應(yīng)急預(yù)案事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告

2017年*月**日 1 2 2三、企業(yè)概況 (一)公司簡(jiǎn)介 (二)公司周邊環(huán)境及交通狀況 (三)生產(chǎn)過程工藝 (四)主要設(shè)備設(shè)施 (五)?；穬?chǔ)量 2 六、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估范圍 (二)危急性分析 (四)生產(chǎn)作業(yè)危急、有害因素分析 (五)危急源分布及重大危急源辨識(shí) (二)視頻監(jiān)控管理措施(四)防雷、防靜電和設(shè)備接地管理措施(五)壓力表、測(cè)溫儀、儀表、平安閥管理措施(六)重大危急源管控措施(七)平安監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、措施說明附件1主要設(shè)備、裝置統(tǒng)計(jì)表附件2主要裝置設(shè)施和公用工程的危急、有害因素辨識(shí)過程(總局88號(hào)令)要求，“第十條編制應(yīng)急預(yù)案前，編制單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和應(yīng)急資源調(diào)查?！狈治鍪鹿士赡墚a(chǎn)生的直接后果以及次生、衍生編制工作，在組織相關(guān)人員開展事故分析評(píng)估的案事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估》,以便于發(fā)生事故后遵照?qǐng)?zhí)行。編制《應(yīng)急預(yù)案事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)耽擱救援時(shí)間，造成不必要的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。事容包括：事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估目的、事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估原織、事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估過程、事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估范圍一、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估目的二、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估原則三、企業(yè)概況(一)公司簡(jiǎn)介(三)生產(chǎn)過程工藝1、磷酸一銨(55%)和器內(nèi)反應(yīng)中和，中和料漿經(jīng)二效蒸發(fā)濃縮，濃在磷酸配酸槽內(nèi)調(diào)配為P?0?%≥20%后，用配酸泵送入外環(huán)流反應(yīng)器。氣氨與來自磷酸配酸槽的磷酸在外環(huán)流反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)生成磷銨料漿，反應(yīng)后的反應(yīng)料漿通過外環(huán)流循環(huán)泵送去二效蒸發(fā)器下降管，經(jīng)過二效蒸發(fā)器及一效蒸發(fā)器濃縮，通過高壓三缸泵送至位于噴霧干燥塔頂部的噴嘴，通過噴嘴直接從噴霧干燥塔頂部中心呈霧滴狀噴出，物料沿塔自由下落，并與熱風(fēng)機(jī)鼓入塔底的熱空氣逆流接觸，發(fā)生氣固相的質(zhì)、熱傳遞，使空氣被加熱增濕，磷銨料漿被冷卻固化，經(jīng)塔底流化床的進(jìn)一步冷卻固化后，出塔體的磷酸一銨溫度約50℃,水分小于3%,通過膠帶輸送機(jī)送至包裝系統(tǒng)包裝。在噴霧干燥塔頂設(shè)有一級(jí)管道尾氣洗滌器，洗滌液接受洗滌水或稀磷酸循環(huán)洗滌，并設(shè)有牢靠的洗滌液收集設(shè)施，洗滌水絕不會(huì)進(jìn)入干燥塔下部。部分從噴霧干燥塔頂管道洗滌器出來的含塵尾氣進(jìn)入文丘里洗滌后，經(jīng)洗滌塔文丘里洗滌液循環(huán)使用，同時(shí)抽出一部分送干燥塔頂管道洗滌器補(bǔ)水，同品儲(chǔ)斗，成品儲(chǔ)斗下設(shè)置有兩條包裝線路，每條線的包裝力量為800包/h (50kg/包),自動(dòng)定量包裝機(jī)自動(dòng)定量計(jì)量、人工套袋、折邊機(jī)折邊、縫包機(jī)縫包、縫包輸送機(jī)輸送，再經(jīng)袋包帶式輸送機(jī)送到袋裝成品倉庫，機(jī)械手接包(1)轉(zhuǎn)化反應(yīng)工序來自硫酸庫的硫酸在硫酸中間槽經(jīng)立式泵輸入硫酸加熱器加熱后經(jīng)電磁流量計(jì)計(jì)量后進(jìn)入反應(yīng)槽一區(qū)，同時(shí)氯化鉀按時(shí)間計(jì)量后投入斗提機(jī)送至料倉通過料倉至螺旋輸送機(jī)進(jìn)入反應(yīng)槽一區(qū)。濃硫酸和氯化鉀在一區(qū)反應(yīng)一段時(shí)間后從底流孔流至二區(qū)進(jìn)一步反應(yīng)，生成硫酸氫鉀料漿溢流至小混酸槽與來自磷酸貯槽的磷酸經(jīng)計(jì)量后配制成混酸輸送至中和崗位(氯化鉀、硫酸、磷酸全部按配方計(jì)量加入)。硫酸與氯化鉀反應(yīng)生的氯化氫氣體抽入氯化氫吸取工序處(2)氯化氫吸取工序來自反應(yīng)工序的氯化氫氣體經(jīng)過石墨冷卻器管程被管外循環(huán)水移冷卻，同時(shí)由粗酸泵循環(huán)粗鹽酸在管程內(nèi)并流洗滌氣體，冷凝出含雜質(zhì)濃度在35%左右的粗鹽酸，由粗酸循環(huán)槽產(chǎn)出。后由氯化氫風(fēng)機(jī)送到二個(gè)串聯(lián)降膜吸取器在其列管內(nèi)與精酸泵循環(huán)的鹽酸并流吸取將其濃度提到31%--33%,合格的精鹽酸由精酸循環(huán)槽產(chǎn)出，其吸取熱被管外管程循環(huán)水移走。未吸取盡的氣體依次進(jìn)入石墨冷卻器、降膜吸取器產(chǎn)生的吸取熱，由循環(huán)水流過其殼程移熱后經(jīng)水(3)中和工序混酸由泵加壓經(jīng)計(jì)量后與來自氣氨緩沖罐的氣氨經(jīng)計(jì)量后在管式反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)生成含多種成份溫度在110℃左右的復(fù)合肥料漿進(jìn)入中和槽，反應(yīng)熱蒸發(fā)料漿中的水分在中和槽分別抽入尾洗工序。料漿由中和槽溢流至尿素溶解槽(在斗提機(jī)所投尿素進(jìn)入尿素貯斗經(jīng)星形下料機(jī)均勻給料后由螺旋輸送加至尿素溶解槽)溶解尿素提高氮含量至要求值，再溢流至噴漿槽，由篩分崗位篩下來的大粒返料在大塊溶解槽溶化后溢流至噴漿槽。中和槽、(4)尾洗工序造粒機(jī)出來的含塵、含氨尾氣經(jīng)過文氏管，與文氏管泵循環(huán)的稀磷酸(小循環(huán))一起在文氏管喉徑處高度湍流氣液混合進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，洗去氣體中夾帶的肥料粉塵，稀磷酸與氨反應(yīng)吸取尾氣中的氨，降低氣體溫度。從文氏管出來的氣體進(jìn)入旋風(fēng)除沫器除去所帶的酸沫，除下來的酸沫經(jīng)液封桶后抽入循環(huán)泵兩個(gè)文氏管循環(huán)磷酸由磷酸庫輸過來進(jìn)入2#文氏管循環(huán)槽，從2#文氏管泵出口分支進(jìn)入1#文氏管槽，再從1#文氏管泵出口分支返回磷酸庫，對(duì)兩個(gè)文氏管循環(huán)槽內(nèi)的磷酸進(jìn)行連續(xù)更新(此為大循環(huán)。造粒開單線時(shí)也可進(jìn)行單線大循環(huán))。(5)噴漿、篩分工序噴漿槽里的料漿經(jīng)噴漿泵打入噴槍，經(jīng)從空壓站來的壓縮空氣霧化后進(jìn)入造粒機(jī)，噴涂在造粒段抄板揚(yáng)起的肥料料幕上，涂在肥料顆粒的表面進(jìn)行涂布成粒(涂布成粒的同時(shí)也有自成粒和粘結(jié)成粒。自成粒形成造粒所需的細(xì)返料，粘結(jié)成粒量很少)。肥料顆粒同時(shí)被熱風(fēng)爐來的熱風(fēng)干燥，后在造粒機(jī)的干燥段內(nèi)被熱風(fēng)進(jìn)一步干燥。干燥后的肥料從機(jī)尾出來進(jìn)入成品斗提機(jī)去篩分經(jīng)滾動(dòng)篩篩分下來的細(xì)返料進(jìn)入造粒機(jī)頭與造粒機(jī)內(nèi)返料螺旋輸回的返料造粒機(jī)出來的肥料經(jīng)成品斗提機(jī)輸送至滾動(dòng)篩進(jìn)行篩分，大顆粒進(jìn)入返料螺旋去大塊溶解槽(或直接去裂開機(jī)粉碎后進(jìn)入細(xì)粒螺旋返回造粒機(jī))。從粗篩出來的合格粒子進(jìn)入流化床冷卻機(jī)內(nèi)，由流化床鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)進(jìn)行冷卻降溫，冷卻肥料后的含塵空氣由流化床引風(fēng)機(jī)抽入布袋除塵器除塵后排空。從流化床系統(tǒng)二級(jí)篩出來的合格成品匯入3#皮帶，再由皮帶機(jī)送入包膜機(jī)涂裹防結(jié)塊劑。從包膜機(jī)出來的肥料經(jīng)4#皮帶輸送至分級(jí)篩分級(jí)后落入成品料倉再包煤用水濕透后由人工上至煤斗，經(jīng)上煤機(jī)提至熱風(fēng)爐煤斗。再由爐排送至熱風(fēng)爐內(nèi)，在爐排上由鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)助燃，產(chǎn)生的煙道氣由熱風(fēng)機(jī)輸送至造粒機(jī)(6)包裝經(jīng)冷卻后合格的粒狀噴漿造粒硫酸鉀復(fù)合肥產(chǎn)品由斗式提升機(jī)提升，經(jīng)三通閥將產(chǎn)品送至成品儲(chǔ)斗，成品儲(chǔ)斗下設(shè)置有二條包裝線路，每條線的包裝力量為800包/h(25-50kg/包),自動(dòng)定量包裝機(jī)自動(dòng)定量計(jì)量、人工套袋、折邊機(jī)折邊、縫包機(jī)縫包、縫包輸送機(jī)輸送，再經(jīng)袋包帶式輸送機(jī)送到袋裝成品倉(1)轉(zhuǎn)化反應(yīng)工序來自硫酸庫的硫酸在硫酸中間槽經(jīng)立式泵輸入硫酸加熱器加熱后經(jīng)電磁流量計(jì)計(jì)量后進(jìn)入反應(yīng)槽一區(qū)，同時(shí)氯化鉀按時(shí)間計(jì)量后投入斗提機(jī)送至料倉通過料倉至螺旋輸送機(jī)進(jìn)入反應(yīng)槽一區(qū)。濃硫酸和氯化鉀在一區(qū)反應(yīng)一段時(shí)間后從底流孔流至二區(qū)進(jìn)一步反應(yīng)，生成硫酸氫鉀料漿溢流至小混酸槽與來自磷酸貯槽的磷酸經(jīng)計(jì)量后配制成混酸輸送至中和崗位(氯化鉀、硫酸、磷酸全部按配方計(jì)量加入)。硫酸與氯化鉀反應(yīng)生的氯化氫氣體抽入氯化氫吸取工序處理。(2)氯化氫吸取工序來自反應(yīng)工序的氯化氫氣體經(jīng)過石墨冷卻器管程被管外循環(huán)水移冷卻，同時(shí)由粗酸泵循環(huán)粗鹽酸在管程內(nèi)并流洗滌氣體，冷凝出含雜質(zhì)濃度在35%左右的粗鹽酸，由粗酸循環(huán)槽產(chǎn)出。后由氯化氫風(fēng)機(jī)送到二個(gè)串聯(lián)降膜吸取器在其列管內(nèi)與精酸泵循環(huán)的鹽酸并流吸取將其濃度提到31%--33%,合格的精鹽酸由精酸循環(huán)槽產(chǎn)出，其吸取熱被管外管程循環(huán)水移走。