鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架體育館施工方案

PAGEPAGE100目錄一、工程概況及建設(shè)目標(biāo)（一）、編制說明（二）、編制依據(jù)（三）、工程概況（四）、工程施工目標(biāo)1、工程質(zhì)量目標(biāo)2、工程工期目標(biāo)3、安全文明施工目標(biāo)4、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)二、鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)及人員組成三、工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析（一）、鋼管的彎曲施工（二）、標(biāo)志塔的加工制作、安裝（三）、蒙古包造型中心壓力環(huán)的安裝（四）、氟碳板安裝四、施工方案（一）、鋼結(jié)構(gòu)施工工藝（二）、鋼結(jié)構(gòu)制作方案1、總體構(gòu)思2、原材料采購和檢驗(yàn)3、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程4、鋼桁架制作工藝要點(diǎn)5、現(xiàn)場組裝、焊接6、鋼桁架制作質(zhì)量控制點(diǎn)7、防腐涂裝8、包裝、運(yùn)輸9、工廠成品保護(hù)10、質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量控制（三）、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案1、總體思路（1）、比賽館、練習(xí)館安裝方案（2）、哈達(dá)造型安裝方案（3）、標(biāo)志塔安裝方案2、比賽館鋼結(jié)構(gòu)的安裝（1）、高空拼裝平臺的搭設(shè)（2）、現(xiàn)場桁架拼裝平臺的搭設(shè)（3）、吊裝3、練習(xí)館鋼結(jié)構(gòu)的安裝4、哈達(dá)的安裝5、標(biāo)志塔的安裝6、馬道安裝（四）、氟碳板安裝（屋面系統(tǒng)）（五）、防火涂料施工五、施工組織及施工進(jìn)度計(jì)劃（一）、總體施工順序（二）、主要工序的施工方法（三）、施工進(jìn)度計(jì)劃（四）、進(jìn)度計(jì)劃的保證措施六、現(xiàn)場主要?jiǎng)趧?dòng)力安排（一）、勞動(dòng)力安排（二）、勞動(dòng)力組織七、質(zhì)量保證體系（一）、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證原則（二）、質(zhì)保體系1、質(zhì)量管理體系框圖2、質(zhì)量保證體系3、質(zhì)量責(zé)任制（三）、項(xiàng)目質(zhì)量管理控制點(diǎn)（四）、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制措施1、建立完善的質(zhì)檢管理體系2、鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)檢流程（1）、鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)檢流程（2）、現(xiàn)場結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃（3）、焊接質(zhì)量控制３、施工過程中的質(zhì)量控制４、施工過程控制（分部、分項(xiàng)工程檢查、驗(yàn)收制度）5、原材料質(zhì)量控制八、安全保證措施（一）、安全管理目標(biāo)（二）、安全保證體系1、安全體系框圖2、安全責(zé)任制3、本工程涉及的主要安全規(guī)范（三）、安全保證措施1、安全生產(chǎn)的一般規(guī)定2、具體安全控制工作（四）、施工用電的安全措施1、施工用電的一般規(guī)定2、施工用電的安全保證措施（五）、安全事故的預(yù)防措施九、冬季施工技術(shù)措施（一）、組織準(zhǔn)備工作（二）、鋼結(jié)構(gòu)冬季施工技術(shù)要點(diǎn)十、機(jī)械設(shè)備的配置情況（一）、施工機(jī)械計(jì)劃安排（二）、機(jī)械調(diào)配計(jì)劃的保證措施（三）、機(jī)械施工組織調(diào)度（四）、施工機(jī)械的維護(hù)和保養(yǎng)（五）、檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的檢定（六）、主要機(jī)械的監(jiān)督檢查（七）、施工機(jī)械的使用十一、文明施工措施（一）、文明工地目標(biāo)（二）、文明施工管理體系（三）、文明施工保證措施1、施工現(xiàn)場管理規(guī)范化2、施工安全達(dá)標(biāo)創(chuàng)新3、工程質(zhì)量優(yōu)良4、辦公、生活區(qū)域整潔衛(wèi)生5、加強(qiáng)教育使工地具有良好的文明氛圍（四）、環(huán)境保護(hù)措施（五）、降低噪音措施十二、與主體施工單位的配合（一）、與業(yè)主的協(xié)調(diào)配合（二）、與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)配合（三）、與設(shè)計(jì)部門的協(xié)調(diào)配合（四）、施工管理中的協(xié)調(diào)配合（五）、與其他部門的協(xié)調(diào)配合十三、保修服務(wù)（一）、回訪保修制度（二）、具體的保修辦法及措施第十四章、施工平面布置圖附件：施工平面布置圖（詳見技術(shù)標(biāo)第一部分）施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖

一工程概況及建設(shè)目標(biāo)（一）、編制說明本公司作為阿拉善盟文體活動(dòng)中心工程的投標(biāo)人之一，在充分理解投標(biāo)文件及所提供的圖紙的基礎(chǔ)之上，組織有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、安全人員，對本工程鋼結(jié)構(gòu)部分做了較為詳實(shí)的投標(biāo)方案如下：本施工組織設(shè)計(jì)作為阿拉善盟文體活動(dòng)中心鋼結(jié)構(gòu)工程的綱領(lǐng)性施工指導(dǎo)文件，主要就本工程施工的總體部署、工程建設(shè)的進(jìn)度計(jì)劃要求、主要工程的原則性施工方案、需采取的主要技術(shù)措施、需投入的主要資源計(jì)劃、質(zhì)量、安全及文明施工管理中需采取的主要管理措施、施工管理措施等方面進(jìn)行了概括性的描述。是作為本投標(biāo)人中標(biāo)之后指揮本工程建設(shè)的原則性及決策性文件。如果本投標(biāo)人榮幸中標(biāo)，那么在之后工程建設(shè)過程中，將在本施工組織設(shè)計(jì)確定的原則基礎(chǔ)上，深化編制各分部分項(xiàng)工程的施工方案、各管理體系的具體管理措施，使各項(xiàng)技術(shù)管理文件更具科學(xué)性、針對性及可行性，以確保本工程的建設(shè)最終能達(dá)到本施工組織設(shè)計(jì)確定的各項(xiàng)建設(shè)目標(biāo)。（二）、編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì)編制的依據(jù)是：1、招標(biāo)單位提供的設(shè)計(jì)施工圖紙及概況說明。2、招標(biāo)文件及其他相關(guān)資料。3、國家和上級單位以及公司有關(guān)安全生產(chǎn)，文明施工的法規(guī)，規(guī)定。4、施工現(xiàn)場的自然條件和具體情況。（水文地質(zhì)、氣象環(huán)境、交通運(yùn)輸、供水供電等）5、投標(biāo)人依據(jù)GB/T19001-2001建立的質(zhì)量體系相關(guān)文件。6、現(xiàn)行的國家有關(guān)工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)：⑴《工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文-房屋建筑部分》（2001年版）⑵《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》（GB50326-2001）；⑶《工程測量規(guī)范及條文說明》（GB50026-93）；⑷《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）；⑸《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）；⑹《建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2001）⑺=8\*GB2⑻《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）；⑼《焊接質(zhì)量保證》（GB/T12467-12469-90）；⑽《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB11345）；⑾《鋼桁架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(JG8-1999)7、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）；（三）工程概況工程名稱：阿拉善盟文化體育活動(dòng)中心鋼結(jié)構(gòu)工程（以下簡稱本工程）；建設(shè)地點(diǎn)：內(nèi)蒙古阿拉善盟巴彥浩特東城區(qū)軍分區(qū)路西側(cè)，吉蘭泰路南側(cè)；建設(shè)單位：阿拉善盟體育局：設(shè)計(jì)單位：寧夏建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司；工程總建筑面積為15975.50平方米。其中地下建筑面積875.30平方米，地上建筑面積15100.20平方米，工程建筑下部為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，上部為鋼管桁架結(jié)構(gòu)。屋面系統(tǒng)由0.4厚穿孔鍍鋁吸音板和12kg/m375mm厚單面帶鋁箔離心玻璃保溫棉及0.6mm鍍鋅鋼板外噴銀色氟碳漆組成。工藝流程合理，結(jié)構(gòu)先進(jìn)。本工程由一大一小兩個(gè)橢圓球體組成，大的球體是比賽館，小的球體是練習(xí)館，建筑造型采用金屬幕墻及石材幕墻等要素，整體造型為兩個(gè)蒙古包由飄動(dòng)的哈達(dá)連接，氣派博大，現(xiàn)代浪漫，又很能體現(xiàn)本地的民族風(fēng)情。比賽館及練習(xí)館屋蓋結(jié)構(gòu)體系為圓鋼管空間桁架結(jié)構(gòu)體系；節(jié)點(diǎn)基本上采用鋼管直接焊接連接，部分支座節(jié)點(diǎn)采用焊接空心球連接。鋼材材質(zhì)為低合金高強(qiáng)度鋼（無縫鋼管） Q345B（GB/T15912-1999）除特殊注明外，本工程全焊透對接焊縫焊縫質(zhì)量等級均為一級，其他焊縫質(zhì)量等級均為二級。所有構(gòu)件表面均進(jìn)行噴丸除銹，除銹等級為Sa2.5級。噴丸后立即涂環(huán)氧富鋅底漆1遍，環(huán)氧云鐵中間漆2遍，面漆采用氧化橡膠2遍，涂層干漆膜厚度不低于150um。（四）、工程施工目標(biāo)1、工程質(zhì)量目標(biāo)符合質(zhì)量管理體系GB/T19001-2001的要求。在本工程的建設(shè)過程中，將嚴(yán)格執(zhí)行《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》、《建筑鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和國家現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，保證每一驗(yàn)收批內(nèi)一般項(xiàng)目合格點(diǎn)率達(dá)到100%，每一分項(xiàng)、分部工程合格率100%；工程總體質(zhì)量達(dá)到合格質(zhì)量要求。確保內(nèi)蒙古自治區(qū)優(yōu)質(zhì)工程和中國鋼結(jié)構(gòu)金獎(jiǎng)。2、工程工期目標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件要求，我司承諾在保證總工期271天的前提下我們擬采用和土建項(xiàng)目流水施工、合理安排交叉施工等施工安排部署進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)工程的施工。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝工期為135天（制作在加工廠進(jìn)行不占現(xiàn)場的施工時(shí)間）。3、安全文明施工目標(biāo)符合職業(yè)健康安全管理體系GB/T28001-2001的要求。施工過程中嚴(yán)格按國家、內(nèi)蒙古自治區(qū)及阿拉善盟有關(guān)安全施工規(guī)范、規(guī)程組織施工，特殊工種按有關(guān)特殊工種操作規(guī)程操作，杜絕重大傷亡事故、機(jī)械設(shè)備事故，確保無火災(zāi)事故，輕傷頻率不大于3‰，進(jìn)場安全教育率達(dá)100%。把工地建成景點(diǎn)式施工現(xiàn)場，實(shí)行無煙、無垃圾管理，保持場容、市容環(huán)境衛(wèi)生，爭創(chuàng)自治區(qū)安全文明工地。4、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)符合環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)GB/T24001-2004的要求。在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立全員環(huán)保意識，努力營造安全生產(chǎn)、健康生活、文明氛圍、潔凈現(xiàn)場的人文環(huán)境，不斷提高施工管理水平，采取有效的預(yù)防措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，自覺保護(hù)市政設(shè)施，創(chuàng)建一個(gè)綠色的、環(huán)保的、文明的施工環(huán)境。在工程施工中，嚴(yán)格控制使用含苯類、氨類、氡類等有毒物質(zhì)的外加劑在本工程中的使用，認(rèn)真執(zhí)行《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB50325）中的規(guī)定，將本工程建造成符合國家環(huán)保要求的綠色建筑工程。二鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)及人員組成假如投標(biāo)人中標(biāo)，則為了保證工程質(zhì)量和工期，為能高速、優(yōu)質(zhì)、安全、文明、低耗地完成該工程，選擇具有豐富管理經(jīng)驗(yàn)的一級項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)該工程的全面施工管理。公司將在財(cái)力、物力上予以全力支持，并集結(jié)具有多個(gè)類似工程管理經(jīng)驗(yàn)的精兵強(qiáng)將，本著“以人為本”的思想，在各方面挖掘潛力，充分調(diào)動(dòng)和發(fā)揮一切積極因素，做到各司其職，群策群力，團(tuán)結(jié)實(shí)干，各工種緊密配合，最大限度地滿足業(yè)主關(guān)于建設(shè)本工程的各項(xiàng)要求。在工程施工中，嚴(yán)格按項(xiàng)目法施工管理的原理，組織項(xiàng)目的施工與管理，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的項(xiàng)目班子，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目班子在公司的直接監(jiān)督與控制下，履行工程承包的權(quán)利和義務(wù)。項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)由專業(yè)管理層和勞務(wù)層組成。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理一名、專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人一名，材料員、安全員、質(zhì)量員、施工員、資料員組成項(xiàng)目專業(yè)管理層。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖見下圖。鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人材料員安全員項(xiàng)目會(huì)計(jì)資料員質(zhì)量員防火涂裝施工隊(duì)焊接工程施工隊(duì)防腐涂裝施工隊(duì)制作工程施工隊(duì)安裝工程施工隊(duì)施工員第三章工程重點(diǎn)難點(diǎn)分析根據(jù)業(yè)主提供的本工程招標(biāo)圖紙、招標(biāo)文件和招標(biāo)答疑文件，經(jīng)認(rèn)真分析研究，并綜合考慮該工程在制作、安裝、焊接過程中技術(shù)因素，可以認(rèn)為本工程存在以下幾個(gè)方面的特點(diǎn)和難點(diǎn)。（三）、鋼管的彎曲為了滿足建筑造型的需要，本工程主桁架弦桿為曲線形狀，如何保證彎曲的精度能滿足設(shè)計(jì)及造型要求，確保工程質(zhì)量成為本工程制作的施工重點(diǎn)和難點(diǎn)。應(yīng)對措施:細(xì)化設(shè)計(jì)及加工制作方案，采用合理的施工方案,結(jié)合我司的設(shè)備實(shí)力確定每根構(gòu)件的加工段并經(jīng)過放大樣的方法進(jìn)行檢查加工精度。在廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝，進(jìn)一步檢查桿件加工精度。（二）、標(biāo)志塔的加工制作、安裝標(biāo)志塔35米標(biāo)高以下為一個(gè)內(nèi)外筒體結(jié)構(gòu)，外筒直徑2.1米內(nèi)筒直徑1.5米，內(nèi)外筒體之間設(shè)有10條通長的加勁板。35米標(biāo)高以上為變截面的錐體結(jié)構(gòu)。由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜給加工制作、安裝、焊接造成了很大的困難，如何在保證質(zhì)量安全的前提下高質(zhì)量的完成該塔的施工任務(wù)成為制約整個(gè)工程質(zhì)量的關(guān)鍵所在。應(yīng)對措施:標(biāo)志塔的制作分為三段（標(biāo)高35m以下分15m、10m兩段，標(biāo)高35m以上為一段）在工廠內(nèi)制作,制作時(shí)采用先進(jìn)的施工生產(chǎn)線,內(nèi)外筒體采用鋼板彎曲成型,內(nèi)外筒體間的加勁板采用先和內(nèi)筒焊接后再和外筒采用二氧化碳保護(hù)焊進(jìn)行焊接,每段的連接部分預(yù)留500毫米高的外筒在中間的加勁板焊接完成后再進(jìn)行施工。標(biāo)志塔安裝時(shí)采用大噸位吊車（200噸）進(jìn)行施工，施工方法如下：底部安裝 操作腳手架搭設(shè) 中部安裝 操作腳手架搭設(shè)上段安裝 安裝的控制措施：安裝時(shí)在外筒垂直的兩個(gè)面彈墨線并在每段的兩端各300毫米處標(biāo)識安裝控制線，以此確定標(biāo)志塔的垂直度。垂直度的控制采用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行控制和檢測。并在安裝上部時(shí)復(fù)核下部垂直度。吊裝選用一臺200噸汽車吊進(jìn)行結(jié)構(gòu)安裝（三）、蒙古包造型中心壓力環(huán)的安裝由于蒙古包造型接近球體，從周邊支座延伸的主桁架軸線的延長線必然匯聚一點(diǎn)，為了解決這一問題其中心設(shè)計(jì)了一個(gè)直徑3米的壓力環(huán)。這就要求在安裝過程中壓力環(huán)就位要絕對準(zhǔn)確，壓力環(huán)的施工質(zhì)量是整個(gè)蒙古包施工質(zhì)量的至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。應(yīng)對措施：a、測量放線在土建主體結(jié)構(gòu)施工完成后根據(jù)控制點(diǎn)及圖紙結(jié)構(gòu)軸線，采用一臺索佳全站儀進(jìn)行測量放線，確定周邊柱頭軸線及中心壓力環(huán)的中心點(diǎn)位置。沿長短軸方向設(shè)控制點(diǎn)（線），并按此控制點(diǎn)確定中心壓力環(huán)的安裝定位。b、壓力環(huán)下的承重格構(gòu)架，對于比賽館的安裝控制環(huán)節(jié)，壓力環(huán)的安裝是非常重要的，它是其他桁架安裝的基準(zhǔn)，所以其定位是非常重要的，考慮到底部承重架所承受荷載很大，安裝過程中至少一半以上重量由其底部承重架承擔(dān)，由于一般腳手架所做的承重架在受力之后，其自身所產(chǎn)生的沉降不好估計(jì)，尤其是在大荷栽作用之下，因此，選擇采用由型鋼互相拉接而成的格構(gòu)式承重架，上部放置12個(gè)40噸千斤頂，用于支撐壓力環(huán)。用全站儀通過事先設(shè)置的控制點(diǎn)給中心壓力環(huán)在支撐點(diǎn)上定位并劃好控制線，安裝時(shí)對線安裝就位。支撐點(diǎn)標(biāo)高控制按設(shè)計(jì)標(biāo)高高30mm~50mm以抵消承重格構(gòu)架和構(gòu)件自重產(chǎn)生的撓度。c、壓力環(huán)安裝在壓力環(huán)與控制點(diǎn)相重疊的加勁板中心線劃線，安裝時(shí)分別在平面圖形的長短軸的柱頭上架設(shè)經(jīng)緯儀經(jīng)過控制點(diǎn)確定該桁架的安裝軸線。調(diào)整經(jīng)緯儀讓經(jīng)緯儀的十字絲對準(zhǔn)壓力環(huán)上的加勁板中心線，保證壓力環(huán)上的加勁板能完全與每個(gè)桁架的中心軸線重合。壓力環(huán)水平位置用支撐點(diǎn)上的定位線控制。（四）、氟碳板安裝1、氟碳板安裝質(zhì)量控制措施：a、面板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條必須符合設(shè)計(jì)要求，要有產(chǎn)品合格證。

b、骨架采用鋼龍骨，其規(guī)格、形狀必須符合設(shè)計(jì)要求，要認(rèn)真進(jìn)行除銹、防腐處理。板面與骨架的固定必須牢固，不得松動(dòng)。

c、裁板尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，邊角整齊光滑，搭接尺寸及方向應(yīng)正確。

d、板材安裝時(shí)嚴(yán)禁采用對接。搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有透縫現(xiàn)象。

e、保溫材料的品種、堆集密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)填塞飽滿，不留空隙。

f、表面應(yīng)平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)、無變色、泛堿、污痕和顯著的光澤受損處。

g、面板接縫應(yīng)填嵌密實(shí)、平直、寬窄均勻，顏色一致。h、突出物周圍的板應(yīng)用整傳套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。

j、流水坡向正確，滴水線（槽）順直。

k、

要及時(shí)清擦干凈殘留在面板上的污物如密封膠、手印、水等雜物，宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染、銹蝕。

m、

認(rèn)真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞、污染金屬面。

2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

a、

漏雨：飾面板不漏是其主要功能，應(yīng)加以保證。首先要從每安裝一塊飾面板起，就必須嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)程去認(rèn)真施工，尤其是收口構(gòu)造的各部位必須處理好，質(zhì)檢部門檢查要及時(shí)到位。

b、打膠、嵌縫：這與漏有非常密切的關(guān)系，如干不好會(huì)出大事。要重視打膠、嵌縫這道工序。

c、

分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認(rèn)真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際尺寸，加上分段分塊彈線不細(xì)、拉線不直和吊線檢查不勤等造成。

