上橫梁施工方案

上橫梁施工方案 2.1工程概述 2.2氣象條件 3.1總體規(guī)劃 3.2施工總體布置圖 4.1人員配置 5- 5.1施工工藝流程 6.3三角托架施工 12- 6.5支架搭設(shè) 15- 7.1施工工藝流程圖 7.2施工方法 8.模板工程 8.1施工工藝流程圖 8.2施工方法 21- 9.1澆筑總體計(jì)劃 9.2施工工藝流程圖 9.3施工方法 24- 11.1拆除施工順序 12.質(zhì)量保證措施 12.3材料質(zhì)量保證措施 42-15.安全事故的預(yù)防及其應(yīng)急預(yù)案 西一大橋上橫梁專項(xiàng)施工方案2.1工程概述 寬3.5m,壁厚0.5m,內(nèi)設(shè)0.5×0.5的倒角。與主塔相交處為2m厚圖2-1主塔上橫梁構(gòu)造圖(單位cm)2.2氣象條件據(jù)酒泉?dú)庀笳?000-2007年資料，年平均氣溫8.3℃,極端最高氣溫35.7℃,極端最低氣溫-29.6℃。年平均降水量為90.2mm,降水年、季變化差異較大，最大年降水量157.3mm,最小年降水量60.2mm,年內(nèi)降水量多集中6、7、8、9四個月，占年降水量的60%-70%,12月最小，降水量通常不足2mm。春季多風(fēng)，主風(fēng)向?yàn)閃NW及W向，平均分速2.2m/s,最大風(fēng)速21m/s。全年大風(fēng)≥8級天數(shù)5-16天，要緊災(zāi)害性天氣為大風(fēng)、沙塵、揚(yáng)沙、雪等。3.施工總體規(guī)劃及總體工期安排3.1總體規(guī)劃上橫梁與塔柱使用塔、梁異步施工，即翻模翻過上橫梁位置繼續(xù)向上施工上塔柱的同時上橫梁實(shí)行施工。上橫梁使用碗扣腳手架+單層貝雷梁+鋼管支墩形式，為了保證施工安全可靠，我項(xiàng)目計(jì)劃分兩層澆筑，第一次澆筑高度為2.5m,第二次澆筑高度為1m。第一次澆筑至橫梁腹板上倒角位置，然后搭設(shè)頂板支架，鋪頂板底模，綁扎頂板鋼筋，完成后澆筑第二次混凝土。第二次澆筑的上橫梁結(jié)構(gòu)主體及施工荷載要緊由已澆筑完的第一次混凝土與鋼管支撐架來承力，能夠有效抑制上橫梁底面裂縫的產(chǎn)生，保證上橫梁線型等滿足要求。上橫梁兩次混凝土澆筑完成，混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，張拉50%的預(yù)應(yīng)力，拆除支架，拆除完后張拉剩余的50%預(yù)應(yīng)力。所有鋼絞線均兩端張拉，張拉使用錨下張拉力與引伸量雙控。3.2施工總體布置圖施工總體布置圖見圖3-1。3.3施工工期計(jì)劃上橫梁于2014年11月25日開始施工，于2015年6月8日結(jié)束，共計(jì)216天。施工準(zhǔn)備：2014年11月10日~11月23日；上橫梁鋼管柱施工：2014年11月25日~12月10日；圖3-1施工總體布置圖0底腹板模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道施工：2015年5月11日~5月20日；底腹板混凝土施工：2015年5月21日；頂板施工：2015年5月22日~5月28日；混凝土養(yǎng)護(hù)：2015年5月29日~6月4日；預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿：2015年6月5日~6月8日。4.資源配置4.1人員配置表4-1要緊施工人員配備表備注計(jì)劃實(shí)際管理人員55技術(shù)人員66試驗(yàn)檢測人員33測量人員33電工1177匯總表4-2主梁要緊機(jī)械設(shè)備配備表設(shè)備名稱規(guī)格型號進(jìn)場日期備注344電焊機(jī)1張拉設(shè)備44發(fā)電機(jī)1塔吊2表4-3上橫梁工程材料購置計(jì)劃總量備注φ25鋼筋(kg)0φ16鋼筋(kg)0φ12鋼筋(kg)000鋼絞線(kg)0混凝土(m3)5.1施工工藝流程主塔上橫梁施工工藝流程見圖5-1。5.2技術(shù)準(zhǔn)備措施(1)組織施工人員學(xué)習(xí)施工圖紙與其它設(shè)計(jì)文件，實(shí)行圖紙會審待強(qiáng)度達(dá)85%,張拉50%預(yù)應(yīng)力張拉剩余50%預(yù)應(yīng)力、壓漿作為橫梁強(qiáng)度的認(rèn)證與拆模、養(yǎng)護(hù)、張拉、落架等工序的根據(jù)。