爐前安全技術(shù)操作規(guī)程（15篇范文）

第第頁爐前安全技術(shù)操作規(guī)程（15篇范文）【第1篇】爐前安全技術(shù)操作規(guī)程1爐前操作基本安全要求1.1勞保穿著1.1.1工作前必須把配備的勞保用品穿著齊全、規(guī)范。1.1.2進(jìn)行放渣出鐵、更換風(fēng)渣口、爐墻探瘤、打熱電偶孔、放撇渣器殘鐵、休風(fēng)堵風(fēng)口、捅風(fēng)口、制做渣鐵口泥套、燒氧氣等作業(yè)時必須戴好披肩帽。1.1.3作業(yè)時可能對眼睛造成危害時，要戴好防護(hù)眼鏡。1.1.4出渣、出鐵及接觸鐵水作業(yè)必須放下面罩。1.2爐前區(qū)域行走：1.2.1上下走行梯必須手扶欄桿；爐前工作或行走時不準(zhǔn)跨越欄桿。1.2.2爐前平臺噴濺的渣鐵粒必須適時清理，行走時要注意防滑、防跌。1.2.3爐前區(qū)域無欄桿臺階邊不得任意站立。1.2.4禁止在撇渣器過梁上行走、站立或在上面作業(yè)。1.2.5更換風(fēng)渣口時，風(fēng)、渣口正面嚴(yán)禁站人。1.2.6禁止在渣、鐵溝及高爐四周背風(fēng)處休息、取暖或打瞌睡睡覺，防止燒傷和煤氣中毒。1.2.7不準(zhǔn)在天車（電葫蘆）起吊物品下停留、行走和站立。1.2.8通過鐵道時必須做到“一停、二看、三通過”，防止發(fā)生人身事故。1.3渣、鐵罐維護(hù)：1.3.1使用的鐵水罐必須烘干。渣、鐵罐內(nèi)不得有潮濕物、泥水和易燃易爆物，不準(zhǔn)用濕渣墊罐底。1.3.2禁止使用軸耳開裂或內(nèi)襯有損壞的鐵罐。1.3.3發(fā)覺渣、鐵罐在罐架上未放正時，適時與調(diào)度聯(lián)系處置或更換。1.3.4出鐵過程中如發(fā)覺鐵水在罐內(nèi)猛烈翻騰，鐵罐排汽孔有大量蒸汽冒出，應(yīng)立刻停止往該鐵罐內(nèi)放鐵，操作人員闊別該鐵罐并適時將情況報告調(diào)度。1.3.5發(fā)覺渣鐵罐局部有燒紅現(xiàn)象時，適時與調(diào)度聯(lián)系停用該罐。1.3.6清理流鐵槽時，禁止將溝鐵及雜物清入鐵罐。1.4出渣出鐵安全基本要求1.4.1出鐵前要有專人檢查渣、鐵罐是否兌正。1.4.2出鐵出渣過程中有專人檢查渣、鐵罐是否放滿并適時發(fā)出堵口信號。1.4.3禁止往鐵罐內(nèi)加入潮濕覆蓋劑、潮濕物品、密閉容器，以防爆炸傷人。1.4.4渣、鐵罐內(nèi)的最高渣、鐵液面，應(yīng)低于罐沿300mm。正在用于出渣、出鐵的渣、鐵罐，不得移位。高爐因特別原因致使鐵罐過滿時，應(yīng)適時通知調(diào)度。1.4.5放渣、出鐵時，不準(zhǔn)在渣鐵口對面站立或通過；不準(zhǔn)橫跨大壕、渣鐵溝、撇渣器；不準(zhǔn)清掃渣、鐵罐軌道和在渣、鐵罐相近工作。1.4.6接觸鐵水的工具，必須烤熱烘干，防止潮濕爆炸。1.4.7不準(zhǔn)用空心鐵管捅鐵口、渣口、風(fēng)口、撇渣器或接觸鐵水。1.5打錘時，必須檢查錘頭是否堅固；不準(zhǔn)戴手套打錘；把釬人不準(zhǔn)面對打錘人；換人打錘時要等錘停后確認(rèn)安全時再換；其它人不得靠近打錘人。1.6認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，做到交班清、接班明，原始記錄規(guī)范。1.7搞好爐前定置管理，保持爐前工作場合的清潔整齊，嚴(yán)禁工具亂扔亂放，防止碰傷和摔傷，做到安全文明生產(chǎn)。2高爐出鐵操作安全規(guī)程2.1出鐵作業(yè)要嚴(yán)密組織，渣鐵罐、撇渣器、砂壩、擋板、泥炮裝泥情況、渣鐵溝及流嘴等關(guān)鍵部位檢查確認(rèn)后，匯報當(dāng)班工長，由工長組織出鐵。2.2必須檢查撇渣器擋板是否做好烤干，前后翻眼是否流暢，必須予以確認(rèn)，禁止大壕前方站人和通過。2.3開口機(jī)、泥炮等設(shè)備工作前必須試運轉(zhuǎn)正常。運轉(zhuǎn)時，前方和運動半徑內(nèi)不得站人和有障礙物。2.4不準(zhǔn)用手抓開口機(jī)鉆桿鋼釬，鉆鐵口遇有潮泥時，要減慢速度，躲避直接鉆透。2.5開鐵口時，不準(zhǔn)兩腳騎在大壕上和站在大壕內(nèi)，防止渣鐵噴出燒人。2.6人工開鐵口時，掌釬要穩(wěn)，打錘要準(zhǔn)。鋼釬頭和錘頭都不準(zhǔn)有毛刺，錘把要安裝牢靠。2.7開口后要緊密注意鐵水能否順當(dāng)通過撇渣器。鐵口來渣后，應(yīng)視鐵流量分層落砂壩，不可落的過猛造成跑鐵，同時要注意防止鐵、渣驀地涌出傷人。2.8捅鐵口應(yīng)站在鐵溝側(cè)面，不準(zhǔn)面對大壕，兩腳要站穩(wěn)，防止滑倒。人員站立方位與鐵溝中心線的最短距離不得小于600mm。捅渣、鐵口的鐵棍應(yīng)彎制成“l(fā)”型，操作人員手握鐵棍一邊的長度應(yīng)不少于1米。捅鐵口操作時鐵口防護(hù)板適當(dāng)放下，防止鐵口噴濺時燒傷。2.9鐵水因硫高需添加堿面時，可將堿面倒在鐵溝旁，操作人員站位距鐵溝應(yīng)在1.5m以上，用工具將堿面緩緩?fù)迫腓F水中；不得使用潮濕、結(jié)塊、失效的堿面；禁止將整袋堿面一次性加入流鐵槽和鐵罐。2.10用鋼釬清理渣鐵溝時，對面嚴(yán)禁站人，防止渣鐵及鋼釬彈起傷人。2.11堵口時泥炮嘴應(yīng)事先預(yù)熱，如鐵口未見渣必須將炮嘴烘烤，防止堵口時炸壞泥炮造成事故。2.12鐵口發(fā)生事故或泥炮有故障時應(yīng)立刻通知值班室減風(fēng)、改為常壓或休風(fēng)，直到堵好鐵口為止。人工堵鐵口必須在排風(fēng)以后進(jìn)行，鐵口相近大壕上鋪設(shè)防護(hù)鋼板；用堵耙往鐵口搗泥頭時，人員站位要恰當(dāng)，防止大壕殘留紅渣鐵燙傷和鐵口紅渣鐵濺起傷人。2.13修補鐵口泥套時，應(yīng)指派人員監(jiān)護(hù)，防止煤氣中毒和鐵口驀地自開傷人；泥炮和開口機(jī)要闊別鐵口并實行牢靠的制動措施。2.14鐵口正常情況下，出鐵前適那時候間應(yīng)將鐵口煤氣點著，或采納其他方法烘烤鐵口，嚴(yán)禁潮鐵口出鐵，噴濺傷人。2.15因運行緊張趕爐次時，距離上次堵口不到一小時禁止開鐵口；應(yīng)提前烘烤鐵口，并做好特別情況防范工作。2.16堵口拔炮后，要適時放下鐵口擋板，防止鐵口自開，鐵水噴濺傷人。2.17出鐵完畢清理鐵溝時，不得站在尚未凝固和表面凝固的渣鐵上，防止?fàn)C傷。2.18出鐵過程中，爐前天車或電葫蘆應(yīng)闊別鐵口停放，嚴(yán)禁停放在渣、鐵溝正上方。3

