數(shù)控技術(shù)個(gè)人整理筆記

1、數(shù)控機(jī)床程序編制的方法分為 手工編程、自動(dòng)編程兩種。2、 數(shù)控系統(tǒng)只能接受 數(shù)字信息，國(guó)際上廣泛采用兩種標(biāo)準(zhǔn)代碼為G、M。3、 在銃削零件的內(nèi)外輪廓表面時(shí)，為防止在刀具切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓__切向_向切入、切出，而不應(yīng)法向 向切入、切出。」4、F指令用于指定 進(jìn)給速度，S指令用于指定主軸轉(zhuǎn)速，T指令用于指定刀具;其中F100表示進(jìn)給速度100mm/min,S800表示主軸轉(zhuǎn)速800r/min。5、編程常用指令中絕對(duì)尺寸用 G90指令，增量尺寸用G91指令。6、數(shù)控系統(tǒng)中指令G40G41、G42含義分別是取消刀具補(bǔ)償7、數(shù)控系統(tǒng)中指令順圓插補(bǔ)指令是 G02,逆圓插補(bǔ)指令是、G03左刀補(bǔ)、。右刀補(bǔ)9、數(shù)控系統(tǒng)中M01、M02M03旨令的的功能分別是條件暫停、 程序結(jié)束~~: 主軸正轉(zhuǎn)10、數(shù)控系統(tǒng)中G02、G03G04指令的的功能分別是順圓插補(bǔ)、逆!插補(bǔ) 、暫停延時(shí) 。11、程序段G97M03S800的含義是 主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速800r/min。12、 數(shù)控機(jī)床的三個(gè)原點(diǎn)是指機(jī)床、工件 、參考。在數(shù)控車床上，如刀具當(dāng)前位置在點(diǎn)A（10,-20），執(zhí)行程序段G8（01U00W00F100后刀具將位于點(diǎn)B,則B點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)為（30， 30 ）；該程序段中F100表示的意義是： 進(jìn)給速度100mm/min。M98M9啲含義分另I提調(diào)用子程序、子程序結(jié)束。數(shù)系1500、T0200指令含義分別是主軸轉(zhuǎn)速1500r/min、 0號(hào)刀具02號(hào)補(bǔ)償。數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為點(diǎn)位控制、直線控制和三維輪廓控制 幾種。在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具長(zhǎng)度和半徑補(bǔ)M嘗功能。數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并為大多機(jī)床所具有的是直線 插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)功能。與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為z軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動(dòng)方向?yàn)?正方向。光柵依不同制造方法有反射和透射兩種。11、下列機(jī)床中，屬于點(diǎn)位數(shù)控機(jī)床的是（A）A 數(shù)控鉆床B數(shù)控銃床C數(shù)控磨床D 數(shù)控車床12、數(shù)控系統(tǒng)中CNC的中文含義是（A）。A計(jì)算機(jī)數(shù)字控制 B工程自動(dòng)化C硬件數(shù)控 D計(jì)算機(jī)控制13、數(shù)控機(jī)床四軸三聯(lián)動(dòng)的含義是（ C）A四軸中只有三個(gè)軸可以運(yùn)動(dòng) B 有四個(gè)控制軸、其中任意三個(gè)軸可以聯(lián)動(dòng)C數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床四軸運(yùn)動(dòng)，其中三個(gè)軸能聯(lián)動(dòng)14、 用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（G）。AF代碼BG代碼CT代碼數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定，該點(diǎn)稱（B）。A工件零點(diǎn)B機(jī)床零點(diǎn)C機(jī)床參考點(diǎn)D機(jī)械原點(diǎn)有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀，應(yīng)采用 —B 。A、比例加工功能； B、鏡像加工功能； C、旋轉(zhuǎn)功能；D、子程序調(diào)用功能。數(shù)控銃床是一種加工功能很強(qiáng)的數(shù)控機(jī)床，但不具有 工藝手段。A、鏜削； B、鉆削；C螺紋加工；D車削。數(shù)控銃床的G41/G42是對(duì) B 進(jìn)行補(bǔ)償。a 刀尖圓弧半徑； B刀具半徑； C、刀具長(zhǎng)度；D刀具角度。19?點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床可以是（BCD）。A. 數(shù)控車床B.數(shù)控銃床C.數(shù)控沖床D.加工中心20.以下指令中，（B）是準(zhǔn)備功能。A.M03B.G90C.X25D.S70021. G28、G29的含義為（B）。G28從參考點(diǎn)返回，G29返回機(jī)床參考點(diǎn)G28返回機(jī)床參考點(diǎn)，G29從參考點(diǎn)返回CG28從原點(diǎn)返回，G29返回機(jī)床原點(diǎn)DG28返回機(jī)床原點(diǎn)，G29從原點(diǎn)返回確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（C）。A.X軸B.Y軸C.Z軸D.A軸數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)反饋裝置的作用是：將其測(cè)得的（ D）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和處理。A■直線位移B.角位移或直線位移 C.角位移D.