帶鋼感應(yīng)加熱磁-熱耦合場(chǎng)數(shù)值模擬研究的開題報(bào)告

帶鋼感應(yīng)加熱磁-熱耦合場(chǎng)數(shù)值模擬研究的開題報(bào)告一、研究背景及意義帶鋼在各個(gè)行業(yè)中應(yīng)用廣泛，它能夠被用于制造機(jī)械、汽車零配件、建筑構(gòu)件等等，然而帶鋼的生產(chǎn)過程中，由于加熱方式不同，降低生產(chǎn)成本及提高生產(chǎn)效率的需求導(dǎo)致了不同的加熱方式的產(chǎn)生和使用，其中感應(yīng)加熱是目前應(yīng)用最廣泛的技術(shù)之一。然而，帶鋼感應(yīng)加熱磁-熱耦合場(chǎng)的碰撞導(dǎo)致的產(chǎn)熱效應(yīng)和磁場(chǎng)效應(yīng)強(qiáng)烈影響了帶鋼的受熱和形變，對(duì)于帶鋼生產(chǎn)的質(zhì)量和效率均會(huì)產(chǎn)生影響。因此，了解該過程的物理機(jī)理并進(jìn)行數(shù)值模擬研究，能夠幫助生產(chǎn)商了解帶鋼感應(yīng)加熱磁-熱耦合場(chǎng)的實(shí)際情況，并為生產(chǎn)工藝的優(yōu)化提供理論依據(jù)。本文旨在通過數(shù)值模擬的方法，研究帶鋼感應(yīng)加熱過程中磁-熱耦合場(chǎng)的物理機(jī)理及其影響，進(jìn)而探索影響該過程的關(guān)鍵因素，以此為基礎(chǔ)，提出有效的控制措施和技術(shù)支持。二、研究?jī)?nèi)容及方法1.研究?jī)?nèi)容：（1）分析帶鋼感應(yīng)加熱過程中的磁-熱耦合場(chǎng)的物理機(jī)理，建立數(shù)學(xué)模型；（2）對(duì)數(shù)學(xué)模型進(jìn)行數(shù)值模擬，研究感應(yīng)加熱磁-熱耦合場(chǎng)的溫度分布、磁場(chǎng)分布和變形等情況；（3）分析數(shù)值模擬結(jié)果，探討不同因素對(duì)磁-熱耦合場(chǎng)的影響，并提出有效的技術(shù)支持和控制措施。2.研究方法（1）理論分析：通過建立磁場(chǎng)分析模型，分析磁場(chǎng)和熱效應(yīng)之間的耦合關(guān)系；（2）數(shù)值模擬：采用有限元方法，建立感應(yīng)加熱磁-熱耦合場(chǎng)模型，對(duì)其進(jìn)行數(shù)值模擬；（3）數(shù)據(jù)處理：采用Matlab等軟件對(duì)模擬結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和分析。三、研究預(yù)期結(jié)果通過建立數(shù)學(xué)模型和進(jìn)行數(shù)值模擬，研究帶鋼感應(yīng)加熱磁-熱耦合場(chǎng)的物理機(jī)理和影響因素，能夠得出以下預(yù)期結(jié)果：1.揭示感應(yīng)加熱磁-熱耦合場(chǎng)的物理機(jī)理，理論支持生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和改進(jìn)。2.分析磁-熱耦合場(chǎng)內(nèi)溫度分布、磁場(chǎng)分布以及變形等情況，以此為依據(jù)提出控制措施和技術(shù)支持。3.對(duì)不同加熱條件下的帶鋼感應(yīng)加熱磁-熱耦合場(chǎng)即溫度場(chǎng)、磁場(chǎng)場(chǎng)分布進(jìn)行比較分析，探討不同因素對(duì)磁-熱耦合場(chǎng)的影響，提出優(yōu)化生產(chǎn)工藝的建議。四、研究進(jìn)度安排1.第一階段：研究背景調(diào)研和材料收集（1個(gè)月）。2.第二階段：感應(yīng)加熱磁-熱耦合場(chǎng)數(shù)值模擬模型的建立和研究（5個(gè)月）。3.第三階段：對(duì)模擬結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和分析（2個(gè)月）。4.第四階段：論文撰寫和修改（1個(gè)月）。五、參考文獻(xiàn)[1]金松,朱鐵,趙振民.帶鋼感應(yīng)加熱熱-磁耦合場(chǎng)數(shù)值模擬研究[J].冶金自動(dòng)化,2019,43(04):65-70.[2]陳中李,常雷.帶鋼熱中鐵器感應(yīng)加熱及溫度場(chǎng)控制[J].鋼鐵研究學(xué)報(bào),2005,17(05):