06 主變及附屬設(shè)備安裝施工方案

一般方案報(bào)審表工程名稱：國(guó)能長(zhǎng)源隨縣新能源基地一期 編號(hào)：HBDJ-DQ-B14a-006致：湖北銘遠(yuǎn)至誠(chéng)項(xiàng)目管理有限公司監(jiān)理項(xiàng)目部現(xiàn)報(bào)上國(guó)能長(zhǎng)源隨縣新能源基地一期A標(biāo)段工程220kV升壓站主變及附屬設(shè)備安裝施工方案，請(qǐng)審查。附件：220kV升壓站主變及附屬設(shè)備安裝施工方案承包單位（章）：項(xiàng)目經(jīng)理/技術(shù)負(fù)責(zé)人：日期：年月日監(jiān)理項(xiàng)目部審查意見監(jiān)理項(xiàng)目部（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：安全監(jiān)理工程師：總/副總監(jiān)理工程師：日期：年月日填表說明：1.本表由施工承包單位填報(bào)一式4份，建設(shè)單位、項(xiàng)目監(jiān)理單位各1份，承包單位2份。國(guó)能長(zhǎng)源隨縣新能源基地一期220kV升壓站主變及附屬設(shè)備安裝施工方案批準(zhǔn)：年月日審查：年月日編制：年月日中電建湖北電力建設(shè)有限公司國(guó)能長(zhǎng)源隨縣新能源基地一期A標(biāo)段EPC總承包項(xiàng)目部年月日目錄TOC\o"1-2"\h\u3068第一章工程概況 1204831.1.項(xiàng)目簡(jiǎn)介 工程概況項(xiàng)目簡(jiǎn)介本項(xiàng)目規(guī)劃總裝機(jī)容量400MW，配套建設(shè)一座220kV升壓站。220kV升壓站規(guī)劃3臺(tái)200MVA變壓器，本期建設(shè)2臺(tái)200MVA主變，配套建成主變高低壓設(shè)備。站內(nèi)預(yù)留3#主變及其配套設(shè)備間隔。220kV采用雙母線接線，終期出線1回，本期出線1回至編鐘500kV變電站。110kV電氣主接線規(guī)劃雙母線接線，出線規(guī)劃5回，本期建設(shè)出線3回，采用雙母線、主變進(jìn)線、母線PT及母聯(lián)間隔，35kV采用擴(kuò)大單元接線，每段母線規(guī)劃出線3回，本期建設(shè)1#主變、2#主變及對(duì)應(yīng)6回出線。35kV動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償裝置SVG-32/35,-32Mvar~+32Mvar2套。220kV、110kV配電裝置采用戶外GIS設(shè)備布置。35kV配電裝置采用成套開關(guān)柜布置在配電室內(nèi)，雙排布置，電纜出線。主要設(shè)備型號(hào)及參數(shù)三相三繞組有載調(diào)壓電力變壓器型號(hào)：SFPSZ-200000/220接線組別：YN,yn0,d11，UK1—2%=14，UK1—3%=23，UK2—3%=8電壓比：230±8×1.25%/115/37kV容量：200MVA高壓中性點(diǎn)套管電流互感器：100～200～400/1A5P30/5P3020VA/25VA/25VA中壓中性點(diǎn)套管電流互感器；200～400～600/1A5P30/5P3020VA/25VA/25VA主變高壓側(cè)套管CT：300-600-1200/1A5P40/5P40/0.510/10/10VA高壓中性點(diǎn)成套裝置：BS-ZJB-220隔離開關(guān)：GW13-126/630A間隙電流互感器：100～200～400/1A5P30/5P3030/30VA氧化鋅避雷器：YH1.5W-146/320中壓中性點(diǎn)成套裝置：BS-ZJB-110隔離開關(guān)：GW13-72.5/630A間隙電流互感器：200～400～600/1A，5P30/5P3030/30VA氧化鋅避雷器：YH1.5W-72/186主變壓器35kV側(cè)通過全絕緣管母與35kV配電室出線穿墻套管連接。室內(nèi)全絕緣管母、穿墻套管由35kV開關(guān)柜廠家成套提供。主要設(shè)備供貨廠家本期建設(shè)2臺(tái)200MVA主變壓器，主變壓器由山東電力設(shè)備有限公司成套提供，變壓器中性點(diǎn)成套設(shè)備由山東電力設(shè)備有限公司提供。編制依據(jù)DL/T5161-2018《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程》GB50169-2016《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171-2012《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50149-2010《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50148-2010《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50150-2016《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB26860-2011《電力安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）》DL5009.3-2013《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電所部分）》GB2536-2011《電工流體變壓器和開關(guān)用的未使用過的礦物絕緣油》本工程合同文件本工程施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量管理、安全管理等文件施工圖紙及廠家技術(shù)文件資料施工準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備項(xiàng)目部將組織有豐富安裝經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)熟練的工人進(jìn)行主變壓器的安裝。所有施工人員在安裝前進(jìn)行集中培訓(xùn)、相關(guān)施工項(xiàng)目的強(qiáng)化培訓(xùn)，由電氣工程師及廠家技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底及危險(xiǎn)點(diǎn)告知。所有特種作業(yè)人員均通過項(xiàng)目部考核并持證上崗。全體施工負(fù)責(zé)人及施工人員必須在熟知施工環(huán)境、施工任務(wù)、施工程序、工藝控制、質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)及安全控制要點(diǎn)的情況下才能進(jìn)行安裝。為保證主變壓器按照進(jìn)度計(jì)劃順利推薦，項(xiàng)目部提前策劃，做到施工現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)工序銜接有序、運(yùn)作合理，項(xiàng)目部對(duì)主變壓器安裝的施工人員進(jìn)行了專業(yè)性分工，預(yù)計(jì)投入安裝施工作業(yè)人員約16人。表3.1-1安裝施工人員專業(yè)分工表負(fù)責(zé)項(xiàng)目工作人數(shù)工作范圍說明施工總負(fù)責(zé)1人施工管理廠家技術(shù)員1人主變安裝現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)★現(xiàn)場(chǎng)安全員安全員質(zhì)檢員1人現(xiàn)場(chǎng)安裝過程安全控制現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員1人現(xiàn)場(chǎng)安裝過程技術(shù)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)材料員1人現(xiàn)場(chǎng)所需工機(jī)具、材料、安全防護(hù)用品現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員1人現(xiàn)場(chǎng)安裝過程質(zhì)量控制安裝組8人現(xiàn)場(chǎng)安裝、油務(wù)處理、附屬設(shè)備安裝二次組4人主變本體、機(jī)構(gòu)箱、端子箱等接線試驗(yàn)組4人負(fù)責(zé)主變等設(shè)備試驗(yàn)，以及配合油樣、表計(jì)等送檢現(xiàn)場(chǎng)人員職責(zé)分工施工總負(fù)責(zé)人職責(zé)：對(duì)主變安裝的施工工序管理負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和工序管理制度。制定施工過程控制計(jì)劃，明確關(guān)鍵過程、特殊過程，并對(duì)特殊過程進(jìn)行監(jiān)控。負(fù)責(zé)向項(xiàng)目班組下達(dá)施工任務(wù)并檢查施工任務(wù)、質(zhì)量目標(biāo)完成情況。負(fù)責(zé)安裝過程中總體協(xié)調(diào)?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員職責(zé)：對(duì)本施工的技術(shù)和質(zhì)量工作負(fù)責(zé)。組織技術(shù)人員編制施工方案、質(zhì)量保證計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書并上報(bào)技術(shù)部門審核。組織圖紙自審，負(fù)責(zé)向項(xiàng)目施工管理人員進(jìn)行技術(shù)交底。負(fù)責(zé)項(xiàng)目的檢驗(yàn)和試驗(yàn)的把關(guān)，保證未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的物資、半成品、成品不得進(jìn)貨、使用和安裝。負(fù)責(zé)處理對(duì)外委托檢驗(yàn)和試驗(yàn)問題。組織有關(guān)人員或參與搞好工序、分項(xiàng)、分部及單位工程檢驗(yàn)評(píng)定。負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員收集整理工程竣工資料。技術(shù)員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)?，F(xiàn)場(chǎng)安全員職責(zé)：負(fù)責(zé)本施工的安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)工作。貫徹執(zhí)行安全法規(guī)、法令、條例及公司的安全制度、措施。認(rèn)真做好安全施工的宣傳、教育和管理工作，特別是進(jìn)場(chǎng)新工人的安全教育工作。深入施工現(xiàn)場(chǎng)，掌握安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)制止糾正，有權(quán)制止違章作業(yè)，有權(quán)抵制或報(bào)告違規(guī)指揮行為，有權(quán)給予罰款，遇有嚴(yán)重險(xiǎn)情有權(quán)停止施工并及時(shí)上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。認(rèn)真填寫記錄，并做好收集、整理、編目等管理工作。參加或接受安全檢查、質(zhì)量審核。制定或落實(shí)有關(guān)糾正和預(yù)防措施?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員職責(zé)：負(fù)責(zé)本施工質(zhì)量的檢驗(yàn)、監(jiān)督、檢查，并對(duì)檢驗(yàn)核定的結(jié)果負(fù)責(zé)。堅(jiān)持原則，秉公辦事，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，熟練掌握建筑安裝工程檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量檢查方法。