焊軌焊接施工方案

23 新建鐵路太興線太原至靜游段線51.35km,新建鐵路38.1km。西三聯(lián)絡(luò)線全長5.0km。。1)10月11日~10月18日完成策馬隧道左線無砟軌道路線的焊軌放2)10月19日~10月28日完成暫時(shí)道岔到婁煩站右線的單元焊、放3)10月29日~11月4日完成暫時(shí)道岔到婁煩站左線的單元焊、放散4)一標(biāo)單元焊、鎖定焊按照一標(biāo)卸軌、換軌時(shí)刻和閃光焊機(jī)進(jìn)場的1)10月11日~10月20日完成婁煩站到靜游站左線的單元焊。2)10月26日~11月13)11月2日~11月5日完成婁煩站到靜游站左線的放散鎖定焊。4)一標(biāo)焊單元焊、鎖定焊按照一標(biāo)卸軌、換軌時(shí)刻和閃光焊機(jī)進(jìn)場5)若是靜游站到標(biāo)段尾的路線在11月6日前達(dá)到放散鎖定的條件，1)替換數(shù)控氣壓焊機(jī)，數(shù)控氣壓焊機(jī)到1標(biāo)焊軌，閃光焊機(jī)在2標(biāo)2)11月5日~11月10日完成鎮(zhèn)城底到暫時(shí)道岔的單元焊、鎖定焊。3)11月7日~11月10日完成靜游站到標(biāo)段尾的單元焊、鎖定焊。成暫時(shí)道岔到起點(diǎn)DK56+500的放散鎖定。主要工程數(shù)量正線鋪新軌139.49km,站線鋪軌34.52km,道岔21組，道碴萬主要施工負(fù)責(zé)人及聯(lián)系方式：序號(hào)姓名崗位聯(lián)系電話備注1路剛項(xiàng)目負(fù)責(zé)人2趙明現(xiàn)場負(fù)責(zé)人3程世鑫安全負(fù)責(zé)人4王志祿技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場氣壓焊焊接工藝流程施工準(zhǔn)備拉軌五、施工組織安排對(duì)現(xiàn)場操作人員、技術(shù)工人實(shí)行安全知識(shí)教育培訓(xùn)，做到培訓(xùn)一序號(hào)工序名稱人員14寬座角尺2210Kw發(fā)機(jī)電12鋼軌固定8300mm鋼直尺113安裝加熱器寬座角尺210Kw發(fā)機(jī)電14點(diǎn)火焊接5推凸1000℃點(diǎn)溫計(jì)116正火7打磨4專用1米型尺111110Kw發(fā)機(jī)電181專用1米型尺111注：此為一個(gè)班配備人數(shù)、機(jī)具、量具，兩個(gè)班作業(yè)人數(shù)為34人，現(xiàn)場焊接主要采用2臺(tái)挪移氣壓焊機(jī)實(shí)行作業(yè)。每臺(tái)氣壓焊機(jī)焊接一個(gè)接頭(含豫備工作時(shí)刻在內(nèi))大約需時(shí)50分鐘。在焊接一節(jié)(1500米)的焊接任務(wù)?，F(xiàn)場鋼軌的單元焊與鎖定焊均采用挪移挪移氣壓焊主要設(shè)備包括：壓接機(jī)(包括推凸裝置)、加熱器、控制箱、水冷裝置、高壓電動(dòng)泵站及輔助配套部份。其中輔助配套部份有除瘤割炬、端面打磨機(jī)、仿形打磨機(jī)、手持砂輪機(jī)、管路系統(tǒng)、氧氣瓶、乙炔瓶及發(fā)機(jī)電組等。施工豫備長軌墊上滾筒或者木枕后，將長軌串動(dòng)到位。