杜絕差錯(cuò)培訓(xùn)教程

過失杜絕1.什么是過失?工藝遺漏零件短缺裝上過失的零件調(diào)整時(shí)的過失12.什么是次品?零件以過失的方式安裝過失排列的零件不能裝配的零件2一個(gè)過失來自于標(biāo)準(zhǔn)過程或設(shè)計(jì),然而次品來自于過失你有可能有過失而沒次品,但不可能有次品而沒過失.3(1)標(biāo)準(zhǔn)化程序和工藝(2)放權(quán)于雇員(3)安裝防錯(cuò)的硬件☆過失杜絕的3個(gè)方法☆4標(biāo)識(shí)方式：裝上燈容易區(qū)分顏色通過目視發(fā)現(xiàn)異常。夾具方式：在夾具上下工夫使不同規(guī)格的零件無法安裝或安裝錯(cuò)誤智能自動(dòng)化方式：在加工途中發(fā)生故障時(shí)能自動(dòng)停止的方法。防止過失的竅門567工位質(zhì)量控制1.為何運(yùn)用工位質(zhì)量控制?〔1〕本錢及影響大大降低； 〔2〕能及早發(fā)現(xiàn)問題； 〔3〕不需要質(zhì)量檢查員〔省人〕。 892.工位質(zhì)量控制的目標(biāo) 通過采用標(biāo)準(zhǔn)化的工具和程序，防止制造缺陷的發(fā)生及下傳，以生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品和消除浪費(fèi)。10為數(shù)幾個(gè)技術(shù)官僚的智慧，不管其如何完美，缺乏以抗衡所面臨的挑戰(zhàn)，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使一個(gè)企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。11卡實(shí)施程序12什么是生產(chǎn)率？生產(chǎn)率就是如何合理地集中各種資源并利用它們實(shí)現(xiàn)預(yù)期的產(chǎn)出。生產(chǎn)率是利潤的一個(gè)重要因素，它意味著更好、更聰明地工作，而不僅僅是更辛苦地工作。缺乏效率的原因可能不多，也可能很多。也許沒有掌握工作的正確方法，也許設(shè)備和工具不合格，也許員工缺乏工作知識(shí)等等。131.向應(yīng)用區(qū)域介紹質(zhì)量工藝體系()概況(1)質(zhì)量工藝體系定義(2)卡描述(3)目的(4)并非…(5)的好處14(6)挑選小組成員制定操作人員指導(dǎo)卡(7)記錄現(xiàn)行工作步驟15(8)確定工作周期(9)確定工作順序(10)詳細(xì)說明每個(gè)步驟(11)確定定期工作內(nèi)容細(xì)節(jié)(12)記錄可能遇到的危險(xiǎn)和平安程序(13)檢驗(yàn)工作步驟16(14)確定編制工作圖的最正確方法(15)將順序圖與工作步驟聯(lián)系起來(16)填寫頁眉(17)填寫目標(biāo)時(shí)間和節(jié)拍時(shí)間(18)填寫工作步驟(19)獲得簽發(fā)17(20)填寫完整的工作順序圖(21)參加關(guān)鍵符號(hào)(22)規(guī)定個(gè)人保護(hù)設(shè)備(23)在平安和質(zhì)量方面進(jìn)行驗(yàn)證(24)確定在工作地點(diǎn)的哪個(gè)地點(diǎn)張貼18(25)進(jìn)行卡培訓(xùn)(26)“使用〞及維護(hù)19(1)質(zhì)量工藝體系定義一種可以讓工作組以文件記錄其履行任務(wù)的標(biāo)準(zhǔn),從而可以通過消滅浪費(fèi),而不斷加以改善的方法20(2)卡描述卡:是工藝描述卡是工作組成員制定要放在工作地點(diǎn)的顯著位置,以便工作組成員能夠看到21(3)目的是:將工作分成各要素工作步驟平安步驟可視性制定高質(zhì)量產(chǎn)品的工具(無次品)工作組不斷改進(jìn)的根底工作組遵循的操作方法22(4)并非...靜止的;它是一個(gè)活的文件,并隨工作組成員不斷改進(jìn)其操作而不斷變化鎖在辦公桌抽屜里的僅僅是工作卡;它是一套可以記錄生產(chǎn)操作中的實(shí)際工作情況的系統(tǒng)由主管或其他管理層人員制定23(5)的好處概要說明側(cè)重人體動(dòng)作的平安有效的工作方法,加強(qiáng)工人平安確保產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品為各班制訂出統(tǒng)一的程序賦予員工明確和改進(jìn)其工作的權(quán)利成為重要的培訓(xùn)工具降低本錢24(6)選定小組來編制操作規(guī)

