QCM培訓(xùn)講解課件

QCMQualityConformationMapping質(zhì)量中心2016.06.05.09持續(xù)提升顧客滿意追求卓越Y(jié)J-QIP系列課程信息流組織機(jī)構(gòu)時(shí)間數(shù)據(jù)管理工具與流程CQIS系統(tǒng)PJO嚴(yán)重安全故障判定指南TSB、FSA、召回簡介質(zhì)量路徑圖QCM8D時(shí)間與數(shù)據(jù)管理VRTPICROOMECB、EVB和顧客柏拉圖質(zhì)量數(shù)據(jù)YJ-QIP簡介持續(xù)提升顧客滿意追求卓越課程目標(biāo)：理解QCM基本思路；熟悉QCM的組成；掌握藍(lán)Q和控制點(diǎn)的設(shè)置方法；能夠在工作中運(yùn)用QCM的方法對問題進(jìn)行圍堵

持續(xù)提升顧客滿意追求卓越持續(xù)提升顧客滿意追求卓越持續(xù)提升顧客滿意追求卓越用于監(jiān)控對在廠內(nèi)制定的圍堵措施的驗(yàn)證和檢查的圖示化工具。該流程通過確定和遵守檢查要求來適時(shí)地響應(yīng)對顧客關(guān)心問題的圍堵本程序通過使用一個(gè)流程圖和方塊圖來描述在制造區(qū)域的哪些地方有質(zhì)量問題的檢查點(diǎn)QCM定義和作用1適時(shí)地響應(yīng)對顧客關(guān)心問題的圍堵利用圖表清楚標(biāo)示出廠內(nèi)圍堵檢查位置

持續(xù)不斷地改善防止不良整車交付給顧客防止不良品繼續(xù)流轉(zhuǎn)防止繼續(xù)制造不良品防止不良品影響范圍擴(kuò)大不接受缺陷不傳遞缺陷不制造缺陷不隱瞞缺陷QCM的目的探測圍堵預(yù)防報(bào)告持續(xù)提升顧客滿意追求卓越持續(xù)提升顧客滿意追求卓越持續(xù)提升顧客滿意追求卓越數(shù)

外部信息（售后）：三包數(shù)據(jù)、GQRS、JDPower據(jù)來源

內(nèi)部信息（生產(chǎn)過程）：奧迪特、路試、檢測線……

QCM信息來源外部數(shù)據(jù)外部數(shù)據(jù)VRT團(tuán)隊(duì)車間/工廠技術(shù)團(tuán)隊(duì)確定圍堵方式/圍堵點(diǎn)R/1000……過程問題Tip-Level48小時(shí)之內(nèi)30分鐘之內(nèi)持續(xù)提升顧客滿意追求卓越

TIPLEVEL流程所有過程檢查應(yīng)執(zhí)行TIPLEVEL流程。生產(chǎn)過程中一旦發(fā)現(xiàn)的問題數(shù)達(dá)到反應(yīng)計(jì)劃（警戒線）的規(guī)定，由相應(yīng)的檢查人員啟動(dòng)相應(yīng)的問題反應(yīng)處理流程。持續(xù)提升顧客滿意追求卓越

新車型的QCM現(xiàn)有車型QCM新車型QCM項(xiàng)目組獲得當(dāng)前工廠的QCM交給工廠是否需要更新否是修改后的QCM確定需要的更新持續(xù)提升顧客滿意追求卓越

QCM的構(gòu)成持續(xù)提升顧客滿意追求卓越綠色表頭區(qū)域的“常規(guī)檢查項(xiàng)”包含了所有的長期檢查項(xiàng)目（尤其是那些在生產(chǎn)年全年或者更長時(shí)間內(nèi)都需要檢查的項(xiàng)目）。包括：

