉線盤1)表面應平整，不應有蜂窩、露筋、裂縫、漏漿等缺陷；2)預應力鋼筋混凝土預制件不應有縱向及橫向裂縫；3)普通鋼筋混凝土構件不應有縱向裂縫。2.2.3金具：a)表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷；b)線夾轉軸靈活，與導線的接觸面光潔，螺栓、螺母、墊圈齊全，配合緊密適當；c)鍍鋅金具鋅層應良，無鋅層脫落，銹蝕等現(xiàn)象；d)用于銅、鋁過渡部位的各種線夾，應采用磨擦焊接；e)設備線夾接線端子(俗稱：電纜鼻子)表面應平整無毛刺，孔緣距平板邊緣有足夠的距離，應與導線截面相匹配；f)預絞式接續(xù)條及修補條中心位置應涂有顏色標志，預絞式耐張線夾兩組腳靠心形環(huán)的交叉處應標出起纏位置；g)作為導電體的金具，如彈射楔形線夾、液壓H形線夾、液壓C形線夾、承力液壓對接管、承力鉗壓管應在電氣接觸表面涂以電力脂，用塑料袋或紙盒封閉包裝；h)金具應鑄有生產廠名或曾幾何時標，預絞絲亦應有能長期存留的生產廠標記；i)并溝線夾的每只螺栓應緊固單獨的一塊壓板。2.2.4橫擔及附件：a)橫擔、抱箍、連板、墊鐵、拉線棒、螺栓、螺母應熱鍍鋅，鋅層應均勻，無漏鍍、鋅渣、鋅刺；b)上述制品不應有裂紋、砂眼及銹蝕，不得采用切割、拼裝焊接方式制成，不得破壞鍍鋅層。2.2.5絕緣子：a)硅橡膠(瓷釉)光滑平整，無裂紋、(缺釉)、斑點、氣泡等缺陷；b)硅橡膠(瓷件)與鐵件組合無歪斜現(xiàn)象，且結合緊密、牢固；c)鐵件鍍鋅良好，螺桿與螺母配合緊密；d)彈簧銷、彈簧墊的彈力適宜。2.2.6絕緣附件：a)黑色耐候阻燃絕緣護罩應平整光滑，色澤均勻，無裂紋、缺損、凹陷、氣泡等，搭扣扣合緊密；b)絕緣自黏帶應表面平整，厚度寬窄一致，自融合不易剝離。2.3設備檢驗2.3.1油浸配電變壓器：a)絕緣瓷套管應無裂紋、缺釉、斑點、氣泡等缺陷；b)油箱及附件齊全，100kVA及以上容量二次端子配置有抱桿線夾；c)油箱無漆層剝落、銹蝕、損傷、滲漏油現(xiàn)象；d)試驗報告時限不應超過一年；e)10kV側絕緣電阻不低于300MΩ，低壓側不低于10MΩ(在良好天氣情況下)。2.3.2柱上開關：a)絕緣套管應無裂紋、缺釉、斑點、氣泡等缺陷；b)開關箱體無漆層剝落、銹蝕、損傷現(xiàn)象；c)開關操動機構應靈活，分合操作彈簧有力，指示到位；d)開關安裝前應做“通、斷”狀況檢查，試驗報告時限不應超過一年，絕緣電阻(良好天氣情況下)不低于300MΩ。2.3.3中低壓柱上隔離開關(刀閘)a)絕緣部件表面完整，無裂紋、缺釉、斑點、氣泡等缺陷；b)刀片與刀嘴應對正，接觸應緊密，保險彈簧應完好，操動機構拉合靈活；c)絕緣部件與鐵帽、鐵腳結合應牢固，膠結面無裂紋；d)底座、鐵腳、鐵帽鍍鋅應完好，無鋅層脫落現(xiàn)象；e)中壓刀閘安裝前搖測絕緣電阻(良好天氣情況下)，不應小于300MΩ。2.3.4熔斷器(保險)a)絕緣部件應無裂紋、缺釉、斑點、氣泡等缺陷；b)跌落保險上下嘴應對正、轉軸靈活；c)背板、片狀彈簧強度應保證操作后不變形，掉管不卡澀；d)鐵件鍍鋅應完好，無鋅層脫落現(xiàn)象；e)熔管及內置消弧管不應有吸潮膨脹或彎曲變形現(xiàn)象。2.3.5復合外套無間隙金屬氧化物避雷器(氧化鋅避雷器)a)硅橡膠表面無劃傷，傘裙無缺損；b)避雷器相線絕緣引線完好，安裝配置雙螺母；c)避雷器硅橡膠表面壓鑄生產廠名或商標；d)檢驗氧化鋅避雷器一般測量直流1mA電壓，10kV氧化鋅避雷器不采用工頻放電電壓試驗，10kV氧化鋅避雷器采用2500V絕緣電阻表，搖測絕緣電阻不小于1000MΩ。低壓氧化鋅避雷器一般不采取絕緣電阻表搖測方式。2.3.6無功補償箱、低壓配電箱：a)箱體無嚴重劃痕、無漆層剝落、銹蝕、損傷、變形等；b)箱內配置設備齊全、完好；c)箱內設備接線正確、牢固；d)無功補償箱配置有抄取數據通信接口。3電桿基坑3.1電桿基坑定位、開挖、安裝3.1.1基坑施工前定位：a)直線桿順線路方向位移不應超過設計檔距的3%，橫線路方向位移不應超過50mm；b)轉角桿、分支桿。橫線路、順線路方向的位移均不應超過50mm；c)當遇有地下管線管障礙物不能滿足上述橫線路方向位移要求時，位移在不超過一個桿根時，可采取加卡盤或拉線盤等補強措施。當位移超過一個桿根時，應通過設計人員重定桿位。3.1.2在設計未作規(guī)定時，混凝土電桿的埋深應符合表1要求。遇有土質松軟、水田、地下水位較高時，應采取加固桿基措施(如加卡盤、人字拉線或澆筑混凝土基礎等)，遇有水流沖刷地帶宜加圍樁或圍臺。電桿埋設深度見表1。表1電桿埋設深度表桿長(m)10121518埋深(m)1.71.92.31.93.1.3基坑安裝底盤：a)底盤安裝后應保證電桿埋設深度的要求，且底盤表面應保持水平；b)底盤找正合格，應沿其四周填土夯實至底盤表面后安裝電桿。3.1.4電桿安裝卡盤：a)卡盤上平面距地面不應小于0.5m，安裝前應將其下部土壤分層回填夯實；b)卡盤與電桿連接應緊密，螺母緊固到位；c)直線桿卡盤應與線路方向平行，且在電桿左右兩側交替埋設；d)轉角桿、分支桿、終端桿?？ūP埋設在電桿導線拉力側。3.1.5電桿組立后，回填土時應將土塊打碎，每回填500mm應夯實一次，水坑回填前，應將坑內積水淘凈。3.1.6回填土后的電桿基坑應有防沉土臺，培土高度應超出地面300mm，瀝青路面或砌有水泥花磚的路面可不留防沉土臺。3.1.7當采用拔桿(抱桿)立桿，基坑留有滑坡(馬道)時，滑坡回填土必須夯實，并留有防沉土臺，其培土高度亦應超出地面300mm。3.2基礎澆筑(見附錄A.1)4桿塔組裝4.1電桿運輸支吊鋼筋混凝土電桿及預制構件在裝卸運輸中嚴禁相互碰撞、急劇墜落和不正確的支吊，桿頂封堵脫落的應補封。4.2電桿鋼圈焊接及法蘭盤連接(見附錄A.2)4.3電桿組立4.3.1電桿立好后應正直，位置偏差應符合下列規(guī)定(含加底盤)：a)直線桿的橫向位移不應大于50mm，桿梢位移不應大于桿梢直徑的1/2；b)轉角桿應向外角預偏，導線緊好后電桿不應向內角傾斜，向外角的傾斜不應使桿梢位移大于桿梢直徑；c)終端桿應向拉線側預偏，導線緊好后電桿不應向導線側傾斜。電桿向拉線側的傾斜，桿梢位移不得大于桿梢直徑。4.3.2雙桿(π形桿)立好后應正直，位置偏差應符合下列規(guī)定(含加底盤)：a)雙桿中心與線路中心樁的橫向位移不大于50mm；b)邁步不大于30mm；c)兩桿高低差不大于20mm；d)根開不大于±30mm。4.3.3對交通繁忙路口有可能被車撞、對山坡或河邊有可能被沖刷的電桿，根據現(xiàn)場情況采取安裝防護標志、護樁或護臺。4.3.4工程移交時，電桿上應有線路名稱和調度編號、桿號等標志。4.4橫擔安裝4.4.1導線為水平排列時，上層橫擔上平面距桿頂；10kV線路不小于300mm；低壓線路不小于200mm。導線為三角排列時，上層橫擔距桿頂一般為50mm。4.4.2中、低壓同桿架設多回線路，橫擔間層距見表2。表2同桿架設多回路線路橫擔間的層距(mm)桿型直線桿分支或轉角桿導線種類電壓類別裸導線絕緣線裸導線絕緣線中壓與中壓800500600200/300[注]中壓與低壓120010001000—低壓與低壓600300300200(不包括集束線)注：絕緣線路、分支或轉角桿如為單回線，則分支線橫擔距主干線橫擔為300mm；如為雙回線，則分支線橫擔距上層主干線橫擔為200mm，距下層主干線橫擔為300mm。