參與制定過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，監(jiān)督施工生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制情況，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映，負(fù)責(zé)對(duì)材料、半成品、工程及設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，負(fù)責(zé)對(duì)材料、半成品、分項(xiàng)、分部工程檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)記錄，核定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)。負(fù)責(zé)工程質(zhì)保資料的檢查、審核。班組職責(zé)安裝組：負(fù)責(zé)主變壓器所有附件的清點(diǎn)、檢查和吊裝工作，參與器身內(nèi)檢，負(fù)責(zé)主變壓器的固定、接地及封堵工作。變壓器油的處理、本體真空注油及注油后的密封檢查、熱油循環(huán)等一切油務(wù)工作。附屬設(shè)備安裝等工作。二次組：負(fù)責(zé)主變壓器電纜敷設(shè)和接線。試驗(yàn)組：負(fù)責(zé)主變壓器的電氣試驗(yàn)。包括套管試驗(yàn)、升高座CT試驗(yàn)、絕緣油試驗(yàn)、器身絕緣試驗(yàn)、整體交接試驗(yàn)等，以及配合油樣、溫度計(jì)等送檢工作。主要工器具及儀器儀表配置表3.3-1主要工器具及儀器儀表配置序號(hào)名稱詳細(xì)規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車起重機(jī)25T/12T臺(tái)各1臺(tái)2升降車37m臺(tái)1必要時(shí)3梯子5m、3m付各24鏈條葫蘆2T、3T、5T付各2備用5真空濾油機(jī)12000L/h臺(tái)2真空度<13.3Pa6真空濾油機(jī)9000L/h臺(tái)1真空度<13.3Pa，備用7真空泵組抽速500m3/h臺(tái)1真空度<1.3Pa8儲(chǔ)油罐20T個(gè)119干燥空氣發(fā)生器露點(diǎn)≤-55°C臺(tái)1必要時(shí)10烘箱0-500℃臺(tái)1必要時(shí)11電子真空計(jì)只212移動(dòng)照明燈1000W盞513手電筒支214電動(dòng)扳手大號(hào)，小號(hào)把各215撬棍L=600mm，L=1500mm根各316力矩扳手30—100N.m把217力矩扳手100—200N.m把118力矩扳手200—300N.m把119尼龍吊帶5T、10米副220尼龍吊帶10T、12米副121尼龍吊帶5T、8米副122尼龍吊帶3T、6米副123尼龍吊帶3T、3米副124白棕繩φ13米10025卸扣2T、5T、10T個(gè)各226對(duì)講機(jī)個(gè)427溫濕度計(jì)個(gè)228露點(diǎn)儀露點(diǎn)-55℃臺(tái)129絕緣電阻表1000V、2500V只各130萬用表MF500只131交流焊機(jī)380V，18kW臺(tái)132液壓彎排機(jī)等220V套1材料準(zhǔn)備表3.4-1主變壓器安裝主要材料表序號(hào)名稱詳細(xì)規(guī)格單位數(shù)量備注1真空濾油管復(fù)合軟管φ50m3002真空管復(fù)合軟管φ50m2003干燥空氣管φ32m1004各種三通、接頭及閥門不銹鋼材質(zhì)套1部分接頭須等主變到后，根據(jù)閥門尺寸現(xiàn)場(chǎng)加工5塑料布1.2m幅寬m1006白布1.2m幅寬m607白布帶卷208芯檢工作服套109無水酒精箱310洗衣粉kg2011鍍鋅鐵絲#12kg2012棉紗頭kg1013氧氣、乙炔瓶各214高純氮?dú)饧兌?9.99%瓶6工期計(jì)劃根據(jù)施工計(jì)劃總體工期要求變壓器安裝施工時(shí)間為2022年11月22日至2022年12月05日。施工場(chǎng)地準(zhǔn)備主變壓器安裝場(chǎng)地具備下列安裝條件，并通過監(jiān)理組參與的交安驗(yàn)收：主變構(gòu)架組立完成。將主變壓器安裝基礎(chǔ)的橫縱向軸線標(biāo)出來，供主變壓器就位參考。主變壓器安裝場(chǎng)地內(nèi)的不影響安裝的土建工作已完成。通往主變壓器安裝場(chǎng)地的運(yùn)輸通道暢通，無阻礙。施工場(chǎng)地清潔，并在其施工范圍內(nèi)搭設(shè)臨時(shí)圍欄，與其他施工場(chǎng)地隔開。主變壓器安裝場(chǎng)地內(nèi)所有的電纜溝出口封堵好且應(yīng)蓋好蓋板，其它臨時(shí)孔洞應(yīng)臨時(shí)封堵好。主變壓器安裝區(qū)域接地網(wǎng)施工完成，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無明顯灰塵和積水。臨時(shí)電源變壓器油務(wù)處理、抽真空等工序?qū)κ┕る娫吹目煽啃砸蟾?，在安裝期間應(yīng)提前聯(lián)系供電部門，保證施工用電的質(zhì)量與可靠性，如果屆時(shí)臨時(shí)用電電源不具備使用條件，現(xiàn)場(chǎng)擬設(shè)置630kW柴油發(fā)電機(jī)一臺(tái)，從發(fā)電機(jī)敷設(shè)1路專用電源至#2主變二級(jí)配電箱，電纜型號(hào)為BX-3×185+2×95，專供主變壓器安裝、抽真空、注油及熱油循環(huán)用，表3.7-1現(xiàn)場(chǎng)用電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表序號(hào)用電設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)）單臺(tái)負(fù)荷（KW）合計(jì)功率（KW）1真空濾油機(jī)11601602真空泵130303其他小型設(shè)備310304照明、加熱裝置20360合計(jì)280kW電流計(jì)算（按正常使用負(fù)荷為滿負(fù)荷的70%考慮，功率因數(shù)按照0.9計(jì)算）：I=S/（EQ\R(3)×U）=0.7×280×1000/0.9(EQ\R(3)×380)=330A；查表BX-3×185+2×95電纜所承載載流量為395A>330A>296A,滿足主變施工及油務(wù)區(qū)域用電要求。安裝區(qū)域布置主變壓器基礎(chǔ)左右兩側(cè)與道路之間的區(qū)域有空地，平整后，濾油機(jī)、真空泵、等機(jī)具及主變壓器冷卻系統(tǒng)、套管、油枕等附件均可布置于該區(qū)域，現(xiàn)場(chǎng)布置應(yīng)合理規(guī)劃，減少二次轉(zhuǎn)運(yùn)工作，施工用機(jī)具應(yīng)與主變附件分開堆放。站內(nèi)道路應(yīng)清理出來，便于吊車等機(jī)械進(jìn)出。施工現(xiàn)場(chǎng)布置及其它說明：在濾油設(shè)備附近布置足夠數(shù)量的消防器材。在施工區(qū)域圍欄設(shè)懸掛安全標(biāo)示牌、大型機(jī)具操作程序牌等宣傳牌，將工程操作程序、技術(shù)要求、安全注意事項(xiàng)、各項(xiàng)工序操作責(zé)任人等現(xiàn)場(chǎng)體現(xiàn)。主變壓器內(nèi)部檢查及其它關(guān)鍵工序施工時(shí)，只有本工作面施工人員和相關(guān)單位現(xiàn)場(chǎng)見證人員方能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；其他閑雜人員一律不得入內(nèi)；高壓試驗(yàn)區(qū)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。所有硬質(zhì)圍欄上懸掛安全標(biāo)牌，宣傳公司形象及創(chuàng)造現(xiàn)場(chǎng)良好施工氛圍。開箱板及時(shí)清理，處理施工垃圾，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。施工結(jié)束后，應(yīng)做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。主變安裝施工流程圖施工思路及原理通過對(duì)到貨設(shè)備的細(xì)致把關(guān)檢查，控制設(shè)備合格狀態(tài)；通過控制環(huán)境、全過程密封處理絕緣油、保證抽真空質(zhì)量、控制器身暴露時(shí)間、防控油箱內(nèi)部異物，防塵幾個(gè)方面，保證變壓器絕緣良好；通過對(duì)密封膠墊、密封槽的安裝控制，整體的密封試驗(yàn)檢查，對(duì)滲油點(diǎn)進(jìn)行檢查和預(yù)控；從而保證變壓器安裝質(zhì)量，確保變壓器的安全投運(yùn)和穩(wěn)定運(yùn)行。主變技術(shù)措施基礎(chǔ)驗(yàn)收和復(fù)測(cè)主變本體就位前，監(jiān)理組織業(yè)主、廠家、土建單位、電氣單位進(jìn)行交安驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可交付使用。基礎(chǔ)預(yù)埋件及預(yù)留孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固，基礎(chǔ)（預(yù)埋件）中心位移≤5mm，水平度誤差≤2mm。在設(shè)備就位前應(yīng)在設(shè)備基礎(chǔ)上提前劃出清晰明確的就位基準(zhǔn)線。主變壓器由設(shè)備制造廠家負(fù)責(zé)運(yùn)輸及在基礎(chǔ)上的就位。開箱檢查、保管、送檢和試驗(yàn)設(shè)備開箱檢查將由監(jiān)理組織，項(xiàng)目部、設(shè)備廠家、物資代表共同進(jìn)行。根據(jù)廠家提供的裝箱清單將主變壓器高壓套管、附件轉(zhuǎn)至主變壓器安裝位置與巡視道路之間的空地集中堆放。卸車前應(yīng)仔細(xì)檢查包裝箱的完好性，如有破損、缺件情況應(yīng)通知監(jiān)理、廠家代表見證，并做好相應(yīng)記錄。設(shè)備放置區(qū)域應(yīng)平整、整潔，并有防雨、防塵以及防止設(shè)備傾倒的措施。卸貨前根據(jù)廠家裝箱清單明確設(shè)備重量，在吊機(jī)額定工況允許條件下卸貨，對(duì)于較重且即將安裝的設(shè)備，在不影響施工的情況下，可存放于被安裝主變前方的空地，其它附件可存放在附件堆放區(qū)域。附件清點(diǎn)檢查主變壓器的附件、備品備件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，提前一周通知制造廠人員到現(xiàn)場(chǎng)，并在有業(yè)主、監(jiān)理、制造廠家三方參加的情況下才能進(jìn)行開箱檢查工作。開箱檢查應(yīng)注意以下事項(xiàng)：按照拆卸件表及裝箱清單開箱清點(diǎn)組件、附件、合同規(guī)定的備品備件以及專用工具的數(shù)量、實(shí)物是否與裝箱清單一致，是否損壞。檢查所有附件的閥門操作是否靈活、無卡阻；開閉位置是否與閥門上所指示的位置相對(duì)應(yīng)；閥門及法蘭連接處是否密封良好油箱應(yīng)無變形損傷。附件應(yīng)齊全，無銹蝕及機(jī)械損傷并密封良好。冷卻裝置、套管、電流互感器等外觀檢查完好無損。儲(chǔ)油柜表面應(yīng)無變形、銹蝕，漆層完好；隔膜應(yīng)完整無損傷；柜內(nèi)清潔，無尖角，隔膜掛點(diǎn)牢靠。充氣、充油運(yùn)輸?shù)母郊芊庑詰?yīng)良好，壓力是否正常，是否有滲油現(xiàn)象。備品備件及資料（產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)報(bào)告、銘牌、合格證）齊全。開箱清點(diǎn)過程應(yīng)保存數(shù)碼照片。如在檢查過程中發(fā)現(xiàn)部件有損壞以及有其它不正常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拍照、以書面的形式詳細(xì)記錄，并經(jīng)四方簽字確認(rèn)，以便及時(shí)查找原因、明確責(zé)任和研究處理。附件現(xiàn)場(chǎng)保管附件的現(xiàn)場(chǎng)保管應(yīng)注意以下事項(xiàng)：聯(lián)管、儲(chǔ)油柜、風(fēng)冷卻器、散熱器、套管式CT等均應(yīng)保持良好的密封狀態(tài)。表計(jì)、氣體繼電器、測(cè)控裝置、風(fēng)扇以及絕緣材料等應(yīng)放置于干燥的室內(nèi)。套管檢查后應(yīng)恢復(fù)原包裝，套管臥放時(shí)應(yīng)符合制造廠規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)附件不得隨意堆放，應(yīng)集中存放，附件底部應(yīng)墊高、墊平，并有防雨、防潮措施。