自然歷史博物館建設(shè)項目設(shè)備施工監(jiān)理實施細則范本

自然歷史博物館建設(shè)項目

設(shè)備施工監(jiān)理實施細則范本

暖通監(jiān)理細則審批表

工程名稱內(nèi)蒙古自治區(qū)自然歷史博物館建設(shè)項目

建設(shè)單位內(nèi)蒙古自治區(qū)本級政府投資非經(jīng)營性項目代建管理局

監(jiān)理單位內(nèi)蒙古銳信工程項目管理有限責任公司

報審內(nèi)容暖通、給排水監(jiān)理實施細則

編制人員

)［殳4吳J爸一

項目監(jiān)理部畬猊

審核意見

總監(jiān)理工程師飛加(B罐關(guān)Wn

目錄

一.工程概況

二、工程簡介

三、專業(yè)工程系統(tǒng)介紹

四、建筑給、排水及采暖工程監(jiān)理的基本要求

五、設(shè)備安裝工程施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點

5.1給水系統(tǒng)管道原材料及施工質(zhì)量控制要點

5.2管道預(yù)埋留洞質(zhì)量控制要點

5.3管道安裝質(zhì)量控制要點

5.4、采暖系統(tǒng)安裝及驗收質(zhì)量控制要點

5.5管道質(zhì)量通病預(yù)防預(yù)控要點

5.6管道試驗質(zhì)量控制要點

5.7通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝及驗收質(zhì)量控制要點

5.8排水系統(tǒng)工程施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點

5.9雨水系統(tǒng)管道及配件安裝質(zhì)量控制要點

5.10衛(wèi)生器具及給水配件安裝工程質(zhì)量控制要點

六、室內(nèi)消防施工及驗收質(zhì)量控制要點

6.1噴淋系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制要點

6.2防火卷簾、防火門、防火窗施工驗收控制要點

6.3消火栓系統(tǒng)施工及驗收控制要點

6.4防排煙系統(tǒng)施工及驗收控制要點

6.5應(yīng)急照明及疏散指示標志施工及驗收控制要點

6.6火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收控制要點

一、工程概況:

項目名稱：

建設(shè)地點：

建設(shè)單位：

使用單位：

地勘單位：

設(shè)計單位：

監(jiān)理單位：

施工單位

計劃工期：

工程質(zhì)量要求：

二、工程簡介

三、專業(yè)工程系統(tǒng)介紹

四、建筑給水、排水及采暖工程監(jiān)理的基本要求

(-)質(zhì)量管理與材料、設(shè)備基本要求

1.建筑給水、排水及采暖工程施工現(xiàn)場應(yīng)具有必要的施工技術(shù)標準

健全的質(zhì)量體系和工程質(zhì)量檢測制度，實現(xiàn)施工全過程控制。

2.建筑給水、排水及采暖工程按照批準的工程設(shè)計圖紙和施工技術(shù)

標準進行施工。修改設(shè)計應(yīng)有設(shè)計單位出具的設(shè)計變更通知單。

3.建筑給水，排水及采暖工程的施工應(yīng)編制施工組織設(shè)計或施工方

案，經(jīng)批準后方可實施。

4.建筑給水、排水及采暖工程的分部、分項工程執(zhí)行《建筑給水、

排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。

5.建筑給水、排水及采暖工程的施工單位應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)，工程

質(zhì)量驗收人員具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)資格。

6.建筑給水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、配件、器

具和設(shè)備必須具備中文質(zhì)量合格證明文件。規(guī)格、型號及性能檢測報告符

合國家技術(shù)標準或設(shè)計要求，進場時應(yīng)做檢查驗收。

7.主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。

（二）施工過程質(zhì)量控制要點

1.建筑給水、排水及采暖工程與相關(guān)各專業(yè)之間應(yīng)進行交接質(zhì)量檢

驗并形成記錄。

2.隱蔽工程在隱蔽前經(jīng)檢驗合格后才能隱蔽，并形成記錄。

3.地下室式地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過，應(yīng)采取防水措施。

r剪切等分0線

間題4S加

竽分葉片駕帆

后旻放射?伏格

貼干倜熔要面

⑥

格電千管壁

4.在同一房間內(nèi)，同類型的采暖管道配件，除有特殊要求外，應(yīng)安

裝在同一高度上。

5.明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)相互平行；曲線部分當管道水

平式垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，管道部

位的曲率半徑應(yīng)一致。

6.水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下表的規(guī)定

鋼管管道支架最大間距

管徑(mm)1520253240507080100125150200250300

保

22.52.57

支架溫2.533444.56688.5

管

最大不

間距保

(m)溫2.533.544.55666.5779.51112

管

7.采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的

支架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架

間加襯非金屬墊或套管。

塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距

管徑(mm)1214161820253240506375

架

支立管0.50.60.70.80.911.11.31.61.82.0

大

最

水

距

間冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.911.11.2

平

儲

近

管

熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8

8.各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備

應(yīng)做灌水試驗。

9.管道及管道支墩（座）嚴禁敷設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土

五、安裝工程施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點

1.管道施工作業(yè)條件的控制要點

①埋地管道必須鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的堅實土層，或鋪設(shè)在按設(shè)計要求夯

實的松散土層上，管道及管道支撐或支墩不得普設(shè)在凍土層和未經(jīng)處理的

被擾動過的松土上。

埋地管道安裝就緒，在溝槽回填之前，要做好管道試壓和隱蔽檢查，

填寫“隱蔽驗收記錄”，辦好隱檢手續(xù)；

②暗裝管道應(yīng)在一下管溝未蓋溝蓋板和吊頂封閉之前進行安裝，管道

試壓和管道防腐保溫工作全面完成驗收后，才能允許蓋溝蓋板和封閉吊

頂。

③明裝管道必須在本安裝層土建結(jié)構(gòu)頂板完成后進行，管道托架、吊

卡件均應(yīng)安裝牢固、位置正確、外型整齊。

④給水管道應(yīng)盡量沿墻、梁、柱明設(shè)，如有特殊要求時可暗設(shè)，但應(yīng)

便于安裝檢修。暗設(shè)時、給水橫干管宜敷設(shè)在地下室、技術(shù)層、吊頂和管

溝內(nèi)，立管可敷設(shè)在管道井內(nèi)。

⑤給水管道不得敷設(shè)在煙道、風(fēng)道內(nèi)，生活給水管道不得敷設(shè)在排水

溝內(nèi)。

2.干管安裝控制要點

①給水鑄鐵管道安裝

安裝前檢查管膛，承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)端頭瀝青涂層是否清理干凈，

承口朝向，順序排列;

②給水鍍鋅管道安裝

檢查管道直順，并復(fù)核甩口的位置、方向、標高、所有管口要加裝臨

時絲堵。

3.立管安裝

①主管明裝：監(jiān)理應(yīng)檢查安裝后的管道垂直度，與墻壁的間距，預(yù)留

甩口的高度和方向，截門安裝朝向是否正確；

②立管暗裝：安裝暗埋在墻內(nèi)的立管，應(yīng)在土建砌墻預(yù)留管槽，安裝

固定管道后要核核驗甩口位置是否正確，甩口加加裝臨時絲堵。

4.支管安裝

核定支管高度、不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度和位置是否正確。

5.管道試壓、消毒、沖洗。

6.消火栓及消火栓箱體的檢驗應(yīng)注意栓閥起閉靈活，關(guān)閉嚴密、密

封填料好。

7.成品保護

①安裝好的管道不得做支撐或搭放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不

得作為其它用途受力點；

②在裝修階段管道加以保護，防止污染；

③安裝好的水表、消火栓箱等注意保護，防止后序施工損壞或丟失;