直線位移和角位移數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異常現(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)（ C）。A.程序停止功能B.暫停功能 C?緊停功能D.故障檢測(cè)功能脈沖當(dāng)量是指（A）。A?每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，機(jī)床移動(dòng)部件的位移量 B?每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)過(guò)的角度 C?進(jìn)給速度大小D?每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，相應(yīng)絲杠產(chǎn)生轉(zhuǎn)角大小尺寸鏈按功能分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和（ ）尺寸鏈。 A?平面B?裝配C?零件D?工藝用于機(jī)床開(kāi)關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（ M）代碼。AFB.SC.MD.T28.數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定，該點(diǎn)稱（B）。A.工件零點(diǎn)B.機(jī)床零點(diǎn)C.機(jī)床參考點(diǎn)D.機(jī)械原點(diǎn)確定機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)，一般（A）。A?采用笛卡爾坐標(biāo)系 B.采用極坐標(biāo)系C.用左手判斷 D.先確定X、Y軸，再確定Z軸在粗車懸伸較長(zhǎng)的軸類零件時(shí)，如果切削余量較大，可以采用（ C）方式進(jìn)行加工，以防止工件產(chǎn)生較大的變形。A?大進(jìn)給量B.高轉(zhuǎn)速C.循環(huán)除去余量D.以上均可影響數(shù)控車床加工精度的因素很多， 要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（A）不能提高加工精度。A?將絕對(duì)編程改為增量編程 B.正確選擇車刀類型C.控制刀尖中心高誤差 D.減少刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響32.MDI方式是指（B）方式。 A.自動(dòng)加工 B.手動(dòng)輸入 C.空運(yùn)行 D?單段運(yùn)行32.數(shù)控車床加工內(nèi)孔（鏜孔）時(shí)，應(yīng)采用（C）退刀方式。A?斜線B.徑向一軸向C.軸向一徑向D.以上都可以33.數(shù)控車床加工中需要換刀時(shí)，程序中應(yīng)設(shè)定（ D）點(diǎn)。A?參考B.機(jī)床原C.刀位D.換刀.若數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給速度為2.4m/min,快進(jìn)時(shí)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的工作頻率為 4000Hz則脈沖當(dāng)量3為（A） A.0.01mm/PB.0.02mm/PC.0.05mm/PD.0.1mm/P.滾珠絲杠螺母副預(yù)緊的主要目的是（ C）。A?增加阻尼比，提高抗振性 B?提高運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性 C?消除軸向間隙和提高傳動(dòng)剛度D.加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖.測(cè)量與反饋裝置的作用是為了提高機(jī)床的（A）A?定位精度、加工精度B.使用壽命C.安全性D.靈活性37.在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序（ ）嵌套。A?只能有一層 B?可以有限層 C?可以無(wú)限層 D?不能.機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的（D）為依據(jù)。A?比例 B.公差范圍 C?技術(shù)要求 D?尺寸數(shù)值.數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)通常采用（ C）插補(bǔ)功能。A.圓弧和拋物線B.直線和拋物線C.直線和圓弧D.螺旋線和拋物線40.CIMS是指（C）A.柔性制造單元 B.柔性制造系統(tǒng) C.計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) D■自適應(yīng)控制.閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)的主要區(qū)別在于（ C）不同。A?采用的伺服電機(jī) B采用的傳感器 C?伺服電機(jī)安裝位置D傳感器的安裝位置.柔性制造單元的英文縮寫(xiě)是（B）。

A.FMCB.FMSC.CIMSD.DNCCD.DNCC）。A?偏差計(jì)算宀偏差判別宀進(jìn)給宀終點(diǎn)判別B.終點(diǎn)判別T進(jìn)給A?偏差計(jì)算宀偏差判別宀進(jìn)給宀終點(diǎn)判別B.終點(diǎn)判別T進(jìn)給T偏差計(jì)算T偏差判別偏差判別T進(jìn)給T偏差計(jì)算T終點(diǎn)判別D?終點(diǎn)判別T進(jìn)給T偏差判別T偏差C.計(jì)算對(duì)于機(jī)床主軸的加工，若先以外圓為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，再以內(nèi)孔為基準(zhǔn)加工外圓，這是遵循（則。A?基準(zhǔn)重合 B.基準(zhǔn)統(tǒng)一C.自為基準(zhǔn)對(duì)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，后， 通過(guò)機(jī)床傳動(dòng)部件使工作臺(tái)相應(yīng)地移動(dòng)一個(gè)距角B?導(dǎo)程C?螺距 D?脈沖當(dāng)量D?互為基準(zhǔn)當(dāng)輸入一個(gè)脈沖（B）,）的原A.步可以控制電機(jī)作精確的角位移B）控制系統(tǒng)。