生產(chǎn)車間的問題分析-解決課件

生產(chǎn)現(xiàn)場問題

分析與解決1生產(chǎn)車間的問題分析-解決WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排1、生產(chǎn)管理目標(biāo)與職責(zé)2、生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題3、現(xiàn)場改善的基本流程4、解決問題方法與案例2生產(chǎn)車間的問題分析-解決1、生產(chǎn)管理目標(biāo)與職責(zé)客戶要求與企業(yè)目標(biāo)現(xiàn)場管理者的六大職責(zé)現(xiàn)場管理者的三個(gè)好習(xí)慣PROBLEMPRIORITY3生產(chǎn)車間的問題分析-解決與同行競爭與時(shí)間賽跑客戶的要求4生產(chǎn)車間的問題分析-解決現(xiàn)場管理者的六大職責(zé)Delivery交貨

Production生產(chǎn)

Quality質(zhì)量Safety、Morale安全、士氣Cost成本5生產(chǎn)車間的問題分析-解決

專注結(jié)果眼觀大圖緊扣要事6現(xiàn)場管理者的三個(gè)好習(xí)慣6生產(chǎn)車間的問題分析-解決2、生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題什么是問題？生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題？尋找浪費(fèi)的4M方法PROBLEMPRIORITY7生產(chǎn)車間的問題分析-解決

實(shí)

際

進(jìn)

展

什么是問題？公

司

目

標(biāo)8生產(chǎn)車間的問題分析-解決傳統(tǒng)的看法材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義

生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題？9生產(chǎn)車間的問題分析-解決準(zhǔn)備時(shí)間長庫存的海洋運(yùn)輸問題缺勤協(xié)作問題機(jī)器故障供應(yīng)商能力不足缺乏清潔工作質(zhì)量問題計(jì)劃性差生產(chǎn)線不平衡原材料成品運(yùn)給客戶庫存是萬惡之源！

生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題？10生產(chǎn)車間的問題分析-解決

過剩浪費(fèi)加工浪費(fèi) 不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi) 等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)庫存浪費(fèi)

生產(chǎn)現(xiàn)場的問題不僅僅。。。11生產(chǎn)車間的問題分析-解決尋找浪費(fèi)的4M方法Man1)是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？2)工作效率如何？3)有解決問題意識(shí)嗎？4)責(zé)任心怎樣？5)還需要培訓(xùn)嗎？6)有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？7)是否適合于該工作？8)有改進(jìn)意識(shí)嗎？9)人際關(guān)系怎樣？10)身體健康嗎？小組討論閱讀講義12生產(chǎn)車間的問題分析-解決尋找浪費(fèi)的4M方法1)設(shè)備能力足夠嗎？2)能按工藝要求加工嗎？3)是否正確潤滑了？4)保養(yǎng)情況如何？5)是否經(jīng)常出故障？6)工作準(zhǔn)確度如何？7)設(shè)備布置正確嗎？8)噪音如何？9)設(shè)備數(shù)量夠嗎？10)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？Machine13生產(chǎn)車間的問題分析-解決尋找浪費(fèi)的4M方法1)數(shù)量是否足夠或太多？2)是否符合質(zhì)量要求？3)標(biāo)牌是否正確？4)有雜質(zhì)嗎？5)進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？6)材料浪費(fèi)情況如何？7)材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？8)加工過程正確嗎？9)材料設(shè)計(jì)是否正確？10)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？Material14生產(chǎn)車間的問題分析-解決尋找浪費(fèi)的4M方法1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？2)工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？3)工作方法安全嗎？4)此方法能保證質(zhì)量嗎？5)這種方法高效嗎？6)工序安排合理嗎？7)工藝卡是否正確？8)溫度和濕度適宜嗎？

9)通風(fēng)和光照良好嗎？10)前后工序銜接好嗎？Methods15生產(chǎn)車間的問題分析-解決3、現(xiàn)場改善的基本流程改善的概念與原則PDCS~SDCA改善流程PROBLEMPRIORITY16生產(chǎn)車間的問題分析-解決全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行：