④管道安裝完工后，應(yīng)與單位工程負責人辦理工序交接手續(xù)，制定可

靠的防護措施。

5.1給水系統(tǒng)管道原材料及施工質(zhì)量控制要點

1、進場材料質(zhì)量控制

1.1給水管道工程所用的原材料、半成品、成品等產(chǎn)品的品種、

規(guī)格、性能必須符合國家有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求；接觸飲用水的產(chǎn)品

必須符合有關(guān)衛(wèi)生要求。嚴禁使用國家明令淘汰、禁用的產(chǎn)品。

1.3認真執(zhí)行材料報驗審批制度：安裝使用的主要材料及配件由承建

單位填寫“工程材料報驗單”并附材料清單（名稱、生產(chǎn)廠家、規(guī)格、數(shù)

量）、出廠合格證及性能檢驗報告、使用說明書，衛(wèi)生許可證。包裝上

應(yīng)標有批號、數(shù)量、規(guī)格生產(chǎn)日期和檢驗代號。由專業(yè)監(jiān)理工程師審查批

準是否進場，用于設(shè)計部位。對不合格的設(shè)備、材料和配件堅決不準進場。

給水管材管件要做見證檢驗。對于易出現(xiàn)質(zhì)量問題的材料由施工單位組織

聯(lián)合驗收。

1.4塑料給、排水管內(nèi)外壁光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮及明顯

傷痕等缺陷，管材端面必須平整并垂直于軸線，不允許有異向變形和彎曲。

焊管管規(guī)格必須符合設(shè)計要求，無銹蝕。管材與管件尺寸，壁厚誤差符合

產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范要求。水表的規(guī)格必鉛封裝前應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行強度和嚴密

性試驗。衛(wèi)生潔具及主要設(shè)備應(yīng)審查其廠家資質(zhì)。產(chǎn)品必須有須符合設(shè)計

要求，并需經(jīng)自來水公司確認。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋、表玻璃屋

損壞，出廠合格證，型號必須符合設(shè)計要求。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩，造型

周正，表面光滑、美觀、無裂紋、邊緣平滑、色調(diào)一致。衛(wèi)生潔具配件規(guī)

格應(yīng)標準、質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰,鎖母松緊適度，無砂

眼、裂紋等缺陷。完整，并有出廠合格證。各種閥門的外表要規(guī)矩無損傷,

閥門嚴密性好，閥桿不得彎曲、安裝前應(yīng)按設(shè)計或施工規(guī)范規(guī)定進行強度

和嚴密性試驗。

1.5公稱直徑與實際管道規(guī)格按下表對照選用:

公稱直152025324050658010125150

徑0

21.326.833.542.34857738910133159

規(guī)格********0***

2.752.753.253.253.53.53.54444.5

應(yīng)用標

GB/T0391-2001GB/T8163-1999

準

1.6使用的各種配件、附件（如水表、消火栓、飲水器、噴頭等）其

規(guī)格要符合設(shè)計要求，要有經(jīng)過自來水公司、消防局等業(yè)務(wù)部門確認的證

明，所使用的閥門其規(guī)格、型號和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水閥門應(yīng)符合

溫度要求。閥門鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，填

實密封完好無滲漏，手輪完好無損壞，要有出廠合格證。

L7閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)

格、同型號）數(shù)量中抽查10%,且不少于一個，如有漏、裂不合格的應(yīng)

再抽查20%,仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷

作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)

為閥門出廠規(guī)定的壓力。

凡采用新材料、新型制品，應(yīng)檢查技術(shù)鑒定文件；必要時應(yīng)到生產(chǎn)

廠家實地考察其生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制、新測手段，然后再確定訂貨單位。

2、給排水管道的安裝

2.1建筑給水工程施工質(zhì)量控制要點

監(jiān)理工程師針對給水工程施工過程中的質(zhì)量通病，監(jiān)督承包單位嚴

格遵守施工工藝操作規(guī)程，消除通病。

2.1.1管道施工作業(yè)條件的控制要點

（1）埋地管道的施工控制要點

埋地管道必須鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的堅實土層，或鋪設(shè)在按設(shè)計要求經(jīng)

夯實的松散土層上，管道及管道支撐或支墩不得鋪設(shè)在凍土層和未經(jīng)處理

的被擾動過的松土上；溝槽內(nèi)遇有塊石要清除，擾動的土層要經(jīng)過處理，

防止管道產(chǎn)生不均勻沉陷造成質(zhì)量事故，管道鋪設(shè)的高程和座標要符合設(shè)

計要求。

室外管道在雨季施工，應(yīng)做好溝槽排水措施，不能產(chǎn)生積水泡槽問

題，更應(yīng)防止因地面雨水流入管溝內(nèi)，造成漂管，使管口折裂事故。

埋地管道安裝就續(xù)，在溝槽回填之前，要做好管道試壓和隱蔽檢查,

填寫“隱蔽驗收記錄”，辦好隱檢手續(xù)。

（2）暗裝管道首先應(yīng)該對各種管道的標高、坐標，各種管道排列有

序，符合設(shè)計圖紙要求。暗裝管道應(yīng)在地下管溝未蓋溝蓋板和吊頂未封閉

之前安裝。管道試壓和管道防腐保溫工作全面完成驗收后，才能允許蓋溝

蓋板和封閉吊頂。

（3）明裝管道必須在本安裝層土建結(jié)構(gòu)頂板完成后進行，管道托架,

吊卡件均應(yīng)安裝牢固，位置正確，外形整齊。）室內(nèi)明裝管道要與土建結(jié)

構(gòu)的進度相隔1~2層的條件下進行安裝，室內(nèi)地平線標高和心間尺寸線應(yīng)

彈好，在粗裝修工序已完且無其他障礙下進行安裝。

（4）立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進行，各層標高控制線要正確，

暗裝管道的豎井內(nèi)，應(yīng)把模板、雜物清除干凈，并有防墜落措施，層間管

道井的封堵要符合設(shè)計要求。

（5）支管安裝（包括安裝明、暗支管）應(yīng)在墻體徹筑完畢和裝修之

前進行。

2.2管道施工作業(yè)謾程的控制要點

2.2.1干管安裝控制要點

安裝前要檢查管材，管子調(diào)直找平后應(yīng)及時固定，管道拐彎處和始

端應(yīng)支撐頂牢，，管頭的管口封堵是否嚴密，是否有小動物和垃圾污染；

各種接口方式是否符合工藝操作規(guī)程。檢查安裝順序（一般從總進入口開

始操作），安裝前檢查管膛，安裝后，檢查管道直順，并復(fù)核甩口的位置、

方向、標高，所有管口要加裝臨時絲堵。采用接口方式要符合設(shè)計要求和

施工工藝規(guī)程。埋地管道在試壓隱蔽驗收后方準許回填。

2.2.2立管安裝

監(jiān)理應(yīng)檢查安裝后的管道垂直度，與墻壁的間距，預(yù)留甩口的高度

和方向，閥門安裝朝向等是否正確。

(1)安裝在設(shè)備層內(nèi)或吊頂內(nèi)的排水管道可根據(jù)設(shè)計要求做好托、

吊或砌筑支墩。在管道安裝完畢做好閉水試驗，按隱蔽工程項目做好隱檢

手續(xù)，才允許進行管道的防腐保溫工序施工，經(jīng)驗收合格，再進行土建結(jié)

