拉管施工方案

拉管施工方案工藝流程與施工工藝工藝流程現(xiàn)場勘測→放線定位→工作基坑開挖→鉆機(jī)就位→鉆導(dǎo)向孔→管道焊接→擴(kuò)孔回拖→打壓回填沖洗1.現(xiàn)場勘測（1）、現(xiàn)場勘察資料既是導(dǎo)向管軌跡設(shè)計的重要依據(jù)也將決定施工難易程度，同時也是計算造價的基礎(chǔ)，主要應(yīng)確定以下內(nèi)容，鉆孔軸線和地面走向，地面相對高度，確定導(dǎo)向管造斜長度和入鉆點位置，鋪管長度，鋪管位置；鉆機(jī)等設(shè)備進(jìn)場路線、道路請款以及鉆機(jī)和配套設(shè)備布置所占用的場地和空間。（2）、測量施工所在的地形地貌、地下管線走向及埋深情況，找準(zhǔn)入鉆點的準(zhǔn)確位置。（3）、調(diào)查落實設(shè)備進(jìn)場路線、鉆桿倒運路線，行人來往通行規(guī)律，應(yīng)采取安全措施，確保管線工程順利施工。（4）、復(fù)查施工所在地的污水管、自來水管、高壓線電纜和通訊電纜位置及埋深是否和本次工程穿越的管線交叉。2、放線定位及穿越曲線導(dǎo)向孔穿越曲線依據(jù)管材曲率設(shè)計；鉆孔長度一般為50—500米左右為一段，并根據(jù)路面及地下構(gòu)筑物的情況現(xiàn)場調(diào)整，選擇適當(dāng)?shù)某鋈朦c、入土點。3、工作基坑開挖工作坑開挖尺寸根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，工作坑深度根據(jù)流水面高程確定，為保證工作坑內(nèi)干燥和擴(kuò)孔施工有利進(jìn)行，在工作坑一測設(shè)泥漿沉淀池，并在池底設(shè)泥漿泵將多余泥漿抽出坑外。4、鉆機(jī)就位根據(jù)導(dǎo)線管軸線，校定鉆機(jī)位置軸線、定位錨固鉆機(jī)。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，規(guī)律擺放泵站、固孔、儲漿罐發(fā)電機(jī)組等設(shè)備，本工程穿越場地要求11×50米。5、鉆導(dǎo)向孔（1）、根據(jù)地層情況，選怎并設(shè)計出導(dǎo)向孔軌跡曲線。（2）、鉆導(dǎo)向孔的成功與否關(guān)鍵在于如何成功導(dǎo)向的問題。故此鉆導(dǎo)向孔時按照地質(zhì)構(gòu)造的不同詳細(xì)制定出合理的泥漿配比方案，規(guī)定在不同的地質(zhì)情況下造用不同的泥漿配方、成分提高泥漿的護(hù)壁能力，降低土層的摩擦系數(shù)，從而可以防止鉆具粘卡。（3）、經(jīng)過施工負(fù)責(zé)人對軸線及鉆機(jī)就位情況進(jìn)行校準(zhǔn)、檢查無誤后方能開始鉆進(jìn)施工。探頭裝入探頭盒后，標(biāo)定、校準(zhǔn)后再把鉆頭連接到鉆桿上，轉(zhuǎn)干測試探頭發(fā)射信號是否正常，回轉(zhuǎn)進(jìn)2m后方可開始按照設(shè)計軌跡進(jìn)行穿越。導(dǎo)向孔完成后，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人檢查合格后方可進(jìn)行預(yù)擴(kuò)孔。6、管道焊接管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行因此要嚴(yán)格按以下操作步驟執(zhí)行。①熱熔連接前、后連接工具加熱面上無污物，應(yīng)用潔凈棉布擦凈。②熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。③熱熔連接保壓、冷卻時間，不得移動連接件或連接件上施加任何外力。④管道連接前、管材固定在機(jī)架上，取下銑刀閉合卡具，對管子的對面進(jìn)行銑削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）電熔連接面應(yīng)清潔干凈，刮除表面皮。⑤熱熔對接連接，兩管段各伸出卡具的自由長度，核對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不易大于壁厚的10%。