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文檔簡介

2020/7/262020/7/26在高分子合成工業(yè)中,陽離子聚合往往采取低固含量的溶液

聚合方法及原料和產(chǎn)物多級冷凝的低溫聚合工藝。特

點生產(chǎn)成本較高由于聚合只限于使用高純有機溶劑

.

不能用水等便

宜物質(zhì)作介質(zhì),因而生產(chǎn)成本較高。

般來說,

凡是可采用自由基聚合的單體都不采用離子型聚合來制備聚合物。變化因素多因為陽離于聚合體系具有動力學鏈不終止

.

催化劑

種類多,

選擇范圍廣和單體的聚合活性可隨催化劑和溶劑變

化等特點,從高分子合成的角度來看,可變化因素多,

是一

種具有相當創(chuàng)造潛力、

引人注目的聚合方法。2020/7/269.2

應9.2.1

陽離子聚合的單體陽離

子聚

體的

:單體易于

被陽

子引

發(fā),

并持續(xù)增長,

不易終止。單體

性的電子

。如

(1)雙鍵上

供電子取

基的

α—

烴;

(2)具有

軛效應

基團的

體,

(3)含氧、氮雜原子的不飽和化合

物或

環(huán)

物(甲

醛、四

氫映喃、乙

醚、環(huán)

戊二

)

。2020/7/269.2.2陽離子聚

合的

劑陽離子聚

用的

催化

有以下

種1.

質(zhì)

酸2.Lewis

酸3.穩(wěn)定的有機正離子鹽類2020/7/269.2.

3

劑陽離子聚合常使用的溶劑有:鹵代烷如四氯化碳、氯仿和二氯乙烷、烴類化合物

如甲苯和己烷及硝基化合物、硝基甲烷

和硝

基苯

。2020/7/269.2.4

陽離子

聚合

理陽離子聚合反應歷程可分為鏈引發(fā)、鏈增長和鏈終止等三個步驟。1.

發(fā)ZX,+BA=(ZXB)∈(ZX,B)2020/7/263.

止有很多種反應能夠?qū)е抡x子聚合反應中生長鏈的終止。但

是,

終止反應是否發(fā)生動力學鏈的終止是一個重要的差別。(1)動力學鏈沒有終止的反應2.

長2020/7/269.2

膠9.2.1

生產(chǎn)丁基橡膠的原料、規(guī)格合成丁基橡膠的主要原料:單體:異丁烯及異戊二烯;溶劑:氯甲烷催化

劑:

三氯化鋁

。2020/7/26主

規(guī)

:異

烯異

戊二

烯氯

烷三

鋁要

質(zhì)

:烯

、

烴醇

類水環(huán)

戊二

烯過氧化物(以

H?O?計)硫

(

)羰

(

)<19%

<10ppm

<500ppm

<500ppm>99.5%

>96.5%

>99.8%

>99.8%<0.5%

<0.005

<0.0052020/7/26%%原料名稱配

,

wt

%異丁烯異戊二烯氯甲燒三氯化鋁

(

引發(fā)

/

)9730~353.070~6.50.05—6.03案合溫度,℃金內(nèi)操作壓力,kPa單體液度

%單體轉(zhuǎn)化率

,

%—100——96240~38030~3570-809.2.2

丁基橡膠合成的生產(chǎn)配方及工藝條件表10.2

參考配方及典型工藝條件典型工藝條件2020/7/26(1)在

劑中,

異丁

的聚合反

應是一

淀聚

應。(2)體系粘度低,

聚合

可以很

便

移出,且

便

于聚

料的

環(huán)

。(3)聚

想的

。9.2.3丁基橡

膠聚

應的

特點2020/7/269.2.