小規(guī)模地 持續(xù)地 增值地改變以產(chǎn)生積極影響。改善的概念RightFirstTimeStartwithASmallWin17生產(chǎn)車間的問題分析-解決改善的概念-是否可以消除-如果不能消除，可否減少-如果消除和減少，會(huì)出現(xiàn)何種現(xiàn)象-什么、有多少、怎樣變好第一要素更容易地第二要素更便利地第三要素更安全地第四要素更穩(wěn)定地第五要素持續(xù)不斷地變化改善使操作變得更容易、更方便更安全、更穩(wěn)定改善的思考18生產(chǎn)車間的問題分析-解決1、拋棄固有的傳統(tǒng)觀念2、思考如何做，而不是為何不能做3、不找借口，從否定現(xiàn)有的做法開始4、不求完美，馬上去做5、立即改正錯(cuò)誤6、從不花錢的項(xiàng)目開始改善7、遇難而進(jìn)，凡事總有辦法8、問5次“為什么？”，找出根本原因9、眾人拾柴火焰高10、改善無止境現(xiàn)場改善的基本原則改善的基本原則19生產(chǎn)車間的問題分析-解決改善的優(yōu)先順序改善時(shí)，以成本和是否容易達(dá)到來決定優(yōu)先順序。人方法物料機(jī)器改善的優(yōu)先順序20生產(chǎn)車間的問題分析-解決計(jì)劃Plan試行Do

核查Check實(shí)施Action

未達(dá)到預(yù)計(jì)的結(jié)果找到浪費(fèi)/收集數(shù)據(jù)確定預(yù)計(jì)結(jié)果/找到方案實(shí)施方案評(píng)估結(jié)果達(dá)到預(yù)期結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化防止再發(fā)生改善過程改善的流程聆聽講座21生產(chǎn)車間的問題分析-解決TheContinuousImprovementTool

改善的工具:SDCA–PDCA

時(shí)間改進(jìn)PDCASDCASDCAPDCAStandardizeDoCheckActionPlanDoCheckAction22生產(chǎn)車間的問題分析-解決目前狀況改善后狀況PDCAPDCAPDCA現(xiàn)場改善標(biāo)準(zhǔn)化改善與PDCA循環(huán)23生產(chǎn)車間的問題分析-解決問題分析與解決之道問題討論P(yáng)DCA問題解決的八個(gè)步驟相關(guān)工具與方法應(yīng)用簡單問題處理方法PROBLEMPRIORITY24生產(chǎn)車間的問題分析-解決生產(chǎn)現(xiàn)場錄像與圖片觀摩生產(chǎn)現(xiàn)場問題展開。。。25生產(chǎn)車間的問題分析-解決

我們?nèi)粘Ｐ枰鉀Q的問題有哪些？(10+)小組討論：P-D-Q-C-S-M26生產(chǎn)車間的問題分析-解決PDCA問題解決的流程27生產(chǎn)車間的問題分析-解決1、界定問題三步法明確問題范圍

收集數(shù)據(jù)、信息等事實(shí)

確認(rèn)問題并量化28生產(chǎn)車間的問題分析-解決第一步：

明確問題范圍從以下方面開始：哪些事情偏離了常態(tài)：月度匯報(bào)未及時(shí)交哪些業(yè)務(wù)指標(biāo)不理想：每月生產(chǎn)效率指標(biāo)預(yù)期該發(fā)生的沒有發(fā)生：現(xiàn)場改善之后成本應(yīng)下降善于觀察，高標(biāo)準(zhǔn)1、界定問題三步法29生產(chǎn)車間的問題分析-解決品質(zhì)方面常見的問題點(diǎn):不良率高、投訴率高、品質(zhì)異常等;成本方面常見的問題點(diǎn):人員空閑、效率低、設(shè)備稼動(dòng)率低、加班多等;產(chǎn)量方面的問題點(diǎn):庫存多、資材損耗、產(chǎn)量少、貨期延誤等;管理方面常見的問題點(diǎn):士氣低落、安全隱患、現(xiàn)場環(huán)境等.善于尋找現(xiàn)場問題找出存在的主要問題1、界定問題三步法30生產(chǎn)車間的問題分析-解決第二步：

收集數(shù)據(jù)、信息等事實(shí)養(yǎng)成下列好習(xí)慣：業(yè)務(wù)指標(biāo)的定期跟蹤注重基于數(shù)據(jù)作決定深潛－digintodetail!–JackWelch1、界定問題三步法31生產(chǎn)車間的問題分析-解決有關(guān)質(zhì)的衡量:

尺寸、純度、強(qiáng)度、性能、外觀的缺點(diǎn)數(shù)、色彩等;有關(guān)量的衡量:產(chǎn)量、效率、工時(shí)、不良率、作業(yè)時(shí)間、加班時(shí)間等;有關(guān)成本的衡量:產(chǎn)量、損耗費(fèi)、廢料、原材料費(fèi)、工時(shí)、加班時(shí)間、稼動(dòng)率、修理工時(shí)、不良率等;有關(guān)安全的衡量:災(zāi)害發(fā)生件數(shù)、危險(xiǎn)場所、不安全動(dòng)作件數(shù);有關(guān)士氣的衡量:改善提案件數(shù)、出勤率、遲到率、不遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)件數(shù).現(xiàn)場問題的衡量找出存在的主要問題1、界定問題三步法32生產(chǎn)車間的問題分析-解決業(yè)務(wù)組織現(xiàn)在將來第三步：

確認(rèn)問題并量化1、界定問題三步法33生產(chǎn)車間的問題分析-解決⑴要用數(shù)據(jù)說話，為目標(biāo)設(shè)定提供依據(jù)從已有的原始記錄和統(tǒng)計(jì)報(bào)表收集到現(xiàn)場實(shí)地測量或調(diào)查⑵收集的數(shù)據(jù)應(yīng)與課題有關(guān)：⑶數(shù)據(jù)要有客觀性⑷要有時(shí)間約束⑸對(duì)數(shù)據(jù)要分類整理，以找出癥結(jié)341、界定問題三步法34生產(chǎn)車間的問題分析-解決舉例課題：降低某塑料制品不合格率從已有統(tǒng)計(jì)報(bào)表中得到1-3月份共有不合格品數(shù)128件，逐件統(tǒng)計(jì)不合格缺陷的種類和數(shù)量，形成了XX制品缺陷統(tǒng)計(jì)表和排列圖。XX不合格品缺陷統(tǒng)計(jì)表3535生產(chǎn)車間的問題分析-解決XX不合格品缺陷排列圖36020406080100120140160180080%60%40%20%100%頂部充不滿氣孔成型不良表面疵點(diǎn)色斑變形其它10840147434

60%82.2%90%93.9%96.1%97.8%頻數(shù)從排列圖可以看出，“頂部充不滿”缺陷是XX不合格品缺陷的癥結(jié)所在，必須進(jìn)一步分析其原因，并加以解決。36生產(chǎn)車間的問題分析-解決

具體方法介紹——1、調(diào)查表成品抽樣檢驗(yàn)及外觀不合格品項(xiàng)目調(diào)查表不合格項(xiàng)目調(diào)查表37生產(chǎn)車間的問題分析-解決插頭焊接缺陷調(diào)查表序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)累計(jì)累計(jì)%ABCDEFG插頭槽徑大插頭假焊插頭焊化插頭內(nèi)有焊錫絕緣不良芯線未露其他3367521382201156120123336738884270447146724747487069.1479.8487.6991.8295.0297.48100.00調(diào)查者：吳XX

年

月

日地點(diǎn)：X公司插頭焊接小組N=48703838生產(chǎn)車間的問題分析-解決汽車車身噴漆質(zhì)量的缺陷位置調(diào)查表缺陷位置調(diào)查表3939生產(chǎn)車間的問題分析-解決——2、分層法分層標(biāo)志1、人員:可按年齡、工級(jí)和性別等分層；2、機(jī)器:可按設(shè)備類型、新舊程度、不同的生產(chǎn)線和工夾具類型

等分層；3、材料:可按產(chǎn)地、批號(hào)、制造廠、規(guī)格、成分等分層；4、方法:可按不同的工藝要求、操作參數(shù)、操作方法、生產(chǎn)速度

等分層；5、測量:可按測量設(shè)備、測量方法、測量人員、測量取樣方法和

環(huán)境條件等分層；6、時(shí)間:可按不同的班次、日期等分層；7、環(huán)境:可按照明度、清潔度、溫度、濕度等分層；8、其它:可按地區(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內(nèi)容等分層。

具體方法介紹40生產(chǎn)車間的問題分析-解決表1、按操作者分層操作者漏油不漏油漏油率（%）王師傅61332李師傅3925張師傅10953共計(jì)193138表2、按生產(chǎn)廠家分層供應(yīng)廠漏油不漏油漏油率（%）A廠91439B廠101737共計(jì)193138例：某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常漏油。對(duì)50套產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩種情況：（1）三個(gè)操作者在涂粘結(jié)劑時(shí)，操作方法不同；（2）所使用的氣缸墊是由兩個(gè)制造廠提供的。于是對(duì)漏油原因進(jìn)行分層分析：①按操 作者分層，如表1所示；②按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層，如表2所示：4141生產(chǎn)車間的問題分析-解決表3、按兩種因素交叉分層4242生產(chǎn)車間的問題分析-解決排列圖分析方法的由來1879，意大利人VillefredoPareto