構(gòu)的蓋溝蓋板、封設(shè)備層蓋頂和吊頂?shù)难b修工作。

(2)排水立管安裝

2.2.3支管安裝

支管安裝與明裝應(yīng)首先核定支管高度、不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留

口高度和位置是否正確，再找平找正固定支管卡件，加好臨時絲堵。熱水

支管應(yīng)在冷水支管上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。

立管安裝注意預(yù)留橫向支管和檢查孔的位置、高程要符合設(shè)計要求;

高層建筑的主管應(yīng)考慮管道脹縮補償器的安裝。

2.2.4硬質(zhì)塑料管安裝的質(zhì)量控制要點

接口要注意先試插接口合格及清口除灰，粘接劑涂抹做到先抹承口

后抹插口，注意將接好口后的余料擦試干凈。

立管要注意安裝伸縮節(jié)，位置應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；埋地管

道(室內(nèi))管道周圍應(yīng)先用細砂回填至管頂100mm,上覆過篩土，夯實

時勿碰管道。

(二)質(zhì)量控制要點

1.埋地管道必須鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的堅實土層，或輔設(shè)在按設(shè)計要

求經(jīng)夯實的松散土層上；管道及管道支撐或支墩不得鋪設(shè)在凍土層和未經(jīng)

處理的被擾動過的松土上，管道輔設(shè)的高程和座標要符合設(shè)計要求。

1.1室外管道施工應(yīng)做限溝槽排水措施不能產(chǎn)生積水泡槽或雨流

入管內(nèi)等問題.

1.2冬季室外管道施工安裝鑄鐵管不應(yīng)采用石棉水泥接口.

1.3埋地管道安裝完畢，在溝槽回填之前要做好管道試壓和隱蔽

檢查,填寫隱蔽驗收記錄,辦好隱驗手續(xù).

2.暗裝管道應(yīng)在地下管溝未蓋溝蓋板或吊頂未封頂之前進行安

裝.管道試壓和管道防腐保溫工作,全面完成驗收后,才能允許蓋溝蓋板和

封閉吊頂.

3.明裝管道必須在本安裝層土建結(jié)構(gòu)頂板完成后進行，管道托

架、吊長件均應(yīng)安裝守固，位置正確，外形整齊。

4.干管安裝衣要檢查管膛；安裝中要檢查安裝順序，施工工藝；

安裝后要檢查管道直順、坡度、吊架，并復(fù)核甩口位置、方向、標高，所

有甩口要加裝臨時封堵口。

4.1如干管必須穿起建筑物的伸縮縫和常駐降縫時，應(yīng)采取一定

的技術(shù)措施，絲扣彎頭法、橡膠軟管法。

4.2給水管道和其他管道水平敷設(shè)時、熱管在上，冷管在下；垂

直敷設(shè)時，熱管在左，冷管在右。

5.立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進行，各層的位置、標高控制線

要正確，符合設(shè)計要求。

5.1明裝立管：應(yīng)檢查安裝后的管道垂直度、與墻壁間距、預(yù)留

甩口的位置、高度和方向、閥門安裝朝向、套管伸出板面高度、支架的位

置和做法。

5.2暗裝立管：管道井內(nèi)立管安裝的長件宜在管道井口處設(shè)置型

鋼支撐、上下統(tǒng)一吊線后安裝長件，并且管道井要分層隔斷安裝在墻內(nèi)的

立管，應(yīng)在土建砌墻時預(yù)留管槽，安裝固定管道后要核驗甩口位置、壓力

試驗是否符合要求，所有甩口要加裝臨時封堵。

6.支管安裝后要核驗支管規(guī)格、高度及位置是否符合設(shè)計要求，

支架的位置及做法是否符規(guī)范；支管預(yù)留的位置是否正確（冷右熱左）。

7.管道試壓、沖洗

7.1給水管道安裝完畢在隱蔽之前應(yīng)督促承包單位做好浸泡和單

項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完畢后要進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈

空氣，充滿水后加壓，當壓力升到試水壓力后，進行滲漏檢查，試水壓力

降壓在允許范圍內(nèi)，即可辦理驗收手續(xù)。冬季管道試壓環(huán)境氣溫應(yīng)+5°C

以上，夏季管道試壓環(huán)境應(yīng)防止管道結(jié)露。

5.2管道預(yù)埋留洞質(zhì)量控制要點

231、在破樓板、梁、墻上預(yù)留孔洞、槽和預(yù)埋件時，施工方應(yīng)有專

人按設(shè)計圖紙將管邊及設(shè)備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞，將預(yù)制好的

模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，模盒內(nèi)塞人紙團等物,在澆注

碎過程中應(yīng)有專人配合校對，以免模盒、埋件移位。

2.3.2、管邊穿越現(xiàn)澆破樓板和墻體的部位應(yīng)預(yù)埋套管,按設(shè)計要求、

施工安裝圖冊的要求預(yù)制加工。一般采用鋼套管，穿越有防水要求的構(gòu)筑

物時應(yīng)用防水套管（在鋼管外壁焊接防水翼環(huán)）。根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及

管外徑尺寸確定套管規(guī)格、長度、下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，在澆碎前

按設(shè)計要求部位固定好，校對座標、標高，平正合格后一次澆注。待管道安

裝完畢后填料塞嚴搗實。用于穿樓板的套管應(yīng)在適當部位焊好架鐵，防止

其傾斜，套管上端應(yīng)高出地面20mm，廚房及廁所、浴室等套管應(yīng)高出地面

50mm，下端與樓板底面平。預(yù)埋上下層套管時,中心線垂直。實際施工中

也有用大于管道外徑20mm以上的套管預(yù)留孔洞，孔洞中心坐標一般允許

偏差為lOmmo

233施工單位進行預(yù)留工作后須填寫《隱蔽工程報驗單》（即自檢報

告），報送監(jiān)理,由監(jiān)理工程師復(fù)檢簽字認可后方可封模。

在遵守給排水管道安裝規(guī)范技術(shù)交底措施的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)場實際對