如不能立即開始安裝主變壓器，應(yīng)派人監(jiān)視壓力情況，本體壓力按照制造廠的規(guī)定0.01~0.03MPa范圍內(nèi)，低于0.01MPa時(shí)要補(bǔ)充干燥氣體,防止設(shè)備受潮。所有主變壓器套管的儲(chǔ)存應(yīng)嚴(yán)格按照其使用說明書要求進(jìn)行。特別注意避免受到?jīng)_撞或其他原因造成套管損傷。附件送檢本體瓦斯繼電器、壓力釋放閥、溫度表等送有資質(zhì)檢測(cè)單位進(jìn)行校驗(yàn)，合格后才可安裝?？紤]到送校周期，送校附件應(yīng)提前變壓器本體1周到場(chǎng)。表4.4.1-1送檢附件清單220kV主變送校附件送校附件名稱送校附件數(shù)量油溫表2只繞組溫度表2只氣體繼電器2個(gè)壓力釋放閥2個(gè)附件試驗(yàn)套管及油位指示器、溫度計(jì)等附件，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)由調(diào)試班組按《電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50150-2016）以及廠家說明書進(jìn)行試驗(yàn)，合格后才可安裝。絕緣油驗(yàn)收與處理殘油試驗(yàn)主變壓器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行殘油試驗(yàn)，也可以在進(jìn)行器身檢查、套管安裝等工序時(shí)進(jìn)行。按照廠家說明書要求，產(chǎn)品未受潮的初步驗(yàn)證如下：油樣分析試驗(yàn)結(jié)果必須滿足耐壓值≥40kV(標(biāo)準(zhǔn)油杯試驗(yàn))，含水量≤25ppm，故現(xiàn)場(chǎng)確定是否受潮按照廠家說明書執(zhí)行。以上兩項(xiàng)指標(biāo)中如有其中一條不符合指標(biāo)要求，則可初步判斷主變壓器有受潮的可能，并應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備制造廠家來員商討處理方案。為保證安裝質(zhì)量，本體殘油不允許再次使用，器身檢查完畢后，在本體抽真空前箱底殘油應(yīng)排盡并妥善處理。油罐及管道清洗主變壓器油務(wù)工作場(chǎng)所機(jī)具放置整齊、有序，利于操作。油罐底部墊成坡狀，放油閥在油罐的低處。將油罐內(nèi)側(cè)壁、底部及頂面清理干凈，不留死角；特別是進(jìn)出口管道內(nèi)部不能有污垢、銹跡，必要時(shí)可將管道拆除單獨(dú)清洗。油罐及管道清洗是否干凈標(biāo)準(zhǔn)：利用白布擦拭任何地方，白布上無有色物即可。新油驗(yàn)收及試驗(yàn)對(duì)于用油罐運(yùn)到運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)的變壓器油應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收檢查，內(nèi)容包括：（1）檢查發(fā)運(yùn)時(shí)的試驗(yàn)記錄；（2）檢查運(yùn)油罐的密封狀況。每批到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的絕緣油應(yīng)取樣進(jìn)行簡(jiǎn)化分析（送有資質(zhì)單位進(jìn)行油樣檢測(cè)分析），試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB2536-2011《電工流體變壓器和開關(guān)用的未使用過的礦物絕緣油》新油標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)協(xié)議要求。根據(jù)規(guī)范及訂貨合同要求，每批絕緣油到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，數(shù)量應(yīng)與合同相符，并有出廠試驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)取樣進(jìn)行簡(jiǎn)化分析，大罐絕緣油應(yīng)每罐取樣，小桶絕緣油取樣數(shù)量應(yīng)滿足下表規(guī)定：表4.5.3-1絕緣油取樣規(guī)定每批油的桶數(shù)取樣桶數(shù)每批油的桶數(shù)取樣桶數(shù)1151～10072～52101～200106～203201～4001521～504401及以上20新油主要指標(biāo)應(yīng)滿足如下要求：表4.5.3-2主變壓器新油的合格指標(biāo)試驗(yàn)項(xiàng)目電壓等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值備注電氣強(qiáng)度750kV≥70kV平板電極間隙500kV≥60kV330kV≥50kV63kV~220kV≥40kV35kV及以下≥35kV含水量750kV≦8μL/L-500kV≦10μL/L220kV~330kV≦15μL/L100kV≦20μL/L介質(zhì)損耗因數(shù)tgδ（90℃）-≦0.5%-顆粒度750≦1000/100ml（5μm~100μm顆粒）無100μm以上顆粒放油時(shí)應(yīng)進(jìn)行目測(cè)，以免混入非絕緣油，對(duì)于桶裝油，應(yīng)對(duì)每桶進(jìn)行目測(cè)，辨別其氣味、顏色，檢查小桶上的標(biāo)識(shí)應(yīng)正確。新油過濾為提高濾油效率，絕緣油處理采用集中濾油系統(tǒng)，倒灌濾油方式進(jìn)行濾油。新油到場(chǎng)后，經(jīng)檢驗(yàn)符合新油接收標(biāo)準(zhǔn)后注入油罐濾油。濾油時(shí)將濾油罐所在列濾油主回路閥門打開，倒油罐進(jìn)油口、被倒罐出油口閥門打開，其余油罐進(jìn)出油口閥門關(guān)閉，將被倒罐油倒入倒油罐；油全部倒入倒油罐后，關(guān)閉倒油罐進(jìn)油口、被倒罐出油口閥門，打開倒油罐出油口、被倒罐進(jìn)油口閥門，即可實(shí)現(xiàn)反向倒油。每列油罐主管端部設(shè)一個(gè)油閥，實(shí)現(xiàn)在不拆油管接頭情況下，一列油罐濾油、一列油罐注/出油并行作業(yè)。在每列油罐進(jìn)出油主管道上每隔3個(gè)油罐安裝一個(gè)油閥，用以提高濾油效率，同時(shí)便于拆裝主管路。變壓器油經(jīng)真空濾油機(jī)處理后每罐油均取樣試驗(yàn)，必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：表4.5.4-1經(jīng)真空濾油機(jī)處理后變壓器油的合格指標(biāo)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)外觀透明，無雜物或懸浮物耐壓（kV/2.5mm球極）≥70含水量（mg/L）≤8含氣量（V/V）≤0.8％90℃時(shí)介質(zhì)損耗角正切值（tanδ）≤0.5%顆粒含量5～100μm的顆?！?000個(gè)/100mL，無100μm以上顆粒器身檢查前的部分附件安裝安裝主變附件時(shí)，為保證安裝質(zhì)量，對(duì)運(yùn)輸過程中所使用的密封圈進(jìn)行更換，并對(duì)新的密封圈進(jìn)行質(zhì)量檢查，并記錄好每個(gè)密封圈安裝人員和監(jiān)督人員（設(shè)備制造方）的姓名。如有鼓起、破損、龜裂、傷痕等情況，不得使用。所有與油接觸的零部件應(yīng)保證清潔，檢驗(yàn)的方法為：用干凈的白布擦拭，以表面無污染及雜質(zhì)為合格。附件（不含電流互感器升高座及套管）應(yīng)在保持本體內(nèi)壓力為正壓的條件下安裝，且安裝時(shí)注意不得開啟與本體連通的閥門。如果一天內(nèi)組件的安裝和內(nèi)部引線的連接工作不能完成，需封好各蓋板后對(duì)主變充入干燥空氣，內(nèi)部氣壓保持19.6～29.4kPa，直至第二天工作時(shí)解除。冷卻系統(tǒng)管路安裝安裝冷卻器前，按冷卻裝置圖安裝外部導(dǎo)油管路和冷卻器支架。打開冷卻裝置管路上的運(yùn)輸用蓋板，檢查管路和冷卻器的內(nèi)部無銹蝕及雜物后按編號(hào)進(jìn)行安裝。當(dāng)發(fā)現(xiàn)冷卻器內(nèi)部有雜物時(shí)，應(yīng)吊起冷卻器使之處于直立狀態(tài)，在此狀態(tài)下用干凈的變壓器油沖洗內(nèi)部至干凈后再與冷卻器支架及導(dǎo)油管路進(jìn)行裝配。在冷卻器安裝前應(yīng)檢查管路中的閥門操作是否靈活、無卡阻；開閉位置是否與閥門上所指示的位置相對(duì)應(yīng)；閥門及法蘭連接處是否密封良好。風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)及葉片應(yīng)安裝牢固且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無卡阻，試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無振動(dòng)過熱，葉片應(yīng)無扭曲變形、轉(zhuǎn)向正確。油泵轉(zhuǎn)動(dòng)正確，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)無異常噪聲，密封良好且無滲漏油現(xiàn)象。在冷卻器及油管安裝過程中不允許扳動(dòng)或打開主變壓器油箱的任一閥門或密封板。散熱器安裝安裝散熱器前，按冷卻裝置圖安裝外部導(dǎo)油管路和散熱器支架。打開散熱器管路上的運(yùn)輸用蓋板，檢查管路和散熱器的內(nèi)部無銹蝕及雜物后方可進(jìn)行安裝。散熱器風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)及葉片的安裝應(yīng)牢固，并轉(zhuǎn)向正確，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻。當(dāng)發(fā)現(xiàn)散熱器內(nèi)部有雜物時(shí)，應(yīng)吊起散熱器使之處于直立狀態(tài)，在此狀態(tài)下用干凈的變壓器油沖洗散熱器內(nèi)部至干凈后再與散熱器支架及導(dǎo)油管路進(jìn)行裝配。安裝散熱器時(shí)應(yīng)防止散熱器相互碰撞，以免損傷散熱器造成滲漏油。在散熱器安裝前應(yīng)檢查管路中的閥門操作是否靈活、無卡阻；開閉位置是否與閥門上所指示的位置相對(duì)應(yīng)；閥門及法蘭連接處是否密封良好。在散熱器及油管安裝過程中不允許扳動(dòng)或打開主變壓器油箱的任一閥門或密封板。表-1散熱器吊車核算數(shù)據(jù)表序號(hào)項(xiàng)目名稱主要參數(shù)1散熱器重量0.5t2最大吊裝半徑15m3散熱器上平面高度4.5米4吊裝高度8m5吊臂長(zhǎng)21.1米220kV變壓器散熱器的豎立過程采用1臺(tái)25t吊車配合，吊點(diǎn)如圖-1所示，利用副勾配合主吊勾將散熱器緩慢吊起，完成豎立后，輔助吊松鉤，由主吊完成吊裝，吊裝由起重工一人指揮。當(dāng)散熱器橫向吊起100mm時(shí)，先進(jìn)行吊點(diǎn)檢查，此時(shí)25t#1吊鉤與25t#2吊鉤的吊點(diǎn)受力平衡，然后吊車?yán)^續(xù)上升至約1米，25t#2吊鉤停止上升，25t#1吊鉤繼續(xù)上升，當(dāng)散熱器與地面夾角約為75°時(shí)，25t#1吊鉤繼續(xù)上升，25t#2吊鉤緩慢下降，使25t#2吊鉤趨于不受力狀態(tài)，拆除25t#2吊鉤，利用25t#1吊鉤獨(dú)自承重，進(jìn)行吊裝。圖-1散熱器片吊裝示意圖散熱器吊裝主吊車選型核算：散熱器重約500kg，索具設(shè)為400kg，作業(yè)半徑10米，計(jì)算載荷：K（1.1）×吊機(jī)負(fù)荷重（0.5t+0.4t）=0.9t最大起升高度：（散熱器吊裝時(shí)最高點(diǎn)高度）4.5m+3m（尼龍吊點(diǎn)長(zhǎng)度）+0.5m（吊鉤高度）=8m臂長(zhǎng)：=17m根據(jù)25t吊車性能表，半徑：15m，臂長(zhǎng):17m，考慮載荷為0.9t＜3t,滿足條件。