工作(服務)方案的先進性、創(chuàng)新性-技術、經(jīng)濟、質(zhì)量指標-風險分析等

7、工作（服務）方案的先進性、創(chuàng)新性，技術、經(jīng)濟、質(zhì)量指標，風險分析等7.1工作服務方案的先進性、創(chuàng)新性應用關鍵技術，深入研究新型技術，形成技術方案。方案應以“安全可靠、經(jīng)濟合理、先進適用、標準統(tǒng)一”為基本原則，力求實現(xiàn)可靠性、經(jīng)濟性、先進性、適用性、統(tǒng)一性和靈活性的有機協(xié)調(diào)。(1)可靠性：充分應用經(jīng)工程實踐驗證的成熟技術，結(jié)合科研攻關成果進一步優(yōu)化完善，確保設計方案安全可靠。(2)經(jīng)濟性：從設計方案源頭考慮工程全壽命周期的總體費用，堅持標準化和差異化相結(jié)合，有效控制工程投資，降低電網(wǎng)工程建設和運行成本。(3)先進性：在保證安全可靠的前提下，積極應用成熟的新技術、新設備，鼓勵設計創(chuàng)新，持續(xù)推進設計全過程優(yōu)化。(4)適用性：綜合考慮工程的現(xiàn)狀和創(chuàng)新發(fā)展，合理確定設計方案，在一定時期內(nèi)滿足不同規(guī)模、型式以及外部條件的工程建設需求。(5)統(tǒng)一性：設計方案實現(xiàn)“建設標準統(tǒng)一、設計原則統(tǒng)一、設計深度統(tǒng)一、設備規(guī)范統(tǒng)一”，并充分體現(xiàn)公司企業(yè)文化特征。(6)靈活性：典型設計劃分合理，便于調(diào)整，方便使用。7.2技術，經(jīng)濟、質(zhì)量指標7.2.1技術指標(1)以文檔的形式展現(xiàn)需求，附以表格的形式在方便展現(xiàn)需求的其他屬性和信息(2)提供工作項集中管理各種開發(fā)活動，并提供靈活而強大的定制能力。(3)提供功能強大、簡單易用的先進配置管理模型。(4)提供一體化的構建管理功能。7.2.2經(jīng)濟指標（一）技術經(jīng)濟指標的作用：技術經(jīng)濟指標是對生產(chǎn)經(jīng)營活動進行計劃、組織、管理、指導、控制、監(jiān)督和檢查的重要工具。利用技術經(jīng)濟指標，可以：1、查明與挖掘生產(chǎn)潛力，增加生產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益；2、考核生產(chǎn)技術活動的經(jīng)濟效果，以合理利用機械設備、改善產(chǎn)品質(zhì)量；3、評價各種技術方案，為技術經(jīng)濟決策提供依據(jù)。（二）本工程中技術經(jīng)濟指標的具體應用：利用該指標對工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、進度計劃、工程造價等多個方面進行動態(tài)控制。1、對工程質(zhì)量進行控制：質(zhì)量指標如上所述，以該指標做為整個施工過程的質(zhì)量控制基礎，分階段對已完工程檢查驗收，與關于質(zhì)量的技術經(jīng)濟指標嚴格對照，對不合格部分進行改正，使實際質(zhì)量情況始終維持在既定的標準范圍內(nèi)，并最終符合該標準。2、對施工安全生產(chǎn)的控制：安全生產(chǎn)關系到施工主體是否能夠正常運行，包括施工人員、施工機械以及施工場地三方面的控制：2.1施工人員在施工開始前必須進行安全培訓，施工時穿戴必要的防護用品及安全用品，確保人身傷亡事故保持在技術經(jīng)濟指標關于安全生產(chǎn)方面的數(shù)值范圍內(nèi)。2.2施工機械進場前由機械操作及修理人員對機械進行全面檢查，確保機械完好并能夠正常使用，施工過程中嚴格按照機械操作規(guī)程定期對機械進行修整，確保機械完好率控制在90%以下。2.3施工過程中根據(jù)現(xiàn)場情況，對部分施工區(qū)域使用安全網(wǎng)進行圍護，防止對其他人造成傷害。