d、臟：其主要原因是多方面的，一是操作工藝造成，即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護(hù)帶來一定的難度，越是高層其難度就越大；二是操作人員必須養(yǎng)成隨干隨清擦的良好習(xí)慣；三是要加強(qiáng)成品保護(hù)的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的進(jìn)行全面的清擦工作。四施工方案（一）、鋼結(jié)構(gòu)施工工藝施工工藝流程如下框圖：（見下頁）（二）、鋼結(jié)構(gòu)制作方案1、總體構(gòu)思本工程鋼結(jié)構(gòu)加工制作的重點(diǎn)項(xiàng)目是曲線桁架。加工制作的工藝關(guān)鍵是大直徑上、下弦桿的彎曲成形；鋼管節(jié)點(diǎn)的腹桿、支管相貫線和坡口的切割；構(gòu)件整體預(yù)裝和焊接；現(xiàn)場拼裝焊接。我公司具有制造本工程鋼桁架的技術(shù)、裝備、場地和制造多個(gè)類似結(jié)構(gòu)鋼管桁架的質(zhì)量保證體系和組織、管理經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)創(chuàng)新成果及良好的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人的整體素質(zhì)。我們將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)單位編制的施工文件和施工設(shè)計(jì)圖紙及國家有關(guān)規(guī)范精心組織、精心深化設(shè)計(jì)、精心制作、精心安裝?，F(xiàn)場準(zhǔn)備、機(jī)具及周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場現(xiàn)場準(zhǔn)備、機(jī)具及周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場焊機(jī)、焊接設(shè)施就緒竣工驗(yàn)收繪制細(xì)部施工詳圖放樣、下料原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)組拼、焊接平直、矯正除銹、涂裝構(gòu)件制作臺模設(shè)置圖紙會(huì)審(交底)包裝、運(yùn)輸整體測量清理現(xiàn)場竣工資料移交鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢測控制搭設(shè)腳手架拼裝平臺柱網(wǎng)復(fù)核測量放線標(biāo)識、預(yù)拼裝桁架安裝檁條、支撐安裝加工制作的關(guān)鍵措施：=1\*GB2⑴、提高工廠制造程度，使現(xiàn)場工作盡量減少，弦管彎管成形采用冷軋滾壓和中頻加熱液壓彎管方法在工廠進(jìn)行，以保證單向和雙向圓弧曲線的成形；=2\*GB2⑵、腹桿與弦桿相貫連接，我們將采用世界上最先進(jìn)加工技術(shù)，用5軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控相貫線切割機(jī)割出管端相貫線和坡口，以保證拼裝和焊接的質(zhì)量；=3\*GB2⑶、鋼管桁架在現(xiàn)場進(jìn)行試拼裝后進(jìn)行焊接；=4\*GB2⑷、焊接是關(guān)鍵，相交節(jié)點(diǎn)的焊接和現(xiàn)場焊接要求很高，必須嚴(yán)格制訂焊接工藝方案（WPS），由全方位合格焊工進(jìn)行施焊，焊后按規(guī)程嚴(yán)格檢查；根據(jù)運(yùn)輸條件和工程施工進(jìn)度及安裝、吊裝的要求，鋼管桁架弦管采用單件制作成形后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行涂裝、標(biāo)識、包裝，運(yùn)往工地，在現(xiàn)場整體組裝、焊接，吊裝就位后，安裝屋面檁條、支撐。2、原材料采購和檢驗(yàn)建筑鋼結(jié)構(gòu)必須具有足夠的抗拉強(qiáng)度、良好的塑性、柔韌性、耐疲勞性的良好的焊接性能，且易于冷熱加工成形、耐腐蝕性好、成本低廉。=1\*GB2⑴、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程擬采購的主要材料：=1\*GB3①、鋼管：材質(zhì)：Q345B（圓）=2\*GB3②、鋼板（用于支座、壓力環(huán)等）：材質(zhì)：Q345B。=3\*GB3③、焊接輔料：手工焊條、埋弧焊絲、氣保焊絲、焊劑。=2\*GB2⑵、采購計(jì)劃根據(jù)制造和施工進(jìn)度，制定材料采購計(jì)劃，滿足施工要求，編制計(jì)劃、簽定采購合同均不占用工期，合同簽定后立即簽定采購合同。=3\*GB2⑶、材料采購質(zhì)量控制材料采購質(zhì)量工作流程框圖如下頁：3、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程本工程鋼結(jié)構(gòu)零部件，按組成技術(shù)細(xì)分，可分為三大類：鋼管零件、標(biāo)志塔構(gòu)件、支座等。鋼構(gòu)件制作工藝流程：弦管：下料→開坡口→對接→彎管→組裝腹桿：備料→切割相貫線及坡口→組裝檁條、支撐：下料→開坡口→對接→組裝4、鋼桁架制作工藝要點(diǎn)（1）、下料下料：鋼管及型材下料采用機(jī)械切削方式，嚴(yán)格控制尺寸的精度和斷面的垂直度，長度按圖紙要求并考慮縮量+3～5mm。機(jī)械切割設(shè)備：日本大東精機(jī)ST6090型帶鋸機(jī)和上海產(chǎn)的G4230/35A型帶鋸機(jī)。坡口：鋼管對接坡口采用管子坡口機(jī)切割或直接在數(shù)控相貫線切割機(jī)上切割坡口。對接：上、下弦桿盡量減少接頭，當(dāng)材料不能滿足要求需要對接時(shí)，接頭位置須經(jīng)設(shè)計(jì)同意后確定。（2）、鋼管相貫線及坡口切割支管與主管相接，此相貫線及其坡口的形成，主要是支管端部的切割，在相貫線切割機(jī)上進(jìn)行，由計(jì)算機(jī)控制，只要選定一種模式，輸入主管、支管的外徑、壁厚及其相交的角度（正交和斜交）、曲管的弧度、半徑及曲線軌跡，即自動(dòng)生成相貫線，通過割咀的擺動(dòng)可割出不同截面上的所要求的坡口。由于主管貫通，支管以內(nèi)徑相貫，沿內(nèi)徑向外開出坡口。我公司的數(shù)控管子相貫線切割機(jī)，功能先進(jìn)、齊全、切割速度快、坡口光潔、操作簡便、效果好，用于本工程鋼管切割時(shí)采用等離子方式切割。隨機(jī)的工作準(zhǔn)備軟件系統(tǒng)，可以采用聯(lián)機(jī)和脫機(jī)工作，并可在網(wǎng)上在線工作。兩個(gè)基本軟件包：=1\*GB3①、用于兩維構(gòu)造中的斜切、馬鞍形及其他輪廊的工作軟件，按加工圖輸入數(shù)據(jù)后，該軟件生成帶尺寸標(biāo)注的切割文件，供操作者聯(lián)機(jī)操作用，該軟件集成了質(zhì)量控制系統(tǒng)。=2\*GB3②、與ACAD配合使用的名為Tubecam軟件包，用于三維構(gòu)造中的斜切及馬鞍形等輪廓的工作軟件。ACAD生成的鋼管桁架三維圖（管子的中心線構(gòu)成），輸入該軟件后，即生成用于CNC數(shù)控切割機(jī)的切割數(shù)據(jù)并保存在數(shù)據(jù)文件中，可通過數(shù)據(jù)連線或軟件磁盤，送到管子切割機(jī)中，操作者僅需調(diào)入數(shù)據(jù)文件，即可按編號逐個(gè)對管子端口進(jìn)行相貫線和坡口切割。非常方便可靠，該軟件還具有套料程序，按程序一根一根下料并割出相貫線和坡口。數(shù)控管子相貫線切割機(jī)規(guī)格、性能詳見加工機(jī)械設(shè)備配備一覽表。（3）、彎管彎管的工藝要求：=1\*GB3①、曲桿表面光滑過渡，鋼材表面不得出現(xiàn)折痕、不平現(xiàn)象；=2\*GB3②、彎管成形后，材質(zhì)不得有明顯改變；=3\*GB3③、彎管成形后，鋼管外徑及壁厚（減薄量）不得小于設(shè)計(jì)值及偏差。根據(jù)上述要求和鋼管曲率，我們采用機(jī)械滾壓成形和液壓彎管機(jī)彎管，用3m長樣板和地樣檢驗(yàn)。建筑鋼結(jié)構(gòu)大直徑鋼管的彎曲是個(gè)難點(diǎn)，我們擁有的機(jī)械滾壓成形設(shè)備，用于直徑φ440，壁厚25mm以下的鋼管彎曲。有關(guān)鋼管熱彎或冷彎后對鋼管材質(zhì)的影響，中標(biāo)后我們將會(huì)同設(shè)計(jì)院共同研究、試驗(yàn)。（4）、焊接鋼桁架的焊接，無論在工廠制作或在現(xiàn)場安裝都十分重要，是本工程的關(guān)鍵。焊接的坡口結(jié)構(gòu)：=1\*GB3①、鋼管的對接型式為加襯套焊接，為全熔透焊縫。對接坡口用機(jī)械加工方法進(jìn)行，也可直接在數(shù)控相貫線切割機(jī)上切割坡口。其余板材對接、型鋼對接焊縫均為全焊透焊縫。=2\*GB3②、相貫線焊縫，主要是上弦桿之間的水平腹桿和弦桿的焊接、腹桿與上下弦桿的焊接，相交形式有正交和斜交。焊縫不得低于二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)，坡口滿焊，無法滿足要求時(shí)，相貫線焊縫在A區(qū)域內(nèi)全熔透，B區(qū)過渡區(qū)，由熔透焊縫逐漸過渡到角焊縫，C區(qū)為加強(qiáng)角焊縫，焊縫高度為15～18mm,相接處圓弧過渡。=3\*GB3③、其它焊縫等級除注明外，均為二級焊縫。=4\*GB3④、焊縫檢驗(yàn)要求：=1\*alphabetica、所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；=2\*alphabeticb、對工廠焊接的角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，抽檢率為10%；=3\*alphabeticc、對現(xiàn)場焊接的角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，抽檢率為20%；=4\*alphabeticd、對所有桿件的對接焊縫和現(xiàn)場的其它熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽檢率為100%；=5\*alphabetice、對其它一般熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽檢率為每條焊縫20%，并且不少于200mm。=5\*GB3⑤、焊接輔料必須根據(jù)焊接母材和焊接位置進(jìn)行選擇。鋼結(jié)構(gòu)的焊接，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工圖的要求和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。焊接前，進(jìn)行焊接工藝評定，根據(jù)試驗(yàn)和評定結(jié)果，制定焊接工藝措施。焊接工藝評定，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（JB4708-90）的規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)設(shè)計(jì)說明，焊接時(shí)盡量采用對稱焊接，合理選用焊接順序，使變形量和收縮量減少。根據(jù)要求，工廠質(zhì)檢部門和監(jiān)理單位嚴(yán)格檢查焊縫的內(nèi)在質(zhì)量和焊縫的外觀。按照《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB11345-89）的規(guī)定對焊縫進(jìn)行手工超聲波探傷檢查和驗(yàn)收，質(zhì)量要求按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定執(zhí)行，對不滿足要求的焊縫必須徹底清除重焊。工廠和現(xiàn)場具有必需的檢驗(yàn)設(shè)備和探傷工程師。焊工須經(jīng)資格考試合格并取得相應(yīng)施焊條件的合格證書，持證上崗。（5）、焊接工藝試驗(yàn)及工藝評定本鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)采用Q345B，根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，做焊接工藝試驗(yàn)和工藝評定，在此基礎(chǔ)上，再制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書（WPS）：按《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（JG4708）標(biāo)準(zhǔn)，做Q345B材料的工藝試驗(yàn)，按工藝試驗(yàn)的結(jié)果，制定管對管、管對板、板對板對接的工藝指導(dǎo)書，用以指導(dǎo)實(shí)際工件的焊接；A、焊接工藝的評定方案①焊接工藝評定根據(jù)GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，按JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》和JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、施工圖技術(shù)要求進(jìn)行。②焊接工藝評定之前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點(diǎn)形式提出相應(yīng)的焊接工藝評定指導(dǎo)書，用來指導(dǎo)焊接工藝評定試驗(yàn)（已做過的焊接工藝評定試驗(yàn),經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后可免做或替代）。