2023年線束質(zhì)量部工作計劃

2023年線束質(zhì)量部工作計劃線束質(zhì)量部工作安排1

一、原材料的限制

1、確定新品的評審檢驗流程，優(yōu)化供應(yīng)商

2、完善部分檢驗標(biāo)準(zhǔn)及抽樣方案，做到有法可依

3、健全完善原材料的封樣及供應(yīng)商檢驗報告，供應(yīng)檢驗依據(jù)4、完善檢驗記錄，做好統(tǒng)計分析，加強供應(yīng)商管理5、完善反饋流程，做好對原材料質(zhì)量的評價和跟蹤，確保來料合格

二、過程限制

1、工作細(xì)化，質(zhì)量責(zé)任到人，以提高檢驗人員及操作人員的責(zé)任心

2、完善首件、末件及過程巡檢限制方法

3、完善信息反饋流程，使質(zhì)量問題剛好限制改善

4、幫助生產(chǎn)部、技術(shù)部對產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)化、改善、防錯

5、完善新產(chǎn)品的評審及檢驗流程，對產(chǎn)品進(jìn)行FEMA分析，確保量產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量

6、完善不合格品限制流程

7、制作《重點管理圖片》對關(guān)鍵質(zhì)量問題進(jìn)行重點限制

8、完善檢驗記錄，對數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，批次及嚴(yán)峻質(zhì)量問題實行訂正預(yù)防措施

9、每月兩次質(zhì)量會議，對問題進(jìn)行分析探討、改善形成措施

10、實行各種措施，監(jiān)督”執(zhí)行”狀況，促進(jìn)各項要求做到位

三、完善出廠檢驗流程，為產(chǎn)品質(zhì)量供應(yīng)保障

四、質(zhì)量體系的推行

1、TS16949程序文件的更新

2、編制審核安排組織內(nèi)審，維護(hù)推行質(zhì)量體系的正常運行

3、每月1次工序?qū)徍?，對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行有效的考核

五、試驗室的管理

1、完善試驗室管理制度、檢驗流程及規(guī)程

2、培訓(xùn)、提高試驗室管理員的業(yè)務(wù)實力做好試驗驗證工作

六、隊伍建設(shè)

1、加強團(tuán)隊建設(shè)，通過各相關(guān)學(xué)問、操作技能的教化培訓(xùn)，早會的督導(dǎo)及客戶投訴的分析，提高檢驗人員的綜合素養(yǎng)水平，不斷的優(yōu)化人員，打造一個工作閱歷豐富，工作熱忱高漲的團(tuán)隊。

2、普及全員質(zhì)量管理學(xué)問，提高員工質(zhì)量意識，每個季度一次質(zhì)量意識培訓(xùn)

3、實行各種激勵措施，激勵員工主動性

4、完善績效考核方案，提高檢驗人員主動性

在總結(jié)20xx年質(zhì)量工作的閱歷與教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，20xx年我們將接著依據(jù)強化基礎(chǔ)，重點改進(jìn)的管理思路，為產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)而努力。

線束質(zhì)量部工作安排2

時間飛逝，新的一年在充溢希望中起先?；仡欉^去的一年，我們?nèi)w質(zhì)量部人員是在驚慌與繁忙中度過的，質(zhì)量部全體同事們?yōu)槲夜镜馁|(zhì)量限制和質(zhì)量保證工作付出了許多努力，也取得了肯定的成果，但在這一年的工作中也存在著很多不足之處，下面就20xx年的工作狀況和20xx年工作規(guī)劃向各位領(lǐng)導(dǎo)作一簡潔匯報：

一、隊伍建設(shè)

通過一年的努力，品質(zhì)部已建立完善了各層次的監(jiān)控人員，材料檢驗、過程限制、電檢檢驗、外檢檢驗、出廠最終檢驗為產(chǎn)品質(zhì)量的限制工作打好堅實的基礎(chǔ)