1、關(guān)重扭力校核工位；

2、長期無法關(guān)閉的、需要檢查的項(xiàng)目；

3、作業(yè)指導(dǎo)書上所有要求檢查的項(xiàng)目。原則是，所有的常規(guī)檢查項(xiàng)目，都必須在作業(yè)指導(dǎo)書中得到體現(xiàn)。常規(guī)檢查項(xiàng)持續(xù)提升顧客滿意追求卓越藍(lán)色表頭區(qū)域的“新增檢查項(xiàng)”包含所有根據(jù)內(nèi)部信息和外部信息確定的短期檢查項(xiàng)目或新增加的檢查項(xiàng)目。新增檢查項(xiàng)的表現(xiàn)形式藍(lán)Q控制點(diǎn)新增檢查項(xiàng)持續(xù)提升顧客滿意追求卓越項(xiàng)目關(guān)閉條件：項(xiàng)目關(guān)閉之前首先確定通過了檢查有效性的驗(yàn)證，此為關(guān)閉的前提條件。驗(yàn)證方法：兔子流程臨時(shí)檢查項(xiàng)目：只有在實(shí)施PCA（永久措施）之后連續(xù)30個(gè)工作日都沒有問題，才可以關(guān)閉；對ECB、EVB中單例問題在無法找到PCA的情況下可無PCA，30天無問題且售后無問題發(fā)生，可關(guān)閉；碰劃傷、凹坑類問題可無PCA，30天無問題可關(guān)閉。長期檢查項(xiàng)目：實(shí)施有效的防錯(cuò)手段，并且可以證明該特性（屬性數(shù)據(jù)或變量數(shù)據(jù)）過程能力Cpk達(dá)到1.67且能持續(xù)保持。

橙色表頭區(qū)域中“已刪除檢查項(xiàng)”內(nèi)包含所有的已關(guān)閉項(xiàng)目。已刪除檢查項(xiàng)持續(xù)提升顧客滿意追求卓越從最后一個(gè)環(huán)節(jié)追溯至發(fā)生點(diǎn)；需要時(shí)調(diào)整圍堵點(diǎn)以有效圍堵問題（現(xiàn)象——故障——根本原因）。停車場發(fā)運(yùn)前檢查外觀總裝路試檢測線涂裝焊接沖壓供應(yīng)商二級(jí)供應(yīng)商基本原則：任一點(diǎn)的失效都表明在前面的質(zhì)量確認(rèn)過程存在至少一個(gè)環(huán)節(jié)的實(shí)效。售前確定問題逃逸點(diǎn)、發(fā)生點(diǎn)持續(xù)提升顧客滿意追求卓越操作問題由于操作者的作業(yè)失誤導(dǎo)致的問題，開啟藍(lán)Q，并進(jìn)行必要的培訓(xùn)和可視化工具輔助。新增檢查項(xiàng)的表現(xiàn)形式藍(lán)Q控制點(diǎn)QC非操作的問題/前工序流下來的問題

需要進(jìn)行檢查來圍堵的情況，設(shè)置控制點(diǎn)。圍堵點(diǎn)的確定

內(nèi)外部數(shù)據(jù)反饋質(zhì)量問題廠內(nèi)圍堵廠內(nèi)圍堵流程：QCM是否為操作引起的問題？是否廠內(nèi)可圍堵是否設(shè)立新增檢查項(xiàng)？是QC問題圍堵步驟持續(xù)提升顧客滿意追求卓越藍(lán)Q:在問題發(fā)生的工位對問題進(jìn)行檢查圍堵和控制,相應(yīng)的工位稱為藍(lán)Q工位。目的:通過定期的監(jiān)控，確保現(xiàn)場操作的人、機(jī)、法、環(huán)符合生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的要求，有效保證特定工位的操作引起的缺陷不流入下工位。操作要點(diǎn)：1.在控制點(diǎn)工位懸掛Q標(biāo)識(shí)（大寫“Q”，藍(lán)色，大小為橫放的A4紙的一半）；2.生產(chǎn)線上藍(lán)Q的單點(diǎn)教程（SPL)必須經(jīng)過質(zhì)量/工藝工程師審核簽字；3.班組長每班連續(xù)觀察5臺(tái)車，確認(rèn)其操作結(jié)果,并做記錄；4.連續(xù)30個(gè)工作日無后續(xù)問題發(fā)生,可申請關(guān)閉；5.藍(lán)Q關(guān)閉以后,由工段長或質(zhì)量/工藝工程師評(píng)估是否需要成為固化工藝,若需要，工藝工程師完成工藝更改；6.質(zhì)量/體系工程師負(fù)責(zé)稽核藍(lán)Q執(zhí)行情況。藍(lán)QQ持續(xù)提升顧客滿意追求卓越控制點(diǎn)：在離問題發(fā)生工位/區(qū)域最近的檢查/操作工位對問題進(jìn)行檢查圍堵并控制，相應(yīng)的工位稱為控制點(diǎn)工位。目的：驅(qū)動(dòng)在線糾正和過程控制的有效工具，以確保潛在影響顧客滿意的問題不從發(fā)生問題的區(qū)域流出。操作要點(diǎn)：1.在控制點(diǎn)工位懸掛C標(biāo)識(shí)（大寫“C”，紅色，大小為橫放的A4紙的一半）；2.在離問題發(fā)生點(diǎn)最近的地方選擇有檢查時(shí)間的工位設(shè)置控制點(diǎn)，控制點(diǎn)的人員必須有時(shí)間完成檢查；3.工程師必須審核控制點(diǎn)的可操作性(手寫簽字)，包括標(biāo)準(zhǔn)是否可行、是否易于理解、操作者是否可執(zhí)行等；4.工程師需要和工段長/班組長一起現(xiàn)場培訓(xùn)操作者，確認(rèn)操作者理解標(biāo)準(zhǔn)；5.操作者隨時(shí)記錄問題，如無問題發(fā)生，在下班前做好記錄；6.有了PCA后需要在控制點(diǎn)表格上更新PCA和時(shí)間；PCA之后連續(xù)30個(gè)工作日無問題發(fā)生可以關(guān)閉；7.質(zhì)量/體系工程師負(fù)責(zé)稽核控制點(diǎn)的執(zhí)行情況；8.控制點(diǎn)執(zhí)行TIPLEVEL流程。控制點(diǎn)C持續(xù)提升顧客滿意追求卓越持續(xù)提升顧客滿意追求卓越持續(xù)提升顧客滿意追求卓越關(guān)于QCM：QCM不是解決問題的工具！質(zhì)量不是檢查出來的！不能做到防錯(cuò)時(shí)，就做檢查，檢查的頻次基于風(fēng)險(xiǎn)的大小！做你所寫，寫你所做！持續(xù)提升顧客滿意追求卓越藍(lán)Q相關(guān)表格填寫規(guī)范為了提高現(xiàn)場執(zhí)行藍(lán)Q的能力，進(jìn)一步統(tǒng)一對藍(lán)Q的認(rèn)識(shí)和了解，有效掌握作為質(zhì)量手段的藍(lán)Q操作模式，要求生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員能按照正確格式要求執(zhí)行藍(lán)Q并提供完整記錄。單一問題教程持續(xù)提升顧客滿意追求卓越藍(lán)Q過程檢查單Q車型：問題描述：