未吸取盡的氣體依次進(jìn)入兩石墨冷卻器、降膜吸取器產(chǎn)生的吸取熱，由循環(huán)水流過其殼程移熱后經(jīng)水泵(3)中和造粒工序混酸由泵加壓經(jīng)計(jì)量后與來自氣氨緩沖罐的氣氨經(jīng)計(jì)量后在管式反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)生成含多種成份溫度在110℃左右的復(fù)合肥料漿直接進(jìn)入造二級(jí)干燥后篩分崗位篩下來的大粒返料經(jīng)裂開后與二級(jí)篩分的細(xì)粒料經(jīng)皮(4)干燥、篩分工序從造粒機(jī)出來的肥料顆粒經(jīng)皮帶機(jī)送入一級(jí)干燥機(jī)干燥，在一級(jí)干燥機(jī)被1#熱風(fēng)爐來的熱風(fēng)干燥，干燥后的肥料從機(jī)尾出來進(jìn)入1#成品斗提機(jī)去二級(jí)干燥，尾氣去處理工序；從一級(jí)干燥機(jī)出來的肥料顆粒經(jīng)1#成品斗送入二級(jí)干燥機(jī)干燥，在二級(jí)干燥機(jī)被2#熱風(fēng)爐來的熱風(fēng)干燥，干燥后的肥料從機(jī)尾出來進(jìn)入干燥出料皮帶去篩分，尾氣去處理工序；從二級(jí)干燥機(jī)出來的肥料顆粒經(jīng)干燥出料皮帶和一級(jí)篩分提升機(jī)，通過一級(jí)滾動(dòng)篩，大顆粒經(jīng)裂開機(jī)粉碎；細(xì)顆粒經(jīng)一級(jí)篩分皮帶、二級(jí)篩分提升機(jī)通過二級(jí)滾動(dòng)篩，篩分大顆粒與裂開機(jī)粉碎的小粒料經(jīng)皮帶送造粒提升機(jī)送造粒機(jī)；二級(jí)滾動(dòng)篩篩分出來的肥料顆粒經(jīng)煤用水濕透后由人工上至煤斗，經(jīng)上煤機(jī)提至熱風(fēng)爐煤斗。再由爐排送至熱風(fēng)爐內(nèi)，在爐排上由鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)助燃，產(chǎn)生的煙道氣由熱風(fēng)機(jī)輸送至造粒機(jī)(5)尾洗工序造粒機(jī)出來的含塵、含氨尾氣經(jīng)過1#文氏管，與1#文氏管泵循環(huán)的稀磷酸(小循環(huán))一起在文氏管喉徑處高度湍流氣液混合進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，洗去氣體中夾帶的肥料粉塵，稀磷酸與氨反應(yīng)吸取尾氣中的氨，降低氣體溫度。從循環(huán)槽中出來的氣體經(jīng)1#引風(fēng)機(jī)送入1#尾氣洗滌塔。洗滌后的尾氣送入尾氣煙囪排文氏管，與2#文氏管泵循環(huán)的稀磷酸(小循環(huán))一起在文氏管喉徑處高度湍流氣液混合進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，洗去氣體中夾帶的肥料粉塵，稀磷酸與氨反應(yīng)吸取尾氣中的氨，降低氣體溫度。從2#循環(huán)槽中出來的氣體經(jīng)2#引風(fēng)機(jī)送入2#尾氣洗滌塔。洗滌后的尾氣送入尾氣煙囪排空。洗滌后的稀磷酸送入混酸槽回用；二級(jí)干燥出來的含塵尾氣經(jīng)旋風(fēng)分別器除塵后，尾氣經(jīng)脈沖袋式除塵器除塵達(dá)(6)包裝經(jīng)冷卻后合格的粒狀噴漿造粒硫酸鉀復(fù)合肥產(chǎn)品由斗式提升機(jī)提升，經(jīng)三通閥將產(chǎn)品送至成品儲(chǔ)斗，成品儲(chǔ)斗下設(shè)置有二條包裝線路，每條線的包裝力量為800包/h(25~50kg/包),自動(dòng)定量包裝機(jī)自動(dòng)定量計(jì)量、人工套袋、折邊機(jī)折邊、縫包機(jī)縫包、縫包輸送機(jī)輸送，再經(jīng)袋包帶式輸送機(jī)送到袋裝成品倉庫(1)原料貯存及反應(yīng)硫酸和磷礦漿反應(yīng)生成磷酸和二水硫酸鈣CaSO4.2H2O(石膏),化學(xué)反應(yīng)Ca5F(PO4)3+5H2SO4+10H2O=5CaSO4·2為～33%和液相P2O5濃度為24.5%。位閃冷器的反應(yīng)料漿冷卻溫差為2℃,低的冷卻溫差可以削減晶核生成和結(jié)凝氣體由低位閃冷真空泵抽出，使真空冷卻系統(tǒng)維持在(2)過濾工序由料漿泵送來的含21%～24%P2O5磷酸料漿，在轉(zhuǎn)臺(tái)過濾機(jī)中進(jìn)行過濾分得到的是“濁酸”,并入回磷酸泵進(jìn)口管，作為回磷酸返回反應(yīng)槽。緊接著得部清液溢流到濾布洗滌水槽循環(huán)使用，沉降槽底部含固約10%左右的洗滌液則另外依據(jù)本項(xiàng)目選用的磷礦含雜質(zhì)較多的特點(diǎn)，過濾時(shí)添加絮凝劑(助濾劑)以提高過濾收率和洗滌效率。外購的絮凝劑通過自帶的一套儲(chǔ)存輸送系統(tǒng)(3)尾氣洗滌工序(4)酸貯存工序1)稀磷酸貯存和澄清來自過濾工序的稀磷酸經(jīng)過濾酸泵送到酸貯存2)氟硅酸貯存(5)磷石膏的臨時(shí)貯運(yùn)濃縮工序是將24%P205的稀磷酸濃縮至45%P205的濃磷酸，同時(shí)回收副稀酸澄清槽內(nèi)24%P2O5的稀酸通過蒸發(fā)給料泵送到濃縮石墨換熱器出口中蒸發(fā)濃縮，實(shí)行連續(xù)循環(huán)加熱蒸發(fā)，部分45%P2O5的產(chǎn)品酸，經(jīng)蒸發(fā)器溢進(jìn)入酸加熱器的低壓蒸汽首先來自蒸汽管網(wǎng)，然后再滌吸取，洗滌后的液體流入第一氟吸取密封槽，當(dāng)槽中氟硅酸濃度達(dá)到12%取密封槽補(bǔ)充液，經(jīng)其次氟吸取器洗滌后的氣濃縮系統(tǒng)酸溫的把握通常維持≤85℃,酸溫把握可用真空度和蒸汽加入量濃縮酸濃度的把握通常維持≥45%P2O5,濃酸濃度把握可通過增減補(bǔ)稀酸(四)主要設(shè)備設(shè)施公司所涉及的主要設(shè)備有磷酸一銨(55%)生產(chǎn)線、噴漿造粒生產(chǎn)復(fù)合肥生產(chǎn)線、氨化造粒生產(chǎn)硫酸鉀復(fù)合肥生產(chǎn)線及其配套的磷酸裝置、氯化鉀轉(zhuǎn)扮裝置以及公用工程鍋爐、幫助設(shè)施等。主要設(shè)備設(shè)施見附件1:設(shè)備、設(shè)施裝(五)?；吩O(shè)計(jì)儲(chǔ)量表3-1危急化學(xué)品儲(chǔ)罐信息一覽表序號(hào)介質(zhì)單罐容積材質(zhì)工作參數(shù)總?cè)莘e12345風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組由公司主要負(fù)責(zé)人、平安生產(chǎn)管理人員、平安環(huán)保部、生產(chǎn)部、表4-1風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組名單部門職務(wù)姓名電話組員五、事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估過程六、事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估范圍七、物質(zhì)的危急、有害因素辨識(shí)與分析公司涉及到的物質(zhì)主要包括原輔材料、產(chǎn)品及中間產(chǎn)物等，主要有4.依據(jù)《一般有毒物品名目》(2002年版),本項(xiàng)目所涉及物質(zhì)中6.依據(jù)《易制毒化學(xué)品管理?xiàng)l例》辨識(shí)，本項(xiàng)目所涉及物質(zhì)中******屬于第三7.依據(jù)《重點(diǎn)監(jiān)管的危急化學(xué)品名錄(2013年完整版)》辨識(shí)，本項(xiàng)目所涉及名稱相對(duì)密度(水=1)/(空氣沸點(diǎn)燃點(diǎn)閃點(diǎn))限火災(zāi)危急性職業(yè)接觸限備注注：①密度、沸點(diǎn)(℃)、燃點(diǎn)(℃)、閃點(diǎn)(℃)、爆炸極限(V%)數(shù)據(jù)取自《危急化學(xué)品(二)危急、有害物質(zhì)分布廠區(qū)主要危急化學(xué)品在各裝置、設(shè)施中的分布具體見表7-2-1。表7-2-1主要危急化學(xué)品的分布狀況表物質(zhì)物質(zhì)單元(三)主要危急、有害因素的誘導(dǎo)性緣由、致害物、損害方式等，通過分析可知本公司存在的主要危急有害因素包括：火災(zāi)爆炸、中毒窒息、鍋爐爆炸、容器爆炸、腐蝕、高處墜落、物體打擊、機(jī)械損害、觸電、灼燙、淹溺、噪聲等。辨識(shí)過程詳見附件2“主要裝置設(shè)施和公用工程的危急、有害因素辨識(shí)過程”。本公司主要危急有害因素分布狀況見表7-3-1。表7-3-1主要危急有害因素分布表素素(四)重大危急源辨識(shí)結(jié)果1、辨識(shí)依據(jù)依據(jù)《危急化學(xué)品重大危急源辨識(shí)》(GB18218-2009)、《危急化學(xué)品重大危急源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》(國(guó)家平安生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號(hào))對(duì)本公司的重大危急源進(jìn)行辨識(shí)。2、重大危急源辨識(shí)依據(jù)《危急化學(xué)品重大危急源》(GB18218-2009),確定本公司屬于重大危急源的危急化學(xué)品的種類、儲(chǔ)存量及相應(yīng)的臨界量，并執(zhí)行同一工廠且相距500米范圍內(nèi)作為一個(gè)危急單元的原則，本項(xiàng)目全部裝置均在500米范圍內(nèi)。單元內(nèi)存在的危急化學(xué)品為多品種時(shí)，則按式(1)計(jì)算，若滿足式(1),則定為重大危急源： q1,q2,…,qn———每種危急化學(xué)品實(shí)際存在量，單位為噸(t);Q1,Q2,…,Qn———與各危急化學(xué)品相對(duì)應(yīng)的臨界量，單位為噸依據(jù)《危急化學(xué)品重大危急源》(GB18218-2009)標(biāo)準(zhǔn)中的表1中的相應(yīng)物質(zhì)，本項(xiàng)目中的液氨、氟化氫列入重大危急源中的危急化學(xué)品。表7-4-1重大危急源辨識(shí)表品名規(guī)格最大儲(chǔ)量物料狀態(tài)臨界量備注理總局令第40號(hào)),對(duì)本公司項(xiàng)目進(jìn)行分級(jí)。a--該危急化學(xué)品重大危急源廠區(qū)外暴露人員的校正系數(shù)。(1)校正系數(shù)β的取值依據(jù)單元內(nèi)危急化學(xué)品的類別不同，設(shè)定校正系數(shù)β值，見表7-4-2和表表7-4-2校正系數(shù)β取值表別爆炸品易燃?xì)怏w危急化學(xué)品β21注：危急化學(xué)品類別依據(jù)《危急貨物品名表》中分類標(biāo)精確表7-4-3常見毒性氣體校正系數(shù)β值取值表名稱一氧二氧氨乙烷氯化氫溴甲烷氯β2222334名稱二氧異氰酸甲酯β55注：未在表7-4-3中列出的有毒氣體可按β=2取值，劇毒氣體可按β=4取(2)校正系數(shù)a的取值依據(jù)重大危急源的廠區(qū)邊界向外擴(kuò)展500米范圍內(nèi)常住人口數(shù)量，設(shè)定廠外暴露人員校正系數(shù)α值，見表7-4-4:表7-4-4校正系數(shù)a取值表a100人以上50人～99人30人～49人1人～29人(3)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)計(jì)算出來的R值，按表7-4-5確定危急化學(xué)品重大危急源的級(jí)別。表7-4-5危急化學(xué)品重大危急源級(jí)別和R值的對(duì)應(yīng)關(guān)系危急化學(xué)品重大危急源級(jí)別一級(jí)二級(jí)三級(jí)四級(jí)(4)重大危急源分級(jí)結(jié)果理總局令第40號(hào)),氨的校正系數(shù)β為2,本項(xiàng)目廠界邊界向外擴(kuò)展500米經(jīng)分級(jí)辨識(shí)本企業(yè)分級(jí)結(jié)果為一級(jí)重大危急源，其中液氨罐區(qū)單獨(dú)構(gòu)成***級(jí)重大危急源。4、依據(jù)《關(guān)于開展重大危急源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》(安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號(hào))的辨識(shí)結(jié)果，對(duì)本企業(yè)的鍋爐、壓力容器、壓力管道是否構(gòu)成重大危急源申報(bào)條件進(jìn)行辨識(shí)，結(jié)果表明，********達(dá)到重大危急源申報(bào)標(biāo)八、預(yù)防把握措施(一)日常管理措施1、通過本次評(píng)估結(jié)果，要求公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、各部門要堅(jiān)持“預(yù)防為主”的原則，收集生產(chǎn)平安方面的信息，準(zhǔn)時(shí)做好預(yù)防工作。2、要加強(qiáng)平安檢查工作，特殊是日常的平安檢查工作，并做好平安查記3、定期檢查消防設(shè)施，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)處理，保證消防器材完好有效。