二、原材料

1、供應(yīng)商管理：建立供應(yīng)商考核機制，對不能滿意要求的供應(yīng)商進(jìn)行懲罰和淘汰，提高零件質(zhì)量

2、完善《材料檢驗規(guī)程》，做到檢驗有法可依，確保原材料零部件質(zhì)量，為產(chǎn)品質(zhì)量供應(yīng)保障

3、供應(yīng)商質(zhì)量信息反饋.明細(xì)如下：不良項護(hù)套不導(dǎo)線不保險盒不端子不橡膠件不正極端子不管類不目良良良良良良良反饋次121233333數(shù)累計百分比30.8%30.8%7.7%7.7%7.7%7.7%7.7%針對以上統(tǒng)計明細(xì)共發(fā)出質(zhì)量信息反饋單39份，責(zé)令、監(jiān)督供應(yīng)商進(jìn)行詳細(xì)的緣由分析并供應(yīng)整改報告，進(jìn)行跟蹤驗證對供應(yīng)商進(jìn)行考核，督導(dǎo)持續(xù)改進(jìn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量

三、試驗室建設(shè)：

1、依據(jù)實際須要，購買拉力試驗機、凹凸溫試驗機、鹽霧試驗機、硬度計等檢測設(shè)備，健全試驗室功能，確保材料質(zhì)量限制，逐步走向規(guī)范化；

2、初步建立了相關(guān)的檢驗規(guī)程及檢測方法

3、完成常規(guī)試驗項目如下，為產(chǎn)品質(zhì)量供應(yīng)有力的試驗數(shù)據(jù)及性能保障

a塑料件、橡膠件、管類凹凸溫試驗；b端子耐腐蝕性試驗；c接插件插拔力試驗；d端子斷面分析測試；e橡膠件硬度性能測試。f電壓降測試

四、過程質(zhì)量限制

1、編制《制造過程監(jiān)督管理規(guī)定》，削減批量生產(chǎn)事故的發(fā)生，杜絕批量不合格問題產(chǎn)品出場。

2、完善、編制《不合格品的限制流程》、《返工作業(yè)指導(dǎo)書》要求操作現(xiàn)場嚴(yán)格根據(jù)流程進(jìn)行操作。

3、完善區(qū)域的劃分，為了更好更有效的限制產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)現(xiàn)場劃分生產(chǎn)區(qū)、檢驗區(qū)、返工區(qū)、合格區(qū)四個區(qū)域，生產(chǎn)產(chǎn)品在四個區(qū)域內(nèi)順當(dāng)流通，各工序產(chǎn)品轉(zhuǎn)接井然有序，防止不合格品混淆。

4、激勵措施，完善公司的激勵措施，端正員工的工作看法及主動性

5、20xx年過程質(zhì)量審理共計309次，明細(xì)如下：不原材良壓接料不項不良良目下裝配線不良不良水紋管不良工藝不良塑管注塑件預(yù)裝不良外檢不良塑管廠沖壓打印標(biāo)簽錯誤協(xié)助不良發(fā)料錯誤電檢不良其他反饋67533929281713118664429次數(shù)百22.617.913.29.89.55.74.43.72.72.02.01.41.40.73.0分%%%%%%%%%%%%%%%比生產(chǎn)過程質(zhì)量問題發(fā)生頻率較高的.且簡單限制的屬壓接不良和下線不良；裝配不良發(fā)生頻次較高，質(zhì)量部只對批量問題進(jìn)行審理，個別質(zhì)量問題未統(tǒng)計在內(nèi)，成品合格率低我公司始終以來難以解決的問題，外觀檢驗劇烈埋怨且成品質(zhì)量不簡單限制；原材料不良中部分問題為材料檢驗發(fā)覺后退貨處理，部分在生產(chǎn)過程中發(fā)生的材料檢驗部不易限制的質(zhì)量問題需選購 部門加強供應(yīng)商管理和規(guī)范新材料開發(fā)流程。

五、顧客反饋質(zhì)量

1、20xx年顧客反饋明細(xì)端四生塑子屏擰熱導(dǎo)保導(dǎo)川產(chǎn)三工原材管拉蔽螺縮通險不良通裝配泛操包藝其料不廠脫線絲管臺片項目不不良華作反錯他良不力短不漏不不良圖不饋誤良不路良烤良良紙當(dāng)良反饋17次數(shù)百分比14125544222222262117.56.36.35.05.02.52.52.52.52.52.52.57.5.315.0%%%%%%%%%%%%%%%

2、主要不良質(zhì)量問題反饋導(dǎo)通不良問題：導(dǎo)通不良據(jù)首位，本年度2次受控發(fā)運與導(dǎo)通不良有關(guān)，導(dǎo)通不良產(chǎn)品大部分在我公司上半年生產(chǎn)，今年下半年通路不良問題得到較好的限制；