要求長軌放置平穩(wěn)、6.3.2鎖定焊當(dāng)下一單元軌節(jié)換鋪至150m后(相鄰單元軌節(jié)換鋪時(shí)搭接30mm),將其向道心方向撥出焊接頂鍛量，使軌端對(duì)齊。設(shè)備檢查6.4.1作業(yè)內(nèi)容發(fā)機(jī)電組檢查：檢查發(fā)機(jī)電組運(yùn)行狀態(tài)及供電情形正常油泵檢查：檢查油箱內(nèi)的液壓油，要保證在油標(biāo)的基準(zhǔn)保證正常供給壓接機(jī)的動(dòng)力。壓接機(jī)檢查：檢查壓接機(jī)各部件的完好情形及運(yùn)動(dòng)部件加熱器檢查：加熱器點(diǎn)火和試水，點(diǎn)火看火焰正常與否，有否堵孔等情形，試水看進(jìn)、回水暢通否，發(fā)覺問題即時(shí)調(diào)整解決。管路檢查：檢查氣、水、油路是不是有跑、冒、滴、漏存氣量檢查：檢查氧氣、乙炔瓶中氣體是不是夠一個(gè)焊控制箱檢查：通氣(氧氣和乙炔)檢查箱內(nèi)外氣路連接需放在路線外側(cè),焊軌進(jìn)程隨時(shí)利用的工具要放在焊接軌同對(duì)軌(含撥軌和拉軌)6.5.1撥正兩條待焊鋼軌，然后利用撞軌器或者拉軌器竄動(dòng)鋼軌使兩根鋼軌的軌端距離調(diào)整到15~20mm并使兩軌頭錯(cuò)開，避免碰毫米；寬200毫米；高100~150毫米)使之達(dá)到以焊縫為中心30米范圍內(nèi)鋼軌順直、平整。待焊鋼軌及接頭豫備和處置6.6.1作業(yè)內(nèi)容本工位利用端面打磨機(jī)2臺(tái)和手持式砂輪機(jī)1臺(tái)，10Kw發(fā)機(jī)電1臺(tái)。用端面打磨機(jī)打磨兩焊接軌端面。用手砂輪機(jī)打磨掉距鋼軌軌端200~450mm范圍內(nèi)鐵銹及打磨距鋼軌軌端200~450mm范圍內(nèi)軌頂、軌腰和軌底表面，直至打6.6.2作業(yè)要求打磨前，應(yīng)先檢查端面打磨機(jī)和手提砂輪機(jī)的接地線是在打磨端頭之前，要用鋼絲刷和液體四氯化碳清除距軌端100mm范圍內(nèi)和壓接機(jī)夾緊部位鋼軌表面上的油污和如遇雨雪或者氣溫低于0℃時(shí)，需將距軌端面范圍內(nèi)的鋼軌烤干，并使軌溫達(dá)到15℃擺布。線不垂直度及端面平面度需≤0.15mm,粗糙度最大允許值為μm(△3)。打磨時(shí)要絕對(duì)保證兩軌底角端面不得銼虧。用毛刷沾四氯化碳清洗干凈打磨后的待焊端面和距該端面30mm范圍內(nèi)的鋼軌。用干凈塑料布捆扎、包嚴(yán)或者用專用保護(hù)罩罩好等辦法保護(hù)好打磨后的端面，使之不受污染及碰撞，不然要從頭處置，處置好的端面應(yīng)在30分鐘內(nèi)焊接。6.6.3注意事項(xiàng)對(duì)于銼頭用的銼刀，檢查用的寬座角尺，都要維持清潔；打磨時(shí)銼刀應(yīng)始終維持清潔，嚴(yán)禁手摸；新的銼刀若沾有污物時(shí)要用四氯化碳清潔干凈。銼頭時(shí)壓銼刀的前手不要戴手套，銼每一個(gè)頭的終了階段更要嚴(yán)加注意，這時(shí)銼刀不能翻面，以避免被手沾污的銼刀和手上油污轉(zhuǎn)給端面。用手持砂輪機(jī)打磨時(shí)不得橫向打磨，打磨時(shí)砂輪機(jī)不得跳動(dòng)。用手持砂輪機(jī)打磨時(shí)不得將表面打虧，不得浮現(xiàn)發(fā)黑、發(fā)藍(lán)現(xiàn)象。