46.運(yùn)動(dòng)，但不能糾正機(jī)床傳動(dòng)誤差的控制系統(tǒng)是（A.閉環(huán) B.點(diǎn)位C.半閉環(huán) D.連續(xù)47.編程的一般步驟的第一-步是（A）。A.制定加工工藝B.計(jì)算軌跡點(diǎn)C.編寫(xiě)零件程序D.輸入程序48.G00指令移動(dòng)速度值是（A）指定。A.機(jī)床參數(shù)B?數(shù)控程序C.操作面板D.隨意設(shè)定49.G91GOOX50.0Z—20.0表示（C）A?刀具按進(jìn)給速度移至機(jī)床坐標(biāo)系X=50mmZ=—20m點(diǎn)刀具快速移至機(jī)床坐標(biāo)系X=50mmZ=—20mm點(diǎn)刀具快速向X正方向移動(dòng)50mm再Z負(fù)方向移動(dòng)20mm編程錯(cuò)誤沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是（B）指令。A.G40;B.G41;C.G42刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償是（A）指令。G43B.G44;C.G4952.進(jìn)給率即（B）。A■每轉(zhuǎn)進(jìn)給量x每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；B■每轉(zhuǎn)進(jìn)給量/每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；C.切深X每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；D■切深/每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的（ B）。A.起點(diǎn)坐標(biāo)值；B.終點(diǎn)坐標(biāo)值；C.圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（C）。A.X軸；B.Y軸；C.Z軸55?數(shù)控銃床的歎認(rèn)加工平曲是（A）oA.XY平面；B.XZ平咗p.YZT^I5&加工史D與罐銃康旳圭要區(qū)別是Jc）R—IA.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同；3機(jī)床帶度不同；C.有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng)G02X20Y20R-10F100;所加工的一般是（C）。A.整圓；B.夾角〈=180啲圓?。籆.180°V夾角〈360啲圓弧數(shù)控機(jī)床的核心是（B）。A.伺服系統(tǒng)；B.數(shù)控系統(tǒng)；C.反饋系統(tǒng)；D.傳動(dòng)系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用（A）oA.數(shù)控裝置；B.滾動(dòng)導(dǎo)軌；C.滾珠絲杠在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（C）oA.X軸；B.Y軸；C.Z軸繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（）。A.A軸；B.B軸；C.Z軸62■數(shù)控升降臺(tái)銃床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（）。A.X軸；B.Y軸；C.Z軸63.下列型號(hào)中(B)是最大加工工件直徑為$400毫米的數(shù)控車床的型號(hào)。A.CJK0620； B.CK6140C.XK504064. “CNC的含義是(B)。A?數(shù)字控制；B?計(jì)算機(jī)數(shù)字控制；C?網(wǎng)絡(luò)控制某直線控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為(0,0),接著分別是(0,5),(5,5),(5,0),(0,0),貝U加工的零件形狀是(B) 。A.邊長(zhǎng)為5的平行四邊形；B.邊長(zhǎng)為5的正方形；C邊長(zhǎng)為10的正方形形數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是( A。A.M03S800B.M04S800;C.M05S800刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是(D)。A■沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)；B■沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)；C■沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)；D■沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)輔助功能指令M05代表(C)。A■主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；B■主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；C■主軸停止DNC系統(tǒng)是指(B)。A.自適應(yīng)控制；B■計(jì)算機(jī)直接控制系統(tǒng)；C■柔性制造系統(tǒng)；D■計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)程序編制中首件試切的作用是(C)。A■檢驗(yàn)零件圖樣的正確性；B■檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性；C?檢驗(yàn)程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求；D.僅檢驗(yàn)數(shù)控穿孔帶的正確性通常程序指令不含下列那些機(jī)能(D)。TOC\o"1-5"\h\zA?準(zhǔn)備(G)機(jī)能；B?進(jìn)刀(F)機(jī)能；C?輔助(M)機(jī)能;D切屑清除機(jī)能。 —G04 P1000;代表停留幾秒(D)。A.1000； B.100； C.10； D