(3)筋使用HRB400E級鋼筋，預(yù)應(yīng)力使用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，所有進(jìn)場鋼材均執(zhí)行三證制，并實(shí)行抽樣試件試驗(yàn)，嚴(yán)格執(zhí)行見證取樣制度，試件合格后方可實(shí)行鋼筋加工、綁扎或者鋼絞線編束。使用前應(yīng)清除材料表面的油漬、污垢、鐵屑、腐銹等，以保證鋼材應(yīng)用效(4)鋼筋、鋼絞線進(jìn)場并檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按廠名、級別、規(guī)格、批號等條件分批堆置在料棚內(nèi)，露天放置時注意雨天要準(zhǔn)備塑料布覆蓋，所有鋼材下墊方木架空地面30cm以上，避免銹蝕及污染。鋼絞線編束或者移動時，支點(diǎn)不得大于3m,端部懸出長度不得大于(5)與監(jiān)控單位積極溝通，對上橫梁設(shè)計(jì)圖數(shù)據(jù)實(shí)行全面分析，5.3測量操縱措施(1)要緊使用索佳SET250RX全站儀(標(biāo)稱精度2")。所選儀器全部通過檢定，并有計(jì)量管理部門出具的檢定證書。(2)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)測量工作監(jiān)理報(bào)驗(yàn)程序，測量復(fù)核制度，各工序線形，高程待監(jiān)理審批、復(fù)核后方可實(shí)行施工。(3)線型操縱：鋪設(shè)底模前，測量人員在復(fù)核操縱樁無誤后，每隔6米放出上橫梁中線及邊線的操縱點(diǎn)，以保證橫梁線型的直順。(4)高程操縱：每立一根鋼管，測量人員務(wù)必實(shí)行坐標(biāo)的測量，即時指導(dǎo)現(xiàn)場施工人員調(diào)整軸線，每6米設(shè)置1個橫梁梁底高程操縱點(diǎn)，施工人員據(jù)此核對梁頂高程等并嚴(yán)格操縱底模的鋪設(shè)。(5)支架的搭設(shè)：操縱好支架頂面的高程，并盡可能地將沉降預(yù)調(diào)值在支架高程中處理。(6)鋼筋安裝及模板安裝：此期間要緊操縱橫梁各特征點(diǎn)的坐(7)砼澆筑過程中將做好模板、支架的變形及沉降觀測，澆筑完6.支撐系統(tǒng)施工6.1牛腿施工層牛腿鋼板各3塊，尺寸為60×60×2cm。上層單塊牛腿預(yù)埋鋼板需開φ48孔2個，作為后期預(yù)應(yīng)力張拉錨固預(yù)留孔。鋼板錨固筋使用φ25鋼筋，每塊鋼板焊接4根錨固筋，錨筋與預(yù)埋件鋼板使用雙側(cè)連續(xù)貼腳焊，焊腳高度為10mm。預(yù)埋件及牛腿使用工廠化加工，運(yùn)豎板與預(yù)埋鋼板使用開破口雙側(cè)連續(xù)焊，焊腳高度10mm。預(yù)埋鋼板及牛腿大樣見圖6-1。6.2鋼管支撐施工在施工主梁0#塊前，根據(jù)上橫梁施工方案，由測量班計(jì)算四根立柱鋼管的中心位置，并實(shí)行放樣，根據(jù)測量點(diǎn)與設(shè)計(jì)圖紙，鋼管柱腳預(yù)埋8根φ20圓鋼，預(yù)埋深度30cm,出露長度20cm,然后將鋼管吊裝至放樣點(diǎn)位置，同時保證預(yù)埋鋼筋露出地面(梁面)部分穿過法蘭盤，將φ630鋼管錨固于地面(梁面),測量班實(shí)行鋼管頂位置的測量復(fù)核，保證鋼管的豎直度。鋼管柱腳大樣圖見圖6-2。圖6-2鋼管柱腳大樣圖因?yàn)殇摴苓B續(xù)性受0#塊主梁頂板的影響，我部將鋼管支撐分為梁面以上與梁面下列兩部分，這兩部分鋼管通過主梁頂板混凝土實(shí)行連接。在梁面下列鋼管頂設(shè)置楔形鋼板，與頂板底面連接緊密。梁面以上鋼管底鋼板在主梁頂板混凝土澆筑前，測量班實(shí)行精確定位，確保上下兩層鋼板在豎直方向投影重合，確保鋼管受力的垂直傳遞，鋼板尺寸為80×80×2cm。上下層鋼管連接大樣圖見圖6-3。圖6-3上下層鋼管連接大樣圖主梁頂面鋼管支撐架安裝，鋼管立柱使用φ630mm螺旋鋼管，單根長12m,在每節(jié)鋼管上焊爬梯，鋼管頂面用φ25鋼筋制作高1.2×寬1.8m的工作平臺，平臺面鋪設(shè)4cm厚木板，以便施工人員焊接及鋼管布置形式為大小里程方向間距3.2m,橫向間距9m。