撇渣器操作安全規(guī)程3.1出鐵前，應(yīng)確保撇渣器擋板做實、烤干，前后翻眼暢通。3.2撇渣器砂壩必須搗打堅固結(jié)實、高處與低處合適。3.3開鐵口后要緊密注意鐵水能否順當(dāng)通過撇渣器。撇渣器翻眼過鐵不暢通有可能造成渣罐跑鐵時，要適時通知值班工長實行必須措施，防止發(fā)生事故。3.4鐵口來渣后，應(yīng)視鐵流量分層落砂壩，不可落的過猛，同時要注意防止鐵口鐵、渣驀地涌出傷人。3.5禁止在撇渣器過梁上行走、站立或在上面作業(yè)。3.6堵口后必須等翻眼鐵水停流后方可拉動撇渣器擋板，撇渣器內(nèi)殘渣推干凈，落實好保溫措施后，蓋好安全蓋；安全蓋必須堅固牢靠，放置合理。3.7修補撇渣器原則上要求將積鐵放凈，將翻眼、過道模型放好后再填料搗打，修補完畢往外拔模型時，要注意防止熱氣噴出傷人。3.8特別情況不放積鐵修補撇渣器翻眼時，要嚴(yán)密組織，細(xì)心操作，第一次放修補料和搗打操作時不可過猛，以防止渣鐵濺起傷人，以后依次填料打緊。3.9利用天車吊掛重物壓擠撇渣器內(nèi)積鐵時，現(xiàn)場人員要闊別撇渣器，擠壓鐵水重物要預(yù)熱充足，防止重物驀地下落和預(yù)熱不充足濺起鐵水傷人。3.10放撇渣器內(nèi)積鐵時，除操作人員外，其他人員闊別殘鐵口，臨時鐵溝要接至第一罐位或爐前鑄床。流鐵溝要預(yù)先烘烤干燥，操作人員站位要恰當(dāng)，站在殘鐵眼側(cè)面捅開或燒開后，快速撤離到安全位置。3.11用氧氣燒撇渣器內(nèi)凍鐵凍渣時，氧氣不可開的過大，撇渣器翻眼和殘鐵口相近不得站人。用氧氣燒過的撇渣器，要注意檢查搗料破損情況，有問題適時處置。3.12使用水冷撇渣器的安全要求：3.12.1搗打水冷撇渣器時，作業(yè)人員勞保用品穿著齊全，特別是戴好口罩和手套，防止燒傷和塵毒危害。3.12.2使用風(fēng)動搗固機(jī)時，兩手要抓緊，搗固機(jī)和身體保持肯定距離，防止砸腳；風(fēng)動搗固機(jī)停用后，適時和壓空斷開，放置在安全地方。3.12.3搗打水冷撇渣器邊角時，防止擠手和震壞，搗壞冷卻水管。3.12.4使用水冷撇渣器過程中發(fā)覺冷卻水管暴露在外，應(yīng)立刻停止出鐵；檢查水管是否漏水，進(jìn)行處置后方可恢復(fù)使用。3.12.5做好撇渣器外部水管的檢查和維護(hù)，防止漏水進(jìn)入鐵罐；嚴(yán)禁對撇渣器及外部水管撞擊。3.12.6加強對水冷撇渣器的日常檢查，進(jìn)出水溫差不大于3℃；供水停止時應(yīng)實行臨時措施保證冷卻；斷水后要立刻關(guān)閉進(jìn)水閥門，來水后緩慢通水，防止產(chǎn)生爆炸。3.12.7在高爐本體平臺應(yīng)安裝撇渣器專用冷卻水閥門。撇渣器發(fā)生意外事故，作業(yè)人員無法進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行斷水操作時，立刻關(guān)閉設(shè)在爐體平臺的專用安全閥門。3.12.8水冷撇渣器的搗制、安裝、保溫、日常維護(hù)等操作嚴(yán)格執(zhí)行《水冷撇渣器技術(shù)操作規(guī)程》。4放渣操作安全規(guī)程4.1放渣前，必須檢查確認(rèn)渣罐已兌好，渣口頂管、渣溝、流嘴完好，渣口冷卻系統(tǒng)工作正常。4.2放渣時渣口和渣罐相近嚴(yán)禁站人，不準(zhǔn)在渣口對面作業(yè)，以防爆炸或噴濺傷人。4.3渣口帶鐵要適時堵住，防止發(fā)生渣口爆炸事故；渣口漏水時，不準(zhǔn)放渣；渣罐內(nèi)跑鐵時應(yīng)適時通知調(diào)度另行處置。4.4捅渣口時要放好碼子，禁止將捅棍放在渣口冷卻水管上；禁止用空心鐵管捅渣口。4.5渣罐安全線不得超出300mm。各種原因造成放渣量超出安全線時，適時通知調(diào)度。4.6人工開、堵渣口時，堵渣機(jī)應(yīng)有安全防護(hù)措施，操作人員站在渣口側(cè)面進(jìn)行作業(yè)，開、堵渣口時都要防止紅渣噴濺傷人。4.7渣口大套上必須鋪有磚襯，并用泥墊好，禁止用炮泥直接墊在大套上替換耐火磚。4.8修補渣口泥套時，要固定好堵渣機(jī)，停留時間不得過長，防止煤氣中毒和紅渣流出傷人。4.9渣口頂管應(yīng)用厚壁管制作，并定期更換，以防頂管燒壞渣口跑出。4.10渣口冷卻水壓力和流量必須充足要求。5小壕工安全規(guī)程5.1出鐵前，必須檢查渣、鐵罐是否兌正，罐內(nèi)不許有積水和雜物，小壕內(nèi)雜物必須清理干凈。5.2小壕擋板底部必須用大壕料做實做牢并烤干。5.3所用工具接觸鐵水前必須提前預(yù)熱、烤干。5.4出鐵時，負(fù)責(zé)監(jiān)視鐵罐、下渣鍋鐵、渣量情況，嚴(yán)格執(zhí)行300mm安全線規(guī)定，需堵口時負(fù)責(zé)發(fā)出堵口信號。5.5出完鐵后，將覆蓋劑撒勻，以防凍罐，禁止加入潮濕覆蓋劑。5.6拉小壕擋板時不得面對擋板。6雨、雪天放渣、出鐵安全規(guī)程6.1雨、雪天上下樓梯行走要穩(wěn)，要有防滑、防跌、防爆意識。6.2雨、雪天空氣濕度大，凡接觸鐵水的工具或鐵水流動經(jīng)過的工藝設(shè)施必須干燥、烤熱，以防潮濕爆炸，工具用完后要放在雨、雪淋不到的地方。爐前泥料、沙子要防止雨、雪淋濕，防止凍塊。6.3隨時檢查出鐵場防雨棚完好情況，有損壞適時聯(lián)系修補，防止雨、雪淋濕大小壕。大小壕有積水和潮濕時禁止出鐵。注意檢查渣、鐵線排水情況，要保持暢通，嚴(yán)禁積水。6.4雨、雪天氣下盡量躲避更換鐵水罐，下大雨禁止更換鐵水罐，防止因下雨造成鐵水罐潮濕。6.5兌渣、鐵罐時，爐前工要適時檢查。鐵水罐內(nèi)不許有潮濕物，否則適時聯(lián)系調(diào)度更換；渣罐有少量積水（不超出10公斤）可少量放渣，渣流量盡量小些，隨后停止放渣，待罐內(nèi)積水蒸發(fā)完后再正常放渣，若積水較多（超出10公斤）必須實行牢靠措施后方可使用。6.6雨、雪天氣兌好渣、鐵罐要適時放渣、出鐵，以防在爐臺下受到雨淋造成積水；雷雨天氣，要防止因雷擊造成風(fēng)機(jī)、水泵停電等意外事故。6.7遇特別情況應(yīng)適時向廠、車間領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度匯報，并積極實行防范措施。7爐前使用氧氣安全規(guī)程7.1氧氣膠管必須是脫脂膠管，長度不得小于30米，10米內(nèi)不允許有接頭。嚴(yán)禁使用有油污的氧氣管和膠管。7.2使用氧氣時，管子接口處要用卡具卡緊，不準(zhǔn)手握接口處，防止軟管驀地爆裂或氧氣管回火燒人。7.3用氧氣燒風(fēng)渣口和鐵口時，應(yīng)站在側(cè)面，兩腳要站穩(wěn)，防止滑倒。7.4用氧氣燒風(fēng)渣口時，要做好臨時泥套，用鋼釬掏進(jìn)風(fēng)渣口里面后方可開氧氣燒，防止燒壞風(fēng)渣口設(shè)備。7.5用氧氣燒撇渣器內(nèi)凍鐵凍渣時，氧氣不可開的過大，撇渣器翻眼和殘鐵口相近不得站人。7.6使用氧氣作業(yè)時，開啟氧氣閥門人員要和使用氧氣人員緊密搭配，相互聯(lián)系確認(rèn)后方可進(jìn)行。開氧氣者不準(zhǔn)吸煙、不準(zhǔn)戴有油污的手套，開氣速度要慢，關(guān)氣速度要快。7.7燒開渣、鐵口或更換氧氣管時，必須將氧氣管退出后方可關(guān)氧氣。7.8燒氧氣剩余的吹氧管不準(zhǔn)亂扔，防止其前端燒紅部位接觸人體。7.9嚴(yán)禁用氧氣、壓縮空氣吹向人體，禁止用氧氣和壓縮空氣吹掃地面和機(jī)、電設(shè)備。7.10高壓氧氣、壓縮空氣閥門及氧氣瓶閥門必須完好，不準(zhǔn)有泄漏，發(fā)覺故障要適時排出或更換。7.11爐前管道供氧閥門在不用時應(yīng)加鎖，防止任意使用氧氣。7.12爐前使用瓶裝氧氣，要輕拿輕放，使用天車（電葫蘆）吊運過程中要使用專用斗子，防止氣瓶高空掉下發(fā)生意外。7.13放置的氧氣瓶必須距離鐵口、渣口、撇渣器等明火源10米以外，并不得放在渣、鐵口正面，瓶嘴不得朝向火源。7.14氧氣瓶應(yīng)有瓶蓋、防震膠圈和安全閥，并嚴(yán)防油脂污染。