土方路基質(zhì)量通病治理_第1頁
土方路基質(zhì)量通病治理_第2頁
土方路基質(zhì)量通病治理_第3頁
土方路基質(zhì)量通病治理_第4頁
土方路基質(zhì)量通病治理_第5頁
已閱讀5頁,還剩14頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

土方路基質(zhì)量通病治理路基表面局部積水表現(xiàn)形式:雨水不能及時排出,造成路基表面積水(圖1)。圖1路基表面積水形成原因:(1)路基表面不平整;(2)路基表面未形成橫坡。防治措施:(1)路基壓實(shí)前應(yīng)整平,碾壓后表面平整度應(yīng)符合規(guī)范要求;(2)路基填土?xí)r應(yīng)及時調(diào)整橫坡,盡早形成2%~4%的橫坡。不同層次的路基作為同一層路基施工,橫向搭接處未開挖臺階表現(xiàn)形式:不同層次的路基未分段施工,搭接處未開挖臺階,兩段合在一處進(jìn)行同步施工,形成一個明顯斜坡。圖2未開挖臺階形成原因:(1)施工組織不合理,填土不均衡,造成兩段路基填土相差過大;(2)施工段落劃分不清,施工組織混亂,過程控制不到位;(3)未按要求開挖臺階。防治措施:(1)合理進(jìn)行施工組織,避免填土不均衡;(2)嚴(yán)格按劃分段落施工,加強(qiáng)過程控制;(3)路基施工應(yīng)分段碾壓,兩段路基連接處應(yīng)開挖臺階(圖3)。圖3搭接處開挖臺階填料中含有雜物表現(xiàn)形式:填料中含有淤泥、雜草、建筑垃圾等雜物(圖4)。圖4路基填料含有雜物形成原因:(1)取土坑清表不徹底;(2)取土坑中土源質(zhì)量較差,內(nèi)部含有淤泥、雜物;(3)未將填土范圍內(nèi)的路基雜物徹底清理,造成填筑過程中雜物混入路基填土中。防治措施:(1)嚴(yán)格檢查取土坑土質(zhì)狀況,發(fā)表不良土質(zhì)應(yīng)及時清除;(2)徹底清除取土坑表面耕植土;在路基填筑前,徹底清理路基范圍內(nèi)的所有雜物,防止施工過程中雜物混入其中。不同土質(zhì)混合在一起填筑表現(xiàn)形式:同一層路基填土土質(zhì)差別較大(圖5)。圖5路基填料差異大形成原因:(1)同一取土坑中的土上下層土質(zhì)差別較大,未分層取土、填筑;(2)不同取土坑中土的土質(zhì)不同,同時填筑在一層路基中。防治措施:(1)取土坑中土質(zhì)不一樣時,應(yīng)分層取土,分次做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn),分次填筑到路基中;(2)不同取土坑中不同土質(zhì)的土嚴(yán)禁混在一起進(jìn)行填筑。路基表面起皮表現(xiàn)形式:路基表面局部或大面積起皮現(xiàn)場(圖6)。圖6路基表面起皮形成原因:(1)壓實(shí)層土的含水率不均勻且失水過多,碾壓不及時;(2)為調(diào)整高程而貼補(bǔ)薄層;(3)碾壓機(jī)具或工藝選擇不合理。防治措施:(1)確保壓實(shí)層土的含水率均勻且與最佳含水率的差值在規(guī)定范圍內(nèi);(2)嚴(yán)禁采用薄層貼補(bǔ)施工方式;(3)選擇合適的碾壓機(jī)具和工藝。路基表面網(wǎng)狀裂縫表現(xiàn)形式:路基壓實(shí)成型后,表面出現(xiàn)網(wǎng)狀裂縫(圖7)。圖7路基表面網(wǎng)狀裂縫形成原因:(1)路基填料不符合路基填筑土的要求;(2)碾壓時含水率偏大;(3)壓實(shí)后養(yǎng)護(hù)不到位或暴露時間太長,表面失水過多。防治措施:(1)選用符合規(guī)范要求的土料填筑路基,弱膨脹土或高塑性土應(yīng)進(jìn)行摻灰砂化處理;(2)碾壓時土的含水率應(yīng)接近最佳含水率;(3)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),避免表面水分過分損失;(4)及時上土覆蓋。路基壓實(shí)后表面松散表現(xiàn)形式:路基壓實(shí)成型后,表面產(chǎn)生松散(圖8)。圖8路基壓實(shí)后表面松散形成原因:(1)粉碎、拌和后未及時碾壓,表層失水過多;(2)碾壓時土的含水率偏低;(3)采用粉砂土填筑時,表面保水措施不到位;(4)壓實(shí)后養(yǎng)護(hù)不到位或暴露時間太長,表面失水過多;重載車輛碾壓。防治措施:(1)嚴(yán)格控制碾壓時土的含水率;(2)高溫季節(jié)施工時,粉砂土路基在碾壓過程中,表面應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)水并應(yīng)采用輪胎壓路機(jī)終壓收光,成形后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)一段時間;(3)不宜過早開放車輛通行,以避免重載車輛的碾壓。路基表面出現(xiàn)“放炮”現(xiàn)象表現(xiàn)形式:路基土表面出現(xiàn)“放炮”現(xiàn)象,在土的表面出現(xiàn)“蘑菇包”(圖9)。形成原因:(1)石灰質(zhì)量差;(2)石灰未充分消解;(3)石灰消解后未過篩。防治措施:(1)嚴(yán)格控制石灰質(zhì)量;(2)石灰應(yīng)在使用前7~10d進(jìn)行充分消解,并過10mm篩;(3)取土坑悶灰時,加大翻拌次數(shù),運(yùn)到現(xiàn)場時應(yīng)揀出未消解的石灰塊。