FMEA潛在失效模式培訓(xùn)教材

何謂FMEA?一種用來確認風(fēng)險的分析方法，包含:確認潛在的失敗模式(FailureMode)并評價其造成效應(yīng)(Effect)確認潛在的產(chǎn)品/制程失敗原因(Cause)評價現(xiàn)有控制(Control)及維護(Containment)產(chǎn)品/制程失敗的方法排定消除或降低失敗之方案優(yōu)先次序的方法FMEA可幫助確認Failuremode:何種失敗會發(fā)生?Effect:發(fā)生后會造成何種影響?Severity:該影響的重要性如何?Cause:何種原因?qū)е率?Occurrence:失敗發(fā)生的可能性或頻率多高?Control:我們有何種控制方式?Containment:我們?nèi)绾伪苊猱惓Ｆ妨鞒?Detection:偵測失敗的能力如何?RiskPriorityNumber(RPN):總風(fēng)險指數(shù)多高?Recommendedaction:用何種方法消除及降低風(fēng)險?

FailureModeEffectsAnalysis(FMEA)模型失敗模式失敗之成品未達成何種需求?原因何種原因?qū)е率∧Ｊ?控制如何預(yù)防失敗原因發(fā)生?Containment如何預(yù)防失敗成品出貨?SeverityOccurrenceDetectionRiskPriorityNumber(RPN)=SeverityxOccurrencexDetection

等級指Severity,OccurrenceandDetectioncriteria.狀況愈糟指數(shù)愈高.FMEA格式FMEA應(yīng)用范圍

EquipmentFMEA特定的一種設(shè)備新或現(xiàn)有設(shè)備均可確認因設(shè)備造成產(chǎn)品質(zhì)量及可靠度問題原因，并消除之。

ProcessFMEA應(yīng)用于失敗原因為生產(chǎn)制程發(fā)生用來降低或消去制程異常用來改善制程FMEA的效益管理異常分析已知異?，F(xiàn)象評估異常風(fēng)險決定改善優(yōu)先次序預(yù)防或降低重復(fù)發(fā)生之異常增強異?？刂萍耙种颇芰Πl(fā)展異常反應(yīng)計劃FMEA的效益預(yù)防潛在異常去除潛在原因選擇較佳方法發(fā)展PCS發(fā)展預(yù)防維護系統(tǒng)(preventivemaintenanceprograms)發(fā)展異常反應(yīng)計劃(excursionresponseplans)FMEA的效益制程改善降低TPT/downtime,檢查點的優(yōu)化。其它保留、移轉(zhuǎn)及分享知識。訓(xùn)練提供設(shè)備制造者改善方向。何時使用FMEA?新技術(shù)開發(fā):新技術(shù)發(fā)展時使用依優(yōu)先性改善制程/設(shè)備/物料

現(xiàn)有制程:現(xiàn)有制程異常處理依優(yōu)先性處理避免再發(fā)

FMEA流程圖FMEA準(zhǔn)備執(zhí)行成員確認范圍及目標(biāo)確認結(jié)果及數(shù)據(jù)收集執(zhí)行成員確認成員需含各功能專長者包含:PEPQEPEEPD其它相關(guān)人員范圍及目標(biāo)確認目標(biāo)e.g.異常,良率,嫁動率,良率我們想要的結(jié)果屬性(設(shè)備或制程)考慮設(shè)備或制程種類步驟及流程細項的重要性可執(zhí)行性結(jié)果及數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)來源量率推移圖PM/檢驗站/PCSProcess/equipmentSOPProcessFlowCharts最終檢驗及客戶反應(yīng)

OQCFITMRB/DRB(material\dispositionreviewboard)SCAR(SupplierCorrectiveActionRequest)

客戶抱怨連絡(luò)單FMEA分析(FMEA表填寫程序)設(shè)備或流程確認定義失敗模式(FailureMode)制程無法達到預(yù)期或需要時所表現(xiàn)出的現(xiàn)象可為產(chǎn)品缺點、制程特性值、不佳的設(shè)備績效可為一組制程或僅為一部份或僅為特性值確認潛在失敗模式以過去數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)列出所有可能失敗模式確認所有細項制程考慮4M及環(huán)境因子列出于細項制程中所有可能之失敗模式定義效應(yīng)(Effect)失敗模式在客戶處所造成之結(jié)果(內(nèi)部及外部客戶)表現(xiàn)在產(chǎn)品特性及設(shè)備績效上確認失敗效應(yīng)每種失敗模式均列出其可能效應(yīng)由發(fā)生過的效應(yīng)展開異常記錄以腦力激蕩法來找出潛在效應(yīng)效應(yīng)種類發(fā)生處效應(yīng)(良率、稼動率、產(chǎn)量)對后制程造成的影響對最終產(chǎn)品的影響(可靠度及質(zhì)量)定義重要性(Severity)