豎向鋼管之間連接使用法蘭盤螺栓，橫向、縱向連接使用20槽鋼交叉錯位焊接，橫橋向從梁頂面起2.16m開始焊接3.2m高桁架，以后每隔4.8m焊接一組，縱橋向從梁面2.7m開始焊接一組4m高桁架，以后每隔6m焊接一組，來增強(qiáng)4根立柱的整體穩(wěn)固性，安裝要緊靠塔柱兩側(cè)塔吊吊裝，每立一節(jié)立柱，測量班隨時監(jiān)測立柱的豎直度，確保鋼管支撐總偏位不大于5mm,保證施工安全。鋼管支撐與[20槽鋼連圖6-4鋼管支撐橫縱連接示意圖6.3三角托架施工三角托架使用工廠化加工，斜桿使用雙[20槽鋼，長邊130.3cm,短邊90.3m,對口拼接，接縫用5塊200×130×20mm鋼板焊接，焊接均使用連續(xù)貼腳焊，間距20cm,斜桿下口用板2與牛腿B預(yù)埋鋼板焊接，斜桿上口用板1與水平桿焊接，焊腳高度10mm。水平桿使用2根工[32a工字鋼，在工字鋼腹板位置兩側(cè)加570×260×10mm鋼板補(bǔ)強(qiáng)，然后在工字鋼腹板設(shè)計(jì)圖位置開300×20mm兩個口，再穿500×300×20mm鋼板，并滿焊與型鋼固定位一體。工字鋼待三角托架加工好運(yùn)至施工現(xiàn)場，技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙實(shí)行牛腿A、B預(yù)埋鋼板位置與托架連接部位的尺寸標(biāo)定，然后利用塔吊吊裝三角托架，派廠家專業(yè)電焊工實(shí)行焊接，焊接選在氣溫較低時實(shí)行，保證焊接鋼板焊接質(zhì)量。三角托架大樣見圖6-5。圖6-5三角托架大樣圖三角托架大樣圖三角托架安裝完成后，每個A牛腿水平桿通過2根P830級φ25精軋螺紋鋼穿過牛腿與塔柱外邊混凝土張拉受力，張拉力為300KN,張拉墊板為340×250×30mm鋼板。牛腿張拉錨固大樣見圖6-6。圖6-6牛腿張拉錨固大樣圖6.4貝雷梁安裝每側(cè)三角托架頂面按設(shè)計(jì)安放2根I20a工字鋼，φ630鋼管頂布置2根工I56a工字鋼。工字鋼上、下面均用鋼板按一定間距焊接為整體，焊接使用連續(xù)貼腳焊，焊腳高度10mm。具體位置按照圖6-7圖6-7下橫梁大樣圖連接間距1.2m。貝雷梁連接示意圖見圖6-8。圖6-8貝雷梁連接示意圖6.5支架搭設(shè)在貝雷梁頂面橫向布置雙[12槽鋼，長度5m,間距為60cm,支架搭設(shè)在分配橫梁上。碗扣腳手架鋼管立桿縱向、橫向間距均取60cm(腹板下間距為30×60cm)。詳見上橫梁碗扣腳手架布置示意圖6-9。鋼管進(jìn)場后，項(xiàng)目部組織相關(guān)人員對進(jìn)場的材料實(shí)行驗(yàn)收，檢查鋼管表面是否平直光滑，有無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕與深的劃道；鋼管外徑、壁厚、斷面等是否符合規(guī)定，驗(yàn)收搭設(shè)支架時要保證立桿的垂直偏差不大于架體高度的1/500,待6.6安全保證措施早在每根鋼管距頂部1.2m位置上加工一個操作焊接一根高度為7m的∠7.5鋼，角鋼之間均用φ12鋼筋焊接出護(hù)縱向護(hù)欄鋼筋縱向護(hù)欄鋼筋[12橫向分配梁貝雷梁木板平臺在上橫梁下方的0#段設(shè)置警戒區(qū)域，距離上橫梁投影中心線延7.1施工工藝流程圖7.2施工方法7.2.1鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場后，物資部即時向試驗(yàn)室提供鋼筋的出場合格證及相關(guān)的鋼材批號等，試驗(yàn)室通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場實(shí)行原材取樣、檢測，合格后方可使用，如若出現(xiàn)檢測不合格產(chǎn)品，立即清退出場。7.2.2半成品加工項(xiàng)目部技術(shù)員向鋼筋施工作業(yè)班組實(shí)行鋼筋加工技術(shù)交底，鋼筋班根據(jù)技術(shù)交底及設(shè)計(jì)圖紙實(shí)行切割下料，并根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋編號實(shí)行分類堆放，保證鋼筋下墊上蓋，不被外界環(huán)境污染。