經(jīng)打磨合格后的鋼軌端頭要嚴(yán)加保護(hù)，不許被行車、風(fēng)沙、雨雪等造成異物污染，更不許用手觸摸，不許用嘴吹，這些都會(huì)使已處置清潔平整的金屬表面附一層油、水等污染端面。打磨后的鋼軌表面及端面如有油、水、污垢污染時(shí)，必需從頭打磨處置。用過的工具放在專用的工具盒中，不能亂丟亂用。對(duì)軌和夾軌把軌縫調(diào)整至8~15mm,而且隨軌溫的升高或者降低，軌縫取上、下限。調(diào)整好軌縫后，把壓接機(jī)移至焊縫處，維持壓接機(jī)的推凸座工作面距焊接中心210mm。軌頂螺栓，使待焊軌軌底與壓接機(jī)軌底螺栓接觸，然后用300mm的鋼直尺精調(diào)。推動(dòng)四塊斜鐵，并用銅錘輕輕打緊，以調(diào)整擺布誤差，使之符合要求后，打緊斜鐵，并鎖緊軌底螺栓，以后即可開動(dòng)油泵實(shí)行預(yù)頂，預(yù)頂壓力為4~6Mpa,保壓壓力預(yù)頂后，應(yīng)先檢查鋼軌是不是打滑。待焊軌的軌頂面在以焊縫為中心的40~50m范圍內(nèi)維持必然水平，工作邊以焊縫為中心30~40m的范圍內(nèi)平正、鋼軌固定后，用300mm鋼直尺檢查應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)a、兩軌頂面焊縫處預(yù)拱度調(diào)整至0.6mm~1.6mm為宜，高b、兩軌工作邊平直，誤差≤0.3mm,當(dāng)軌頭寬度誤差過大或者軌端有旁彎無法調(diào)直時(shí)，應(yīng)維持內(nèi)側(cè)工作邊在1米內(nèi)誤差<c、兩軌底面平行，錯(cuò)牙≤1.0mm。d、兩軌底角應(yīng)對(duì)齊，兩軌如有誤差，相差量應(yīng)對(duì)稱布置。兩待焊端面間隙在預(yù)頂后應(yīng)≤0.3mm,兩軌底角必在固定進(jìn)程中，如達(dá)不到上述要求，應(yīng)對(duì)鋼軌從頭6.7.2注意事項(xiàng)鋼軌端面，影響焊接質(zhì)量；或者軌縫過大而造成壓接機(jī)的行程不夠，完不成頂鍛任務(wù)。壓接機(jī)在空載和載荷下，活塞桿全行程來回挪移平穩(wěn)，不爬行，油缸和管接頭不滲漏。或者受到污染。從處置好端面到點(diǎn)火焊接的一段時(shí)刻里，一切操作都應(yīng)迅速而清潔，爭取盡快點(diǎn)火焊接。安裝加熱器6.8.1作業(yè)內(nèi)容將加熱器雙側(cè)本體,別離從壓接機(jī)導(dǎo)桿和鋼軌之間，側(cè)向插入后，旋轉(zhuǎn)90°置于導(dǎo)桿上，并將雙側(cè)體準(zhǔn)確連接。器體與支承小車之間的支承軸,使加熱器火孔平面與焊縫平行，最大誤差處≤1.0mm,同時(shí)搖動(dòng)加熱器二、三次，再行檢廓面的距離為20mm。6.8.2作業(yè)要求加熱器要預(yù)先點(diǎn)火實(shí)驗(yàn)，檢查氣、水路、火孔、火焰，應(yīng)均符合焊接要求，方可向壓接機(jī)上安裝加熱器。加熱器安裝、調(diào)整、試擺動(dòng)后應(yīng)達(dá)到下列要求：a、加熱器火孔平面垂直于鋼軌縱軸線與焊縫平行，加熱b、加熱器火孔端面與軌外輪廓面距離為20mm,且雙側(cè)及C、點(diǎn)火時(shí)加熱器不得在焊縫處，以避免影響質(zhì)量。6.8.3注意事項(xiàng)安裝加熱器時(shí)，要精心操作，嚴(yán)禁有水、油或者其它物質(zhì)污染待焊軌端面。