⑥加熱板溫度適宜（220±10℃⑦溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合卡具并設(shè)系統(tǒng)的壓力達(dá)到吸熱時間后，迅速打開卡具取下加熱板，應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞⑧管道連接時施工現(xiàn)場條件允許時，可在溝槽上進(jìn)行焊接，管口應(yīng)臨時堵風(fēng)，在大風(fēng)環(huán)境下應(yīng)采取保護(hù)措施或調(diào)整施工工藝。7擴(kuò)孔回拖根據(jù)管線直徑采用擴(kuò)孔器擴(kuò)孔施工，以滿足施工要求（1）拖管前準(zhǔn)備工作①本工程自來水PE管材采用焊接方式，一次性熔接完成并沿路邊緣擺放。②甲方和監(jiān)理可在托管前到達(dá)現(xiàn)場，以便技術(shù)交流及時解決問題③鉆桿后面依次連接擴(kuò)充器、分動器、管線拉頭，認(rèn)真檢查各部位連接處是否牢固，要做到100%的把握，認(rèn)真檢查擴(kuò)孔器水眼是否暢通，分動器轉(zhuǎn)動是否正常（用前必須加油）。復(fù)查鉆機(jī)、泵站、發(fā)電機(jī)組等設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，油料、輔件紅粉，確保萬無一失。④管線回拖使整個穿越工程最后也是最關(guān)鍵過程，各部門各崗位密切合作協(xié)調(diào)統(tǒng)一行動。⑤現(xiàn)場技術(shù)書負(fù)責(zé)人掌握現(xiàn)場各工位情況，隨時處理拖管中出現(xiàn)的問題，并有相應(yīng)的預(yù)備措施。⑥現(xiàn)場負(fù)責(zé)人深入了解各工作環(huán)節(jié)狀況，是否具備拖管條件，確保無誤時再下拖管命令，并進(jìn)行統(tǒng)一指揮。⑦管線回拖時應(yīng)根據(jù)場地和路面情況來安排，指導(dǎo)、協(xié)調(diào)人員。要保持聯(lián)絡(luò)暢通，是回拖中行動一至。⑧鉆機(jī)操作要時刻注意鉆機(jī)表的拉力、扭矩并控制管線回拖速度，增大泥漿排量，降低泥漿壓力，從而保護(hù)孔壁，保護(hù)孔內(nèi)有充足的泥漿，有利于管線回拖。8、管道打壓回填及沖洗1、輸水管道要根據(jù)工程進(jìn)度進(jìn)行分段打壓試驗，每段長度原則上不超過500m。壓力管道的強度及嚴(yán)密性試驗管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(在沒有水源條件的地方允許采用氣壓試驗)，以檢驗其耐壓強度及嚴(yán)密性，試驗應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。管道試壓的長度應(yīng)視情況而定。管道試壓前必須做好下列準(zhǔn)備工作：(1)對管道、節(jié)點、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀以及回填情況進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并根據(jù)設(shè)計用水準(zhǔn)儀檢查管道能否正常排氣及放水。(2)對試壓設(shè)備、壓力表、放氣管及進(jìn)水管等設(shè)施加以檢查，要保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能，同時對管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性進(jìn)行認(rèn)真檢查。(3)試壓管段上的消火栓、安全閥、自動排氣閥等處試壓時應(yīng)設(shè)堵板，將所有敞口堵嚴(yán)。管道的水壓試驗應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定：試壓合格后，須立即將閥門、消火栓、安全閥等處所設(shè)的堵板撤下，恢復(fù)這些設(shè)備的功能。2、管道回填回填土料和回填深度應(yīng)滿足規(guī)范要求，夯實不得對輸水管道造成破壞。管道合格后應(yīng)立即回填，管底基礎(chǔ)部位開始到管頂上70cm范圍內(nèi)，必須人工回填，嚴(yán)禁使用機(jī)械回填。灌頂70cm以上可以機(jī)械回填，但兩側(cè)必須同時回填、夯實或碾壓。初始回填應(yīng)在管道兩側(cè)同時進(jìn)行，回填材料應(yīng)不含直徑大于25mm的石塊和直徑大于50mm的土塊?；靥钸_(dá)到管頂以上15cm后再進(jìn)行最終回填，回填料應(yīng)不含直徑大于75mm的石塊。