八大浪費及IE七大手法

1、 八大浪費八大浪費 與與 IE七大手法七大手法LOGO八大浪費八大浪費2 IE IE七大手法七大手法3 八大浪費與八大浪費與IEIE七大手法的聯(lián)系七大手法的聯(lián)系1 綜述與討論綜述與討論4解決問題解決問題分析問題分析問題發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)問題站在客戶立場上說，只有四種作業(yè)是產(chǎn)生價值的：第一種，單純的浪費；第一種，單純的浪費；明顯的浪費是等待明顯的浪費是等待整理物料、處理整理物料、處理并不急切的需要等。并不急切的需要等。第二種，第二種，無附加值的工作無附加值的工作； 在現(xiàn)有作業(yè)條件下作業(yè)雖然是必在現(xiàn)有作業(yè)條件下作業(yè)雖然是必須的但卻不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)。須的但卻不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)。如尋找工具、清除零件包

2、裝等。如尋找工具、清除零件包裝等。第三種第三種產(chǎn)生凈附加值的作業(yè)產(chǎn)生凈附加值的作業(yè). .這種作業(yè)是產(chǎn)品產(chǎn)生價值所必須的這種作業(yè)是產(chǎn)品產(chǎn)生價值所必須的即常見的加工作業(yè)。此種作業(yè)所占比即常見的加工作業(yè)。此種作業(yè)所占比率越高率越高生產(chǎn)效率越好。生產(chǎn)效率越好。增值增值作業(yè)作業(yè)附屬附屬作業(yè)作業(yè)浪費浪費動作動作1、前工序的投入量，超過后工序單位時間內(nèi)的需求量，2、成品量，超過客戶需求量而造成的浪費。掩蓋掩蓋等待時間過多、機器稼動率不夠的問題；使先進先出產(chǎn)生困難、造成庫存庫存空間的浪費；在制品在制品積壓，現(xiàn)場工作空間變大；超過需求而造成的拆卸、報廢；WIP=Work In Process產(chǎn)能過剩：人員、設(shè)備

3、嫁動過剩；計劃過量：訂單預(yù)測失誤、計劃錯誤、信息傳遞不暢；前工序過量投入：由于不平衡，前一工序生產(chǎn)過量，WIP過多。訂單預(yù)測、計劃信息傳遞過程中加強防呆設(shè)計；生產(chǎn)線平衡； 制訂單次傳送量標準、一個流；增強制造過多是浪費的意識。過量的在產(chǎn)品使工人操作不便因來料不良來料不良、制程不良制程不良或保管失當保管失當造成的各種損失。直接物料/成品報廢造成的損失， 帶來搬運、返工以及后工序的等待等問 題，造成人員、材料、設(shè)備的浪費。更甚質(zhì)量不穩(wěn)定客戶抱怨顧客滿意 庫存采購、供應(yīng)計劃紊亂產(chǎn)品設(shè)計不良參數(shù)不匹配可制造性差工藝設(shè)計不合理工藝設(shè)計缺陷制造階段的管理影響品質(zhì)操作不標準，作業(yè)員熟練度不高；不合格的零部件

4、供貨商質(zhì)量控制不力，來料檢驗遺漏；對已發(fā)生的不良處理不當處理方法不當，原因追查不徹底。實施標準作業(yè)，加強對員工的教育訓(xùn)練加強工藝、制程、夾治具的防呆設(shè)計；實施全面質(zhì)量管理(TQM)、品管圈(QCC)活動。全員全過程全企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、員工三結(jié)合 加工工序或作業(yè)流程過多過長重復(fù)或強度過剩，使原本不必要的作業(yè)被當成必要作業(yè)所造成的浪費。在加工時超過必要的距離、必要的精度；在加工時超過必要的距離、必要的精度；工序、作業(yè)重復(fù)，或加工中含有不必要的工序；最終導(dǎo)致：最終導(dǎo)致：加工工時增加，浪費人工以及機器、設(shè)備折舊；生產(chǎn)周期時間加長，影響交貨期；需要更多的輔助設(shè)備、輔助材料以及能源消耗。生產(chǎn)流程、LAY