點(diǎn)火焊接若是發(fā)覺泄漏即時(shí)處置，再次試火，確認(rèn)良好后上線作業(yè)。點(diǎn)火前應(yīng)先確認(rèn)氧氣、乙炔流量已平穩(wěn)。點(diǎn)火采用"爆鳴點(diǎn)火",點(diǎn)火時(shí)將氧氣、乙炔瓶內(nèi)氧氣、乙炔的壓力調(diào)整至：氧氣為~,乙炔為~,然后按照型式實(shí)驗(yàn)選定的氣體流量參數(shù)，調(diào)整控制箱上的微調(diào)閥肯定相適合的流量參數(shù)；氧氣流量控制在工藝規(guī)定量的2/3時(shí)停3~4秒鐘，用點(diǎn)火器點(diǎn)燃加熱器，嚴(yán)禁用火柴或者紙張點(diǎn)燃加熱器。中性焰或者弱碳化焰，然后迅速將加熱器搖向焊縫處，并以焊縫為中心擺布擺動(dòng)(50kg/m鋼軌加熱器擺動(dòng)量為15mm,60kg/m焊接(三段壓力法)a、I階段(預(yù)頂及加熱):點(diǎn)火后的加熱器搖向已預(yù)頂?shù)暮缚p后，同時(shí)用秒表計(jì)時(shí)，開始以焊縫為中心，擺動(dòng)加熱器加熱，現(xiàn)在預(yù)頂?shù)膲毫Αr(shí)刻、加熱器的擺動(dòng)寬度及擺動(dòng)頻率見下表，并觀察雙側(cè)軌底角調(diào)整火焰，避免過燒。b、Ⅱ階段(降壓):預(yù)熱至焊縫處有2~3mm凸起時(shí),開始降壓，現(xiàn)在的壓力、時(shí)刻、加熱器的擺動(dòng)寬度及擺動(dòng)頻率見下表，同時(shí)安放推凸刀刀墊,注意帶刀裝置按技術(shù)要求安放到位。c、Ⅲ階段(頂鍛):當(dāng)加熱至軌頭浮現(xiàn)隨加熱器火焰流動(dòng)的境面熔池，軌底角浮現(xiàn)幾個(gè)2~3mm2面積的單個(gè)熔池，表面溫度為1350～1450℃時(shí)，迅速全壓力頂鍛，同時(shí)加寬加熱器擺動(dòng)寬度和增大擺動(dòng)頻率。現(xiàn)在的壓力、時(shí)刻、加熱器的擺動(dòng)寬d、因故中斷焊接，當(dāng)頂鍛量已達(dá)6mm以上時(shí)，可維持原備注油泵表壓力降至10Mpa并保壓確定降至12Mpa并保壓擺動(dòng)頻率(次/分鐘)頂鍛壓力，待故障排除后繼續(xù)加熱、焊接頂鍛，若頂鍛量不足6mm時(shí)，應(yīng)撤去壓力，住手頂鍛，待焊縫處冷卻至常溫后，鋸掉焊縫(以焊縫為中心120mm),從頭處置端面后焊接。6.9.2作業(yè)要求三段壓力法工藝參數(shù)焊接進(jìn)程中,遇有下列情形時(shí)，需住手焊接，打開焊縫或者鋸掉焊頭,從頭處置端面后，再點(diǎn)火焊接：a、焊接初期加熱器回火或者降壓前加熱器放炮時(shí)；b、壓機(jī)斜鐵夾持不牢，發(fā)生打滑跑軌時(shí)；c、點(diǎn)火焊接已超過2分鐘，加熱器未供冷卻水時(shí)；d、加熱器安放偏斜發(fā)生偏燒現(xiàn)象無法解決時(shí)；e、因氧氣、乙炔不夠而熄火時(shí)；f、影響焊接質(zhì)量的其它設(shè)備及人為故障時(shí)；g、因上述情形需停焊時(shí)，依照7.1.3之d項(xiàng)處置。加熱器火焰為弱碳化焰時(shí)，不得進(jìn)入焊接。必需配備消防器材。