管道預(yù)埋補充以下內(nèi)容：

（1）給排水管道穿梁（剪力墻），要根據(jù)設(shè)計圖紙核對預(yù)埋位置和標高

后，才能預(yù)埋。

表

II-12-1

穿梁（墻）管徑

DN150DN100DN75DN50

（mm）

套管管徑（mm）①219①1590108①89

注意：穿梁（墻）套管長度應(yīng)與梁墻厚度相同。

（2）排水橫支管洞口預(yù)埋，應(yīng)在衛(wèi)生潔具確定后再進行,以避免留洞不

準確，重復(fù)打洞影響結(jié)構(gòu)。預(yù)埋管道尺寸要準確，并要固定牢固，避免澆注

碎中移位。

（3）套管埋設(shè)高度、位置符合規(guī)范要求。為避免立管移位，建議施工單

位進行層層吊線埋設(shè)管位。

5.3管道安裝質(zhì)量控制要點

2.4.1給水管道穿過樓板和墻壁時應(yīng)安裝套管，普通房間高出成品地

面3cm,多水房間高出成品地面5cm,過墻壁的套管與成品墻面平齊。排

水管在穿越樓板和屋面時按96s341標準圖集執(zhí)行，預(yù)留洞口的位置應(yīng)準

確，其尺寸必須符合設(shè)計圖紙、標準圖集及安裝施工規(guī)范。相配套的管件

及伸縮節(jié)、檢查口等配件必須是同一廠家產(chǎn)品，且無明顯色差，內(nèi)外壁光

滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮及明顯傷痕等缺陷，管材端面必須平整并垂

直于軸線，不允許有異向變形和彎曲。

242給水敷設(shè)：該工程采用明裝管道，按設(shè)計要求管徑、管線布置

合理，盡可能呈直線走向，不允許將管道敷設(shè)在煙道、風(fēng)道內(nèi)，不得穿越

便槽等。若給水管道與排水管道需要交叉敷設(shè)時，其垂直凈距為150mm,

給水管隱蔽敷設(shè)時要高于排水管。

室內(nèi)給水管道的橫干管宜設(shè)5%。一10%。坡度，立管垂直度偏差必須符

合每米不超過3mm,全長不超過15mm。

給水管道必須與墻保持正確距離，管道固定要牢靠，固定支架符合

水暖安裝規(guī)范；對予留洞或予留孔要用C15混凝土填充密實。

2.5PP-R聚丙烯管質(zhì)量控制

2,5.1丙烯管道選用應(yīng)根據(jù)連續(xù)工作水溫，工作壓力和使用壽命確定。

熱水管應(yīng)采用公稱壓力不低于ZOMpa的管材和管件。冷水管應(yīng)采用公稱

壓力不低于1.25Mpa的管材和管件。

252給水聚丙烯管道采用公稱外徑應(yīng)注意與設(shè)計計算內(nèi)徑進行對

5

公稱外徑(mm)2025324063

0

冷水管計算內(nèi)

15.420.42632.640.851.4

徑

熱水管計算內(nèi)

13.216.621.226.633.242

徑

253烯管道熱熔質(zhì)量控制：

第一步標識焊接深度，保證熱熔溫度。

第二步管道管件壓人焊接頭，管道避免強行扭轉(zhuǎn)和折彎。保持壓力直

至加熱完成。

第三步保證管道焊接時間，冷卻時間。

熱熔連接技術(shù)參見下表：

表

II-12-3

公稱熱熔加熱時加工時冷卻時

外徑(DE)深度(mm)間(min)間(min)間(min)

2014543

2516743

3220844

2.5.3裝監(jiān)理控制要點:

①支撐點控制，管道固定間距控制在700-1000mm內(nèi)。外立面管道

為避免出現(xiàn)“蛇形”,固定間距宜控制在700mm°

②給水PP-R聚丙烯管屬塑性材料，應(yīng)考慮其線膨脹系數(shù)，熱水管應(yīng)在

立管引人端設(shè)置n型彎頭。固定支架和滑動支架設(shè)置適宜。

③由于給水PP-R聚丙烯管抗紫外線能力差，外立面管道應(yīng)做防護處

理。

④暗埋給水PP-R聚丙烯管放線必須準確，避免后續(xù)安裝工程及裝飾

工程損壞,隱蔽管道應(yīng)做好標識工作。

254道的吹洗：為了保持管網(wǎng)潔凈，防止管內(nèi)積有贓物、雜物和污

水，影響水質(zhì)，管道安裝完工后應(yīng)進行吹洗，吹洗應(yīng)連續(xù)進行，水流速為

3m/s,觀察進出口水的透明度趨向一致即為合格。

2.6給水管道敷設(shè)

261管道安裝時,管道的坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

2.6.2管道穿越樓板時,管道周圍應(yīng)設(shè)置厚度不小于20mm，寬度不小于

30mm的阻水圈且PVC排水管在穿越樓板處設(shè)止水環(huán)。排水UPVC管伸

縮節(jié)設(shè)置符合設(shè)計要求。硬聚氯乙烯管道運輸裝卸，不得劇烈撞擊、拋摔

和重壓，堆放不得超過1.5m,距熱源不少于1.0m,不準露天曝曬，絕對

不允許用明火烘煨這，貯存一般不超過一年。

2.6.3樓層管道安裝

管道安裝前應(yīng)做好以下工作：

施工單位應(yīng)做好自上而下吊通線工作，修正各樓層套管及保證管道垂

直度。立管安裝前，應(yīng)先按立管位置在墻面劃線并安裝管道支架。排水橫

管的應(yīng)進行吊線確定管道坡度，坡度一律按設(shè)計標準坡度進行。橫管與衛(wèi)

生潔具連接段應(yīng)保證豎直，避免強行扭直。

對于埋地污水管道底標高和市政管網(wǎng)污水管底標高的關(guān)系，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)

場實際進行認真核實。

管道安裝過程中，請施工單位加強自檢自查，做好管道安裝質(zhì)量事前

控制工作。

2.6.4伸縮節(jié)設(shè)置

根據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定,伸縮節(jié)設(shè)置間距小于4米。對于穿樓板的

固定支撐伸縮節(jié)置于匯流三通件下。對于外立面雨落管宜每4米設(shè)置伸縮

-4-R

下O

2.6.5道支吊架

按給排水管道安裝設(shè)計及施工規(guī)范認真執(zhí)行。排水立管支架標高以

1.6米為宜。

2.6.6驗辦法

詳見管道試驗和質(zhì)量驗收。

2.6.7管道不得敷設(shè)在受承壓處，不得穿過沉降縫、煙道、風(fēng)道等，

不得敷設(shè)于凍土層以上，埋設(shè)深度大于0.8m。

2.6.8以上排水立管與墻壁之間距離必須保持一定間距，其最小間距

如表一o

表一：排水立管軸線與墻面最小距離

單位mm

立管直徑5075100150200

管軸線與505080110130

269水管伸出屋面的通氣管，不得與風(fēng)道或煙道相接，對于上人屋

面通氣管應(yīng)高出屋面保溫層2m以上。

2610水立管必須垂直，橫管坡度必須符合表二要求。

表二：排水管道的坡度

管徑(mm)標準坡度最小坡度

500.0350.025

750.0250.015

1000.020.012

1500.010.007

2000.0080.005

2.6.11排水管道的固定：

(1)管道的固定件埋設(shè)必須牢固，支架、吊架構(gòu)造正確，埋設(shè)平整,

排列整齊，支架與管子接觸緊密。

(2)立管每一層設(shè)一個支架，U-PVC塑料水平排水管吊架的間距應(yīng)

符合表三規(guī)定。

表三：U-PVC塑料橫管固定吊架間距

管徑(mm)5075100150200

間距(m)0.60.81.01.21.5

2.7排水管管道接口

2.7.1U-PVC塑料排水管承插連接的接口，應(yīng)用與之配套的U-PVC

—719專用膠粘結(jié)，管子與管件接觸部分要用細砂紙打毛，以提高粘接力，

粘結(jié)膠必須有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期和使用年限、有出廠合格證和使用說

