重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)中存在的問題及解決方案

重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)中存在的問題及解決方案

重質(zhì)鈣是一種重要的有機(jī)化合物，廣泛應(yīng)用于塑料、紙張、橡膠、涂料、油漆、日用化工產(chǎn)品、食品、飼料、醫(yī)藥等行業(yè)。尤其是隨著塑料行業(yè)的迅猛發(fā)展,重鈣需求量愈來愈大,例如:在PVC作為填料時,由于采用沉淀碳酸鈣會大大增加加工機(jī)械的扭矩,允許的填充量遠(yuǎn)低于重質(zhì)碳酸鈣,可以預(yù)測,重鈣粉替代輕鈣是必然的發(fā)展趨勢。今年幾年內(nèi),我國重鈣粉的消耗量將大幅度的增加,且以800～2500目的需求量增長最快。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式所生產(chǎn)出的產(chǎn)品粒徑范圍主要是400～600目(如雷蒙磨系統(tǒng))。目前,盡管國內(nèi)有許多類型的超細(xì)生產(chǎn)工藝與流程(設(shè)備),但是,普遍存在問題是:規(guī)模小、產(chǎn)品粒度分布寬、能耗高,為企業(yè)帶來的經(jīng)濟(jì)效益不佳。因此,在重鈣粉生產(chǎn)中提高經(jīng)濟(jì)效益的唯一途徑是:增加品種與生產(chǎn)規(guī)模、提高檔次(控制最大粒徑)和降低粉碎能耗。1研磨設(shè)備的選擇和研磨系統(tǒng)的系統(tǒng)1.1超細(xì)重鈣粉的生產(chǎn)重鈣粉是以方解石、石灰石、白堊、大理石等為原料,經(jīng)機(jī)械粉磨來達(dá)到所要求的細(xì)度。主要有濕法和干法兩種生產(chǎn)工藝?，F(xiàn)有的干法粉碎設(shè)備主要有雷蒙磨、氣流磨、砂磨機(jī)和球磨機(jī)等。雷蒙磨用于非金屬礦等物料的粉碎,產(chǎn)品細(xì)度一般在325～600目。如果生產(chǎn)更細(xì)的粉料,設(shè)備的承受能力和經(jīng)濟(jì)上都是不可行的。氣流磨在生產(chǎn)超細(xì)重鈣粉時能耗高,原因主要在于采用氣流磨生產(chǎn)時總機(jī)械效率η很低(η=氣流磨本身的效率(約35%)×空氣壓縮機(jī)的效率(約35%)≈10%)。所以,采用氣流磨生產(chǎn)填料級低產(chǎn)值超細(xì)碳酸鈣,經(jīng)濟(jì)性不佳。干式砂磨機(jī)是近幾年來才出現(xiàn)的介于攪拌磨和濕式砂磨機(jī)之間的一種超細(xì)研磨設(shè)備。一般為立式結(jié)構(gòu),磨棒數(shù)目比攪拌磨的多,使用較小的研磨介質(zhì)。它的缺點(diǎn)是散熱差,攪拌器磨損嚴(yán)重,污染物料,使產(chǎn)品白度下降,產(chǎn)量規(guī)模相對較小。1.2系統(tǒng)組成和操作流程簡述球磨超細(xì)粉磨工藝主要由球磨、物料輸送、分級、捕集、包裝和控制等系統(tǒng)組成,整個流程采用全封閉式工作,操作簡單,現(xiàn)場維護(hù)人員少,只需操作人員在控制室監(jiān)控與定期現(xiàn)場巡查。(1)球磨機(jī)的適用性球磨機(jī)作為一種粉磨設(shè)備,具有悠久的歷史,但是,僅適合于粉碎粒度為粗、中級的產(chǎn)品,同時存在鐵的污染,對粉碎重鈣超細(xì)粉體來說,一般球磨機(jī)是不適用的。新型球磨機(jī)解決了這些問題,采用微型研磨介質(zhì)及相關(guān)技術(shù)解決了當(dāng)物料被磨到一定細(xì)度時產(chǎn)生的聚集、粘糊介質(zhì)和襯板的問題;通過改變磨內(nèi)結(jié)構(gòu)解決了物料的順利卸料問題及采用耐磨材料解決了研磨體級配的穩(wěn)定性與磨耗的矛盾,滿足了超細(xì)粉磨的作業(yè)要求,生產(chǎn)穩(wěn)定,年利用率高,規(guī)模大,單位電耗和其他粉磨設(shè)備相比有大幅度的降低,綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn),維護(hù)簡單,具有良好的發(fā)展前景。(2)分級質(zhì)量的測定目前空氣分級機(jī)的種類很多,衡量一臺空氣分級機(jī)的分級質(zhì)量,主要是看能否限制細(xì)粉產(chǎn)品中粗顆粒的含量和分級效率的高低。其次是分級機(jī)本身的機(jī)械特性,如振動、噪音、易損件的易換性、長期運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性等。(3)新型收塵器的研制超細(xì)粉收塵器的選擇至關(guān)重要,由于粉細(xì),含塵濃度高,收法效率不理想,不但增加生產(chǎn)能耗,更重要的問題是影響主風(fēng)機(jī)的穩(wěn)定工作及使用壽命。本工藝中選用了適合于超細(xì)粉體收塵的新型收塵器。本生產(chǎn)線可以生產(chǎn)出的粉體主要產(chǎn)品及粒徑如表1所示。2輸送設(shè)備和喂料設(shè)備配合的設(shè)計(jì)超細(xì)粉磨車間的位置要便于礦石進(jìn)廠,料流順暢,且具有適于建設(shè)的地形和場地,良好的工程地質(zhì)條件。在車間的設(shè)計(jì)中,系統(tǒng)生產(chǎn)能力的平衡是一項(xiàng)很重要的工作。如果各設(shè)備的能力匹配不當(dāng),則主機(jī)設(shè)備應(yīng)有的能力發(fā)揮不出來。主機(jī)的生產(chǎn)能力一般為它的平均能力,由于入磨粒度和易磨性會有一些波動,其生產(chǎn)能力也會有些變化,這樣就要求與之配套的輸送設(shè)備和喂料設(shè)備應(yīng)保持一定的富余能力。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),至少不小于130%～150%。入磨粗粉屬于粉狀物料,被提送到磨頭倉,倉底設(shè)慣性振動給料斗和單向螺旋閥門。倉內(nèi)粉料受到慣性給料斗的活化經(jīng)單向螺旋閥門進(jìn)入電磁振動給料機(jī),計(jì)量后喂入球磨機(jī)。出球磨機(jī)粉體由氣力輸送進(jìn)入空氣分級機(jī),通過調(diào)節(jié)二次風(fēng)量、分級輪轉(zhuǎn)速控制產(chǎn)品的細(xì)度。粗粉經(jīng)分級機(jī)底部的下料管回到球磨機(jī)繼續(xù)粉磨。細(xì)粉由空氣攜帶進(jìn)入袋收塵器,含塵氣體通過凈化后經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)排入大氣。粉磨車間的工藝布置如圖1所示。3目數(shù)和第1款重鈣粉粒度分布本球磨超細(xì)粉磨工藝所生產(chǎn)的重鈣粉用于建材化工制品,可明顯改善制品的加工性能、力學(xué)性能、絕緣性能和熱學(xué)性能,降低制品生產(chǎn)成本。其中1250目和2500目重鈣粉粒度分布如圖2所示。生產(chǎn)重鈣粉主要的性能指標(biāo)如表2所示。4推廣應(yīng)用價值(1)利用球磨機(jī)粉磨分