PE聚乙烯管道熱熔焊接作業(yè)指導書

PE聚乙烯管道焊接作業(yè)指導書一、PE管熱熔全自動焊接作業(yè)指導書二、PE管熱熔半自動焊接作業(yè)指導書三、PE管電熔全自動焊接作業(yè)指導書一、PE管熱熔全自動焊接作業(yè)指導書1.1工序流程圖準備工作→接熱熔連接→管閥件安裝→接口外觀及10％焊口翻邊切削檢驗→下道工序施工2、0施工前的準備工作2、1、施工圖的準備施工是按照設(shè)計圖紙來進行的。當設(shè)計單位出有效的施工圖后，施工單位應(yīng)到施工現(xiàn)場，具體了解情況，對不能照圖施工的局部要與設(shè)計單位交底，協(xié)商，確定是否能采取特殊的施工工藝或作局部設(shè)計變更。同時，還應(yīng)根據(jù)圖紙進行材料、設(shè)備的采購，對施工進度安排。2、2人員培訓從事聚乙烯燃氣管道連接的操作人員，在上崗前必須進行專門培訓，經(jīng)過考試和技術(shù)評定合格前方可上崗操作。參與培訓人員除了在燃氣知識、聚乙烯專用料特性、電工知識、聚乙烯熔接設(shè)備、聚乙烯燃氣管道施工技術(shù)等理論知識方面進行培訓，并參加考核。2、3施工機具的準備根據(jù)施工工藝的要求，準備相應(yīng)的施工機具。因我國對聚乙烯管道的焊接質(zhì)量和熔接參數(shù)無統(tǒng)一標準，不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的管材、管件熔接參數(shù)不同。為到達可靠的熔接效果，在選擇設(shè)備上還須認真選型，選質(zhì)量好的產(chǎn)品，在熔接效果上，要可靠許多。施工機具分為電熔焊機和熱熔對接焊機兩類。本工程采用西安塑龍熔接設(shè)備的設(shè)備。1、全自動熱熔焊機型號pilotfuse160/A、C兩臺技術(shù)參數(shù)：管材直徑范圍60～160mm最大對接壓力43bar可焊管材料PE—HD.PP工作溫度-5℃～＋2、30Kw柴油發(fā)電機2臺3、焊縫外觀檢驗尺2個3、0管材、管件的驗收3、1檢查產(chǎn)品有無出廠合格證，出廠檢驗報告。3、2對外觀進行檢查。檢查管材內(nèi)外外表是否清潔光滑，是否有溝槽、畫上、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均勻等。3、3長度檢查。管的長度應(yīng)均勻一致，誤差不超過正負20mm3、4燃氣用聚乙烯管應(yīng)為黃色和黑色，當為黑色時管口必須有醒目的黃色色條，同時管材上應(yīng)有連續(xù)的、間距不超過2m3、5不園度檢查：取三個試樣的實驗結(jié)果的算術(shù)平均數(shù)作為該管材的不圓度，其值大于5%為不合格。3、6管材直徑和璧厚的檢查。管材直徑的檢查用圓周尺進行，測其兩端的直徑，任意一處不合格為不合格。璧厚的檢查用千分尺來進行，測圓周的上下四點，任意一處不合格為不合格。4、0管材、管件運輸與保管在聚乙烯產(chǎn)品的運輸和保管中應(yīng)按下述方法進行：應(yīng)用非金屬繩捆扎和吊裝。4、1不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽。不得暴曬，雨淋，也不得與油類、酸堿、鹽、活性劑等化學物質(zhì)接觸。4、2管材、管件應(yīng)存放在通風良好，溫度不超過40℃、不低于-54、3在運輸和存放過程中，小管可以插在大管中。4、4運輸和存放時應(yīng)水平放置在平整的地面和車庫內(nèi)，當其不平時，應(yīng)設(shè)平整的支撐物，其支撐物的間距以1—1.5m為宜，管子堆放高度不宜超過1.54、5產(chǎn)品從生產(chǎn)到使用之間的存放期不應(yīng)超過1年，發(fā)料時要堅持“先進先出〞的原那么。5、0熱熔焊接口連接步驟材料準備→加緊→切削→對中→加熱→切換→熔融對接→冷卻→對接完成5、1材料準備1、將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在±10%以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時應(yīng)保證加熱板外表清潔、沒有劃傷。2、將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以防止污物進入液壓系統(tǒng)，進而損壞液壓器件；液壓導線接好后，應(yīng)鎖定接頭局部，以防止高壓工作時接頭被翻開的危險。