焊接工藝評定試驗(yàn)經(jīng)多次檢驗(yàn)或試驗(yàn)評定合格后，由公司檢測中心根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具焊接工藝評定報(bào)告。③焊接工藝評定前，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)形式等編制焊接工藝評定試驗(yàn)方案。④焊接工藝評定試驗(yàn)方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會(huì)簽后實(shí)施。⑤施工單位根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告，編制焊接工藝指導(dǎo)書用于指導(dǎo)產(chǎn)品的焊接。B、焊接工藝評定說明、試件制備、檢驗(yàn)①焊接工藝評定用設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能熟練的合格焊接人員焊接試件。②評定對接焊縫焊接工藝時(shí)，采用對接焊縫試件，評定角接焊縫焊接工藝時(shí)，采用角焊縫試件，對接縫試件評定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫。③板材對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于管材的對接焊縫，反之亦然。④板材角焊縫試件評定合格的焊接工藝適用管與板（或管）的角焊縫。⑤評定合格的對接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件的母材厚度和焊縫金屬厚度有效范圍按下表的規(guī)定。表一單位：mm試件母材厚度T適用于母材厚度的有效范圍最小值最大值1.5<T<81.52T,且不大于12T≥80.75T1.5T表二單位：mm試件焊縫金屬厚度適用于母材厚度的有效范圍最小值最大值1.5<T<8不限2T,且不大于12T≥8不限1.5T⑥對接焊縫試件或角焊縫試件評定合格的焊接工藝用于焊件角焊縫時(shí),焊件厚度的有效范圍不限。C、焊接工藝評定用試樣①試件制備——母材焊接材料剖口和試件的焊接必須符合焊工藝指導(dǎo)書的要求?！嚰某叽绾蛿?shù)量應(yīng)滿足制備試樣的要求。②試件及試樣——對接焊縫試件及試樣?！呛缚p試件及試樣D、試件檢驗(yàn)①角焊縫試件的檢驗(yàn)——檢驗(yàn)項(xiàng)目:外觀檢查、全相檢驗(yàn)（宏觀）——外觀檢查：試件接頭表面不得有裂紋、未焊透、未熔合——全相宏觀檢驗(yàn)方法a、試件兩端各舍25mm，然后沿試件橫向等分切取5個(gè)試樣。全相試樣切面如圖b、每塊試樣取一個(gè)面進(jìn)行全相檢驗(yàn)，任意兩檢驗(yàn)面不得為同一切口的兩側(cè)面。c、焊縫根部應(yīng)焊透，焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋未熔合。d、角焊縫二端焊腳高之差不大于3mm。②對接焊縫試件和試件的檢驗(yàn)——外觀檢查表面不得有裂紋、未焊透未熔合、氣孔等缺陷?！獰o損探傷：試件用超聲波探傷儀探傷(按JB1152規(guī)定)焊縫質(zhì)量應(yīng)為Ⅰ級。——力學(xué)性能試驗(yàn)：包括拉力試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)。試樣的切取方法見試件試樣圖。拉力試驗(yàn)（試樣2件）：按GB228規(guī)定的試驗(yàn)方法測定焊接接頭的抗拉強(qiáng)度，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不低于母材鋼號標(biāo)準(zhǔn)值的下限。彎曲試驗(yàn)（面彎和背彎試樣各2件）：按GB232規(guī)定的試驗(yàn)方法測量焊接接頭的致密性塑性。試樣彎曲到規(guī)定后，其拉伸面上出現(xiàn)長度大于1.5mm的任一橫向（沿試樣寬度方向）裂紋或缺陷；或長度大于3mm的任一縱向（沿試樣長度方向）裂紋或缺陷為不合格；試樣的棱角開裂一般不計(jì)，但由夾渣或其它焊接缺陷引起的棱角開裂長度視為不合格。5、現(xiàn)場組裝、焊接單個(gè)構(gòu)件制作后，進(jìn)行總體拼裝、分別在鋼平臺上進(jìn)行。安裝時(shí)，在平臺上劃出弧形曲線大樣，將兩根弦桿置于平臺上對大樣，兩根弦桿與大樣曲線吻合，且經(jīng)檢查合格后，用上、下弦桿間的腹桿點(diǎn)焊固定。不得扭曲。分段拼接處，事先預(yù)留5～10mm，組裝合攏時(shí)，修正端平面，用坡口機(jī)銑平，開出坡口，加襯管焊接。相貫節(jié)點(diǎn)的圍焊在胎具上完成大部分工作，在分段拆開后再最終完成全部焊接，第一榀桁架，分段焊接后再進(jìn)行一次組裝，檢驗(yàn)合格后，再分段拆開進(jìn)行涂裝、吊裝安裝。上述拼裝，應(yīng)首件試裝，生產(chǎn)出第一榀鋼桁架經(jīng)檢查合格后，再進(jìn)入批量生產(chǎn)。上下弦桿的端部由平板或球形封板封死。（1）、桿件對接由于采購的鋼管的長度一般均不足12M,所以本工程主桁架、托架甚至聯(lián)系桁架桿件均需對接。對接前應(yīng)對鋼管在管子車床上進(jìn)行剖口加工，然后在專用胎架上對桿件進(jìn)行對接焊接，對接焊接焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到一級要求，對接示意圖如下（2）、典型節(jié)點(diǎn)的焊接工藝細(xì)則本工程鋼結(jié)構(gòu)主要節(jié)點(diǎn)坡口及焊接技術(shù)要求：①鋼管的對接焊縫的焊接坡口示意圖②對焊縫為全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級為一級剖口示意圖在A、B區(qū)域焊透，C區(qū)域?yàn)榻呛缚p，焊腳高應(yīng)符合施工圖要求。焊接方法及焊接材料要求鋼管桁架組裝焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊，焊接材料為：E5015（J507）焊條，YJ502Q藥芯焊絲或H08MnZSiA焊絲，定位焊用手工電弧時(shí)進(jìn)行。每個(gè)定位長度20-40mm四等分焊縫，打底焊用φ3.2的E5015（J507）、H08MnZSiA焊絲或藥芯焊絲YJ502Q進(jìn)行，填充及蓋面焊用φ4.0的E5015（J507）、H08MnZSiA焊絲或YJ502Q藥芯焊絲進(jìn)行；施焊時(shí)嚴(yán)格按《焊接工藝指導(dǎo)書》規(guī)定的參數(shù)范圍進(jìn)行。焊接順序要求①總體原則：任一平面（空間）按排雙數(shù)焊工進(jìn)行對稱施焊，為最大限度地避免焊接應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件變形，應(yīng)先施焊完整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的打底焊，再施焊整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的填充焊，最后施焊節(jié)點(diǎn)的蓋面焊，使各層應(yīng)力有一個(gè)自由釋放的過程。具體先以結(jié)構(gòu)中部為始點(diǎn)，安排雙數(shù)焊工往兩端對稱對豎腹管進(jìn)行打底焊，再以結(jié)構(gòu)中部為始點(diǎn)安排雙數(shù)焊工往兩端焊接水平腹桿。施焊完打底焊后再重復(fù)以上順序?qū)Y(jié)構(gòu)進(jìn)行填充焊，填充完成后重復(fù)以上順序?qū)Y(jié)構(gòu)進(jìn)行蓋面焊。②在先焊打底焊，再焊完填充焊，最后蓋面焊的基礎(chǔ)上，按①①→②②→③③順序施焊。③在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對結(jié)構(gòu)件進(jìn)行了有效定位，結(jié)構(gòu)兩端是否有保型裝置，并且做好防風(fēng)、抗雨、保溫等各項(xiàng)焊前準(zhǔn)備工作，在施焊過程中盡可能使用同一種焊接方法進(jìn)行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應(yīng)力。6、鋼管桁架制造質(zhì)量控制點(diǎn)控制點(diǎn)執(zhí)行部門設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)部制造部質(zhì)檢部材料供應(yīng)部1.深化設(shè)計(jì)●●●2.圖紙審核與工藝●3.材料質(zhì)保書、復(fù)檢●●●4.關(guān)鍵設(shè)備與工裝●5.焊接工藝評定●●●6.焊接輔料質(zhì)保書●●7.焊條烘焙溫度控制●●8.焊工合格證書和鋼印●●8.焊縫外觀、焊縫探傷●10.零件質(zhì)量檢驗(yàn)●11.桁架試拼裝●●●12.除銹與涂裝●●13.狀態(tài)標(biāo)識●14.裝箱、發(fā)運(yùn)●注：深化設(shè)計(jì)，繪制工廠加工圖、節(jié)點(diǎn)詳圖，提交給設(shè)計(jì)院、監(jiān)理單位認(rèn)可后施工。7、防腐涂裝（１）、涂裝要求與措施鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹：在拋丸房內(nèi)，機(jī)械拋丸除銹；除銹等級達(dá)到Sa2.5級。現(xiàn)場焊后的補(bǔ)漆，應(yīng)使用機(jī)械砂輪打磨除銹，達(dá)到St2.0級油漆：鋼構(gòu)件表面采用環(huán)氧富鋅底漆噴涂作為長效防銹，環(huán)氧云鐵中間漆涂裝遍數(shù)兩遍，氯化橡膠兩遍，涂層厚度150μm。防腐底漆用水性富鋅底漆、中間漆、氯化橡膠，外涂防火涂料，防火面漆光潔奪目，手感良好。防腐防火的要求：防腐年限不小于30年，防火為一級。防腐年限要求很長，必須在除銹、防腐材料采購和施工等各道工序嚴(yán)格控制。（2）、防腐涂裝工藝細(xì)則涂裝前表面處理:打磨=1\*GB3①、所有氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至R2。=2\*GB3②、拋丸前應(yīng)用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以便噴丸后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。除油=1\*GB3①、拋丸前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈。a、推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后以清水沖凈；b、杜絕用蘸有有機(jī)溶劑或洗滌劑的少量回絲擦拭大面積油污，以免擴(kuò)大油脂沾污面積。=2\*GB3②、拋丸過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。a、拋丸用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器；b、除銹后的鋼材表面必須嚴(yán)格避免重復(fù)沾污油脂；c、質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工。拋丸除銹=1\*GB3①、除銹質(zhì)量等級要求a、產(chǎn)品部件合格后，采用自動(dòng)拋丸機(jī)在拋丸房內(nèi)進(jìn)行除銹處理。除去氧化皮、鐵銹及雜質(zhì)，然后用經(jīng)凈化的壓縮空氣將構(gòu)件表面清除干凈。b、拋丸后，構(gòu)件表面質(zhì)量要求應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923—88)中規(guī)定的Sa2.5級。=2\*GB3②、表面糙度要求表面粗糙度要求控制在45-70μm范圍內(nèi)。=3\*GB3③、拋丸質(zhì)量檢驗(yàn)=1\*alphabetica、拋丸后應(yīng)進(jìn)行自檢，如有質(zhì)量達(dá)不到要求的或漏噴的，用粉筆劃出，再進(jìn)行補(bǔ)噴或用砂輪機(jī)打磨至要求。=2\*alphabeticb、質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)照片對照構(gòu)件有否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，漏噴情況以及構(gòu)件噴丸后的表面粗糙表。涂料的選用：漆膜配套方案表如下底漆中間漆面漆總厚度室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)環(huán)氧富鋅底漆(1×50m)環(huán)氧云鐵中間漆（2×20m）氯化橡膠面漆（2×30m）150μm涂裝=1\*GB3①、涂裝應(yīng)該在5℃以上，38℃以下，相對濕度小于的85％的條件下進(jìn)行，當(dāng)構(gòu)件表面受雨水影響時(shí)不得進(jìn)行涂裝。=2\*GB3②、噴涂前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。并對油漆基料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)質(zhì)量不合格的油漆不能使用。=3\*GB3③、環(huán)氧富鋅底漆為兩組份底漆，調(diào)配時(shí)必須嚴(yán)格按重量的比例進(jìn)行配比，混合后攪拌均勻。且必須熟化30～45分鐘后才能進(jìn)行涂裝施工。=4\*GB3④、噴涂前必須將油漆攪拌至完全均勻，并用80～120目篩網(wǎng)過濾。