裝配不良問題：因我公司成品一次提交合格率偏低，使成品外觀檢驗質(zhì)量不簡單限制；目前我公司每日對成品一次提交合格率進(jìn)行統(tǒng)計，對低于合格率低于90%的班組進(jìn)行考核和質(zhì)量整改。成品一次提交合格率有肯定改善。

原材料不良問題：需加嚴(yán)原材料入廠質(zhì)量限制和供應(yīng)商管理管理，規(guī)范新材料開發(fā)流程。

六、客戶扣款

1、20xx年2-10月份客戶通知扣款297390.2元（三包損失192673.2元，質(zhì)量扣款104717元），已第2頁共5頁扣款289901.96元，扣款明細(xì)如下：

2、其中三包損失占65%，質(zhì)量問題扣款35%售后自燃10%三包扣65%款功能不良-如怠速不穩(wěn)90%等質(zhì)量損20xx材料不良導(dǎo)致?lián)p失對失插協(xié)作不良、斷裂、材58%質(zhì)量扣質(zhì)不良等35%款其他質(zhì)量問題-短路、錯42%位、遺漏等

七、外部審核

20xx年通過廣汽吉奧汽車、四川泛華、及東風(fēng)小康、上海奧世質(zhì)量管理體系復(fù)審，其中嚴(yán)峻不符合項為0，一般不符合項8，內(nèi)部審核83項不符合項已通過相關(guān)措施整改完成

八、目前工作中的不足及改進(jìn)方向

1、檢驗人員自身的業(yè)務(wù)素養(yǎng)實力有待提高目前檢驗隊伍崗位初步完善，但是人員自身的業(yè)務(wù)素養(yǎng)實力有待提高，須要進(jìn)一步通過相關(guān)的措施及培訓(xùn)強壯隊伍，發(fā)揮最大作用。

2、質(zhì)量意識的宣貫工作還做得不夠質(zhì)量意識的宣貫工作，質(zhì)檢部還仍僅僅是停留在每月車間質(zhì)量狀況的通報，還沒有理深化的、多方面的讓員工達(dá)到“知其然，而知其所以然”的層面上來。所以在以后的工作中，我應(yīng)多以不同形式的培訓(xùn)、洽談、會議、文字、圖片等形式，讓員工從根本上相識質(zhì)量。

3、職責(zé)權(quán)限、考核、激勵機制還不夠健全質(zhì)檢部人員的主動性在很大程度上沒有得到可持續(xù)的高漲。品質(zhì)部已經(jīng)制定了《品質(zhì)部工作人員月度績效考核制度》，來評定每個員工的優(yōu)異，但還要進(jìn)一步的完善。

4、檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法有待完善部分檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法有待進(jìn)一步完善，讓檢驗人員切實做到有法可依。

5、對質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解、量化，完善數(shù)據(jù)統(tǒng)計，便于質(zhì)量統(tǒng)計、分析完善生產(chǎn)部及品質(zhì)部數(shù)據(jù)統(tǒng)計，采納相關(guān)的統(tǒng)計方法對現(xiàn)場質(zhì)量問題進(jìn)行統(tǒng)計、分析，對質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行量化、分解，切實完成目標(biāo)6、監(jiān)督監(jiān)管質(zhì)量體系文件的實施及運行

線束質(zhì)量部工作安排3

根據(jù)全員質(zhì)量管理限制的質(zhì)量方針，依據(jù)TS質(zhì)量管理體系提要求和顧客的質(zhì)量反饋，根據(jù)“三不放過”（找緣由、責(zé)任人處理、預(yù)防訂正措施）的原則，制定以下工作安排：

1、嚴(yán)格根據(jù)《原材料檢驗規(guī)范》對全部電線（電阻率、耐凹凸溫、線色）、端子、插接器（端子對接、端子與插接器配比度）、橡膠護(hù)套（規(guī)格、阻燃性能）、水紋管、膠帶（規(guī)格、阻燃性能）的常規(guī)檢驗，剛好開具檢驗單，對不合格產(chǎn)品拒收或標(biāo)識隔離存放。

2、生產(chǎn)全過程質(zhì)量限制，監(jiān)督員工進(jìn)行首、中、末檢驗（下線、壓接）和照實記錄，嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)部指定的《作業(yè)指導(dǎo)書》和《質(zhì)量考核細(xì)則》公開、公允、透亮考核，