氧氣瓶用完后要適時放到安全地方。8風(fēng)口檢查及相關(guān)問題處置8.1風(fēng)口窺視孔要蓋嚴(yán)，銷子要打緊，有跑風(fēng)現(xiàn)象必須適時處置。8.2從風(fēng)口大蓋窺視孔鏡察看爐內(nèi)工作情況時，要防止進(jìn)風(fēng)裝置漏風(fēng)對人體造成損害。8.3處置風(fēng)口窺視孔堵塞的異物時，風(fēng)口對面不準(zhǔn)有人行走、站立、工作，捅塞異物用l型鐵棍，操作人員身體各部位不準(zhǔn)正對風(fēng)口。8.4風(fēng)口堵泥需要捅開時，不得用空心鐵管，捅棍應(yīng)彎曲成“l(fā)”形，作業(yè)人員戴好耳塞或護(hù)耳罩，不得站在風(fēng)口正面。9大小壕、撇渣器的修補、更換及爐前清理9.1用鋼釬撬大小壕及清理爐前渣鐵時，鋼釬對面不準(zhǔn)站人，防止鋼釬或所撬物飛起傷人。9.2清理大小壕時要對溝內(nèi)殘留渣鐵是否凝固進(jìn)行確認(rèn)，未凝固前不準(zhǔn)清理，可適量打水使其冷卻后再進(jìn)行清理。不準(zhǔn)在尚未凝固或已經(jīng)凝固的渣鐵上填料搗打。9.3搗打大小壕和撇渣器時，爐前泥料中不準(zhǔn)有凍塊，泥料水份必須符合工藝要求。9.4渣、鐵溝流嘴修補和更換時，操作人員站位要恰當(dāng)，流嘴和小壕四周欄桿不全時，操作人員要系好安全帶再進(jìn)行作業(yè)，防止跌落爐臺下。9.5大小壕和撇渣器修補或更換后，要適時進(jìn)行烘烤，以確保出渣、出鐵安全。9.6在清理渣鐵時，嚴(yán)禁向爐臺下拋扔任何物品。修補流嘴時流嘴下不準(zhǔn)有人作業(yè)和通行，掉落的雜物要適時清理；清理鐵道時要設(shè)專人了望是否有機(jī)車通行；9.7渣、鐵溢道清理時，應(yīng)適量打水使其凝固后再進(jìn)行清理。如渣鐵罐尚未拉走，應(yīng)在實行措施確保渣鐵罐液體不再流出的情況下進(jìn)行清理。9.8鐵道線清理的各類物料不得放置在距離鐵道1.5米內(nèi)。10爐前使用天車（電葫蘆）遵奉《天車（電葫蘆）安全技術(shù)規(guī)定》執(zhí)行。11泥炮操作安全規(guī)程11.1泥炮開動前，要確認(rèn)泥炮轉(zhuǎn)動半徑內(nèi)無人和障礙物。11.2泥炮必須由專人操作。出鐵前要進(jìn)行試車，發(fā)覺問題適時處置。11.3鐵口工作正常，泥炮打泥也正常時，堵口5～10分鐘后才略拔炮。鐵口深度達(dá)不到規(guī)定時適當(dāng)延長拔炮時間，鐵口過淺時可等到下一次渣鐵罐兌好并做好出鐵準(zhǔn)備工作后方可拔炮。11.4泥炮應(yīng)有量泥標(biāo)尺，裝泥時，不準(zhǔn)將手伸進(jìn)裝泥口內(nèi)，禁止往泥缸內(nèi)打水。不準(zhǔn)使用凍泥、稀泥和混有雜物的炮泥。液壓泥炮禁止漏油，要有防高溫烘烤措施（裝置）。11.5堵好鐵口退炮后，清理炮嘴干泥時要防止蒸氣噴出傷人。12開口機(jī)操作安全規(guī)程12.1開口機(jī)作業(yè)時，機(jī)架前后左右不許站有其他人員。12.2操作液壓開口機(jī)時，要確認(rèn)油管、操作臺等無泄漏，如有問題適時聯(lián)系液壓站專業(yè)人員適時處置，不得擅自處置。12.3鉆進(jìn)速度要平穩(wěn)，鉆不動時推力不可過大，假如卡鉆，應(yīng)立刻停車退出。12.4鉆鐵口遇有潮泥時，開口機(jī)要立刻減慢速度，必須時退出進(jìn)行烘烤，應(yīng)躲避直接鉆開。12.5鐵口鉆漏時，開口機(jī)要盡快退出，防止設(shè)備燒損。12.6鐵口鉆開后，開口機(jī)要立刻退回停放位置，并掛好安全鉤（雙爐）。12.7更換鉆桿時，開口機(jī)必須拉閘掛牌。液壓開口機(jī)運轉(zhuǎn)卸鉆桿時，前方不得站人。12.8開口機(jī)應(yīng)定期加潤滑劑，并保持機(jī)器活動部位和移動部位清潔。12.9開口機(jī)電纜、油管應(yīng)有防高溫耐火料子包扎保護(hù)。12.10開口機(jī)停用時必須拉閘掛牌（液壓開口機(jī)停用時必須停泵掛牌）。13強力撞擊夯及氣動搗固機(jī)操作注意事項13.1電纜接線和壓空接管要安全牢靠，電纜接線頭絕緣牢靠，壓空接頭不準(zhǔn)漏氣。13.2設(shè)備移至搗打部位后方可接通電源或氣源。13.3開動設(shè)備進(jìn)行震搗作業(yè)時，兩手要抓緊扶手，身體和設(shè)備要保持肯定的距離，防止碰傷、砸傷。13.4連續(xù)和移位搗打時，電纜線、高壓膠皮管要由專人負(fù)責(zé)移動，嚴(yán)禁磕碰砸撞線路和管路，防止線、管斷開發(fā)生意外。13.5設(shè)備停用后，適時切斷動力介質(zhì)供應(yīng)并斷開線路、管路，將設(shè)備移到牢靠的地方。14更換進(jìn)風(fēng)裝置、風(fēng)渣口注意事項14.1更換進(jìn)風(fēng)裝置和風(fēng)渣口前，首先要確認(rèn)高爐熱風(fēng)壓力為零、檢查風(fēng)口有無灌渣，彎頭防護(hù)鏈和吊掛安全牢靠。14.2松動拉桿緊固螺栓時，要防止拉桿驀地落下。14.3打銷子時，必須由窺視孔插入鋼釬，以防直吹管驀地掉下。14.4直吹管內(nèi)有渣鐵時，在打銷子過程中要注意察看，發(fā)覺直吹管松動時要適時退開，以防渣鐵流出燙傷人。14.5用鋼釬往外撬動直吹管時，要防止直吹管驀地落下砸傷操作人員。14.6搬動卡機(jī)時要把握平衡，防止滑錘前后移動傷人。打滑錘時禁止手抓滑錘后面任意部位，防止回錘時擠手。風(fēng)渣口松動往外取卡機(jī)時，要注意防止卡機(jī)前端高溫傷人。14.7拉出風(fēng)渣口時，不要正面察看，要注意防止煤氣火噴出。14.8更換風(fēng)渣口及其大套、二套時，每卸一件必須適時堵泥，要隨時防止?fàn)t內(nèi)塌料向外噴火燒人。14.9安裝風(fēng)渣口和直吹管過程中，抬動物件和用鋼釬撬動物件時都要把握力度和平衡，防止物件局部受力后大幅搖擺傷及四周工作人員。14.10進(jìn)風(fēng)裝置，渣口安裝就位，拉桿.銷子.頂管全部上緊,風(fēng)渣口通水正常,人員撤離風(fēng)渣口區(qū)域后,方可進(jìn)行復(fù)風(fēng)作業(yè)。14.11更風(fēng)渣口時，風(fēng)渣口正面嚴(yán)禁站人。15高爐探瘤或打熱電偶孔注意事項15.1工作時要有專人指揮和安全員監(jiān)護(hù)。15.2不得一次打透，不得站在探瘤孔和熱電偶孔正面，要注意防止打透后噴火傷人和煤氣中毒。15.3堵探瘤孔和熱電偶孔時，要注意防止孔內(nèi)灼熱的物料和高溫煤氣噴出，必須時減風(fēng)后再堵。16堵風(fēng)口及開風(fēng)口安全操作要求16.1堵風(fēng)口必須在高爐排風(fēng)或休風(fēng)后進(jìn)行，不得堵在直吹管或彎頭內(nèi)。16.2堵、捅風(fēng)口時，操作人員要站在風(fēng)口側(cè)面進(jìn)行操作，防止燒傷。16.3捅風(fēng)口的鋼釬或鐵棍從風(fēng)口拉出時不得亂扔，要適時進(jìn)行冷卻。17爐前設(shè)備維護(hù)和檢修完全基本要求17.1爐前設(shè)備使用完后，必須停放在規(guī)定位置。