=5\*GB3⑤、在焊接部位30～50mm范圍內(nèi)用膠帶紙保護(hù)，暫不涂裝。=6\*GB3⑥、噴涂時(shí)氣泵壓力0.4～0.6MPa，噴涂時(shí)噴槍的噴嘴與鋼基材距離要求30mm左右。=7\*GB3⑦、對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應(yīng)先涂刷一道，然后再進(jìn)行大面積的噴涂，以保證凸出部位的漆膜厚度。=8\*GB3⑧、對母材表存在較大凹坑的部位，必須將其補(bǔ)平后，再進(jìn)行下一道涂料的施工。=9\*GB3⑨、涂料的施工要求：環(huán)氧富鋅涂料自身重涂：第一道環(huán)氧富鋅涂層表干后(通常為15～30分鐘)即可噴涂第二道涂層；第一道涂層噴涂后如果超過12小時(shí)，噴涂第二道涂層前，表面應(yīng)用鐵砂皮作打磨處理，然后方可噴涂后道涂層。禁涂部位在涂裝過程中，應(yīng)注意如下的部位是禁止涂裝的。=1\*GB3①、地腳螺栓和底板；=2\*GB3②、與混凝土緊貼或埋入的部位(鋼骨混凝土部分)；=3\*GB3③、焊接封閉的空心截面內(nèi)壁；=4\*GB3④、工地焊接部位及兩側(cè)100mm、且要滿足超聲波探傷要求的范圍。但工地焊接部位及其兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理，在除銹后刷涂防銹保護(hù)漆，漆膜厚度控制在8～15μm。涂層缺陷修補(bǔ)=1\*GB3①、涂層擦傷處=1\*alphabetica、擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴(yán)重時(shí)，先用洗滌劑和清水清洗表面，干燥后用鐵砂皮打磨，然后刷涂或噴涂環(huán)氧富鋅涂料。=2\*alphabeticb、擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時(shí)，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動(dòng)力砂紙盤打磨，然后刷涂或噴涂環(huán)氧富鋅涂料。=2\*GB3②、局部修補(bǔ)=1\*alphabetica、如漆膜表面受到機(jī)械損傷，已損壞到底層涂料并出現(xiàn)局部銹蝕的部位，應(yīng)采用彈性砂輪片打磨至GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)中的St3級，才能進(jìn)行底漆及后各配套涂料的局部修補(bǔ)。=2\*alphabeticb、如漆膜粉化或受機(jī)械損傷，只要將面漆以砂紙打毛并除盡舊漆膜表面的油污和雜物直接涂裝中間層漆或面漆即可。=3\*GB3③、涂層失去附著力的表面由于鋼材表面存在油污或表面粗糙度過低，涂層失去附著力時(shí)，面積較小，則按第1條處理，如大面積失去附著力，則該表面必須重新清除油污，并噴丸至Sa2.5級，然后刷涂或噴涂環(huán)氧富鋅底涂料。=4\*GB3④、膜厚不足涂層膜厚未達(dá)規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)面積大小用噴涂或刷涂方法修補(bǔ)到規(guī)定厚度，修補(bǔ)前表面應(yīng)是清潔的。涂裝記錄=1\*GB3①、涂裝前，應(yīng)記錄當(dāng)時(shí)的溫度、濕度，開始噴涂的時(shí)間，并將時(shí)間記錄于工件上，工件應(yīng)編號，對應(yīng)編號填寫記錄表。=2\*GB3②、每道涂層的厚度、外觀均應(yīng)自檢合格后，連同記錄表一起交質(zhì)檢進(jìn)行確認(rèn)檢查。質(zhì)檢=1\*GB3①、拋丸后質(zhì)檢，有否達(dá)到拋丸或除銹等級：是否達(dá)到工藝所規(guī)定表面粗糙度：灰塵及雜物是否清理干凈。=2\*GB3②、涂層外觀用目測檢查法，檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其他弊病。=3\*GB3③、漆膜的厚度，采用漆膜測厚儀測量，按被涂物體的大小確定厚度測量點(diǎn)的密度和分布，然后測定漆膜厚度，漆膜厚度未達(dá)到要求時(shí)，必須進(jìn)行補(bǔ)涂。=4\*GB3④、漆膜厚度要求80％以上的測點(diǎn)測得的膜厚值，必須達(dá)到或超過規(guī)定的膜厚值，余下的不到20％的測點(diǎn)測得的膜厚值不得低于規(guī)定膜厚值的80％。=5\*GB3⑤、除最后一道面漆外，各涂層附著力必須檢測，用鋒利刀片在已完全固化并且沒有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條長約40mm相互以60度十字交叉的切口，切口必須穿透涂層，到達(dá)基底，然后用膠帶粘貼于十字切口上壓緊，爾后抓住膠帶一端迅速拉起，觀察切口兩邊涂層剝落情況。=6\*GB3⑥、漆膜的質(zhì)檢必須每層都要進(jìn)行，并作記錄。如有不合格之處應(yīng)及時(shí)通知操作者，令其返工。=7\*GB3⑦、質(zhì)檢記錄將作為竣工資料提供給用戶，專職質(zhì)檢員必須簽字蓋章。8、包裝、運(yùn)輸=1\*GB2⑴、包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。=2\*GB2⑵、標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并填寫清單。=3\*GB2⑶、根據(jù)安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。=4\*GB2⑷、采用火車運(yùn)輸鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均須保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。9、工廠成品保護(hù)=1\*GB2⑴、產(chǎn)品一旦形成，必須十分重視成品的保護(hù)，廠內(nèi)吊裝、轉(zhuǎn)移、裝運(yùn)都要責(zé)任落實(shí)到時(shí)人，防止變形和碰撞；=2\*GB2⑵、裝運(yùn)時(shí)，支點(diǎn)上要用木料墊實(shí)，捆扎處要防止油漆脫落；=3\*GB2⑶、鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊忱有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。=4\*GB2⑷、鋼構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。10、質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量控制（1）、深化設(shè)計(jì)由具有專項(xiàng)甲級設(shè)計(jì)資質(zhì)的我公司設(shè)計(jì)研究所進(jìn)行承擔(dān)，根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及施工設(shè)計(jì)說明、鋼結(jié)構(gòu)施工圖進(jìn)行細(xì)部節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)及管桁架CAD/CAM，畫成車間加圖，報(bào)設(shè)計(jì)院、監(jiān)理審批后方可施工。（２）、圖紙審核與工藝工藝技術(shù)部，認(rèn)真審查圖紙，根據(jù)工程特點(diǎn)、要求進(jìn)行工藝策劃，策劃結(jié)果，形成工藝技術(shù)文件。=1\*GB3①、工藝文件除明確工藝參數(shù)外，還應(yīng)對加工設(shè)備、工藝設(shè)備、計(jì)量器具、加工材料、檢測方式、環(huán)境條件等作出具體規(guī)定。=2\*GB3②、工藝裝備必須進(jìn)行合格檢查和生產(chǎn)驗(yàn)證，經(jīng)檢查和驗(yàn)證認(rèn)為合格，方可投入使用。=3\*GB3③、設(shè)備性能處于受控狀態(tài)，對相貫線切割、彎管、焊接、除銹、油漆工藝環(huán)節(jié)所用設(shè)備進(jìn)行定期檢查。=4\*GB3④、操作人員必須持證上崗。（3）、原材料控制（包括輔助材料）桁架的管材采用Q345B低合金高強(qiáng)度鋼無縫鋼管，其化學(xué)成分，力學(xué)性能，壁厚及直徑公差應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB8162-87、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-88、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94的規(guī)定，并應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度，伸長率，屈服強(qiáng)度（或屈服點(diǎn)）和硫、磷、碳含量及冷彎試驗(yàn)的合格保證。當(dāng)鋼材材質(zhì)為Q345B時(shí)，手工焊接焊條采用E5015型，其質(zhì)量要求符合《低合金鋼焊條》GB5118-85的規(guī)定。當(dāng)鋼材材質(zhì)為Q235時(shí)，手工焊接焊條采用E4315型，其質(zhì)量要求應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB5117-85的規(guī)定。=1\*GB3①、材料供應(yīng)部、質(zhì)檢部、制造部根據(jù)質(zhì)量體系文件，采購控制程序，對材料供應(yīng)商進(jìn)行嚴(yán)格評審，所有供應(yīng)商必須是合格材料供應(yīng)商。=2\*GB3②、所購材料到廠后，應(yīng)驗(yàn)證質(zhì)量證明書是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求。=3\*GB3③、表面質(zhì)量及幾何尺寸檢查，應(yīng)符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求，填寫好質(zhì)量記錄表。=4\*GB3④、對所用材料進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能利用本公司的理化檢測能力（我公司具有理化檢測能力評審合格證書）進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可入庫、投產(chǎn)。（4）、制作過程控制=1\*GB3①、作業(yè)人員應(yīng)熟悉操作規(guī)程，做好構(gòu)件加工的準(zhǔn)備。=2\*GB3②、嚴(yán)格按工藝規(guī)程對構(gòu)件進(jìn)行各個(gè)過程的加工。并按規(guī)定打上制作人員工號。=3\*GB3③、每批加工件必須進(jìn)行首件檢驗(yàn)，（即班首檢和批首檢），首檢合格才能進(jìn)行生產(chǎn)，并應(yīng)認(rèn)真填寫構(gòu)件制作檢驗(yàn)記錄。=4\*GB3④、加工件按另部件分類擺放。=5\*GB3⑤、質(zhì)量檢驗(yàn)人員按圖紙、工藝技術(shù)文件要求，對毛坯、半成品和成品進(jìn)行檢驗(yàn)。=6\*GB3⑥、對待檢品、合格品、返修品、廢品分類擺放，并設(shè)立明顯標(biāo)志。=7\*GB3⑦、對不合格品的回用，必須經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理書面批準(zhǔn)才能進(jìn)行回用，并填寫工程質(zhì)量追溯登記表進(jìn)行備案。=8\*GB3⑧、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄和理化復(fù)檢報(bào)告，控制圖表等做為技術(shù)質(zhì)量資料歸檔保存。=9\*GB3⑨、根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)、類型、用途及生產(chǎn)條件等情況，我公司確定本工程的相貫線切割、彎管、焊接、除銹、涂裝工序過程為關(guān)鍵過程，進(jìn)行重點(diǎn)控制。對以上關(guān)鍵過程的質(zhì)量控制要求：=1\*ALPHABETICA、對相貫線切割、彎管、焊接、除銹、涂裝關(guān)鍵過程所用設(shè)備或工藝裝備，必須做到日點(diǎn)檢，由制造部指定專人負(fù)責(zé)，確保設(shè)備和工藝裝備的完好率和精度。=2\*ALPHABETICB、從事相貫線切割、彎管、焊接、除銹、涂裝過程的作業(yè)人員，必須通過相應(yīng)專業(yè)技術(shù)考核，做到持證上崗。=3\*ALPHABETICC、質(zhì)量檢驗(yàn)員和質(zhì)量管理人員對生產(chǎn)現(xiàn)場負(fù)直接監(jiān)督把關(guān)責(zé)任。相貫線切割（質(zhì)量檢驗(yàn)）a.對每個(gè)腹桿采用計(jì)算機(jī)放樣，輸入數(shù)控相貫線切割機(jī)，自動(dòng)落料。b.檢查腹桿L1、L2、L3……L8長度尺寸及坡口角度B1、B2、B3……B8，見下圖并填寫好鋼桁架、腹桿質(zhì)量檢驗(yàn)表。彎管a.長度放余量，用液壓中頻彎管機(jī)按圖紙工藝要求彎形。b.檢查彎管幾何尺寸，填寫桁架、主弦管質(zhì)量檢驗(yàn)表。c.利用超聲波測厚儀，均勻分段測量1.1′、2.2′、3.3′的厚度變化值做好對比記錄，見上圖。同時(shí)對彎管切割料頭取樣進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)，比較彎管成形前后機(jī)械性能的變化情況。焊接a.操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝、規(guī)范要求操作，b.對Ⅰ.