耐酸耐候用熱軋鋼板和鋼帶

耐酸耐大氣腐蝕用熱軋鋼板及鋼帶范圍本文件規(guī)定了耐酸耐大氣腐蝕用熱軋鋼板和鋼帶的牌號表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質(zhì)量證明書。本文件適用于燒結(jié)機積頭、環(huán)保煙氣處理設(shè)備、電廠煙囪和空氣預(yù)熱器、冶金行業(yè)脫硫裝置、煙草行業(yè)烤房、輸電鐵塔、鐵路車輛以及酸性腐蝕區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)等厚度1.2mm~25.4mm的耐酸耐大氣腐蝕熱軋鋼帶及其連軋鋼板（以下簡稱鋼板及鋼帶）。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法（Al）GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.14鋼鐵及合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.18鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.47鋼鐵及合金化學分析方法載體沉淀-鉬藍光度法測定銻量GB/T223.49鋼鐵及合金化學分析方法萃取分離-偶氮氯膦mA分光光度法測定稀土總量GB/T223.58鋼鐵及合金化學分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量GB/T223.61鋼鐵及合金化學分析方法磷鉬酸銨容量法測定磷量GB/T223.68鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2970厚鋼板超聲檢測方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10561—2023鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20125低合金鋼多元素的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法JB/T7901金屬材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗方法TB/T2375鐵路用耐候鋼周期浸潤腐蝕試驗方法術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。牌號表示方法鋼的牌號由代表屈服強度中“屈”字的漢語拼音首字母Q、規(guī)定的上屈服強度最小值、代表“酸”和“耐大氣腐蝕”的英文首字母“AW”三個部分按順序組成。示例1：Q450AWQ——屈服強度中“屈”字漢語拼音首字母；450——規(guī)定的最小上屈服強度數(shù)值，單位為兆帕（MPa）；AW——酸（Acid）和耐候鋼（Weatheringsteel）英文首字母。當要求鋼的質(zhì)量等級時，可在上述牌號后加上鋼的質(zhì)量等級符號（B、C、D、E）。示例2：Q450AWE鋼板和鋼帶的牌號、用途和產(chǎn)品類別推薦見附錄A。訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：本文件編號；產(chǎn)品名稱（單軋鋼板、連軋鋼板、鋼帶）；牌號；質(zhì)量等級（如有要求）；規(guī)格及尺寸、不平度精度；邊緣狀態(tài)（切邊EC，不切邊EM）；交貨狀態(tài)；重量；其他特殊要求。若訂貨合同未指明邊緣狀態(tài)、厚度精度、不平度精度等信息，則由供方進行選擇。尺寸、外形、重量鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用其他的尺寸、外形、重量及允許偏差。技術(shù)要求牌號及化學成分鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。牌號及化學成分（熔煉分析）牌號化學成分（質(zhì)量分數(shù)）/%CSiMnPSCrCuSbTiQ250AW≤0.08≤0.50≤0.80≤0.025≤0.0300.30~1.250.20~0.550.02~0.30≤0.05Q350AW≤0.12≤0.50≤1.10≤0.025≤0.0300.30~1.250.20~0.550.02~0.30≤0.05Q450AW≤0.12≤0.50≤1.50≤0.025≤0.0300.30~1.250.20~0.550.02~0.30≤0.05Q550AW≤0.16≤0.75≤1.50≤0.025≤0.0300.30~1.250.20~0.550.02~0.300.03~0.10Q600AW≤0.16≤0.50≤1.80≤0.025≤0.0300.30~1.250.10~0.550.02~0.300.03~0.10Q700AW≤0.16≤0.50≤2.0≤0.025≤0.0300.30~1.250.10~0.550.02~0.300.03~0.15為改善鋼的性能，可添加Al、V、Nb、Ni、RE等元素，其含量應(yīng)在質(zhì)量證明書中證明。鋼板和鋼帶的成品化學成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。本文件鋼的牌號與其他文件相近鋼牌號的對照參見附錄B。冶煉方法鋼由電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉。除非需方有特殊要求并在合同中注明，冶煉方法一般由供方選擇。交貨狀態(tài)鋼板和鋼帶以熱軋、正火或正火軋制狀態(tài)交貨。力學性能和工藝性能鋼板和鋼帶的力學性能和工藝性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。