17.2機(jī)電設(shè)備停止使用后，要適時拉掉總閘；發(fā)覺故障要適時聯(lián)系有關(guān)人員處置。17.3更換開口機(jī)鉆桿及鋼釬、堵渣機(jī)堵頭、泥炮嘴和天車吊鉤時，必須執(zhí)行拉閘掛牌確認(rèn)制。18爐前環(huán)保及除塵系統(tǒng)操作要求18.1除塵系統(tǒng)的操作須專人負(fù)責(zé)。18.2不出鐵時，全部鐵罐除塵閥必須處于關(guān)閉狀態(tài)。除塵風(fēng)機(jī)正常時，嚴(yán)禁開啟通天閥。18.3出鐵時，要在開口前打開除塵風(fēng)機(jī)風(fēng)門至最大，同時打開相應(yīng)的鐵罐除塵閥。鐵滿換罐時，要提前打開下一鐵罐除塵閥門，片刻后關(guān)閉第一個鐵罐除塵閥。18.4除塵風(fēng)機(jī)因故障等原因停機(jī)時，出鐵前要打開相應(yīng)的通天閥門，使鐵水煙塵自然外排，以防止塵毒危害。18.5定期檢查所轄除塵系統(tǒng)的閥門、管道，發(fā)覺問題適時處置。18.6使用質(zhì)量好的炮泥，認(rèn)真維護(hù)鐵口，防止開口噴濺傷人及煙塵污染。18.7嚴(yán)禁噴吹鐵口。如工藝要求及其它特別情況必須噴吹鐵口時，須經(jīng)安全部門同意。【第2篇】爐前工、澆鑄工安全操作規(guī)程1.穿著好勞保用品；爐前工去氣去渣時，必須要實現(xiàn)溫度方可實施操作，嚴(yán)禁溫度不到就進(jìn)行去氣去渣操作，走過場；2.檢查模子、匙子是否干燥，調(diào)整好的鋁模尺寸應(yīng)符合工藝單要求；3.電器設(shè)備是否完好，鋼絲繩、鉤子是否堅固牢靠；4.放水時，應(yīng)把握包子的儲量和鋁水的流量，肯定禁止塞子含水使用；5.確保放水車的完好、快捷、平穩(wěn)；澆鑄時要調(diào)整好模子的角度，保持澆鑄車的快捷度；【第3篇】轉(zhuǎn)爐爐前安全操作規(guī)程1、禁止用潮濕的渣板、取樣勺進(jìn)行試渣和取樣，禁止用水份過大的石英石壓渣。2、出銅后（進(jìn)第一包冰銅、銅過吹進(jìn)冰銅還原等），必須在三層操作平臺指揮吊車緩慢加入。3、渣包、粗銅包不準(zhǔn)放得過滿，熔體面離包子口不得低于200毫米。不得用大包子裝粗銅。4、裝冰銅、開停風(fēng)、搖爐、放渣、倒銅等作業(yè)前，必須確認(rèn)爐前無行人、車輛等，并確認(rèn)空包已放好。5、開風(fēng)時，確認(rèn)“送風(fēng)閥開”指示燈亮，送風(fēng)壓力＞0.08mpa，風(fēng)口初壓＞0.05mpa后，方能傾轉(zhuǎn)爐體進(jìn)入吹煉位置。6、停風(fēng)時，確認(rèn)風(fēng)口離開熔體，送風(fēng)機(jī)緩慢減速后，方可關(guān)閉風(fēng)閥。7、風(fēng)口取樣要使用專用鋼釬，嚴(yán)禁用空心管材；不得在爐后煙罩正下方取樣。8、停風(fēng)和搖爐作業(yè)時，送風(fēng)掌控系統(tǒng)必須由“自動”切換成“手動”。9、操作爐子的聯(lián)鎖開關(guān)必須置“作業(yè)”側(cè)，檢修爐子的聯(lián)鎖開關(guān)必須置“修爐”側(cè)。10、操作過程中，不許切斷交流電源。11、確認(rèn)液面角和倒銅、放渣操作時，須緩慢、平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動爐體，防止熔體倒灌風(fēng)口或倒出底渣、白冰銅。12、清理風(fēng)口前，先確認(rèn)底渣量及其凝固情形。13、開、停風(fēng)等緊要作業(yè)，必須要有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防誤操作。14、處置故障時，將機(jī)側(cè)操作開關(guān)置“手動”側(cè)，嚴(yán)防設(shè)備自動運轉(zhuǎn)。15、轉(zhuǎn)爐進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)前，必須確認(rèn)三臺爐子送風(fēng)閥聯(lián)鎖開關(guān)均在“有”側(cè)；檢修爐子時，送風(fēng)閥旁道閥必須打開。16、爐口清理機(jī)使用完畢，必須停在指定的安全位置。爐前區(qū)域嚴(yán)禁放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。【第4篇】爐前管工安全技術(shù)操作規(guī)程1、爐前管工上爐頂檢查、測水時必須經(jīng)當(dāng)班工長同意,進(jìn)行登記后需二人以上方可上爐頂作業(yè)。2、在高爐出渣、放鐵進(jìn),嚴(yán)禁到二平臺以上進(jìn)行測水、檢查作業(yè),正常生產(chǎn)時嚴(yán)禁上暴發(fā)孔以上平臺作業(yè)。3、高爐爐頂區(qū)域?qū)僖活惷簹鈪^(qū),作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行公司《煤氣安全規(guī)定》不可蠻干,以防煤氣中毒。4、爐前高壓泵房、爐頂各個平臺夜間必須照明良好,以便夜間生產(chǎn)需要。5、爐前各個走梯、平臺護(hù)欄必須堅固牢靠,嚴(yán)禁在走梯、平臺、通道處亂堆、亂放備品備件和其它物品,保證作業(yè)人員行走安全。6、更換煤槍噴煤膠管時,必須關(guān)好閥門站在側(cè)面,以免噴出物燙傷。7、在更換風(fēng)口、渣口時要注意防止熱風(fēng)、蒸汽和高爐爆震時噴水燒傷事故發(fā)生。8、在高爐平臺和風(fēng)口、渣口區(qū)測量水溫時,必須抓緊進(jìn)行,防止各類事故的發(fā)生。【第5篇】爐前通用安全操作規(guī)程1、上崗前必須穿著好勞保用品；2、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程各負(fù)其責(zé),相互搭配；3、爐前三機(jī)（泥炮、開機(jī)、堵渣機(jī)）必須專人操作,運轉(zhuǎn)時半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人；4、到煤氣區(qū)作業(yè)時,必須兩人以上同往,并攜帶co報警儀；5、嚴(yán)禁用未經(jīng)烤干的涼鐵器接觸鐵水,防止鐵水遇冷爆炸傷人；6、嚴(yán)禁在行車吊物下通過；7、嚴(yán)禁用管制工具捅渣、鐵水；8、嚴(yán)禁用氮氣或氧氣吹掃身上灰塵；9、出鐵、放渣時禁止跨越主溝和下渣溝；10、人工捅鐵口時必須穿著齊全勞保用品,站在主溝一側(cè),并側(cè)身捅鐵口,防止渣鐵噴濺躲避不及,造成燒燙傷；11、更換風(fēng)口套時不得正對風(fēng)口,防止?fàn)t內(nèi)塌料噴火燒傷；12、當(dāng)需要用氧氣時:（1）裝卸搬運氧氣瓶必須當(dāng)心輕放,防止損壞氧氣瓶帽或安全閥,防止猛烈震動造成氧氣瓶爆炸。（2）氧氣瓶嚴(yán)禁與油脂接觸,氧氣帶必須脫脂,開氧氣人員不得戴有油脂的手套。（3）氧氣瓶在陽光下暴曬,嚴(yán)禁放置與高溫輻射區(qū)或不安全區(qū),距離明火必須保持在10米以上,而且10米內(nèi)不準(zhǔn)有接頭和漏氣。