Ⅱ類型焊縫必須在規(guī)定的位置打上焊接者鋼印號，并由質(zhì)檢部記錄在案，達(dá)到可追溯目的。c.焊縫具備檢測條件后，由操作者填寫“無損檢測申請表”交質(zhì)檢部、無損檢測室負(fù)責(zé)人，對該焊縫進(jìn)行內(nèi)在質(zhì)量檢測。d.無損檢測人員應(yīng)符合GB9445—88《無損檢測人員技術(shù)資格鑒定通則》的要求，具備無損檢測合格證。嚴(yán)格按無損檢測工藝、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢測，并在檢測結(jié)果欄內(nèi)填寫結(jié)果，將信息返饋制作工段，進(jìn)行超標(biāo)缺陷返修、轉(zhuǎn)序。e.當(dāng)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，操作工不得擅自處理，應(yīng)會(huì)同質(zhì)檢部、工藝技術(shù)部查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。f.焊縫同一部位的返修次數(shù)，不得超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，無損檢測人員應(yīng)上報(bào)質(zhì)檢部、工藝技術(shù)部，重新制訂處理工藝。并報(bào)總工程師批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行返修。g.焊縫內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，無損檢測人員應(yīng)及時(shí)填寫無損檢測報(bào)告。h.檢驗(yàn)員對焊縫外觀進(jìn)行綜合檢測，合格后填寫好鋼桁架、零部件焊縫外觀質(zhì)量級別檢測表，做好轉(zhuǎn)序標(biāo)識。=10\*GB3⑩、不合格構(gòu)件控制處理a.構(gòu)件制作人在制作自檢中發(fā)現(xiàn)的返工品，由制作人自覺返工。b.經(jīng)檢驗(yàn)員鑒別判為不合格品的，存放在不合格品區(qū)，未經(jīng)處理不得轉(zhuǎn)序。c.經(jīng)檢驗(yàn)確定為不合格品的，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)開出“不合格品通知單”，分別送制作工段、質(zhì)檢部。大構(gòu)件或批量不合格，由質(zhì)檢部牽頭，工藝技術(shù)部、制造部參加進(jìn)行評審，提出處理意見，報(bào)總工程師審批；一般不合格品，由檢驗(yàn)員評審，報(bào)質(zhì)檢部經(jīng)理審批；對不合格品處理，在兩日內(nèi)作出評定處理，急需品應(yīng)在當(dāng)日評審，評審結(jié)論及時(shí)通知有關(guān)部門。d.不合格品返工，由檢驗(yàn)員填寫“不合格品通知單”，送制作工段，制作工段責(zé)成制作人返工，經(jīng)返工后的構(gòu)件需重新檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格需報(bào)質(zhì)檢部、工藝技術(shù)部評審，根據(jù)評審結(jié)論再作出相應(yīng)處理。e.不合格品的報(bào)廢，由檢驗(yàn)員填寫“不合格品通知單”作出處置意見，經(jīng)質(zhì)檢部經(jīng)理批準(zhǔn)，通知制作工段、制造部、工藝技術(shù)部，并在報(bào)廢工件上打上廢品標(biāo)識，隔離存放處理。（5）、現(xiàn)場試拼裝=1\*GB3①、根據(jù)鋼桁架現(xiàn)場試拼裝流程，胎架就位后，檢驗(yàn)員應(yīng)對胎架放樣、就位進(jìn)行檢測，并做好記錄。=2\*GB3②、鋼桁架試拼裝完成后，檢驗(yàn)員進(jìn)行全面檢查，填寫鋼桁架拼裝質(zhì)量檢驗(yàn)表，對檢驗(yàn)確認(rèn)的桁架進(jìn)行編號、標(biāo)識。（6）、涂裝控制=1\*GB3①、鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。=2\*GB3②、檢驗(yàn)員采用標(biāo)準(zhǔn)對比塊檢驗(yàn)除銹等級，是否達(dá)到（GB8927—88）中規(guī)定的Sa2.5級，檢驗(yàn)表面粗糙度是否控制在45—70m范圍內(nèi)。=3\*GB3③、涂裝前，檢驗(yàn)員及涂裝操作人員應(yīng)檢查構(gòu)件表面是否有油污、灰塵、焊接遺留物，由檢驗(yàn)員并填寫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)表。=4\*GB3④、涂裝過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照涂裝工藝操作，檢驗(yàn)員進(jìn)行過程檢查，及時(shí)填寫過程檢驗(yàn)表。=5\*GB3⑤、每道涂裝完畢后，檢驗(yàn)員對涂裝外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，對干膜厚度、附著力進(jìn)行檢測，及時(shí)填寫質(zhì)量檢驗(yàn)表。質(zhì)檢部對工程質(zhì)量做到可追溯，對每道工序進(jìn)行記錄備案。⑥、構(gòu)件（材料）進(jìn)入現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn)“泛黃”或“返銹”現(xiàn)錄，應(yīng)立即退回工廠處理。（三）、結(jié)構(gòu)安裝(吊裝)方案1、總體思路⑴比賽館鋼桁架安裝采用分段分榀吊裝，高空平臺拼裝。即將主桁架在離外邊緣三分之一處分為兩個(gè)分段，用一臺50t汽車吊在蒙古包中間吊裝三分之二的桁架，另一臺25t汽車吊在蒙古包外吊裝三分之一的桁架，一臺16t汽車吊進(jìn)行檁條和次桁架的吊裝。在大蒙古包中心壓力環(huán)處搭設(shè)格構(gòu)式承重臺，及沿蒙古包桁架分段處搭設(shè)一圈操作平臺，在接點(diǎn)處進(jìn)行加密，作為高空拼裝平臺。先吊1-11軸端分段(低端)至高空組裝平臺，然后吊壓力環(huán)端分段(高端)與低端分段拼裝成一個(gè)整體，再在相對軸吊裝第二榀主桁架，吊完兩邊主桁架，再吊兩榀間次桁架、檁條，組成一個(gè)穩(wěn)定體系。隨后進(jìn)行下一榀桁架安裝。練習(xí)館采用一臺50t汽車吊進(jìn)行跨外整榀桁架吊裝，中心壓力環(huán)處搭設(shè)格構(gòu)式承重臺。吊車行駛路線詳見施工現(xiàn)場總平面圖。⑵哈達(dá)造型處搭設(shè)滿堂腳手架操作平臺，進(jìn)行高空散裝。⑶標(biāo)志塔分為三段，用一臺200t汽車吊進(jìn)行吊裝。第一段吊裝焊接完畢，環(huán)繞標(biāo)志塔搭設(shè)腳手架操作平臺，再進(jìn)行第二段的吊裝。依次類推。2、比賽館鋼結(jié)構(gòu)的安裝（1）、高空拼裝平臺搭設(shè)高空拼裝平臺搭設(shè)在兩蒙古包中心壓力環(huán)處及沿大蒙古包一圈分節(jié)處，高度距桁架下弦0.5米。腳手架基本搭設(shè)尺寸為三向步距1.5米，寬度為4.5米，鋼管底部設(shè)方木墊塊。對應(yīng)桁架的1.5米寬度內(nèi)，立桿加密，頂部設(shè)置千斤頂。其平面布置圖及相關(guān)節(jié)點(diǎn)及要求詳見腳手架平面布置圖。壓力環(huán)下的承重格構(gòu)架，對于比賽館的安裝控制環(huán)節(jié)，壓力環(huán)的安裝是非常重要的，它是其他桁架安裝的基準(zhǔn)，所以其定位是非常重要的，考慮到底部承重架所承受荷載很大，安裝過程中至少一半以上重量由其底部承重架承擔(dān)，由于一般腳手架所做的承重架在受力之后，其自身所產(chǎn)生的沉降不好估計(jì)，尤其是在大荷栽作用之下，因此，選擇采用由型鋼互相拉接而成的格構(gòu)式承重架，上部放置12個(gè)40噸千斤頂，用于支撐壓力環(huán)。（2）、現(xiàn)場桁架拼裝平臺的搭設(shè)由于桁架是分段運(yùn)輸至現(xiàn)場，所以現(xiàn)場需要對桁架進(jìn)行二次對接拼裝，采用路基箱作為拼裝平臺，在平臺上設(shè)置多個(gè)支撐點(diǎn)，桁架放置其上拼裝，保證桁架的曲線與平面外不扭曲。支撐點(diǎn)（3）、吊裝壓力環(huán)的吊裝，待底部承重架搭設(shè)完畢之后，將各個(gè)支撐點(diǎn)均調(diào)節(jié)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，支撐設(shè)備與承重架連接成一個(gè)整體。用200噸吊車將壓力環(huán)主體吊至承重架之上，檢查承重架的變形是否在控制范圍之內(nèi)，各控制點(diǎn)標(biāo)高有無變化。如有問題及時(shí)調(diào)整。桁架的吊裝桁架的吊裝按照總體思慮，分段分榀吊裝，為了減少施工過程中由于桁架水平推力對中部壓力環(huán)底部承重架的影響，由于每榀桁架均被壓力環(huán)分割成兩個(gè)部分。在吊裝順序上按照如下順序進(jìn)行：a、首先吊裝L-0桁架的單層部分，由50噸吊車和25噸吊車在比賽館內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行，對于內(nèi)外兩段桁架就位之后首先用纜風(fēng)繩進(jìn)行固定，并調(diào)整至垂直后進(jìn)行對接。b、其次吊裝L-1桁架的單層部分，吊裝方法同吊裝L-0。c、吊車轉(zhuǎn)移至L-0，雙層部分，吊裝L-0桁架的雙層部分，同時(shí)一臺16噸汽車吊在單層部分進(jìn)行L-0、L-1單層部分間連接構(gòu)件及檁條的安裝。d、按照如此順序依次安裝L-1雙層部分；L-1’單層部分；L-1’雙層部分；L-2單層部分；L-2雙層部分；L-2’單層部分；L-2’雙層部分。同時(shí)安裝能夠安裝的桁架之間的聯(lián)系構(gòu)件及檁條。e、鋼桁架采用單機(jī)分兩段吊裝，跨內(nèi)起吊方式為四點(diǎn)起吊，跨外起吊方式為兩點(diǎn)起吊，起吊裝置為滑輪。桁架吊離地面后升鉤至比安裝高度高1米左右，轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂，同時(shí)用溜繩控制桁架的轉(zhuǎn)動(dòng)，最終使得桁架轉(zhuǎn)至安裝位置，然后徐徐落鉤，同時(shí)注意對線，對好線后，即作臨時(shí)固定，并同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定工作。原結(jié)構(gòu)圖支撐腳手架承重格構(gòu)架支撐架圖第一榀桁架吊裝圖第二榀桁架吊裝示意第三榀桁架吊裝與支撐檁條吊裝示意第四榀桁架吊裝、第五榀桁架吊裝圖吊裝完畢拆除支撐（４）、卸載待桁架與構(gòu)件全部安裝完畢，支座按照設(shè)計(jì)完全定位之后，開始對整個(gè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行卸載落位，首先對周圈的腳手架上的支點(diǎn)進(jìn)行落位，落位用千斤頂進(jìn)行所有支點(diǎn)同時(shí)落位，要求落位要同步，同步誤差不大于20mm。周遍腳手架上的支點(diǎn)落位完畢，再對中部承重架上的支點(diǎn)進(jìn)行落位，同樣要求各個(gè)支點(diǎn)同步進(jìn)行，同步誤差不大于5mm。（５）、檢測全部卸載完畢，24小時(shí)后對其進(jìn)行各項(xiàng)施工控制指標(biāo)進(jìn)行測量，并認(rèn)真如實(shí)的記錄。3、練習(xí)館鋼結(jié)構(gòu)的安裝（1）、練習(xí)館結(jié)構(gòu)形式與比賽館相似，所以其安裝方法基本相同，具體為在中部壓力環(huán)下設(shè)置承重格構(gòu)架，但由于練習(xí)館體形比較小，吊裝設(shè)備選擇一臺50噸汽車吊，在跨外完成整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的安裝。（2）、其吊裝順序與其他各個(gè)工序參見比賽館的施工工序。4、哈達(dá)的安裝（1）、哈達(dá)由于其為單層曲面結(jié)構(gòu)，加之其安裝高度并不高，所以選用搭設(shè)滿堂腳手架，高空散裝完成安裝。（2）、腳手架所用材料選擇普通扣件式腳手架。其基本步距為1.5米，并在一些部位增設(shè)一些加密支撐點(diǎn)。（3）、支點(diǎn)采用固定式管座支點(diǎn)，局部采用千斤頂支點(diǎn)，根據(jù)腳手架頂部指點(diǎn)出的標(biāo)高和哈達(dá)對應(yīng)點(diǎn)的標(biāo)高，計(jì)算出固定管座的長度。固定管座加工長度與理論尺寸允許偏差為1mm。（4）、哈達(dá)安裝采用一臺16噸汽車吊進(jìn)行，吊車站位與哈達(dá)兩側(cè)，構(gòu)件安裝順序?yàn)?，先主?gòu)件后次構(gòu)件，先連接大小館的構(gòu)件，后其他構(gòu)件。（5）、構(gòu)件安裝并焊接完畢，由中心向兩邊逐步去掉支撐管座，去除固定式管座時(shí)，用千斤頂在同一位置置換固定式管座，用氣割割掉管座，放松千斤頂。5、標(biāo)志塔的安裝（1）、標(biāo)志塔構(gòu)件重，安裝高度高，為了保證安裝質(zhì)量與安全，擬采用大噸位吊車進(jìn)行分段安裝。每安裝一段，焊接安裝完畢，沿周圍搭設(shè)操作腳手架至端部，再安裝下一端。共計(jì)分三段安裝。塔尖作為獨(dú)立一段。（2）、擬選用吊車為200噸汽車吊。6、馬道的安裝馬道在主體結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行。馬道的安裝工序?yàn)椋合铝?、吊桿安裝、水平骨架安裝、走道鋪設(shè)、扶手安裝、油漆圖裝、防火涂料施工。（四）、氟碳板安裝（屋面系統(tǒng)）屋面系統(tǒng)安裝工序：主次檁條安裝、鍍鋁吸音板、玻璃保溫棉、鍍鋅鋼板（外噴銀色氟碳漆）。