程卡(卡—標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表)(1/2)確定小組參與工程:主要人員每班操作人員主管/領(lǐng)導(dǎo)工會(huì)代表25可能參加的其他人負(fù)責(zé)平安的代表工程師維修工材料裝卸工其他人(6)選定小組來編制操作規(guī)

程卡(卡)(2/2)26〔7〕記錄現(xiàn)行工作步驟〔1/2〕文件記錄程序:針對(duì)每項(xiàng)作業(yè),觀察每班的每位操作員所做的工作。對(duì)每位操作員的作業(yè)的作業(yè)觀察員3到5次。用文件記錄工作步驟：將操作員的工作步驟按從頭至尾的記錄下來27〔7〕記錄現(xiàn)行工作步驟〔2/2〕記錄工作的方法觀察工作時(shí)，在公告紙上寫下各項(xiàng)步驟如果可能，將操作錄像。審看錄像，記下工作步驟記錄工作順序圖畫出工作區(qū)域的草圖，標(biāo)明操作員完成的工作流程28〔8〕確定工作周期審查和討論現(xiàn)行工作方法：討論看到的差異和對(duì)方法的贊成/反對(duì)意見。用文件記錄最平安、最簡(jiǎn)易的最正確方法1〕確定工作周期中的第一項(xiàng)任務(wù)2〕列出周期完成前所完成的所有任務(wù)確定并非每一周期中都有的任何定期工作內(nèi)容，如或質(zhì)檢29〔9〕確定工作順序1〕將各項(xiàng)任務(wù)分成假設(shè)干小步驟，這些步驟可用一二句話準(zhǔn)確地加以規(guī)定2〕給每一周期出現(xiàn)的每個(gè)步驟編號(hào)。對(duì)并不是每一周期都出現(xiàn)的任何步驟，說明步驟確實(shí)出現(xiàn)的次數(shù)開始做做檢查做做完成11〕開始2〕做3〕做每300件查一次4〕做5〕做6〕完成230〔10〕詳細(xì)說明每個(gè)步驟確定每一步驟到底做什么既要簡(jiǎn)明扼要，又要提供足夠細(xì)節(jié)有益提示：用一個(gè)動(dòng)詞或行為詞開始每一步驟，使步驟簡(jiǎn)短但要夠細(xì)〔如撿起，行走，緊固，附加，焊接〕31〔11〕確定定期工作內(nèi)容細(xì)節(jié)〔1/2〕如果一項(xiàng)定期工作內(nèi)容包括幾個(gè)步驟，那可能就需要為該步驟單獨(dú)編制一張卡。如果這樣，在這張卡上予以注明。321〕開始2〕做3〕做每300件查一次4〕做5〕做6〕完成〔11〕確定定期工作內(nèi)容細(xì)節(jié)〔2/2〕1231〕開始2〕做3〕做4〕做5〕做6〕完成33(12)記錄可能遇到的危險(xiǎn)和平安程序〔1/2〕設(shè)立兩欄，記錄每一步驟可能遇到的危險(xiǎn)和平安程序1〕可能遇到的危險(xiǎn)〔第一欄〕描述每一步驟中可能出現(xiàn)的任何平安或人機(jī)工程危險(xiǎn)2〕平安程序〔第二欄〕針對(duì)每種可能的危險(xiǎn)，列出推薦的平安工作程序以確保平安34(12)記錄可能遇到的危險(xiǎn)和平安程序〔2/2〕注：列出工作平安分析或有關(guān)現(xiàn)有信息的其他平安文件作為參考1〕開始2〕做3〕做檢查4〕做5〕做6〕完成35(13)檢驗(yàn)工作步驟〔1/2〕通讀工作步驟表，答復(fù)以下問題：工作應(yīng)該這樣完成嗎？閱讀這些步驟的描述，誰都能根本了解這項(xiàng)工作嗎？各項(xiàng)步驟是否簡(jiǎn)明扼要又足夠詳細(xì)？培訓(xùn)此工作的一名新操作員時(shí)，是否會(huì)成為一個(gè)有效的培訓(xùn)工具？36(13)檢驗(yàn)工作步驟〔2/2〕如果對(duì)以上任何問題的答復(fù)是否認(rèn)的，確定哪些步驟需要更好地加以明確或澄清。37(14)確定編制工作圖的最正確方法〔1/3〕仔細(xì)閱讀工作步驟并討論工作區(qū)域各步驟的流程〔使用單點(diǎn)課程第7課繪制的草圖，用文件記錄現(xiàn)行工作步驟〕問：哪種方法是觀察這項(xiàng)工作以直觀了解所有步驟的最正確方法？確定繪制工作步驟圖的最正確方法38(14)確定編制工作圖的最正確方法〔2/3〕確定將工作步驟繪在圖上的方法1〕工位或工作區(qū)域的俯視圖對(duì)需要行走的工作很有用2〕被加工的零件圖可能對(duì)展示細(xì)節(jié)有必要39(14)確定編制工作圖的最正確方法〔3/3〕機(jī)器啟動(dòng)按鈕機(jī)器傳送帶零件箱40(15)將順序圖與工作步驟聯(lián)系起來〔1/2〕繪制工作步驟草圖用工作步驟號(hào)，給圖上的工作步驟貼上標(biāo)號(hào)在圖上將每個(gè)工作步驟執(zhí)行的地方標(biāo)上步驟號(hào)按順序連接每個(gè)步驟在最后步驟后，以虛線表示回到作業(yè)的開始41(15)將順序圖與工作步驟聯(lián)系起來〔2/2〕機(jī)器啟動(dòng)按鈕機(jī)器傳送帶零件箱1234561524342(16)填寫頁眉〔1/2〕1〕工廠名稱：有此工藝的工廠的名稱2〕部門/科室：填入進(jìn)行此項(xiàng)工作的部門或科室名稱3〕工藝：填入工藝或機(jī)器的名稱4〕零件名稱：填入此項(xiàng)工藝的零件名稱5〕零件號(hào)：填入此項(xiàng)工藝生產(chǎn)的零件號(hào)6〕員工工作分類：做此項(xiàng)工作的員工的分類