4.4.3單橫擔安裝，直線桿應裝于受電側。4.4.445°及以下轉角桿，抱擔應裝在轉角之內角的角平分線上。4.4.5偏支擔長端應向上翹起30mm。4.4.6除偏支擔外，橫擔安裝應平正，安裝偏差應符合下列要求：a)橫擔兩端上下歪斜不應大于20mm；b)橫擔兩端前后扭斜不應大于20mm；c)雙桿橫擔固定點的高差不應大于兩桿之間距離的5/1000。4.4.7直線桿導線截面在150mm2及以下時可采用單橫擔，導線截面為185mm2及以上時單橫擔應加裝支撐；終端桿、耐張桿應采用雙橫擔。4.4.8采用針式絕緣子轉角15°～30°時應采用抱立桿型(采用放電箝位絕緣子轉角小于15°時亦采用抱立桿型)；轉角在30°～45°時應采用抱擔斷連桿型，轉角在45°以上時應采用雙層抱擔轉角桿型。4.4.9螺栓穿入方向：a)面線路方向，由送電側穿入。橫線路方向，同由左向右(面向受電側)穿入；b)垂直線路方向由下向上穿入。4.4.10螺栓配置a)螺桿絲扣露出長度，單螺母不應少于兩個螺距，雙螺母至少露出一個螺距；b)受拉力的螺栓應帶雙螺母；c)長孔必須加平墊畔(含變臺)，每端不超過兩個，不得在螺栓上纏繞鐵線代替墊圈；d)單螺母應加彈簧墊圈及平墊圈；e)螺母應擰緊。4.5絕緣子安裝4.5.1絕緣子的選用：a)10kV線路直線桿選用P-20型針式絕緣子；線路為絕緣線時，在無高大建筑物遮擋地區(qū)，選用帶放電箝位絕緣子。b)10kV線路終端桿、耐張桿一般選用兩只XP-60C型(舊X-4.5C型)懸式絕緣子組成的絕緣子串。c)低壓線路直線桿宜采用P-6型針式絕緣子；耐張桿、終端桿截面在95mm2以下可采用一只ED型低壓蝴蝶式絕緣子，截面在95mm2及以上宜采用一只XP-40C型(舊X-3C型)懸式絕緣子。4.5.2絕緣子安裝前應擦拭干凈，不得有裂紋、硬傷、鐵腳活動等缺陷。4.5.3安裝針式絕緣子、放電箝位絕緣子時應加平墊及彈簧墊圈，安裝應牢固。4.5.4安裝懸式、蝴蝶式絕緣子；a)與電桿、橫擔及金具無卡壓現(xiàn)象，懸式絕緣子裙邊與帶電部位的間隙不應小于50mm；b)耐張串上的彈簧銷子、螺栓應由上向下穿；c)采用閉口銷時，其直徑必須與孔徑相配合，且彈力適度。采用開口銷時應對稱開口，開口30°～60°，開口后的銷子不應有折斷、裂痕等現(xiàn)象，不準用線材或其他材料代替開口銷子；d)絕緣子安裝應牢固，連接可靠，安裝后不允許積水。4.5.5截面為35、50mm2的鋁絞線及鋼芯鋁絞線的獨立松弛檔，檔距不大于25m時可用針式絕緣子做回頭。5拉線安裝5.1一般規(guī)定5.1.1終端桿、“T”接桿及轉角桿的承力拉線應與線路方向對正；分角拉線(轉角合力拉線)應與線路分角線方向對正；防風拉線(人字拉線)應與線路方向垂直。5.1.2拉線與電桿的夾角宜采用45°(經濟夾角)，當受環(huán)境限制時，可適當減小，但不應小于30°，拉線應正常受力，不得松弛。5.1.3拉線坑應挖斜坡(馬道)，使拉線棒與拉線成一直線。拉線棒與拉線盤應垂直、與拉線盤連接應加角鐵背板并帶雙螺母，拉線棒外露地面長度一般為500mm～700mm，回填土時應將土塊打碎，每回填500mm夯實一次，并應有防沉土臺。瀝青路面和花磚地面可不留防沉土臺。5.1.4拉線穿越導線時距帶電部位至少保持200mm，并應采取以下之一的防護措施：a)采用黑色耐候聚乙烯絕緣鋼絞線；b)穿越低壓線路時在線路下方加拉線絕緣子；穿越高壓線路時，在線路上下兩側加拉線絕緣子承斷拉線的情況下，絕緣子對地距離不得小于2.5m，不應以懸式絕緣子代替拉線絕緣子。5.1.5對人口稠密地區(qū)人行道、交通路口、停車場等車輛人員通行場所的拉線應加防護管。5.1.6當同桿架設多層導線時，原則上應分層設置拉線，各條拉線的松緊程度應一致。當采用V型拉線時，設計人員應進行基礎穩(wěn)定計算。5.1.7跨越道路的水平拉線與拉樁桿的安裝要求如下，見圖1。a)拉樁桿埋深為桿長的1/6；b)拉樁桿應向受力反方向傾斜20°角；c)拉樁桿與附線夾角約為30°；d)拉線抱箍距拉樁桿頂端為250mm～300mm，拉樁桿的拉線抱箍距地距離不少于4.5m；e)水平拉線距通車道路邊緣路面的垂直距離不少于6m?！恪恪?.1.8拉線抱箍一般安裝在橫擔下方，緊靠橫擔。5.2拉線安裝5.2.1拉線元件組合可按下列方式之一安裝：a)楔形線夾+鍍鋅鋼絞線+楔形UT線夾；b)楔形線夾+黑色耐候聚乙烯絕緣鋼絞線+楔形UT線夾；c)預絞絲心形環(huán)+預絞式耐張+鍍鋅鋼絞線+預絞式耐張線夾+拉線絕緣子+預絞式耐張線夾+鍍鋅鋼絞線+楔形UT線夾；d)楔形線夾+鍍鋅鋼絞線+鋼線卡子+拉線絕緣子+鋼線卡子+鍍鋅鋼絞線+楔形UT線夾；e)心形環(huán)+綁纏+鍍鋅鋼絞線+綁纏+心形環(huán)。5.2.2楔形線夾和楔形UT線夾安裝：a)安裝前，楔形UT線夾絲扣上應涂潤滑劑；b)線夾舌板與拉線接觸應吻合緊密，受力后應無滑動現(xiàn)象，線夾凸臟應在尾線側，安裝不應損傷線股；c)楔形線夾處拉線尾線應露出線夾200mm，用直徑2mm鍍鋅鐵線與主拉線綁扎20mm；楔形UT線夾處拉線尾線應露出線夾300mm～500mm，用直徑2mm鍍鋅鐵線與主拉線綁扎40mm。拉線回彎部分不應有明顯松脫、燈籠，不得用鋼線卡子(俗稱卡豆)代替鍍鋅鐵線綁扎；d)同一組拉線使用雙線夾時，其尾線端的方向應一致；e)拉線緊好后，楔形UT線夾的螺桿絲扣外露長度不宜大于20mm～30mm，楔形UT線夾的雙螺母應并牢擰緊。5.2.3預絞式拉線耐張線夾安裝：a)剪斷鋼絞線前，端頭應用鐵綁線進行綁扎，剪斷口應平齊；b)將鋼絞線端頭與預絞式線夾起編者標識對齊，先均勻纏繞長腿至還剩兩個節(jié)距；c)將短腿穿過心形環(huán)槽或拉線絕緣子，使兩條腿標識對齊后，纏繞短腿至還剩兩個節(jié)距。當拉線絕緣子外形尺寸較大時，預絞式線夾鉸接起點不得越過遠端鉸接標識點；d)將兩條腿尾部擰開，進行單絲編者繞扣緊到位；e)重復拆裝不應超過2次。5.2.4拉線絕緣子及鋼線卡子安裝：a)鍍鋅鋼絞線與拉線絕緣子、鋼線卡子配套安裝見表3。表3鍍鋅鋼絞線與拉線絕緣子、鋼線卡子配套安裝表拉線型號拉線絕緣子型號鋼線卡子型號拉線絕緣子每側安裝鋼卡數量(只)GJ-25～35J-45JK-13GJ-50J-45JK-24GJ-70J-70GJ-95～120J-90JK-35b)靠近拉線絕緣子的第一個鋼線卡子，其U形環(huán)應壓在拉線尾線側，其后應一正一反交替安裝。c)在兩個鋼線卡子之間的平行鋼絞線夾縫間，應加裝配套的鑄鐵墊塊，一般相互間距為100mm～150mm，見圖2。d)鋼線卡子螺母應擰緊，拉線尾線端部綁線不拆除。5.2.5拉線綁扎安裝：適合截面50mm2及以下鍍鋅鋼絞線，拉線兩端設置心形環(huán)，采用直徑3.2mm的鍍鋅鐵線綁扎固定，綁扎應整齊、緊密。最小綁扎長度應符合表4規(guī)定，然后擰小辮5圈，壓平，見圖3。拉線最小綁扎長度見表4。表4拉線最小綁扎長度表拉線型號最小綁扎長度上把中把(拉線絕緣子兩端)下把下端花纏上端GJ-2520020020040080GJ-3525025025040080GJ-50300300300400805.3戧桿安裝5.3.1戧桿(頂桿)的埋深不應小于0.5m，遇有土質松軟或受力較大時，應采取防沉補強措施，見圖4；5.3.2戧桿與主桿的夾角以30°為宜，但最大不允許超過35°；5.3.3戧桿與主桿的連接應緊密、牢固。