5、OUT布局設(shè)計不合理；模具、夾治具設(shè)計缺陷；工藝標準不合理或推行不力；制訂強度標準，明確操作要求；簡化生產(chǎn)流程，增強作業(yè)員的浪費意識；改變工作臺面布置擺放方式； 模具、夾治具改善及自動化，減少輔助材料使用；VA/VE的推進。額外動作的浪費：不必要的動作、無附加價值的動作，以及較慢的動作。表現(xiàn)零件組合時，握持壓住的浪費； 動作順序不當造成動作重復(fù)的浪費； 尋找的浪費。導(dǎo)致操作時間長、生產(chǎn)率低； 因為增加工時導(dǎo)致人工、機器浪費； 工人疲勞度增加。操作不經(jīng)濟：動作不精簡、動作多余設(shè)計不合理：可同時完成但并未設(shè)計為同時完成 不必要的動作但在設(shè)計中被增加 物料、工具需要翻找操作不經(jīng)濟運用動改法進行改進并

6、標準化。設(shè)計不合理按動作經(jīng)濟原則設(shè)計、符合人體工效學(xué)。不良品、半成品、制造過多的成品以及材料、零部件所造成的浪費。庫存作為資產(chǎn)本來是有價值的但過多則會面臨以下風(fēng)險1降低資金的周轉(zhuǎn)速度、占用大量流動資金2倉庫先進先出作業(yè)、搬運、放置困難，增加倉儲費用3容易變質(zhì)劣化4面臨過時的市場風(fēng)險。認為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn)，有大量庫存才保險；空閑時多制造的部分；設(shè)備狀態(tài)良好時連續(xù)生產(chǎn)；物流混亂，呆滯物品未及時處理。庫存意識的改革；均衡化生產(chǎn)，看板管理的貫徹；生產(chǎn)計劃安排考慮庫存消化；加強物料管理、設(shè)置庫存警示。不必要的搬運、移動、預(yù)置、改裝和搬運的距離長、強度大造成的浪費。使工時增加、周期變長、浪費人力和機

7、器折舊；物料供給不及時導(dǎo)致生產(chǎn)延遲；勞動強度增加，滿意度降低；物料或成品在搬運中碰撞、磕損。生產(chǎn)線布置、物流線路不當；工廠布局有局限性；未均衡化生產(chǎn)，WIP過多?？s短距離、自動物流；合理化布局，搬運手段合理化；避免重新堆積、重新包裝。材料、作業(yè)、搬運、檢查等所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)造成的浪費。機器操作中，人員的等待；作業(yè)充實度不夠的等待；設(shè)備故障、材料不良的等待；生產(chǎn)安排不當?shù)娜藛T等待；上下工程間未銜接好造成的工程間的等待；生產(chǎn)不平衡造成的等待。生產(chǎn)線布置不當，物流混亂；設(shè)備配置、保養(yǎng)不當；生產(chǎn)計劃安排不當；工序生產(chǎn)能力不平衡；材料未及時到位；均衡化生產(chǎn)、一個流生產(chǎn)；自動化及設(shè)備保養(yǎng)加強；

8、加強進料控制?；诠S的管理和運作方式使公司不能獲得最大利潤而造成的浪費，是競爭力強弱的表現(xiàn)。1 成員儀容不齊整，有損企業(yè)形象，影響士氣。2 設(shè)備布置不合理，半成品數(shù)目大，增加搬運和無效作業(yè)。 3 設(shè)備保養(yǎng)不當，易生故障，增加修理成本，影響品質(zhì)。 4 物品隨意擺放，易混料，尋找費時間，易成呆料。 5 通道不暢，作業(yè)不暢，易生危險。 管理浪費是由于事先管理事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)生。評論者：指責別人這里也不對、那里也不對，卻提不出改善建議或指導(dǎo)意見。建設(shè)者：不僅

