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文檔簡介
2020/7/262020/7/26在高分子合成工業(yè)中,陽離子聚合往往采取低固含量的溶液
聚合方法及原料和產(chǎn)物多級冷凝的低溫聚合工藝。特
點生產(chǎn)成本較高由于聚合只限于使用高純有機溶劑
.
不能用水等便
宜物質(zhì)作介質(zhì),因而生產(chǎn)成本較高。
一
般來說,
凡是可采用自由基聚合的單體都不采用離子型聚合來制備聚合物。變化因素多因為陽離于聚合體系具有動力學鏈不終止
.
催化劑
種類多,
選擇范圍廣和單體的聚合活性可隨催化劑和溶劑變
化等特點,從高分子合成的角度來看,可變化因素多,
是一
種具有相當創(chuàng)造潛力、
引人注目的聚合方法。2020/7/269.2
陽
離
子
聚
合
反
應9.2.1
陽離子聚合的單體陽離
子聚
合
要
求
單
體的
特
性
:單體易于
被陽
離
子引
發(fā),
并持續(xù)增長,
不易終止。單體
必
須
是
親
核
性的電子
給
予
體
。如
(1)雙鍵上
帶
有
強
供電子取
代
基的
α—
烯
烴;
(2)具有
共
軛效應
基團的
單
體,
(3)含氧、氮雜原子的不飽和化合
物或
環(huán)
狀
化
合
物(甲
醛、四
氫映喃、乙
烯
基
醚、環(huán)
戊二
烯
)
等
。2020/7/269.2.2陽離子聚
合的
催
化
劑陽離子聚
合
常
采
用的
催化
劑
有以下
三
種1.
質(zhì)
子
酸2.Lewis
酸3.穩(wěn)定的有機正離子鹽類2020/7/269.2.
3
陽
離
子
聚
合
的
溶
劑陽離子聚合常使用的溶劑有:鹵代烷如四氯化碳、氯仿和二氯乙烷、烴類化合物
如甲苯和己烷及硝基化合物、硝基甲烷
和硝
基苯
。2020/7/269.2.4
陽離子
聚合
反
應
的
機
理陽離子聚合反應歷程可分為鏈引發(fā)、鏈增長和鏈終止等三個步驟。1.
鏈
引
發(fā)ZX,+BA=(ZXB)∈(ZX,B)2020/7/263.
鏈
終
止有很多種反應能夠?qū)е抡x子聚合反應中生長鏈的終止。但
是,
終止反應是否發(fā)生動力學鏈的終止是一個重要的差別。(1)動力學鏈沒有終止的反應2.
鏈
增
長2020/7/269.2
丁
基
橡
膠9.2.1
生產(chǎn)丁基橡膠的原料、規(guī)格合成丁基橡膠的主要原料:單體:異丁烯及異戊二烯;溶劑:氯甲烷催化
劑:
三氯化鋁
。2020/7/26主
要
原
料
純
度
的
規(guī)
格
為
:異
丁
烯異
戊二
烯氯
甲
烷三
氯
化
鋁要
求
其
雜
質(zhì)
含
量
為
:烯
、
炔
烴醇
類水環(huán)
戊二
烯過氧化物(以
H?O?計)硫
化
物
(
以
硫
計
)羰
基
含
量
(
以
丙
酮
計
)<19%
<10ppm
<500ppm
<500ppm>99.5%
>96.5%
>99.8%
>99.8%<0.5%
<0.005
<0.0052020/7/26%%原料名稱配
比
,
wt
%異丁烯異戊二烯氯甲燒三氯化鋁
(
引發(fā)
劑
/
單
體
)9730~353.070~6.50.05—6.03案合溫度,℃金內(nèi)操作壓力,kPa單體液度
,
%單體轉(zhuǎn)化率
,
%—100——96240~38030~3570-809.2.2
丁基橡膠合成的生產(chǎn)配方及工藝條件表10.2
參考配方及典型工藝條件典型工藝條件2020/7/26(1)在
氯
代
烴
類
強
極
性
溶
劑中,
異丁
烯
和
異
戊
二
烯
的聚合反
應是一
種
沉
淀聚
合
反
應。(2)體系粘度低,
聚合
熱
可以很
方
便
地
移出,且
便
于聚
合
物
物
料的
強
制
循
環(huán)
和
輸
送
。(3)聚
合
物
具
有
較
為
理
想的
分
子
量
和
分
子
量
分
布
。9.2.3丁基橡
膠聚
合
反
應的
特點2020/7/269.2.