工藝部門/科室員工工作分類文件號(hào)：日期：工廠名稱目標(biāo)時(shí)間節(jié)拍時(shí)間13245零件名稱零件號(hào)6操作員工作組長主管共頁第頁維護(hù)工程師平安43(16)填寫頁眉〔2/2〕

工藝部門/科室員工工作分類文件號(hào)：日期：工廠名稱目標(biāo)時(shí)間節(jié)拍時(shí)間13245零件名稱零件號(hào)6操作員工作組長主管共頁第頁維護(hù)工程師平安7897〕文件號(hào)：填入為控制工廠文件指定給該卡的內(nèi)部號(hào)8〕日期：填入編制或修訂該卡的日期9〕共頁第頁：指明本卡在描述此工藝的總的頁數(shù)中的頁碼44(17)填寫目標(biāo)時(shí)間和節(jié)拍時(shí)間

工藝部門/科室員工工作分類文件號(hào)：日期：工廠名稱目標(biāo)時(shí)間節(jié)拍時(shí)間10零件名稱零件號(hào)操作員工作組長主管共頁第頁維護(hù)工程師平安DCQc關(guān)鍵加工中存貨平安和人機(jī)環(huán)境質(zhì)量檢查快速換?？梢暪S剔除錯(cuò)誤其他FTPM福特全面生產(chǎn)維護(hù)步驟號(hào)工作步驟時(shí)間要素人工自動(dòng)行走可能的危險(xiǎn)推薦的平安工作程序1110)目標(biāo)時(shí)間:輸入工藝的目標(biāo)時(shí)間,即以秒計(jì)的客戶要求的節(jié)拍11)節(jié)拍時(shí)間:輸入工藝的節(jié)拍時(shí)間,即完成一個(gè)節(jié)拍的時(shí)間(零件)45(18)填寫工作步驟(1/4)

工藝部門/科室員工工作分類文件號(hào)：日期：工廠名稱目標(biāo)時(shí)間節(jié)拍時(shí)間12零件名稱零件號(hào)操作員工作組長主管共頁第頁維護(hù)工程師平安DCQc關(guān)鍵加工中存貨平安和人機(jī)環(huán)境質(zhì)量檢查快速換模可視工廠剔除錯(cuò)誤其他FTPM福特全面生產(chǎn)維護(hù)步驟號(hào)工作步驟時(shí)間要素人工自動(dòng)行走可能的危險(xiǎn)推薦的平安工作程序1312)步驟號(hào):按順序?yàn)槊恳还ぷ鞑襟E編號(hào).對(duì)定期的工作活動(dòng),在欄內(nèi)填入頻率13)工作步驟:按順序輸入每一工作步驟的描述.對(duì)定期采取的任何步驟(如啟動(dòng)或關(guān)閉),假設(shè)登錄在另外的卡上,填寫該表單的頁碼。46(18)填寫工作步驟(2/4)