13、當(dāng)需要用大錘、鋼釬時應(yīng)注意事項:（1）扶釬人員必須戴手套,頭部躲避掄錘范圍,且要檢測鋼釬有無毛刺,如有必須截掉后方可使用；（2）打錘人員嚴(yán)禁戴手套,使用前檢查錘頭、錘把是否堅固,先試打方可用力；（3）打錘人員嚴(yán)禁與扶釬人在同側(cè)?！镜?篇】爐前崗位安全操作規(guī)程爐前1.上崗前穿著好勞動保護(hù)用品，禁止酒后上崗。2.在爐前工作時，開鐵口、噴鐵口時不得站在鐵口正前方。3.打錘時嚴(yán)禁帶手套，2米內(nèi)不準(zhǔn)站人，并檢查錘頭是否堅固。4.開鐵口時，鐵口有潮泥，要防止驀地噴出。5.制作鐵口泥套時，要佩帶煤氣檢測報警儀，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。6.換鉆桿時，鉆桿正在旋轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁接觸，以免扭傷。7.操作泥炮，開口機(jī)時操作人員必須注意四周環(huán)境無人，無障礙物后方可操作。8.天車啟動必須響鈴，起吊物件時嚴(yán)禁將吊物吊的過高，吊物下嚴(yán)禁站人，出鐵時必須降天車放在闊別鐵口處防止燒壞天車。9.嚴(yán)禁向鐵水罐內(nèi)扔潮濕鐵塊和密閉容器，以防爆炸。10.接觸鐵水的鋼釬、樣勺、鐵锨、氧氣管等工具必須烤干，以防爆炸。11.拉風(fēng)口時，手要離開滑錘，以防擠手。必須戴好防護(hù)面罩，不要正面察看，以防火焰噴出12.出鐵時必須走過橋，嚴(yán)禁橫跨鐵鉤、渣溝。13.爐前使用的氧氣瓶要放在安全牢靠的地方，距火源10米以外；不得戴油污的手套開氧氣瓶；開氧氣人員嚴(yán)禁吸煙；搬運氧氣時要輕拿輕放，瓶嘴不得向前，不得撞擊。14.壓泥炮時，確認(rèn)好泥炮頭前方無人，防止噴出傷人。15.下渣溝堆渣時，要待出完鐵，渣團(tuán)冷卻后再處置，防止噴人，停沖渣水時必須掛檢修牌，送沖渣水時必須現(xiàn)場確。【第7篇】爐前工澆鑄工安全操作規(guī)程1.穿著好勞保用品；爐前工去氣去渣時,必須要實現(xiàn)溫度方可實施操作,嚴(yán)禁溫度不到就進(jìn)行去氣去渣操作,走過場；2.檢查模子、匙子是否干燥,調(diào)整好的鋁模尺寸應(yīng)符合工藝單要求；3.電器設(shè)備是否完好,鋼絲繩、鉤子是否堅固牢靠；4.放水時,應(yīng)把握包子的儲量和鋁水的流量,肯定禁止塞子含水使用；5.確保放水車的完好、快捷、平穩(wěn)；澆鑄時要調(diào)整好模子的角度,保持澆鑄車的快捷度；【第8篇】高爐爐前崗位操作規(guī)程1爐前操作的工藝要求和技術(shù)指標(biāo)1.1爐前的技術(shù)指標(biāo)（1）鐵口合格率實現(xiàn)90%以上。（2）出鐵準(zhǔn)點率實現(xiàn)90%（準(zhǔn)點10分鐘）。（3）全風(fēng)堵口率95%。（4）鐵量差：每爐不得超出10t（實際出鐵量與理論出鐵量之差）。1.2爐前操作的工藝技術(shù)要求（1）鐵口深度：1600～1800mm。（2）鐵口角度：開爐為60～80，正常生產(chǎn)由爐前技師定，約在80～100，爐役后期100～130，（或由廠長決議）。（3）鐵口泥套深度：40～60mm。（4）打泥量：正常情況下不得超出200kg，最少不得少于90kg。（5）鐵口孔道直徑：50～65mm。（6）準(zhǔn)點出鐵，特別情況由高爐爐長和工長決議，無特別情況下不得更改出鐵次數(shù)和時間。（7）鐵水罐不得放滿，應(yīng)留出300mm左右。（8）堵完鐵口打完泥，必經(jīng)過40分鐘才略退炮，如鐵口過淺，鐵水沒有放凈，大量跑泥時，必須延長堵口時間，防止退炮時渣鐵跟出，退炮后操作室不得離人，應(yīng)緊密凝視鐵口情況，防止渣鐵自動流出鐵口。（9）更換或修補出鐵溝，撇渣器必須烤干后才略出鐵。出鐵溝、撇渣器嚴(yán)禁打水（更換修補出鐵溝、撇渣器除外）。3出鐵前準(zhǔn)備與檢查3.1在準(zhǔn)點出鐵前半小時，必須清除下渣溝內(nèi)的殘余渣鐵，清除撇渣器進(jìn)出口的凝蓋并撒上焦粉保溫。3.2筑好上、下沙壩，龍溝擋板，而且烤干。3.3按要求做好下渣溝積鐵坑。3.4泥炮的炮泥應(yīng)裝滿。3.5鐵水罐對好到位。3.6檢查泥炮，開口機(jī)的運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)覺問題應(yīng)立刻匯報當(dāng)班工長，聯(lián)系有關(guān)人員進(jìn)行檢修處置。3.7檢查炮泥的質(zhì)量，有問題應(yīng)適時向當(dāng)班工長匯報并適時處置。3.8聯(lián)系沖渣泵房。3.9修補主、龍溝和撇渣器。必須在兩爐鐵次間隔時間內(nèi)完成。更換主溝和撇渣器所需時間長，應(yīng)事先向值班室聯(lián)系，作好各項準(zhǔn)備工作，盡快完成任務(wù)。3.10炮嘴內(nèi)已結(jié)焦的硬泥必須清除干凈，必須將炮嘴內(nèi)的炮泥挖空200—300mm，然后重新擠滿。3.11主溝兩旁，鐵口前三米，應(yīng)鋪撒黃沙，以利主溝的維護(hù)和堵口前的凝結(jié)渣鐵清除。3.12出鐵前班長應(yīng)對每一個崗位進(jìn)行全面檢查，發(fā)覺問題立刻解決。不能解決的問題應(yīng)向當(dāng)班工長匯報，并積極聯(lián)系有關(guān)部門適時解決。只有經(jīng)過檢查確認(rèn)各崗位無任何問題的情況下，才略開鐵口出鐵。4開鐵口4.1操要按要求正確地使用開口機(jī)，高爐開口機(jī)操作：a.接通操作臺上的電源開關(guān)，指向開口位置。b.把開口機(jī)回轉(zhuǎn)控制桿向前推，使開口機(jī)轉(zhuǎn)到鐵口方向。c.依據(jù)鐵口深度、堿度高處與低處、渣鐵流動性選擇合適的鉆頭。d.當(dāng)開口機(jī)到達(dá)鐵口時，把掛鉤提升控制桿向前推，使開口機(jī)導(dǎo)向架的鉤子掛上壁爐上的掛鉤架。4.2開口方法：a.使用帶“前進(jìn)”錘旋轉(zhuǎn)方式，邊旋轉(zhuǎn)邊撞擊的方法，鉆到紅點退出鉆桿，把開口機(jī)轉(zhuǎn)到停放位置，然后用園捅棍把鐵口捅開。b.先把鐵口鉆到總深度的80%，然后把開口機(jī)轉(zhuǎn)回到停放的位置，換上撞擊桿，再轉(zhuǎn)到鐵口處，把導(dǎo)向架重新掛上掛鉤架，把余下的20%深度用撞擊桿擊穿，直到鐵水流出鐵口，退回撞擊桿，把提升桿往后拉，使開口機(jī)轉(zhuǎn)到停放位置上。4.3開鐵口注意事項：4.3.1在開口機(jī)回轉(zhuǎn)過程中，開口機(jī)必須推到低。4.3.2在鉆鐵口時，開口機(jī)壓縮空氣吹掃閥必須打開防止垃圾和鐵水倒灌進(jìn)開口機(jī)。4.3.3在鉆進(jìn)過程中應(yīng)緩慢推動，過快過猛會造成開口機(jī)的過載而損壞開口機(jī)。4.3.4使用開口機(jī)前必須清除導(dǎo)向架上的殘鐵，滑板應(yīng)加注高溫干油潤滑。5出鐵5.1在新做撇渣器的第一爐和不保溫時（指撇渣器沒有存放鐵水），鐵口打開后，必須用保溫劑阻攔主溝中的殘渣鐵和垃圾進(jìn)入撇渣器，直到鐵水存滿后方可不攔。5.2在高爐和鐵口失常情況下，打開鐵口如先見渣時應(yīng)推上沙壩，使渣子流向渣溝，并不絕攪動，保證下渣不帶鐵，在這種情況嚴(yán)禁推下沙壩，防止鐵流大時鐵水進(jìn)入沖渣槽發(fā)生打炮事故。