G104黃河大橋灘地引橋油漆要求

G104黃河大橋灘地引橋油漆要求要求如下：1、涂裝耐久性要求不小于25年；2、除防銹防滑涂料為xxxxx以外，其余涂裝材料要求為xxxxx牌涂料；3、涂裝施工與相關涂裝材料按《公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件》(JT-T722-2008)標準執(zhí)行，其中無機富鋅防銹防滑涂料的技術指標按《鐵路橋梁鋼結構及構件保護涂裝與涂料第1部分：鋼梁》(Q/CR749.1-2020)標準中的附錄C執(zhí)行。4、油漆配套：主橋鋼桁梁防腐涂裝體系：部位涂層涂裝體系最低干膜厚度/μm鋼梁外表面及非封閉環(huán)境下構件內表面涂裝噴砂Sa2.5粗糙度Rz40~80μm環(huán)氧富鋅底漆80環(huán)氧云鐵中間漆2×75丙烯酸聚硅氧烷面漆水藍色（中國建筑色卡GB8.1B5.5/9.61201）2×50帶有人孔的封閉環(huán)境下構件內表面涂裝噴砂Sa2.5或St3環(huán)氧（云鐵）厚漿漆200上弦桿、下弦桿、副桁、箱型腹桿端隔板之間的內表面，U型肋內表面車間底漆噴砂Sa2.5粗糙度Rz40~60μm無機硅酸鋅車間底漆25鋼梁頂面（混凝土橋面板接觸面）涂裝噴砂Sa2.5粗糙度Rz40~80μm環(huán)氧富鋅底漆80高強度螺栓摩擦面涂裝噴砂Sa2.5粗糙度Rz50~100μm無機富鋅防銹防滑涂料120±405、涂裝配套體系說明要求各涂層間要具有良好的配套性及兼容性，同一部位的油漆底中面材料供應商應為同一廠家。所有的干膜厚度均為要求的最小值。6、油漆復驗項目油漆依據(jù)JT/T722-2008《公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件》、《鐵路橋梁鋼結構及構件保護涂裝與涂料第1部分：鋼梁》(Q/CR749.1-2020)中項目進行復驗并出具第三方檢測機構報告，合格才能使用。各配套主要技術要求及實驗方法如下：（詳見上述技術規(guī)范）6.1無機硅酸鋅底漆技術要求及實驗方法序號項目技術指標試驗方法1在容器中狀態(tài)攪拌后無硬塊，呈均勻狀態(tài)目測2不揮發(fā)物含量，％40～60GB/T17253不揮發(fā)份中的金屬鋅含量，％30～50HG/T36684表干時間，min≤5GB/T17285焊接與切割合格GB/T67476彎曲與成型合格GB/T67476.2環(huán)氧富鋅底漆技術要求及實驗方法序號項目技術指標試驗方法1容器中狀態(tài)攪拌均勻后無硬塊，呈均勻狀態(tài)；粉料呈微小均勻粉末狀態(tài)目測2不揮發(fā)份中的金屬鋅含量，％≥70HG/T36683耐熱性，℃250℃，1h漆膜完整，允許變色GB/T17354不揮發(fā)份含量，％≥75GB/T17255干燥時間表干，h≤2GB/T1728實干，h≤246附著力，拉開法，MPa≥5GB/T52107耐沖擊性，cm50GB/T17326.3環(huán)氧厚漿漆、環(huán)氧云鐵中間漆技術要求及實驗方法序號項目技術指標試驗方法環(huán)氧厚漿漆環(huán)氧云鐵中間漆1容器中狀態(tài)攪拌均勻后無硬塊，呈均勻狀態(tài)目測2不揮發(fā)物含量，％≥75≥75GB/T17253干燥時間表干，h≤4≤4GB/T1728實干，h≤24≤244彎曲性，mm≤2≤2GB/T67425耐沖擊性，cm50GB/T17326附著力，拉開法，MPa≥5GB/T52106.4丙烯酸聚硅氧烷面漆技術要求及實驗方法序號項目技術指標試驗方法丙烯酸聚硅氧烷面漆1容器中狀態(tài)攪拌均勻后無硬塊，呈均勻狀態(tài)目測2不揮發(fā)物含量，％≥70GB/T17253細度μm≤35GB6753.14干燥時間表干，h≤2GB/T1728實干，h≤245彎曲性，mm≤2GB/T67426耐沖擊性，cm50GB/T17327耐磨性500r/500g，g≤0.04GB17688硬度≥0.6GB/T52109附著力，拉開法，MPa≥5GB/T521010適用期，h≥5HG/T3792-2006中5.1111重涂性重涂無障礙HG/T3792-2006中3.126.5無機富鋅防銹防護涂料技術要求及實驗方法序號項目技術指標試驗方法無機富鋅防銹防滑涂料1漆膜顏色及外觀灰色，平整目測2流出時間（6號杯），s-3不揮發(fā)物含量-4細度，μm-5干燥時間表干，h≤0.5實干，h≤246彎曲性，mm-7耐沖擊性，cm-8附著力，拉開法，MPa≥49抗滑移系數(shù)≥0.55（初始時）≥0.45（6個月內）10耐濕熱性，h