（1）、施工準(zhǔn)備

a.

骨架材料：是由橫豎桿件拼成，主要材質(zhì)為鋁合金型材或型鋼等。因型鋼較便宜，強(qiáng)度高，安裝方便，所以采用角鋼或槽鋼。但骨架應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理。

b.

固定骨架的連接件：安裝所需要的連接件，其質(zhì)量必須符合要求。

c.主要機(jī)具：裁割、加工、組裝金屬板等所需的工作臺、切割機(jī)、成型機(jī)、彎邊機(jī)具、砂輪機(jī)、連接金屬板的手提電鉆、鋼板尺（1m長）、長卷尺、盒尺、錘子、鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、手提砂輪、鉗子、鐵制水平尺、棉絲、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。

作業(yè)條件：

a.水電及設(shè)備、已完。垂直運(yùn)輸?shù)臋C(jī)具均事先準(zhǔn)備好。

b.要事先檢查安裝飾面板工程的基層，并作好隱預(yù)檢記錄，合格后方可進(jìn)行安裝工序。

c.對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護(hù)。大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。

（2）、

操作工藝

工藝流程：原則上是自下而上安裝。

a.吊直、套方、找規(guī)矩、彈線→固定骨架的連接件→固定骨架→面板安裝→收口構(gòu)造

b.吊直、套方、找規(guī)矩、彈線：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求和幾何尺寸，進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩并一次實(shí)測和彈線，確定面板的尺寸和數(shù)量。

c.固定骨架的連接件：骨架的橫豎桿件是通過連接件與結(jié)構(gòu)固定的，而連接件與結(jié)構(gòu)之間，可以與結(jié)構(gòu)檁條焊牢。

d.固定骨架：骨架應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理。安裝骨架位置要準(zhǔn)確，結(jié)合要牢固。安裝后應(yīng)全面檢查中心線、表面標(biāo)高等。為了保證面板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對橫豎桿件進(jìn)行貫通。

e.

面板安裝：面板的安裝順序是從第一排下部第一塊板開始，自下而上安裝。每安裝鋪設(shè)10排墻板后，應(yīng)吊線檢查一次，以便及時(shí)消除誤差。板與板之間的縫隙一般為10～20mm，多用橡膠條或密封箭彈性材料處理。當(dāng)面板安裝完畢，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆蓋保護(hù)。易被劃、碰的部位，應(yīng)設(shè)安全欄桿保護(hù)。

f.收口構(gòu)造：水平部位的壓頂、端部的收口、伸縮縫的處理、兩種不同材料的交接處理等應(yīng)進(jìn)行妥善處理。邊緣部位的收口處理，是用顏色相似的鋁合金成形板將板端部及龍骨部位封住。下端的收口處，是用一條特制的披水板，將板的下端封住，同時(shí)將板與墻之間的縫隙蓋住，防止雨水滲入室內(nèi)。

g.面板應(yīng)在現(xiàn)場加工，參考圖紙，對安裝好的結(jié)構(gòu)進(jìn)行實(shí)測套足尺，確定其形狀尺寸，使其加工準(zhǔn)確、便于安裝。（五）、防火涂料施工1、涂裝技術(shù)要求我單位擬采用的薄型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料技術(shù)參數(shù)見下表。序號項(xiàng)目指標(biāo)1在容器中的狀態(tài)經(jīng)攪拌后均勻溶液態(tài)或稠厚流體，無結(jié)塊2干燥時(shí)間，表干，h≤123初期干燥抗裂性一般不應(yīng)出現(xiàn)裂紋，如有1-3條裂紋，其寬度不應(yīng)大于0.5mm4外觀與顏色外觀與顏色同樣品比較、應(yīng)無明顯差別5粘結(jié)強(qiáng)度，Mpa≥0.156抗壓強(qiáng)度7干密度，kg/m38熱導(dǎo)率，W/(m.k)9抗震性撓曲L/200，涂層不起層，不脫落10抗彎性撓曲L/100，涂層不起層，不脫落11耐水性，h≥24，涂層無變化12耐凍融循環(huán)性，次≥1513耐酸性在3%HCL中浸泡24h以上，涂層無變化14耐堿性在3%Ca(OH)2中浸泡24h以上，涂層無變化15耐鹽性在3%NaCL中浸泡24h以上，涂層無變化16耐火性(干膜)涂層厚度，mm3.05.57.08.5耐火極限不低于，h0.51.01.52.02、涂裝施工準(zhǔn)備（1）、涂裝前要認(rèn)真閱讀涂料產(chǎn)品說明書和本工藝規(guī)程，并嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書和本工藝規(guī)程指導(dǎo)施工。（2）、涂裝施工應(yīng)在允許的氣候條件下進(jìn)行。施工環(huán)境溫度按產(chǎn)品說明書控制，一般應(yīng)控制在100C～350C。施工環(huán)境濕度一般控制相對濕度不大于85%；也可以控制表面的溫度，即基層表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度30C以上，方允許施工。（3）、涂料的確認(rèn)和儲存涂料的確認(rèn)：施工前應(yīng)對涂料名稱、型號、顏色，進(jìn)行檢查，是否超過儲存期，如超過儲存期應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量合格方可使用，否則禁止使用。涂料的儲存：涂料及其輔助材料應(yīng)儲存在通風(fēng)良好的陰涼庫房內(nèi)，溫度一般控制在5～350°C，按原桶密封保管。３、涂裝施工涂裝前基層表面的清潔a、將油污、泥土、灰塵等污物用水沖、布擦或溶劑清洗干凈；b、表面經(jīng)清理后，最后用干凈壓縮空氣（皮老虎）吹凈表面刷涂法施工a、用刷子沾涂料時(shí)，刷毛浸入涂料的部位不應(yīng)超過毛長的一半，如刷子沉漆部位過多，將使刷子變形并縮短使用壽命。b、刷子沾上漆后，要在漆桶的內(nèi)邊上輕抹一下，除去多余的涂料，以防產(chǎn)生流掛或滴落。c、刷涂的走向：刷涂垂直表面時(shí)，最后一道應(yīng)由上向下進(jìn)行，刷涂水平表面時(shí)，最后一道應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行。d、刷涂的漆膜，厚度應(yīng)均勻適中，過厚易產(chǎn)生流掛、起皺；過薄易露底和產(chǎn)生針孔，并要施工多次才能達(dá)到規(guī)定的厚度。4、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收（1）、涂裝前的檢查a、前道工序質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。b、進(jìn)場的涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并按涂料產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)則進(jìn)行驗(yàn)收，不符合涂料產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得使用。c、涂裝施工的氣候條件應(yīng)符合產(chǎn)品說明書和本工藝規(guī)程3.3規(guī)定要求。（2）、涂裝過程中檢查a、在每道涂裝過程中，應(yīng)用濕膜厚度計(jì)（涂料專用量具）測定濕膜厚度以予控制干膜的厚度。b、每道涂層都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層、起皺等缺陷。c、在施工過場中，涂料的施工粘度變化，不應(yīng)超過規(guī)定的范圍，操作者不能擅自調(diào)整粘度，應(yīng)由指定的人員統(tǒng)一調(diào)整。（3）、涂裝后的檢查a、涂裝后的檢查：涂層外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿和有光澤，不允許有咬底、剝落、裂紋和漏涂等缺陷。但允許漆膜有不影響防護(hù)性能的輕微流掛、刷痕、起皺和少量顆?；覊m。b、涂層厚度(干膜厚度)：可采用測厚儀測定，達(dá)到防火設(shè)計(jì)要求的厚度。c、測定厚度抽查量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件，每件構(gòu)件應(yīng)檢測三處。d、檢測點(diǎn)的規(guī)定：寬度在15cm（Φ159mm）以下的構(gòu)件，每處取3點(diǎn)，點(diǎn)位垂直于邊長，點(diǎn)距為寬度的1/4。寬度在15cm（Φ180mm）以上的構(gòu)件，每處取5點(diǎn)，取點(diǎn)中心位置不限，但邊點(diǎn)應(yīng)距構(gòu)件邊緣2cm以上，5個(gè)檢測點(diǎn)分別為10cm見方正方形的四個(gè)角和正方形對角線的交點(diǎn)。e、檢測處涂層總平均厚度，應(yīng)達(dá)到規(guī)定厚度的90%以上，其最低值不得低于規(guī)定厚度的80%，一處測點(diǎn)厚度差不得超過平均值的30%。（4）、驗(yàn)收a、涂裝工程未經(jīng)竣工驗(yàn)收，不得交付使用。b、涂裝工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具備下列資料：c、涂裝工程檢查資料包括：表面清潔處理的要求；涂料品種型號及顏色；涂層的厚度；作業(yè)分工（操作人員名單）。d、防火材料施工過程中有關(guān)技術(shù)問題處理的記錄。e、原材料的合格證及廠家復(fù)驗(yàn)報(bào)告單。f、施工時(shí)的氣候條件（溫度、濕度）記錄。g、凡施工質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)和本規(guī)程要求時(shí)，必須進(jìn)行返修，返修應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。等達(dá)到要求后，方予驗(yàn)收。返修記錄一并放入竣工驗(yàn)收文件中。五施工組織及施工進(jìn)度計(jì)劃（一）、總體施工程序1、總體施工順序根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征和類型，鋼結(jié)構(gòu)總體施工程序框圖如下：

