高效節(jié)能玻璃池窯的設(shè)計(jì)與運(yùn)行

高效節(jié)能玻璃池窯的設(shè)計(jì)與運(yùn)行

2006年11月26日，廣東省建成的90噸高效節(jié)能玻璃池瑤瑤在佛山市三水區(qū)成功建成。該窯供1臺(tái)10組雙滴行列機(jī)、3臺(tái)6組雙滴行列機(jī)和1臺(tái)4組雙滴行列機(jī)同時(shí)生產(chǎn),產(chǎn)品為各種規(guī)格的“海天”青白料醬油瓶。經(jīng)過(guò)近兩年的生產(chǎn)運(yùn)行,該窯生產(chǎn)工藝穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量獲得用戶好評(píng),特別是達(dá)到了預(yù)期的高效節(jié)能效果,現(xiàn)將該玻璃池窯的設(shè)計(jì)與運(yùn)行情況介紹如下。1池瑤主要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.1b鼓泡、窯坎熔化池呈長(zhǎng)方形,池長(zhǎng)12000mm,池寬7500mm,長(zhǎng)寬比為1.6∶1;采用深澄清池結(jié)構(gòu),熔化池深1520mm,澄清池深1720mm。在池長(zhǎng)8400mm處設(shè)有一排脈沖鼓泡,鼓泡點(diǎn)中心距460mm。脈沖鼓泡可以促進(jìn)配合料更好的熔融,還可加速玻璃液的均化與澄清。在池長(zhǎng)9600mm處設(shè)窯坎,坎寬400mm,坎高825mm。窯坎達(dá)到淺層玻璃液澄清效果和阻擋池底臟料的作用,改善和提高了玻璃的熔化澄清效果。鼓泡與窯坎兩者配合在一起,即動(dòng)態(tài)與靜態(tài)的強(qiáng)化熔制作用結(jié)合在一起,相輔相成,加速了玻璃的熔化與澄清。鼓泡磚與窯坎磚均為AZS41#WS-Y磚。采用單側(cè)加料,加料口呈斜喇叭形,向前墻傾斜10°,向后墻傾斜3°,預(yù)熔池長(zhǎng)1600mm。配以懸掛式密封加料機(jī),既減少了料粉飛揚(yáng),又減少了輻射熱損失,同時(shí)還加速了配合料的熔化。1.2流液洞調(diào)砌,保證運(yùn)行流液洞設(shè)計(jì)成延伸上傾式,傾斜度達(dá)22°,為國(guó)內(nèi)最大的傾斜角度。其截面設(shè)計(jì)有效地減少甚至杜絕了玻璃液的回流,從而達(dá)到良好的節(jié)能效果。流液洞全部用AZS41#WS-Y磚砌筑,以保證熔窯運(yùn)行壽命。流液洞尺寸:長(zhǎng)×寬×高=1600mm×800mm×300mm,截面積為24.0dm2(2400cm2)。詳見(jiàn)表1。1.3溫度分配調(diào)控工作池為與熔化部火焰空間全分隔的分配料道,完全不受熔化部火焰的干擾。分配料道的火焰空間按機(jī)臺(tái)位置相互用隔墻分隔,各機(jī)臺(tái)分區(qū),分別進(jìn)行溫度自動(dòng)控制調(diào)節(jié)。分配料道尺寸:長(zhǎng)×寬×深=15625mm×1000mm×525mm,料液深475mm,容料量17.8t,每小時(shí)取容比約60%,料液在分配料道內(nèi)停留時(shí)間約100min。分配料道設(shè)計(jì)合理,完全不需補(bǔ)充加熱。1.4雙滴料徒料道料聯(lián)接各行列機(jī)的供料道采用輻射式自動(dòng)控制電加熱,控制精度達(dá)±1℃,雙滴料的重量差小于2g。1臺(tái)10組雙滴料行列機(jī)供料道長(zhǎng)8300mm,寬910mm;3臺(tái)6組雙滴料行列機(jī)供料道長(zhǎng)7100mm,寬660mm;1臺(tái)4組雙滴料行列機(jī)供料道長(zhǎng)5300mm,寬400mm。5臺(tái)供料道料深均為150mm。供料道能耗極低,每噸玻璃液耗電低于7kW·h。1.5火焰空間熱負(fù)荷火焰空間總高2492mm,火焰空間總?cè)莘e為222m3,火焰空間熱負(fù)荷為17×104kJ/m3·h(4.1×104kcal/m3·h)。胸墻與大碹均為多層復(fù)合保溫結(jié)構(gòu),外表面平均溫度低于40℃。1.6噴火口面積與爐底向心角噴火口火焰覆蓋面積61.3%,寬高比3∶1,斜碹下傾角20°,小爐底板下傾角10°,小爐向心角3°,噴火口面積與熔化面積之比是2.44%,噴火口熱負(fù)荷1736×104kJ/m2·h(415×104kcal/m2·h)。噴火口下設(shè)3支噴槍,槍距700mm。1.7恩格斯磚和主要公民蓄熱室為箱式結(jié)構(gòu),長(zhǎng)×寬×高=6000mm×4000mm×12000mm,格子體體積為288m3,蓄熔比為3.2m3/m2,格子體換熱面積為4600m2,與熔化面積比為51m2/m2,格子體流通截面積為13.87m2。二次空氣標(biāo)準(zhǔn)流速為0.24Nm/s,廢氣標(biāo)準(zhǔn)流速為0.27Nm/s。格子體上部空間高2800mm,有效保證了廢氣流的均勻分布,同時(shí)保證了蓄熱室碹免受燒損。格子體總高12000mm,使用100層格子磚,每層336塊,其中MG-95磚20層,MG-92磚60層,DN-12磚20層。蓄熱室外墻及碹頂均為多層復(fù)合保溫。2設(shè)備選擇2.1溫度自動(dòng)控制該池窯吸收國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù),所設(shè)計(jì)的自控系統(tǒng)可對(duì)熔窯的熔化溫度、窯內(nèi)壓力、火焰換向、液面、重油溫度、重油壓力、霧化氣壓力、助燃風(fēng)量、分配料道溫度等實(shí)行自動(dòng)控制。同時(shí)顯示碹頂溫度、分配料道溫度、供料道溫度、蓄熱室溫度、窯壓、油壓和霧化氣壓,以備檢測(cè)。主要控制指標(biāo)精度,熔化部溫度為±3℃,窯壓為±1Pa,分配料道溫度為±2℃,玻璃液面為±0.5mm。2.2加料和鼓泡器油槍選用北京航空航天大學(xué)熱動(dòng)力研究所研制的GT-CPA型油槍。該油槍霧化好,是節(jié)油、節(jié)氣的節(jié)能油槍。助燃空氣用軸流風(fēng)機(jī)加調(diào)頻器控制,達(dá)到節(jié)能目的。加料機(jī)采用懸掛式密封加料機(jī),減少粉料飛揚(yáng)和輻射熱損失。鼓泡器選用廣東晟達(dá)自動(dòng)化技術(shù)有限公司的鼓泡器。該鼓泡器可連續(xù)鼓泡,也可脈沖鼓泡。脈沖鼓泡可調(diào)節(jié)泡頻,也可調(diào)整泡徑大小,一切根據(jù)生產(chǎn)需要。由于鼓泡點(diǎn)位置、數(shù)量設(shè)計(jì)合理,鼓泡提高了玻璃液質(zhì)量,增加了產(chǎn)量,節(jié)約了能源。3錄摘分子分析2007年8月2日90m2燃油馬蹄焰