對管道系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，如鎮(zhèn)墩、豎管周圍及防沖池地基等的回填應(yīng)分層夯實，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。3、沖洗消毒給水管道水壓試驗后，竣工驗收前應(yīng)沖洗消毒。沖洗時應(yīng)避開用水高峰，以流速不小于1．0m／s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全。管道應(yīng)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水侵泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。施工工藝⑴、施工工藝方法的確定根據(jù)設(shè)計管道情況，采用拉管施工工藝流程如下：⑵、主要施工方法及其質(zhì)量保證措施a.鉆孔曲線設(shè)計施工前根據(jù)井段間的長度，預(yù)先做好現(xiàn)場圍護(hù)。預(yù)先進(jìn)行鉆孔曲線設(shè)計，作出設(shè)計曲線和每根鉆桿的鉆進(jìn)角度。b.測量放線：嚴(yán)格按前述工程測量施工要求進(jìn)行測量工作繪制平面布置圖，用測量儀器在地面標(biāo)出軸線位置，并用白灰做好標(biāo)記；在軸線上每間隔9米測量標(biāo)高并做好標(biāo)記，以便導(dǎo)向施工時精確控制標(biāo)高。在軸線上標(biāo)出井位位置，打好井位中心樁。c.鉆機(jī)就位：鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固。d.泥漿制備：根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，制定泥漿性能參數(shù)。按照制定的泥漿性能參數(shù)，配制泥漿。e.試鉆：啟動鉆機(jī)，鉆入1～2根鉆桿，檢查設(shè)備儀器是否運轉(zhuǎn)良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。試鉆時還應(yīng)檢查泥漿系統(tǒng)是否滲漏。f.鉆導(dǎo)向孔根據(jù)測量的位置，操作定向鉆機(jī)，水平鉆進(jìn)，路面上部采用導(dǎo)航設(shè)備控制鉆頭的方向，嚴(yán)格按設(shè)計要求形成導(dǎo)向孔。開鉆時采用輕壓慢轉(zhuǎn)，進(jìn)入水平段采用輕壓快轉(zhuǎn)以保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性，根據(jù)地層變化和鉆進(jìn)深度，適時調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。在發(fā)射井內(nèi)水平段可用墊撐對鉆桿進(jìn)行支撐，以減小鉆桿自重影響水平段水平度。導(dǎo)向孔完成后，對發(fā)射井入土口、接收井出土口標(biāo)高和方位進(jìn)行復(fù)核，確保按設(shè)計曲線成孔。如位置偏差大于5CM，則抽回鉆桿重新施工。施工過程中，密切注意鉆進(jìn)過程中有無扭矩、鉆壓突變、泥漿漏失等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，待查明原因后采取相應(yīng)措施后施工。g.預(yù)（回）擴(kuò)孔導(dǎo)向孔完成后，卸下起始桿和導(dǎo)向鉆頭，換回擴(kuò)鉆頭進(jìn)行回擴(kuò)?；財U(kuò)過程中始終保持工作井內(nèi)泥漿液面高度高于鉆孔標(biāo)高。使用好泥漿，擴(kuò)孔時控制好泥漿各性能參數(shù)，不定期進(jìn)行檢測，按照施工要求及時調(diào)整泥漿性能指標(biāo)。根據(jù)地層特點，合理控制回擴(kuò)鉆進(jìn)速度，以利排渣。分次回擴(kuò)最后一次回擴(kuò)采用相應(yīng)擠擴(kuò)式鉆頭施工，如回拖力和回擴(kuò)扭矩較大，則用擠擴(kuò)式鉆頭多回擴(kuò)一次，以利孔壁成形和穩(wěn)定。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)及時作好施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括鉆進(jìn)時間，軸線角度，扭矩，頂力，土質(zhì)情況等。