9、能夠指出對方的問題，更能夠提出中肯的改善方向、方法，甚至給出較為實用的方案。作建設(shè)者而非評論者徒然要求改善而不講求方法、技巧，事倍功半。不教而戰(zhàn)，謂之殺。不教而戰(zhàn)，謂之殺。給人一條魚吃，不如傳授捕魚的技術(shù)。要求捕更多的魚，必須講求捕魚技術(shù)的傳授與使用。IE七大手法(IE 7 TOOLS)就是協(xié)助我們改善工作的技術(shù)。怎么改善呢？我要打坐！怎么改善呢？我要打坐！我想！我想！我想想想！我想！我想！我想想想！改善四原則（改善四原則（ECRSECRS）原則原則目標目標例子例子取消Eliminate是否可以不做，如果不做會如何：排除不經(jīng)濟的作業(yè)，放棄不必要的作業(yè)取消不必要的作業(yè)、檢查，合理安排布局，廢除搬

10、運。合并Combine2個以上的工序是否可以組合起來：集中作業(yè)，組合作業(yè)，同時作業(yè)將2個以上的加工同時作業(yè)；將加工和檢查同時作業(yè)；一邊加工一邊檢查。重組Rearrange是否可以調(diào)換工序：轉(zhuǎn)換順序，交換作業(yè)方法，用其他的東西替代更換加工順序，提高作業(yè)效率：將檢查放到前一個工序，將手搬改成推車搬。簡化Simplify是否可以更簡單，作業(yè)變得單純重新認識作業(yè)，自動化；減少多余功能，零件標準化。1.防錯法 如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的精神能夠 具體實現(xiàn)。2.五五法 借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想。3.動改法 改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、 更有效率，不要蠻干。4.雙手法 研

11、究人體雙手在工作時的過程,藉以發(fā)掘出可資改善 之地方。5.人機法 研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發(fā)掘出可 資改善的地方。6.抽查法 借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解問題的真象。7.流程法 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)系, 藉以發(fā)掘出可資改善的地方。 防錯法又稱防呆法、防愚法，其意義為防止愚笨的人做錯事。也就是說，連愚笨的人也不會做錯事的設(shè)計方法。 右圖為將三種物品放入右圖為將三種物品放入對應(yīng)槽中的示意圖，相信對應(yīng)槽中的示意圖，相信每一個人都會做對。想要每一個人都會做對。想要做錯也不可能，因為不同做錯也不可能，因為不同形狀根本放不進去。形狀根本放不進去。更具體的說”防錯法

12、”是:1. 具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造不需要注意力。2. 具有外行人來做也不會做錯的構(gòu)造不需要經(jīng)驗。3. 具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構(gòu)造不需要高度的技能。1、使作業(yè)動作輕松；2、使作業(yè)不需要直覺與技能；3、使作業(yè)不會有危險； 4、使作業(yè)不必依賴感官。防錯法十大應(yīng)用原理防錯法四項基本原則積極 : 排除錯誤之原因, 防止發(fā)生 排除化 : 剃除會造成錯誤的原因 替代化 : 利用更確實的方法代替 容易化 : 使作業(yè)變得更容易消極 : 減少錯誤, 防止波及 異常檢出 : 錯誤已有, 但能檢出 緩和影響 : 錯誤已有, 但影響不大斷根原理斷根原理保險原理保險原理自動原理自動原理相符原

13、理相符原理順序原理順序原理隔離原理隔離原理複製原理複製原理層別原理層別原理警告原理警告原理緩和原理緩和原理1、斷根原理：將造成錯誤的原因從根本上排除掉。 例：每天總會忘了帶鑰匙，將鑰匙掛在廠牌上就不用每天特意記著了。 2、保險原理：用二個以上的動作共同執(zhí)行才能完成工作。 例：操作沖床人員手容易被夾傷，將沖床設(shè)計成必須雙手同時按鍵才 能開動就可以避免。 3、自動原理：以各種光學(xué)、力學(xué)等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行。 例：電梯超載時，門關(guān)不上，電梯不能上下。 4、相符原理：用檢查是否相符合的動作，來防止錯誤的發(fā)生。 例：安裝電腦時各種連接線的接口處有不同的形狀，按照形狀去連接 便不會接錯。 5

