塑膠外殼注塑成型工藝流程

塑膠外殼注塑成型工藝流程1.注塑機(jī)規(guī)格選擇注塑機(jī)的性能直接影響塑膠外殼的質(zhì)量，不同規(guī)格及性能要求的注塑機(jī)，價(jià)格也會(huì)相差很多。在選擇注塑機(jī)規(guī)格時(shí)，首先要考慮到生產(chǎn)塑膠外殼模具的狀況，因?yàn)橥慌_(tái)注塑機(jī)往往要滿足大小不同的多副塑膠外殼模具生產(chǎn)，應(yīng)根據(jù)塑膠外殼重量、塑膠外殼模具尺寸等來(lái)確定注塑機(jī)規(guī)格，即注塑機(jī)最大鎖模力和最大注塑膠量，然后根據(jù)注塑機(jī)廠商所提供的規(guī)格型號(hào)選擇合適的機(jī)型。大部分廠商都提供客制化服務(wù)，這給選購(gòu)注塑機(jī)提供了極大的方便；其次要考慮是否需要一些特殊配置，如生產(chǎn)PA、PC等材料時(shí)需選用專用螺桿，成型帶有進(jìn)抽芯或脫螺紋的塑膠外殼模具時(shí)需配備相應(yīng)的裝置；再次，要根據(jù)塑膠外殼模具結(jié)構(gòu)、塑膠外殼質(zhì)量等方面的因素來(lái)確定是否需要選用一些具有特殊功能的注塑機(jī)，如成型薄壁長(zhǎng)流動(dòng)塑膠制品，一般指L/D﹥300時(shí)，需選用高注射速度注塑機(jī)，精密電子配件需選用精密全閉環(huán)控制注塑機(jī)等。2.注塑機(jī)鎖模力設(shè)定理論上，鎖模力可按下式進(jìn)行計(jì)算﹕

Fcm>=K×P平均×A制品×10

式中﹕Fcm–鎖模力，（KN）

K–安全系數(shù)，一般取1-1.2

P平均–模腔平均壓力（MPa）

塑膠外殼在塑膠模具分型面上的最大投影面積（cm2），在實(shí)際生產(chǎn)中，鎖模力的調(diào)整還應(yīng)考慮塑膠外殼模具在生產(chǎn)中受熱膨脹所產(chǎn)生的影響，一般應(yīng)留有0.1-0.2mm的余量；鎖模力的設(shè)定原則是在保證塑膠外殼質(zhì)量的前提下，以低鎖模力為宜。3.注塑工藝參數(shù)設(shè)定料筒溫度和塑膠模具溫度，根據(jù)不同塑膠原料的性能來(lái)設(shè)定螺桿料筒溫度，料筒設(shè)定溫度一般高於塑料熔點(diǎn)10℃-30℃。必須注意，不同廠商所提供的塑膠原料，因合成方法或添加助劑類型的不同，它們的熔點(diǎn)和在料筒中允許停留時(shí)間也會(huì)有差異。

塑膠外殼模具溫度在設(shè)定時(shí)，一般使用循環(huán)水冷卻，但在生產(chǎn)精密尺寸或表面質(zhì)量要求較高的塑膠外殼時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求使用能夠進(jìn)行準(zhǔn)確控制的模溫機(jī)。4.注射保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間注射時(shí)間、保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間須根據(jù)塑膠外殼厚度、塑膠模具溫度、塑膠原料性能等進(jìn)行設(shè)定。注射時(shí)間設(shè)定一般以略大於螺桿完成注射行程移動(dòng)的時(shí)間即可，過(guò)長(zhǎng)的注射時(shí)間，不但會(huì)產(chǎn)生機(jī)械磨損、能耗增加等負(fù)面影響，同時(shí)也會(huì)延長(zhǎng)成型周期。保壓時(shí)間設(shè)定根據(jù)塑膠外殼厚度來(lái)設(shè)定，薄壁塑膠外殼在成型時(shí)可不用保壓時(shí)間；在設(shè)定保壓時(shí)間時(shí)，只要塑膠外殼表面無(wú)明顯凹陷即可，也可用稱重法來(lái)確定，逐步延長(zhǎng)保壓時(shí)間直至塑膠外殼質(zhì)量不再變化的時(shí)間即可定為最佳保壓時(shí)間。冷卻時(shí)間同樣需根據(jù)塑膠外殼厚度、塑膠模具溫度、塑膠原料性能來(lái)確定，一般無(wú)定型聚合物所需冷卻時(shí)間要比結(jié)晶型聚合物時(shí)間長(zhǎng)。5.注射壓力和速度注射壓力設(shè)定要遵循宜低不宜高的原則，只要能提供足夠動(dòng)力達(dá)到所要求的注射速度、使熱熔膠料能夠順利充滿型腔即可，過(guò)高的壓力容易使塑膠外殼內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；但在成型尺寸精度較高的塑膠外殼時(shí)，為防止塑膠外殼收縮過(guò)度，可以采用高壓力注射以減少塑膠外殼脫模後的收縮。