按選定的工作模式輸入焊接數(shù)據(jù)：直徑；璧厚或SDR值；加熱板的溫度設(shè)定；焊工代號。5、2加緊將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10～20mm5、3切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。1、將機架翻開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。2、啟動銑刀，閉合夾具，對管子管件的端面進行切削。3、當形成連續(xù)的切削時，降壓，翻開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，在翻開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進行。4、取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙〔間隙量不得大于0.3mm5、4對中1、檢查管子的同軸度〔其最大錯邊量為管壁厚的10%〕。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應(yīng)對待焊件重新夾持，銑削，合格前方可進行下一步操作。5、5加熱1、檢查加熱板的溫度是否適宜210℃～230℃，以兩端面熔融長度為1～2、加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈第一次亮起后，在等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。3、測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。4、將溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合夾具，并設(shè)定系統(tǒng)壓力P1。P1=P0+接縫壓力5、待管子〔管件〕間的凸起均勻，且高度到達要求時，將壓力降至近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。P2=P0+吸熱壓力〔吸熱壓力幾乎為零〕5、6切換1、將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。2、到達吸熱時間后，迅速翻開機具，取下加熱板。取加熱板時，應(yīng)防止與熔融的端面發(fā)生碰撞；假設(shè)已發(fā)生，應(yīng)在已溶化的端面徹底冷卻后，重新開始整個熔接過程。5、7熔融對接：1、使焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以1～2mm5、8冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。1、迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時間內(nèi)，迅速的將壓力調(diào)節(jié)到P3，同時按下計時器，記錄冷卻時間。P3=P0+冷卻壓力夾具閉合后升壓時應(yīng)均勻升壓，不能太快，或太慢，應(yīng)在規(guī)定的時間完成；以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口完全冷卻。5、9對接完成到達冷卻時間后，將壓力降為零，翻開夾具，取下焊好的管子〔管件〕，移開對接機，重新準備下一接口連接。卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零；假設(shè)需移動焊機，應(yīng)拆下液壓導線，并及時做好接頭處的防塵工作。6、0熱熔對接連接工藝塑料熱熔對接焊機溶解工藝參數(shù)〔SDR11〕機器型號：pliotfuse160/A、C序號示意圖參數(shù)單位405063901101602001接縫壓力MPa0.150.250.350.71.052.2凸起高度mm0.50.50.51.01.01.02吸熱壓力MPa幾乎為零吸熱時間S384356851031403夾縫開閉時間S4556684調(diào)壓時間S237910135冷卻時間MPa0.150.250.350.71.052.2冷卻時間min5681214207、0融解過程壓力變化示意圖壓力x1X2接縫形成時間吸熱時間T1調(diào)壓時間冷卻時間時間總焊接時間8、0熱熔對接接口的質(zhì)量檢查8、1焊縫外觀質(zhì)量檢查檢查方法：焊縫尺；目測8、2檢查工程：翻邊平滑、均勻、對稱環(huán)的寬度B=0.35～0.45s環(huán)的高度H=0.2～0.25s環(huán)的高度b=0.1～0.2s錯口量＜0.1ss---為PE管壁厚8、3合格判定標準：外觀檢查符合以上要求后，按焊口的10%翻邊切邊檢查：端面質(zhì)密均勻無孔洞，可判定所有焊縫合格。