力學和工藝性能牌號拉伸試驗b180°彎曲試驗b上屈服強度aReH/MPa抗拉強度Rm/MPa斷后伸長率A/%公稱厚度/mm公稱厚度/mm≤16＞16~25.4≤16＞16~25.4≤6＞6~16＞16Q250AW≥250≥250400~510≥24≥22D=aD=2aD=3aQ350AW≥350≥350490~690≥22≥20D=aD=2aD=3aQ450AW≥450≥450520~750≥20≥18D=aD=2aD=3aQ550AW≥550≥550600~800≥18≥16D=2aD=3aD=4aQ600AW≥600≥600650~850≥15≥15D=2aD=3aD=4aQ700AW≥700≥700750~950≥12≥12D=2aD=3aD=4aa當屈服現(xiàn)象不明顯時，可采用規(guī)定塑性延伸強度Rp0.2。b拉伸試驗和彎曲試驗取橫向試樣。D為彎曲壓頭直徑，a為試樣厚度。鋼板和鋼帶宜進行沖擊試驗，沖擊性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。沖擊性能牌號質(zhì)量等級V型缺口沖擊試驗a、b試驗溫度/℃沖擊吸收能量（KV2）/JQ250AWQ350AWQ450AWQ550AWQ600AWQ700AWB20≥50C0≥40D-20≥40E-40≥40a擊試驗取縱向試樣。b沖擊試樣尺寸為10mm×10mm×55mm。當不能采取標準尺寸沖擊試樣時，可采取7.5mm×10mm×55mm或mm×10mm×55mm的小尺寸試樣，此時的沖擊吸收能量為表中數(shù)值的75%或50%。盡可能取較大尺寸的沖擊試樣，板厚小于6mm不做沖擊試驗。耐腐蝕性能鋼板和鋼帶的耐腐蝕性能應(yīng)符合附錄C的規(guī)定，如供方保證耐腐蝕性能合格，可不做檢測。非金屬夾雜物鋼板和鋼帶應(yīng)按GB/T10561—2023進行非金屬夾雜物檢驗，采用A法評定。非金屬夾雜物合格級別應(yīng)符合表4的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可提供其他合格級別的鋼帶。非金屬夾雜物合格級別夾雜物類型ABCDDS合格級別，不大于細系粗系細系粗系細系粗系細系粗系2.02.52.52.02.02.52.52.02.0表面質(zhì)量鋼板和鋼帶表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、折疊、夾雜、結(jié)疤等對使用有害的缺陷。鋼板和鋼帶不應(yīng)有目視可見的分層。鋼板和鋼帶表面允許有不影響使用的薄層氧化鐵皮、鐵銹和輕微的麻點、劃痕等局部缺陷，其深度或高度不應(yīng)超過鋼板和鋼帶厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板和鋼帶的允許最小厚度。鋼板表面缺陷允許清理，清理處應(yīng)圓滑無棱角，并應(yīng)保證鋼板的允許最小厚度。在鋼帶連續(xù)生產(chǎn)過程中，局部表面缺陷不易發(fā)現(xiàn)并去除，因此允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分應(yīng)不超過每卷鋼帶總長度的5%。特殊要求經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼板及鋼帶可進行無損檢測，檢測參照GB/T2970相關(guān)要求執(zhí)行，合格級別由供需雙方協(xié)商。試驗方法鋼的化學成分試驗方法按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用方法的規(guī)定進行，但仲裁時應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.40、GB/T223.47、GB/T223.49、GB/T223.58、GB/T223.61、GB/T223.68、GB/T223./84、GB/T223.86的規(guī)定執(zhí)行。鋼板及鋼帶的檢驗項目、取樣位置和試驗方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣位置和試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學成分1個/爐GB/T20066見8.12拉伸試驗1個/批GB/T2975GB/T228.13彎曲試驗1個/批GB/T2975GB/T2324沖擊試驗3個/批GB/T2975GB/T2295非金屬夾雜物1個/批GB/T10561—2023GB/T10561—20236耐酸試驗抽檢JB/T7901JB/T79017耐大氣腐蝕試驗抽檢TB/T2375TB/T23758無損檢測協(xié)議—GB/T29709尺寸、外形逐張/卷—符合精度要求的適宜量具10表面質(zhì)量逐張/卷—目視檢驗規(guī)則檢查和驗收鋼板及鋼帶的檢查和驗收由供方的質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門進行。組批規(guī)則鋼板及鋼帶應(yīng)成批驗收。每批由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼板和鋼帶組成。取樣數(shù)量鋼板及鋼帶的取樣數(shù)量應(yīng)符合表5的規(guī)定。復(fù)驗與判定鋼板及鋼帶的復(fù)驗與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。數(shù)值修約鋼板及鋼帶的各項檢測結(jié)果采用修約值比較法進行修約，修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T8170的規(guī)定。包裝、標志及質(zhì)量證明書鋼板和鋼帶的包裝、標志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。