－Pareto法則，80/20法則1951，通用電氣公司，H.FordDickyAB，西屋公司.5區(qū)法，日本……100％908070605040302010

具體方法介紹——3、排列圖43生產(chǎn)車間的問題分析-解決應(yīng)用排列圖識(shí)別改進(jìn)項(xiàng)目時(shí)應(yīng)

注意的問題⑴排列圖依據(jù)的原理是“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”；⑵必須是屬于同一分層標(biāo)志的數(shù)據(jù)，才能在一起排列；⑶“頻數(shù)”縱坐標(biāo)可以用“件數(shù)”或“金額”等表示；⑷量值很小的項(xiàng)目較多時(shí)，可合并為“其他”項(xiàng)，排在

橫軸最后；⑸兩個(gè)縱坐標(biāo)的標(biāo)度，應(yīng)使頻數(shù)總數(shù)與累計(jì)頻率100%

取等高。44生產(chǎn)車間的問題分析-解決45生產(chǎn)車間的問題分析-解決小組討論尋找新中原生產(chǎn)現(xiàn)場的

主要問題46生產(chǎn)車間的問題分析-解決2原因分析運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法和因果圖尋找原因?yàn)楹谓回浹舆t製造人金額物品交貨沒有生產(chǎn)計(jì)劃配合沒有式樣生產(chǎn)條件不好訂貨情報(bào)掌握不確實(shí)沒有交貨意識(shí)利潤低運(yùn)送成本高方法不明確存放位置不足單方面的決定交貨期短數(shù)量少,沒有交貨計(jì)劃找原因找出影響主要問題的全部原因47生產(chǎn)車間的問題分析-解決⑴要針對(duì)課題的癥結(jié)分析原因⑵集思廣益，找出可能存在的全部原因⑶逐層展開，分析到底，直至可直接采取對(duì)策⑷“5M1E”是展示原因全貌的類別——人（Man）——設(shè)備（Machine）——材料（Material）——方法（Method）——測量（Measure）——環(huán)境（Enviroment）482原因分析48生產(chǎn)車間的問題分析-解決TheCITool-Fishbone

改善的工具:魚骨圖

M人員Variation變差M設(shè)備M物料M方法E環(huán)境49生產(chǎn)車間的問題分析-解決⑴必須針對(duì)一個(gè)問題作一張因果圖，分析其影響原因；⑵讓小組成員充分發(fā)表意見，找出可能存在的全部原因；⑶將每人分析的每條原因，按因果關(guān)系用箭線連接，形

成原因?qū)蛹?jí)，直至可直接采取對(duì)策的末端原因；⑷應(yīng)對(duì)分析出來的所有末端原因，逐個(gè)到現(xiàn)場加以確認(rèn)。應(yīng)用因果圖對(duì)分析問題原因時(shí)應(yīng)

注意的問題50生產(chǎn)車間的問題分析-解決頭腦風(fēng)暴法規(guī)則頭腦風(fēng)暴法頭腦風(fēng)暴法的運(yùn)用利用群體的智慧－異想天開，想說就說；－多多益善，量中求質(zhì)；－禁止批評(píng)，延遲判斷；－錦上添花，組合改進(jìn)51生產(chǎn)車間的問題分析-解決舉例機(jī)器人測量材料方法執(zhí)行工藝差未按規(guī)定換刀不知規(guī)定知道不執(zhí)行未按規(guī)定自檢知道不執(zhí)行不知規(guī)定刀具夾具直徑小磨損快刀片硬度低壓不緊工件油壓低回轉(zhuǎn)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)精度差鎖不緊主軸竄動(dòng)大量具不準(zhǔn)未用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)校驗(yàn)缸孔余量大硬度高切削用量進(jìn)給快轉(zhuǎn)速低間隙留量大切削液粘度大基座缸孔直徑小