明書。

2.2.2橫管與橫管、橫管與立管的連接應(yīng)采用合格的配件與之相連。

2.3.3在底層、頂層和每隔兩層的立管上設(shè)置檢查口，其高度由地面

至檢查口中心為lm±10mm。

2.7.4塑料排水管必須每層設(shè)置伸縮節(jié)，穿越樓板時必須加裝設(shè)止水

環(huán)且大口朝上，安裝應(yīng)符合給排水.暖通安裝規(guī)范。

275衛(wèi)生器具與排水管連接時，必須在排水口處設(shè)置存水彎，常用

的存水彎有P型和S型，并符合圖紙設(shè)計要求。

3、消防、噴林系統(tǒng)安裝

3.1消防栓安裝距地面1.1米，允許偏差±20mm,消防栓口朝外并不

應(yīng)安裝在門軸側(cè)，閥門中心距箱側(cè)面140mm,距箱后內(nèi)表面100mm,允許

偏差±5mm,箱體安裝存執(zhí)垂直度允許偏差3mm。

3.2消防管道安裝質(zhì)量控制

(1)管道斷口有飛刺、缺膜、用砂輪鋸斷管口應(yīng)銃口。

(2)鋸口不平、不正出現(xiàn)馬蹄型,鋸管時站的角度不合適或鋸條未上

緊。

(3)絲頭缺扣、舌L扣，不能只套一板,套絲時應(yīng)加潤滑劑。

(4)管段表面有飛刺和環(huán)形溝，主要是管鉗失靈，壓力失修，壓不住管

材，導(dǎo)致管材轉(zhuǎn)動出橫溝，應(yīng)及時修理工具或更換。

(5)管段局部凹陷，是由于調(diào)直時手錘用力過猛或錘頭擊管部位太集

中，因此調(diào)直時發(fā)現(xiàn)管段彎曲過死或管徑過大，則應(yīng)加熱調(diào)直。

(6)托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不夠，卡子燕尾被切斷,埋設(shè)卡

架洞內(nèi)雜物未清除干凈，又不澆水致使固定不牢。

(7)焊接管道錯口，焊縫不勻,主要是在焊接管道時未將管口軸線對準，

厚壁管道未認真開出坡口。

(8)無縫鋼管采用焊接連接時，焊口要垂直，焊縫加強面要符合施工規(guī)

范規(guī)定，焊口表面無燒穿、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷。

(9)消防水泵，穩(wěn)壓泵的安裝應(yīng)嚴格按現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝公

稱施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(10)消防水泵結(jié)合器的組裝應(yīng)按接口，本體連接管，止回閥，安全閥，放

空管，控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵

結(jié)合器進入系統(tǒng)。

5.4、采暖系統(tǒng)安裝及驗收質(zhì)量控制要點

1.施工作業(yè)條件的控制要點

(1)管道作業(yè)，主管安裝必須先確定準確的各層地面標高后進行，

支管安裝必須在墻面抹灰后進行；

(2)散熱器安裝必須在室內(nèi)墻面和地面抹完，采暖干、主管安裝完

畢，核對按各散水器支管預(yù)留口的位置正確，標高符合要求后進行。

2.采暖管道安裝質(zhì)量控制要點

(1)管道安裝的坐標、標高、預(yù)留口的彎徑位置要正確，管道要平

直，坡度符合規(guī)定，吊卡螺栓松緊適度；

(2)管道的固定支架位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要

(2)凡需隱蔽的干管均需單體進行水壓試驗，經(jīng)監(jiān)理驗收簽讓后才

能隱蔽；

(3)支管安裝前，要核對分水器的位置與主管留口是否準確無誤，

管子距墻尺寸符合規(guī)定;

(4)主管安裝前，要核對各層預(yù)留洞位是否垂直，立管預(yù)留口標高、

方向、半圓彎等應(yīng)準確、平直；(5)安裝伸縮器，應(yīng)做預(yù)拉；(6)安裝

管道應(yīng)有坡度；

(7)所有管道安裝注意清膛，各種型號接口符合操作規(guī)程，絲扣外

露，麻頭清理干凈。

(8)直埋管道安裝，將核驗管道的坐標、標高、管坡、管基(夯填

土、墊層)符合設(shè)計要求，防止因沉陷不均造成管子彎曲損壞。

(9)焊接管道分段施工焊接，每段長度為25?35米，管溝槽邊堆土

將距槽邊0.6?1.0米；管道焊接必須先清理管膛，找平調(diào)直；閥門、配

件、補償器支架等將在管道充水試壓前裝好；管道試壓將按設(shè)計要求和規(guī)

范規(guī)定進行。辦理隱檢試壓手續(xù)后，將把管道內(nèi)的水泄凈。

(10)管道試壓合格后，方準許按設(shè)計要求進行管道防腐和保溫或補

做保溫。

3.地溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)安裝監(jiān)理控

(1)地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭；

(2)盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍,

但不小于0.6Mpa;

(3)加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合下列

規(guī)定：

a.塑料管：不應(yīng)小于管道外徑的8倍；

b.復(fù)合管：不應(yīng)小于管道外徑的5倍。

(4)分、集水器型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等及符合

設(shè)計要求；

(5)加熱盤管管徑、間距和長度應(yīng)符合設(shè)計要求，間距偏差不大于

+10mm。

4.1采暖系統(tǒng)節(jié)能質(zhì)量控制

4.1.1采暖系統(tǒng)節(jié)能工程采用的散熱設(shè)備、閥門、儀表、管材、保

溫材料等產(chǎn)品進場時，應(yīng)按設(shè)計要求對其類型、材質(zhì)、規(guī)格及外觀等進行

驗收，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位代表)檢查認可，且形成相應(yīng)的驗收

記錄。各種產(chǎn)品和設(shè)備的質(zhì)量證明文件和相關(guān)技術(shù)資料應(yīng)齊全，并應(yīng)符合

國家現(xiàn)行有關(guān)標準和規(guī)定。

檢驗方法：觀察檢查；核查質(zhì)量證明文件和相關(guān)技術(shù)資料。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

4.1.2采暖系統(tǒng)節(jié)能工程采用的散熱器和保溫材料等進場時，應(yīng)對

其下列技術(shù)性能參數(shù)進行復(fù)驗，復(fù)驗應(yīng)為見證取樣送檢：

4.1.3散熱器的單位散熱量、金屬熱強度；

4.1.4保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率。

檢驗方法：現(xiàn)場隨機抽樣送檢；核查復(fù)驗報告。

檢查數(shù)量：同一廠家同一規(guī)格的散熱器按其數(shù)量的1%進行見證取樣

送檢，但不得少于2組；同一廠家同材質(zhì)的保溫材料見證取樣送檢的次數(shù)

不得少于2次。

4.1.5采暖系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)采暖系統(tǒng)的制式，應(yīng)符合設(shè)計要求；

(2)散熱設(shè)備、閥門、過濾器、溫度計及儀表應(yīng)按設(shè)計要求安裝

齊全，不得隨意增減和更換；

(3)室內(nèi)溫度調(diào)控裝置、熱計量裝置、水力平衡裝置以及熱力入

口裝置的安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計要求，并便于觀察、操作和調(diào)試；

(4)溫度調(diào)控裝置和熱計量裝置安裝后，采暖系統(tǒng)應(yīng)能實現(xiàn)設(shè)計

要求的分室(區(qū))溫度調(diào)控、分棟熱計量和分戶或分室(區(qū))熱量分攤

的功能。

檢驗方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

4.1.6散熱器及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)每組散熱器的規(guī)格、數(shù)量及安裝方式應(yīng)符合設(shè)計要求；