6.9.3安全注意事項(xiàng)點(diǎn)火前逐項(xiàng)重復(fù)檢查各項(xiàng)設(shè)備，必需符合安全操作護(hù)，實(shí)行各項(xiàng)操作時(shí)切勿磕碰，嚴(yán)禁擠壓。清洗管路時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)清洗氧氣管路和乙炔管路。隨時(shí)檢查火孔平面，遇有故障即時(shí)處置。接水管路時(shí)，嚴(yán)防冷卻水滴入焊縫。在調(diào)整好閥門后停3~4秒鐘點(diǎn)火是為了將不符合要求的混合氣安全噴出。若是點(diǎn)火過早會(huì)發(fā)生兩種可能：一是氧氣量太低，則因氧氣不足，點(diǎn)火時(shí)有煙灰產(chǎn)生污染端面?；蛘呤侨剂蠚馓蛣t會(huì)產(chǎn)生回火放炮，一樣污染端面，也可能會(huì)損壞加熱器。若是點(diǎn)火時(shí)刻過晚，會(huì)因加熱氣周圍的爆炸氣體太多，發(fā)生其它意外事故。點(diǎn)火前先供足循環(huán)水，而且確認(rèn)加熱器已被冷卻水冷卻，循環(huán)水溫高于40℃時(shí)即時(shí)改換。降或者浮現(xiàn)怪聲，應(yīng)即時(shí)檢查故障原因。發(fā)生放炮時(shí)應(yīng)住手焊接，從頭處置端面。距5米之外，乙炔瓶需離開火焰10米之外，切布置在火焰的一、開啟氧氣瓶、乙炔瓶閥門時(shí)，禁止用鐵器敲擊，應(yīng)用專用工的物件壓在軟管上，更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一路；可使回火專門快熄滅。如緊急時(shí)(仍不熄火),可拔掉乙炔軟管，再一、擰緊氧氣瓶、乙炔瓶嘴安全帽，將氧氣瓶、乙炔瓶置放在規(guī)推凸(即焊瘤的推除)6.10.3注意事項(xiàng)推凸刀具不要放置過早，以避免加熱器火焰將推焊接接頭的整修6.11.1切除凸出量時(shí)，普通均保有必然的殘留量，經(jīng)整修、打磨和調(diào)整后，使焊縫外形與原軌一致。時(shí)通過調(diào)直機(jī)實(shí)行上下、擺布調(diào)直。調(diào)直后用1m直尺檢查，鋼軌踏面的矢度應(yīng)不大于0.25mm,側(cè)工作面矢度應(yīng)不大于0.3mm正火6.12.1作業(yè)內(nèi)容本工位利用1000℃光電測溫儀1個(gè)。除瘤后，用1000℃光電測溫儀測量焊縫處的降溫a、正火開始：當(dāng)焊縫處軌溫自然冷卻至400~500℃時(shí)，安放加熱器正火，點(diǎn)火加熱至焊縫處軌溫達(dá)750～850℃(時(shí)刻約為1分30秒至2分鐘)時(shí)為第一段，加熱器的擺動(dòng)量為以焊縫為中心40mm,頻率為50~60次/分鐘。b、正火結(jié)束：當(dāng)焊縫處軌溫升至850~900℃(時(shí)刻約為2分30秒至3分鐘)時(shí)，加熱器熄火使之自然冷卻，此為第二段，加熱器的擺動(dòng)量為60~70mm,頻率為30~40次/分鐘，在擺動(dòng)時(shí)，要迅速通過焊縫，兩頭要稍加停頓。軌溫低于一5℃時(shí)，正火后，焊縫雙側(cè)各300mm范圍內(nèi)，要全面采取保溫辦法，直至焊縫處軌溫降至250℃6.12.2作業(yè)要求正火用的火焰焊接完成后利用焊接加熱器實(shí)行正火，利用比焊接火焰稍弱的火焰(弱碳化焰較好),可通過降低燃燒比，或者降低流量的辦法抵達(dá)。