機械制造基礎(chǔ)課件拉刀

拉刀第一節(jié)拉削特點和拉刀的種類及用途1.拉削特點切削條件：封閉式切削，排屑困難能獲得高的加工精度及表面光潔度拉刀耐用度高生產(chǎn)率高拉床結(jié)構(gòu)簡單拉刀設(shè)計比較麻煩，制造困難，刀具價格較高，多用于大批量生產(chǎn)2.拉刀的種類與用途根據(jù)加工表面的不同，可分為加工各種形狀通孔的內(nèi)拉刀和加工各種形狀外表面的外拉刀根據(jù)構(gòu)造的不同，可分為整體式和裝配式第二節(jié)拉刀的結(jié)構(gòu)圖5.3第三節(jié)拉削圖形拉削圖形有成拉削方式，它決定拉刀拉削時每個刀齒切下切削層的截面形式，同時表示了各刀齒的切削順序和切削位置拉削圖形與拉削力的大小、刀齒負(fù)荷分配、工件表面質(zhì)量、拉刀耐用度、拉削生產(chǎn)率、拉刀長度等密切相關(guān)一、普通拉削圖形（分層拉削）拉削余量分層一層一層地依次切去，每個刀齒切掉一層，參加切削的刀刃較長，切削寬度較大，切削厚度較小，單位切削力較大，生產(chǎn)率不高，不能拉削有硬皮的工件。同廓拉削圖形漸成拉削圖形二、輪切（分塊）拉削圖形刀齒分組，每組兩個或三個刀齒共同切除一層金屬優(yōu)點：切削寬度較小，厚度較大，單位切削力較小拉刀長度可以大大縮短，節(jié)約刀具材料，提高生產(chǎn)率。可以加工帶硬皮的工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難三、綜合拉削圖形粗切齒及過渡齒按輪切圖形工作，精切齒按同廓圖形工作，綜合了兩者的優(yōu)點，既縮短了刀具長度，提高了生產(chǎn)率，又能獲得較好的光潔度。第四節(jié)圓孔拉刀的設(shè)計一、切削部拉削余量大小要合適，太大，拉刀刀齒增多，拉刀較長，浪費刀具材料，增加

成本；太小，不能全部切除前一道工序

留下的加工誤差、表面不平度和破壞層拉削方式，多采用綜合拉削方式齒升量：相鄰兩個或兩組刀齒的半徑差齒升量大，切削齒數(shù)就少，拉刀就短，

刀具成本低，生產(chǎn)率高齒升量過大，則拉削力太大，影響到拉刀強度和機床負(fù)荷齒升量也不能太小，否則不能切下很薄的切屑，擠壓作用加劇，刀齒容易磨損。4.幾何參數(shù)前角：為了減少切削變形，降低切削力，前角應(yīng)適當(dāng)選大些，5°－20°后角：為了使刀齒沿前刀面重磨后直徑變小較少，后角應(yīng)選得較小。刃帶寬度作用：1.制造時便于測量刀齒直徑；2.拉削時起支撐作用；重磨后能保持直徑不

變。刃帶不能太寬，以免增大摩擦5.齒距：相鄰兩刀齒間的軸向距離齒距越小，則同時工作的齒數(shù)越多，拉削過程越平穩(wěn)，拉削表面越光潔。齒距過小，則容屑槽容積太小，切屑容易擠塞于槽內(nèi)而折斷刀齒齒距過大，同時工作齒數(shù)太少，增加拉刀長度同時工作齒數(shù)取3－8個6.容屑槽（1）齒背為直線的槽形：槽形簡單，制造容易齒背為曲線的槽形：有利于切屑緊卷成緊密的螺卷，適合于拉削韌性金屬。加長齒距的槽形：容屑空間大，綜合拉削方式常采用這種槽形。分屑槽：如果沒有分屑槽，圓孔拉刀每個刀齒切下的金屬層是一個圓筒，切屑

經(jīng)受很大的變形才能卷成圓環(huán)，它會套

在容屑槽中，很難清除。切削齒的齒數(shù)與直徑過渡齒一般取3－5個精切齒一般取3－7個粗切齒由余量和齒升量計算，四舍五入拉刀的第一個齒一般沒有齒升量，這是為了避免這個刀齒因拉削余量不均勻或金屬內(nèi)含有雜質(zhì)而承受過大的偶然負(fù)荷各刀齒的直徑按齒升量逐個計算最后一個精切齒等于校準(zhǔn)齒的直徑。二、校準(zhǔn)部

1.幾何參數(shù)前角：因為不起切削作用，可取為

0－5，為了制造方便也可取為和切削齒相同后角為了使拉刀重磨后直徑變化小，后角取得比切削齒小些。刃帶寬度：為了使拉刀重磨后校準(zhǔn)部的直徑變化小及拉削平穩(wěn)，校準(zhǔn)齒刃帶寬度比精切齒要大校準(zhǔn)齒齒數(shù)：空的精度要求越高，校準(zhǔn)齒數(shù)越多；拉刀重磨時，重磨第一個切削齒到最后一個精切齒，最后一個精切齒重磨后刀齒直徑減小了，于是第一個校準(zhǔn)齒就變?yōu)樾碌淖詈笠粋€精切齒，以后再重磨，如此類推。校準(zhǔn)齒直徑：為了增加拉刀的重磨次數(shù)，校準(zhǔn)齒的直徑應(yīng)等于被拉削孔的最大直徑，同時要考慮拉削后孔徑的擴張或收縮。4.齒距和齒形：校準(zhǔn)齒只起修光作用，其齒距可以短些，以縮短拉刀長度。齒形做成和切削齒相同。四、拉刀強度與拉床拉力的校驗拉削時產(chǎn)生的拉應(yīng)力應(yīng)小于拉刀材料的許用應(yīng)力，拉刀的危險斷面可能在柄部、頸部或第一個切削齒的容屑槽處。拉