回擴(kuò)過程中，密切注意鉆進(jìn)過程中有無扭矩、鉆壓突變等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，待查明原因后采取相應(yīng)措施后施工。h.組焊管：組焊管材，接口處經(jīng)檢測合格后，管兩端封堵進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗合格后方可進(jìn)行拉管。i.回拖管材將組焊完的管道安放好，依次連接接頭、分動器、鉆桿。為了減小回托管材與地面的摩擦力，在整個回托過程中使用8個25T吊車將管道吊離地面。隱蔽工程或所有工序經(jīng)三檢后，由甲方駐工地代表或監(jiān)理工程師驗收后方進(jìn)行隱蔽或下道工序的施工。在回拖管道過程中，密切注意孔內(nèi)情況、操作員應(yīng)密切注意鉆機(jī)回拖力、扭矩的變化?；赝蠎?yīng)平穩(wěn)、順利，嚴(yán)禁蠻拖。j.現(xiàn)場泥漿處理：施工過程中，采用泥漿泵抽到泥漿罐內(nèi)，及時用泥漿車排放。施工完成后，將廢漿清理干凈，并恢復(fù)原貌。施工現(xiàn)場的安全措施與環(huán)境保護(hù)由于施工區(qū)域位于市區(qū)內(nèi)來往行人車輛較多，施工前組織全體人員開安全會議，提高全體人員的安全知識，必須高度重視對周圍環(huán)境的保護(hù)，人員進(jìn)場后要采取有力措施，避免對施工現(xiàn)場造成不利影響。應(yīng)做到以下幾點：1、各類施工人員首先掌握本崗位作業(yè)規(guī)范，熟悉相關(guān)崗位作業(yè)規(guī)程。2、進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，安全防護(hù)其他用具。3、制定預(yù)防保健計劃實施方案，對全體職工進(jìn)行衛(wèi)生保健以及普及環(huán)保知識的預(yù)防與教育。做到文明施工、安全施工、保證質(zhì)量、加快進(jìn)度。市政管線非開挖施工技術(shù)方法工藝流程圖測量放線我公司下派由專業(yè)測量實踐經(jīng)驗的測量人員，根據(jù)設(shè)計施工圖及現(xiàn)場施工條件將鉆工作坑位置測放到現(xiàn)狀地面，根據(jù)設(shè)計管道坡度要求測量出鉆機(jī)工作坑凈空長度、寬度、深度以及導(dǎo)向鉆頭入土點的位置。水平導(dǎo)向孔鉆進(jìn)導(dǎo)向施工是將導(dǎo)向儀放在工作坑上鉆桿正前方，根據(jù)測量人員放在工作坑內(nèi)軸線，確定鉆機(jī)位置及鉆孔位置，在地面的擬鋪管線軸線點固定鉆機(jī)。根據(jù)測量人員推算管線的坡度來確定鉆機(jī)桿應(yīng)鉆進(jìn)的角度，鉆桿中心線與擬鋪管線中心軸線的位置在誤差許可范圍內(nèi)，底座安裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固。導(dǎo)向孔的鉆進(jìn)先在地面沿鉆進(jìn)方向推算出高度測放標(biāo)高點，每1.0米一個，再按預(yù)先設(shè)計的鉆孔軌跡在DCI導(dǎo)向探測儀監(jiān)測下進(jìn)行鉆進(jìn)，導(dǎo)向探測儀跟蹤測量每鉆進(jìn)1.0m鉆頭的實際位置，若發(fā)現(xiàn)鉆孔軌跡與設(shè)計軌跡不符時，立刻進(jìn)行糾正，保證鉆孔的準(zhǔn)確性，并做好記錄；控制坡度利用導(dǎo)向儀測得深度、傾角（最小增量0.1%）、面向角等值，控制鉆機(jī)鉆進(jìn)及泥漿供給，確保坡度、軸線、高程的準(zhǔn)確性。如遇障礙物須認(rèn)真分析、及時匯報，采取適當(dāng)?shù)拇胧ㄒ娰|(zhì)量保證措施）?；財U(kuò)孔、拉管本次施工先施工鉆機(jī)工作坑，完成后在進(jìn)行鉆機(jī)鉆孔及拉管工作?；財U(kuò)孔施工方法：當(dāng)導(dǎo)向鉆頭到達(dá)下游污水井以后，卸下探頭盒并裝上?300擴(kuò)孔鉆頭進(jìn)行預(yù)擴(kuò)孔從下游向工作坑方向擴(kuò)孔，鉆孔軌跡到達(dá)工作坑內(nèi)后，及時停止泥漿供給并停止鉆進(jìn)，擴(kuò)孔完成后，擬鋪管線開始進(jìn)行拉管施工。