9、0平安措施9、1操作人員應(yīng)平安著裝：戴保護手套；穿工作鞋；戴防護眼鏡；〔打磨工件時〕：帶保護耳罩、焊帽。9、2設(shè)備接地牢固，加漏電保護開關(guān)。9、3熔接完成后，斷掉電源，將加熱板放在平安的地方，以免意外接觸燙傷。切勿用手觸摸加熱板。PE管半自動熱熔焊接作業(yè)指導書1、準備工作1、1半自動熱熔焊機型號pilolhuse160/A兩臺技術(shù)參數(shù)：管材直徑范圍：40-160可焊材料：PE-HD.pp工作溫度：-5℃～+輸入功率：2100W1、2、30KW柴油機發(fā)電機兩臺1、３、焊縫外觀檢查尺1、4檢查工具、加熱板有無污物、劃痕、灰塵，檢查液壓泵、液壓管、銑刀等；1、5將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓波動在±10%以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線。1、6將液壓泵與機架用液壓導管接通，連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免進入液壓系統(tǒng)，接好后必須將接頭局部鎖定，以防高壓接頭被沖開。2、測試拖動壓力2、1將待焊管材〔管件〕用卡盤夾緊，固定在機架上，注意使長管一側(cè)固定在機架的固定端，待焊管〔短管〕固定在活動端，活動端管道另一端用專用支架墊平〔也可用廢棄短管節(jié)〕，以減少摩擦力。２、２測試系統(tǒng)的拖動壓力Ｐ０，首先將機架開關(guān)手柄Ｌ置于ＯＰＥＮ位置，將機架翻開，逆時針旋轉(zhuǎn)旁通閥ＢＰ和壓力調(diào)節(jié)旋鈕，將液壓缸進行瀉壓。２、３然后將Ｌ置于ＣＬＯＳＥ機架關(guān)閉位置，旁通閥順時針旋轉(zhuǎn)到底，置于關(guān)的位置，此時順時針緩慢旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)旋鈕Ｒ，使壓力表壓力逐漸增大，并注視機架，直至機架開始關(guān)閉。２、４停止旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)旋鈕Ｒ，讀出壓力表中的壓力值，此值即為拖動壓力Ｐ０〔此時機架關(guān)閉〕。３、銑刀待焊管口３、１將Ｌ推向ＯＰＥＮ，翻開機架，放入銑刀，將銑刀固定在機架上；３、２啟動銑刀，將Ｌ推向ＣＬＯＳＥ關(guān)閉機架，對管子的端面進行銑切；３、３當形成連續(xù)的切屑時，先逆時針翻開旁通手柄ＢＰ降壓，然后用Ｌ翻開機架，再關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓、在翻開機架、最后關(guān)閉銑刀的順序進行。３、４取下銑刀，閉合機架，檢查管子兩端的間隙及錯邊量，假設(shè)間隙不大于０．３ｍｍ，錯邊量不大于１０％即為合格，否那么調(diào)整夾具，使之滿足要求后，重新銑切，合格前方可進行下一步操作。注意銑切后的管口不得用手摸或被油污等污染。４、預熱與吸熱階段４、１檢查加熱板溫度是否適宜〔２１０℃±１０℃４、２將溫度適宜的加熱板置于機架上，壓下加熱板，閉合機架，并設(shè)定系統(tǒng)壓力Ｐ１〔Ｐ１＝Ｐ０＋接縫壓力〕；４、３待管端與加熱板接觸處的凸起均勻，且高度到達要求時〔ＰＮ１０～ＰＮ８０，ＤＮ１６０管為１～２ｍｍ〕，逆時針旋轉(zhuǎn)ＢＰ〔旁通閥手柄〕，將壓力降至Ｐ２近似拖動壓力，進入吸熱階段，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。Ｐ２＝Ｐ０＋吸熱壓力〔吸熱壓力幾乎為零〕。５、熔接與冷卻階段５、１到達吸熱時間后，迅速翻開機架，加熱板自動彈出管口，此時立即閉合機架，并在規(guī)定的時間內(nèi)，順時針旋轉(zhuǎn)ＢＰ，均勻地將壓力調(diào)節(jié)到Ｐ３，同時按下計時器記錄冷卻時間。Ｐ３＝Ｐ０＋冷卻壓力〔通常冷卻壓力與接縫壓力相等〕，此時將加熱板取走，放回支架上。