表-2QY25液壓吊車起重性能表（單位：kg）工作幅度（m）主臂（m）主臂仰角支腿全伸后方側(cè)方作業(yè)支腿全伸前方作業(yè)10.215.6521.126.5532.010.215.6521.126.5532.03.025002500803.5250014600250014600784.0234001460010000234001460010000764.520500146001000080002050014600100008000745.018000146001000080001670014600100008000725.5165001400010000800065001300135001000080006500706.01550013500100008000650010400110001000080006500687.0120001220090008000650072007500800080006500668.09500970080007500600053005700600065006000649.075007550750070005500400045005000550055006210.0615065006000500035004000450040006011.0550058005500470027003000350035005812.0425045005000430021002500300032005613.04000425040002000250027005414.03500375037001600200022005215.03000325035001200150017005016.0250027503000120014004518.02000225025008001004020.0170019005007003522.0125015005003024.0100026.080028.060030.0400根據(jù)吊裝參數(shù)及吊車性能表采用25t吊車進(jìn)行吊裝，吊車位置如下圖-2所示：圖-2散熱器安裝吊車站位示意圖儲(chǔ)油柜安裝打開儲(chǔ)油柜，檢查內(nèi)部是否清潔。如有銹蝕、焊渣等雜物應(yīng)徹底清除。儲(chǔ)油柜安裝前應(yīng)擦拭干凈，隔膜袋應(yīng)完好無損，隔膜沿長(zhǎng)度方向與儲(chǔ)油柜長(zhǎng)軸平行，不應(yīng)有扭曲。檢查連桿浮球沉浮自如，檢查油位表指針是否靈活。按主變壓器總裝配圖安裝支架，將儲(chǔ)油柜固定在支架上。安裝吸濕器聯(lián)管，聯(lián)管下端安裝吸濕器。儲(chǔ)油柜吸濕器在主變壓器真空注油結(jié)束后安裝。吸濕器中的運(yùn)輸密封圈必須拆除，玻璃筒中加裝變色硅膠，油封盒內(nèi)加電抗器油，油位應(yīng)浸沒擋氣圈。在儲(chǔ)油柜下部的蝶閥上連接氣體繼電器聯(lián)管。在儲(chǔ)油柜的集污盒上安裝排氣管路、注油管路和排油管路，并在各自下端裝上相應(yīng)的截止閥。表4.2.4-2主變儲(chǔ)油柜吊車核算數(shù)據(jù)表序號(hào)項(xiàng)目名稱主要參數(shù)1儲(chǔ)油柜重量2.8t2最大吊裝半徑13m3儲(chǔ)油柜上平面高度5.5米4吊裝高度8m5吊臂長(zhǎng)21.1米表-3QY25液壓吊車起重性能表（單位：kg）工作幅度（m）主臂（m）主臂仰角支腿全伸后方側(cè)方作業(yè)支腿全伸前方作業(yè)10.215.6521.126.5532.010.215.6521.126.5532.03.025002500803.5250014600250014600784.0234001460010000234001460010000764.520500146001000080002050014600100008000745.018000146001000080001670014600100008000725.5165001400010000800065001300135001000080006500706.01550013500100008000650010400110001000080006500687.0120001220090008000650072007500800080006500668.09500970080007500600053005700600065006000649.075007550750070005500400045005000550055006210.0615065006000500035004000450040006011.0550058005500470027003000350035005812.0425045005000430021002500300032005613.04000425040002000250027005414.03500375037001600200022005215.03000325035001200150017005016.0250027503000120014004518.02000225025008001004020.0170019005007003522.0125015005003024.0100026.080028.060030.0400根據(jù)吊裝參數(shù)及吊車性能表采用25t吊車進(jìn)行吊裝，吊車位置如下圖所示：圖-3儲(chǔ)油柜安裝吊車站位示意圖器身檢查準(zhǔn)備工作器身檢查所需的工機(jī)具及材料已準(zhǔn)備充分。注意天氣預(yù)報(bào)信息，選擇良好的天氣進(jìn)行器身檢查，確?？諝庀鄬?duì)濕度不大于75%。場(chǎng)地四周有清潔、防塵措施以及緊急防雨措施。有足夠注入油箱的經(jīng)檢驗(yàn)合格的變壓器油。瓦斯繼電器及壓力釋放閥送檢完畢，其他相關(guān)附件準(zhǔn)備就緒。確保變壓器本體內(nèi)部含氧量不低于18%。進(jìn)入器身內(nèi)部的工具必須擦拭干凈，用白布帶綁扎好，并有專人對(duì)工具進(jìn)行編號(hào)、登記，確保無異物遺漏在油箱內(nèi)。進(jìn)入器身進(jìn)行內(nèi)部檢查的人員為廠家現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員，無關(guān)人員不得進(jìn)入。進(jìn)入器身內(nèi)人員必須穿著專用工作服、橡膠鞋，身上不允許帶任何與作業(yè)無關(guān)的物件進(jìn)入油箱。器身檢查油箱充干燥空氣、排油：在油箱底部一側(cè)的蝶閥對(duì)油箱充注露點(diǎn)≤-55℃，流量≥2.5m3/min的干燥空氣，待油箱內(nèi)為微正壓之后，打開油箱人孔。在油箱下部的人孔，將一路抽油管路放入油箱底部，將殘油抽至殘油罐中?？稍诖送瑫r(shí)進(jìn)行殘油取樣試驗(yàn)。放油完畢后要以0.2m3/min左右的流量向油箱內(nèi)吹入干燥空氣，保持內(nèi)部含氧量不低于18%，油箱內(nèi)空氣的相對(duì)濕度不大于20%；在器身檢查時(shí)安裝與油箱有連接的附件，應(yīng)每次只能打開一處油箱蓋板并用塑料薄膜覆蓋。在整個(gè)器身檢查過程中，不得在導(dǎo)線夾和引線上攀登、損壞和污染部件以及改變?nèi)魏尾考南鄬?duì)位置。拆除油箱內(nèi)部運(yùn)輸用的臨時(shí)防護(hù)裝置及臨時(shí)支撐并通過人孔送出，清點(diǎn)作好記錄。檢查器身上部定位件及下部反壓釘裝置應(yīng)無松動(dòng)。檢查所有管道閥門開閉是否靈活，指示位置是否正確。檢查繞組的壓緊裝置、引線支撐及夾件應(yīng)無松動(dòng)、位移。檢查線圈及圍屏無明顯的位移，圍屏外邊的綁帶無松動(dòng)。檢查絕緣包扎、各連接螺栓緊固應(yīng)良好。檢查鐵芯、夾件與接地板（油箱內(nèi)的一端）連接應(yīng)可靠。檢查鐵芯上部定位和箱蓋之間的絕緣件應(yīng)無位移及破損。檢查鐵芯疊片和夾件、墊腳、撐板、拉帶、拉板之間的絕緣件應(yīng)無位移及破損。檢查各線圈出線引出位置絕緣包扎應(yīng)良好，支撐及導(dǎo)線夾無位移、損壞；緊固用的絕緣螺桿、螺母無松動(dòng)。在器身檢查過程中若發(fā)現(xiàn)緊固件松動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)加以緊固。器身檢查完畢后用合格的變壓器油清洗油箱底部，從油箱底部放油孔處將殘油及雜物排出（殘油排出后不允許再次注入油箱）。并再次檢查確認(rèn)帶進(jìn)去的物品及拆除件全部帶出才能出油箱。器身檢查時(shí)，每次只打開一處蓋板，并用塑料薄膜覆蓋，連續(xù)向油箱內(nèi)充入露點(diǎn)小于-55℃的干燥空氣。當(dāng)環(huán)境空氣相對(duì)濕度小于70%時(shí)，油箱內(nèi)空氣的相對(duì)濕度不大于20%，器身暴露在空氣中的連續(xù)時(shí)間不宜超過8h。每天工作結(jié)束，應(yīng)抽真空補(bǔ)干燥空氣，直到壓力達(dá)到0.01MPa～0.03MPa，累計(jì)露空時(shí)間不宜超過24h。器身檢查時(shí)的相關(guān)試驗(yàn)項(xiàng)目：按電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(GB50150-2016)以及廠家說明書進(jìn)行鐵芯、夾件絕緣以及分接開關(guān)直流電阻等測(cè)試。升高座及套管安裝按制造廠技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行安裝，本方案僅供參考。升高座安裝拆除本體升高座連接運(yùn)輸封蓋（不要同時(shí)開兩只蓋），清理干凈法蘭表面，用吊車吊起套管升高座，清凈上下法蘭表面及其內(nèi)側(cè)，將密封墊圈放在連接法蘭內(nèi)并涂上密封膠，確認(rèn)變壓器本體上法蘭與套管升高座表面配合的標(biāo)記，用吊車慢慢把升高座吊在本體法蘭上，吊繩選擇（直徑Ф18斷裂強(qiáng)度為3噸長(zhǎng)3米的1根軟吊繩，使用吊繩前必須檢查吊繩標(biāo)識(shí)及出廠試驗(yàn)報(bào)告）兩點(diǎn)起吊，升高座落實(shí)安裝好螺母按廠家要求力矩對(duì)角緊固螺栓。裝完一個(gè)升高座后，再開始進(jìn)行下一個(gè)升高座安裝。升高座吊裝時(shí)應(yīng)注意：高座安裝前應(yīng)先做電流互感器的試驗(yàn)電流互感器出線端子板應(yīng)絕緣良好，其接線螺栓和固定件的墊塊應(yīng)緊固，端子板應(yīng)密封良好，無滲漏油現(xiàn)象升高座內(nèi)絕緣筒安裝應(yīng)牢固，不應(yīng)與變壓器引出線相碰注意上下法蘭面間的處理，電氣短接線連線；注意防止工具，雜物，灰塵進(jìn)入變壓器內(nèi)。套管安裝及引線鏈接套管安裝拆除器身升高座上套管法蘭蓋，清潔法蘭表面，安裝墊圈并涂上密封脂。將套管插入變壓器部分清潔干凈。充油套管應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，油位指示正常。放油，打開高壓側(cè)油箱壁下部的人孔，人進(jìn)箱檢查，同時(shí)將高壓套管豎直吊入升高座內(nèi)并安裝到位，移動(dòng)均壓球，其引線接頭與套管尾部接線板連接處應(yīng)擦拭干凈，保證接觸緊密，連接引線接頭和套管尾部接線板，引線接頭不得硬拉、扭曲、打折，引出線外包絕緣應(yīng)完好，恢復(fù)均壓球，引線接頭應(yīng)進(jìn)入套管的均壓球內(nèi)。打開中性點(diǎn)側(cè)油箱壁上部的手孔，然后將中性點(diǎn)套管與豎直方向呈25°吊入升高座內(nèi)并安裝到位，移動(dòng)均壓球，其引線接頭與套管尾部接線板連接處應(yīng)擦拭干凈，保證接觸緊密，連接引線接頭和套管尾部接線板，引線接頭不得硬拉、扭曲、打折，引出線外包絕緣應(yīng)完好?；謴?fù)均壓球，引線接頭應(yīng)進(jìn)入套管的均壓球內(nèi)。充油套管的油標(biāo)應(yīng)面向外側(cè)，以便觀察套管油位，檢查套管末屏應(yīng)接地良好。套管吊裝方法及受力引線連接芯部檢查人員在服務(wù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行套管引線的連接工作，套管就位后，尾部與引線的位置如下圖所示，將引線接頭上提到高出套管頂部后拆除引線繩索，旋上定位螺母并擰到與引線接頭的孔對(duì)準(zhǔn)時(shí)，插入圓柱銷，放好0型墊圈后，用專用扳手卡住定位螺母，旋上導(dǎo)電頭（俗稱將軍帽），再用專用扳手將導(dǎo)電頭和定位螺母背緊。撤去專用扳手，用螺栓將導(dǎo)電頭緊固在套管的導(dǎo)電座上，務(wù)必將0型密封圈壓到合適的程度，以保證密封性良好。將對(duì)應(yīng)線圈引線分別接至各自的套管下部端子上，接線頭要包扎絕緣帶，最后完成鐵芯接地引線連接。分接開關(guān)檢查手動(dòng)操作一周（從最大分接到最小分接，再回到最大分接），檢查開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)部件的靈活性。測(cè)試開關(guān)指示的分接位置是否正確（用變比法）。測(cè)試開關(guān)在各分接位置處線圈的直流電阻，與出廠值比較應(yīng)無差異（換算到同一溫度）。