除焊管時間外拉管應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須保證拉管順利完成。拉管過程中，應(yīng)固定1根6分的Pvc盤管，管上打梅花孔，固定在鋪設(shè)管道上管以備注漿使用。泥漿配制與控制鉆進(jìn)中使用的定向鉆專用泥漿可冷卻、潤滑鉆頭，軟化地層，輔助破碎地層、調(diào)整鉆進(jìn)方向，攜帶鉆屑，穩(wěn)定孔壁，回拖時潤滑管壁等。配制泥漿應(yīng)使用中性水，保證泥漿中無固結(jié)物質(zhì)存在，以防堵塞導(dǎo)向鉆具及擴(kuò)孔鉆頭上的水眼，還要注意水化時間，還要根據(jù)工序及地層按比例添加純堿等泥漿添加劑，及時調(diào)節(jié)泥漿的粘度、比重等指標(biāo)，確保泥漿性能可靠。管頭處理當(dāng)管道拉至工作坑內(nèi)時，卸下拉管頭，將管頭破損部分截下，并且要保證管道能連接至現(xiàn)狀檢查井或設(shè)計井內(nèi)。遇障礙物備用方法根據(jù)不同的情況采取以下不同的措施。首先，可采用進(jìn)口雷達(dá)和管線儀探測障礙物的種類、具體深度，將工作坑、導(dǎo)向孔加深，避開障礙物；其次，根據(jù)障礙物的具體位置，如現(xiàn)場情況許可，在障礙物旁挖小的豎直工作井，進(jìn)人排除障礙后再拉管；第三，根據(jù)障礙物距離坑邊的距離，在可操作的情況下，進(jìn)人排除障礙后再拉管。施工特點分析及主要內(nèi)容1、非開挖定向穿越施工技術(shù)是在不開挖地表的情況下，用導(dǎo)向鉆進(jìn)技術(shù)，將一無線電發(fā)射器（探頭）置入鉆頭盒內(nèi)，導(dǎo)向鉆進(jìn)過程中，地面接收儀隨時顯示鉆頭的深度、傾角、溫度等數(shù)據(jù)。2、施工技術(shù)人員在地面導(dǎo)航儀的引導(dǎo)下，從起點向終點鉆出一個與設(shè)計軌跡相吻合的導(dǎo)向孔，然后用合適的鉆頭回擴(kuò)成與擬鋪管線尺寸匹配的通道，利用定向鉆機(jī)把管線拖入孔中，完成鋪設(shè)任務(wù)。3、非開挖頂管工程具體施工方案1）復(fù)測施工現(xiàn)場所有管線，看是否對新做管道路由相互沖突；2）挖工作坑：根據(jù)鉆機(jī)大小和結(jié)合現(xiàn)場實際的情況，來挖工作坑。3）導(dǎo)向孔施工及注意事項：①按非開挖定向穿越技術(shù)逐步進(jìn)行。此工程每段拉管計劃分一次穿越完成。②本工程水平定向鉆導(dǎo)向深度計劃定為3米～3.5米，可根據(jù)實際的情況靈活變動導(dǎo)向深度。4）回擴(kuò)：根據(jù)鋪管口徑，確定本次工程的成孔直徑為Φ500mm，分三次成孔，分別為擴(kuò)孔為Φ300、Φ400、Φ500，依據(jù)擴(kuò)孔力量、鉆進(jìn)參數(shù)及排漿情況綜合考察成孔效果，進(jìn)行多次清孔，直到具備回拖條件?？紤]到本工程鉆孔軌跡處自然造漿能力差，孔壁穩(wěn)定性不好，因此擴(kuò)孔過程中采用了膨潤土和化學(xué)泥漿作為鉆進(jìn)液。5）管材的焊接：在擠擴(kuò)鉆頭擴(kuò)孔之前，將管按設(shè)計長度一次性焊接好。（如果預(yù)置管線的位置受限，可以分兩次或三次焊接。）6）鋪管：鋪管是非開挖施工的最后一道工序，也是工程的目的所在。在施工過程中要做到以下工作：①拉管頭連接牢固可靠，確保萬無一失。②鋼絲繩仔細(xì)檢查，無斷頭毛刺，繩卡卡牢不打滑。③為防止孔壁不穩(wěn)定獲縮徑，拉管時管前必須加末級擴(kuò)孔頭進(jìn)行順孔。④若發(fā)現(xiàn)托拉力較大時，要在沖洗液中加入適量的潤滑劑。潤滑劑種類可視情況選用烷基苯磺酸鈉或聚丙烯酰胺。⑤鋪管結(jié)束后管頭采用堵頭或膠帶封堵，以保證管內(nèi)清潔無雜物。4、對可能發(fā)生的突發(fā)事故的預(yù)防和處理：施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行部頒《安全規(guī)程》和《設(shè)備操作規(guī)程》，嚴(yán)禁違章作業(yè)。對可能發(fā)生的突發(fā)事故必須本著“預(yù)防為主，處理為輔”的原則，做好預(yù)防和處理工作。著重強調(diào)以下幾點：1）對柴油機(jī)、鉆機(jī)、液壓系統(tǒng)、泥漿泵等在開工前必須做好維護(hù)保養(yǎng)和調(diào)試工作，以保持其性能及狀態(tài)良好。2）發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即查找原因，及時排除故障，絕不能湊合。