石油催化裂化-催化裂化過(guò)程的主要操作技術(shù)及典型故障分析

催化裂化過(guò)程典型故障分析原因處理方法⑴提升管總進(jìn)料量大度變化，原料油泵(蠟油或渣油)或回?zé)捰捅贸榭?、故障，以及焦蠟進(jìn)料變化。⑵急冷油量大幅度波動(dòng)⑶再生滑閥故障，控制失靈。⑷兩器壓力大幅度波動(dòng)⑸原料的預(yù)熱溫度大幅度變化。⑹再生器溫度大幅度波動(dòng)。⑺催化劑循環(huán)量大幅度變化。⑻原料油帶水。⑴提升管進(jìn)料量波動(dòng)，查找原因。若儀表故障可改手動(dòng)或副線手閥控制。若機(jī)泵故障，迅速換泵，以穩(wěn)定其流量。若滑閥故障，將其改為現(xiàn)場(chǎng)手搖，聯(lián)系儀表、鉗工處理。⑵控制油漿循環(huán)流量，調(diào)整預(yù)熱溫度。若三通閥失靈，改手動(dòng)，由儀表處理。⑶控制穩(wěn)兩器壓力，穩(wěn)定催化劑循環(huán)量。并查找造成壓力波動(dòng)的原因。⑷調(diào)整外取熱器取熱量控制好再生器密相溫度。⑸原料油帶水按原料油帶水的非正常情況處理。⑹嚴(yán)禁反應(yīng)溫度＞550℃，或者＜480℃。以上處理過(guò)程中，首先穩(wěn)定反應(yīng)器壓力，用催化劑循環(huán)量控制反應(yīng)溫度不過(guò)高，可增大反應(yīng)終止劑用量。若反應(yīng)溫度過(guò)低，必須提高催化劑循環(huán)量或降處理量處理。⑺注意沉降器旋分器線速，若過(guò)低按相應(yīng)規(guī)程處理。⑻提高原料預(yù)熱溫度。一、反應(yīng)溫度大幅度波動(dòng)造成的現(xiàn)象處理方法⑴原料預(yù)熱溫度突然下降，然后迅速增加，并波動(dòng)不止。⑵提升管反應(yīng)溫度下降，后迅速上升，并波動(dòng)不止。⑶沉降器壓力上升，后下降，并波動(dòng)不止。⑷原料換熱器憋壓，氣阻。⑸原料油進(jìn)料流量控制先迅速上升，后迅速下降，且大幅度波動(dòng)。⑴根據(jù)原料換罐情況確定哪一種原料帶水，并與調(diào)度聯(lián)系要求切除。⑵關(guān)小重質(zhì)原料預(yù)熱三通閥或開(kāi)大焦化蠟油預(yù)熱三通閥。⑶打開(kāi)事故旁通副線2～5扣，提高進(jìn)料量，將水排至容器。⑷若帶水嚴(yán)重，且來(lái)自焦化蠟油或渣油，可降低其處理量甚至切除，提高其余原料量。⑸在處理過(guò)程中，要注意再生器密相溫度，并注意主風(fēng)機(jī)、氣壓機(jī)運(yùn)行工況。防止發(fā)生二次燃燒。及時(shí)向系統(tǒng)補(bǔ)入助燃劑。⑹注意沉降器旋分器線速，若過(guò)低按相應(yīng)規(guī)程處理。⑺處理中要防止沉降器藏量波動(dòng)，控制好反應(yīng)壓力，嚴(yán)重時(shí)可放火炬。二、原料帶水原因處理方法⑴原料帶水。⑵原料油泵（直蠟或減渣）、回?zé)捰捅貌簧狭炕虬l(fā)生機(jī)械、電氣故障。⑶原料油、回?zé)捰偷攘骺叵到y(tǒng)失靈，或噴嘴進(jìn)料流量控制失靈。⑴迅速判斷原因，采取相應(yīng)措施。⑵原料帶水時(shí)，按原料帶水處理。⑶泵抽不上量時(shí)，油罐抽空，迅速聯(lián)系罐區(qū)處理，若機(jī)泵故障，立即啟用備用泵。⑷控制閥失靈后，迅速改手動(dòng)或控制閥付線手閥控制，聯(lián)系儀表處理。⑸原料油短時(shí)間中斷后，可適當(dāng)提其它回?zé)捰图坝蜐{量，降低壓力，保證旋分離器線速。⑹若