某QC小組針對(duì)產(chǎn)品“基座”在四工位的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)組合機(jī)床上加工生產(chǎn)的缸孔直徑小的問題分析原因，其因果圖如下：5252生產(chǎn)車間的問題分析-解決小組討論現(xiàn)場主要問題的原因分析(25+)53生產(chǎn)車間的問題分析-解決3確認(rèn)要因應(yīng)評(píng)估項(xiàng)目:時(shí)間----在預(yù)定時(shí)間內(nèi)是否能完成成本----是否能夠減少或避免人力----是否全員都能參與,圈員是否足夠能力完成此項(xiàng)工作效益----是否能達(dá)到預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效果,是否具有推廣價(jià)值可行性----對(duì)策要可操作,并能稽查核實(shí),描述較具體并可以細(xì)化針對(duì)分析結(jié)果，利用排列圖和意見一致法，選擇4~6個(gè)主要原因作為改善對(duì)象。從全部原因中找出主要原因54生產(chǎn)車間的問題分析-解決⑴應(yīng)對(duì)全部末端原因逐個(gè)確認(rèn)⑵根據(jù)事實(shí)、數(shù)據(jù)，用科學(xué)方法確定（現(xiàn)場測量、試驗(yàn)、察看實(shí)物、查閱記錄、向當(dāng)事人調(diào)查等）⑶判定是否主要原因的標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)分析問題的影響程度大小553確認(rèn)要因55生產(chǎn)車間的問題分析-解決舉例一：對(duì)3個(gè)末端原因進(jìn)行確認(rèn)⑴“冷卻水壓低”：7月4日進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)測，如表：測量時(shí)間0:009:0012:0018:00實(shí)測值0.30.060.060.02工藝標(biāo)準(zhǔn)≥0.1mpa結(jié)論是主要原因⑵“冷卻水管有堵塞物”現(xiàn)場拆下打膠機(jī)夾層進(jìn)水管和出水管，發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有水垢沉積，管徑縮小。

結(jié)論：是主要原因。⑶“操作人員培訓(xùn)不夠”查閱培訓(xùn)記錄，均經(jīng)過250小時(shí)培訓(xùn)，考試合格后上崗，并于7月7日再進(jìn)行一次技能考核，其中3人優(yōu)秀，其余都合格。

結(jié)論：不是主要原因5656生產(chǎn)車間的問題分析-解決下表所列是判定標(biāo)準(zhǔn)不合理的實(shí)例末端原因確認(rèn)情況是否要因面漆質(zhì)量差由材料部門把好進(jìn)料關(guān)，可解決面漆質(zhì)量差的問題否皮管漏風(fēng)小組成員只需花十分鐘就可將皮管接好否操作不熟練只要稍加訓(xùn)練，現(xiàn)場人員就能熟練操作否操作者有不執(zhí)行工藝的現(xiàn)象只要加大經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的考核力度就能解決否舉例二5757生產(chǎn)車間的問題分析-解決小組討論確認(rèn)現(xiàn)場問題的主要原因58生產(chǎn)車間的問題分析-解決4制定對(duì)策Why(為什么)，說明為什么要制訂各項(xiàng)計(jì)劃和措施。Where(哪里干)，說明由那個(gè)部門負(fù)責(zé)在什么地點(diǎn)進(jìn)行。What(干到什么程度)，說明要達(dá)到的目標(biāo)。Who(誰來干)，說明措施的主要負(fù)責(zé)人。When(何時(shí)完成)，說明完成措施的進(jìn)度。How(怎樣干)，說明如何完成此項(xiàng)任務(wù)，即對(duì)策措施的內(nèi)容。方法5W1H遵照管理流程針對(duì)主要原因制定措施計(jì)劃59生產(chǎn)車間的問題分析-解決排列圖、因果圖和對(duì)策表在質(zhì)量管理的活動(dòng)中被稱為“兩圖一表”，兩圖一表的聯(lián)合運(yùn)用體現(xiàn)在PDCA循環(huán)的計(jì)劃階段。用排列圖找出主要問題；用因果圖找出問題的全部原因；再用排列圖確定主要原因；針對(duì)主要原因利用對(duì)策表制定對(duì)策。4制定對(duì)策目標(biāo)：定量化數(shù)據(jù)用肯定性語言兩圖一表針對(duì)主要原因制定措施計(jì)劃60生產(chǎn)車間的問題分析-解決⑴針對(duì)每條主要原因，充分提出多種改進(jìn)對(duì)策⑵對(duì)每條原因的多種對(duì)策，分別進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，而后比較選定實(shí)施的對(duì)策⑶“5W1H”是對(duì)策表所列內(nèi)容的概括，見下表對(duì)策表614制定對(duì)策61生產(chǎn)車間的問題分析-解決4制定對(duì)策插頭槽尺寸大的對(duì)策表對(duì)策表實(shí)例162生產(chǎn)車間的問題分析-解決一服裝商店QC小組針對(duì)“服裝款式陳舊”要因，提出了四項(xiàng)對(duì)策，見表：要因?qū)Σ咝蛱?hào)對(duì)策內(nèi)容服裝款式陳舊1與時(shí)裝公司聯(lián)合走代銷的方式2出租柜臺(tái)，做“新款式”招商3調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方4改變經(jīng)營結(jié)構(gòu)，變成“婦女時(shí)裝精品店”