3）施工鉆具應(yīng)做到“三檢查，三不用”。即進(jìn)場安裝時檢查、起下鉆具時檢查、處理事故后檢查；鎖接、絲扣不好的鉆具不用、磨損超標(biāo)的鉆具不用、疲勞帶傷的鉆具不用。4）鉆進(jìn)要保持拉力和扭矩的平衡，一次頂進(jìn)距離不能超過1米，每根鉆桿偏轉(zhuǎn)角和起挑角不能大于4%。5）開工前應(yīng)對導(dǎo)向儀器進(jìn)行標(biāo)定檢查，確保電池量充足，鉆進(jìn)過程中可能會遇到成分較復(fù)雜的土層，此時機(jī)組長要親自扶把操作，對孔內(nèi)情況要準(zhǔn)備判斷，出現(xiàn)情況及時采取措施。6）若發(fā)生鉆具脫落、卡鉆、抱鉆等事故時，一定要先有方案、措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行處理。切不可憑感覺、想當(dāng)然、急躁冒進(jìn)。5、施工工藝流程：鉆孔布置——軌跡設(shè)計——軌跡標(biāo)定——鉆機(jī)就位——開挖工作坑——導(dǎo)向鉆進(jìn)——回擴(kuò)——回拖鋪管——檢查驗收。6、拉管過程防腐保護(hù)措施：1）拉管前用土袋和廢舊輪胎把管墊起。2）入土地方用吊車吊起使管平順進(jìn)洞，防止劃傷。3）拖管過程中準(zhǔn)備好補傷棒和補傷帶及相關(guān)工具，發(fā)現(xiàn)有防腐劃傷及時修補。7、管道直埋具體的施工方案1）準(zhǔn)備工作①施工全過程做到“六落實”即施工負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)安員“三位一體”人員落實；施工方案、施工技術(shù)措施落實；施工機(jī)械設(shè)備、檢測手段落實。對現(xiàn)場有關(guān)管理人員、班組長、操作人員的技術(shù)交底及施工規(guī)范、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)交底落實，各級人員的崗位職責(zé)落實，安全質(zhì)量獎懲制度落實。②在開工之前，我們將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線的埋設(shè)情況，對管道施工所經(jīng)路線的障礙物進(jìn)行初步清除，為以后的測量放線定位工序提供較好施工條件。2）測量放線進(jìn)行施工放樣測量前測量人員先校核施工圖紙。測量管溝中心軸線、標(biāo)高；并放出管溝基槽邊線，在邊線設(shè)置小木樁。溝渠放線，每隔20m設(shè)中心樁，必要時設(shè)置控制樁。溝槽測量工作應(yīng)有正規(guī)的測量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，必要時應(yīng)附示意圖，并應(yīng)將測量的日期、工作地點、工作內(nèi)容以及公司鏡、記錄、對點、拉練、扶尺等參加測量人員的姓名記錄。3）探管及地下管線保護(hù)措施在施工前必須對施工范圍內(nèi)的管線情況進(jìn)行調(diào)查，并與甲方、供水、電訊、軍警、市政管理部門加強聯(lián)系溝通，搜集資料。并在基坑施工前先進(jìn)行儀器探測。4）管線保護(hù)措施因地下管線布置情況不明，本工程與現(xiàn)狀管線交叉、聯(lián)系繁多，為確保施工安全，施工開挖前需與周邊用地單位及各地下管線主管部門進(jìn)一步共同核實現(xiàn)狀管和纜線等地下障礙物位置，妥善處理與相關(guān)管線的平面及高程關(guān)系與施工無矛盾后，方可挖土。5）溝槽回填①給水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時進(jìn)行回填。②溝槽回填施工質(zhì)量的好壞，直接影響今后管道的使用壽命和工程運行的好壞，是極其重要的環(huán)節(jié)。③回填時夯實兩邊填料，動作不能過猛，以免擠壞管道接口，而且應(yīng)盡量讓兩人沿管對稱填筑，該部分的密實度應(yīng)達(dá)到95%。④管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填、夯實，嚴(yán)禁使用機(jī)械推土滾壓回填；管頂0.7m以上部位的回填，可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實或碾壓。⑤填