6.12.3注意事項(xiàng)除瘤后待焊區(qū)冷卻到400~500℃時(shí)當(dāng)即正火。過早正火因鋼軌心部溫度尚高，有晶粒繼續(xù)長大的趨勢；正火過晚又有正火不透留有粗晶核的可能，都會(huì)影響利用性能，達(dá)不到在現(xiàn)場正火時(shí)，被加熱部份降溫至全黑后再撤掉墊軌用的枕木墩。撤的過早會(huì)使鋼軌產(chǎn)生變形。正火后的焊縫部位，在300℃以上時(shí)，不允許敲擊、火烤和引起塑性變形的一切操作，更不允許在紅熱狀態(tài)時(shí)焊后打磨6.13.1作業(yè)內(nèi)容本工位利用仿形打磨機(jī)1臺(tái)，手提式砂輪機(jī)2臺(tái)，角磨機(jī)1臺(tái)，1米專用型尺1把，10Kw發(fā)機(jī)電1臺(tái)。用手砂輪機(jī)或者仿形打磨機(jī)對(duì)軌頭的踏面、側(cè)工作面、軌底平面、兩軌角上側(cè)面(30~40mm范圍內(nèi))實(shí)行打磨。必需在軌溫降到200℃以下時(shí)才干開始打磨。鋼軌頂面用1米型尺測量，焊縫處不得凹下，直線度不得超過0.3mm。軌頭工作側(cè)面用1米型尺測量，直線度不得超過±軌底部份不許有凹陷，直線度不得超過0.5mm。焊縫雙側(cè)打磨長度不得超過450mm6.13.3注意事項(xiàng)用手砂輪打磨時(shí)，注意要順著鋼軌的縱軸方向打磨，嚴(yán)禁垂直鋼軌縱軸方向打磨。探傷6.14.1作業(yè)內(nèi)容本工位利用超聲波探傷儀1臺(tái)。對(duì)焊頭的軌頭、軌底三角區(qū)和軌腳探傷。填寫焊頭質(zhì)量記錄表。6.14.2作業(yè)要求每一個(gè)焊頭均應(yīng)依照《鋼軌焊接接頭技術(shù)條件》實(shí)行全斷面超聲波探傷。探傷記錄必需完整、齊全、準(zhǔn)確，發(fā)覺缺點(diǎn)應(yīng)將情形附圖說明，并填寫處置結(jié)果。探傷前應(yīng)將焊頭表面溫度降至50℃以下。每班班前必需實(shí)行基線校準(zhǔn)和靈敏度測試。探測面必需按規(guī)定尺寸實(shí)行打磨，注足耦合劑。定缺點(diǎn)性質(zhì)，以防誤判和漏檢。6.14.3注意事項(xiàng)鋼軌焊接接頭內(nèi)不得存有光斑、灰斑、氣泡、縮孔、夾焊縫，必需鋸開重焊。參加焊接接頭探傷人員應(yīng)符合《無損檢測人員技術(shù)資格或者鋼軌探傷工證書，并通過焊縫超聲波探傷專門培訓(xùn)的人員準(zhǔn)予探傷作業(yè)。鋼軌焊接接頭探傷和傷損判廢執(zhí)行《鋼軌焊縫超聲波探傷工藝及缺點(diǎn)判定Q/BT179-1999》標(biāo)準(zhǔn)鋼軌焊接接頭探傷的儀器必需符合《多信道A型顯示鋼軌超聲波探傷儀技術(shù)條件TB/T2340-92》,探傷探頭必需符合《鋼軌超聲波探傷探頭技術(shù)條件TB/T2634-1995》和《鋼軌焊縫超聲波探焊縫探傷作業(yè)嚴(yán)格依照標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的操作程序。焊縫探傷結(jié)果必需填寫在規(guī)定的表格內(nèi)，呈送上級(jí)技術(shù)部門審核簽字。探傷設(shè)備應(yīng)按《鋼軌超聲波探傷儀