4

產(chǎn)

程采用不良溶劑的淤漿聚合法氯甲烷氧甲烷ACl

異丁烯至再循環(huán)異戊二烯S

6

8異丁烯

9

10異戊二烯

水蒸汽硬脂酸鋅抗氧劑

下水道圖10.1

丁基橡膠制造過程簡化流程圖1—進料混合;2、4--C?H冷卻器;3—NH冷卻器:5—反應器;6一次蒸饈:7

過濾器;8—脫水擠出機;9—于燥擠出機;10—打包機2020/7/261亡

蒸汽1)將粗異丁烯和氯甲烷分別在脫水塔和精餾塔進行脫

水和精制以后,

與異戊二烯在混合槽中按一定的比例混

。2)混合液

-10

0℃,

然后送

入反

。3)同時配制好催化劑溶液并冷卻。4)聚合反應

-

9

8℃左

行,幾乎瞬時完成。聚合物

在氯甲烷中沉淀形成顆粒狀漿液。5)聚合后的淤漿液從反應器中溢流出來進入盛有熱水的閃蒸罐,

在此蒸發(fā)氯甲烷和未反應單體。6)橡膠的水淤漿液用泵達到擠出干燥系統(tǒng),干燥后包

裝為成品

。7)閃蒸罐出來的蒸氣經(jīng)活性氧化鋁干燥、分餾后送到

進料和催化劑配制系統(tǒng)循環(huán)使用。2020/7/261.催化劑

的配制配制催化劑時,

先把一部分溶液直接加到固體AlCl3的容器中,

調(diào)制成含AlCl34%—5%

的溶液,然后再稀釋到1%左右并經(jīng)冷

至90—95℃后送入聚合反應器。催化劑的配制可采取常溫配制法和低溫配制法兩種。低

法如圖1

0

.2所示

。2020/7/26溶

液圖1

0

.

2

程1-漏斗;2—濃催化劑溶液槽;3、7一分離器;4—貯罐;5—泵;6—冷卻器;8—過濾器;9—不合格溶液貯罐2020/7/26引

發(fā)

液聚合物漿乳2.

合如圖1

0

.

3

保持聚合溫度

—1

0

0

。2020/7/26

圖10

.3

丁基橡膠案合反應器的結(jié)構(gòu)3.

理1)聚合

物的淤

漿

被噴

到閃蒸

塔的熱

水中,

變成

,

劑與

發(fā)

。閃蒸時工藝

件為溫

度:

6

5

7

5℃

,

1

4

0

1

5

0kPa,膠

積比

為1:(

8

—1

0

)

,pH

約為7

9。

為防

和老化,

量1

%的

0

.2

%

右的防

。2)

進一步

脫除

殘留的

氯甲

真空

塔中

進行。

氣提

塔內(nèi)

裝有

攪拌

器,操

真空

3

0kPa,

5

0—60℃。3)閃蒸

后的

經(jīng)

帶的

,4

)

采取

機或

。2020/7/262020/7/26

圖1

0

.

4采

織的

產(chǎn)

程如圖10.

5所示,

來自干燥系統(tǒng)的未反應單體和溶劑進入精

餾分離系統(tǒng)。

工業(yè)上的閃蒸氣脫水干燥可兼用乙二醇吸收和固體吸附

。乙二醇干燥脫水的流程為:在操作壓力170—340kPa(表壓)、溫度40—50℃下,

乙二醇吸收閃蒸氣中大部分的水和部分毒物

。

。

料含水量小于50ppm,

送往固體吸附干燥塔進一步脫水。固

體吸附干燥塔采用活性氧化鋁或沸石、分子篩作為吸附劑。4.

收2020/7/26如圖10.5

所示,來自干燥系統(tǒng)的未反應單體和溶劑進

入精餾分離系統(tǒng)。第一精餾塔塔板數(shù)約120塊,

塔頂蒸

出烯烴含量<50

ppm的氯甲烷。塔底引出的異丁烯、異

戊二烯和殘余的氯甲烷被送入約含有30個塔板數(shù)的第二

蒸餾塔。從第二蒸餾塔頂部得到含3%一10%異丁烯的

氯甲烷可再作為進料使用,

從塔的底部得到異丁烯和異

戊二烯。經(jīng)過除去高沸點的精制系統(tǒng),

可作原料用。2020/7/26進料調(diào)節(jié)用牽婉固收單體瓣劑單體

氯甲烷異

烯異

烯去

器回收東統(tǒng)的一

例固

體AlCl?冷

器子回

(

)去反

器第

塔去精制系統(tǒng)催

罐高純度冀甲烷再閃蒸催化

罐進料控制系統(tǒng)圖10

.