加強(qiáng)勞保用品管理，進(jìn)入重大危急源區(qū)域必需佩帶勞保用品。4、加強(qiáng)對(duì)人員的平安責(zé)任教育，使其生疏管理制度和平安規(guī)程，把握把握事故發(fā)生的方法、相應(yīng)的急救措施和各種具體管理要求等。5、建立健全信息反饋系統(tǒng)，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和平安管理部門要定期召開平安例會(huì)，定期檢查崗位監(jiān)控防范和應(yīng)急救援工作狀況，分析可能消滅的新狀況、新問題，樂觀實(shí)行有效措施，加以改進(jìn)。6、各級(jí)職能部門和各級(jí)人員應(yīng)按本部門的責(zé)任制和職責(zé)范圍，負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)存設(shè)施和幫助設(shè)施、危急源，進(jìn)行日常管理工作。對(duì)可能導(dǎo)致的各類事故隱患，準(zhǔn)時(shí)爭(zhēng)辯制定解決或把握方案，確保本崗位、本系統(tǒng)危急源監(jiān)控裝置的平平穩(wěn)定運(yùn)行。(二)視頻監(jiān)控管理措施已在生產(chǎn)裝置關(guān)鍵把握點(diǎn)、危急源崗位安裝視頻監(jiān)控裝置，模擬是工業(yè)電(三)有毒有害氣體泄漏報(bào)警裝置管理措施液氨儲(chǔ)罐區(qū)，已安裝有毒有害氣體泄漏報(bào)警報(bào)警，同時(shí)在氨罐區(qū)配備便攜式三合一手持有毒氣體檢測(cè)(四)防雷、防靜電和設(shè)備接地管理措施(五)儀表、平安閥管理措施(六)重大危急源管控措施酸堿防護(hù)服、防酸堿手套、耐酸堿靴、重型防化服(七)平安監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、措施記錄、自動(dòng)把握調(diào)整、信號(hào)報(bào)警及平安聯(lián)鎖愛護(hù)為附件1-1******密***裝置主要設(shè)備一覽表設(shè)備名稱材質(zhì)、規(guī)格及型號(hào)備注1臺(tái)42臺(tái)23臺(tái)44小混酸槽臺(tái)25臺(tái)26臺(tái)27混酸槽泵臺(tái)48臺(tái)29臺(tái)424HC1吸取尾氣風(fēng)機(jī)4臺(tái)2臺(tái)6臺(tái)6臺(tái)6臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2吸取塔臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2吸取器臺(tái)6吸取液循環(huán)冷卻器臺(tái)2吸取液循環(huán)冷卻器臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2混酸貯槽泵臺(tái)4臺(tái)4設(shè)備名稱材質(zhì)、規(guī)格及型號(hào)備注臺(tái)6臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)4臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2管式反應(yīng)器臺(tái)2喉臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2中3000臺(tái)2排氣煙囪(尾洗)臺(tái)2噴漿造粒干燥機(jī)臺(tái)4空氣壓縮機(jī)臺(tái)4斗式提升機(jī)臺(tái)2滾動(dòng)篩(粗篩)臺(tái)4滾動(dòng)篩(精篩)中2000×6000臺(tái)2臺(tái)4臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2大顆粒螺旋(2#)臺(tái)2臺(tái)2設(shè)備名稱材質(zhì)、規(guī)格及型號(hào)備注臺(tái)4臺(tái)4套2臺(tái)2熱風(fēng)爐套2直接加熱空氣鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)4臺(tái)2設(shè)備名稱材質(zhì)、規(guī)格及型號(hào)備注1臺(tái)22臺(tái)23小混酸槽中4000×2100臺(tái)14原料皮1#帶計(jì)量稱(4.5+1.5)運(yùn)輸帶，14#滾筒：o500/o400籠式槽型臺(tái)15原料皮2#帶計(jì)量稱(4.5+1.5)運(yùn)輸帶，14#滾筒：o500/o400籠式槽型臺(tái)1設(shè)備名稱材質(zhì)、規(guī)格及型號(hào)備注6原料皮3#帶計(jì)量稱(4.5+1.5)運(yùn)輸帶，14#滾筒：o500/o400籠式槽型17臺(tái)18臺(tái)19臺(tái)1混酸槽泵臺(tái)2臺(tái)1臺(tái)2122臺(tái)2臺(tái)3臺(tái)3臺(tái)3臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2吸取塔臺(tái)3臺(tái)2臺(tái)2吸取器臺(tái)3吸取液循環(huán)冷卻器臺(tái)1吸取液循環(huán)冷卻器臺(tái)1二設(shè)備名稱材質(zhì)、規(guī)格及型號(hào)備注11#原料輸送機(jī)臺(tái)12原料斗提機(jī)TH250.H=11.5m(總高)臺(tái)65B=1000mmv=0.6m/sL臺(tái)16臺(tái)17陳化帶臺(tái)148臺(tái)19小粒刮板輸送機(jī)臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1成品皮帶1臺(tái)1成品皮帶2臺(tái)1原料裂開機(jī)XW600Q=50T/h,N=臺(tái)1臺(tái)1GG8-1,D5500*6根，臺(tái)1臺(tái)1設(shè)備名稱材質(zhì)、規(guī)格及型號(hào)備注臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1單層振網(wǎng)篩a,b臺(tái)2臺(tái)2熱風(fēng)爐臺(tái)1右裝轉(zhuǎn)速：9.18r/min,臺(tái)11#烘干機(jī)φ3.0×28m,左傳動(dòng)轉(zhuǎn)速：3.0rpm;傾角：2.5°減速機(jī)：ZL115-16電機(jī)：YX3-315S-6臺(tái)1φ2.6×26m,左傳動(dòng)轉(zhuǎn)速：3.84rpm;傾角：IIA;電機(jī)：YX380M-6臺(tái)1臺(tái)1φ2.0X9.5m右裝轉(zhuǎn)速：14.48r/min,臺(tái)1臺(tái)1設(shè)備名稱材質(zhì)、規(guī)格及型號(hào)備注臺(tái)1臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1收集槽攪拌器，XJ1000-25臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)2臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1電動(dòng)葫蘆臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)4臺(tái)2附表1-3粉狀磷銨裝置主要設(shè)備一覽表設(shè)備名稱1管內(nèi)操作溫度：65℃管間操作溫度：33℃2外形尺寸：o1200×2500(直段)操作壓力：0.65MPa(絕)操作溫度：15℃附表1-3-2***********要設(shè)備一覽表設(shè)備名稱1I效料漿加熱器外形尺寸：0600×8000F=90m2換熱管：038×2.5×8000換熱管：n=1201臺(tái)2Ⅱ效料漿加熱器外形尺寸：0700×6000F=120m2換1臺(tái)31臺(tái)41臺(tái)5全容積：V=50m31臺(tái)61#冷凝槽1臺(tái)7全容積：V=1.87m21臺(tái)81臺(tái)9外形尺寸：0800×800(直段)全容積：V=0.4m33臺(tái)設(shè)備名稱材質(zhì)、規(guī)格及型號(hào)備注外環(huán)流反應(yīng)器外形尺寸：02600×63001臺(tái)1臺(tái)磚：1.5m3外形尺寸：2000×2000×20001個(gè)外形尺寸：o500×1000(直段)操作溫度105℃2臺(tái)外環(huán)流循環(huán)泵流量：320m/h揚(yáng)程：3m(液)操作溫度：115℃電機(jī)：N=37kW1臺(tái)I效混流泵流量：1200m/h揚(yáng)程：10m(液)操作溫度：102℃電機(jī)：N=315kW1臺(tái)Ⅱ效混流泵流量：1800m/h揚(yáng)程：10m(液)操作溫度：82℃電機(jī)：N=400kW1臺(tái)流量：30m3/h揚(yáng)程：20m(液)電機(jī)：N=7.5KWn=1450r/min1臺(tái)流量：35m3/h揚(yáng)程：25m(液)電機(jī)：N=11kW1臺(tái)1#冷凝水泵流量：15m/h揚(yáng)程：40m(液)1臺(tái)2#冷凝水泵流量：15m3/h揚(yáng)程：40m(液)電機(jī)：N=5.5kWn=2900r/min1臺(tái)槽外形尺寸：o2000×2000全容積：V=6.28m3操作壓力：常壓操作溫度：62℃1臺(tái)設(shè)備名稱材質(zhì)、規(guī)格及型號(hào)備注電動(dòng)葫蘆1臺(tái)電動(dòng)葫蘆2臺(tái)流量：25m/h揚(yáng)程：42m(液)操作溫度：82℃1臺(tái)高壓清洗機(jī)組1臺(tái)附表1-3-3***********主要設(shè)備一覽表設(shè)備名稱材質(zhì)、規(guī)格及型號(hào)備注1高壓三缸泵型式：三缸泵流量：6-11m3/h揚(yáng)操作溫度：50-60℃電機(jī)：N=55kW2臺(tái)2進(jìn)口溫度：20℃1臺(tái)3熱風(fēng)爐72/5AYX3-132-47.5kW,爐排LJ-20YX3-90-41.5KW,上煤機(jī)YX1.5kW,刮板式除渣機(jī)YX3-90-61臺(tái)4型式：槽型B=650L=82001臺(tái)5一級(jí)洗滌泵型式：離心式，直聯(lián)Q=30m/hH=65m(液)2臺(tái)6二級(jí)洗滌泵型式：離心式，直聯(lián)2臺(tái)設(shè)備名稱材質(zhì)、規(guī)格及型號(hào)備注Q=50m3/hH=35m(液)7排氣筒操作溫度：40℃1臺(tái)玻璃鋼8噴霧塔o4200×22000(直)附：接液盤，噴淋管操作溫度：140-60℃1臺(tái)9o3500×16000(直)文丘里部份(1500/950)操作溫度：90℃1臺(tái)文丘里為不銹鋼噴槍噴頭型式：壓力式1臺(tái)硬質(zhì)合金或相當(dāng)g4200×13804(直)操作溫度：140-60℃1臺(tái)附攪拌器電機(jī)功率：7.5KW操作溫度：60℃1臺(tái)附攪拌器電機(jī)功率N:操作溫度：50℃1個(gè)操作溫度：152℃1臺(tái)熱水泵1臺(tái)設(shè)備名稱材質(zhì)、規(guī)格及型號(hào)備注操作溫度：152℃1臺(tái)型式：槽式B=2001臺(tái)1#膠帶輸送機(jī)帶速：0.8m/s電機(jī)功率：15KW1臺(tái)物料粒度：細(xì)度過250目電機(jī)功率：11kW1臺(tái)1高效空氣過濾集塵器1空氣過濾集塵器1自動(dòng)定量包裝機(jī)：設(shè)備型式：電子物料粒度：細(xì)度過250目吸袋、漲袋、套袋配套：縫包機(jī)(進(jìn)口)1套設(shè)備名稱材質(zhì)、規(guī)格及型號(hào)備注復(fù)稱帶速：1.25m/s電機(jī)功率：7.5kW1臺(tái)表2-5-182條15萬噸/年磷酸(100%PO;計(jì))裝置(二水法)主要設(shè)備一覽表設(shè)備名稱備注一萃取工序1824384消化槽攪拌槳452627282922422222二1HDZP-150,濾盤數(shù)：40個(gè)，F(xiàn)g=150m2,F布效=130m242臥式離心泵，流量：100m3/h,料：CD4MCU43回磷酸泵臥式離心泵，流量：250m3/h,揚(yáng)程30m,電機(jī)：55kW,材料：CD4MCU44二洗泵臥式離心泵，流量130