(2)散熱器外表面應(yīng)刷非金屬性涂料。

檢驗方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：按散熱器組數(shù)抽查5%,不得少于5組。

4.1.7散熱器恒溫閥及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)恒溫閥的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；

(2)明裝散熱器恒溫閥不應(yīng)安裝在狹小和封閉空間，其恒溫閥閥頭應(yīng)

水平安裝，且不應(yīng)被散熱器、窗簾或其他障礙物遮擋；

(3)暗裝散熱器的恒溫閥應(yīng)采用外置式溫度傳感器，并應(yīng)安裝在空氣

流通且能正確反映房間溫度的位置上。

檢驗方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查5%,不得少于5個。

4.1.8采暖系統(tǒng)熱力入口裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)熱力入口裝置中各種部件的規(guī)格、數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計要求；

(2)熱計量裝置、過濾器、壓力表、溫度計的安裝位置、方向應(yīng)正

確，并便于觀察、維護；

(3)水力平衡裝置及各類閥門的安裝位置、方向應(yīng)正確，并便與操作

和調(diào)試。安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)水力平衡要求進行調(diào)試并做出標志。

檢驗方法：觀察檢查；核查進場驗收記錄和調(diào)試報告。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

4.1.9采暖管道保溫層和防潮層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)保溫層應(yīng)采用不然或難燃材料，其材質(zhì)、規(guī)格及厚度等應(yīng)符合設(shè)

計要求；

(2)保溫管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；硬質(zhì)或半硬質(zhì)的保溫管

殼每節(jié)至少應(yīng)用防腐金屬絲或難腐織帶或?qū)Ｓ媚z帶進行捆扎或粘貼2道,

其間距為300?350mm,且捆扎、粘貼應(yīng)緊密，無滑動、松弛及斷裂現(xiàn)象;

(3)硬質(zhì)或半硬質(zhì)保溫管殼的拼接縫隙不應(yīng)大于5mm,并用粘結(jié)材

料勾縫填滿；縱縫應(yīng)錯開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方；

(4)松散或軟質(zhì)保溫材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻；

氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應(yīng)有空隙；

(5)防潮層應(yīng)緊密粘貼在保溫層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、

皺褶、裂縫等缺陷；

(6)防潮層的立管應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接縫應(yīng)朝向

低端；縱向搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并順水；

(7)卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時一，卷材的搭接寬度宜為

30~50mm；

(8)閥門及法蘭部位的保溫層結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴密，且能單獨拆卸并不得影響

其操作功能。

檢驗方法：觀察檢查；用鋼針刺入保溫層、尺量。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%,且保溫層不得少于10段、防潮層不得

少于10m、閥門等配件不得少于5個。

4.1.10采暖系統(tǒng)應(yīng)隨施工進度對于節(jié)能有關(guān)的隱蔽部位或內(nèi)容進行

驗收，并應(yīng)有詳細的文字記錄和必要的圖像資料。

檢驗方法：觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

4.1.11采暖系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)在采暖期內(nèi)與熱源進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)

和調(diào)試。聯(lián)合試運轉(zhuǎn)和調(diào)試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，采暖房間溫度相對于

設(shè)計計算溫度不得低于2℃,且不高于

檢驗方法：檢查室內(nèi)采暖系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)和調(diào)試記錄。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

4.2埋地敷設(shè)管規(guī)格均為公稱外徑中20*2.3,盤管埋地部分為連接彎

管，中間嚴禁設(shè)有可拆卸接頭，嚴禁管道交叉。

4.3在供熱立管上安裝DN20自動排氣閥，在系統(tǒng)最低點設(shè)DN25泄

水閥。

4.4地板面積超過30肝或地面長邊超過6m時，充填層應(yīng)留10mm

伸縮縫，加熱管穿伸縮縫處宜設(shè)不大于100mm的柔性套管，充填層與墻、

柱等的交界處應(yīng)留5?10mm的伸縮縫，伸縮縫應(yīng)填充高發(fā)泡聚乙烯泡沫

塑料或填滿彈性脹膏。

4.5安裝在廚房及衛(wèi)生間盤管充填層上部增加一道防水層，并在衛(wèi)生

間過門初設(shè)止水墻。

4.6供熱水管上的補償器安裝應(yīng)按產(chǎn)品說明做預(yù)拉伸，調(diào)整至運行狀

4.7焊接鋼管絲接外露絲不得超過2-3扣,無縫鋼管焊接必須打坡口，

選擇焊條要求等材質(zhì)等強度，焊接質(zhì)量保證在三級以上。

4.8支架安裝的距離要求參照規(guī)范規(guī)定，主管采用型鋼制成的矩形和

門型支架4M內(nèi)設(shè)一個，4M以上設(shè)兩個，固定牢靠，支吊架應(yīng)符合國標

88R402要求，采暖熱水管道的活動支架與固定支架制安，必須保證固定

支架之間管道自由伸縮，著重檢查固定支架安裝是否符合規(guī)范要求。

4.9水壓試驗：試驗壓力LOMPa,10分鐘內(nèi)壓降不大于0.05MPa無滲漏

合格。

4.10系統(tǒng)沖洗:沖洗前將供回水連通閥門打開，設(shè)備和儀表閥打開旁通閥,

系統(tǒng)注水啟動循環(huán)泵進行沖洗，排水點要求選擇適當保證沖洗效果，沖洗

至水無雜質(zhì)透明不混濁為合格，然后停泵放水清理過濾閥網(wǎng)中雜物，清理

完畢重新注水使之保持運行狀態(tài)。

4.11管道保溫及防腐：供回水干管、立管及管道井的支管進行保溫，保溫

材料均選用40mm離心玻璃棉管殼，施工做法參見陜09N1,敷設(shè)在住戶

外墊層內(nèi)的埋地管均采用10mm厚的復(fù)合硅酸鎂保溫，所有管道表面均

刷樟丹漆，非保溫明管則再刷銀粉漆兩遍，與土壤相鄰的底層地板的絕熱

層厚度為30mm.