氣體繼電器安裝安裝順序按照設(shè)備性能確定，可放在首次真空注油后進(jìn)行。本體及有載分接開關(guān)氣體繼電器在安裝前應(yīng)校驗(yàn)合格。氣體繼電器應(yīng)水平安裝，其頂蓋上標(biāo)志箭頭應(yīng)指向儲(chǔ)油柜，與連通管的連接應(yīng)密封良好。氣體繼電器加裝防雨罩。壓力釋放閥安裝安裝順序按照設(shè)備性能確定，可放在首次真空注油后進(jìn)行。出廠試驗(yàn)報(bào)告齊全。接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作正確，絕緣良好，檢查記錄應(yīng)保存。閥蓋和升高座內(nèi)部應(yīng)清潔。安裝方向應(yīng)正確。其他附件安裝控流閥安裝方向正確。測(cè)溫裝置在安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，信號(hào)接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作正確，導(dǎo)通良好，頂蓋上的溫度計(jì)座內(nèi)應(yīng)注變壓器油，密封應(yīng)良好，無滲漏現(xiàn)象；閑置的溫度計(jì)座應(yīng)密封，不得進(jìn)水。膨脹式信號(hào)溫度計(jì)的細(xì)金屬軟管不得有壓扁和急劇扭曲，其彎曲半徑不得小于50mm。呼吸器與儲(chǔ)油柜間的連接管應(yīng)密封良好，管道應(yīng)暢通，呼吸器內(nèi)裝吸濕劑應(yīng)干燥，油封油位應(yīng)滿足制造廠要求。所有導(dǎo)氣管必須清洗干凈，其連接處應(yīng)密封良好。將爬梯、銘牌等其他附件安裝到本體上。抽真空按制造廠技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行安裝，本方案僅供參考。準(zhǔn)備工作將變壓器油經(jīng)真空濾油機(jī)進(jìn)行脫水、脫氣和過濾處理，油質(zhì)符合GB50150中第3.8.1的要求后待用：真空注油前，所有與油箱相連通的組件、附件均應(yīng)安裝完畢。連接注油管路，管路禁止使用橡膠管，并用熱油沖洗，保證內(nèi)部清潔。檢查所有密封部位的螺栓緊固情況，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。打開各組件、附件(如冷卻器等)與本體之間所有的閥門，關(guān)閉所有的放氣閥。關(guān)閉油箱與氣體繼電器及儲(chǔ)油柜間的蝶閥，氣體繼電器暫不安裝，兩端用蓋板密封。冷卻系統(tǒng)與本體一起進(jìn)行抽真空。抽真空仔細(xì)檢查在附件安裝及器身檢查作業(yè)中打開過的密封板，確認(rèn)密封圈安裝正確、所有密封板上的螺栓已緊固。按下圖所示連接好所有本體、真空泵、濾油機(jī)之間的管路，檢查無誤后（確定真空泵油無雜質(zhì)水分）,打開#2、#4閥，關(guān)閉#1、#3、#5、#6閥。開動(dòng)真空泵1進(jìn)行抽真空，每抽1h，打開#3閥察看并記錄真空度。每次察看完之后應(yīng)立即關(guān)閉#3閥。當(dāng)抽抽空至本體真空度達(dá)到133Pa時(shí)，關(guān)閉#4閥，關(guān)閉真空泵。放置1h，記錄數(shù)字式真空表讀數(shù)P1，再過30mim，測(cè)得P2，計(jì)算P2-P1≤3240/變壓器本體油量（t），即判定泄露率合格。如果有泄漏時(shí)，停止抽真空，與廠家技術(shù)指導(dǎo)人員商定處理辦法。泄露率測(cè)試合格后，關(guān)閉散熱器與本體的聯(lián)通閥。啟動(dòng)真空泵，打開#4閥，繼續(xù)抽真空至25Pa，從25Pa開始計(jì)時(shí)，持續(xù)抽空時(shí)間≥48小時(shí)，最終殘壓不大于13.3Pa，滿足要求后允許真空注油。每小時(shí)記錄一次真空度。抽真空時(shí)應(yīng)監(jiān)視并記錄油箱有無變形，其最大值不允許超過壁厚的兩倍。圖4.9.2-1抽真空示意圖真空注油本體真空注油在主變壓器本體下部安裝的#5閥接入注油裝置的油管。使用各種連管、閥門前，將其內(nèi)部用變壓器油沖洗干凈（可用透明的聚乙烯管）。將準(zhǔn)備好的合格油通過油箱下部的#5閥注入油箱內(nèi)，注油速度不超過6t／h，直到油面達(dá)到拱頂下200mm。注油過程真空度應(yīng)不大于20Pa。濾油機(jī)出口油溫保持55℃～65℃（因?yàn)橐ㄟ^油來加熱主變壓器內(nèi)部組件，所以此溫度要略高于新油處理時(shí)的溫度）。繼續(xù)抽真空2h，關(guān)閉#4閥和真空機(jī)組1，將真空泵接入#1閥位置，從#1閥處繼續(xù)抽真空。繼續(xù)注油至儲(chǔ)油柜油位的一半后，停止抽真空，停止注油。移除真空泵2，并在#1閥門位置接入干燥空氣發(fā)生器，緩慢地打開#1閥，慢慢向主變壓器內(nèi)充入干燥空氣破壞真空，壓力加至0.01～0.015MPa，然后慢慢打開油箱、套管、升高座、氣體繼電器、散熱器及氣道等處的放氣塞，直至變壓器油流出后關(guān)閉。同時(shí)監(jiān)視油面。如果此時(shí)油面下降太多，不符合注油曲線上的值則追加注油到符合要求為止。關(guān)閉#1閥，拆除干燥空氣發(fā)生器，并在該位置接入吸濕器，然后打開#1閥，使膠囊內(nèi)氣壓與大氣壓力平衡。補(bǔ)油并調(diào)整油位#6閥處安裝透明注油管，用桶接流出的變壓器油。打開#6閥，從變壓器底部#5閥繼續(xù)注油至#6閥出油后立即關(guān)閉#6閥（此階段油速控制在3t/h以下，最后點(diǎn)動(dòng)濾油機(jī)）。將氮?dú)馄拷?jīng)氮?dú)鉁p壓器連接于#1閥，打開#1、#6閥門（#2聯(lián)通閥門關(guān)閉狀態(tài)），將氮?dú)獬淙肽z囊內(nèi)，調(diào)整油位至和油溫對(duì)應(yīng)后停止注油，停止充氣。關(guān)閉#1、#6閥。真空注油注意事項(xiàng)注入油的溫度應(yīng)高于器身溫度，并且最低不得低于10℃，以防止水分的凝結(jié)。注油的速度不宜大于6000L／h，因?yàn)殪o電發(fā)生量大致按油流速三次方比例增加，以流速?zèng)Q定注油時(shí)間較合適。抽真空及注油應(yīng)在無雨、無雪、無霧，濕度≤75%的天氣進(jìn)行由于膠囊及氣道隔膜機(jī)械強(qiáng)度承受不了真空注油的壓差，容易損壞，故抽真空及注油時(shí)，必須打開#2閥。注油時(shí)應(yīng)從油箱下部#5閥進(jìn)油，以便于排除油箱內(nèi)及附于器身上的殘余氣體。注油完畢，應(yīng)對(duì)油箱、套管、升高座、氣體繼電器、散熱器及氣道等處多次排氣，直至排盡為止。熱油循環(huán)為消除安裝過程中器身絕緣表面的受潮，采用上出下進(jìn)的方式進(jìn)行熱油循環(huán)。如下圖，在#4閥和#5閥處分別連接真空濾油機(jī)的出油口和進(jìn)油口，組成封閉環(huán)形，油循環(huán)的方向從濾油機(jī)到主變壓器底部#5閥，從主變壓器頂部#4閥回到濾油機(jī)。圖4.2.10-1熱油循環(huán)管路示意圖熱油循環(huán)過程中打開所有片式散熱器蝶閥（不開風(fēng)扇，閥門開啟約45°）。濾油機(jī)出口油溫控制在（65±5）℃范圍內(nèi)，采用上出下進(jìn)的方式循環(huán)，進(jìn)口和出口對(duì)角布置，循環(huán)油量不低于總油量3倍，總循環(huán)時(shí)間不小于48h，建議主變壓器出口油溫控制在（60±5）℃。熱油循環(huán)除時(shí)間上必須符合上述規(guī)定外，其結(jié)果的標(biāo)志是油質(zhì)在循環(huán)結(jié)束時(shí)，取樣化驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。否則仍應(yīng)繼續(xù)熱油循環(huán)，直至油質(zhì)達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)為止。整體密封性試驗(yàn)在本體儲(chǔ)油柜呼吸口#1閥上連接氮?dú)馄考暗獨(dú)鉁p壓器,打開#1閥，充入氮?dú)猓兌?9.999%）,向儲(chǔ)油柜內(nèi)充入0.03MPa，維持24h，檢查油箱各密封處不應(yīng)有滲油。密封試驗(yàn)前應(yīng)采取措施防止壓力釋放閥動(dòng)作。密封試驗(yàn)合格后，泄壓，安裝呼吸器，檢查并調(diào)整油位和當(dāng)前油溫相對(duì)應(yīng)，然后拆除壓力釋放閥閉鎖裝置。注意：密封性試驗(yàn)在靜置72h后進(jìn)行，在油箱整體密封性試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將壓力釋放閥恢復(fù)至運(yùn)行前工作狀態(tài)，并在#1閥處重新安裝吸濕器。靜置吸濕器應(yīng)按照使用說明書定期更換硅膠。關(guān)閉所有注放油閥門，進(jìn)行產(chǎn)品的靜放，必須靜放168h以上才能施加電壓。產(chǎn)品靜放期間間隔24小時(shí)，利用變壓器所有組件、附件及管路的所有放氣塞放氣，見有油溢出立即擰緊放氣塞，擦凈溢出的油。放氣塞的膠墊較小，所以要用力適度，既要密封良好又不要擰壞膠墊。取本體油樣進(jìn)行一次全油試驗(yàn)，主要指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。4.2.14常規(guī)（一般）交接試驗(yàn)按照《電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50150-2016)的要求完成各項(xiàng)交接試驗(yàn)。主變壓器補(bǔ)充注油完畢，靜置72h后，應(yīng)從主變壓器的套管、升高座、冷卻裝置、氣體繼電器等有關(guān)部位進(jìn)行多次放氣，直至殘余氣體排盡。4.2.15電纜敷設(shè)及二次接線風(fēng)冷控制箱及設(shè)備本體電纜槽盒安裝根據(jù)設(shè)計(jì)及廠家圖紙，安裝風(fēng)冷控制箱及設(shè)備本體上的電纜槽盒；風(fēng)冷控制箱的底座應(yīng)與基礎(chǔ)接觸緊密，安裝牢固，接地良好；風(fēng)冷控制箱可開啟門應(yīng)用軟銅導(dǎo)線與本體可靠連接；風(fēng)冷控制箱內(nèi)接地銅排應(yīng)與等電位接地網(wǎng)可靠連接；電纜槽盒應(yīng)設(shè)置合理，固定牢靠，并使設(shè)備間電纜不外露；加熱元件與線纜之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)木嚯x。電纜敷設(shè)及二次接線按電纜在支架（橋架）上敷設(shè)順序分層將電纜穿入端子箱、風(fēng)冷控制箱及設(shè)備二次接線盒，底部的電纜弧度一致，層次分明，綁扎牢固，入口處整齊一致。電纜應(yīng)排列整齊、美觀。電纜熱縮頭長(zhǎng)短一致，并且固定高度一致。二次接線按圖施工，接線工藝應(yīng)美觀、可靠。端子箱、風(fēng)冷箱等底部應(yīng)采用有機(jī)防火堵料進(jìn)行封堵，做成規(guī)則的幾何圖形。驗(yàn)收本體及附件均裝配齊全，各相的相色和標(biāo)志正確，所有閥門的開閉狀態(tài)和各管路聯(lián)接正確。油箱和所有附件均無滲漏油現(xiàn)象，并擦拭干凈。儲(chǔ)油柜、套管等油位表指示清晰、準(zhǔn)確，各溫度計(jì)的指示差別在測(cè)量誤差范圍之內(nèi)。套管頂部結(jié)構(gòu)的接觸及密封應(yīng)良好，冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)情況正常。各控制測(cè)量回路連接正確無誤。氣體繼電器安裝方向正確無誤，充油正常，氣體排盡。吸濕器內(nèi)已裝入合乎要求的變色硅膠，與膠囊之間的閥門已經(jīng)打開。鐵心、油箱及套管接地屏的接地連接正確可靠。套管型電流互感器未接負(fù)載的端子已可靠短接。所有電氣連接，特別是各套管的接線、以及主油箱接地，應(yīng)連接正確，接地可靠，所有的臨時(shí)保護(hù)接地都已經(jīng)移去。事故排油設(shè)施完好，消防設(shè)置應(yīng)齊全。鐵心和夾件的接地引出套管、套管的末屏應(yīng)接地良好。套管型電流互感器未接負(fù)載的端子已可靠短接。儲(chǔ)油柜、冷卻裝置等管道上的閥門均應(yīng)打開，且指示正確，呼吸器呼吸暢通，油位正常。冷卻裝置試運(yùn)行應(yīng)正常，聯(lián)動(dòng)應(yīng)正確?？刂葡鋬?nèi)的加熱元件已經(jīng)連接好并運(yùn)行正常，測(cè)溫裝置指示應(yīng)正確，整定值符合要求。