14、、順序原理：避免工作順序或流程前后顛倒。 例：安裝軟件時不做完本步驟，“下一步”按鈕呈灰色無法按下。 6、隔離原理：以分隔不同區(qū)域的方式，來達到保護目的。 例：家庭中危險的物品放入專門柜子中加鎖避免兒童取用后產(chǎn)生危險。7、復(fù)制原理：同一工作如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來達成。 例：信用卡卡號是凸出來的，放上復(fù)寫紙將滾軸輾過即可印在紙上。 8、層別原理：為避免將不同工作做錯，而設(shè)法加以區(qū)別。 例：將郵件中的附件按秘密等級標識出來避免泄露公司機密數(shù)據(jù)。 9、警告原理：如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能顯示出各種“警告”的訊號。 例：如果車門沒有關(guān)好，汽車就會發(fā)出警告。 10、緩和原理：以各種方法來減

15、少錯誤發(fā)生后所造成的損害。 例：將雞蛋裝入隔層裝運盒，以減少搬運途中的損傷。 5 5 why 5W1Hwhy 5W1H是一種找尋問題根源以及尋求改善方向的系統(tǒng)化的質(zhì)問工具。5 why 5W1H, 凡事問五次以上，把問題的根源發(fā)掘出來。Where : 何處, 在什么地方 - 空間When : 何時, 在什么時候 - 時間What : 何者, 是什么東西 - 生產(chǎn)對象Who : 何人, 是什么人做 - 生產(chǎn)主體Why : 為何，為什么如此 - 原因How : 如何, 怎么做的 - 方法 大野耐一看到在生產(chǎn)線上的機器總是停轉(zhuǎn)，雖然修過多次但仍不見好轉(zhuǎn)。于是，大野耐一與工人進行了以下的問答： 一問：一

16、問：“為什么機器停了為什么機器停了?” ?” 答：答：“因為超過了負荷，保險絲就斷了。因為超過了負荷，保險絲就斷了?！保? why1 why） 二問：二問：“為什么超負荷呢為什么超負荷呢?” ?” 答：答：“因為軸承的潤滑不夠。因為軸承的潤滑不夠?！?” （2 why2 why） 三問：三問：“為什么潤滑不夠為什么潤滑不夠?” ?” 答：答：“因為潤滑泵吸不上油來。因為潤滑泵吸不上油來?！?” （3 why3 why） 四問：四問：“為什么吸不上油來為什么吸不上油來?” ?” 答：答：“因為油泵軸磨損、松動了。因為油泵軸磨損、松動了?！?” （4 why4 why） 五問：五問：“為什么磨損了

17、呢為什么磨損了呢?” ?” 答：答：“因為沒有安裝過濾器，混進了鐵屑等雜質(zhì)。因為沒有安裝過濾器，混進了鐵屑等雜質(zhì)。”（5 why5 why） 經(jīng)過連續(xù)五次不停地問“為什么”,才找到問題的真正原因和解決的方法在油泵軸上安裝過濾器。 雙手的動作盡可能同時開始、同時結(jié)束；除規(guī)定休息時間外，雙手不應(yīng)同時空閑。步驟：記錄現(xiàn)行操作人員雙手或雙腳的動作過程；加以質(zhì)問, 尋求改善的地方（ECRS、五五法、動改法等）；用以比較改善前及改善后差異。 有一個古老的故事說：“上帝造人為何要給一個嘴巴，二個眼睛，二個耳朵以及二雙手呢？”那是因為上帝希望每一個人能少說，多看，多聽，多做。移動握持等待操作流程法以適當?shù)姆?/p>