3、對施工進度的控制：施工進度的執(zhí)行程度直接關系到工程的經(jīng)濟效益，包括施工方及業(yè)主方的經(jīng)濟效益，制定詳細的施工進度計劃，把整個工程劃分為若干個施工工段，每個施工工段施工完成后對比技術經(jīng)濟指標與實際完成工程量，根據(jù)對比結(jié)果對進行計劃進行調(diào)整，確保不窩工，不重復施工，在甲方規(guī)定的工期內(nèi)完成整個工程的施工。4、對工程造價的控制：對工程造價的控制包括如下內(nèi)容：審核本工程的技術方案，首先確保技術方案的可行性，然后衡量技術方案執(zhí)行結(jié)果的經(jīng)濟狀況，確保技術方案與經(jīng)濟因素相協(xié)調(diào)，即：把流動資金的占有率控制在30%以下。爭取用最優(yōu)的方案最小的成本完成整個工程的施工。7.2.3質(zhì)量指標①、性能。②、特點：是對產(chǎn)品基本功能的補充。③、可靠性：該質(zhì)量指標反映產(chǎn)品在一段時間內(nèi)運行和發(fā)生故障的可能性，它將影響產(chǎn)品維護和停工持續(xù)時間內(nèi)所發(fā)生的成本。④、一致性：該指標反映產(chǎn)品或服務的設計和運作特征是否符合現(xiàn)有標準的程度。⑤、持久性：該指標衡量產(chǎn)品的經(jīng)濟及技術服務的持續(xù)時間，它與產(chǎn)品由于經(jīng)濟和技術原因不得不更換之前可以使用的次數(shù)相關。⑥、可維護性：該質(zhì)量指標反映了維護、修理工作的能力和良好程度，還包括完成維護、修理的速度及難易程度，產(chǎn)品的可靠性與可維護性是互補的。⑦、美觀性：是一個帶有主觀偏好的質(zhì)量績效指標，它與產(chǎn)品的觸覺、味覺、視覺或嗅覺相關，反映個體感受的偏好。⑧、感知質(zhì)量：是反映產(chǎn)品或服務聲譽的又一項主觀指標。7.3項目風險分析一、項目風險管理的必要性1、風險管理直接關系到企業(yè)的經(jīng)濟命脈結(jié)合具體的施工方案對各方面的資金進行合同分配。異常是建材采購這方面，建材價格容易出現(xiàn)波動，而承辦方又需要囤積建材，這樣庫存的壓力將會大大增加。這種情景承包商就能夠利用合同約定建材價格隨著市場價格的波動而調(diào)整。十分有效避免了庫存需要消耗的資金。2、項目的順利進行更多在于項目成員多方配合在實際過程中由于項目成員之間的權利、利益相互錯雜，容易發(fā)生糾紛。項目風險管理能夠協(xié)調(diào)各方的權利分配和利益均衡。明確規(guī)定各方職責，制定線性負責人，給與必須的權利和義務。這樣多方在風險發(fā)生時也能根據(jù)自我的職責進行風險預防。同時，項目合同對負責人進行監(jiān)督管理，避免發(fā)生權利濫用和職責推諉。二、工程項目風險識別風險識別是項目風險管理中最初始的環(huán)節(jié)，是項目風險度量、項目風險控制、制定項目風險應對措施等項目風險管理工作的基礎。項目風險識別的好壞、全面、完整與否，直接決定著項目實施的成敗。項目風險識別的過程是一個動態(tài)的過程，在各種項目信息和周圍條件變換的環(huán)境下，應持續(xù)進行風險識別。風險識別主要有以下幾步：第一步是根據(jù)項目投資額、重要程度、復雜程度、風險管理要求以及目標，將項目風險識別的要求和目標進行確認。第二步是對項目有關信息和資料的采集、匯總、處置。第三步是進行典型風險源分析。經(jīng)過對收集來的資料“去粗取精”和“去偽存真”，工程項目的風險來源能夠不一樣行為主體、不一樣目標和不一樣階段幾個不一樣的角度來分類。第四步是確定風險事件。第五步是創(chuàng)立風險事件清單。三、工程項目風險預測1、質(zhì)量風險質(zhì)量是工程的生命，是工程項目重要的管理資料，一旦發(fā)生質(zhì)量事故，將會給國家和公司帶來相應的經(jīng)濟損失。