對(duì)策的綜合評(píng)價(jià)與選擇，見表：63對(duì)策表實(shí)例263生產(chǎn)車間的問題分析-解決

由于對(duì)策2必須由商店領(lǐng)導(dǎo)決定，故暫選對(duì)策3實(shí)施。經(jīng)過對(duì)該店11個(gè)供應(yīng)廠的服裝銷售數(shù)據(jù)的調(diào)查分析，提出具體措施。制定對(duì)策表如下：序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)完成日期1…………………………………2服裝款式陳舊調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方適銷率80%以上1、淘汰第11號(hào)廠家服裝陳晨供方廠2002/6/202、穩(wěn)定1、2、5、8號(hào)廠家的采購，并責(zé)成新款服裝的開發(fā)楊洋2002/6/203、將9、10號(hào)廠家列為關(guān)鍵供方，增強(qiáng)和供方的關(guān)系，增大采購量方芳2002/6/304、減少6、7號(hào)廠采購量，壓低采購價(jià)，責(zé)成立即開發(fā)新款服裝袁元2002/6/305、將3、4號(hào)廠家服裝在櫥窗及購貨現(xiàn)場擴(kuò)大展示及宣傳李莉本店2002/7/156464生產(chǎn)車間的問題分析-解決小組討論針對(duì)問題主要原因制定對(duì)策65生產(chǎn)車間的問題分析-解決計(jì)劃（PLAN）該項(xiàng)管理工作的目的是什么；現(xiàn)狀如何；確定目標(biāo)；確定怎么做，哪個(gè)部門做，期限如何，工作如何分派。計(jì)劃Plan試行Do

核查Check實(shí)施Action

66生產(chǎn)車間的問題分析-解決5實(shí)施計(jì)劃需要與其他部門協(xié)調(diào)﹑協(xié)助和溝通事項(xiàng)需及時(shí)反映和上報(bào)。完成情況及時(shí)向主管和相關(guān)部門通報(bào)。注意對(duì)潛在問題的預(yù)防。執(zhí)行計(jì)劃對(duì)策表⑴嚴(yán)格按對(duì)策表中的措施逐條實(shí)施，并做好活動(dòng)記錄；⑵每項(xiàng)對(duì)策實(shí)施完畢，及時(shí)確認(rèn)效果是否達(dá)到其目標(biāo)；⑶實(shí)施過程中可適當(dāng)穿插有關(guān)的學(xué)習(xí)、訓(xùn)練活動(dòng)。67生產(chǎn)車間的問題分析-解決行動(dòng)（DO）工作說明與教導(dǎo)；任務(wù)分派；依計(jì)劃執(zhí)行；排除各種困難與障礙。計(jì)劃Plan試行Do

核查Check實(shí)施Action

68生產(chǎn)車間的問題分析-解決6檢查效果依據(jù)計(jì)劃對(duì)策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果目的達(dá)成了嗎？正確地實(shí)行了嗎？安全地實(shí)施了嗎？預(yù)算是否對(duì)？得到關(guān)系者的協(xié)助了嗎？69生產(chǎn)車間的問題分析-解決6檢查效果依據(jù)計(jì)劃對(duì)策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果⑴全部對(duì)策實(shí)施完成后，在新的生產(chǎn)（或工作）條件下，收集