4
丁
基
橡
膠
的
生
產(chǎn)
工
藝
過
程采用不良溶劑的淤漿聚合法氯甲烷氧甲烷ACl
異丁烯至再循環(huán)異戊二烯S
6
8異丁烯
9
10異戊二烯
水蒸汽硬脂酸鋅抗氧劑
下水道圖10.1
丁基橡膠制造過程簡化流程圖1—進料混合;2、4--C?H冷卻器;3—NH冷卻器:5—反應器;6一次蒸饈:7
過濾器;8—脫水擠出機;9—于燥擠出機;10—打包機2020/7/261亡
蒸汽1)將粗異丁烯和氯甲烷分別在脫水塔和精餾塔進行脫
水和精制以后,
與異戊二烯在混合槽中按一定的比例混
合
。2)混合液
在
冷
卻
器
里
冷
至
-10
0℃,
然后送
入反
應
器
。3)同時配制好催化劑溶液并冷卻。4)聚合反應
在
-
9
8℃左
右
進
行,幾乎瞬時完成。聚合物
在氯甲烷中沉淀形成顆粒狀漿液。5)聚合后的淤漿液從反應器中溢流出來進入盛有熱水的閃蒸罐,
在此蒸發(fā)氯甲烷和未反應單體。6)橡膠的水淤漿液用泵達到擠出干燥系統(tǒng),干燥后包
裝為成品
。7)閃蒸罐出來的蒸氣經(jīng)活性氧化鋁干燥、分餾后送到
進料和催化劑配制系統(tǒng)循環(huán)使用。2020/7/261.催化劑
的配制配制催化劑時,
先把一部分溶液直接加到固體AlCl3的容器中,
調(diào)制成含AlCl34%—5%
的溶液,然后再稀釋到1%左右并經(jīng)冷
至90—95℃后送入聚合反應器。催化劑的配制可采取常溫配制法和低溫配制法兩種。低
溫
配
制
法如圖1
0
.2所示
。2020/7/26溶
液圖1
0
.
2
催
化
劑
溶
液
制
備
流
程1-漏斗;2—濃催化劑溶液槽;3、7一分離器;4—貯罐;5—泵;6—冷卻器;8—過濾器;9—不合格溶液貯罐2020/7/26引
發(fā)
劑
溶
液聚合物漿乳2.
聚
合如圖1
0
.
3
所
示
,
保持聚合溫度
在
—1
0
0
℃
左
右
右
。2020/7/26
圖10
.3
丁基橡膠案合反應器的結(jié)構(gòu)3.
分
離
后
處
理1)聚合
物的淤
漿
溶
液
被噴
到閃蒸
塔的熱
水中,
變成
顆
粒
而
分
散
,
溶
劑與
末
反
應
單
體
被
蒸
發(fā)
出
來
。閃蒸時工藝
條
件為溫
度:
6
5
—
7
5℃
,
操
作
壓
力
1
4
0
一
1
5
0kPa,膠
液
與
熱
水
體
積比
為1:(
8
—1
0
)
,pH
約為7
—
9。
為防
止
橡
膠
粒
子
互
相
粘
接
和老化,
可
加
入
橡
膠
量1
%的
金
屬
硬
酯
酸
鹽
和
0
.2
%
左
右的防
老
劑
。2)
進一步
脫除
殘留的
氯甲
烷
和
單
體
異
丁
烯
在
真空
氣
提
塔中
進行。
氣提
塔內(nèi)
裝有
攪拌
器,操
作
真空
度
為
3
0kPa,
氣
提
溫
度
5
0—60℃。3)閃蒸
后的
橡
膠
顆
粒
經(jīng)
振
動
篩
除
去
大
部
分
夾
帶的
水
后
,4
)
采取
擠
壓
膨
脹
干
燥
機或
輸
送
式
熱
風
箱
進
行
干
燥
。2020/7/262020/7/26
圖1
0
.
4采
用
脫
水
膨
脹
干
燥
機
織的
丁
基
橡
膠
生
產(chǎn)
工
藝
流
程如圖10.
5所示,
來自干燥系統(tǒng)的未反應單體和溶劑進入精
餾分離系統(tǒng)。
工業(yè)上的閃蒸氣脫水干燥可兼用乙二醇吸收和固體吸附
干
燥
兩
種
方
法
。乙二醇干燥脫水的流程為:在操作壓力170—340kPa(表壓)、溫度40—50℃下,
乙二醇吸收閃蒸氣中大部分的水和部分毒物
及
少
量
氯
中
烷
和
從
塔
底
排
出
。
解
析
再
生
。
而
塔
頂
出
來
的
物
料含水量小于50ppm,
送往固體吸附干燥塔進一步脫水。固
體吸附干燥塔采用活性氧化鋁或沸石、分子篩作為吸附劑。4.
回
收2020/7/26如圖10.5
所示,來自干燥系統(tǒng)的未反應單體和溶劑進
入精餾分離系統(tǒng)。第一精餾塔塔板數(shù)約120塊,
塔頂蒸
出烯烴含量<50
ppm的氯甲烷。塔底引出的異丁烯、異
戊二烯和殘余的氯甲烷被送入約含有30個塔板數(shù)的第二
蒸餾塔。從第二蒸餾塔頂部得到含3%一10%異丁烯的
氯甲烷可再作為進料使用,
從塔的底部得到異丁烯和異
戊二烯。經(jīng)過除去高沸點的精制系統(tǒng),
可作原料用。2020/7/26進料調(diào)節(jié)用牽婉固收單體瓣劑單體
,
氯甲烷異
丁
烯異
戊
二
烯去
反
應
器回收東統(tǒng)的一
個
例固
體AlCl?冷
凝
器子回
收
氯
甲
烷
(
含
單
體
)去反
應
器第
二
蒸
域
塔去精制系統(tǒng)催
化
劑
用
溶
劑
罐高純度冀甲烷再閃蒸催化
劑
罐進料控制系統(tǒng)圖10
.