對施工公司而言，輕則罰款、通報批評，重則停止市場活動、降級甚至吊銷執(zhí)照，直接關系到公司的生死存亡。2、項目施工管理風險施工管理是在施工現(xiàn)場具體解決施工組織設計和現(xiàn)場關系的一種管理，組織設計中的東西要靠施工員現(xiàn)場監(jiān)督、測量、編寫施工日志，上報施工進度、質(zhì)量，處理現(xiàn)場問題。施工過程中，有時由于工程工期緊迫、工序復雜、技術難度及要求高，管理上可能造成風險。3、材料價格風險項目成本的60%-70%以上都是材料成本，材料的市場價格不穩(wěn)定，影響因素多，質(zhì)量也參差不齊，任何一種主要材料的大幅波動都會給項目帶來巨大的影響。4、安全風險常見安全風險比例較高的是高處墜落、物體打擊、起重傷害、機具傷害“四大傷害”類型。另外，觸電、火災等安全事故也時有發(fā)生，施工時要嚴格采取安全保障措施。7.4浮雕制作安裝方案（一）、制作施工工藝：1、設計畫稿，文化背景分析和設計說明書；2.、制作立體泥稿小樣，繪制空間與不同視點分析圖;3、藝術作者親手制作1：10中樣泥塑定稿，翻制成樹脂中樣做工程藍本。（二）、工作內(nèi)容：1、制作浮雕泥塑墻：在造型墻按比例放線，按每平米打4孔定膨脹栓位置，焊制與雕塑等大鋼木骨架，每1.5M間寬采用10×5CM方鋼做支撐龍骨，左右兩邊縱向主龍骨要高于其他龍骨1.2米，在頂端焊制卸荷滑輪組，用于垂直運輸和卸荷。橫向每30CM間寬焊制5×5CM角鋼做木條支架，然后采用4×5CM木條用自攻螺絲橫向滿鋪在鋼架上。2、搭建0.9×9×17M扣件式鋼管腳手架.（1）腳手架技術參數(shù)腳手架寬900mm，內(nèi)立柱離泥塑墻距離300mm，步距1800mm（首步1500mm）。（2）搭設順序搭設支撐梁、搭設縱向水平管、搭設橫向水平管、搭設拋撐、搭設立柱搭設第二步縱向水平桿、搭設第二步橫向水平管。（3）立桿的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱節(jié)點不應設置在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。（4）腳手架支撐的設置,腳手架應設置剪刀撐與橫向支撐,腳手架應按規(guī)X規(guī)定設置連續(xù)剪刀撐，每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)為4～6根之間;每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不小于6m，其斜桿與大橫桿水平面的傾角宜在450～600之間;腳手架一個立面總距大于3000mm小于6000mm的單獨設置交叉剪刀撐，立面距離小于3000mm的設置之字型斜撐;架中每隔6跨設置一道橫向支撐，支撐斜桿在1～2步內(nèi)由底至上成之字型連續(xù)布置;剪刀撐鋼管的搭接長度不得小于80cm，且每一個搭接處使用的旋轉(zhuǎn)扣件不得小于兩個。（5）鋪設腳手板,腳手架外側(cè)設置擋腳笆，擋腳笆設置在腳手架鋼管內(nèi)側(cè)，安全網(wǎng)外側(cè)，竹榀與鋼管必須用16#鐵絲捆扎。腳手板采用鋼笆鋪設，鋼笆與鋼管必須用16#鐵絲捆扎，不得有探頭板出現(xiàn)。（6）卸料平臺的搭設:A卸料平臺的布置卸料平臺應均勻布置，每一個卸料平臺的輻射面積為200m2。每一個面上卸料平臺的個數(shù)不得超過兩個。B卸料平臺的卸荷卸料平臺卸荷結(jié)構必須設置在建筑物上，不得作用于外架上。C卸料平臺的結(jié)構卸料平臺的寬度為1.8m，長度為2.0m，并懸挑1m作為防墜物屏蔽。D卸料平臺的防護卸料平臺應設置兩道扶手，高度分別為1.2m和0.6m，外側(cè)用密目安全網(wǎng)屏蔽，兜底采用雙層安全網(wǎng)（一道平網(wǎng)、一道密網(wǎng)）。