數(shù)據(jù)，檢查總效果；⑵與課題目標(biāo)值進(jìn)行比較，說明效果；⑶檢查是否有其他方面副作用（安全、環(huán)保、管理、成本等）；⑷計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益要實(shí)事求是（鞏固期的凈效益）；⑸也應(yīng)關(guān)注社會(huì)效益；⑹效果要經(jīng)有關(guān)主管部門的確認(rèn)。70生產(chǎn)車間的問題分析-解決6檢查效果品質(zhì)方面：異常比率，異常次數(shù)，異常損失金額，客戶抱怨次數(shù)產(chǎn)量效率方面：產(chǎn)出工時(shí)，生產(chǎn)數(shù)量，設(shè)備稼動(dòng)率，典型工件加工時(shí)間成本方面：人工成本，維修費(fèi)用，消耗材料，異常損失金額人力方面：加班工時(shí)，人力變化方法：方法簡化，操作安全性，操作舒適度，節(jié)約時(shí)間檢查比較的幾個(gè)方面依據(jù)計(jì)劃對(duì)策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果71生產(chǎn)車間的問題分析-解決檢討（CHECK）工作進(jìn)度如何；工作成果怎樣；存在的缺失；值得推廣的事例。計(jì)劃Plan試行Do

核查Check實(shí)施Action

72生產(chǎn)車間的問題分析-解決7總結(jié)經(jīng)驗(yàn)通過解決該問題，學(xué)到了什么？如何在系統(tǒng)中將此方法制度化？如何保存新方法的圖示和記錄文件？如何培訓(xùn)員工使用新方法？根據(jù)檢查的結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，把成功的經(jīng)驗(yàn)和失敗的教訓(xùn)納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和制度，指導(dǎo)今后的工作。73生產(chǎn)車間的問題分析-解決7總結(jié)經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化是定標(biāo)準(zhǔn)后做的事，如果做事的方法標(biāo)準(zhǔn)化時(shí)，就可以l

提高工作效率。l

提高產(chǎn)品質(zhì)量（做事的質(zhì)量也高）。l

提高工作時(shí)的安全性。l

消除生產(chǎn)上的事故。l

可以做成教育資料。標(biāo)準(zhǔn)化74生產(chǎn)車間的問題分析-解決調(diào)整（ACTION）將成功的部分標(biāo)準(zhǔn)化；形成后續(xù)行動(dòng)的準(zhǔn)則；對(duì)不足點(diǎn)提出修正，并實(shí)施；尚待解決的問題；下一步工作選題；必要的獎(jiǎng)懲。計(jì)劃Plan試行Do

核查Check實(shí)施Action

75生產(chǎn)車間的問題分析-解決8遺留問題遺留問題，轉(zhuǎn)入下個(gè)循環(huán)。這一循環(huán)尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)去解決。以持續(xù)改進(jìn)過程業(yè)績76生產(chǎn)車間的問題分析-解決簡單問題處理方法5Why?在問題根源的處予以解決，制定措施，預(yù)防再發(fā)生。當(dāng)場采取應(yīng)急措施追查原因時(shí)應(yīng)連續(xù)問5個(gè)為什么，直到找到最直接的根本原因。77生產(chǎn)車間的問題分析-解決第一個(gè)為什么：為什么停機(jī)了？機(jī)器過載，保險(xiǎn)絲燒斷。第二個(gè)為什么：為什么會(huì)過載？軸承潤滑不夠。第三個(gè)為什么：為什么潤滑不夠？機(jī)油泵沒有抽上來足夠的油。第四個(gè)為什么：為什么機(jī)油泵抽油不夠？泵體軸磨損。第五個(gè)為什么：為什么泵體軸磨損？金屬屑被吸入泵中。第六個(gè)為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？吸油泵沒有過濾器。。。。。。5Why?直到找到根本原因?yàn)橹拱咐?實(shí)現(xiàn)0故障的對(duì)策78生產(chǎn)車間的問題分析-解決4、解決問題方法與案例1、3C2、六步法3、產(chǎn)品工序法4、點(diǎn)檢法79生產(chǎn)車間的問題分析-解決快速的問題解決方法和質(zhì)量控制工具的重要性問題比率50100樹立習(xí)慣和紀(jì)律采取簡單方法應(yīng)用高級(jí)工具5個(gè)為什么

3個(gè)C（問題、原因和對(duì)策）

系統(tǒng)的問題解決方法傳統(tǒng)的質(zhì)量控制工具

試驗(yàn)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)證明，多數(shù)工作問題可用簡單的方法予以解決。關(guān)鍵在于紀(jì)律性和實(shí)施。1.3C80生產(chǎn)車間的問題分析-解決6步系統(tǒng)問題解決流程和持續(xù)改進(jìn)模式（計(jì)劃－實(shí)施－檢查－行動(dòng)）是統(tǒng)一一致的