6導線架設6.1放線6.1.1絕緣線放線宜在干燥天氣進行，氣溫不宜低于-10℃。6.1.2放、緊線過程中，應將導線放在鋁制滑輪或塑料滑輪槽內，導線不得在地面、桿塔、橫擔、架構、絕緣子及春他物體上拖拉，避免損傷導線或絕緣層。對牽引線頭應設專人看護，防止卡阻損傷橫擔、電桿。6.1.3對已展放的導線應進行外觀檢查，導線不應有磨傷、斷股、扭曲、金鉤等缺陷。6.2導線損傷處理6.2.1導線斷股不超過下列范圍可采用預絞式短修補條或敷線修補：a)7股絞線斷1股；b)19股絞線斷3股；c)37股絞線斷6股；d)對臨時性敷線修補應做好缺陷記錄。6.2.2導線斷股不超過下列范圍可采用預絞式長修補條修補，超出此范圍或出現(xiàn)金鉤、破股等已形成無法修復的永久變形或鋼芯鋁絞線鋼芯斷1股，應剪斷重接。a)7股絞線斷3股；b)19股絞線斷9股；c)37股絞線斷19股；6.2.3采用預絞式長短修補條修補：a)應將受損傷處的線股處理平整，修補中心應位于損傷最嚴重處，并將受損傷部分全部覆蓋，纏繞緊密；b)當修補條位于針式絕緣子固定處時，則修補條端頭延伸出針式絕緣子固定處應大于300mm；c)當使用兩組修補條時，則相距應大于300mm；d)修補條僅允許一次性使用。6.2.4采用敷線修補：a)應將受損傷處的線股處理平整，敷線長度須超出缺陷部分；b)選用與導線同金屬、直徑不得小于2mm的單股線纏繞緊密，兩端各纏繞100mm。6.2.4采用敷線修補：a)應將受損傷處的線股處理平整，敷線長度須超出缺陷部分；b)選用與導線同金屬、直徑不得小于2mm的單股線纏繞緊密，兩端各纏繞100mm。6.2.5絕緣層的損傷處理：a)絕緣層損傷深度在0.5mm及以上時，應采用絕緣自黏帶修補；b)用自黏帶包纏時，應用力將自黏帶拉緊拽窄(原則上帶寬減少1/3)，然后用重疊壓2/3的方法纏繞，纏繞長度應超出損傷部分兩端各30mm；c)每損傷達到1mm厚度絕緣層，應包纏兩層(低壓絕緣線纏繞一層)，修補后自黏帶的厚度應大于絕緣層的損傷深度；d)一個檔距內，每條絕緣線的絕緣損傷修補不宜超過3處。6.3導線承力連接6.3.1導線承力連接一般規(guī)定：a)不同金屬，不同規(guī)格，不同絞向的導線嚴禁在檔距內承力連接；b)新建線路在一個檔距內，每根導線只允許有一個接頭；c)導線接頭距導線固定點不應小于0.5m；d)鋁絞線及鋼芯鋁絞線在檔距內承力連接一般采用鉗壓接續(xù)管或采用預絞式接續(xù)條；e)10kV絕緣線及低壓絕緣線在檔距內承力連接一般采用液壓對接接續(xù)管；f)銅絞線在檔距內承力連接可采用液壓對接接續(xù)管。6.3.210kV鋁芯絕緣線采用液壓對接接續(xù)管連接：a)對稱剝除絕緣線端部的絕緣層、半導體層，各端剝離應長出接續(xù)管20mm～30mm；b)線芯端頭用綁線扎緊，斷口鋸平齊，挫倒角；c)將導線的連接部分用細鋼絲刷清除表面氧化膜；d)將線頭與接續(xù)管的中心線對齊，做標記，拆除線頭綁線，線頭對稱插入接續(xù)管(接續(xù)管出廠已涂電力脂)；e)采用環(huán)壓，從接續(xù)管中間開始，先壓向一端，然后由中間再壓向另一端，施壓完畢后，接續(xù)管彎曲度不應超過壓接長度的2%(中間有油孔的接續(xù)管，可按生產廠規(guī)定從兩側向中間壓接)；f)液壓的壓痕應為六邊形，對邊尺寸應為接續(xù)管外徑的0.866倍，對邊尺寸最大允許值S為：0.993D×0.866+0.2mm(式中D為接續(xù)管施壓前外徑)，且三個對邊中只允許有一個達到最大值，最大允許值詳見表5；表5液壓壓痕為六邊形對邊尺寸最大允許值接續(xù)管型號適用導線D(mm)S(mm)JY-70LYJKLYJ-702219.12JY-95LYJKLYJ-952420．84JY-120LYJKLYJ-1202622．56JY-150LYJKLYJ-1502824/28JY-185LYJKLYJ-1853227.72JY-240LYJKLYJ-2403429.44a)應銼掉飛邊、毛刺，檢查補壓縮部位是否有裂紋，如有裂紋，應切除后重新進行接續(xù)；b)進行絕緣處理。6.3.3鋁鉸線及鋼芯鋁絞線采用預絞式接續(xù)條連接：a)導線剪斷前，端部包纏一圈膠帶(帶寬不大于5mm)，鋸斷口平齊；b)用細鋼絲刷清除導線表面氧化膜后，立即涂覆電力脂；c)將一根導線的端頭置于一組接續(xù)條的中心標識處，將接續(xù)條纏繞在導線上(如果一套接續(xù)條中每組的根數不同，應從組成根數最多的一組開始)；d)再使另一根導線的端頭與上一根導線的端頭相距2mm，繼續(xù)纏繞接續(xù)條；e)對照第一組接續(xù)條的中心標識，將全部各組接續(xù)條均預裝兩個節(jié)距占位，之后，按組次序安裝接續(xù)條，直至均各剩兩個節(jié)距(一套預絞式接續(xù)條一般由2組、3組或4組預絞絲組成，因導線截面大小而異)；f)將各組剩余兩個節(jié)距末端各股散開，把每一股纏繞在導線上扣緊。6.3.4鋁絞線及鋼芯鋁絞線采用鉗壓接續(xù)管連接：a)導線的絞向、型號必須相同，連接部分不得有斷股、絞繞不良等缺陷；b)將導線的連接部分用細鋼絲刷清除表面氧化膜；c)將導線從接續(xù)管(接續(xù)管出廠已涂電力脂)的兩端穿入，線頭須露出管外20mm～30mm，導線端頭綁線應保留；d)鉗壓鋼芯鋁絞線時，兩線之間應加墊片；e)鉗壓壓口數及相關尺寸見表6；表6LJ型、LGJ型導線鉗壓壓口數及壓后尺寸導線型號壓口數壓后尺寸Dmm鉗壓部位尺寸α1α2α3鋁絞線LJ-16610.5282034LJ-25612.5322036LJ-35614.0362543LJ-50816.5402545LJ-70819.5442850LJ-951023.0483256鋁絞線LJ-1201026.0523359LJ-1501030.0563462LJ-1851033.5603565鋼芯鋁絞線LGJ-16/31212.5281428LGJ-25/41414.5321531LGJ-35/61617.53442.593.5LGJ-50/81620.53848.5105.5LGJ-70/102025.04654.5123.5LGJ-95/202429.05461.5142.5LGJ-120/202433.06267.5160.5LGJ-150/202436.06470166LGJ-185/252639.06674.5173.5f)鉗壓鋁絞線時，應從接續(xù)管的一端導線短頭側開始壓第一個坑，然后上下交錯的壓向另一端；鉗壓鋼芯鋁絞線時，應從接續(xù)管的中間開始，先上下交錯的壓向一端，然后再上下交錯的壓向另一端。壓口位置操作順序按圖5進行；g)接續(xù)管兩端的第一個坑必須壓在導線的短頭側，鋼芯鋁絞線短頭側應壓兩個坑；h)壓接后管身應平直，管兩端附近的導線不應出現(xiàn)燈籠和抽筋等現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)應剪斷重接；i)壓接后的接續(xù)管彎曲度不應大于管長的2%，有明顯彎曲時應校直；j)壓接后或校直后的接續(xù)管不應有裂紋；k)壓后尺寸的允許誤差：鋁絞線接續(xù)管為±1.0mm；鋼芯鋁絞線接續(xù)管為±0.5mm；l)壓接后連續(xù)管兩端出口處、合縫處及外露短頭部分，應涂刷電力脂。