指失敗效應(yīng)對客戶影響的程度重要性與發(fā)生可能及檢測能力并不相關(guān)，需分開評價。分級每個效應(yīng)均給一個重要性等級等及由1(最不重要)到10(最重要)一個失效模式只能有一個等級

若有多個效應(yīng)需整合提出最重要者重要性分級確認失敗原因列出每一個失敗模式的可能原因工具/技術(shù)腦力激蕩樹枝圖特性要因圖流程圖柏拉圖過去數(shù)據(jù)分析分析失敗模式原因?qū)е率∈?dǎo)致效應(yīng)失敗/效應(yīng)/原因三者關(guān)系CauseFailureModeEffect例FMEA FailureMode

Cause

Effect

Process

lowbondstrengthWrongprogram opensEqpt

wrongprogram

Inadequatetraining

lowbondstrengthFMEA

FailureMode

Cause

EffectProcess liftededgemetal wrongsawspeedshorts Eqpt wrongsawspeed Wrongspecsliftededgemetal

失敗/效應(yīng)/原因三者關(guān)系失敗/效應(yīng)/原因三者關(guān)系例FMEA FailureMode

Cause

EffectProcess Warts

Airbubbles FailsIWS

HumidityViscosity

Eqpt

WorncapillaryNocap Clubbondchange 定義可能性為原因發(fā)生的可能性或頻率可能性指數(shù)提出可能性(Occurrence)建立在制程能力及過去收集的數(shù)據(jù)上Cpk值DPM可能性等級由1(不可能)to10(無可避免)針對每一個原因來評估可能性可能性指數(shù)針對每一種失敗模式的所有可能原因評價，以最高的指數(shù)代表。OccurrenceRanking定義控制(Control)控制指預(yù)防失敗模式或偵測造成原因例

- error-proofing,processcontrols,

realtimeinspection(RTI)控制于失敗發(fā)生處運作好的控制不能因人而異評價現(xiàn)有控制能力針對每一種可能原因就現(xiàn)有的控制點提出控制的作用預(yù)防失敗發(fā)生偵測原因決定控制能力指數(shù)能夠預(yù)防失敗或偵測發(fā)生原因的能力指數(shù)由1(完全有效)到10(無效)用一個指數(shù)來表示每個可能原因的控制能力用一個指數(shù)來表示每個失敗模式的控制能力(若有多原因選指數(shù)最高者)控制力分級表定義維護(Containment)維護用來防止異常品流入下游或至客戶處例

- 電性測試,外觀檢查,制程中檢驗站Doesnotaddressrootcause評價現(xiàn)有維護水平針對每一效應(yīng)的抑制點說明維護點可設(shè)于制程中或設(shè)于下制程提出維護等級檢測能力(Detection)指預(yù)防或檢測不良品流至客戶處的能力。以指數(shù)由1(完全有效)至10(無效)針對每一效應(yīng)提出一個指數(shù)(多指數(shù)選擇最高者)針對一種失效模式亦提出一個最高指數(shù)即可

維護分級計算

RPNsRPN1=SeverityXOccurrenceXDetection1RPN2=SeverityXOccurrenceXDetection2每一失效模式計算一組RPN執(zhí)行RPN分析失敗模示依RPN指數(shù)由高至低排列Prioritizefailuremodes提出行動計劃行動分級依RPNs指數(shù)分級行動目的為降低RPNs行動用來降低或消除發(fā)生原因行動以增加偵測力來改善控制力及抑制力指定行動負責(zé)人確定解決問題的負責(zé)人確定執(zhí)行內(nèi)容及完成日期收集數(shù)據(jù)執(zhí)行收集執(zhí)行后所有數(shù)據(jù)以新數(shù)據(jù)重新計算RPN指數(shù)修訂FMEA以新RPNs指數(shù)修訂FMEA并進行RPNs指數(shù)次高項目的改善改善行動的終止與否由營業(yè)(客戶)決定保留各版FMEAFMEA運作重點

Equipm