５、２加熱板自動彈起，機架閉合開始熔接，這段時間越短越好〔通常ＤＮ１６０管為４．６秒〕，升壓應(yīng)均勻，不能太快或太慢，應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)完成〔通常ＤＮ１６０管熔接時間為７．８秒〕，以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口冷卻；５、３到達冷卻時間后，將壓力降為零，在等四分鐘，讓已熔接管子完全消除應(yīng)力后，翻開夾具，取下焊好的管子，并檢查外觀，合格后，該接頭完成；６、熔接接口外觀檢查６、１焊環(huán)的幾何形狀熱熔熔接接口應(yīng)具有沿管材整個外周平滑對稱的焊環(huán)〔也稱翻邊〕，焊環(huán)應(yīng)具有一定的對稱性和正對性；６、２焊環(huán)的幾何尺寸環(huán)的寬度B=〔0.35～0.45〕×管子壁厚環(huán)的高度H=〔0.2～0.25〕×管子壁厚環(huán)縫高度b=〔0.1～0.2〕×管子壁厚６、３對于上述的選取應(yīng)遵循“小管徑，選較大值；大管徑，選較小值〞的原那么。三、PＥ聚乙烯管電熔焊接作業(yè)指導書１工序流程圖準備工作→接口電熔連接→接口外觀檢驗→下道工序施工2、2施工前的準備工作２、２、２施工圖的準備施工時按照設(shè)計圖紙來進行的。當設(shè)計單位出有效的施工圖后，施工單位應(yīng)到施工現(xiàn)場，具體了解情況，對不能照圖施工的局部要與設(shè)計單位交底，協(xié)商，確定是否能采取特殊的施工工藝或做局部設(shè)計變更。同時，還應(yīng)根據(jù)圖紙進行材料、設(shè)備的采購，對施工進度進行安排。２、２、３人員培訓從事聚乙烯燃氣管道連接的操作人員，在上崗前必須進行專門培訓，經(jīng)過考試和技術(shù)評定合格前方可上崗操作。參與培訓人員除了在燃氣知識、聚乙烯專用料特性、電工知識、聚乙烯熔接設(shè)備、聚乙烯燃氣管道施工技術(shù)等理論知識方面進行培訓，并參加考核。2、2、3施工機具的準備根據(jù)施工工藝的要求，準備相應(yīng)的施工機具。因我國對聚乙烯管道的焊接質(zhì)量和熔接參數(shù)無統(tǒng)一標準，不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的管材、管件熔接參數(shù)不同。為到達可靠的熔接效果，在選擇設(shè)備上還須認真選型，選質(zhì)量好的產(chǎn)品，在熔接效果上，要可靠許多。施工機具分為電熔焊機和熱熔對接焊機兩類。本工程采用西安塑龍熔接設(shè)備的設(shè)備。全自動電熔焊機型號ＯＮＤＩ２臺2、30Kw柴油發(fā)電機２臺3、固定卡具５０～16０１套４、旋轉(zhuǎn)刮刀１具５、平板刮刀１具６、夾扁工具１具７、旋轉(zhuǎn)切刀１具８、平板尺９、標記筆３、管材的驗收3、1檢查產(chǎn)品有無出廠合格證，出廠檢驗報告。3、2對外觀進行檢查。檢查管材內(nèi)外外表是否清潔光滑，是否有溝槽、畫上、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均勻等。3、3長度檢查。管的長度應(yīng)均勻一致，誤差不超過正負20mm3、4燃氣用聚乙烯管應(yīng)為黃色和黑色，當為黑色時管口必須有醒目的黃色色條，同時管材上應(yīng)有連續(xù)的、間距不超過2m3、5不園度檢查：取三個試樣的實驗結(jié)果的算術(shù)平均數(shù)作為該管材的不圓度，其值大于5%為不合格。3、6管材直徑和璧厚的檢查。管材直徑的檢查用圓周尺進行，測其兩端的直徑，任意一處不合格為不合格。璧厚的檢查用千分尺來進行，測圓周的上下四點，任意一處不合格為不合格。３、７管材、管件運輸與保管在聚乙烯產(chǎn)品的運輸和保管中應(yīng)按下述方法進行：應(yīng)用非金屬繩捆扎和吊裝。３、８不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽。不得暴曬，雨淋，也不得與油類、酸堿、鹽、活性劑等化學物質(zhì)接觸。３、９管材、管件應(yīng)存放在通風良好，溫度不超過40℃、不低于-5３、１０在運輸和存放過程中，小管可以插在大管中。３、１１運輸和存放時應(yīng)水平放置在平整的地面和車庫內(nèi)，當其不平時，應(yīng)設(shè)平整的支撐物，其支撐物的間距以1—1.5m為宜，管子堆放