6.4導線非承力連接6.4.1一般規(guī)定a)高低壓鋁芯絕緣線、鋁絞線及鋼芯鋁絞線非承力連接一般采用H形接續(xù)液壓線夾；b)低壓線路25mm2以上銅芯接戶線與銅芯進戶線連接可采用液壓C形銅接續(xù)線夾；c)10kV鋁芯絕緣線路安裝柱上真空開關等可采用彈射楔形線夾連接；d)短期臨時配電線路工程可采用跨徑并溝線夾連接及搭接綁纏(限于低壓線路35mm2及以下鋁絞線)。6.4.2H形接續(xù)液壓線夾連接：a)選擇與導線相匹配的H形線夾及液壓模，一般采用12t液壓鉗，配套壓模型號及壓坑見表7。導線截面120mm2以下亦可采用機械壓鉗；表7H形接續(xù)液壓線夾連接H形線夾導線直徑mmJKLYJ型絕緣線mmIJ型鋁絞線mm12tC形開口液壓鉗型號主導線分支線主導線分支線主導線分支線壓模型號液壓次數YHO—1506.61～10，644.12～8.4335～7016～5035～5016～35U-O2YHD—20010.10～11.934.12—8.439516～507016～35UD32YHD—25012.07～13.614.12～8.4312016～509516～35UD32YHD—3008.54～11.938.54～11.9370～9570～9550～7050～70UD32YHD—35011.71～14.308.54～11.9312070～9595～12050～70UD33YHD—40011.71～19.0511.71～14.3012012095～12095～120UD33YHN—45013.26～19.0513.26～19.05150～240150～240120～210120～210UN3YHN—50013.26～20.714.07～11.43150～24016～70120～24016～70UN2YHN—52513.26～20.7110.41～14.35150～24095～120120～24070～120UN2YHN—56513.26～20.7113.26～20.71——120～240120～240UN3b)將導線端頭綁扎、接續(xù)部位整理平直，用細鋼絲刷清除表面氧化膜；c)將導線放入H形線夾(出廠已涂電力脂)線槽內，掰平H形線夾兩端的壓邊握持導線，分支線一般在主導線下方，導線短頭側露出線夾30mm；d)將液壓鉗嘴套住線夾，對準標識壓接部位，自中央分別向兩側完成壓接次數；e)檢查壓接效果，進行絕緣處理如有歪曲、破裂、導線露出，應剪斷重新壓接。6.4.3C形銅接續(xù)液壓線夾連接工藝同6.4.2。6.4.4彈射楔形線夾連接：a)選擇與絕緣導線相匹配的線夾，以及顏色標記一致的子彈及彈射工具；b)剝除與線夾相應寬度的絕緣層、半導體層，誤差不大于+10mm，用細鋼絲刷清除表致面氧化膜；c)將主線及分支線置于線夾槽內，然后將楔塊推入楔形線夾(出廠已涂電力脂)框內，輕敲預塞緊；d)將擊發(fā)工具排氣旋鈕取下，裝入子彈，旋緊后蓋及排氣旋鈕(切勿將手或其他物體放置在擊桿前端)；e)將楔形線夾窄端頂住擊發(fā)工具頭臺階，擊桿頂住楔塊尾端，旋緊動力單元，使楔形線夾固定在擊發(fā)工具頭上；f)在確保擊發(fā)工具前方無人情況下，用錘子重擊擊發(fā)工具尾部，激發(fā)子彈，使楔塊高速楔入楔形線夾；黃色標記線夾(適合主導線截面為185mm2及以上)使用大號工具頭；藍色、紅色標記線夾(適合主導線截面150mm2及以下)使用小號工具頭；g)完成擊發(fā)后，先旋松排氣旋鈕16釋放氣體，再旋松動力單元，退下?lián)舭l(fā)工具；h)檢查在楔塊上產生的鎖扣，固定楔塊應牢固，不合格者應拆除楔塊，重新安裝；i)進行絕緣處理。6.4.5并溝線夾連接：a)10kV線路導線連接使用兩個線夾；b)低壓線踐50mm2～70mm2導線連接使用一個線夾，95mm2及以上使用兩個線夾；c)導線的短頭側應露出線夾20mm，螺母要擰緊，盡可能在弓子線處連接.6.4.6搭接綁纏：a)搭接用的綁線材質應與主導線相同，其直徑不應小于2mm；b)綁線必須用鉗子帶緊、密實、平順，其綁纏長度見表8。表8搭接綁纏長度表導線型號綁纏長度mmLJ～35>～150TJx25—70>～200TJx95～>2506.510kV絕緣線絕緣層剝離和絕緣處理6.5.1剝離絕緣層、半導體層應使用專用切削工具，不得損傷導線，絕緣層剝離長度應與連接金具長度相同，誤差不應大于+10mm，絕緣層切口處應有45°倒角。6.5.210kV絕緣線連接處應進行絕緣處理。將需要進行絕緣處理的部位清掃干凈，然后用絕緣自黏帶采用重疊壓2/3的方法纏繞兩層，纏繞應超出接續(xù)管兩端各30mm，嚴密封護，防止線芯進水、進潮。其外表層再用壓2/3方法纏繞一層具有憎水性能的自黏帶。6.6緊線6.6.1緊線時，應防止緊線器卡傷裸絞線或絕緣線的絕緣層。6.6.2緊線時應根據環(huán)境溫度、檔距、導線材質、導線截面、導線設計安全系數查閱弧垂表，確定觀測檔導線弧垂值。架設新導線時，應考慮導線塑性伸長對弧垂的影響，一般采用減小弧垂法補償，弧垂減小的百分數為：鋁絞線、鋁芯絕緣線為20%；鋼芯鋁絞線為12。6.6.3導線緊好后，弧垂的誤差不應超過設計弧垂的±5%。在一個耐張段內各相導線的弧垂宜一致；水平排列的導線弧垂相差不應大于50mm。6.6.4導線緊好后，導線上不允許有樹枝等雜物。6.7導線固定6.7.1導線在終端、耐張桿處固定：a)采用耐張線夾固定導線時，宜選用節(jié)能型鋁合金耐張線夾。導線穿入線夾前，鋁絞線或鋼芯鋁絞線應纏鋁包帶，鋁包帶纏繞方向應與導線外層絞向一致，纏繞長度應超出線夾端頭30mm；絕緣線可不剝絕緣層，亦可不纏絕緣自黏帶。線夾螺母必須擰緊、牢固。b)采用蝶式絕緣子固定導線時，當導線為鋁絞線或鋼芯鋁絞線時，導線應纏鋁包帶，鋁包帶纏繞方式應與導線外層繞向一致，纏繞長度應超出蝶式絕緣子最大傘裙外30mm；絕緣線可不纏鋁包帶。蝶式絕緣子處導線回頭套的尺寸應便于更換絕緣子，導線回頭的綁纏應緊密、平/頃，圖6所用綁線直徑不得小于2.0mm，綁扎長度見表9。表9蝶式絕緣子導線回頭套綁扎長度表導線型號綁扎長度mmLJ50、LGJ—50及以下≥150LJ—70、LGJ—70≥200低壓絕緣線50mm2及以下≥1506.7.2導線在針式絕緣子上固定：a)導線固定部位。1)直線桿：導線綁在瓶頂線槽內；2)直線轉角桿：30°及以下角度桿，導線綁在轉角外側的瓶脖上；3)直線跨越桿(輕型承力桿)：主導線在固定處不應出現(xiàn)角度，副弓子線截面及材質應與主導線相同，長度為2m。副弓子線與主導線連接，裸絞線時用跨徑并溝線夾每側兩個；絕緣線時用彈射楔形線夾每側一個，并進行絕緣處理，見圖7。b)導線固定采用綁扎法，lOkV線路采用雙十字綁扎法，見圖8，低壓線路采用單十字綁扎法。c)裸絞線及中低壓絕緣線、綁扎用的綁線應選用與導線同金屬的單股線，其直徑不應小于2.5mm，綁線不得有接頭，最后綁小辮5圈，壓平。d)鋁絞線或鋼芯鋁絞線在絕緣子上固定應纏繞鋁包帶，鋁包帶的繞向應與導線外層向一致，且纏繞長度應超出綁扎部分30mm：10kV絕緣線在絕緣子上固定可不纏繞鋁包帶。e)綁纏方法正確，導線固定牢固。6.7.310kV絕緣線在放電箝位絕緣子上固定。