編號(hào)：位置：月份：藍(lán)Q過程檢查單√=合格×=不合格

責(zé)任檢查項(xiàng)目\日期

班次/

確認(rèn)操作者嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書、SPL操作

產(chǎn)品合格

VIN號(hào)

VIN號(hào)

VIN號(hào)

VIN號(hào)

VIN號(hào)

VIN號(hào)

VIN號(hào)

VIN號(hào)

操作者確認(rèn)

組長簽字

后續(xù)工序驗(yàn)證情況（記錄發(fā)生頻次）

問題描述及行動(dòng)確認(rèn)（包括日期）班長簽字

藍(lán)Q操作針對的車型代號(hào)同單一問題教程的問題描述內(nèi)容同單一問題教程的藍(lán)Q編號(hào)藍(lán)Q操作的工位藍(lán)Q啟動(dòng)的月份藍(lán)Q操作的具體日期藍(lán)Q操作者的實(shí)際操作確認(rèn)：用“√”或“×”藍(lán)Q操作者的操作結(jié)果確認(rèn)：用“√”或“×”藍(lán)Q操作者操作車型的VIN記錄藍(lán)Q操作者簽字或蓋章藍(lán)Q所在小組組長的簽字或蓋章每日檢測線和路試對本問題的頻次記錄之和在本執(zhí)行期間內(nèi)發(fā)生的該類問題及糾正行動(dòng)，明確記錄時(shí)間。若在本時(shí)間段內(nèi)無此類問題發(fā)生，注明“無異常情況發(fā)生”藍(lán)Q操作者所在班次和區(qū)域的區(qū)長簽字或蓋章持續(xù)提升顧客滿意追求卓越控制點(diǎn)記錄表填寫規(guī)范控制點(diǎn)記錄表填區(qū)域

操作者

工程師審核（手簽）

控制點(diǎn)編號(hào)：

工位

培訓(xùn)日期

警戒線

聯(lián)系人：

永久措施：

永久措施實(shí)施時(shí)間

機(jī)型：

注：班組長培訓(xùn)操作者如何檢查控制該問題，操作者完全理解后再簽字；工位自檢數(shù)量記錄，采用“正”方式記錄，不同的班次記錄在同一張表單上，當(dāng)班沒有問題發(fā)生在下班時(shí)記錄“0”，如果沒有生產(chǎn)在下班時(shí)記錄“未”。問題描述

日期

問題來源售后工位自檢數(shù)量記錄

檢查方法目測檢查頻次100%起始機(jī)號(hào)

記錄方法畫“正”字標(biāo)準(zhǔn)：后續(xù)工位，總裝，質(zhì)量部門數(shù)據(jù)