內(nèi)容原因計(jì)劃實(shí)施檢查行動(dòng)方法定義問題分析問題制定計(jì)劃實(shí)施確認(rèn)效果標(biāo)準(zhǔn)化1456發(fā)現(xiàn)問題，確定目標(biāo)分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA1236542.六步法81生產(chǎn)車間的問題分析-解決步驟3:提出潛在的解決方法針對(duì)每項(xiàng)原因提出潛在的解決方法原因確定的根源初步的解決方法1操作工對(duì)部件的加油量變動(dòng)性很大規(guī)范輸油量和油嘴加油位置23456發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA12345682生產(chǎn)車間的問題分析-解決解決問題的6步法發(fā)現(xiàn)問題，確定目標(biāo)分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA561234標(biāo)準(zhǔn)化83生產(chǎn)車間的問題分析-解決1.發(fā)現(xiàn)問題，制定目標(biāo)發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA123456天氣溫濕度變化導(dǎo)致不良品產(chǎn)生需要解決問題，因?yàn)?天氣溫濕度變化導(dǎo)致不良品產(chǎn)生的數(shù)量較大問題造成影響在1周內(nèi)將溫濕度變化導(dǎo)致的不良品下降75%目標(biāo)84生產(chǎn)車間的問題分析-解決3.產(chǎn)品工序法85生產(chǎn)車間的問題分析-解決86生產(chǎn)車間的問題分析-解決87生產(chǎn)車間的問題分析-解決88生產(chǎn)車間的問題分析-解決89生產(chǎn)車間的問題分析-解決4.點(diǎn)檢法90生產(chǎn)車間的問題分析-解決（3）一年的活動(dòng)月項(xiàng)目內(nèi)容11.檢查評(píng)價(jià)確認(rèn)上一年的實(shí)際業(yè)績（相對(duì)工作順序）回顧工作程序，制定備查方案，出席工段內(nèi)的調(diào)整會(huì)議。2-32.C&J（回顧年度目標(biāo)及對(duì)策）確認(rèn)本年度的業(yè)務(wù)實(shí)施狀況的成果及應(yīng)反省的事項(xiàng)。33.接收新畢業(yè)大學(xué)生的計(jì)劃根據(jù)人員配置方案做好接收新員工的準(zhǔn)備。與指導(dǎo)員、新領(lǐng)導(dǎo)洽談并考慮教育、操作編制方案。34.C&J（下一年度目標(biāo)及對(duì)策的方案確立）制定有關(guān)安全衛(wèi)生、提高提高、降價(jià)原價(jià)、提高生產(chǎn)性能及出勤率、QCC、提案、車間教育等對(duì)策及方案。6-75.全國安全同6.設(shè)備管理月制作車間的5S及消滅不安全操作的廣告牌，參加安全誓言宣誓儀式并將誓言內(nèi)容付諸整周的行動(dòng)中。設(shè)備的總檢修活動(dòng)等，制作、張貼廣告、標(biāo)語。召開改善事例發(fā)布會(huì)。7-87.暑期休假指導(dǎo)防止交通事故，防止因游泳發(fā)生的海難事故，組織學(xué)習(xí)會(huì)等。98.C&J的中間檢查確認(rèn)半年的業(yè)務(wù)實(shí)施情況。回顧下半年計(jì)劃的內(nèi)容。99.審查評(píng)價(jià)確認(rèn)本年度上半年的實(shí)際業(yè)績（相對(duì)工作順序）制定備查方案，出席工段內(nèi)的調(diào)整會(huì)議。9-1010.全國勞動(dòng)衛(wèi)生周回顧環(huán)境整頓、促進(jìn)健康、標(biāo)準(zhǔn)操作書、異常處理標(biāo)準(zhǔn)書等。1111.質(zhì)量月工廠的質(zhì)量活動(dòng)、損毀品的展示、制作廣告、制作海報(bào)，組織學(xué)習(xí)會(huì)。1212.年底年初休假指導(dǎo)防止交通事故、防止酒后駕駛。①確認(rèn)前幾天的SQCD與今天的工作、競爭情況?！ご_認(rèn)從反對(duì)方通知的事項(xiàng)②做體操③晨禮·布置當(dāng)天的工作、指示及SQCD的信息·通知大家：慣例活動(dòng)等聯(lián)絡(luò)事項(xiàng)

1天的日常工作④確認(rèn)開始操作檢查的結(jié)果·確認(rèn)并追蹤操作者對(duì)上一班操作檢查的結(jié)果