剝除絕緣層寬100mm，順導線絞向綁纏鋁包帶，扣合鋁壓板，緊固螺栓，扣牢絕緣護罩(邊相絕緣罩噴弧口向外側)，引弧板垂直線路安裝。6.8交叉跨越和接近6.8.1中低壓配電線路與弱電線路的交叉跨越：a)電力線路在上，弱電線路在下；b)電力導線在最大弧垂時與弱電線路的交叉跨越最小垂直距離，中壓不小于2m，低壓不小于lm；最小水平距離，中壓不小于2m，低壓不小于lm；c)跨越一級、二級弱電線路時，l0kV線路直線應采用跨越桿。6.8.2中低壓裸線、絕緣線與其他電力線路交叉或接近距離，在上方導線最大弧度時，不應小于表10所列數值。表10電力線路導線之間交叉或接近距離線路電壓kV≤11035～110220500最小垂直距離m中壓22346低壓1234—最小水平距離m中壓2.52.55.07.0—低壓6.8.3中低壓絕緣線之間交叉跨越距離不應小于表11所列數值。表11中低壓絕緣線之間交叉跨越距離(m)線路電壓中壓低壓中壓11低壓10.56.8.4線路邊線與房屋建筑的水平距離在最大風偏情況下，不應小于表12所列數值；配電線路一般不允許跨房，因地形所限必須跨房時，在導線最大弧垂時與房頂的垂直距離不應小于表12所列數值。表12中低壓配電線路導線與建筑物距離類別裸線絕緣線中壓低壓中壓低壓最小垂直距離m3.02.52.52.0最小水平距離m1.51.00.750.2注明：絕緣導線距有門窗的建筑物的最小水平距離應視同裸線。6.8.5導線對樹木的距離，導線在最大弧垂及最大風偏情況下，最小凈空距離應符合表13所列數值，校驗導線與樹木之間的垂直距離，應考慮樹木在修剪周期內自然生長的高度。表13導線與樹木的最小凈空距離類別裸絞線絕緣線中壓低壓中壓低壓公園、綠化區(qū)、防護林帶垂直m3.03.0水平m1.0果林、經濟林、城市灌木林m1.5—城市街道綠化樹木垂直m1.51.00.80.2水平m2.01.01.00.56.8.6導線與山坡、峭壁、巖石之間的凈空距離，在最大風偏情況下不應小于表14所列數值。表14導線與山坡、峭壁、巖石之間凈空距離(m)線路經過地區(qū)裸絞線絕緣線中壓低壓中壓低壓步行可以達到的山坡、峭壁、巖石4.53.03.5—步行不能達到的山坡、峭壁、巖石1.51.01.5—6.8.7導線在最大弧垂時對地面、水面及跨越物的最小垂直距離不應小于表15所列數值。表15導線對地面等跨越物的最小垂直距離線路經過地區(qū)裸絞線及絕緣線m中壓低壓居民區(qū)6.56.0非居民區(qū)5.55.0交通困難地區(qū)4.54.0至鐵路軌頂7.57.5城市道路7.06.0至電車行車線3.03.0至通航河流最高水位6.06.0至不通航河流最高水位3.03.0至索道距離2.01.5人行過街橋裸絞線裸絞線宜入地絕緣線4.03.06.8.8弓子線對鄰相導線及對地(拉線、橫擔、電桿)的凈空距離，不應小于表16所列數值。表16弓子線對鄰相導線及對地凈空距離線路電壓等級弓子線至鄰相導線mm弓子線對地mm中壓線路裸絞線300200絕緣線200200低壓線路裸絞線150100絕緣線100506.910kV絕緣線路預留地線掛接口6.9.1下列部位應預留掛接地線口：a)各種刀閘(出站刀閘、柱上開關一側或兩側刀閘、用戶進線刀閘)的負荷側；b)柱上開關前、后一基電桿處；c)“T”接、十字桿、耐張桿、終端桿的弓子線.處的一側或兩側；d)變臺母線上；e)必要時，在線路主導線上安裝專用地線環(huán)(分線環(huán))，銅地線環(huán)截面積應不小于50mm2。6.9.2掛接地線口施工工藝：a)弓子線處的掛接地線口應設在緊靠線夾處；b)刀閘處的地線掛接口應設在引線弧垂最低點處；c)分支T接桿的掛接地線口應設在分支引線弧垂最低點處；d)耐張桿，當中相為上翻弓子線時，應將其一端弓子線延長，使弓子線的線夾及掛接地線口處于線路主導線的下方；e)地線掛接口寬度均為80mm，導線絕緣層的剝離端口處應包纏兩層絕緣自黏帶，防止導線進水、進潮；f)相鄰地線掛接口應錯開200mm及以上。6.9.3線路主導線專用地線環(huán)的安裝，一般中相距橫擔800mm，邊相距橫擔500mm。地線環(huán)除下端環(huán)裸露外，其余部分均應用絕緣自黏帶包纏兩層，其表層再纏繞一層具有憎水性能的自黏帶7變臺與柱上設備7.1變臺安裝7.1.1變臺應設于負荷中心附近，且便于安裝、更換和檢修。下列電桿不宜裝設變臺：a)轉角桿和分支桿；b)設有10kV接戶線或10kV電纜的電桿；c)設有線路開關設備的電桿；d)交叉路口的電桿；e)低壓接戶線較多的電桿。7.1.2變臺型式應力求安全、適用、經濟。7.1.3設計未對變臺桿埋深規(guī)定時，在一般土質地區(qū)埋深為2m，母式變臺第一基副桿距主桿一般為3m，雙副桿高差不得大于30mm，母式變臺三基電桿應力求在一條直線上。7.1.4半母式或母式變臺槽鋼對地高度一般為3m，受條件限制時最低不應小于2.5m，槽鋼平面坡度不應大于根開的1/1000跌落式熔斷器支架應避免探入行車道路，一般對地距離為5m，無行車剮蹭可能的郊區(qū)農田線路可降低至4.5m。7.1.5變臺10kV引線安裝：a)應選用截面16mm2軟銅芯10kV軟交聯(lián)聚烯烴2.5mm厚度絕緣線；b)引線采用P—15型針式絕緣子固定；c)銅芯引下線與線路鋁絞線連接一般采用H形接續(xù)液壓線夾或彈射楔形線夾；d)引線架設應橫平豎直，不應松弛扭曲，固定、連接應牢固；e)對同桿并架的低壓線路邊相導線的凈空距離，不應小于200mm；f)不允許從低壓線路導線之間引下。7.1.6變臺低壓引線選擇及安裝：a)三相半母式或母式變臺二次引線一般按100、250、400kVA三檔配置，見表17。變臺二次引線一般采用低壓銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣線，中性線與相線同截面，純農田變臺中性線截面可選擇不小于相線截面的1/20。表17變臺二次引線規(guī)劃配置表變臺規(guī)劃容量kVA變臺二次引出絕緣線mm2銅芯鋁芯100及以下3550125～250120185315～400150～185185～240b)低壓套管至低壓刀閘引線，首端采用環(huán)壓銅設備接線端子、雙孔，與低壓套管抱桿線夾連接(含低壓中性線引上線)；末端采用環(huán)壓銅設備接線端子、單孔，與低壓刀閘連接，連接應牢固。d)低壓刀閘至低壓線路引線，首端采用環(huán)壓銅設備接線端子、單孔，與低壓刀閘連接；末端采用H形接續(xù)液壓線夾與線路鋁絞線連接(含低壓中性線引上線)，連接應牢固。e)農村變臺由低壓刀閘至配電箱，一般采用銅芯低壓電纜、環(huán)壓銅設備接線端子；由配電箱至低壓線路一般采用銅芯低壓電纜，與線路連接一般采用H形接續(xù)液壓線夾。農村變臺低壓地埋電纜上桿引出線應設防水彎頭，并對電纜端部進行絕緣封閉。f)零線引出工作接地線一律使用截面70mm2低壓銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣線。7.1.8固定變壓器的腰欄應用直徑4.0mm鍍鋅鐵線纏繞不少于4圈，鐵線不得有接頭，纏后應使用長度適合的螺栓和專用瓦型墊將腰欄線收緊。7.1.9變壓器一、二次熔絲(片)選用原則：a)一次側熔絲：100kVA及以下者按額定電流的2～3倍選擇；100kVA以上者按額定電流的1.5～2倍選擇。