5.3鐵口打開后，沖渣水必須是打開的，水量、水壓符合沖渣的要求。如遇水壓過低或不足必須立刻匯報當(dāng)班工長，進(jìn)行加泵。5.4在出鐵過程中應(yīng)始終保持鐵口孔道的暢通，遇鐵口孔道被焦炭卡住，渣鐵流量變小時必須適時捅開，不能任其自流，躲避出鐵時間過長，影響正常的出鐵時間布置。5.5遇下列情況下，考慮將爐子高壓操作改為常壓，甚至減風(fēng)操作。a.鐵口深度：不足一米。b.鐵口潮泥多，大噴不止。c.鐵水流量過大（跑大流），嚴(yán)重威逼出鐵和沖下渣的安全。d.渣鐵未出凈，而過早噴射時。e.嚴(yán)重跑焦炭，不能正常出鐵，威逼堵鐵口工作。f.無水跑泥改為有水炮泥堵口。5.6下列情況應(yīng)做臨時封口或緊急堵口。a.沖下渣時發(fā)生嚴(yán)重的或連續(xù)性的放炮現(xiàn)象。b.鐵水滿出鐵溝，無法連續(xù)出鐵時。c.撇渣器燒穿、燒漏、大閘燒穿嚴(yán)重過渣。d.下閘壩漏，無法挽救。e.主、龍溝、撇渣器應(yīng)修補或更換后沒有烤干發(fā)生打炮。f.發(fā)生其他一些不能連續(xù)出鐵的情況和事故。g.在出鐵時沒有見下渣時不準(zhǔn)向炮頭打水，在鐵口跑大流需要實行緊急措施時，必須把炮頭烤熱方能堵口。5.7堵口5.7.1在正常情況下力爭放凈渣鐵，做到全風(fēng)堵口，何時堵口由工長決議，泥炮手或泥炮助手執(zhí)行。5.7.2正常情況渣鐵出凈的標(biāo)準(zhǔn)是理論與實際鐵量基本相符，已有煤氣，有渣鐵噴射，這時就應(yīng)堵口，不允許待鐵口大噴后堵口，以免加添鐵口維護(hù)難度和爐前工作量。5.7.3堵口前必須清除影響泥炮回轉(zhuǎn)堵口障礙物，防止堵口時跑泥。5.7.4堵口時有焦炭卡住鐵口孔道必須捅開鐵口防止下爐鐵口產(chǎn)生夾渣夾鐵、漏鐵口現(xiàn)象。5.7.5打泥量要依據(jù)鐵口深度的深淺、爐渣堿度高處與低處、爐溫高處與低處、渣鐵流動性的情況而定，由班長和泥炮手商定，正常情況下打泥量不得低于90kg.5.7.6打泥時可采納間歇性打泥方法，使鐵口深度盡量保持正常范圍。5.7.7打泥時發(fā)覺跑泥現(xiàn)象，應(yīng)實行挽救措施。如退跑重新堵口，跑泥出填麻布等。6各崗位操作6.1撇渣器工的操作：撇渣器的重要工作是確保渣鐵分別，使渣不過鐵水溝，鐵不過渣溝。6.1.1出鐵前一小時內(nèi)，必須清除上沙壩到下渣溝內(nèi)的殘留鐵和垃圾，并做好上下沙壩和積鐵坑。6.1.2必須把進(jìn)出口的凝結(jié)渣鐵蓋清除，保證撇渣器的通暢。6.1.3鐵口打開后，在先見渣的情況下必須先推上沙壩，不準(zhǔn)推下沙壩，防止鐵流大，鐵水流入下渣溝引起打炮事故。6.1.4正常情況下，堵口后撇渣器出口不再有鐵水流出時才略推下沙壩，放凈出鐵溝中的渣子。沙壩推得慢一點，防止打炮事故的發(fā)生。6.1.5為確保鐵溝不見渣，渣溝不見鐵，必須常常維護(hù)修補。使下沙壩底部與進(jìn)口成一個平面或出口略高于進(jìn)口平面。6.1.6發(fā)覺嚴(yán)重過渣時，應(yīng)實行緊急封口，適時修補后，重新開口出鐵。6.1.7在高爐中修開爐或處置爐冷事故時，必須使用臨時撇渣器或采納每爐鐵放凈撇渣器內(nèi)的存鐵方法，防止渣鐵凍住撇渣器。6.1.8每爐清渣后，要檢查下渣溝嘴情況，適時修補或涂抹炮泥，防止結(jié)渣打炮。6.2大溝工的操作：6.2.1出鐵前一小時，必須上好龍溝中的擋板并烤干，保證在出鐵過程中不漏不被沖掉。6.2.2檢查和修補溝和溝嘴，保證鐵水成一條線地進(jìn)入鐵水罐內(nèi)，不能有滴漏現(xiàn)象以免燒壞鐵水罐。6.2.3負(fù)責(zé)對好鐵水罐，并檢查罐內(nèi)是否有水和異物，如有水和異物應(yīng)立刻向班長匯報聯(lián)系有關(guān)部門解決。6.2.4遇鐵水高硅粘溝時，必須清除溝中的殘鐵，保證鐵水暢通無阻。6.2.5鐵口打開后應(yīng)注意鐵流變更情況和鐵水罐存鐵情況，鐵水罐不能裝的過滿，應(yīng)留300mm，遇鐵水多時，最后一只鐵水罐必須留有肯定的余地，通知鐵口負(fù)責(zé)人進(jìn)行堵口，防止鐵口堵不上發(fā)生滿罐燒壞鐵路的事故。6.3爐前行車工的操作：6.3.1接班后必須對行車進(jìn)行全面認(rèn)真檢查，防止意外事故的發(fā)生。6.3.2必須遵守行車的“十不吊”等有關(guān)規(guī)定。6.3.3吊物不得在人頭上越過。6.3.4所吊物不得任意亂放，必須吊到指定的位置。6.3.5各種泥料必須按品種堆放，垃圾斗應(yīng)排列整齊。7使用氧氣的操作7.1在燒氧氣前必須穿著好各種防護(hù)用品，對使用的氧氣皮管要認(rèn)真檢查是否漏氣，接頭是否堅固。嚴(yán)禁各種油脂物接觸氧氣閥門。7.2開氧氣閥門時必須緩慢地開，不準(zhǔn)一下子把閥門開大，使皮管內(nèi)的壓力驀地增大，易造成皮管脫節(jié)，接頭彈開傷人。7.3燒鐵口時，氧氣管點著后應(yīng)當(dāng)漸漸加大氧氣，當(dāng)鐵口內(nèi)有鐵水流出不宜在燒，要防止回火傷人。7.4為更快更有效地把燒割的物體燒穿、割開，必須要注意氧氣燒割的三要素。a.必須切斷被燒割物的全部冷卻器。b.燒割時做到熱量不易散發(fā)。c.燒出的渣子必須有出路。7.5使用氧氣進(jìn)行燒割，因被燒割的料子不一樣、環(huán)境條件不一樣，所采納的方法也不一樣，只要能做到安全、快速就行了。8更換冷卻設(shè)備的操作8.1換渣口小套規(guī)定：8.1.1渣口小套燒壞后立刻堵口，使用堵渣機(jī)應(yīng)關(guān)閉通風(fēng)閥，防止往爐內(nèi)滲水過多。8.1.2出鐵見渣后允許退堵渣機(jī)或者堵耙，拉下水箱，清理渣口內(nèi)的積結(jié)物。8.1.3換渣口小套必須在出凈渣鐵的前提下進(jìn)行，并做好各項準(zhǔn)備工作。8.1.4必須在高爐休風(fēng)后拉出渣口小套，重新?lián)Q渣口小套上好后應(yīng)撞緊，不能偏斜。固定好渣口小套，然后再安裝固定好水箱，最后檢查一下安裝位置是否精準(zhǔn)。使用堵渣機(jī)堵渣口的要試一下堵渣機(jī)的運行是否有碰水箱的現(xiàn)象，使用人工堵耙的試一下是否好堵。一切正常方可復(fù)風(fēng)。8.2更換風(fēng)口小套的操作：8.2.1接休風(fēng)換風(fēng)口小套通知后，爐前組長應(yīng)立刻組織人員準(zhǔn)備好卡鉗、撞輥等有關(guān)工具，還需準(zhǔn)備好手拉葫蘆。8.2.2出凈渣鐵后，接到休風(fēng)完畢信號后，由當(dāng)班工長發(fā)出換小套指令后才略進(jìn)行更換工作。8.2.3換風(fēng)口小套的操作方法：a.首先在風(fēng)口上方掛好葫蘆，把鉤子掛到吹管吊孔上，然后卸下彎頭上的拉桿，放到兩邊。把直管與彎頭連接處的銷子打掉，拉動葫蘆使直管與彎頭脫開，彎頭與吹管是用銷子連接成一體的，卸時連吹管一起卸下，并把它拉出風(fēng)口放到一邊。b.把卡鉗伸入風(fēng)口小套的內(nèi)徑并使卡鉗上的鉤子鉤牢小套，然后拉動滑錘使小套松開脫開，再把卡鉗拉出卸下風(fēng)口小套。c.檢查小套的破損位置，再檢查風(fēng)口內(nèi)是否有殘鐵，有殘鐵必須用氧氣燒割掉。