18、來表現(xiàn), 觀察及記錄一件工作完成的過程。步驟：記載現(xiàn)行工作的過程；依據(jù)記錄, 加以質(zhì)問, 尋求改善的地方；用以比較改善前及改善后差異。D符號：改善效果的評價： 通過改善，取消了原來的等待工序，使生產(chǎn)周期從2.28h減少為2.08h，縮短了0.2h。 簡單案例改善案例問：為什么選取比需要稍長的橡膠管？有無其他更合適的方法？ 答：因為怕將來在柜臺上量時不夠長，故必選稍長的橡膠管?？赡苡懈m合方法。 問：為什么要在柜臺上鋸？有無其他更合適的地方？ 答：因為柜臺上有固定尺，臺平面可作鋸臺之用。如能在鐵架處鋸，則可節(jié)省來回的行走。 問：為什么是在整個發(fā)料工作時間的一半時鋸的？有無其他更合適的時間來鋸？答

19、：因為要到鐵架上取管，又要取鋸子，最后才能鋸。可在鐵架選管子時鋸或事先鋸好問：有無其他更合適的人來鋸？ 答：有一個專門鋸切的工作的人最好。 問：為何要用左手握住管子，用拇指壓住管子鋸切的地方下鋸？有無更合適的辦法鋸？答：鋸切過程中并無任何可以夾持的住管子的東西。能用一個簡單的夾具來夾住管子最好問：為什么找出鋸切點來，并用拇指按??？有無其他更好的辦法？答：因為這樣可以保證鋸出所需的長度。 如果倉庫儲存所需長度的管子，則此動作可取消。 問：為何要在柜臺上做？有無其他更合適的地方？答：因為尺是固定在柜臺的邊緣上。有，在最后面鐵架處。 問：為什么要在在柜臺與鐵架間行走約35m后，于鋸前量長度？有無其他

20、更合適的時間做？ 答：因為尺在柜臺上，所以必須將管子帶到柜臺處。如果在選擇管子時做則不需到柜臺前。 問：為什么需發(fā)料員做？有無其他更合適的人？答：找有鋸切經(jīng)驗的人來做更好。 問：如何量取、鋸切？有無其他更合適的方法？答：將管放在尺上，移動左手到所需的尺寸即用拇指按住鋸切處。如有一專用夾具更好。 問：管子已按其需要的尺寸鋸好，現(xiàn)在再來量取其尺寸，是否有必要？ 答：無此必要，因為在鋸前已量好。而此種鋸切精度要求又不高。故本步可取消。 動改法含義：分析人在進行各種操作時的細微動作，刪除無效動作，使操作簡便有效，使作業(yè)能投入最少的動作，產(chǎn)出最有效率的結(jié)果。動改法原則分類：動改法原則分類：1. 有關(guān)于人

21、體動用方面之原則2. 有關(guān)于工作場所之布置與環(huán)境之原則3. 有關(guān)于工具和設(shè)備之設(shè)計原則動改法四項基本原則：動改法四項基本原則：減少動作數(shù)量；追求動作平衡；縮短動作移動距離；使動作保持輕松自然的節(jié)奏。（1）雙手并用的原則：單手動作是浪費，同時也造成一只手負擔過重，動作不平衡。 （2）對稱反向的原則：雙臂動作保持反向?qū)ΨQ就會取得平衡，也會變得更有節(jié)奏。 （3）排除合并的原則：不必要的動作會浪費操作時間，使動作效率下降，應(yīng)加以排除。 （4）降低動作等級的原則：手指的動作等級最低，全身的動作等級最高，動作等級越低 動作越簡單易行。 （5）減少動作限制的原則：盡量使作業(yè)者的動作沒有限制，這樣才會心理放松。 （6）避免動作突變的原則：如果突然變向必然使動作節(jié)奏發(fā)生停頓，效率隨之降低。 （7）保持輕松節(jié)奏的原則：讓作業(yè)者在不需要太多判斷的環(huán)境下進行作業(yè)。 （8）利用慣性的原則：如果能利用慣性、重力、彈力等資源，自然會減少動作投入。 （9）手肢并用的原則：腳力量大，手靈巧。如果能結(jié)合使用，對提高效率也大有裨益。 （10）利用工具的原則：工具可以使動作難度大為