次桁架工廠制作次桁架工廠制作主桁架工廠預(yù)拼裝現(xiàn)場安裝竣工驗(yàn)收加工詳圖深化材料檢驗(yàn)桿件加工下料除銹、涂裝、標(biāo)記材料采購確定加工順序 2、總體施工安排⑴本工程我公司一旦中標(biāo)承建，在甲方要求期限內(nèi)迅速調(diào)集主要管理人員和精兵強(qiáng)將進(jìn)場，形成施工生產(chǎn)能力，同時(shí)調(diào)運(yùn)大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)，為工程的全面開工做好充分準(zhǔn)備。⑵本工程施工組織設(shè)計(jì)必須報(bào)請建設(shè)單位和監(jiān)理部門審核確定批準(zhǔn)后方可用于指導(dǎo)施工。施工中應(yīng)嚴(yán)格按照確定好的施工方案進(jìn)行，確保工程順利實(shí)施。=3\*GB2⑶為確保本工程按期完工，我公司擬采用平行流水、立體交叉作業(yè)等施工措施，配備一套強(qiáng)有力的現(xiàn)場施工管理班子和綜合施工作業(yè)隊(duì)，突擊組織施工作業(yè)。=4\*GB2⑷為保證項(xiàng)目安全生產(chǎn)、文明施工，達(dá)到相關(guān)控制目標(biāo)，根據(jù)合同要求和項(xiàng)目特性，由項(xiàng)目經(jīng)理為主要負(fù)責(zé)人，設(shè)置安全、文明施工生產(chǎn)管理委員會(huì)，并設(shè)專職人員專門負(fù)責(zé)現(xiàn)場的各類日常事務(wù)。（二）、主要工序施工方法總體施工要求是：統(tǒng)籌安排，積極配合，加強(qiáng)協(xié)調(diào)，分段作業(yè)，穿插施工，按期竣工，確保本工程質(zhì)量達(dá)到合格等級。（三）、施工進(jìn)度計(jì)劃1、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程我們計(jì)劃施工總工期為271日歷天，我公司本著“一切為了用戶”的宗旨，結(jié)合本工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)與施工現(xiàn)場的情況，因此我公司決定在采取一定的技術(shù)管理措施和保證施工質(zhì)量和總工期的前提下，鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝工期定為135日歷天，并保證按此工期完成施工任務(wù)，為阿拉善盟文體中心工程的建設(shè)與發(fā)展做出貢獻(xiàn)。為了實(shí)現(xiàn)上述施工工期目標(biāo)，我公司擬采用平行作業(yè)，立體交叉，分段流水等綜合施工技術(shù)措施，充分利用場地時(shí)間和空間，縮短施工周期?；谝陨显瓌t，綜合各分項(xiàng)工程與施工工序的特點(diǎn)，現(xiàn)排出本工程施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖（附表施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖）。2、計(jì)劃的編制形式為科學(xué)合理地安排施工先后順序，充分說明工程施工計(jì)劃安排情況，根據(jù)我公司多年施工實(shí)踐總結(jié)出具有實(shí)際操作的多級計(jì)劃管理體系，采取二級計(jì)劃工程進(jìn)度的安排和控制，除每周與工程相關(guān)各方的工作例會(huì)外，每日召開各分包的日計(jì)劃檢查和計(jì)劃安排協(xié)調(diào)會(huì)，以解決日計(jì)劃落實(shí)過程中存在的各種矛盾問題并且安排第二日的計(jì)劃和所調(diào)整的計(jì)劃，以保證周計(jì)劃的順利完成，通過周計(jì)劃的完成保證月計(jì)劃完成，通過月計(jì)劃的控制保證整體進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，各級控制的內(nèi)容如下：⑴一級總體控制計(jì)劃：表述各專業(yè)工程的各階段目標(biāo)，提供給業(yè)主代表、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和相關(guān)承包方。以專業(yè)工程的階段目標(biāo)為指導(dǎo)，分解以專業(yè)工程的階段目標(biāo),提供給業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和總相關(guān)承包方。采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行計(jì)劃管理，實(shí)現(xiàn)對各專業(yè)工程計(jì)劃實(shí)施監(jiān)控及動(dòng)態(tài)管理，本次投標(biāo)提供一級總控計(jì)劃（初步）。⑵二級計(jì)劃管理：是以一級計(jì)劃管理為依據(jù)，進(jìn)一步分解一級進(jìn)度控制計(jì)劃，進(jìn)行流水施工和交叉施工安排。一般是以月形式提供給以業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和相關(guān)承包方及其基層管理人員，具體控制每一個(gè)分項(xiàng)工程在各個(gè)流水段的工序工期。二級計(jì)劃將根據(jù)實(shí)際進(jìn)展情況提前一周提供該計(jì)劃和上月計(jì)劃情況分析和下月計(jì)劃安排。⑶周、日計(jì)劃：是以網(wǎng)絡(luò)格式的形式表述作業(yè)計(jì)劃。計(jì)劃管理人員隨工程例會(huì)下發(fā)，并進(jìn)行檢查、分析和計(jì)劃安排。通過日計(jì)劃確保周計(jì)劃、周計(jì)劃確保月計(jì)劃、月計(jì)劃確保階段計(jì)劃、階段計(jì)劃確?？傮w控制計(jì)劃的控制手段，使階段目標(biāo)計(jì)劃考核分解到每一日、每一周。所有計(jì)劃管理均采用計(jì)算進(jìn)行嚴(yán)格的動(dòng)態(tài)管理，從不折不扣地實(shí)現(xiàn)預(yù)期的進(jìn)度目標(biāo)，達(dá)到控制工程進(jìn)度的目的。（四）、進(jìn)度計(jì)劃保證措施建立完善的計(jì)劃保證體系是掌握施工管理主動(dòng)權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進(jìn)度的關(guān)鍵一環(huán)。本項(xiàng)目的計(jì)劃體系將以日、周、月和總控計(jì)劃構(gòu)成。以工期計(jì)劃為主線，并由此派生出設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃、分包方施工計(jì)劃和機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃、技術(shù)保障計(jì)劃、商務(wù)保障計(jì)劃、物資供應(yīng)計(jì)劃、質(zhì)量檢驗(yàn)與控制計(jì)劃、安全防護(hù)計(jì)劃及后勤保障一系列計(jì)劃。在各項(xiàng)工作中做到未雨綢繆，使進(jìn)度計(jì)劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。確保工期主要措施如下：1、組織保證⑴公司各職能部門加強(qiáng)對項(xiàng)目部的檢查控制與服務(wù)，確保本工程對人力、物資、機(jī)械設(shè)備、設(shè)施料等資源的需要。⑵項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)成員以中青年為主，既有專業(yè)理論知識，又有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，善于管理，精力充沛，工作高效。項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子相對穩(wěn)定，全面組織和領(lǐng)導(dǎo)本工程全過程施工。2、人員保證⑴調(diào)配技術(shù)能力強(qiáng)的各類施工技術(shù)人員投入到本工程。⑵按“勞動(dòng)力需用計(jì)劃”及時(shí)組織施工人員進(jìn)場，施工高峰期間，公司勞動(dòng)工資部積極做好勞動(dòng)力協(xié)調(diào)和調(diào)配工作，保證勞動(dòng)力滿足施工進(jìn)度需要。⑶節(jié)假日及農(nóng)忙期間施工人員原則上不放假，公司工會(huì)及行政部門作好職工的思想工作，同時(shí)給施工人員一定的施工補(bǔ)貼，對農(nóng)村籍職工再進(jìn)行額外補(bǔ)貼，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、了解并解決職工的具體困難，使職工堅(jiān)守崗位，安心工作。3、施工技術(shù)保證⑴加強(qiáng)技術(shù)管理工作，精心組織施工，合理安排好施工程序和流水作業(yè)，加快施工進(jìn)度，縮短施工周期。⑵科學(xué)地制訂施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，強(qiáng)化計(jì)劃管理，加強(qiáng)日進(jìn)度計(jì)劃控制、旬進(jìn)度計(jì)劃檢查和月進(jìn)度計(jì)劃考核，以日進(jìn)度促進(jìn)旬進(jìn)度，以旬進(jìn)度保證月進(jìn)度，以月進(jìn)度確?？偣て诘膶?shí)現(xiàn)。⑶認(rèn)真進(jìn)行圖紙預(yù)審和參加圖紙會(huì)審，與設(shè)計(jì)單位加強(qiáng)聯(lián)系和溝通，抓好設(shè)計(jì)變更的落實(shí)工作。⑷本工程的