清除風(fēng)口內(nèi)的垃圾，風(fēng)口內(nèi)糊上一些炮泥。d.裝上小套并用撞棍把小套撞緊，裝時必須注意小套的位置要精準(zhǔn)，撞時必須把小套撞到位，否則影響安裝吹管，彎頭也簡單產(chǎn)生跑風(fēng)現(xiàn)象。e.接上風(fēng)口小套的進(jìn)出口水管。f.裝吹管彎頭時，把釬子插進(jìn)彎頭上的窺視孔，使其平衡。然后把吹管彎頭推向風(fēng)口內(nèi)，使吹管前部與小套吻合。彎頭和直管的插銷眼子基本對準(zhǔn)，再放好銷子，把拉桿裝好并擰緊，最后把銷子打緊，拉桿打緊。再全面檢查一遍，一切正常時可通知值班室復(fù)風(fēng)。8.3換風(fēng)渣口中套：8.3.1換風(fēng)渣口中套時先按換風(fēng)渣口小套的程序卸下風(fēng)渣口小套。8.3.2卸風(fēng)渣口中套時先卸中套壓板。8.3.3在風(fēng)渣口前橫放一根釬子，把大卡鉗擱在釬子上伸進(jìn)中套，鉤牢后拉動滑錘打擊，使中大套脫開，拉出大卡鉗后卸下中套。8.3.4清除風(fēng)渣口內(nèi)的垃圾和殘鐵等物，并糊上炮泥。8.3.5安裝中套時，先把中套放入渣口內(nèi)，然后用撞輥撞，邊撞邊進(jìn)，直至把中套撞到位并撞緊。8.3.6檢查中套確實到位撞緊后安裝中套壓板。8.3.7余下的工作按安裝風(fēng)渣口小套的程序和要求安裝。8.4換風(fēng)渣口大套的操作：8.4.1換風(fēng)渣口大套，除按換風(fēng)渣口中套的程序和要求安裝外，由于體積大、重量重，必須請檢修人員一起來更換。8.4.2如有需要應(yīng)割掉保護(hù)罩和法蘭螺絲。8.4.3大套用卡鉗是拉不下的，必須先用氧氣把大套割成上下兩部分。然后用葫蘆把它拉出來。8.4.4大套拉出風(fēng)渣口后，用炮泥邊糊邊清理風(fēng)渣口。8.4.5大套安裝a.安裝大套時，在大套的外徑用石棉繩一圈圈包好。b.用葫蘆把大套吊在風(fēng)渣口孔的安裝位置。c.把撞輥用葫蘆吊起來，但注意必須使撞輥有肯定的蕩勢。d.用撞輥對準(zhǔn)大套的上下左右撞擊，使大套漸漸進(jìn)入風(fēng)口內(nèi)，直到撞到位。確定到位撞緊。e.安裝大套的壓板。f.余下工作按換風(fēng)渣口中套、小套的程序安裝。g.待一切工作完畢，全面檢查一遍，確定一切正常后可通知值班室復(fù)風(fēng)。【第9篇】高爐爐前工操作安全操作規(guī)程1.出鐵安全操作規(guī)程：（1）禁止潮鐵口出鐵，大溝、流溝、鐵罐必須干凈、無潮物。（2）出鐵過程中及接觸液態(tài)渣鐵必須戴眼鏡，嚴(yán)禁用鐵管和潮濕工具接觸液態(tài)渣鐵。（3）出鐵時鐵口正面禁止站人。（4）出鐵時禁止跨越大溝、蔽渣器、流鐵溝和流渣溝等。放渣時禁止跨越上渣溝。（5）開鐵口前要修好泥套，并試好泥炮。（6）出鐵時沖渣流嘴處禁止站人。（7）在爐前各平臺作業(yè)時，必須時刻注意四周環(huán)境變更，如有異常必須立刻撤離并向工長匯報。（8）出鐵前要有專人檢查是否有罐各罐是否對位。（9）鐵口冒出煤氣要點燃，注意監(jiān)測鐵口區(qū)域煤氣濃度。（10）無證人員嚴(yán)禁動用天車，指揮天車必須戴袖標(biāo)。（11）禁止把未凝固的渣、鐵往水里扔，沖渣流嘴處有凝渣時，未完全凝固不得放入水中冷卻。（14）泥炮失靈或鐵口發(fā)生事故，應(yīng)實行減風(fēng)降壓或休風(fēng)，起碼到堵好鐵口。2.流鐵溝安全操作規(guī)程：（1）工作前必須穿著好防護(hù)用品，檢查工作場所。（2）出鐵前必須檢查鐵水罐內(nèi)是否有潮物。（3）檢查流溝和流嘴是否完好。（4）檢查流鐵溝交叉是否完好，改流溝是否好改。（5）接觸液態(tài)渣鐵前必須戴眼鏡人，嚴(yán)禁用鐵管和潮濕工具接觸液態(tài)渣鐵。（6）出鐵時專人監(jiān)視鐵水罐，罐滿后鐵水面距罐沿不得小于300mm（7）流溝工在進(jìn)行吹鐵、砸溝等操作時必須專人監(jiān)護(hù)爐臺下人員。（8）下渣溝流嘴應(yīng)糊泥并鋪河砂。3.蔽渣器安全操作規(guī)程：（1）工作前必須按規(guī)定穿著好防護(hù)用品，檢查設(shè)備及工作場所。（2）開鐵口前，檢查保護(hù)砂口是否有凝蓋。（3）擋好砂壩。（4）落下渣時，應(yīng)視鐵流情況分層落，不得落的過猛。（5）堵鐵口后，落砂壩應(yīng)慢，嚴(yán)禁一下將砂壩推出。（6）下渣溝流嘴應(yīng)糊泥并鋪河砂。（7）每天專人檢查蔽渣器侵蝕情況，發(fā)覺異常檢查、確認(rèn)。4泥炮安全操作規(guī)程：（1）裝泥時，禁止往炮膛內(nèi)打水，不準(zhǔn)將手放入裝泥口中。（2）無水泡保持干燥，禁止打水。炮泥軟硬適合、純潔無雜物。（3）裝炮泥頂壓泥餅過程中，炮嘴前方禁止站人。（4）開動泥炮時，其活動半徑內(nèi)不許有人。（5）帶鐵堵口時，要提前烤熱炮嘴。（6）開炮人必須諳習(xí)炮性能，堵口前必須頂緊泥柄。（7）出鐵前應(yīng)認(rèn)真檢查泥炮各部位的工作是否快捷、正常、5.開口機(jī)安全操作規(guī)程：（1）操作人員必須諳習(xí)設(shè)備性能，經(jīng)過培訓(xùn)，方可操作，動設(shè)備前必須鳴鈴。（2）使用前，首先檢查各部位是否安全快捷牢靠。（3）轉(zhuǎn)動開口機(jī)時，其活動半徑嚴(yán)禁站人。（4）開口過程或開動開口機(jī)時嚴(yán)禁用手接觸鉆桿。打開鐵口后應(yīng)卸下鉆桿。（5）裝卸鉆桿必須專人（裝卸鉆桿人員）指揮。6.更換風(fēng)口套安全操作規(guī)程：（1）更換風(fēng)口套必須在休風(fēng)情況下進(jìn)行，要設(shè)專人指揮。（2）更換風(fēng)口套時，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作順序。（3）更換好風(fēng)口中套后，必須上好風(fēng)口壓楔鐵。（4）安裝直吹管時，壓杠要卡牢，防止滑落，砸傷人。（5）風(fēng)口套更換完畢后，由班上進(jìn)行檢查，符合技術(shù)要求，方可告知工長送風(fēng)。7.更換、修補主溝、蔽渣器、流鐵溝、渣溝安全操作規(guī)程：（1）視侵蝕情況修補主溝、蔽渣器、流鐵溝、渣溝，修補注色溝吹掃鐵水與殘溝料時，必須確認(rèn)鐵道下是否有人。（2）更換時，應(yīng)按《技術(shù)操作規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行。（3）所更換的主溝，蔽渣器及流鐵溝分流處，必須烤干后方能使用。（4）執(zhí)行電夯、風(fēng)鎬使用安全操作規(guī)程。8.爐前使用管道氧氣安全操作規(guī)程：（1）爐前使用氧氣燒鐵口、渣口、風(fēng)口時，工作前做好人員分工及準(zhǔn)備工作。（2）各聯(lián)接點聯(lián)接緊密，不漏氣，各閥門快捷牢靠，膠管是否老化。（3）吹氧操作人員要緊握氧槍，手不準(zhǔn)備握在管道聯(lián)接處，燒氧人員必須佩戴防護(hù)眼鏡。（4）用氧過程中閥門操作人員不準(zhǔn)備離開閥門處同，依據(jù)情況適時調(diào)整閥門開度，而且使用指示立刻關(guān)閉末端閥門。