5分

器第

塔2020/7/26產(chǎn)士9.2.5

生產(chǎn)控制因索1.

質(zhì)按照其作用原理,

雜質(zhì)可以分為給電子體和烯烴兩類。當給電子體雜質(zhì)含量極少時,

與AlCl?

生成的絡(luò)合物可以離解成為活性催化劑;

但是,若雜質(zhì)與AlCl?

反應生成物活性不高,

會導致轉(zhuǎn)化率降低。烯烴類雜質(zhì)在聚合過程中的影響,

正丁烯的存在可以加劇鏈轉(zhuǎn)移反應,使分子量降低,

而系統(tǒng)內(nèi)存在二異丁烯時,

只有

當催化劑對二異丁烯的比例達到一定的程度之后,

聚合才能開

。2020/7/26二異丁烯含量,%(質(zhì)量)圖10.8

丁基橡膠分子量與異丁烯中1-丁烯

(1)和二異丁烯(2)含量的關(guān)系0

0.25

0.50

0.75

1.001-丁烯含量,

%(質(zhì)量)分

M×1

02020/7/262.

比單體濃

高,

應溫

快,

難以控

,

容易導致結(jié)

塊,

。單體濃

時,

結(jié)

現(xiàn)

重,

(

冰點

97

.

7℃

)

高的

轉(zhuǎn)

。聚合物分

量與

料中單體

量的關(guān)系如

1

0

.9所示

:2020/7/26單體濃度,%(體積)圖10.9

聚合體系單體濃度與丁基橡膠分子量的關(guān)系單體轉(zhuǎn)化率75%~85%,聚合溫度-

100℃2020/7/26分

M

×

1

0

53.

度隨著聚合溫

度的提高,

聚合

物的分

線下降

。圖10

.1

2

對丁

量的

影響分

1

0

~溫

度,

℃2020/7/264.

劑從圖1

0

.

1

3

看出:

催化劑

少時,單體轉(zhuǎn)化

低,用

大.

轉(zhuǎn)化率高

。工

業(yè)

產(chǎn)

發(fā)

0

.

0

2

%

0

.

05%。2020/7/26催化劑用量,%(以單體為基)圖10.13

催化劑用量對轉(zhuǎn)化率的影響2020/7/26轉(zhuǎn)

,

%5.

劑溶劑決定了生成的聚合物的溶解度。丁基橡膠均相溶液聚合法

或非均相溶液淤漿聚合法所采用的溶劑是不同的。用于淤漿聚

合的溶劑要求沸點低于—100℃,不溶解聚合物,

對催化劑是

惰性的,

通常使用易于溶解催化劑A1C13的CH?C1。采用正丁烷和異戊烷作溶劑的均相溶液聚合,最早是從減輕聚

合物的掛膠結(jié)垢作用來設(shè)計的。但是在—100℃的低溫下,

相溶液的粘度非常之大,

給傳質(zhì)傳熱帶來很大的

困難

.所

般要求聚合物濃度不超過4%一5%。使單位體積的聚合物溶劑

和未反應單體的回收量增加,

同時,也大大地降低了聚合物的

生產(chǎn)能力。而掛膠和結(jié)垢同樣不可避免,

所以工業(yè)上仍普遍采

用氯甲烷為溶劑。2020/7/269.2.6

結(jié)

構(gòu)

、

用2020/7/26溫度,C空氣透過率比天然橡膠小一個數(shù)量級。圖10.14

各種硫化膠在不同溫度下的空氣透氣率2020/7/26透

,

x

1

0圖10.1

5不

(

)

關(guān)

系溫度,℃球同

群性

,

%2020/7/26老化灸件三元乙丙

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