5.5管道質(zhì)量通病預(yù)防預(yù)控要點

廚房、衛(wèi)生間地面、屋面等部位以及貯水裝置出現(xiàn)滲漏水是建筑工

程中較為常見的質(zhì)量通病。如何杜絕漏水現(xiàn)象，也是實施質(zhì)量控制的重要

工作之一。

根據(jù)現(xiàn)場實際，滲漏控制工作主要集中在以下幾個方面：

(1)封管井前必須保證各項管道測試合格。包括給排水管道進行通試水

試驗。污水，雨水管道進行灌水試驗,管道支撐牢固，并做好管道封堵，成品

保護工作。

(2)衛(wèi)生間地面應(yīng)進行認真找平。特別在管道周邊，房間死角應(yīng)清除垃圾,

保證地面平整。衛(wèi)生間浴盆處防水層卷邊應(yīng)少于50mm。浴盆底部大面積

鋪開施工時，一定要保證盆底坡度，及存水應(yīng)坡向地漏。盆與墻結(jié)合處用

膠密封。應(yīng)注意的是:管井與墻角處應(yīng)做特殊處理。用30mm厚細石碎，摻

3-5%防水粉將管井與墻角處抹成弧形倒圓。

(3)廚房衛(wèi)生間地面應(yīng)保證坡度正確，地面禁止有倒坡和積水現(xiàn)象。應(yīng)指

出管道周邊補洞不好，必帶來滲水隱患。監(jiān)理建議管道補洞統(tǒng)一由土建負

責處理為好。

(4)底層滲漏點質(zhì)量控制：

底層管道支座牢固，管道在未覆土前必須進行灌水試驗。有埋管的地

面應(yīng)盡量避免機械夯實。

(5)檢驗方法：

盛水試驗:衛(wèi)生間，屋面防水層完成后，均進行盛水試驗，灌水高度為

2-3公分，灌水時間不少于24小時。檢查是否有滲漏水現(xiàn)象。試驗合格

后，才允許鋪貼面層。

潑水試驗:衛(wèi)生間,廚房間地面應(yīng)進行潑水檢驗，潑水應(yīng)迅速流向地漏，

地面無積水現(xiàn)象產(chǎn)生。

灌水試驗:根據(jù)設(shè)計圖紙要求和規(guī)范規(guī)定進行排水管道，雨水管的灌

水試驗。此工作在封管井前完成。

管道各項實驗合格并附試驗記錄和隱蔽資料。

5.6管道試驗質(zhì)量控制要點

管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項試壓是在干管敷設(shè)完

后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓

是在全部干、立、支架管安裝完畢按設(shè)計或規(guī)范要求進行水壓試驗。聯(lián)接

試壓泵一般設(shè)在系統(tǒng)最低點，或室外管道人口處。

6.1排水管道

6.1.1灌水試驗。埋設(shè)于地溝的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗,

其灌水高度不得低于底層地漏高度，滿水15分鐘后，再連續(xù)灌5分鐘，

液面不下降為合格。

6.1.2通水試驗。排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，連續(xù)

開放10分鐘，排水暢通且無滲漏。

6.1.3通球試驗。選用球徑為管徑2/3的皮球或木球，從立管頂層檢

查口投入，可在底層放水，使球能順利隨水流出排水管為合格，通球必須

達到100%。

6.1.4閉水試驗

(1)室內(nèi)排水管道的埋地鋪設(shè)及吊頂、管井內(nèi)隱蔽工程在封頂、回填

土前都應(yīng)該進行閉水試驗，內(nèi)排水雨水管安裝完畢亦需進行閉水試驗。

(2)閉水試驗前應(yīng)將各預(yù)留口采取措施堵嚴，在系統(tǒng)最高點留出灌水

口。

(3)由灌水口將水灌滿，按設(shè)計或規(guī)范要求的規(guī)定時間對管道系統(tǒng)的

管材、管件及捻口進行檢查，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時修理，修好后再進行一次

灌水試驗，直到無滲漏現(xiàn)象后，請有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。

(4)樓層吊頂內(nèi)，管道的閉水試驗應(yīng)在下一層立管檢查口處用橡皮氣

膽堵嚴，由本層預(yù)留口處灌水試驗。

6.2給水系統(tǒng)試驗

安裝工程監(jiān)理采用分戶驗收。分戶管道質(zhì)量驗收和水壓試驗驗收同

步。

各種隱蔽管道必須分部位在隱蔽前進行驗收，各項指標必須符合設(shè)計

要求及施工規(guī)范規(guī)定。同時管道試驗合格后才能進行覆蓋。

6.2.1消防系統(tǒng)試驗

消火栓系統(tǒng)工作壓力為l.OMPa,自噴系統(tǒng)工作壓力為1.3MPa,低區(qū)

生活給水系統(tǒng)為0.7MPa,高區(qū)生活給水工作壓力為l.OMPa,人防給水壓

力為0.2MPa,水壓試驗均按工作壓力的1.5倍進行，給水管道系統(tǒng)在試

驗壓力下觀察10分鐘，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa,然后降到工作壓力進

行檢查，應(yīng)不滲不漏即合格。

6.2.2消防系統(tǒng)調(diào)試

消防系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)施工完成后進行。系統(tǒng)測試內(nèi)容包括水源測

試，消防水泵，報警閥測試，排水裝置測試，聯(lián)動試驗。系統(tǒng)流量，壓力應(yīng)符合

設(shè)計要求。高壓給水系統(tǒng)，通過系統(tǒng)最不利點處末端試水裝置進行放水試

驗，流量，壓力應(yīng)符合要求。

6.2.3.PP-R給水塑料管

低區(qū)工作壓力為0.7MPa,高區(qū)工作壓力為l.OMPa,系統(tǒng)水壓試驗為

工作壓力的1.5倍，在試驗壓力下穩(wěn)壓1小時一，壓力降不應(yīng)大于0.05MPa,

然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓力降不應(yīng)大于0.03MPa,

同時檢查各連接處不得滲漏即合格。進行加壓試驗，壓力表應(yīng)設(shè)兩個，一在

泵桶出水閥后作測定試驗壓力用。另一個安裝于系統(tǒng)末端或頂部,作校對

試驗壓力用。壓力表量程選用2.5Mpa。當壓力升到規(guī)范要求時，停止加壓,

檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標記，并進行修理，修后再充滿水進行加

壓，而后復(fù)查，如管道不漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降到允許范圍內(nèi),應(yīng)及時

辦理驗收記錄。

6.3.采暖管水壓試驗

采暖地輔管水壓試驗，在搗制混凝土填充層之前和混凝土填充養(yǎng)護

期滿后，分別進行水壓試驗，地輔管工作壓力為0.8MPa,試驗壓力為1.5

的工作壓力，在試驗壓力下1小時內(nèi)壓降不得大于0.05MPa,然后降到

工作壓力1.15倍穩(wěn)壓2小時，壓降不得大于0.03MPa,時檢查各連接處

不得滲漏即合格，水壓試驗應(yīng)與熱交換系統(tǒng)同時進行。采暖地輔管水壓試

驗。

7、管道試壓、沖洗

(1)給水管道在隱蔽之前，應(yīng)督促承包單位做好浸泡和單項水壓試

驗。管道系統(tǒng)安裝完畢后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿

水后加壓，當壓力升到試水壓力后，進行滲漏檢查，試水壓力降壓在允許

范圍內(nèi)，即可辦理驗收手續(xù)。冬季管道試壓環(huán)境，氣溫應(yīng)在+5C以上，

夏季管道試壓環(huán)境應(yīng)防止管道結(jié)露。

(2)管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，應(yīng)保證充足的沖洗

流量，沖洗潔凈后方可辦下驗收手續(xù)，做好驗收記錄。

(3)管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后、調(diào)試運行前進行。

(4)管道沖洗進水口應(yīng)選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物

沖洗干凈為宜，排水管道截面面積應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%,排水管應(yīng)

接至排水井或排水溝內(nèi)。

(5)沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處

的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

各種管道安裝完畢進行的水壓試驗、閉水試驗和系統(tǒng)沖冼必須符合

設(shè)計和施工規(guī)范要求。

5.7通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝及驗收質(zhì)量控制要點

1、通風(fēng)工程質(zhì)量控制

1.1風(fēng)管的制作與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)風(fēng)管的材質(zhì)、斷面尺寸及厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；