m3/h,揚(yáng)程：32m,電機(jī)：38kW,材料：45臥式離心泵，流量150m3/h揚(yáng)程：42m,電機(jī)：55kW,材料：46電機(jī)：160kW,材料：CD4MCU47臥式離心泵，流量：100m3/h,48流量：2000m3/h,最大吸入壓力：0.02MPa,電機(jī)：450kW/6kV,過流部件：316L49立式液下泵，流量：80m3/h,揚(yáng)程：23m,電機(jī)：15kW,材料：2流量：5m3/h,揚(yáng)程：10m電機(jī)：3kW,材料：Q2352流量：12m3/h,揚(yáng)程：20m電機(jī)：3kW,材料：CD4MCU422φ1300×2500,操作溫度：30℃,2①1300×2500,操作溫度：30℃,2操作溫度：30℃,攪拌：5.5KW,2φ3000×3700,操作溫度：42℃2φ3000×3000,操作溫度：60℃,2φ1500×2600,攪拌：φ100電機(jī)：4kW,n=90r/min2φ1900×5000,操作溫度：60℃,2三酸罐區(qū)13000m3帶攪拌55kW22流量：10m3/h,揚(yáng)程：20m電機(jī)：22kW,材料：CD4MCU433200m3帶攪拌70kW24流量：100m3/h,揚(yáng)程：20m,電機(jī)：15kW,材料：CD4MCU453750m3帶攪拌110kW26流量：100m3/h,揚(yáng)程：20m電機(jī)：15kW,材料：CD4MCU47流量：50m3/h,揚(yáng)程：20m電機(jī)：15kW,材料：CD4MCU4附表1-4*******************主要設(shè)備一覽表設(shè)備名稱1附電機(jī)N=7.5kWn=960r/min臺(tái)22介質(zhì)：水蒸汽、氟、磷酸(45%)操作溫度：81℃操作壓力：10.4kPa(a)臺(tái)13介質(zhì)：水蒸汽、氟、磷酸(62.5%)操作溫度：81℃操作壓力：10.4kPa(a)臺(tái)14除沫器容積：75m3操作溫度：81℃操作壓力：10.4kPa(a)臺(tái)15除沫器操作溫度：81℃操作壓力：10.4kPa(a)臺(tái)26結(jié)構(gòu)：管殼式石墨換熱器S=1080m2,管子根數(shù)：1100根殼程與管程雙向防腐管程：磷酸殼程：含氟水蒸汽操作壓力：0.2MPa;操作溫度：84℃臺(tái)17容積：38m3臺(tái)2內(nèi)設(shè)噴槍(帶4個(gè)噴咀)操作壓力：9.07kpa(a)8電動(dòng)葫蘆臺(tái)19電動(dòng)葫蘆臺(tái)212m/h,揚(yáng)程：30m電機(jī)：7.5kW,轉(zhuǎn)速：1450r/min臺(tái)1間歇6m3/h,揚(yáng)程：30m電機(jī)：3.0kW,轉(zhuǎn)速：1450r/min臺(tái)2間歇一效磷酸循環(huán)泵Q=11200m3/hH=5m(液柱)材質(zhì)：泵殼、葉輪材質(zhì)F33或2205臺(tái)1二效磷酸循環(huán)泵Q=8000m3/hH=5m(液柱)材質(zhì)：泵殼、葉輪材質(zhì)F33或2205臺(tái)130m3/h,揚(yáng)程：4.60m材質(zhì)：泵殼、葉輪材質(zhì)F33或2205電機(jī)：7.5KW,轉(zhuǎn)速：1450r/min臺(tái)1Q=400m/hH=45m(液柱)臺(tái)4Q=400m/hH=45m(液柱)臺(tái)2Q=60m/hH=50m(液柱)臺(tái)1內(nèi)設(shè)噴槍(帶4個(gè)噴嘴)噴槍流量：300m2/h(總)臺(tái)2操作溫度：45.2℃操作壓力：9.4kPa(a)內(nèi)設(shè)噴槍(帶4個(gè)噴嘴)噴槍流量：300m2/h(總)操作溫度：45.2℃操作壓力：9.4kPa(a)臺(tái)222000x3600V全=10m2材質(zhì)：316L+Q235操作溫度：133℃;臺(tái)1操作溫度：45℃臺(tái)2操作溫度：45℃;臺(tái)2材質(zhì)：Q235+膠板操作溫度：45℃臺(tái)2附攪拌7.5kW臺(tái)1立式，014000×13000臺(tái)2附表1-5*******主要設(shè)備一覽表設(shè)備名稱備注1尺寸：015700V=2000m3設(shè)計(jì)溫度：2臺(tái)2范圍0.1/2.12臺(tái)換熱面積：50m21臺(tái)1臺(tái)幫助貯氨器1臺(tái)1臺(tái)空氣分別器換熱面積0.90m21臺(tái)1臺(tái)緊急卸氨器1臺(tái)3Q=18m3/h吸氣壓力：0.4MPa,出口壓618kg/m3附防爆電機(jī)N=7.5kW3臺(tái)2臺(tái)使用4防爆電動(dòng)葫蘆電機(jī)N=4.5kW1臺(tái)碳鋼51個(gè)砼6雨水收集池1個(gè)砼7汽車液氨裝卸臂液相管DN50,氣相管DN2585個(gè)附表1-6*****罐區(qū)主要設(shè)備一覽表設(shè)備名稱備注1尺寸：024000v=8000m3設(shè)計(jì)溫度：60℃介質(zhì)：98%硫酸，密度：1840kg/m22Q=30m3/h進(jìn)口壓力：0.05MPa,出口壓4臺(tái)kg/m3附防爆電機(jī)N=22kW31個(gè)砼4雨水收集池1個(gè)砼5汽車硫酸裝卸臂6附件2主要裝置設(shè)施和公用工程的危急、有害因素辨識(shí)過程2.1危急有害物質(zhì)分析該項(xiàng)目涉及的危急化學(xué)品分別具有易燃易爆、有毒有害、腐蝕等特性、能夠引起火災(zāi)爆炸，以及致人中毒等，本次分析對(duì)它們的理化性能指標(biāo)、危急特性以及消防、急救、應(yīng)急措施等方面的內(nèi)容進(jìn)行了辨識(shí)，它們的危急特性如危急性類別：第8.1類酸性腐蝕品主要成分：含量工業(yè)級(jí)92.5%或98%炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁，以致失明；因其呼吸腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡?？诜笠鹣罒齻灾聺冃纬?；嚴(yán)峻者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者消滅紅斑，重者形成潰瘍，愈后瘢痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以皮膚接觸：馬上脫去被污染的衣著，用大量流淌清水沖洗，至少15分鐘。就醫(yī)眼睛接觸：馬上提起眼瞼，用大量流淌清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。吸入：快速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新穎處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如義爆炸下限(%):無意義引燃溫度(℃):無意義爆炸上限(%):無意義危急特性：遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。與易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纖維素等)接觸會(huì)發(fā)生猛烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。與電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸滅火方法：消防人員必需穿戴全身耐酸堿消防服。滅火劑：干粉、二氧化碳、砂快速撤離泄露污染區(qū)人員至平安區(qū)，并進(jìn)行隔離，人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄露源。防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄露：用砂土、干燥石或蘇打灰混和。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄露：構(gòu)筑圍堤或挖坑收儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的倉間內(nèi)。應(yīng)與易燃或可燃物分開存放。不行混儲(chǔ)混運(yùn)。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。分裝和搬運(yùn)作工程把握：密閉操作，留意通風(fēng)。盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。供應(yīng)平安淋浴和洗眼呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其煙霧時(shí)，佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩)或空氣其它：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食和飲水。工作畢，淋浴更衣。單獨(dú)存放被毒物污熔點(diǎn)(℃):10.5沸點(diǎn)(℃):330.0相對(duì)密度(水=1):1.83相對(duì)密度(空氣=1):3.4臨界溫度(℃):燃燒(分解)產(chǎn)物：氧化硫LD50:2140mg/kg(大鼠經(jīng)口)LC50:510mg/m3,2小時(shí)(大鼠吸入)320mg/m3,2小時(shí)(小鼠吸入)處置前應(yīng)參閱國(guó)家和地方的有關(guān)法規(guī)。廢物貯存參見“儲(chǔ)存留意事項(xiàng)”。緩慢加包裝方法：螺紋口或磨砂口玻璃瓶外木板箱；耐酸壇、陶瓷罐外木板箱或半花格箱運(yùn)輸留意事項(xiàng)：本品鐵路運(yùn)輸時(shí)限使用鋼制企業(yè)自備罐車裝運(yùn)，裝運(yùn)前需報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。鐵路非罐裝運(yùn)輸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)鐵道部《危急貨物運(yùn)輸規(guī)章》中的危急貨物配裝表進(jìn)行配裝。起運(yùn)時(shí)包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運(yùn)輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與易燃物或可燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、雨2.1.2氨中文名稱2:氨氣(液氨)CASNo.:7664-41-7有害物成分含量CASNo.氨76健康危害：低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。急性中毒：輕度者消滅流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者猛烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性皮膚接觸：馬上脫去污染的衣著，應(yīng)用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫(yī)。眼睛接觸：馬上提起眼瞼，用大量流淌清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。吸入：快速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新穎處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如危急特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生猛烈的化學(xué)反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危滅火方法：消防人員必需穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至應(yīng)急處理：快速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并馬上隔離150m,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速集中。