7.2.3鋼筋運(yùn)輸我部在左幅塔柱旁設(shè)置了一個臨時鋼筋加工廠，專門加工主橋鋼筋。利用塔吊即可將加工好的鋼筋半成品吊裝至施工區(qū)域。7.2.4鋼筋安裝(1)鋼筋定位時，標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，通常讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm,在底板上彈(2)鋼筋綁扎：我部要求鋼筋綁扎在所有鋼筋交錯節(jié)點(diǎn)位置均用扎絲綁扎牢固。鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求.如使用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。(3)鋼筋工程嚴(yán)格按圖紙施工，鋼筋彎鉤、焊接尺寸及接頭符合規(guī)范要求。通常鋼筋使用電弧搭接焊連接，鋼筋焊接前，務(wù)必根據(jù)施工條件實(shí)行試焊，合格后方可正式施焊。雙面焊縫長度不小于5處長短錯開1.5m,使同一斷面內(nèi)焊接根數(shù)不大于50%,同時滿足最大絲，按逐點(diǎn)改變繞方向(8字形)交錯扎結(jié)，或者按雙對角線(十字形)方式結(jié)扎。7.2.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號規(guī)定值或者同意偏差1鋼筋制作受力鋼筋長度(mm)2鋼筋起彎點(diǎn)位置(mm)3箍筋內(nèi)凈尺寸(mm)表7-2鋼筋安裝同意偏差序號規(guī)定值或者同意偏差1同一排受力鋼筋間距(mm)2受力鋼筋排距(mm)3分布鋼筋間距(mm)4箍筋間距(mm)5序號規(guī)定值或者同意偏差6保護(hù)層厚度(mm)7.2.6預(yù)應(yīng)力管道安裝并嚴(yán)格按照縱向80cm的間距安裝；豎彎、平彎處按30cm間距安裝以8.1施工工藝流程圖8.2施工方法8.2.1底模安裝8.2.2側(cè)模安裝側(cè)模加固使用10×10cm方木做豎向背楞，橫向使8.2.3頂模安裝8.2.4模板拆除度不得超過1.60米。8.2.5模板安拆安全措施8.2.6消防安全措施9.1澆筑總體計(jì)劃施工準(zhǔn)混凝土混凝土混凝土混凝王備澆筑振搗收面養(yǎng)護(hù)求。上橫梁澆筑時使用2座拌與站生產(chǎn)混凝土，每座拌與約60方/小時。2個容積為2m3混凝土吊斗，若混凝土澆筑過程中出現(xiàn)堵管、爆管等9.3.3混凝土澆筑1)砼的振搗使用插入式振動器實(shí)行振搗。2)砼澆筑前實(shí)行技術(shù)交底，砼振搗的操作人員固定，專人負(fù)3)振動器的移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，振動棒9.3.4混凝土養(yǎng)護(hù)10.1施工工藝流程圖銅絞線切割下料加工鋼管10.2張拉工藝流程圖張拉機(jī)具。錨具。鋼絞線校驗(yàn)張拉機(jī)具。錨具。鋼絞線校驗(yàn)混凝土強(qiáng)度與彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%安放千斤頂及錨具10%應(yīng)力張拉20%應(yīng)力張拉50%應(yīng)力張拉100%應(yīng)力張拉制作試件河去施工記錄施工記錄施工記錄孔道壓漿施工記錄施工記錄10.3.1準(zhǔn)備工作下料及編束鋼絞線的編束用20號鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，間距1～1.5m。下料及編束10.3.2張拉張拉設(shè)備必通過校正，校正系數(shù)不得大于1.05,在下列情況下應(yīng)實(shí)行標(biāo)定：b、張拉不能超過300束鋼絞線束，且不超過六個月。c、精度為1.0級時，校正有效期為1周。梁體結(jié)構(gòu)土的齡期大于7天后才能實(shí)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉參數(shù)鋼束標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860MPa,彈性模量Ep=1.95*105MPa,錨下AP—預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(單根取140×10'm2);Pp=P×(1-e-(kx+μθ))kxP—預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力(設(shè)計(jì)提供);計(jì)算出各類型鋼束及預(yù)應(yīng)力筋張拉時的張拉力與油表讀數(shù)參數(shù)。