3、泥塑：造型階段是雕塑最重要一個環(huán)節(jié)，泥塑階段藝術作者必須全程監(jiān)制，親手塑造和掌控造型語言。具體流程和工藝是：（1）練泥：使用臥式攪拌機將雕塑用泥進行先期攪拌，然后采用真空練泥機排除雕塑泥中的空氣，制作成直徑約8CM，長約30CM厘米的泥條備用；（2）上大泥：在泥塑墻上滿鋪5CM厚泥層，用木槌夯實直至基準面全部位于同一水平面上，以便后期安裝成品時能精準貼合內(nèi)鋼結(jié)構；（3）精準放稿：采用分格放稿法將線稿精準放大在基準面上，在造型泥板上用泥塑刀刻成5MM深的陰線線稿；（4）塑造基本型體：根據(jù)線稿，按中樣的層次逐層塑造，直至基本型體全部塑造完畢。該階段注意每層都要精準測量，保證各層次與基準層尺度一致，完成部分注意覆膜保養(yǎng)；（5）塑造完畢后，采用泥塑工具結(jié)合精塑深入刻畫，不斷調(diào)整和把握整體與局部的關系，處理局部與細部的關系，也要反復推敲，始終掌握"整體-局部-整體"的原則，只要整體把握得準確，局部才能做的正確，而局部做準確了，也更充實完善了整體，直至泥塑的體量逐漸到位，這一階段耗時很長，每天必須做兩次濕度檢查，放工時根據(jù)濕度做一次噴水保養(yǎng)；（6）校稿，統(tǒng)一造型語言，做表面肌理處理。場地清運。（三）、三制模定樣：（1）澆制外模：在泥塑上插好金屬分模片，將雕塑分成每塊約一平方米大小的建模面，避讓重要造型，盡量將分模片插在基準面隱蔽處，在泥稿和分模片上遍涂凡士林隔離層，澆制兩層藝用石膏，澆制完第二層石膏的時候滿鋪棕片，第三層澆制壓實棕片，每塊外模采用2Φ20螺紋鋼做X型支撐龍骨，交差處點焊牢固，防止外模變形，然后加棕絲厚澆兩層完成外模澆制，使收縮系數(shù)控制在1%以內(nèi)，完全凝固后取輕敲分模片，完全松動后抽離分模片，逐塊采用吊車吊取石膏外模，隨吊車工作進度拆卸鋼管架。石膏外模吊離下來后與時掏泥清洗，修補打磨殘缺模面；（2）組合外模，涂凡士林隔離層，澆制樹脂內(nèi)模，澆制兩層樹脂，第二層澆制時候滿鋪玻纖布，第三層澆制壓實玻纖布，支撐龍骨，防止內(nèi)模變形，然后加碎玻纖和石英砂厚澆兩層完成內(nèi)模澆制；（3）脫模，按每塊約0.3平米進行二次分模切割，達成鑄造條件，切割完畢根據(jù)原稿拼組編號，修整變形加2Φ5鋼條做X型整型龍骨，場地清運，樹脂內(nèi)模裝車運送鑄造廠。（四）、紫銅精密鑄鍛：樹脂內(nèi)模運輸?shù)綀龊?，根?jù)造型分揀出鑄造件和鍛造件，造型繁復采用鑄造工藝，造型簡單處采用鍛造工藝：鑄造部分:1.在需要進行鑄造的樹脂模塊每塊單獨用雕塑泥圍合好，澆制兩層硅膠，凝固后厚澆石膏做套模，樹脂內(nèi)模便于脫離脆弱的蠟模，石膏套模做支撐不讓模具變形；2.在硅膠模具中澆制蜂蠟、牛油、松香的混合液制取蠟模，對凝固后脫模的蠟樣進行精修，該過程藝術作者全程監(jiān)制并親自修改蠟樣，確保藝術效果；3.將蠟樣用清潔劑溶液脫油處理后浸入耐火涂料，采用浸涂法使熔模表面均勻地涂掛上涂料，避免空白和局部堆積；焊合處、圓角、棱角和凹槽等應用毛筆或特制工具涂刷均勻，避免氣泡；浸涂完成后，撒掛耐火砂，涂掛后進行的撒砂方法是流態(tài)化撒砂和雨淋式撒砂。撒砂的目的是用砂粒固定涂料層，提高型殼的透氣性和退讓性，防止型殼硬化時產(chǎn)生裂紋。熔模自涂料槽中取出后，待其上剩余的涂料流動均勻而不再連續(xù)下滴時，表示涂料流動終止，凝凍開始，即可撒砂。過早撒砂易造成涂料堆積，過遲撒砂造成砂粒粘附不上或粘附不牢，撒砂時熔模要不斷回轉(zhuǎn)和上下倒置，每層涂掛時應清理前一層上的浮砂，涂掛過程中，要定時攪拌涂料，掌握和調(diào)整涂料的粘度。這樣反復操作六至七層，增加型殼厚度，獲得必要的強度；4.將蠟樣和型殼置于70℃熱水中，蠟樣溶化流出得到鑄造耐火殼；5.融金爐設置1100℃，熔煉銅液，熔煉20-30分鐘左右至紫銅相態(tài)完全一致后將銅液倒入鑄造耐火殼內(nèi)，靜止置25分鐘左右放入水槽進行冷卻，破除型殼后得到鑄造正樣，對正樣清砂