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。儲(chǔ)罐區(qū)最好設(shè)稀酸噴灑設(shè)施。漏氣容器要妥當(dāng)處操作留意事項(xiàng)：嚴(yán)加密閉，供應(yīng)充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作人員必需經(jīng)過特地培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具(半面罩),戴化學(xué)平安防護(hù)眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止氣體泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避開與氧化劑、酸類、鹵素接觸。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量?jī)?chǔ)存留意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應(yīng)與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。接受防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)TLVTN:OSHA50ppm,34mg/m3;ACGIH25TLVWN:ACGIH工程把握：嚴(yán)加密閉，供應(yīng)充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。供應(yīng)平安淋浴和洗眼設(shè)呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，建議佩戴過濾式防毒面具(半面罩)。緊急其他防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的熔點(diǎn)(℃):-77.7沸點(diǎn)(℃):-33.5相對(duì)密度(水=1):0.82(-79℃)相對(duì)蒸氣密度(空氣=1):0.6臨界溫度(℃):132.5閃點(diǎn)(℃):無意義引燃溫度(℃):651其它有害作用：該物質(zhì)對(duì)環(huán)境有嚴(yán)峻危害，應(yīng)特殊留意運(yùn)輸留意事項(xiàng)：本品鐵路運(yùn)輸時(shí)限使用耐壓液化氣企業(yè)自備罐車裝運(yùn)，裝運(yùn)前需報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。接受剛瓶運(yùn)輸時(shí)必需戴好鋼瓶上的平安帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝同一方向，不行交叉；高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必需配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光曝曬。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。大路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛，禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停2.1.3鹽酸CASNo.:7647-01-0有害物成分含量CASNo.主要成分：含量：工業(yè)級(jí)36%。熔點(diǎn)(℃):-114.8(純)相對(duì)密度(水=1):1.20臨界溫度(℃):無意義閃點(diǎn)(℃):無意義引燃溫度(℃):無意義沸點(diǎn)(℃):108.6(20%)相對(duì)蒸氣密度(空氣=1):1.26主要用途：重要的無機(jī)化工原料，廣泛用于染料、醫(yī)藥、食品、印染、皮革、冶皮膚接觸：馬上脫去污染的衣著，用大量流淌清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸：馬上提起眼瞼，用大量流淌清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。吸入：快速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新穎處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如危急特性：能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣。遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的滅火方法：用堿性物質(zhì)如碳酸氫鈉、碳酸鈉、消石灰等中和。也可用大量水撲應(yīng)急處理：快速撤離泄漏污染區(qū)人員至平安區(qū)，并進(jìn)行隔議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ貌僮髁粢馐马?xiàng)：密閉操作，留意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。操作人員必需經(jīng)過特地培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩),穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避開與堿類、胺類、堿金屬接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容儲(chǔ)存留意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。庫溫不超過30℃,相對(duì)濕度不超過85%。保持容器密封。應(yīng)與堿類、胺類、堿金屬、易(可)燃物分開存放，切忌混TLVWN:ACGIH5ppm,7.5mg/m3工程把握：密閉操作，留意通風(fēng)。盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。供應(yīng)平安淋浴和洗眼呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其煙霧時(shí)，佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩)或空氣其他防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢健康危害：接觸其蒸氣或煙霧，可引起急性中毒，消滅眼有燒灼感，鼻衄、齒齦出血，氣管炎等。誤服可引起消化道灼傷、潰瘍形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮膚接觸可致灼傷。慢性影響：長(zhǎng)期接觸，引起慢性鼻廢棄處置方法：用堿液一石灰水中和，生成氯化鈉和氯化鈣，用水稀釋后排入廢包裝方法：耐酸壇或陶瓷瓶外一般木箱或半花格木箱；玻璃瓶或塑料桶(罐)外一般木箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺紋口玻璃瓶外一般木箱；螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶(罐)外一般木箱。運(yùn)輸留意事項(xiàng)：本品鐵路運(yùn)輸時(shí)限使用有像膠襯里鋼制罐車或特制塑料企業(yè)自備罐車裝運(yùn)，裝運(yùn)前需報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。鐵路運(yùn)輸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)鐵道部《危急貨物運(yùn)輸規(guī)章》中的危急貨物配裝表進(jìn)行配裝。起運(yùn)時(shí)包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運(yùn)輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與堿類、胺類、堿金屬、易燃物或可燃物、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。大路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠2.1.4氟化氫CASNo.:7664-39-3濃度氟化氫，可引起眼及呼吸道粘膜刺激癥狀，嚴(yán)峻者可發(fā)生支氣管炎、肺炎或肺水腫，甚至發(fā)生反射性室息。眼接觸局部猛烈苦痛，重者角膜損傷，甚至發(fā)生穿孔。氫氟酸皮膚灼傷初期皮膚潮紅、干燥。創(chuàng)面蒼白，壞死，繼而呈紫黑色或灰黑色。深部灼傷或處理不當(dāng)時(shí)，可形成難以愈合的深潰瘍，損及骨膜和骨質(zhì)。本品灼傷苦痛猛烈。慢性影響：眼和上呼吸道刺激癥狀，或有皮膚接觸：馬上脫去污染的衣著，用大量流淌清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸：馬上提起眼瞼，用大量流淌清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就吸入：快速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新穎處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如滅火方法：消防人員必需穿特殊防護(hù)服，在掩蔽處操作。噴水保持火場(chǎng)容器冷應(yīng)急處理：快速撤離泄漏污染區(qū)人員至平安區(qū)，并馬上隔離150m,嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。若是氣體，合理通風(fēng)，加速集中。噴氨水或其它稀堿液中和。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。也可以將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。漏氣容器要妥當(dāng)處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。若是液體，用砂土或其它不燃材料吸附或吸取。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。若大量泄漏，構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鞑僮髁粢馐马?xiàng)：密閉操作，留意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。操作人員必需經(jīng)過特地培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩),穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。避開產(chǎn)生煙霧。防止氣體或蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備儲(chǔ)存留意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應(yīng)與易(可)燃物、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處TLVWN:ACGIH3ppm[F],2.6mg/m3[F]工程把握：密閉操作，留意通風(fēng)。盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。供應(yīng)平安淋浴和洗眼呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其煙霧時(shí)，佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩)或空氣其他防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。