過程操縱預(yù)應(yīng)力施工分兩階段實(shí)行，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%時，張拉預(yù)應(yīng)力的50%,然后降低底模支架，使支架脫離底板混凝土，再張拉剩余的50%預(yù)應(yīng)力。張拉使用兩端同步張拉，左右對稱實(shí)行。張拉錨墊板同心，千斤頂與錨具同心?！皟赏健奔船F(xiàn)澆橫梁兩側(cè)兩端均勻?qū)ΨQ同時張拉。在張拉完后卸下千斤頂，在鋼絞線上離錨圈等距作標(biāo)記，24h后檢查鋼束回縮量，合格后再封錨壓漿。張拉操縱應(yīng)力使用雙控措施，張拉操縱應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值作為校核用。張拉過程中保持兩端的伸長量基本一致。0→10%δk→20%δk→50%δk→100%δk(終應(yīng)力-持荷5分鐘，測量伸長量)→錨固。在相對應(yīng)張拉力下量取與之對應(yīng)的千斤頂油缸外伸量，將每個張拉循環(huán)中初張拉力與終張拉力下對應(yīng)的千斤頂油缸外伸量的差值，作為本張拉循環(huán)中鋼絞線束的伸長量。各個張拉循環(huán)的伸長量之與，即為該束鋼絞線初始張拉力至操縱張拉力之間的伸長量。式中：△L——從開始張拉至操縱張拉力間的實(shí)際伸長量；預(yù)應(yīng)力筋張拉使用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實(shí)際伸問題預(yù)防與處理滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總量的0.5%,且一束內(nèi)斷絲不得超過1絲，10.3.3壓漿及封錨壓漿管的布置封錨10.3.5質(zhì)量保證措施外露長度不小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5倍，且不得小于30mm。11.1拆除施工順序11.2拆除施工原則11.3支架拆除11.4上橫梁支架拆除11.5支架拆除技術(shù)要求12.1要緊技術(shù)與管理措施工返因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量達(dá)不到要求，造成預(yù)應(yīng)力失效、混凝土開裂的情況在預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中經(jīng)常出現(xiàn)。在上橫梁預(yù)應(yīng)力施工中，將采取下列措施加以預(yù)防：12.2.2混凝土外表質(zhì)量問題12.3材料質(zhì)量保證措施13.1安全制度13.2安全保證措施13.2.1起重工安全操作規(guī)程13.2.2高空作業(yè)安全操作規(guī)程13.2.3混凝土工安全操作規(guī)程機(jī)、振搗棒按照好壞實(shí)行分類，分別送回指定地點(diǎn)存放。(8)混凝土養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)先檢查腳手板、扶梯及水管接頭等是否安全可靠。明管不得與電線、電纜挨近鋪設(shè)。13.2.4其它安全保證措施(1)在施工中，始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主、防治結(jié)合”的安全生產(chǎn)工作方針，認(rèn)真執(zhí)行主管部門相關(guān)建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項(xiàng)規(guī)定。(2)強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，通過組織落實(shí)、責(zé)任到人、定期檢查、(3)在組織施工中，保證有施工作業(yè)就務(wù)必有相對應(yīng)管理人員現(xiàn)場值班，不空崗、不失控。