b)二次側熔片：按額定電流選擇，與農灌單機配套的變壓器可按額定電流的1.5倍選擇。7.1.10變壓器高壓接線端子應安裝絕緣護罩進行防護。7.1，11變壓器投入運行應具備以下條件：a)變壓器試驗合格，試驗單及資料齊全正確；b)套管完好，油位合格，油色正常，無滲漏油現(xiàn)象；c)接線正確，各部螺母緊固，安裝牢固；d)一、二次熔斷器、避雷器、接地裝置安裝齊全、合格；e)接地電阻搖測合格；f)測量變壓器二次出口電壓，調整分接開關在合適位置；g)變壓器懸掛或噴涂有“高壓危險、禁止攀登”警告標志。7.2柱上開關安裝7.2.1外觀整潔完好，部件齊全、無損傷；7.2.2開關采用吊裝式時，吊裝架所用材料為加強型，角擔距桿頂300mm，角擔水平傾斜不大于角擔長度的1/100，開關吊裝架固定螺栓應帶雙母，安裝應牢固；7.2.3開關引線與隔離開關或電纜頭連接應使用設備接線端子，與線路主導線連接應使用彈射楔型線夾，連接應牢固，當線路為絕緣線時應進行絕緣處理(線夾下端預留30mm寬的裸露部分以便于進行核相)；7.2.4開關外殼應可靠接地。7.3中低壓隔離開關安裝7.3.1外觀整潔完好，部件齊全、無損傷。7.3.2一般情況下閘嘴側接電源，刀片側接負荷。7.3.3電纜頭及聯(lián)絡檔導線接在刀片側。7.3.410kV刀閘間距不應小于500mm，刀片拉開后與其他物件的凈距不應小于200mm壓刀閘間距不應小于300mmo刀閘安裝應牢固，不應歪斜。7.3.5引線連接應牢固。7.4熔斷器安裝7.4.1外觀整潔完好，部件齊全、無損傷。7.4.2熔斷器間距不應小于500mm，熔斷器瓷件軸線與地面垂線之間的夾角為15°～30°。熔斷器安裝應牢固、高低一致，不應歪斜。7.4.3上、下引線應緊固。7.4.4熔絲規(guī)格正確，熔絲兩端壓緊、彈力適中，不應有擰傷、克斷現(xiàn)象。7.4.5熔管長度合適，操作靈活，接觸緊密，不應出現(xiàn)卡阻硬撞擊合閘或松動自行掉管現(xiàn)象。7.5避雷器安裝7.5.1安裝應牢固，排列整齊，高低一致。7.5.210kV避雷器間距不小于350mm，低壓避雷器間距不小于150mm。7.5.3變臺10kV避雷器一般裝于邊側副桿母線擔上，低壓避雷器裝于低壓刀閘的負荷側(刀閘擔上)。7.5.4l0kV避雷器上引線采用與10kV母線相同的絕緣線，接地引下線應選用銅芯截面不小于25mm2的絕緣線；低壓避雷器引線采用2.5mm2銅芯黑色聚乙烯絕緣線。7.5.5避雷器引線應短且直，連接牢固，不應使其承受外加應力。7.5.6避雷器應可靠接地。7.6無功補償箱安裝7.6.1補償箱安裝托架宜緊貼變臺槽擔上端、擔頭向上翹起20mm，角鐵背板固定應牢固。7.6.2電流互感器(TA)二次線連接：a)采用戶外穿芯式TA，安裝于變臺低壓刀閘的負荷側，TA變比應根據變壓器二次額定電流確定，TA二次側接線端子應向下。b)TA二次線應選用6芯2.5mm2銅芯內層聚氯乙烯絕緣、黑色外護套具有耐氣候耐日光性能的電纜，接線前線芯兩端應做好相別、極性標記，連接牢固，經檢查無誤后，裝好防水蓋。c)TA二次線6芯電纜應沿TA擔引至電桿，再順電桿向下引入補償箱內。電纜纜身端頭處、轉彎處及直線段每隔lm應采用直徑2mm鐵線與電桿綁扎一圈，纜身應橫平豎直，不應沿桿扭斜。d)伸入補償箱內的電纜應加以固定，芯線接于端子排對應的接線端子上(接線前應核相)，接線應正確(電壓、電流同相對應連接牢固，面對變壓器低壓側從右向左排列n、a、b、c)。7.6.3補償箱電源電纜接線：a)應選用銅芯內層聚氯乙烯絕緣、黑色外護套具有耐氣候耐日光性能的四芯電纜(中性線截面可為相線截面的1/2)，電纜長期允許電流不應小于補償箱全部電容器額定電流的1.3倍。b)電源電纜首端應接于低壓刀閘負荷側，采用環(huán)壓銅設備接線端子、單孔與低壓；BI同連接牢固)。電纜中性線接在變臺中性線引上線上，采用綁扎法，銅綁線直徑不應小于2mm，綁扎應整齊緊密，綁扎長度不應少于100mm。電纜芯線均應向下，以防線芯進水。c)電源電纜沿電桿向下引入補償箱，端頭折彎及直線段(每隔lm)均應固定，電纜末端芯線采用銅接線端子經環(huán)壓后接于補償箱內總開關的上口，連接應正確牢固。7.6.4補償箱接地引線采用截面不小于16mm2的黑色絕緣線，接地引線與補償箱連接用螺栓緊固，接地引線與變臺接地引線連接宜采用綁扎法，綁扎應整齊緊密，綁扎長度不應小于100mm。7.7低壓配電箱安裝7.7.1低壓配電箱一般安裝在柱上配電變壓器下方，托架應具有無法借助其攀登變臺的結構，應安裝牢固；7.7.2配置無功補償裝置的低壓交流配電箱，TA安裝在箱內，接線、投運正確性要求同7.6；7.7.3設備接線應牢固可靠，電纜線芯破口應在箱內，電纜孔洞應封堵；7.7.4應使饋出線路的低壓空氣斷路器的剩余電流保護功能投入運行；7.7.5箱體涂層劃傷或安裝路燈控制儀箱體開窗等應及時補漆。7.8線路故障指示器安裝7.8.1安裝地點選擇，不含電池型宜安裝在線路干線或較大負荷支線上，含電池型宜安裝在高壓用戶或小區(qū)配電室進線處或較小負荷支線處；7.8.2安裝含電池型故障指示器，應將線夾處導線絕緣層剝除；7.8.3故障指示器線夾應夾牢導線，使鐵芯閉合。8防雷和接地8.1防雷8.1.1下列線路設備，必須裝設避雷器：a)配電變壓器(裝在跌落式熔斷器的負荷側)；b)柱上開關(常閉開關裝在電源側，常開開關裝在兩側)；c)常開刀閘(裝在兩側)；d)戶外電纜頭(裝在開關、刀閘或跌落式熔斷器的線路側)；e)無高層建筑物遮擋地區(qū)配電變壓器的低壓側(裝低壓避雷器閘的負荷側)；f)雷雨季節(jié)的空線路(裝在無負荷末端)。8.1.2避雷器安裝應盡量靠近被保護設備，電氣距離不應大于5m。8.1.3l0kV架空絕緣線路應采取防止雷擊斷線措施：a)新建絕緣線路直線桿可采用外間隙氧化鋅避雷器、內置避雷器柱式絕緣子(帶脫離器)或放電筘位絕緣子。b)已建絕緣線路直線桿可采用外間隙氧化鋅避雷器或雙向穿刺型放電線夾，采用雙向穿刺型放電線夾，應按季節(jié)氣溫配置扭矩螺母、扭斷螺母、緊固線夾，見圖11，扣牢絕緣護罩。c)新建、已建絕緣線路耐張桿邊相一般采用絕緣子間隙氧化鋅避雷器(見圖12)，其引線應與弓子線連接牢固，并絕緣處理。中相一般采用外間隙氧化鋅避雷器。d)超出繼電保護范圍的過長絕緣線路的末段，防止雷擊斷線的方式，宜采取外間隙氧化鋅避雷方式，不采取放電箱位絕緣子或放電線夾方式。e)高層建筑物遮擋地區(qū)的絕緣線路可不采取防雷擊斷線措施。8.2接地8.2.1下列設備必須有良好的接地：a)鋼管桿、鐵塔；b)變壓器外殼；c)柱上開關外殼；f)城鎮(zhèn)地區(qū)低壓三相四線制線路干線、分支線終端處中性線應重復接地；g)避雷器的接地端。8.2.2地線施工后，應在干燥的天氣搖測接地電阻，數值規(guī)定如下：a)變壓器中性點接地電阻，凡容量在100kVA及以下者不大于10Ω，容量在100kVA以上者不大于4Ω，在土壤電阻率大于500Ω·m的地區(qū)，不宜大于30Ω；b)防雷接地和設備金屬外殼接地，不大于10Ω；c)鐵桿接地電阻，不宜超過30Ω。