確定相間距離、相對(duì)地的距離滿足要求。局部放電測(cè)量前、后本體絕緣油色譜試驗(yàn)對(duì)比結(jié)果應(yīng)合格。質(zhì)量控制措施施工質(zhì)量控制本體和附件本體和組部件等各部位均無滲漏。儲(chǔ)油柜油位合適，油位表指示正確。套管瓷套表面清潔無裂縫、損傷。套管固定可靠、各螺栓受力均勻。油位指示正常、油位表朝向應(yīng)便于運(yùn)行巡視。電容套管末屏接地可靠。引線連接可靠、對(duì)地和相間距離符合要求，各導(dǎo)電接觸面應(yīng)涂有電力復(fù)合脂。引線松緊適當(dāng)，無明顯過緊過松現(xiàn)象。升高座和套管型電流互感器放氣塞位置應(yīng)在升高座最高處。套管型電流互感器二次接線板及端子密封完好，無滲漏，清潔無氧化。套管型電流互感器二次引線連接螺栓緊固、接線可靠、二次引線裸露部分不大于5mm。套管型電流互感器二次備用繞組經(jīng)短接后接地，檢查二次極性的正確性，電壓比與實(shí)際相符。氣體繼電器檢查氣體繼電器是否已解除運(yùn)輸用的固定，繼電器應(yīng)水平安裝，其頂蓋上標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向儲(chǔ)油柜，其與連通管的連接應(yīng)密封良好，連通管應(yīng)有1％～1.5％的升高坡度。集氣盒內(nèi)應(yīng)充滿變壓器油，且密封良好。氣體繼電器應(yīng)具備防潮和防進(jìn)水的功能，必須加裝防雨罩。輕、重氣體繼電器觸點(diǎn)動(dòng)作正確，氣體繼電器按DL/T540校驗(yàn)合格，動(dòng)作值符合整定要求。氣體繼電器的電纜應(yīng)采用耐油屏蔽電纜，電纜引線在繼電器側(cè)應(yīng)有滴水彎，電纜孔應(yīng)封堵完好。觀察窗的擋板應(yīng)處于打開位置。壓力釋放閥壓力釋放閥及導(dǎo)向裝置的安裝方向應(yīng)正確；閥蓋和升高座內(nèi)應(yīng)清潔，密封良好。壓力釋放閥的接點(diǎn)動(dòng)作可靠，信號(hào)正確，接點(diǎn)和回路絕緣良好。壓力釋放閥的電纜引線在繼電器側(cè)應(yīng)有滴水彎，電纜孔應(yīng)封堵完好。有載分接開關(guān)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢靠，連接位置正確，且操作靈活，無卡澀現(xiàn)象；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的摩擦部分涂有適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤(rùn)滑脂。電氣控制回路接線正確、螺栓緊固、絕緣良好；接觸器動(dòng)作正確、接觸可靠。遠(yuǎn)方操作、就地操作、緊急停止按鈕、電氣閉鎖和機(jī)械閉鎖正確可靠。電機(jī)保護(hù)、步進(jìn)保護(hù)、連動(dòng)保護(hù)、相序保護(hù)、手動(dòng)操作保護(hù)正確可靠。切換裝置的工作順序應(yīng)符合制造廠規(guī)定；正、反兩個(gè)方向操作至分接開關(guān)動(dòng)作時(shí)的圈數(shù)誤差應(yīng)符合制造廠規(guī)定。在極限位置時(shí)，其機(jī)械閉鎖與極限開關(guān)的電氣聯(lián)鎖動(dòng)作應(yīng)正確。操動(dòng)機(jī)構(gòu)擋位指示、分接開關(guān)本體分接位置指示、監(jiān)控系統(tǒng)上分接開關(guān)分接位置指示應(yīng)一致。壓力釋放閥（防爆膜）完好無損。如采用防爆膜，防爆膜上面應(yīng)用明顯的防護(hù)警示標(biāo)示；如采用壓力釋放閥，應(yīng)按變壓器本體壓力釋放閥的相關(guān)要求。油道暢通，油位指示正常，外部密封無滲油，進(jìn)出油管標(biāo)志明顯。吸濕器吸濕器與儲(chǔ)油柜間的連接管的密封應(yīng)良好，呼吸應(yīng)暢通。吸濕劑應(yīng)干燥；油封油位應(yīng)在油面線上或滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求。測(cè)溫裝置溫度計(jì)動(dòng)作觸點(diǎn)整定正確、動(dòng)作可靠。就地和遠(yuǎn)方溫度計(jì)指示值應(yīng)一致。頂蓋上的溫度計(jì)座內(nèi)應(yīng)注滿變壓器油，密封良好；閑置的溫度計(jì)座也應(yīng)注滿變壓器油密封，不得進(jìn)水。記憶最高溫度的指針應(yīng)與指示實(shí)際溫度的指針重疊。凈油器上下閥門均應(yīng)在開啟位置。濾網(wǎng)材質(zhì)合格，安裝正確。硅膠規(guī)格和裝載量符合要求。本體、中性點(diǎn)和鐵芯接地變壓器本體油箱應(yīng)在不同位置分別有兩根引向不同地點(diǎn)的水平接地體。每根接地線的截面應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的要求。變壓器本體油箱接地引線螺栓緊固，接觸良好。110kV及以上繞組的每根中性點(diǎn)接地引下線的截面應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的要求，并有兩根分別引向不同地點(diǎn)的水平接地體。鐵芯接地引出線（包括鐵軛有單獨(dú)引出的接地引線）的規(guī)格和與油箱間的絕緣應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，接地引出線可靠接地。引出線的設(shè)置位置有利于監(jiān)測(cè)接地電流?？刂葡洌òㄓ休d分接開關(guān)、冷卻系統(tǒng)控制箱）控制箱及內(nèi)部電器的銘牌、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外殼、漆層、手柄、瓷件、膠木電器應(yīng)無損傷、裂紋或變形?？刂苹芈方泳€應(yīng)排列整齊、清晰、美觀，絕緣良好無損傷。接線應(yīng)采用銅質(zhì)或有電鍍金屬防銹層的螺栓緊固，且應(yīng)有防松裝置，引線裸露部分不大于5mm；連接導(dǎo)線截面符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)志清晰?？刂葡浼皟?nèi)部元件外殼、框架的接零或接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接可靠。內(nèi)部斷路器、接觸器動(dòng)作靈活無卡澀，觸頭接觸緊密、可靠，無異常聲音。保護(hù)電動(dòng)機(jī)用的熱繼電器或斷路器的整定值應(yīng)是電動(dòng)機(jī)額定電流的0.95～1.05倍。內(nèi)部元件及轉(zhuǎn)換開關(guān)各位置的命名應(yīng)正確無誤并符合設(shè)計(jì)要求?？刂葡涿芊饬己茫瑑?nèi)外清潔無銹蝕，端子排清潔無異物，驅(qū)潮裝置工作正常。交直流應(yīng)使用獨(dú)立的電纜，回路分開。冷卻裝置風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)及葉片應(yīng)安裝牢固，并應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻；試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無振動(dòng)、過熱；葉片應(yīng)無扭曲變形或與風(fēng)筒碰擦等情況，轉(zhuǎn)向正確；電動(dòng)機(jī)保護(hù)不誤動(dòng)，電源線應(yīng)采用具有耐油性能的絕緣導(dǎo)線。散熱片表面油漆完好，無滲油現(xiàn)象。管路中閥門操作靈活、開閉位置正確；閥門及法蘭連接處密封良好無滲油現(xiàn)象。油泵轉(zhuǎn)向正確，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)無異常噪聲、振動(dòng)或過熱現(xiàn)象，油泵保護(hù)不誤動(dòng)；密封良好，無滲油或進(jìn)氣現(xiàn)象（負(fù)壓區(qū)嚴(yán)禁滲漏）。油流繼電器指示正確，無抖動(dòng)現(xiàn)象。備用、輔助冷卻器應(yīng)按規(guī)定投入。電源應(yīng)按規(guī)定投入和自動(dòng)切換，信號(hào)正確。其他所有導(dǎo)氣管外表無異常，各連接處密封良好。變壓器各部位均無殘余氣體。次電纜排列應(yīng)整齊，絕緣良好。儲(chǔ)油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的油閥門應(yīng)開閉正確，且開、關(guān)位置標(biāo)色清晰，指示正確。感溫電纜應(yīng)避開檢修通道。安裝牢固（安裝固定電纜夾具應(yīng)具有長(zhǎng)期戶外使用的性能）、位置正確。變壓器整體油漆均勻完好，相色正確。進(jìn)出油管標(biāo)識(shí)清晰、正確。緊固螺栓力矩應(yīng)符合要求，并全部檢查無雜物遺留。膠囊充氣用空氣壓縮機(jī)或氮?dú)鈱?duì)儲(chǔ)油柜內(nèi)的膠囊進(jìn)行充氣，當(dāng)儲(chǔ)油柜頂部的放氣閥溢油時(shí)，應(yīng)停止對(duì)膠囊充氣，拆除充氣管路，安裝呼吸器裝好油封，補(bǔ)氣工作完成。引線連接可靠、對(duì)地和相間距離符合要求，各接觸面應(yīng)涂有電力復(fù)合脂。引線松緊適當(dāng)，無明顯過緊過松現(xiàn)象。螺栓與孔的配合符合規(guī)范，端子板應(yīng)有防腐措施。主要試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)合同的要求。油處理過程要有嚴(yán)格的監(jiān)控措施并進(jìn)行記錄，做好防止油管路進(jìn)水，防止異物進(jìn)入本體的措施。施工強(qiáng)制性條文執(zhí)行工前對(duì)即將設(shè)備安裝過程中須執(zhí)行的強(qiáng)制性條文具體內(nèi)容、執(zhí)行方案、注意事項(xiàng)作單獨(dú)重點(diǎn)說明，以明確強(qiáng)制性條文執(zhí)行的要求，提高施工人員執(zhí)行強(qiáng)制性條文的意識(shí)及能力。施工過程中針對(duì)每日施工項(xiàng)目進(jìn)行強(qiáng)制性條文的逐條落實(shí)，由項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查，不得發(fā)生漏項(xiàng)、錯(cuò)項(xiàng)的現(xiàn)象。加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行強(qiáng)制性條文的技術(shù)指導(dǎo)，并作好過程控制記錄。及時(shí)解決強(qiáng)制性條文執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)的問題，對(duì)不合格的項(xiàng)目及時(shí)進(jìn)行糾偏。在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）》中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)[2012]16號(hào)的相關(guān)規(guī)定：5.2.1電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-20163.0.4電氣裝置的下列金屬部分，均必須接地：電氣設(shè)備的金屬底座、框架及外殼和傳動(dòng)裝置。配電、控制、保護(hù)用的屏｛柜、箱）及操作臺(tái)的金屬框架和底座。電力電纜的金屬護(hù)層、接頭盒、終端頭和金屬保拼管及二次電纜的屏蔽層。4.1.8嚴(yán)禁利用金屬軟管、管道保溫層的金屬外皮或金屬網(wǎng)、低壓照明網(wǎng)絡(luò)的導(dǎo)線鉛皮以及電纜金屬護(hù)層作為接地錢。4.2.9電氣裝置的接地必須單獨(dú)與接地母錢或接地網(wǎng)相連接，嚴(yán)禁在一條接地線中串接兩個(gè)及兩個(gè)以上需要接地的電氣裝置。5.2.2《電氣裝置安裝工程變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50148-2010）的相關(guān)規(guī)定：5.3.6互感器的下列各部位應(yīng)可靠接地分級(jí)絕緣的電壓互感器，其一次繞組的接地引出端子；電容式電壓互感器的接地應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。電容型絕緣的電流互感器，其一次繞組末屏的引出端子、鐵芯引出接地端子?