(4)現(xiàn)場設(shè)一名專職安全檢查員負(fù)責(zé)全方位、全過程安全生產(chǎn)監(jiān)(5)建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度。要求各工序開工前有書面安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底有針對性，并有交底人與被交底人簽(6)按要求在現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)語，增強(qiáng)安全教育，強(qiáng)化全員防護(hù)意識，杜絕現(xiàn)場一切違章作業(yè)與隱患。工人入場實(shí)行三級安全教育。工人作業(yè)前有班前安全活動，特種作業(yè)人員持證上崗。(7)建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度。對檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故隱患問題與違章現(xiàn)象，定時間、定人、定措施予以解決，安全管理部監(jiān)督落實(shí)問題的解決情況。14.環(huán)境保護(hù)與文明施工措施(1)增強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，保證機(jī)械設(shè)備的完好率，確保施工噪聲達(dá)到施工環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)施工現(xiàn)場合理安排噪音較大的機(jī)械作業(yè)時間，盡量避免在夜間實(shí)行產(chǎn)生環(huán)境噪音污染大的施工作業(yè)。(3)嚴(yán)禁在場地內(nèi)燃燒各類垃圾及廢棄物；作業(yè)場地及運(yùn)輸車輛應(yīng)即時清掃、沖洗，保證場地及車輛的清潔。(4)在設(shè)備選型時選擇低污染設(shè)備并安裝空氣凈化系統(tǒng)確保達(dá)標(biāo)排放。施工機(jī)械設(shè)備定期實(shí)行保護(hù)保養(yǎng)，盡量避免因設(shè)備老化，作業(yè)時排放過量濃煙或者有害氣體而污染空氣。對不符合尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械設(shè)備，不得使用。(5)施工場地與運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常灑水，盡可能減少灰塵對生產(chǎn)人員(6)關(guān)于施工中廢棄的零碎配件邊角料、水泥袋、包裝箱等即時收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生以保護(hù)自然環(huán)境不受破壞。(7)施工現(xiàn)場的用電線路、設(shè)施的安裝與使用務(wù)必符合安裝規(guī)范(8)隨時清除建筑垃圾，保持場容場貌的整潔。做到場地整潔，道路平順，排水暢通，標(biāo)志醒目。(9)施工生活區(qū)放置垃圾桶，收集煙盒、廢飲料瓶等生活垃圾。15.安全事故的預(yù)防及其應(yīng)急預(yù)案15.1高處墜落事故的預(yù)防及其應(yīng)急預(yù)案橋梁高處作業(yè)的機(jī)會較多，經(jīng)常在四處臨空的高處實(shí)行作業(yè)，施工條件差，危險(xiǎn)因素多，為避免發(fā)生高處墜落事故，務(wù)必增強(qiáng)監(jiān)控管理。對職工實(shí)行預(yù)防高處墜落的技術(shù)知識教育，使他們熟悉操作務(wù)必使用的工具與防護(hù)用具。同時，在技術(shù)上采取有效的防護(hù)措施。以預(yù)防墜落事故為目標(biāo)，關(guān)于易發(fā)生墜落事故的特定危險(xiǎn)施工，在施工前，制定防范措施，并應(yīng)在日常安全檢查中加以確認(rèn)。凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員要按規(guī)定實(shí)行體檢與定期體檢。嚴(yán)禁穿硬塑料