鉆機施工的安全技術(shù)措施

鉆機施工的安全技術(shù)措施鉆機施工的安全技術(shù)措施鉆機施工的安全技術(shù)措施全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。鉆機到位后，對鉆場頂板，煤幫要勘察清楚，確實沒有問題，然后安裝固定，一般要打4～6根臨時支柱支護(hù)，按設(shè)計要求的鉆孔方位角和傾角確定鉆孔開口位置和角度，根據(jù)鉆孔的用途和封孔方法采用相應(yīng)的施工程序和工藝。一般抽放孔采用全面鉆進(jìn)，先鉆孔后封孔。在施工期間需要注意的事項：

1、鉆孔施工防止瓦斯涌出事故

(1)鉆機配備的電機必須是防爆型；

(2)配備瓦斯檢定器及警報器，定期檢查瓦斯?jié)舛龋坏┩咚钩?，必須立即停鉆處理；

(3)鉆場內(nèi)使用的敲擊工具必須用銅制造；

(4)如果鉆孔施工中瓦斯太大，用常規(guī)辦法無法解決，可采用邊鉆進(jìn)邊抽放瓦斯的辦法；

2．防止煤與瓦斯突出事故

(1)在突出危險煤層打鉆孔時，鉆探工人必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，掌握煤與瓦斯突出預(yù)兆，熟悉避災(zāi)路線和待避地點，并隨身攜帶自救器；

(2)鉆機與孔口之間應(yīng)設(shè)置擋板或擋攔，以保護(hù)鉆工不致被突出的煤、巖粉打傷；

3.防止機械傷人事故

(1)鉆工必須衣著整齊利索，以免被機械絞傷；

(2)鉆機轉(zhuǎn)動部件的防護(hù)裝置及保護(hù)外罩必須完整無缺；

(3)開動鉆機前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，分工要明確，操縱鉆機應(yīng)動作協(xié)調(diào)，達(dá)到準(zhǔn)確無誤。

二、鉆機施工常見的故障

1．塌孔

主要是兩個原因，一是由于鉆孔穿過松軟易碎煤層、地質(zhì)構(gòu)造帶、裂隙發(fā)育的煤巖層容易塌孔；另一個是施工工藝過程中鉆桿彎曲，旋轉(zhuǎn)后發(fā)生劇烈震動引起塌孔。

2.卡鉆

造成卡鉆的原因很多，主要有沖洗液量小，鉆具不符合要求，穩(wěn)定性差，煤巖層松軟，易塌孔掉塊；停鉆或交接班時未及時后退鉆桿，鉆孔瓦斯大等原因易造成卡鉆。

3．?dāng)鄺U

主要由鉆進(jìn)過程中卡鉆造成的鉆具阻力過高，旋轉(zhuǎn)扭矩突然上升，或者卡鉆后強拔硬頂都有可能造成鉆桿折斷。鉆桿折斷后，必須使用公錐或母錐撈取。

4．鉆頭脫落

主要原因是鉆頭與鉆桿接頭螺紋磨損嚴(yán)重，鉆機開動后突然倒轉(zhuǎn)都可能引起鉆頭脫落。

5．鉆桿脫落

鉆桿接頭螺紋磨損嚴(yán)重，鉆機鉆進(jìn)時突然倒轉(zhuǎn)，或卡鉆后倒轉(zhuǎn)鉆鉆機施工的安全技術(shù)措施全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。機等原因引起鉆桿脫落。

防止和及時處理鉆孔施工故障，是礦井抽放瓦斯銜接工程的重要保障，一定要引起足夠的重視。

鉆機工是一個熟練工種，必須具備相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗，打鉆過程中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，正確掌握給進(jìn)速度、正確控制給進(jìn)壓力、適當(dāng)調(diào)整沖洗液量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)卡鉆后，不應(yīng)突然停鉆，要根據(jù)情況及時沖洗鉆屑，慢速鉆進(jìn)或退鉆。一旦發(fā)生斷桿或鉆桿脫落、鉆頭脫落現(xiàn)象，應(yīng)及時打撈。

三、排放瓦斯安全技術(shù)措施

1、將掘進(jìn)工作面抽出的瓦斯通過管道排放到風(fēng)井時，在排放瓦斯管路出口必須設(shè)置柵欄、懸掛警戒牌等。柵欄設(shè)置的位置時上風(fēng)側(cè)距管路出口5m、下風(fēng)側(cè)距管路出口30m，兩側(cè)柵欄間禁止任何作業(yè)。

2、在下風(fēng)側(cè)柵欄處必須設(shè)甲烷斷電儀或礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的甲鉆機施工的安全技術(shù)措施全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。烷傳感器，巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸迺r，能及時實現(xiàn)報警。鉆機施工的安全