工藝部門/科室員工工作分類文件號(hào)：日期：工廠名稱目標(biāo)時(shí)間節(jié)拍時(shí)間12零件名稱零件號(hào)操作員工作組長主管共頁第頁維護(hù)工程師平安DCQc關(guān)鍵加工中存貨平安和人機(jī)環(huán)境質(zhì)量檢查快速換模可視工廠剔除錯(cuò)誤其他FTPM福特全面生產(chǎn)維護(hù)步驟號(hào)工作步驟時(shí)間要素人工自動(dòng)行走可能的危險(xiǎn)推薦的平安工作程序1314〕指出每個(gè)工藝步驟的時(shí)間手工員工完成步驟中的手工〔非機(jī)械〕工作的時(shí)間。自動(dòng)機(jī)器完成步驟中的工作所需的時(shí)間，從啟動(dòng)開始直至回到原位并停止。1447(18)填寫工作步驟(3/4)

工藝部門/科室員工工作分類文件號(hào)：日期：工廠名稱目標(biāo)時(shí)間節(jié)拍時(shí)間12零件名稱零件號(hào)操作員工作組長主管共頁第頁維護(hù)工程師平安DCQc關(guān)鍵加工中存貨平安和人機(jī)環(huán)境質(zhì)量檢查快速換?？梢暪S剔除錯(cuò)誤其他FTPM福特全面生產(chǎn)維護(hù)步驟號(hào)工作步驟時(shí)間要素人工自動(dòng)行走可能的危險(xiǎn)推薦的平安工作程序13行走員工為完成工作步驟必須行走的時(shí)間。在表單的末尾，合計(jì)每項(xiàng)的時(shí)間。將工作平安分析〔〕或其他平安文件抄寫至可能的工作危險(xiǎn)和建議的平安工作程序141516151648(18)填寫工作步驟(4/4)

工藝部門/科室員工工作分類文件號(hào)：日期：工廠名稱目標(biāo)時(shí)間節(jié)拍時(shí)間12零件名稱零件號(hào)操作員工作組長主管共頁第頁維護(hù)工程師平安DCQc關(guān)鍵加工中存貨平安和人機(jī)環(huán)境質(zhì)量檢查快速換?？梢暪S剔除錯(cuò)誤其他FTPM福特全面生產(chǎn)維護(hù)步驟號(hào)工作步驟時(shí)間要素人工自動(dòng)行走可能的危險(xiǎn)推薦的平安工作程序1314151615〕可能的危險(xiǎn)：描述每一步驟可能遇到的平安和人機(jī)工程方面的危險(xiǎn)或顧慮。16〕推薦的平安工作程序：每個(gè)可能的危險(xiǎn)必須有推薦的程序以確保平安。在此欄內(nèi)列出程序。49(19)獲得簽發(fā)

工藝部門/科室員工工作分類文件號(hào)：日期：工廠名稱目標(biāo)時(shí)間節(jié)拍時(shí)間12零件名稱零件號(hào)操作員工作組長主管共頁第頁維護(hù)工程師平安DCQc關(guān)鍵加工中存貨平安和人機(jī)環(huán)境質(zhì)量檢查快速換?？梢暪S剔除錯(cuò)誤其他FTPM福特全面生產(chǎn)維護(hù)步驟號(hào)工作步驟時(shí)間要素人工自動(dòng)行走可能的危險(xiǎn)推薦的平安工作程序131415161717)簽字：卡經(jīng)測(cè)試和確認(rèn)〔見單點(diǎn)課程第23課〕后，以下的人需簽字批準(zhǔn)填好的表單。操作員、小組長、主管、維修、工程、平安1950(20)填寫完整的工作順序圖18)將第14和第15課建立的工作圖用于卡的工作順序圖51(21)參加關(guān)鍵符號(hào)〔1/2〕19〕關(guān)鍵：在工作步驟列出的關(guān)鍵步驟旁邊和工作流程圖內(nèi)有一些符號(hào)，提醒或通知使用者工藝涉及的關(guān)鍵要素。如果該符號(hào)用于提示另外一頁卡，在符號(hào)旁寫下表單號(hào)。Dc關(guān)鍵加工中存貨平安和人機(jī)環(huán)境質(zhì)量檢查快速換?？梢暪S剔除錯(cuò)誤其他FTPM福特全面生產(chǎn)維護(hù)1952(21)參加關(guān)鍵符號(hào)〔2/2〕Dc關(guān)鍵加工中存貨平安和人機(jī)環(huán)境質(zhì)量檢查快速換模可視工廠剔除錯(cuò)誤其他FTPM福特全面生產(chǎn)維護(hù)1953(22)規(guī)定個(gè)人保護(hù)設(shè)備20)個(gè)人保護(hù)設(shè)備:檢查該工藝所需的每種個(gè)人防護(hù)設(shè)備的符號(hào),并將各項(xiàng)的所有規(guī)格寫于方格內(nèi).如:平安眼鏡,側(cè)邊加護(hù)圍平安眼鏡,或護(hù)目鏡等。54FPSFormNo.QPS-01.0FormRev.Date:4-14-97QualityProcessSheetKEY:CycleTimeDepartment/SectionProcessPartNamePart#Date:

Operator(s)WorkGroupLeaderSupervisorMaintenanceEngr.SafetyERRORPROOFINGFORDTotalProd.Maint.VISUALFACTORYQUICKCHANGEOVERQUALITYCHECKDELTACRITICALKEYSAFETY/ERGOIN-PROCESSSTOCKPlantNameTargetTimeWorkSequenceLayoutPage____of_____CDTFPMQCEmployeeJobClassificationOtherSafetyLock(s)SafetyGlassesSafetyShoesGlovesHearingProtectionOtherStep#RecommendedSafeJobProcedurePossibleHazardsTimeElementsManAutoWalkWorkStepsPersonalProtectiveEquipmentTotalsHardHatFaceMaskApronSleevesDocumentNo.:RevisionLog55(23)在平安和質(zhì)量方面進(jìn)行驗(yàn)證為驗(yàn)證平安和質(zhì)量方面:讓每班的每個(gè)操作員根據(jù)卡完成作業(yè)。操作5到10次，以驗(yàn)證平安和質(zhì)量方面。討論結(jié)果，確定這是否是完成工作最正確、最平安、最簡(jiǎn)便的方法。如果不是，進(jìn)一步完善這些步驟使之完善。獲得批準(zhǔn)卡的簽字。56〔24〕確定在工作地點(diǎn)的哪個(gè)位置張貼卡將卡張貼于；操作員可以看到表單〔如果可能〕在需要參考或進(jìn)行培訓(xùn)時(shí)，可以方便地獲得表單保護(hù)卡免受工作環(huán)境的損壞；放在塑料盒或袋內(nèi)如果需要，采取其他措施保護(hù)表單。57(25)進(jìn)行卡培訓(xùn)采取4個(gè)步驟進(jìn)行在職員工的培訓(xùn):1)講解解釋步驟和工作流程2)演示演示工作步驟3)親自試一試讓接受培訓(xùn)的員工體驗(yàn)以下工作步驟4)提供反響允許受訓(xùn)者提問,對(duì)他們的操作提出反響意見58(26)“使用〞與維護(hù)(1/2)的使用和維護(hù)涉及；通過觀察操作，確認(rèn)工藝步驟是否按設(shè)計(jì)執(zhí)行，監(jiān)督卡的使用操作員、工作小組長或主管審查所有的顧慮或繼續(xù)改善的工程在培訓(xùn)新的操作員時(shí)，使用卡作為標(biāo)準(zhǔn)的工具59(26)“使用〞與維護(hù)(2/2)在就卡和繼續(xù)改善開小組會(huì)時(shí),將此列入議事日程確保根據(jù)使用的文件/記錄留存原那么,將更換下來的卡存檔60操作分析卡用操作分析卡作為工具確定各區(qū)域內(nèi)的持續(xù)改進(jìn)時(shí)機(jī)并平衡工作小組成員間的工作負(fù)荷—作業(yè)分配表及作業(yè)流程圖格式，確定工人的操作步驟工程師和工作小組組長共同制作分析卡支持卡，以消除浪費(fèi)利用分析卡改進(jìn)工作的效果61—能力分析卡確定每項(xiàng)操作的生產(chǎn)能力—時(shí)間分配表格式，確定機(jī)器類型，計(jì)算生產(chǎn)能力工程師和工作小組組長共同制作分