8.2.3配電變壓器外殼、低壓中性點及避雷器接地端接地原則：a)10kV中性點不接地系統(tǒng)及經消弧線圈接地系統(tǒng)，變壓器金屬外殼、低壓中性點及避雷器接地端連在一起共同接地；b)10kV中性點經低電阻接地系統(tǒng)1)獨立臺區(qū)的變壓器工作接地與保護接地(變壓器外殼和避雷器接地)原則上應分別獨立設置。保護接地設置在變臺處；工作接地應采用絕緣導線引出5m以外接地，兩個接地體之間應無電氣連接，接地電阻均不應大于4Ω。2)對于多個臺區(qū)低壓中性線共網連接(含多個變臺及線路重復多點接地)，接地等效電阻0.5Ω及以下時，保護接地與工作接地可以不分開設置。8.2.4接地棒一般采用直徑20mm、長2m圓鋼，焊接直徑8mm圓鋼引線(搭接長度應為其直徑的6倍，雙面施焊)，熱鍍鋅處理。變壓器接地裝置一般采用雙地線釬子，兩個釬子之間相距不小于2m，釬子下端應砸入地下4m。8.2.5接地引下線應使用截面不小于25mm2不帶鋼芯的絕緣線。8.2.6接地引下線與接地體引線應在距地高2.5m處用并溝線夾連接，接地引線應從抱箍、橫擔、槽鋼、螺栓形成的縫隙中垂直敷設，不得扭曲，每隔1.5m與電桿固定，用直徑2mm鐵線綁扎一圈。9接戶線9.110kV接戶線的檔距不宜大于40m，超過時應按10kV架空配電線路架設；低壓接戶線的檔距不宜大于25m，超過時應按低壓架空配電線路架設。9.2接戶線的選用：a)10kV接戶線應采用交聯(lián)聚乙烯絕緣線，其截面應根據計算負荷確定，但最小不應小于50mm2；b)低壓接戶線應采用交聯(lián)聚乙烯絕緣線，小截面可采用交聯(lián)聚乙烯平行絕緣線。其截面應根據計算負荷確定，最小截面：農村不小于6mm2，城鎮(zhèn)不小于10mm2；c)低壓三相四線制的接戶線，相線、中性線截面應相同。中性線在進戶處應有可靠的重復接地，接地電阻不宜大于10Ω9.310kV接戶線的線間距離不宜小于0.45m，低壓接戶線的線間距離不宜小于0.2m。9.4接戶線受電端的對地距離不得小于下列數值：a)10kV接戶線為4m：b)低壓接戶線為3m。9.5低壓接戶線至路面中心的垂直距離，不應小于下列數值：a)通車街道為6m；b)通車困難的街道、胡同、人行道為3.5m。9.6低壓接戶線與建筑物有關部分的距離，不應小于下列數值a)與接戶線下方窗戶的垂直距離為0.3m；b)與接戶線上方陽臺或窗戶的垂直距離為0.8m；c)與陽臺或窗戶的水平距離為0.75m；d)與墻壁、構架的距離為0.05m。9.7低壓接戶線與弱電線路的交叉距離，不應小于下列數值：a)低壓接戶線在弱電線路的上方為0.6m；b)低壓接戶線在弱電線路的下方為0.3m，如不能滿足上述要求，應采取有效隔離措施。9.810kV接戶線與電力線路、弱電線路、建筑物、樹木等的垂直距離和水平距離按本標準6.8節(jié)有關規(guī)定執(zhí)行。10kV接戶線至地面的垂直距離應符合6.8.7的規(guī)定。9.9接戶線與主干線連接，一般采用H形接續(xù)液壓線壓。不同金屬、不同規(guī)格、不同絞向的接戶線，嚴禁在同一檔距內連接。跨越通車街道的接戶線，不應有接頭。9.10中、低壓接戶線嚴禁跨越鐵路。9.11變臺主桿不應接引接戶線。除專用變臺外，不得從變臺副桿上引下接戶線。9.12自電桿上引下的低壓接戶線，應使用蝶式絕緣子或絕緣懸掛線夾固定，不宜纏繞在低壓針式絕緣子瓶脖或導線上。一根電桿上有兩戶及以上接戶線時，各戶接戶線的中性線應直接接在線路的主干線中性線上(或獨自接戶線夾上)。9.13低壓接戶線應力求三相負荷平衡。10工程交接驗收10.1工程驗收前應提交的技術資料和文件10.1.1工程竣工圖(含方案圖、相位圖以及變更設計證明文件和在原設計圖上修改的實際施工程中所使用電氣設備(如變壓器、開關等)的試驗成績報告，且不應超期。10.1.3設備安裝記錄(或稱憑證)。10.1.4交叉跨越距離測量記錄及有關協(xié)議文件；記錄中應寫明被跨越設施、跨越距離、測量人姓名、工作負責人。10.1.5導線弧垂觀測施工記錄，記錄中應寫明施工地段、弧垂、觀測人姓名、施工日期、氣象條件。10.1.610kV低電阻系統(tǒng)配電變壓器單獨埋設工作接地裝置的隱蔽工程圖紙、記錄。10.1.7接地電阻實測值記錄，記錄中應有接地電阻值、測試日期、測試人姓名。10.1.8配電變壓器二次側電壓值實測記錄。10.1.9有關的交接試驗報告、協(xié)議、文件。10.2工程驗收時應檢查的內容10.2.1檢查工程驗收前提交的技術資料和文件是否齊全。10.2.2電桿組立所采用的橫擔、金具、絕緣子的規(guī)格符合設計要求，施工安裝質量是否符合規(guī)定。10.2.3導線的規(guī)格、連接、固定、弧垂、相間距離、對地距離、交叉跨越距離及對其他物體的接近距離是否符合規(guī)定。10.2.4拉線的制作和安裝是否符合規(guī)定，安裝相應保護管。10.2.5電氣設備外觀應完整無缺損，充油設備無滲漏油現(xiàn)象，安裝配套絕緣護罩。10.2.6接地裝置安裝應符合規(guī)定，接地電阻應合格。10.2.7配電變壓器一、二次保護符合規(guī)定，二次側實測電壓合格。10.2.8防雷設施安裝到位，符合規(guī)定。10.2.9沿線路的障礙物、應砍伐的樹枝等雜物應清除完畢。10.2.10線路設備調度號、路名、桿號、位號及警告標志齊全。10.3交接試驗10.3.110kV架空絕緣線路使用2500V絕緣電阻表測量，電阻值不低于1000MΩ將負荷開關或隔離開關斷開。10.3.2低壓架空線路使用500V絕緣電阻表測量，電阻值不低于0.5MΩ，測量時將低壓斷路器、無功補償箱及低壓避雷器斷開。10.3.3凡變動與聯(lián)絡開關有關的10kV線路導線，應根據調度命令進行核相。附錄AA.1基礎澆筑電桿基礎澆筑、鋼圈焊接及法蘭盤連接A.1.1澆筑混凝土的模板宜采用鋼模板，其表面應平整且接縫嚴密，支模時應符合基礎設計尺寸的規(guī)定?；炷翝仓澳０灞砻鎽棵撃?，拆模后應立即將表面殘留的水泥、砂漿清除干凈，當不用模板進行混凝土澆筑時，應采取防止泥土等雜物混入混凝土中的措施。A.1.2澆筑基礎中的地腳螺栓及預埋件應安裝牢固，澆筑前應除去浮銹，并應將螺紋部分加以保護，澆筑中應隨時檢查地腳螺栓間的距離。A.1.3基礎澆筑施工，混凝土的配合比(水、砂、石、水泥)應符合設計要求。A.1.4現(xiàn)場澆筑混凝土采用人工攪拌時，應先將水泥、砂、石子攪拌數次后，再加水攪拌均勻。澆筑每隔300mm厚度應充分搗固一次，以保證澆筑質量。A.1.5現(xiàn)場澆筑混凝土的養(yǎng)護應符合下列要求：a)澆筑后應在12h內開始澆水養(yǎng)護，當天氣炎熱、干燥有風時，應在3h內進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時應在基礎模板外加遮蓋物，澆水次數應能保持混凝土表面始終濕潤；b)混凝土澆水養(yǎng)護日期，對普通硅酸鹽和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于5d。當使用其他品種水泥時，其養(yǎng)護日期應符合國家有關標準的規(guī)定；c)基礎拆模經表面檢查合格后應立即回填土，并對基礎外露部分加遮蓋物，按設計規(guī)定期限繼續(xù)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時應使遮蓋物及基礎周圍的土壤始終保持濕潤；d)當采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護時，在拆模及表面檢查合格后，應立即涂刷，涂刷后不再澆水；e)日平均氣溫低于5℃時不應澆水養(yǎng)護。