注射速度會(huì)影響塑膠外殼的外觀質(zhì)量，其設(shè)定應(yīng)根據(jù)塑膠外殼模具的幾何結(jié)構(gòu)和排氣狀況等進(jìn)行設(shè)定，一般在保證良好的外觀前提下，盡量提高注射速度，以減少充填時(shí)間。在注射成型中，熱熔膠料在塑膠外殼模具內(nèi)流動(dòng)時(shí)，模壁會(huì)形成固化層，因而降低了可流動(dòng)通道的厚度，一般根據(jù)塑膠外殼模具結(jié)構(gòu)和注射速度不同，模壁會(huì)有0.2mm左右的固化層。因此成型中通常采用較快的注射速度。6.注射行程和多級(jí)注射參數(shù)在成型中，首先須確定注射行程，理論上，注射行程可按下式計(jì)算﹕

S1=4(CVp+Va)/ρDs2

式中﹕S1–注射行程Vp–產(chǎn)品體積

ρ–樹(shù)脂密度C–型腔數(shù)目

Va–澆口體積Ds–螺桿直徑

在實(shí)際生產(chǎn)中，若已知“產(chǎn)品+澆口”的總重量，則可用下式來(lái)計(jì)算注射行程﹕

S1=（M/Mmax）·Smax+(5~10)mm

式中﹕S1---注射行程，mm

M–“產(chǎn)品+澆口”總重量，g

Mmax–注塑機(jī)最大注射量，g

Smax–注塑機(jī)最大注射行程，mm由於澆道系統(tǒng)及塑膠外殼模具各部位幾何形狀不同，為滿足塑膠外殼質(zhì)量要求，在不同部位對(duì)充模熱熔膠料的流動(dòng)狀態(tài)，主要指流動(dòng)時(shí)壓力和速度，有不同要求。在一個(gè)注射過(guò)程中，螺桿向塑膠外殼模具推進(jìn)熱熔膠料時(shí)，要求實(shí)現(xiàn)在不同的位置上有不同的壓力和速度，稱之為多級(jí)注射成型。一般塑膠外殼在成型時(shí)，至少設(shè)定三段或四段以上，注射才是比較科學(xué)的，即主流道處為第一段，分流道至澆口處為第二段，塑膠外殼充滿型腔約90%為第三段，剩余部分為第四段，可用計(jì)算重量法來(lái)確定各段的切換位置點(diǎn)；實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)塑膠外殼質(zhì)量要求、流道結(jié)構(gòu)、塑膠外殼模具排氣狀況等，對(duì)多級(jí)注射工藝參數(shù)進(jìn)行科學(xué)分析，合理設(shè)定。通?？刹捎谜{(diào)試觀察法進(jìn)行設(shè)定，將注射時(shí)所需找切換位置點(diǎn)的壓力/速度設(shè)定為0，觀察熱熔膠料的走向位置及塑膠外殼缺陷狀況，逐步進(jìn)行調(diào)整，直至找出合理的位置點(diǎn)。但在調(diào)試觀察的過(guò)程中必須注意欠注塑膠外殼的脫模狀況，以免在塑膠外殼模具某些凹陷部位因欠注而發(fā)生粘模。7.其它工藝參數(shù)在注射成型中，除了成型溫度、壓力、速度、時(shí)間、多級(jí)注射切換位置等幾個(gè)主要參數(shù)的設(shè)定以外，還有許多其它的工藝參數(shù)，如背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、螺桿倒索防流延以及其它各動(dòng)作參數(shù)設(shè)定等，也不能忽視其設(shè)定。8.工藝參數(shù)設(shè)定實(shí)例以生產(chǎn)尼龍束線帶塑膠產(chǎn)品為例，產(chǎn)品質(zhì)量要求﹕塑膠產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定拉力標(biāo)準(zhǔn)；表面無(wú)銀絲、氣泡、縮痕等各類不良現(xiàn)象；成型後塑膠產(chǎn)品束緊性良好，無(wú)松脫現(xiàn)象。使用材料為PA66；注塑成型機(jī)為JSW1000-EⅡ-SP，模具結(jié)構(gòu)為熱流道式，澆口型式為點(diǎn)澆口。

首先根據(jù)塑膠產(chǎn)品特點(diǎn)以及塑膠模具結(jié)構(gòu)來(lái)確定工藝參數(shù)設(shè)定原則﹕（1）因產(chǎn)品流動(dòng)長(zhǎng)度較長(zhǎng)，L/t（流程與壁厚比）為511，應(yīng)選擇高速注射成型；（2）澆口型式為點(diǎn)澆口，須使用較高壓力以克服流動(dòng)時(shí)的阻力；（3）為保證塑膠產(chǎn)品能順利充模，熱熔膠料必須有良好的流動(dòng)性，成型溫度應(yīng)適當(dāng)偏高；（4）高壓高速注射至未端時(shí)容易產(chǎn)生飛邊，成型機(jī)必須有低慣性壓力、速度切換；（5）因塑膠產(chǎn)品壁厚較小，可不使用保壓；制定各主要成型工藝參數(shù)可查詢工程部文件。擬定注射工藝參數(shù)必須了解設(shè)備性能、塑膠模具結(jié)構(gòu)、塑膠原料及塑膠外殼質(zhì)量要求等方面的信息，科學(xué)合理地設(shè)定各成型參數(shù)。首先要根據(jù)塑膠外殼成型狀況逐步進(jìn)行工藝參數(shù)的調(diào)整，正確的調(diào)整順序?yàn)閴毫Α?/p>