單獨(dú)存放被熔點(diǎn)(℃):-83.7相對(duì)密度(水=1):1.15沸點(diǎn)(℃):19.5相對(duì)蒸氣密度(空氣=1):1.272.1.5磷酸臨界溫度(℃):188閃點(diǎn)(℃):無意義引燃溫度(℃):無意義廢棄處置方法：用過量石灰水中和，析出的沉淀填埋處理或回收利用，上清液稀運(yùn)輸留意事項(xiàng)：鐵路運(yùn)輸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)鐵道部《危急貨物運(yùn)輸規(guī)章》中的危急貨物配裝表進(jìn)行配裝。起運(yùn)時(shí)包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運(yùn)輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與易燃物或可燃物、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。大路運(yùn)健康危害：蒸氣或霧對(duì)眼、鼻、喉有刺激性?？诜后w可引起惡心、嘔吐、腹皮膚接觸：馬上脫去污染的衣著，用大量流淌清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸：馬上提起眼瞼，用大量流淌清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就吸入：快速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新穎處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如危急特性：遇金屬反應(yīng)放出氫氣，能與空氣形成爆炸性混合物。受熱分解產(chǎn)生劇應(yīng)急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具(全面罩),穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：用潔凈的鏟子收集于干操作留意事項(xiàng)：密閉操作，留意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。操作人員必需經(jīng)過特地培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩),戴化學(xué)平安防護(hù)眼鏡，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。避開產(chǎn)生粉塵。避開與堿類、活性金屬粉末接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液儲(chǔ)存留意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。包裝密封。應(yīng)與易(可)燃物、堿類、活性金屬粉末分開存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容工程把握：密閉操作，留意通風(fēng)。盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。供應(yīng)平安淋浴和洗眼呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其蒸氣時(shí)，必需佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩);其他防護(hù)：工作場(chǎng)所禁止吸煙、進(jìn)食和飲水，飯前要洗手。工作完畢，淋浴更熔點(diǎn)(℃):42.4(純品)相對(duì)密度(水=1):1.87(純品)沸點(diǎn)(℃):260相對(duì)蒸氣密度(空氣=1):3.38主要成分：含量：工業(yè)級(jí)一級(jí)≥85.0%。臨界溫度(℃):無資料閃點(diǎn)(℃):無意義引燃溫度(℃):無意義廢棄處置方法：緩慢加入堿液一石灰水中，并不斷攪拌，反應(yīng)停止后，用大量水包裝方法：玻璃瓶或塑料桶(罐)外一般木箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺紋口玻璃瓶外一般木箱；螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶(罐)外(一)火災(zāi)爆炸3、液氨等蒸氣與空氣簡(jiǎn)潔形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒、爆炸；生產(chǎn)過程中，流速過快，簡(jiǎn)潔產(chǎn)生和積聚靜電，假如管道法蘭連接處未進(jìn)行跨有可能導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)易燃易爆物料泄漏；泄漏的易燃易爆物質(zhì)遇到火源、高熱或氧化火或高溫易發(fā)生事故。進(jìn)罐進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，未進(jìn)行氣體分析，有發(fā)生火災(zāi)爆炸的危11、開車前，停車后整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)易燃易爆、有毒危急化學(xué)品，沒有整體置換，有因溫度、壓力等狀態(tài)變化，造成生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓力，吸入空氣形成爆炸性13、車間內(nèi)操作人員穿易產(chǎn)生靜電的工作服或釘子鞋，有因靜電而引起火災(zāi)、爆14、對(duì)外來人員管理不嚴(yán)，把火種帶入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，一旦遇到泄漏的易燃易爆氣18、車間內(nèi)設(shè)有地溝，或設(shè)有地溝而未封實(shí)，一旦消滅可燃物質(zhì)(如液氨等)泄26、壓力設(shè)備、管道、容器平安附件(平安閥、壓力表)缺損，消滅超壓等故(二)中毒和窒息氧化硫等)或物質(zhì)(氟硅酸鈉等)外漏，且操作人員未配備適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品，有造成(三)灼燙1、生產(chǎn)過程中，在高溫條件下運(yùn)行的設(shè)備(如反應(yīng)釜)、管道，消滅故障，高2、生產(chǎn)過程中高溫設(shè)備、管道保溫層損壞，人員防護(hù)不當(dāng)，有造成人員高溫燙3、生產(chǎn)、儲(chǔ)存過程過程中存在硫酸、氟硅酸、氟化氫等，屬于腐蝕性化學(xué)品，4、蒸汽管道和高溫設(shè)備無警示標(biāo)志、無防護(hù)，有使作業(yè)人員發(fā)生高溫燙傷的危5、蒸汽管道和反應(yīng)釜保溫不良或蒸汽泄漏、閥門裂開或操作失誤，有造成作業(yè)6、電氣焊操作人員在使用電氣焊工具時(shí)，若操作不當(dāng)或機(jī)械故障，作業(yè)人員有8、該項(xiàng)目中的硫酸、氟硅酸和鹽酸等具有強(qiáng)腐蝕性，如發(fā)生泄漏，接觸到設(shè)備、管線，可導(dǎo)致其腐蝕，接觸無防護(hù)設(shè)施的儀表，可導(dǎo)致儀表損壞、失靈，大量泄漏對(duì)建筑物可產(chǎn)生腐蝕。設(shè)備、管道連接處、泵的密封簡(jiǎn)潔發(fā)生泄漏，施工選材與設(shè)9、由于設(shè)備、管道等安裝質(zhì)量差、材質(zhì)缺陷及設(shè)備老化、振動(dòng)或腐蝕、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長(zhǎng)等，可能造成各種腐蝕性物料泄漏，如濺及工作人員眼睛、皮膚，則會(huì)造成灼傷事故。在對(duì)輸送過含有腐蝕性物料的設(shè)備檢修前沒有對(duì)其徹底清埋，檢修人員就進(jìn)(四)機(jī)械損害1、平安操作規(guī)程不健全或管理不善，對(duì)操作人員缺乏基本訓(xùn)練。操作人員不按2、設(shè)備在非最佳狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械設(shè)備在設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)和制造工藝上存在缺陷，機(jī)械設(shè)備的組成部件、附件和平安防護(hù)裝置的功能失效和人為的損壞等，均可能導(dǎo)致3、工作場(chǎng)地環(huán)境不好也是造成損害事故的緣由之一。如工作場(chǎng)地照明不良、溫5、生產(chǎn)過程中，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備由于設(shè)計(jì)不合理、防護(hù)裝置不完善、不行靠或操作、6、生產(chǎn)裝置中有泵類等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，如防護(hù)措施不到位，或防護(hù)措施存在缺陷，7、修理人員檢修轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備，電氣開關(guān)沒有掛牌“不得啟動(dòng)”警示或?qū)嵭墟i8、凡在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的人員均不得外露長(zhǎng)發(fā)，工作服要做“三緊”,否則，會(huì)有局9、當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)部分缺少護(hù)欄護(hù)罩時(shí)，操作、擦洗時(shí)職工觸及可能發(fā)生撞擊，衣物或(五)高處墜落/物體打擊1、凡在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上(含2m)有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)，均稱2、工藝操作平臺(tái)以及走梯，假如沒有設(shè)計(jì)安裝護(hù)欄或圍欄損壞、護(hù)欄高度不足1.05m、無防滑措施、無踢腳板，或設(shè)備與操作面的間隙過大，未實(shí)行防護(hù)措施，作業(yè)3、修理人員高處作業(yè)，沒有腳手架、沒有佩帶平安帶等防護(hù)措施，有發(fā)生作業(yè)5、進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)人員未戴平安帽，發(fā)生意外時(shí)有使作業(yè)人員受到物體打擊的危(六)觸電1、配電系統(tǒng)、電氣設(shè)備、照明開關(guān)箱等，假如沒有安裝觸電愛護(hù)接地措施，設(shè)備開關(guān)、線路等消滅絕緣損壞或潮濕漏電等故障，作業(yè)人員作業(yè)時(shí)，存在發(fā)生觸電的2、若電氣設(shè)備發(fā)生故障或電氣安裝不規(guī)范，缺少接地或接零，或接地接零損壞3、沿墻壁敷設(shè)或沿地面鋪設(shè)的臨時(shí)線路無愛護(hù)套管或絕緣損壞，接觸人體也會(huì)4、若電工無證上崗或作業(yè)時(shí)違反操作規(guī)程，也會(huì)造成觸電事故。陰雨天氣進(jìn)行(七)起重?fù)p害作業(yè)時(shí)經(jīng)常需要多人協(xié)同協(xié)作，對(duì)指揮者、操作者和起重工等要求較高，危急性較大。易發(fā)生失落、擠傷、墜落、觸電、機(jī)體毀壞等事故。1、起重機(jī)工作中被吊機(jī)件捆綁不牢；機(jī)件超負(fù)荷；信號(hào)不明；斜拉；超載或物吊鉤螺母防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)等，在起重工作時(shí)有發(fā)生起重?fù)p害3、起重機(jī)工作中吊件不平衡而可能滑動(dòng)，重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊有保持有設(shè)計(jì)規(guī)定的平安圈數(shù)(3圈),有發(fā)生起重?fù)p害的危急。6、起重機(jī)起吊沒有平安愛護(hù)措施的易燃品、易爆器和危急品；過滿的液體物7、起重機(jī)操作人員無操作證或酒后上崗，操作不集中精力、談話、吸煙或做其8、起重機(jī)進(jìn)行檢修時(shí)，沒有按規(guī)定在電門上掛有停電作業(yè)的標(biāo)志，進(jìn)行做檢查(八)車輛損害車輛損害是指機(jī)動(dòng)車輛引起的損害事故。