A.1.6基礎拆模時，應保證混凝土表面及棱角不損壞，且強度不低于2.5MPa(2.5×106kgf/cm2)，當局部發(fā)生損壞時，應進行修補。A.2電桿鋼圈焊接及法蘭盤連接A.2.1鋼圈連接的鋼筋混凝土電桿宜采用電弧焊接，且應符合下列規(guī)定：a)應由經過焊接專業(yè)培訓并經考試合格的焊工操作；b)電桿運至桿位，應置于平坦地面上，焊接前應進行排桿，鋼圈應調平、對齊、找正，中間應留2mm～5mm的焊口縫隙。當鋼圈有偏心時，其錯口不應大于2mm，桿身應平直；c)焊接前，應將鋼圈接口處的油脂、鐵銹、泥垢等清除干凈；d)焊口宜先點焊3～4處，然后對稱交叉施焊，點焊所用焊條與正式焊接用的焊條牌號相同；e)當鋼圈厚度大于6mm時，應采用V形坡口多層焊接，多層焊縫的接頭應錯開，收口時應將熔池填滿。焊縫中嚴禁填塞焊條或其他金屬；f)焊縫應有一定的加強面，其最小高度和遮蓋寬度見圖A.1，應符合表A.1的規(guī)定。表A.1焊縫加強面的最小高度和遮蓋寬度項目鋼圈厚度smm<1010～20高度cmm1.5～2.52.0～3.0寬度emm1.0～2.02.0～3.0g)焊縫表面應呈平滑的細鱗形與鋼圈本體平緩連接，無折皺、間斷、漏焊及未焊滿的陷槽，并不應有裂紋?；窘饘俚囊н吷疃炔粦笥?.5mm，且不應超過圓周長的10%，當鋼圈厚度超過10mm時，其咬邊深度不應大于1.0mm；h)雨、雪、大風天氣施焊應采取妥善措施，施焊過程中桿內不應有穿堂風；i)焊接后的整桿彎曲度不應超過全長的2/1000，超過時應割斷重新焊接。A.2.2鋼圈連接的鋼筋混凝土電桿，當采用氣焊時，應符合下列規(guī)定：a)鋼圈的寬度一般不應小于140mm；b)加熱時間宜短，并采取必要的降溫措施。焊接后，當鋼圈與混凝土黏接處附近的混凝土產生寬度大于0.05mm縱向裂縫時，應采用環(huán)氧樹脂補修膏涂刷；c)電石產生的乙炔氣體，應經過濾；d)氧氣純度應在98.5%以上。A.2.3電桿的鋼圈焊接后，應將鋼圈表面鐵銹、焊縫的焊渣及氧化層除凈，并經自檢合格，在上部鋼圈打上焊工的代號鋼印，按設計要求進行防腐處理。當設計無要求時，應先涂刷一層紅樟丹，干燥后再涂刷一層防銹漆。A.2.4以法蘭盤連接的鋼筋混凝土電桿應符合下列要求：a)連接前應清除法蘭盤上的油脂、鐵銹、泥垢等雜物；b)連接螺栓應采用電桿制造廠提供的原配螺栓，不應采用替代～品；c)螺栓由下向上穿，應與法蘭盤平面垂直，螺頭平面與構件間不應有空隙；d)螺栓應加平墊及彈簧墊圈，螺栓緊好后，彈簧墊圈應壓平，螺栓絲扣外露長度不應少于兩個螺距：e)法蘭盤連接后，應涂刷一層防銹漆。附錄B(資料性附錄線路常用設備器材參數)B.1鋼筋混凝土錐形電桿類參數表(見表B.1)表B.1普通型環(huán)形鋼筋混凝土整根錐形電桿標準檢驗彎矩表(kN·m)荷載kN桿長m梢徑mmφ150φ190φ230開裂檢驗荷載PkNB1.25C1.50D1.75E2.00F2.25G2.50F2.25G2.50H2.7513.00J3，50K4.00L5.00M6.00M6.00L5.00N7.0076.948.329.7111.1012.4913，8822.2088.069.6811，2912.9014.5116.1214.5116.1399.0610.8812.6914.5016.3118.1216.3121，7525.3829.0036.251012.0814.0916.1018.1120.1218.1120.1222.1424.151221.9424.3826.8129.2534.1239.0048.7558.5048.7558.5068.251323.7426.3829.0131.6536.9342.2052.7563.3052.7563.3073.851527.5630.6233.6936.7542.8849.0061.2573.5061.2573，5085.75注1：用懸壁式試驗時開裂檢驗彎矩(Mk)即在開裂檢驗荷載作用下支持點斷面處的彎矩。對特殊電桿可根據工程需要確定支持點高度。注2：電桿承載力檢驗彎矩Mu=βυ·Mk式中，βυ-承載力綜合檢驗系數，取2.0。注3：B、C、D…，是不同開裂檢驗荷載的代號。注4：數值取自GB4623—2006《環(huán)形混凝土電桿》。B.2導線、電纜類參數表(見表B.2～表B.6)表B.2LJ系列鋁絞線技術參數導線型號計算截面mm2股數/股徑mm導線外徑mm20℃直流電阻不大于Ω/km計算拉斷力N計算質量kg/km長期允許電流A交貨長度不小于mLJ-1615.897/1.705.101.802284043.51054000LJ-2525.417/2.156.451.127435569.61353000LJ-3534.367/2.507.500.833576094.11702000LJ-5049.487/3.009.000.5797930135.52151500LJ-7071.257/3.6010.800.40210950195.12651250LJ-9595.147/4.1612.480.30114450260.53251000LJ-120121.2119/2.8514.250.23719420333.53751500LJ-150148.0719/3.1515.750.19423310407.44451250LJ-l85182.8019/3.5017.50005151000LJ-240238.7619/4.0020.000.12136260656.96101000注：數值摘自GB1179—1983《鋁絞線及鋼芯鋁絞線》。長期允許電流為環(huán)境溫度為25℃時、導線溫度70℃的數值。表B.3lGJ系列鋼芯鋁絞線技術參數產品型號標稱截面鋁/鋼mm2股數/股徑mm計算截面mm2導線外徑mm20℃直流電阻不大于Ω/km計算拉斷力kN計算質量kg/km長期允許電流A交貨長度不小于m鋁鋼鋁鋼合計LGJ-16/316/36/1.851/1.8516.132.6918.825.551.7796.1365.21003000LGJ-25/425/46/2.321/2.3225.364.2329.596.961.1319.29102.61303000LGJ-35/635/66/2.721/2.7234.865.8140.678.160.82312.63141.01703000LGJ-50/850/86/3.201/3.2048.258.0456.299.600.59516.87195.12152000LGJ-70/1070/106/3.801/3.8068.0511.3479.3911.400.42223.39275.22652000LGJ-95/1595/1526/2.157/1.6794.3915.33109.7213.610.30635.00380.83252000LGJ-l20/20120/2026/2.387/1.85115.6718.82134.4915.070.25041.00466.83752000LGJ-150/25150/2526/2.70