附錄A

（資料性）牌號、用途和產(chǎn)品類別推薦A.1牌號、用途和產(chǎn)品類別推薦鋼板和鋼帶的牌號、用途和產(chǎn)品類別推薦參見表A.1。表A.1牌號、用途和產(chǎn)品類別推薦序號牌號公稱厚度mm典型用途產(chǎn)品類別1Q250AW1.2~25.4煙氣管道、換熱器、除塵器等熱軋鋼帶連軋鋼板2Q350AW1.2~25.4煤氣管道、煙氣管道、脫硫環(huán)保液罐車等熱軋鋼帶連軋鋼板3Q450AW1.2~25.4環(huán)衛(wèi)車、貨運車、鐵道貨車、脫硫環(huán)保、液罐車等熱軋鋼帶連軋鋼板4Q550AW1.2~25.4環(huán)衛(wèi)車、貨運車、鐵道貨車、液罐車等熱軋鋼帶連軋鋼板5Q600AW1.2~25.4環(huán)衛(wèi)車、貨運車輛等熱軋鋼帶連軋鋼板6Q700AW1.2~25.4環(huán)衛(wèi)車、貨運車輛等熱軋鋼帶連軋鋼板

附錄B

（資料性）國內(nèi)外近似牌號對照B.1國內(nèi)外近似牌號對照本文件牌號與國外近似牌號的對照參見表B.1。表B.1國內(nèi)外近似牌號對照表序號本文件中國文件中國文件韓國文件日本文件1Q250AW——ANCOR-HS-TEN12Q350AWQ355NSQ350AWR5——3Q450AWQ460NSQ450AWR5——4Q550AW—Q550AWR5——

附錄C

（規(guī)范性）鋼板和鋼帶的耐腐蝕性能C.1.耐酸腐蝕性能按照JB/T7901規(guī)定的試驗方法，耐腐蝕性能應(yīng)滿足表C.1的要求。對比試樣的化學成分應(yīng)符合表C.2的規(guī)定。表C.1耐酸腐蝕性能牌號相對Q235B腐蝕速率，%（20℃，20%H2SO4，24h）相對Q235B腐蝕速率，%（70℃，50%H2SO4，24h）Q250AWQ350AWQ450AWQ550AWQ600AWQ700AW≤10≤40表C.2對比試樣的化學成分化學成分CSiMnPSCuCrNiQ235B0.14~0.22≤0.3