事故的緣由主要是缺乏平安學(xué)問的教育，作業(yè)人員精力不集中、麻痹大意，作業(yè)條件不符合平安要求以及運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸該項(xiàng)目在原料和產(chǎn)品的運(yùn)輸過程中，若車輛故障或人員防護(hù)不當(dāng)、違反操作規(guī)程(九)淹溺該項(xiàng)目中正常生產(chǎn)中使用的循環(huán)、消防水池以及事故處理池，作業(yè)人員在池邊取樣、巡察、修理，如無防護(hù)欄桿、防護(hù)欄桿高度強(qiáng)度不符合要求、無平安警示標(biāo)志、(十)毒物危害該項(xiàng)目生產(chǎn)中所涉及到的危急危害物質(zhì)液氨、氟硅酸鈉、含煤及磷銨粉塵、碳酸鈣粉塵等具有毒性，對(duì)操作工身體能夠造成健康危害。依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)性接觸毒(十一)噪聲危害噪聲的危害包括對(duì)人體的影響和對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)的影響，對(duì)人體的影響包括對(duì)聽力的工作效率下降，工傷事故增多。強(qiáng)噪聲還會(huì)損壞建筑物，如抹灰開裂、墻裂縫、玻璃(十二)粉塵本項(xiàng)目生產(chǎn)裝置和倉庫均存在粉塵危害。主要來自礦粉、煤場(chǎng)堆存與輸送、產(chǎn)品的包裝、搬運(yùn)和儲(chǔ)存過程中。如人員違章操作，為穿戴防塵口罩等防護(hù)用品，又造成造成粉塵危害的緣由主要有：各系統(tǒng)粉塵受風(fēng)的作用四處飛揚(yáng)，形成了粉塵危害的條件；作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)粉塵濃度超標(biāo)；操作者未按要求穿戴防塵用品或防塵用品不符合2.2.2公用工程及幫助設(shè)施危急有害因素分析電氣系統(tǒng)的危急性主要是溝通電引起的。若電氣設(shè)備接地不良、過載、短路、散熱不良、安裝使用不當(dāng)?shù)龋鶗?huì)引發(fā)電氣火災(zāi)；若火災(zāi)爆炸危急場(chǎng)所的電氣設(shè)備選擇和使用不當(dāng)，消滅電氣火花，有引發(fā)火災(zāi)爆炸事故的可能；假如電氣設(shè)備漏電，則會(huì)(1)電氣火災(zāi)①過載是指電力線路和電氣設(shè)備在運(yùn)行過程中通過的電流超過平安載流量或額定值的現(xiàn)象，由于電流的發(fā)熱量與電流的平方成正比。因此，過載時(shí)，發(fā)熱量往往大②短路是指電氣線路或設(shè)備中相線與相線之間短接，或相線與大地、相線與中性線之間的短接現(xiàn)象。發(fā)生短路時(shí)，電源電動(dòng)勢(shì)被短接，短路點(diǎn)阻抗變小，造成電氣回路中電流突然增大，在短路處可產(chǎn)生高達(dá)700℃的火花，甚至產(chǎn)生6000℃以上的電弧，不僅會(huì)使金屬導(dǎo)線熔化和絕緣材料燃燒，還會(huì)引起四周的可燃物著火及易燃物質(zhì)③接觸電阻過大。當(dāng)電流通過時(shí)，產(chǎn)生極大的熱量，從而使絕緣層損壞以致燃④電火花或電弧引起的火災(zāi)和爆炸。電火花、電弧的溫度極高，可達(dá)5000℃,不僅能引起絕緣物質(zhì)的燃燒，甚至還可能使導(dǎo)體金屬熔化、飛濺，構(gòu)成火災(zāi)爆炸的危⑤缺少避雷設(shè)施，避雷設(shè)施接地不良，接地電阻過大，雷擊時(shí)數(shù)十至數(shù)百萬伏的雷電沖擊能使電器、設(shè)備設(shè)施的絕緣材料損壞，造成大面積停電或引起短路，導(dǎo)致⑥低壓配電系統(tǒng)(包括設(shè)備設(shè)施)遇水或其它導(dǎo)電物質(zhì)等引起電器設(shè)備短路，產(chǎn)⑦進(jìn)入配電柜的電纜口未封堵，鼠類或其他動(dòng)物進(jìn)入，有引發(fā)設(shè)備短路，繼而(2)變壓器發(fā)生火災(zāi)、爆炸變壓器是電力系統(tǒng)的重要元件之一。變壓器存在著火災(zāi)隱患。由于變壓器油是可燃液體，設(shè)備運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱量，絕緣會(huì)老化，變壓器一旦發(fā)生故障時(shí)，產(chǎn)生的電弧使箱體內(nèi)絕緣油的溫度、壓力生高噴出甚至爆炸噴出，同時(shí)電弧引起絕緣油著火，而①繞組絕緣損壞產(chǎn)生短路(如老化、變質(zhì)、絕緣強(qiáng)度降低、焊渣或鐵磁物質(zhì)進(jìn)入變壓器，制造質(zhì)量不良等)引起火災(zāi)爆炸事故。②變壓器主絕緣擊穿(如操作不當(dāng)引起過電壓，變壓器內(nèi)部發(fā)生閃絡(luò)，密封不良，雨水漏入變壓器，引線對(duì)油箱內(nèi)距離不夠等)。⑥變壓器油為可燃液體，若發(fā)生泄漏，油蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇⑦小動(dòng)物或金屬導(dǎo)線、照明線、錫箔和其他雜物造成變壓器短路也能引起變壓(3)觸電由于作業(yè)人員不依據(jù)電氣工作平安操作規(guī)程進(jìn)行操作或缺乏①設(shè)備故障，如電器設(shè)備平安設(shè)施不健全，電氣設(shè)備線路絕緣老化、損壞或漏電，絕緣愛護(hù)層破損愛護(hù)接地(零)失效，設(shè)備外殼沒有接地，開關(guān)損壞漏電、線頭②帶電體暴露、線路絕緣性能不良、私自拆裝電器設(shè)備、電路、亂拉、亂扯電線、潮濕手腳觸動(dòng)電器設(shè)備開關(guān)或用濕的物體去接觸電器設(shè)備，均可造成人員觸電事③工作人員對(duì)電氣設(shè)備的誤操作，或設(shè)備設(shè)施及電器修理、排解故障時(shí)愛護(hù)不當(dāng)，平安管理不嚴(yán)，違章作業(yè)、誤操作，沒有按規(guī)定辦理停送電手續(xù)，非電工作業(yè)人員裝修電器設(shè)備和線路，檢修前不施行驗(yàn)電及懸掛標(biāo)示牌制度，或電工日常作業(yè)時(shí)不穿絕緣鞋、選用平安用具不當(dāng)(過期或不合格)極易發(fā)生觸電事故。④輸電線路故障，如線路斷路、短路等可造成觸電事故或設(shè)備損壞，所用電器、⑤清掃配電設(shè)施時(shí)，沒有按規(guī)定辦理停、送電手續(xù)，操作手柄以及絕緣用具達(dá)不2.2.2.2循環(huán)、消防水池(1)淹溺若循環(huán)、消防水池及事故處理池四周無平安防護(hù)欄桿或防護(hù)設(shè)施存在缺陷，操作人員就有可能跌落水中，發(fā)生淹溺事故。特殊是在風(fēng)、雨、雪等惡劣天氣狀況下，以(2)觸電循環(huán)、消防水池處設(shè)有水泵等電氣設(shè)備，若電氣設(shè)備消滅故障、線路老化、磨(3)機(jī)械損害及噪聲循環(huán)、消防水池及事故處理池處理崗位有水泵等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，如外露傳動(dòng)部分平安2.2.2.3鍋爐系統(tǒng)該項(xiàng)目的鍋爐系統(tǒng)主要有煤場(chǎng)、鍋爐、脫硫脫硝和除塵設(shè)施等。存在的危急因素為火災(zāi)、爆炸、灼燙、觸電、機(jī)械損害、高處墜落、物體打擊、起重?fù)p害、淹溺、車(一)火災(zāi)通過對(duì)該項(xiàng)目的分析，該項(xiàng)目火災(zāi)分為固體火災(zāi)、液體火該項(xiàng)目鍋爐燃料煤用汽車運(yùn)至煤場(chǎng)，通過輸煤皮帶、裂開機(jī)，經(jīng)給煤機(jī)送入鍋爐(1)煤自燃：由于煤堆內(nèi)部接觸空氣會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)，氧化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量不能散發(fā)出來，因而又加速了煤的氧化。氧化產(chǎn)生的熱量漸漸積聚在煤堆里層，導(dǎo)致內(nèi)(2)輸煤過程中，在煤料落差、篩碎煤過程中會(huì)有煤粉飛揚(yáng)、煤粉積聚(未準(zhǔn)時(shí)清理),遇明火或煤層自身氧化狀況下，易引起燃燒。燃燒的煤塵飛濺，可導(dǎo)致二(3)輸煤系統(tǒng)在檢修過程中，電焊的焊渣、切割下來的高溫鐵件以及燃著的油(4)煤堆與其他裝置設(shè)施間距不足，如其他裝置設(shè)施消滅事故時(shí)，有可能影響猛烈、破壞嚴(yán)峻。在運(yùn)行中油管受到振動(dòng)磨損或檢修時(shí)發(fā)生漏油、噴油，漏油接觸到?jīng)]有保溫層或保溫層不良的高溫蒸汽管道、部件以及其他的火源，簡(jiǎn)潔受熱起火，引柴油貯罐和輸油管會(huì)因泄漏而使油品蒸汽與空氣混合形成爆炸性混合物，遇高溫、火源或雷擊等有發(fā)生火災(zāi)爆炸的可能；油品在管路中輸送和裝卸過程中，會(huì)因摩擦產(chǎn)生靜電放出火花，引起油品的起火和爆炸；油泵設(shè)備故障導(dǎo)致局部溫度過高會(huì)引(1)未嚴(yán)格執(zhí)行平安操作規(guī)程、油系統(tǒng)的防火措施和有關(guān)明火作業(yè)制度。(2)漏油或滲油到保溫不良的高溫管道或熱體上，油蒸汽遇明火引起火災(zāi)。(3)油泵的軸封盤根溫度過高或電動(dòng)機(jī)軸承損毀溫度過高，引起油品燃燒。(4)靜電、雷電、撞擊、摩擦、電氣設(shè)備等產(chǎn)生的火花，引起油系統(tǒng)著火爆(5)油系統(tǒng)檢修時(shí)，平安措施不完善或誤將壓力管拆(割)開，引起燃油著(6)管道溝內(nèi)等處油氣散發(fā)不出來，積聚達(dá)到爆炸極限，遇明火發(fā)生火災(zāi)、爆(1)電力電纜的火災(zāi)危急性變壓器、互感器等充油電氣設(shè)備故障噴油引燃電纜；開關(guān)如電纜頭爆炸短路；電纜中間頭爆裂；絕緣老化、強(qiáng)度降低、接地短路；電纜制造時(shí)質(zhì)量不好；受腐蝕愛護(hù)層破壞、絕緣降低；受潮或有氣泡使絕緣層擊穿短路；安裝時(shí)曲率半徑過小，絕緣受損；鼠害、小動(dòng)物等對(duì)電纜危害防范不力，引起電纜短路(2)變壓器的火災(zāi)爆炸危急變壓器內(nèi)的變壓器油是可燃液體，還有紙、布料等可燃材料、絕緣材料，運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱量，絕緣會(huì)老化，變壓器一旦發(fā)生故障時(shí)，產(chǎn)生的電弧使箱體內(nèi)絕緣油的溫度、壓力上升噴出甚至爆裂噴出，同時(shí)電弧引起絕緣油著火，而且火勢(shì)進(jìn)展很快，假①繞組絕緣損毀產(chǎn)生短路(如老化、變質(zhì)、絕緣強(qiáng)度降低、焊渣或鐵磁物質(zhì)進(jìn)入變壓器、制造質(zhì)量不良等)引起著火爆炸事故。②變壓器主絕緣擊穿(如操作不當(dāng)引起過電壓，變壓器內(nèi)部發(fā)生閃絡(luò)，密封不良，雨水漏入變壓器，引線對(duì)油箱內(nèi)距離不夠等)。(3)其他電氣火災(zāi)危急配電裝置、電動(dòng)機(jī)以及各種照明設(shè)備等存在電氣火災(zāi)的危急。電氣設(shè)備本身除可①過載過載又稱過負(fù)荷，是指電力線路和電氣設(shè)備在運(yùn)行過程中通過的電流量超過平安載流量或額定值的現(xiàn)象。由于電流的發(fā)熱量與電流的平方成正比，因此，過載時(shí)，發(fā)熱量往往大大超過允許限度，輕則加速絕緣層老化，重則會(huì)使可燃絕緣層燃燒而引起②短路短路又稱碰線、混線或連電，是指電氣線路或設(shè)備中相線與相線之間短接，或相線與大地、相線與中性線之間的短接現(xiàn)象。發(fā)生短路時(shí)，電源電動(dòng)勢(shì)被短接，短路點(diǎn)阻抗變小，造成電氣回路中電流突然增大，在短路處可產(chǎn)生火花，甚至產(chǎn)生6000℃以上的電弧；不僅會(huì)使金屬導(dǎo)線熔化和絕緣材料燃燒，還會(huì)引起四周的可燃物著火及可這是指導(dǎo)線與導(dǎo)線、導(dǎo)線與電氣設(shè)備的連接處，由于接觸不良，使接觸部位的局部電阻過大的現(xiàn)象。當(dāng)電流通過時(shí)，在接觸電阻過大的部位，就會(huì)吸取很大的電能，產(chǎn)生極大的熱量，從而使絕緣層損壞以致燃燒，使金屬導(dǎo)線變色甚至熔化，嚴(yán)峻時(shí)可電火花是電極間氣體在放電能量不足或外電路阻抗較大時(shí)的擊穿放電，而電弧放電則是氣體自持放電的一種形式。