路基出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象表現(xiàn)形式:路基土的壓實(shí)時產(chǎn)生受壓處下陷,四周彈起,如彈簧般上下抖動,路基土形成軟塑狀態(tài),體積沒有壓縮,壓實(shí)度達(dá)不到要求,俗稱彈簧土(圖10)。圖10路基彈簧形成原因:(1)碾壓時土的含水率超過最佳含水率較多;(2)高塑性黏性土“砂化”未達(dá)到應(yīng)有的效果;(3)翻曬、拌和不均勻;(4)碾壓層下存在軟弱層。防治措施:(1)低塑性高含水率的土應(yīng)翻曬到規(guī)定含水率方可碾壓;(2)高塑性黏性土難以粉碎,應(yīng)在取土場進(jìn)行摻灰砂化處理;(3)對產(chǎn)生“彈簧”的部位翻挖摻灰后重新碾壓或換填其他材料;(4)對軟弱層進(jìn)行必要的處理。路基碾壓后表面輪跡明顯表現(xiàn)形式:壓實(shí)成型的路基表面出現(xiàn)明顯縱向輪跡印明顯(圖11)。圖11路基明顯輪跡形成原因:(1)壓實(shí)功不足或碾壓時含水率大;(2)重型壓路機(jī)壓實(shí)后,未采用鋼輪或輪胎壓路機(jī)進(jìn)行收光。防治措施:(1)保證壓實(shí)機(jī)具的噸位和碾壓遍數(shù);(2)在接近最佳含水率時進(jìn)行碾壓;(3)重型壓實(shí)后,應(yīng)采用鋼輪壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)進(jìn)行收光。路基表面平整度差表現(xiàn)形式:壓實(shí)成型的路基表面高低不平,平整度差(圖12)。圖12路基表面高低不平形成原因:(1)整平不到位;(2)填料未充分粉碎;(3)壓路機(jī)黏輪;(4)碾壓時填料產(chǎn)生推移;(5)下承層表面不平整,導(dǎo)致上層整平碾壓后表面不平整。防治措施:(1)在碾壓前及穩(wěn)定后均應(yīng)進(jìn)行整平;(2)填料應(yīng)充分粉碎;(3)應(yīng)及時清除黏附在壓路機(jī)鋼輪表面的土;(4)采用先輕后重的方式進(jìn)行碾壓;(5)各層嚴(yán)格控制平整度和高程。路基壓實(shí)度不足表現(xiàn)形式:經(jīng)檢測,路基壓實(shí)度達(dá)不到設(shè)計要求。形成原因:(1)壓路機(jī)噸位偏小,碾壓遍數(shù)不足,碾壓不均勻,局部漏壓;(2)填筑厚度過大;(3)填料粉碎不充分;(4)碾壓時含水率偏離最佳含水率;(5)土質(zhì)變化,未及時調(diào)整最大干密度;(6)摻灰拌和到碾壓成型時間過長或成型與試驗(yàn)檢測時間間隔過長,導(dǎo)致灰劑量、壓實(shí)度衰減。防治措施:(1)確保壓路機(jī)的噸位及碾壓遍數(shù)符合規(guī)定,不得漏壓;(2)填筑厚度應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)松鋪系數(shù)確定;(3)填料應(yīng)粉碎到規(guī)定的要求;(4)路基土應(yīng)在接近最佳含水率時進(jìn)行碾壓;(5)土質(zhì)變化時應(yīng)及時重新進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn),確定準(zhǔn)確的最大干密度;(6)合理組織施工,成型后及時檢測與驗(yàn)收。路基壓實(shí)度超密表現(xiàn)形式:實(shí)測壓實(shí)度超過100%的點(diǎn)過多。形成原因:(1)未認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn),最大干密度誤差較大或土質(zhì)變化未及時進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn);(2)路基填料不均勻;(3)有效石灰摻量不足或不均勻。防治措施:(1)認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn),土質(zhì)發(fā)生變化時應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn);(2)選擇均勻的填料;(3)采用劃格法布灰,保證有效石灰用量,確保石灰分布均勻。路基摻灰不均勻表現(xiàn)形式:檢測結(jié)果灰劑量偏差較大(圖13)。圖13路基摻灰不規(guī)范形成原因:(1)路基土砂化時,翻拌不充分;(2)路基摻灰未按工藝要求劃格布灰,布灰不均勻;(3)拌和不均勻;(4)石灰堆放在路基上消解,造成局部路基灰劑量過大。(5)石灰存放時間過長,或拌和碾壓不及時;(6)石灰質(zhì)量差,有效成分不滿足要求。防治措施:(1)路基土砂化時,應(yīng)充分翻拌;(2)應(yīng)嚴(yán)格按摻灰路基施工工藝進(jìn)行布灰,粉碎拌和時宜采用穩(wěn)定土拌合機(jī)進(jìn)行拌和,保證拌和深度;(3)嚴(yán)禁在路基上堆放、消解石灰。(4)石灰消解后應(yīng)及時使用;(5)長時間存放的石灰,使用前重新檢測其有效鈣鎂含量;(6)布灰后應(yīng)及時拌和碾壓。路基邊坡沖刷嚴(yán)重表現(xiàn)形式:邊坡受雨

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論