5分
離
器第
—
燕
餾
塔2020/7/26產(chǎn)士9.2.5
生產(chǎn)控制因索1.
雜
質(zhì)按照其作用原理,
雜質(zhì)可以分為給電子體和烯烴兩類。當給電子體雜質(zhì)含量極少時,
與AlCl?
生成的絡(luò)合物可以離解成為活性催化劑;
但是,若雜質(zhì)與AlCl?
反應生成物活性不高,
會導致轉(zhuǎn)化率降低。烯烴類雜質(zhì)在聚合過程中的影響,
正丁烯的存在可以加劇鏈轉(zhuǎn)移反應,使分子量降低,
而系統(tǒng)內(nèi)存在二異丁烯時,
只有
當催化劑對二異丁烯的比例達到一定的程度之后,
聚合才能開
始
。2020/7/26二異丁烯含量,%(質(zhì)量)圖10.8
丁基橡膠分子量與異丁烯中1-丁烯
(1)和二異丁烯(2)含量的關(guān)系0
0.25
0.50
0.75
1.001-丁烯含量,
%(質(zhì)量)分
子
量
M×1
02020/7/262.
單
體
濃
度
和
配
料
比單體濃
度
過
高,
反
應溫
度
升
高
很
快,
反
應
過
于
激
烈
難以控
制
,
容易導致結(jié)
塊,
甚
至
催
化
劑
還
未
加
足
量
就
被
迫
停
止
反
應
。單體濃
度
過
低
時,
結(jié)
冰
現(xiàn)
象
嚴
重,
(
一
氯
化
碳
冰點
為
—
97
.
7℃
)
也
不
能
獲
得
較
高的
轉(zhuǎn)
化
率
。聚合物分
子
量與
配
料中單體
含
量的關(guān)系如
圖
1
0
.9所示
:2020/7/26單體濃度,%(體積)圖10.9
聚合體系單體濃度與丁基橡膠分子量的關(guān)系單體轉(zhuǎn)化率75%~85%,聚合溫度-
100℃2020/7/26分
子
量
M
×
1
0
53.
聚
合
溫
度隨著聚合溫
度的提高,
聚合
物的分
子
量
直
線下降
。圖10
.1
2
聚
合
溫
度
對丁
基
橡
膠
分
子
量的
影響分
子
量
M×
1
0
~溫
度,
℃2020/7/264.
催
化
劑從圖1
0
.
1
3
看出:
催化劑
用
量
少時,單體轉(zhuǎn)化
率
低,用
量
大.
轉(zhuǎn)化率高
。工
業(yè)
生
產(chǎn)
中
引
發(fā)
劑
一
般
為
單
體
的
0
.
0
2
%
一
0
.
05%。2020/7/26催化劑用量,%(以單體為基)圖10.13
催化劑用量對轉(zhuǎn)化率的影響2020/7/26轉(zhuǎn)
化
率
,
%5.
溶
劑溶劑決定了生成的聚合物的溶解度。丁基橡膠均相溶液聚合法
或非均相溶液淤漿聚合法所采用的溶劑是不同的。用于淤漿聚
合的溶劑要求沸點低于—100℃,不溶解聚合物,
對催化劑是
惰性的,
通常使用易于溶解催化劑A1C13的CH?C1。采用正丁烷和異戊烷作溶劑的均相溶液聚合,最早是從減輕聚
合物的掛膠結(jié)垢作用來設(shè)計的。但是在—100℃的低溫下,
均
相溶液的粘度非常之大,
給傳質(zhì)傳熱帶來很大的
困難
.所
以
一
般要求聚合物濃度不超過4%一5%。使單位體積的聚合物溶劑
和未反應單體的回收量增加,
同時,也大大地降低了聚合物的
生產(chǎn)能力。而掛膠和結(jié)垢同樣不可避免,
所以工業(yè)上仍普遍采
用氯甲烷為溶劑。2020/7/269.2.6
丁
基
橡
膠
的
結(jié)
構(gòu)
、
性
能
及
應
用2020/7/26溫度,C空氣透過率比天然橡膠小一個數(shù)量級。圖10.14
各種硫化膠在不同溫度下的空氣透氣率2020/7/26透
氣
速
事
,
x
1
0圖10.1
5不
同
硫
化
膠
凹
彈
性
(
落
球
法
)
與
溫
度
的
關(guān)
系溫度,℃球同
群性
,
%2020/7/26老化灸件三元乙丙
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