兩電極間的導(dǎo)電質(zhì)點(diǎn)不斷產(chǎn)生和消逝，處于平衡狀電火花和電弧的溫度是極高的，可達(dá)6000℃,不僅能引起絕緣物質(zhì)的燃燒，甚雷電放電產(chǎn)生猛烈電弧，直擊雷放電可產(chǎn)生20000℃的電弧，引燃危急性極大，(二)爆炸本項(xiàng)目存在的爆炸危急有化學(xué)爆炸、物理爆炸，分別為燃油火災(zāi)爆炸、鍋爐(爐膛)爆炸、壓力容器(管道)超壓爆炸。1.柴油具有肯定的易燃、易爆和受熱沸騰、油管會(huì)因泄漏而使油品蒸汽與空氣混合形成爆炸性混合物，遇高溫、火源或雷擊等有本項(xiàng)目中使用1臺(tái)90t/h鍋爐，屬于特種設(shè)備。鍋爐超過最高許可工作壓力后，(1)運(yùn)行人員監(jiān)視失誤或誤操作。(2)壓力表故障。(3)平安附件失靈(如平安閥故障)。(4)鍋爐汽包、過熱器腐蝕。(5)超壓報(bào)警及連鎖失靈。運(yùn)行中的鍋爐滅火后，未準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺，連續(xù)向爐內(nèi)供煤；運(yùn)行中的鍋爐調(diào)整不當(dāng)，燃燒特別，爐膛溫度下降(但未完全熄滅),造成煤未完全燃燒；點(diǎn)火的可燃性液體(如柴油等)與空氣混合；當(dāng)達(dá)到爆炸極限遇明火或高溫均會(huì)發(fā)生爆炸或燒燃室或尾部煙道(1)鍋爐反復(fù)點(diǎn)火不成功，油槍霧化不良，爐內(nèi)油氣濃度增大；滅火后強(qiáng)行點(diǎn)(2)設(shè)備有缺陷，如爐墻不嚴(yán)密，漏風(fēng)；爐膛平安愛護(hù)裝置、監(jiān)測(cè)裝置不行靠(3)愛護(hù)、監(jiān)控和監(jiān)視裝置不完善。(4)爐膛抗爆力量低。閥門發(fā)生裂開，煙氣泄漏，鍋爐運(yùn)行操作不當(dāng)，鍋爐存在嚴(yán)峻缺陷以及鍋爐超壓易導(dǎo)(1)缺水事故當(dāng)鍋爐水位低于水位表最低平安水位線時(shí)即造成缺水事故。鍋爐缺水時(shí)給水流量缺水會(huì)造成嚴(yán)峻的后果，使鍋爐受熱面管子過熱變形，甚至燒塌；受熱面鋼材過(2)滿水事故鍋爐水位高于水位表最高水位線時(shí)造成的事故。鍋爐滿水時(shí)，蒸汽溫度降低，給(3)汽水共騰汽水共騰是指鍋爐蒸發(fā)表面汽水共同升起，產(chǎn)生大量泡沫并上下波動(dòng)翻騰的現(xiàn)汽水共騰的主要緣由：鍋爐給水質(zhì)量差，排污不當(dāng)，造成鍋水中懸浮物或含鹽量(4)爐管爆破爐管爆破的主要緣由是水處理不合要求，造成鍋爐結(jié)垢，阻力增大，傳熱效果差，導(dǎo)致局部管子超溫、過熱。另外，由于管道腐蝕、沖刷使管壁減薄以及管道材質(zhì)該項(xiàng)目生產(chǎn)過程中所使用壓力容器，有鍋爐汽包、過熱器、除氧器等，壓力管道在生產(chǎn)過程中所使用壓力容器，假如操作不當(dāng)或者平安防護(hù)容器爆炸是指壓力容器超壓而發(fā)生的爆炸，包括壓力容器裂開引起的氣體爆容器爆炸主要有超壓爆炸和泄漏爆炸，主要緣由是：平安閥、壓力表、液位計(jì)等平安各類壓力容器和壓力管道，由于平安附件失效、過腐蝕、蠕變消滅裂縫或斷裂，均有可能發(fā)生爆炸以及易燃易爆物料泄漏而引起火災(zāi)爆(三)灼燙項(xiàng)目生產(chǎn)過程中存在大量的蒸汽，當(dāng)蒸汽管道未設(shè)保溫措施或保溫設(shè)施破損未準(zhǔn)時(shí)修復(fù)，人員不慎接觸，存在發(fā)生高溫燙傷危急。另外，蒸汽管線或設(shè)備密封不好致水處理車間外罐區(qū)儲(chǔ)存的鹽酸和氫氧化鈉溶液為強(qiáng)腐蝕品，具有猛烈腐蝕性和刺(1)儲(chǔ)罐損壞或管道發(fā)生泄漏，未準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺，可能會(huì)發(fā)生酸堿灼傷大事。(2)設(shè)備檢修時(shí)，若沒有將設(shè)備、管道中殘存的腐蝕性的物料進(jìn)行徹底的清(四)觸電電流直接通過人體內(nèi)部，造成人體器官的損壞(心臟、肺)和神經(jīng)系統(tǒng)損傷，破壞人體細(xì)胞正常工作，電流通過人體會(huì)引起麻感、針刺感、壓迫感、打擊感、痙攣苦痛、呼吸困難、血壓特別、昏迷、心律不齊、窒息、心室抖動(dòng)、血液終止循環(huán)、大腦電流、化學(xué)、機(jī)械效應(yīng)對(duì)人體外部和局部造成電灼傷(電流灼傷和電弧燒傷)、電烙傷、皮膚金屬化、機(jī)械性損傷(機(jī)體斷裂、骨折等)、電光眼等。(1)生產(chǎn)所用的風(fēng)機(jī)、泵、照明等用電設(shè)備線路絕緣老化或電氣、設(shè)備設(shè)施過載、負(fù)荷過大，可能造成線路過熱、短路、斷路、燒毀等故障，極易發(fā)生短路擊穿絕(2)供配電設(shè)備、設(shè)施在生產(chǎn)運(yùn)行中由于接地接零裝置不良及絕緣老化、斷各電氣設(shè)備的非帶電金屬外殼，由于漏電、靜電感應(yīng)等緣由，操作人員在操作過(3)電氣設(shè)備使用不合理、修理不準(zhǔn)時(shí)、缺少愛護(hù)裝置、易發(fā)生觸電部位的四(4)電工未經(jīng)培訓(xùn)、平安措施和平安技術(shù)措施不完備、違章操作、愛護(hù)失靈、防護(hù)設(shè)施缺陷或等緣由，可能造成觸電事故的發(fā)生。操作人員違章操作等緣由，造成帶電體暴露、設(shè)備或線路絕緣性能不良，濕手觸摸電氣的開關(guān)設(shè)備等，可能造成觸(9)跨步電壓觸電。由于外力(如雷電、大風(fēng)、地震)的破壞等緣由，電氣設(shè)(10)電器修理愛護(hù)不當(dāng)，平安管理不嚴(yán)，非電工作業(yè)人員裝修電器設(shè)備及線(五)機(jī)械損害本項(xiàng)目生產(chǎn)過程中，存在大量運(yùn)轉(zhuǎn)著的機(jī)械設(shè)備，如引(1)工作場(chǎng)地環(huán)境不好，如工作場(chǎng)地照明不良、溫度、噪聲過高、地面濕滑、(2)設(shè)備消滅運(yùn)轉(zhuǎn)特別時(shí)，操作者違反操作規(guī)程，在以上設(shè)備接通電源未能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用肢體去對(duì)設(shè)備施加外力，促使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致卷入、拖拽等機(jī)械損害事(3)檢修、檢查機(jī)械時(shí)忽視平安措施，例如不切斷電源，未掛警示牌，未設(shè)專(4)缺乏平安裝置，例如在機(jī)械傳動(dòng)帶、齒輪、接近地面的聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、飛輪等部位未設(shè)置防護(hù)裝置或防護(hù)裝置安裝不當(dāng)，或者設(shè)備消滅故障，相關(guān)的平安互(5)操作、修理人員不嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝紀(jì)律，不按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)(6)如作業(yè)人員在操作時(shí)違規(guī)操作或不慎誤觸運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位，進(jìn)料口未(7)電源開關(guān)設(shè)置不合理，在消滅緊急狀況時(shí)不能做到馬上停車。(8)自制或任意改造機(jī)械設(shè)備，不符合平安要求。(9)違章操作，任憑進(jìn)入機(jī)械運(yùn)行危急作業(yè)區(qū)。(10)長(zhǎng)時(shí)間頻繁枯燥的操作，工人產(chǎn)生疲憊，簡(jiǎn)潔引起機(jī)械損害。(11)不具備操作機(jī)械素養(yǎng)的人員上崗或其他人員亂動(dòng)機(jī)械。(六)高處墜落本項(xiàng)目在鍋爐、脫硫塔或其他設(shè)備登高作業(yè)過程中，留意力不集中或扶梯、防護(hù)欄桿損壞銹蝕導(dǎo)致失效，以及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)雜亂等，均有造成在檢修過程中進(jìn)行高處作業(yè)，檢修工具存在隱患，檢修平臺(tái)設(shè)置不符合規(guī)范要求、平安帶等勞動(dòng)愛護(hù)用品配備不齊全，設(shè)備及構(gòu)件支撐點(diǎn)不堅(jiān)固，相互間協(xié)作不當(dāng)1.固定鋼斜梯，高處作業(yè)平臺(tái)自身結(jié)構(gòu)存在設(shè)計(jì)缺陷、未依據(jù)相關(guān)規(guī)范要求建2.上下扶梯發(fā)生損壞，而巡察人員未準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺或檢修人員未準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行檢修，可能3.檢修人員在登高檢修時(shí)如未配備相應(yīng)的平安防護(hù)設(shè)施，可能會(huì)造成高處墜落事4.梯子、平臺(tái)、易滑倒的操作通道未設(shè)置地面防滑措施，尤其在冬季天氣寒冷易5.在強(qiáng)風(fēng)、高溫、雨天、夜間等特殊狀況下強(qiáng)行進(jìn)行高處作業(yè)，易發(fā)生高處墜落6.綁扎腳手架使用的材料腐朽、腳手架綁扎的不夠堅(jiān)固或超負(fù)荷使用腳手架均可(七)物體打擊物體打擊是指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，打擊人體造成人身傷亡在生產(chǎn)、檢修過程中，若物件在自身重力或其它外力作用下墜落，打擊人體、設(shè)1.在設(shè)備檢修與維護(hù)的過程中，引起物體墜落、跌滾，引起砸傷、壓傷人員的事故。同時(shí)，高處物體落下、高處作業(yè)時(shí)不慎落物等會(huì)造成地面作業(yè)人員高處落物打擊4.操作人員未按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品、未嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修操作規(guī)程或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)(八)起重?fù)p害起重?fù)p害主要由起重機(jī)、電動(dòng)葫蘆等引起?？赡馨l(fā)生事故的工種及場(chǎng)所主要為物起重機(jī)吊具、防護(hù)裝置、鋼絲繩等故障或操作、指揮不當(dāng)、起重機(jī)超載、吊鉤斷裂、制動(dòng)裝置失靈、限位限量及聯(lián)鎖裝置失靈、行程開關(guān)未接線或失靈、違章指揮、起重工違章起吊、起吊作業(yè)時(shí)起重設(shè)備下方違章站人、協(xié)作不好等均有可能造成起重本項(xiàng)目在大型設(shè)備安裝、檢修、尤其在供熱管網(wǎng)施工過(九)淹溺本項(xiàng)目有鍋爐供水水池及容器等較多水池，且容積較大樣、巡察、修理等作業(yè)，或外來人員誤入該區(qū)域，如防護(hù)措施缺少或設(shè)施存在缺陷，操作人員就有可能跌落水中，發(fā)生淹溺事故。特殊是在風(fēng)、雨、雪等天氣，地面濕(十)車輛損害該項(xiàng)目的原料煤及燃燒后的渣、灰為汽車運(yùn)輸，若司機(jī)無證上崗、違章操作，在視野不清、超載、無交通標(biāo)志、人流貨流未分開時(shí)，會(huì)發(fā)生車輛對(duì)人活設(shè)備、設(shè)施、建筑物的碰撞、壓碾、刮傷等車輛損害事故。在汽車進(jìn)出裝卸區(qū)時(shí)未按規(guī)定路線行駛或行駛速度過快，指揮人員指揮失誤，地面工作人員未留意來往車輛，躲避不及，也(十一)粉塵本項(xiàng)目產(chǎn)生粉塵的場(chǎng)所，有卸煤裝置、干煤棚、煤場(chǎng)、運(yùn)煤系統(tǒng)、爐膛燃燒及鍋由于本項(xiàng)目煤炭的吞吐量較大，在煤炭的運(yùn)輸、裝卸、貯存過程中，經(jīng)風(fēng)吹、機(jī)(十二)噪聲本項(xiàng)目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生噪聲的主要部位有鍋爐房、鍋爐開機(jī)等。長(zhǎng)期接觸高強(qiáng)度噪聲會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生聽力損傷、神經(jīng)系統(tǒng)危害和心血管系統(tǒng)危(十三)振動(dòng)本項(xiàng)