（5）通氧氣后嚴(yán)禁噴嘴對人，一旦發(fā)生氧氣管崩漏，操作人員必須緊握氧槍防止亂用并指示立刻關(guān)閉末端閥門。（6）嚴(yán)禁在氧氣設(shè)施四周使用明火或吸煙，嚴(yán)禁神韻前氧氣或其它用途。（7）燒氧氣應(yīng)專人指揮，有統(tǒng)一的信號。（8）接觸氧氣的各種工具、設(shè)施不準(zhǔn)有油污。10.高爐生產(chǎn)捅風(fēng)口安全操作規(guī)程：（1）在工作前，應(yīng)穿著好勞動防護(hù)用品，工作時，必須保證兩人以上。（2）在接到工長指令后，一人用鐵絲把風(fēng)口蓋綁住，站于側(cè)面，用鐵棍或鉤子把小蓋挑開。（3）操作過程中，要使用鋼釬，嚴(yán)禁用鐵管進(jìn)行捅風(fēng)口的操作。（4）要求操的臉部不要面對風(fēng)口，把頭朝向側(cè)面，防止?fàn)C傷。（5）風(fēng)口捅開后，站在側(cè)面把風(fēng)口小計蓋蓋好，同時要求水工更換小蓋玻璃后，察看風(fēng)口是否捅開。【第10篇】爐前化鐵工安全技術(shù)操作規(guī)程1開爐前必須清除爐坑四周障礙物,5m之內(nèi)不準(zhǔn)有易燃易爆物品。工作場所及爐底不得有水。人員在工作前必須穿著好有關(guān)防護(hù)用品。2檢查開爐所用工具、設(shè)備是否齊全完好,爐底板是否堅固、快捷,前后爐門和前爐蓋是否填塞妥當(dāng)。3開動鼓風(fēng)機(jī)之前,先打開全部風(fēng)口,鼓風(fēng)機(jī)開動10～15s后,方可關(guān)閉風(fēng)口蓋。4出鐵水前,出鐵工具及澆包必須烘烤干燥。澆包必須放正、；放穩(wěn)。檢查卡子是否鎖上,吊車是否能正常工作（假如是鐵軌輸送,要檢查鐵軌和下車車輪）。當(dāng)一切檢查妥當(dāng)后,方可出鐵。鐵水不得滿過澆包邊沿以下60mm。5常常檢查前爐鐵水的盛裝情況,勤察看爐渣情況,適時放渣,確保沖天爐的正常工作。6熔化過程假如發(fā)覺“棚料”現(xiàn)象,應(yīng)立刻禁止鼓風(fēng),打開全部風(fēng)口?！芭锪稀笔鹿逝懦龊?必須補加焦炭,其補加量為正常熔化的1.5～2倍。7應(yīng)保持風(fēng)口暢通。在捅風(fēng)眼過程中,人員要躲避火焰噴出方向,鐵條向外抽出時,注意后面是否有人,以防止造成燒傷事故。察看及清理風(fēng)眼時,應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。8禁止將冷的或濕的鐵棒與鐵水接觸。接觸前應(yīng)先預(yù)熱,防止鐵水噴濺傷人。9發(fā)生鐵水眼凝結(jié)時,必須使用專用的工具來排失事故,不準(zhǔn)用手把住鐵棍錘打。10出渣后,必須先將出渣口用泥堵塞好,方能打開出鐵口出鐵水。11在熔化過程中,假如發(fā)覺爐殼變紅,應(yīng)立刻停爐。在個別情況下,當(dāng)沖天爐爐殼燒紅的面積不太大（直徑不大于100mm）而又必須連續(xù)開爐時,可以用潮黏土、濕破布或用壓縮空氣吹風(fēng)等、方法從外邊使變紅的爐殼冷卻,禁止噴水冷卻。12風(fēng)眼蓋上的察看玻璃損壞后,應(yīng)適時更換。風(fēng)眼蓋必須與爐體搭配緊密,如有損壞要適時更換。13吊爐蓋時,必須掛牢,人員離開后再起吊。14熔煉過程如遇故障,爐前化鐵工必須適時通知其他有關(guān)操作人員,協(xié)同排出故障。【第11篇】閃速爐爐前操作規(guī)程1、排銅、排渣時，穿好隔熱服、工作鞋，戴好防護(hù)面罩、厚布手套。2、加強標(biāo)準(zhǔn)化點檢，按要求檢測兩爐的液面和銅、渣溫度，并做記錄。3、加強對爐體冷卻水和循環(huán)水泵的點檢，顯現(xiàn)報警適時處置；冷卻水?dāng)嗔鬟m時清通；發(fā)覺漏水必須打壓確認(rèn)。4、排銅操作：⑴將選擇的排冰銅口四周清理干凈，稍開氧氣閥（壓力0.2mpa）。⑵一人開氧，一人燒口。開啟氧氣時，要緩慢平穩(wěn)，并嚴(yán)禁戴有油污的手套；燒口時，吹氧管要緩慢水平推動；冰銅流出后，快速關(guān)閉氧氣閥，拔出吹氧管。⑶檢查冰銅包的擺放位置及冰銅落點，適時調(diào)整，躲避燒損包子。⑷監(jiān)視冰銅排放情況，保持流動暢通。發(fā)覺冰銅帶渣，立刻堵口。流量偏小時，應(yīng)用專用的實心通條疏通，嚴(yán)禁用空心管和氧氣管。⑸包子不準(zhǔn)放得過滿，熔體面離包子上沿不得低于200毫米。5、排渣操作：⑴排渣前，檢查水套、冷卻水管線有無泄漏，進(jìn)出水量是否正常；并清理渣入口水套粘結(jié)物；修補流槽接縫處，并用lpg燒嘴烘烤；對新流槽，要涂抹廢重油烘烤并用木炭預(yù)熱幾小時。⑵堵渣口時，泥團(tuán)要盡量堵在渣口內(nèi)側(cè)，堵進(jìn)深度大于50毫米。⑶切換備用渣口時，先檢查確認(rèn)“u”型水套無漏水現(xiàn)象，并用lpg燒嘴預(yù)熱渣口。燒放或拖渣時，不得正對管口，以防渣流出而燒傷。⑷靠檢尺作業(yè)確認(rèn)渣面已達(dá)出渣高度后，立刻導(dǎo)出渣流；并有專人監(jiān)視，防止漏渣或溢出槽外。禁止憋渣操作。⑸常常清理渣口內(nèi)側(cè)，疏通堵塞物，清除渣面上的結(jié)殼，確保渣口暢通及渣槽內(nèi)渣流順暢。6、加強銅、渣流槽冷卻水確實認(rèn)工作，以免冰銅與水接觸發(fā)生爆炸。7、電爐電極嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)停、送電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。不得用導(dǎo)電物體接觸電極。8、適時清理各處重油燒嘴，躲避回火。拔出燒嘴前，先關(guān)油閥后關(guān)風(fēng)閥；清理完畢，先開油閥，再調(diào)整霧化風(fēng)壓力，確認(rèn)燃燒良好。10、禁止使用帶水和潮濕的工具進(jìn)行取樣。11、點檢時，嚴(yán)禁用手接觸軸承、電機(jī)等傳動設(shè)備。12、做好生產(chǎn)現(xiàn)場的“3s”工作，工器具按規(guī)定放在指定的位置?！镜?2篇】陽極爐爐前操作規(guī)程1、扳動開關(guān)按鈕時，先確認(rèn)正常后方可操作。2、傾轉(zhuǎn)爐子前，檢查確認(rèn)爐子四周無不不安全因素存在。3、加料前，確認(rèn)安全坑及相近無人或不安全物品等。4、氧化或還原時，確認(rèn)對應(yīng)的調(diào)整閥關(guān)閉。不允許氧化空氣和還原lpg混在同一根管道內(nèi)使用。5、更換氧化還原膠管時，必須關(guān)閉lpg管路上的調(diào)整閥。6、儀表或計算機(jī)報警后，要認(rèn)真進(jìn)行檢查并適時處置。7、燒氧氣時，必須戴好防護(hù)面罩和眼鏡，氧氣閥開啟要緩慢。8、發(fā)覺設(shè)備故障（包含停電事故）時，應(yīng)適時通知相關(guān)人員以及橫班作業(yè)長，并做好有關(guān)記錄。9、使用大錘時，要認(rèn)真檢查錘頭是否松動、手柄是否完好；打大錘者禁止戴手套，不能與扶釬者站在同一側(cè)；其他人員要闊別躲避。10、拆卸油管、蒸汽管及其它膠管時，必須關(guān)閉對應(yīng)管道上的手動閥或調(diào)整閥，并確認(rèn)已卸壓。11、還原