(2)風(fēng)管與部件、風(fēng)管與土建及風(fēng)管間的連接應(yīng)嚴密、牢固；

(3)風(fēng)管的嚴密性及風(fēng)管系統(tǒng)的嚴密性檢驗和漏風(fēng)量，應(yīng)符合設(shè)計要

求或現(xiàn)行國家標準《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的有關(guān)

規(guī)定；

(4)需要絕熱的風(fēng)管與金屬支架的接觸處、復(fù)合風(fēng)管及需要絕熱的非

金屬風(fēng)管的連接和內(nèi)部支撐加固等處，應(yīng)有防熱橋的措施，并應(yīng)符合設(shè)計

要求。

檢驗方法：觀察、尺量檢查；核查風(fēng)管及風(fēng)管系統(tǒng)嚴密性檢驗記錄。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%,且不得少于1個系統(tǒng)。

1.2通風(fēng)系統(tǒng)中風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；

(2)安裝位置及進、出口方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、可靠。

檢驗方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

1.2風(fēng)管敷設(shè)施工監(jiān)控要點

(1)風(fēng)管和部件的安裝位置、標高、走向必須符合設(shè)計要求，安裝

牢固，部件方向正確，操作方便。

(2)支架制安：支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必

須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。支架

制安：根據(jù)復(fù)核后土建予留孔洞，結(jié)合圖紙設(shè)計標高，放出支吊架位置標

高控制線，再根據(jù)實際情況放置吊點和支撐點。支架、吊架的預(yù)埋件，膨

脹螺栓選用正確。在人防設(shè)施處不得在外墻和樓板上使用射釘或膨脹螺

檢，故此預(yù)埋件位置要準確，防止遺漏，對個別不準確部位可采用過渡鋼

板修正。不得在輕質(zhì)墻上用膨脹螺栓作支吊架固定點，如確實需要在輕質(zhì)

墻上固定支架時一，必須有切實可行的加強措施。

支吊架要用機械方法切割，不準用氣焊切割，支吊架之間的距離，當

風(fēng)管直徑，邊長尺寸小于400mm時，間距不大于4米，直徑邊長大于

400mm時，支架間距不大于3米，保溫風(fēng)管邊長會500mm時-，支架間距

宜為3米，邊長＞500mm時-，支架間距宜為2.5米。

支吊架型式：垂直安裝風(fēng)管用門形支架和抱箍固定；水平風(fēng)管采用托

架或吊架，必要時采用組合支架。

支吊架不得設(shè)置在法蘭、風(fēng)口、閥門、檢查門及自控結(jié)構(gòu)處，不得用

風(fēng)管法蘭作吊點，懸吊風(fēng)管在適當距離處設(shè)防止擺動的固定支架。明裝支

吊架需刷兩道防銹漆兩道面漆，隱蔽支吊架刷兩道防銹油漆。金屬軟管使

用吊架時宜用8=1、B=60mm以上鐵皮吊裝，不允許風(fēng)管放在龍骨上。

(3)風(fēng)管安裝：明裝水平風(fēng)管安裝水平度偏差每米不大于3mm,全

長不大于20mmo垂直明裝風(fēng)管垂直度偏差每米不大于2mm,全長不大

于20mm；柔性風(fēng)管安裝張度合適，不得扭曲，不準有死彎或塌凹，在穿

越變形縫兩側(cè)，風(fēng)口、空調(diào)器進出口處，采用200?250mm長人造革帆

布軟接頭邊接，接頭處要嚴密，同時軟接頭不得作為變徑管使用，連接法

蘭應(yīng)避開墻體或者樓板。風(fēng)管的法蘭面應(yīng)與風(fēng)管中心垂直，兩相對的法蘭

連接面應(yīng)互相平行、嚴密、螺栓堅固，螺栓露出長度適宜一致。鋁板風(fēng)管

的法蘭連接螺栓必須鍍鋅，并在法蘭兩側(cè)墊以鍍鋅墊圈。

(4)輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有蒸汽的潮濕空氣的風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計要求的坡

度安裝，風(fēng)管底部如有接縫應(yīng)做密封處理。

(5)硬聚氯乙烯和玻璃風(fēng)管的支管必須單獨設(shè)支、吊架，法蘭兩側(cè)

必須加鍍鋅墊圈，螺栓按設(shè)計要求作防腐處理。

(7)柔性短管應(yīng)松緊適度，且無開裂和扭曲。

(8)風(fēng)口安裝位置應(yīng)正確，在同一室內(nèi)的風(fēng)口應(yīng)對稱，標高一致，

矩形風(fēng)口要做到平直，明露于室內(nèi)部分與室內(nèi)線條應(yīng)成一直線，風(fēng)口的表

面應(yīng)平整與墻平齊，吸頂安裝的散流器等應(yīng)緊貼平頂，多只安裝應(yīng)均勻?qū)?/p>

稱。

(9)風(fēng)帽安裝必須牢固，出屋面1.5~3m時應(yīng)設(shè)一道拉索固定，在

3~8m時應(yīng)設(shè)兩道拉索，每道拉索應(yīng)不少于三根，并應(yīng)采用鍍鋅鐵絲或鋼

絲繩：風(fēng)管與屋面交接處須采取防雨措施，嚴禁漏水。

(10)風(fēng)管、風(fēng)口安裝的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定。

(11)罩類安裝的位置正確、排列整齊且牢固。

(12)配件安裝：三通調(diào)節(jié)閥、多葉閥、排煙閥、防火閥等手柄或操

作機構(gòu)應(yīng)安裝在便于操作的部位；防火閥安裝方向位置正確，易熔件迎著

氣流方向，安裝后做動作試驗，閥板啟閉動作靈活，可靠，排煙閥(排煙

口)及手控裝置(包括預(yù)埋導(dǎo)管)的位置按設(shè)計樣本做，預(yù)埋管不準有死

彎，安裝后做動作試驗，手動、電動操作靈活、靈敏、可靠，閥板關(guān)閥嚴

密。防火閥單配支架。

按設(shè)計要求在空調(diào)和通風(fēng)系統(tǒng)下列部位設(shè)置70C熔斷防火閥；管道

穿越防火分區(qū)隔墻處；穿越空調(diào)或通風(fēng)機房及火災(zāi)危險性大的房間隔墻和

樓板處。垂直風(fēng)管、水平風(fēng)管交接處的水平管段上；穿越變形縫的兩側(cè)等。

風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴密、牢固、邊框與建筑裝飾面貼實，外表平整無變

形，安裝后水平度允許偏差3/1000,垂直度允許偏差為2/1000,同房間

內(nèi)風(fēng)口安裝高度一致，邊框排列整齊美觀。鋁合金條形風(fēng)口安裝時表面平

整，線條清晰，無扭曲變形，拼縫處連接自然。散流器應(yīng)固定在管道內(nèi)側(cè),

內(nèi)側(cè)無法固定時可用外自攻螺絲連接，但要求布置合理，固定螺絲不得少

于4只。風(fēng)口與風(fēng)管的軟連接必須牢固，可靠，嚴密，應(yīng)使用專用抱箍，

不得用鐵絲綁扎。

1、施工難點：

(1)金屬風(fēng)管制作為手工操作，質(zhì)量不易控制。

(2)