；ジ衅鞯耐鈿?。電流互感器的備用二次繞組端子應(yīng)先短路后接地。應(yīng)保證工作接地點(diǎn)有兩根與主接地網(wǎng)不同地點(diǎn)連接的接地引下線。質(zhì)量通病防治措施表5.3-1主變安裝質(zhì)量通病防治措施序號(hào)防治項(xiàng)目主要措施1充油（氣）設(shè)備滲漏安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查密封圈材質(zhì)及法蘭面平整度是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；螺栓緊固力矩應(yīng)滿足廠家說明書要求。主變壓器充氮滅火裝置連接管道安裝完畢，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)（可以單獨(dú)對(duì)該部分管路在連接部位密封后進(jìn)行試驗(yàn)；也可以與主變壓器同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。參考試驗(yàn)方法：主變壓器注油后打開連接充氮滅火裝置管道閥門，從儲(chǔ)油柜內(nèi)施加0.03-0.05MPa壓力，24小時(shí)不應(yīng)滲漏）。2槽鋼或角鋼螺栓固定不用平墊或用錯(cuò)平墊在槽鋼或角鋼上采用螺栓固定設(shè)備時(shí)，槽鋼及角鋼內(nèi)側(cè)應(yīng)穿入與螺栓規(guī)格相同的楔形方平墊，不得使用圓平墊。3套管端子受力充油設(shè)備套管使用硬導(dǎo)線連接時(shí)，套管端子不得受力。4母線橋支架、槽鋼、角鋼、鋼管幾何尺不正確寸和焊縫不美觀加強(qiáng)母線橋支架、槽鋼、角鋼、鋼管等焊接項(xiàng)目驗(yàn)收，以保證幾何尺寸的正確、焊縫工藝美觀。5穿芯螺栓兩側(cè)露出長(zhǎng)度不一致對(duì)設(shè)備安裝中的穿芯螺栓（如避雷器、主變散熱器等），要保證兩側(cè)螺栓露出長(zhǎng)度一致。6銷針開口角度太小電氣設(shè)備聯(lián)接部件間銷針的開口角度不得小于60°。7屏、柜安裝不牢固屏、柜安裝要牢固可靠，主控制屏、繼電保護(hù)屏和自動(dòng)裝置屏等應(yīng)采用螺栓固定，不得與基礎(chǔ)型鋼焊死。安裝后端子箱立面應(yīng)保持在一條直線上。8接地螺栓安裝接地線數(shù)量過多電纜較多的屏柜接地母線的長(zhǎng)度及其接地螺孔宜適當(dāng)增加,以保證一個(gè)接地螺栓上安裝不超過2個(gè)接地線鼻的要求。9屏（柜、箱）及操作臺(tái)外殼、底座未接地配電、控制、保護(hù)用的屏（柜、箱）及操作臺(tái)等的金屬框架和底座應(yīng)接地或接零。10電纜損傷電纜管切割后，管口必須進(jìn)行鈍化處理，以防損傷電纜，也可在管口上加裝軟塑料套。電纜管的焊接要保證焊縫觀感工藝。二次電纜穿管敷設(shè)時(shí)電纜不應(yīng)外露。11端子箱、匯控柜及機(jī)構(gòu)箱電纜開孔過大或無底板敷設(shè)進(jìn)入端子箱、匯控柜及機(jī)構(gòu)箱電纜管時(shí)，應(yīng)根據(jù)保護(hù)管實(shí)際尺寸進(jìn)行開孔，不應(yīng)開孔過大或拆除箱底板。12電纜橋架劃傷電纜固定電纜橋架連接板的螺栓應(yīng)由里向外穿，以免劃傷電纜。13電纜敷設(shè)不合理不美觀電纜溝十交叉字口及拐彎處電纜支架間距大于800mm時(shí)應(yīng)增加電纜支架，防止電纜下墜。轉(zhuǎn)角處應(yīng)增加綁扎點(diǎn)，確保電纜平順一致、美觀、無交叉。電纜下部距離地面高度應(yīng)在100mm以上。電纜綁扎帶間距和帶頭長(zhǎng)度要規(guī)范、統(tǒng)一。14接線不美觀，不可靠不同截面線芯不得插接在同一端子內(nèi)，相同截面線芯壓接在同一端子內(nèi)的數(shù)量不應(yīng)超過兩芯。插入式接線線芯割剝不應(yīng)過長(zhǎng)或過短，防止緊固后銅導(dǎo)線外裸或緊固在絕緣層上造成接觸不良。線芯握圈連接時(shí)，線圈內(nèi)徑應(yīng)與固定螺栓外徑匹配，握圈方向與螺栓擰緊方向一致；兩芯接在同一端子上時(shí)，兩芯中間必須加裝平墊片。15電纜頭出頭不符合標(biāo)準(zhǔn)端子箱內(nèi)二次接線電纜頭應(yīng)高出屏（箱）底部100～150mm。16電纜屏蔽層絕緣層損壞電纜割剝時(shí)不得損傷電纜線芯絕緣層；屏蔽層與4mm2多股軟銅線連接引出接地要牢固可靠，采用焊接時(shí)不得燙傷電纜線芯絕緣層。17電纜、光纜工藝不一致監(jiān)控、通訊自動(dòng)化及計(jì)量屏柜內(nèi)的電纜、光纜安裝，應(yīng)與保護(hù)控制屏柜接線工藝一致，排列整齊有序，電纜編號(hào)掛牌整齊美觀。施工安全控制施工安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、評(píng)估及預(yù)控措施變壓器安裝作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、評(píng)估及預(yù)控措施序號(hào)危害名稱風(fēng)險(xiǎn)種類風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)控制措施1無資質(zhì)的人員進(jìn)行特種作業(yè)設(shè)備損壞可接受的風(fēng)險(xiǎn)由電氣工程師對(duì)特種作業(yè)人員資質(zhì)進(jìn)行審核，確保特種人員資質(zhì)符合要求2未正確佩戴安全帽打擊可接受的風(fēng)險(xiǎn)安全員對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員的安全防護(hù)用品使用進(jìn)行檢查，確保人員正確佩戴安全帽3未系安全帶的高空作業(yè)墜落低風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)前，工作負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全監(jiān)護(hù)人員，督促高處作業(yè)人員系好安全帶，佩戴工具袋，衣著靈便，穿軟底鞋，安全帶不得高掛低用，移動(dòng)過程中不得失去保護(hù)4關(guān)鍵工序不熟悉設(shè)備損壞可接受的風(fēng)險(xiǎn)關(guān)鍵施工前，由電氣工程師對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使施工人員熟悉工序5進(jìn)入施工區(qū)域的非工作人員觸電可接受的風(fēng)險(xiǎn)在主變壓器施工區(qū)域加裝臨時(shí)圍欄或警告繩，并懸掛“禁止進(jìn)入”標(biāo)示牌，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)6無防護(hù)的孔洞墜落可接受的風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)前，檢查在作業(yè)場(chǎng)所周圍的孔洞的圍蔽情況，確保作業(yè)場(chǎng)所周圍的孔洞已圍蔽或封堵，且懸掛“當(dāng)心坑洞”標(biāo)示牌7無序的施工碰撞、設(shè)備破損可接受的風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備、瓷件開箱檢查由施工隊(duì)長(zhǎng)或工作負(fù)責(zé)人組織并實(shí)施，并派專職或兼職安全員監(jiān)護(hù)8撬棍插入設(shè)備箱內(nèi)過深設(shè)備破損可接受的風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備、瓷件開箱時(shí)使用起釘器，不得用撬棒伸入箱內(nèi)或穿過瓷件箱板開箱，以防損壞瓷件或設(shè)備9敲打設(shè)備箱內(nèi)側(cè)設(shè)備破損可接受的風(fēng)險(xiǎn)開箱時(shí)，施工負(fù)責(zé)人督促施工人員使用撬棒、手錘、鑿子、螺絲刀等手動(dòng)工具，不得敲打瓷件內(nèi)側(cè)的箱板10朝天的鐵釘刺傷可接受的風(fēng)險(xiǎn)開箱后的所有箱板，及時(shí)打彎“朝天釘”，專人清理回收，堆放到指定位置11飛濺的異物設(shè)備破損可接受的風(fēng)險(xiǎn)開箱后的設(shè)備和瓷件應(yīng)做到邊開箱、邊檢查、邊就位，暫不能就位安裝的，做好預(yù)防敲打、傾倒以及外來異物飛落的保護(hù)措施12不正確使用梯子墜落中等風(fēng)險(xiǎn)工作人員高空作業(yè)時(shí)，拴好安全帶，梯子放置穩(wěn)固，由專人扶持或?qū)Ｌ輰Ｓ?；上下梯子清理鞋底油污；用繩索將梯子上、下部固定牢固13含氧量不足的設(shè)備內(nèi)部窒息可接受的風(fēng)險(xiǎn)充氮變壓器、電抗器內(nèi)部檢查時(shí)，未經(jīng)工作負(fù)責(zé)人確認(rèn)充分排氮后，任何人不準(zhǔn)進(jìn)入變壓器、電抗器內(nèi)，并遠(yuǎn)離排氣口處14遺漏在設(shè)備內(nèi)的施工工具設(shè)備燒損可接受的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)入變壓器、電抗器內(nèi)部檢查時(shí)，必須穿著專用工作服，事先對(duì)所用工器具進(jìn)行詳細(xì)檢查，并注冊(cè)登記，工作結(jié)束后按數(shù)收回，防止遺留在器身內(nèi)15設(shè)備內(nèi)部照明不足碰撞可接受的風(fēng)險(xiǎn)攜帶手電筒進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查，照明必須良好，安全照明電壓不大于12V，防止碰撞16有缺陷的起重機(jī)打擊低風(fēng)險(xiǎn)使用起重機(jī)前司機(jī)應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)、鋼絲繩索、剎車系統(tǒng)等，確保車況良好17指揮信號(hào)不清碰撞可接受的風(fēng)險(xiǎn)起重過程中設(shè)專人指揮，確保指揮信號(hào)清晰、準(zhǔn)確18有缺陷的工器具設(shè)備損壞低風(fēng)險(xiǎn)工作負(fù)責(zé)人詳細(xì)檢查吊裝套管所用繩索、卡扣外觀良好，嚴(yán)禁使用有傷痕及不合格的吊具19歪斜的綁扎設(shè)備破損打擊低風(fēng)險(xiǎn)工作負(fù)責(zé)人詳細(xì)檢查吊繩綁扎的位置正確、適當(dāng)，防止起吊時(shí)傾斜、翻倒20擺動(dòng)的重物設(shè)備破損低風(fēng)險(xiǎn)起吊時(shí)拴好控制方向的控制繩，方能起吊，起吊過程中要保持與非吊物間一定距離，以免發(fā)生碰撞損壞設(shè)備、瓷件21滑落的工具打擊可接受的風(fēng)險(xiǎn)使用工具袋及繩索傳送工具，禁止拋擲工具傳送，作業(yè)時(shí)使用的套筒及開口扳手要用布帶與手綁扎連接22氧氣瓶與乙炔氣瓶不按規(guī)定放置爆炸低風(fēng)險(xiǎn)安全管理制度要求，氧氣瓶與乙炔氣瓶應(yīng)放在遠(yuǎn)離熱源和油污的空曠地方，設(shè)置各類防曬、防潮措施和通風(fēng)良好的臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)，分類擺放氣體，禁止混存23明火爆炸低風(fēng)險(xiǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，注意防火，配備適量的合格的滅火器；濾油設(shè)備遠(yuǎn)離火源及烘箱，濾油區(qū)為禁煙火區(qū)，并有相應(yīng)的防火措施、器材和設(shè)施；濾油房和烘箱房四周禁止放置易燃物品或其他電氣設(shè)備24未系安全帶的高空作業(yè)墜落低風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)前，工作負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全監(jiān)護(hù)人員，督促高處作業(yè)人員系好安全帶，佩戴工具袋，衣著靈便，穿軟底鞋，安全帶不得高掛低用，移動(dòng)過程中不得失去保護(hù)25高溫設(shè)備性能下降可接受的風(fēng)險(xiǎn)本體有微小滲漏需補(bǔ)焊時(shí)，采用斷續(xù)電焊，嚴(yán)禁火焊，并有妥善的安全防火措施絕緣油的過濾及真空注油作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、評(píng)估及預(yù)控措施序號(hào)危害名稱風(fēng)險(xiǎn)種類風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)控制措施1接地不良的施工機(jī)具觸電中等風(fēng)險(xiǎn)工作負(fù)責(zé)人詳細(xì)檢查，濾油機(jī)、烘箱等電氣機(jī)具及金屬油管道接地良好2濾油設(shè)備超時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備損壞低風(fēng)險(xiǎn)濾油過程中經(jīng)常注意電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)等聲音，有異常則停機(jī)檢查，過濾器經(jīng)常清理3油箱呼吸器堵塞土壤污染低風(fēng)險(xiǎn)油務(wù)處理過程中，工作負(fù)責(zé)人詳細(xì)檢查油箱呼吸器的工作情況，確保呼吸器順暢4未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)上崗設(shè)備損壞低風(fēng)險(xiǎn)對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保操作人員熟悉和執(zhí)行濾油設(shè)備的安全操作規(guī)程，工作人員按規(guī)定辦理交接班和做好濾油值班記錄5不按操作規(guī)程操作壓力式濾油機(jī)設(shè)備損壞低風(fēng)險(xiǎn)使用壓力式濾油機(jī)，開機(jī)時(shí)先打開出油閥門，然后啟動(dòng)油泵，再開進(jìn)油閥門；停機(jī)時(shí)操作程序相反，以防壓力升高發(fā)生事故6不按操作規(guī)程操作真空濾油機(jī)設(shè)備損壞低風(fēng)險(xiǎn)使用真空濾油機(jī)時(shí)，應(yīng)按水泵→真空泵→油泵→加熱器的順序開機(jī)，停機(jī)時(shí)按加熱器→進(jìn)油泵→出油泵→制冷泵→真空泵的順序停機(jī)，冬季應(yīng)注意防凍7設(shè)備真空度超限設(shè)備破損低風(fēng)險(xiǎn)工作過程中，使用真空計(jì)監(jiān)測(cè)設(shè)備真空度，專人每小時(shí)記錄一次數(shù)據(jù)，在真空注油時(shí)按制造廠的抽真空規(guī)定，均勻地逐步提高真空度，同時(shí)檢查油箱四周的變形，其最大值不得超過壁厚的2倍8不按操作規(guī)程操作濾油設(shè)備設(shè)備性能下降低風(fēng)險(xiǎn)油盤經(jīng)常清除剩油，濾油紙放入時(shí)預(yù)先滴盡油滴，濾油設(shè)備采用油加熱器時(shí)，先開啟油泵后投加熱器。停機(jī)時(shí)，提前切除加熱器，再關(guān)停油泵。嚴(yán)防油溫過高油質(zhì)碳化9烘箱溫控整定錯(cuò)誤設(shè)備報(bào)廢低風(fēng)險(xiǎn)烘箱使用時(shí)專人看管，做好記錄，不得超溫運(yùn)行，檢查溫度以及干燥情況，值班人員離開現(xiàn)時(shí)切斷電源，掛上“不可合閘”警告牌10溫度過高的烘箱灼傷低風(fēng)險(xiǎn)施工人員發(fā)現(xiàn)烘箱溫度上升過劇，立即切斷電源，如出氣孔冒煙有焦味時(shí)，切不可打開烘箱門，鎮(zhèn)靜處理，先將出氣孔關(guān)閉，并在烘箱上蓋上耐熱材料（如石棉布），使烘箱與空氣隔絕，以免發(fā)生火災(zāi)，并及時(shí)報(bào)告11明火爆炸低風(fēng)險(xiǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，注意防火，配備適量的合格的滅火器；濾油設(shè)備遠(yuǎn)離火源及烘箱，濾油區(qū)為禁煙火區(qū)，并有相應(yīng)的防火措施、器材和設(shè)施12不合理布置的濾油區(qū)爆炸低風(fēng)險(xiǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，注意防火，配備適量的合格的滅火器；濾油房和烘箱房四周禁止放置易燃物品或其他電氣設(shè)備13油箱支腿不穩(wěn)土壤污染低風(fēng)險(xiǎn)放置油箱前，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行夯實(shí)處理并加墊枕木；注油過程中工作人員經(jīng)常檢查油箱支腿受力情況14過載的電源線設(shè)備燒毀可接受的風(fēng)險(xiǎn)使用大功率電器設(shè)備前，施工人員必須核對(duì)施工電源容量是否滿足其要求，變壓器、油浸式電抗器施工電源要獨(dú)立配置大容量開關(guān)，要注意觀察電源線的絕緣情況，如出現(xiàn)超常發(fā)熱、導(dǎo)線絕緣有破損，應(yīng)及時(shí)檢查、處理安全注意事項(xiàng)1、在安裝過程中，會(huì)出現(xiàn)各種各樣的情況。遇到任何情況后，首先匯報(bào)吊裝指揮專責(zé)，由吊裝指揮專責(zé)協(xié)商總指揮負(fù)責(zé)人后進(jìn)行下令應(yīng)急處理。吊裝過程中有可能楚翔集中清空進(jìn)行分析和探討：2、吊裝時(shí)出現(xiàn)暴風(fēng)、雷雨雪天氣，必須立即停止所有吊裝作業(yè)，清理好所有的機(jī)具和設(shè)備材料。3、主要單元吊裝時(shí)，應(yīng)提前與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)聯(lián)系，確保吊裝時(shí)天氣良好，如天氣情況突變，則停工，并對(duì)已經(jīng)吊裝完成的單元做好臨時(shí)加固或保護(hù)措施。4、吊裝過程中出現(xiàn)機(jī)具問題，構(gòu)件跌落，首先發(fā)現(xiàn)后所有人撤離到現(xiàn)場(chǎng)50m外，等待穩(wěn)定或進(jìn)行檢查，對(duì)每個(gè)機(jī)具進(jìn)行檢查和分析，找出所有問題和原因，并跟換所有存在問題的機(jī)具。5、起重機(jī)械出現(xiàn)問題，如起重機(jī)械提升過程出線地面塌陷、異常聲響、油壓不聞等各種問題，則應(yīng)立即停止提升，放下構(gòu)件進(jìn)行檢查，檢查確認(rèn)無問題后重新起吊。施工安全技術(shù)措施（1）施工安全技術(shù)措施必須在工程開工前制定施工安全技術(shù)措施應(yīng)在工程開工前編制。為保證各項(xiàng)安全設(shè)施的落實(shí)，在工程圖紙會(huì)審時(shí)，就應(yīng)特別注意考慮安全施工的問題，并在開工前制定好安全技術(shù)措施，使得用于該工程的各種安全設(shè)施有較充分的時(shí)間進(jìn)行采購(gòu)、制作和維護(hù)等準(zhǔn)備工作。（2）施工安全技術(shù)措施要有全面性按照有關(guān)法律法規(guī)的要求，應(yīng)當(dāng)根據(jù)工程特點(diǎn)制定相應(yīng)的施工安全技術(shù)措施。詳細(xì)說明有關(guān)安全方面的防護(hù)要求和措施，確保分部分項(xiàng)工程的施工安全。對(duì)主變壓器安裝、構(gòu)支架吊裝、臨近帶電體等危險(xiǎn)性較大的作業(yè)，必須編制專項(xiàng)安全施工技術(shù)方案。（3）施工安全技術(shù)措施要有針對(duì)性施工安全技術(shù)措施是針對(duì)每項(xiàng)工程的特點(diǎn)制定的，編制安全技術(shù)措施的技術(shù)人員必須掌握工程概況、施工方法、施工環(huán)境、條件等一手資料，并熟悉安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等，才能制定有針對(duì)性的安全技術(shù)措施。（4）施工安全技術(shù)措施應(yīng)力求全面、具體、可靠施工安全技術(shù)措施應(yīng)把可能出現(xiàn)的各種不安全因素考慮周全，制定的對(duì)策措施方案應(yīng)力求全面、具體、可靠，這樣才能真正做到預(yù)防事故的發(fā)生。但是，全面具體不等于羅列一般通常的操作工藝、施工方法以及日常安全工作制度、安全紀(jì)律等。這些制度性規(guī)定，安全技術(shù)措施中不需要再作抄錄，但必須嚴(yán)格執(zhí)行。（5）施工安全技術(shù)措施要有可行性和可操作性施工安全技術(shù)措施應(yīng)能夠在每個(gè)施工工序之中得到貫徹實(shí)施，既要考慮保證安全要求，又要考慮現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件和施工技術(shù)條件能夠做得到。管理制度保障措施安全生產(chǎn)責(zé)任書制度采用簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書的辦法來強(qiáng)化施工班組的安全管理，控制班組出現(xiàn)生產(chǎn)障礙和安全事故。項(xiàng)目部安全生產(chǎn)第一責(zé)任人直接同下屬各作業(yè)班組簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，形成橫向到邊，縱向到底的安全網(wǎng)絡(luò)，使各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)直至每個(gè)作業(yè)人員都充分認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)的壓力和義務(wù)，有效地克服只求生產(chǎn)進(jìn)度而忽視安全工作的傾向，使全體職工進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)就是最大的經(jīng)濟(jì)效益。安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度在合理、合法的基礎(chǔ)上按以責(zé)論處和重獎(jiǎng)重罰的原則進(jìn)行，獎(jiǎng)懲實(shí)行分級(jí)管理，下級(jí)對(duì)上級(jí)負(fù)責(zé)。對(duì)于認(rèn)真履行安全生產(chǎn)責(zé)任和遵守安全操作規(guī)程、規(guī)章制度、避免生產(chǎn)過程中發(fā)生事故的有功集體和個(gè)人，按表?yè)P(yáng)、記功、發(fā)獎(jiǎng)金和增加工資等方式進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)于忽視安全生產(chǎn)，不認(rèn)真履行安全工作職責(zé)，工作失職、瀆職或嚴(yán)重違反操作規(guī)程、規(guī)章制度、盲目施工、野蠻施工等造成安全事故的集體和個(gè)人都給予處罰，處罰按事故大小和情節(jié)給予留用察看、開除、下崗、解除勞動(dòng)合同等。通過落實(shí)安全獎(jiǎng)懲制度不斷增加安全監(jiān)察的約束力。安全工作實(shí)行一票否決制。安全生產(chǎn)教育制度安全思想意識(shí)教育：通過說教樹立較強(qiáng)的安全意識(shí)，對(duì)全體人員進(jìn)行安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、規(guī)章制度、操作規(guī)程的教育，結(jié)合本工程和單位的具體情況，通過各種教育方式，使全體職工掌握了解各項(xiàng)方針、政策和規(guī)章制度并在施工生產(chǎn)過程中得到貫徹落實(shí)。勞動(dòng)紀(jì)律教育：通過教育使全體人員懂得嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)紀(jì)律對(duì)安全的重要性，加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律教育，不僅能合理組織勞動(dòng)提高項(xiàng)目的管理水平和勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且可減少和避免傷亡事故及職業(yè)危害，從而保障安全生產(chǎn)。安全知識(shí)教育：安全知識(shí)的教育包括：一般生產(chǎn)技術(shù)知識(shí)、一般安全常識(shí)和專業(yè)安全技術(shù)知識(shí)的教育。要掌握安全知識(shí)，就必須同時(shí)掌握相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)知識(shí)，了解單位的基本生產(chǎn)概況、生產(chǎn)技術(shù)過程、作業(yè)方法和工藝流