寧波市鄞州電鍍園區(qū)電鍍企業(yè)準入條件

寧波市鄞州電鍍園區(qū)電鍍企業(yè)準入條件為確保鄞州電鍍園區(qū)電鍍企業(yè)健康、有序發(fā)展，促進產(chǎn)業(yè)結構升級，根據(jù)國家有關法律法規(guī)、浙江省及寧波市電鍍行業(yè)準入條件和要求，按照有利調整結構、有序競爭、降低能耗、保護環(huán)境和安全生產(chǎn)的原則，制定鄞州電鍍園區(qū)企業(yè)準入條件。一、總體要求

按照“統(tǒng)一規(guī)劃布局、嚴格準入門檻、提高建設標準、落實企業(yè)責任”的總體要求，整治提升現(xiàn)有電鍍園區(qū)。園區(qū)根據(jù)生產(chǎn)工藝劃分區(qū)塊，各區(qū)塊入駐對應鍍種的電鍍企業(yè)。園區(qū)設立原材料配送中心。園區(qū)總體布局由區(qū)政府統(tǒng)一規(guī)劃，區(qū)塊內統(tǒng)一設計要求，廠房為四層，一樓架空，二、三層為電鍍生產(chǎn)車間，四樓為工業(yè)附屬用房，廠房及內部由企業(yè)自主設計并報區(qū)環(huán)保局備案。區(qū)塊內由企業(yè)自行建造生產(chǎn)廠房、辦公用房、污水管網(wǎng)、雨水管網(wǎng)、污水處理設施、配電間以及配套綠化等，建成后由企業(yè)自行運營管理。按現(xiàn)有車間面積1：1.1比例分配生產(chǎn)車間，容積率為1.6左右，不再考慮容積率差異補償。二、企業(yè)規(guī)模進入本園區(qū)電鍍企業(yè)，在規(guī)模上必須達到以下要求：1、每家企業(yè)不少于2464平方米。2、每個車間不少于1232平方米，車間內部不得分割。3、電鍍線占地面積控制在車間面積的1/3以下，具體生產(chǎn)線數(shù)量及布置以環(huán)評審批為準。三、工藝裝備1、無氰化物鍍鋅、鍍鋅層六價鉻鈍化、電鍍錫鉛合金等工藝。2、無鉛、鎘、汞等重污染化學品。3、鋁氧化應采用電拋等先進工藝、禁止采用三酸化拋工藝。4、生產(chǎn)線全面采用自動化線。5、采用至少三級以上的間歇逆流清洗并設置回收槽，可適用噴淋或噴霧清洗的電鍍線盡量使用三級以上的噴淋間歇逆流清洗或噴霧間歇逆流清洗，減少電鍍清洗用水量，實現(xiàn)在源頭減污。6、具備條件的電鍍線安裝在線離子交換或反滲透回收法，使得處理后濃水經(jīng)適當?shù)某煞终{整后返回鍍槽、淡水返回清洗工序，盡可能實現(xiàn)電鍍后清洗水在線回用；或采取分質分流管線收集后進行集中式的離子交換或反滲透回收法，處理后的濃水經(jīng)成分調整、除雜后返回鍍槽，淡水返回清洗工序。7、電鍍線清洗水盡可能采用電導率自動控制排水；電鍍槽配置帶選擇性濾料的循環(huán)過濾裝置。8、掛具及次成品采用電解法退鍍、無含硝酸退鍍工藝。四、生產(chǎn)現(xiàn)場1、電鍍生產(chǎn)線布置在二、三樓，并明確原料和成品分區(qū)。2、生產(chǎn)車間地面按要求采取防滲、防漏和防腐措施。3、生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境清潔、整潔、管理有序，危險品有明顯標識。4、生產(chǎn)過程中無跑冒滴漏現(xiàn)象。5、車間內實施干濕區(qū)分離，濕區(qū)地面敷設網(wǎng)格板，濕鍍件上下掛作業(yè)在濕區(qū)進行，濕區(qū)廢水/液單獨收集。6、排水清污分流和雨污分流，各類管網(wǎng)圖紙須報環(huán)保局備案。7、排水管系統(tǒng)特別是建筑物和構筑物進出水管落實有效的防腐蝕、防沉降、防折斷措施。8、廢水分質分流管線分6路以上，其中四路按規(guī)定分流，1路用于應急，1路為預留，并設置中水回用

線9、室外排水采用分色管道，全部架空鋪設，不得落地。10、污水收集和排放系統(tǒng)等各類污水管線應科學合理設置，確保管線及其走向清晰。11、每條生產(chǎn)線及全廠均須安裝用水計量裝置，可顯示即時流量和累積流量。各企業(yè)安裝刷卡排污系統(tǒng)，實施總量控制。五、污染防治1、生產(chǎn)廢水與生活污水分別處理，建有與生產(chǎn)能力配套的廢水處理設施。2、車間廢水應經(jīng)合理的分流，每股廢水單獨接至污水處理站進行處理；含第一類污染物廢水須經(jīng)單獨處理達標后方可進入混合廢水處理系統(tǒng)或排放。3、廢水處理設計單位具有相應的設計資質。污水處理設施實現(xiàn)穩(wěn)定達標排放。4、廢水處理站處理水量采用流量計，可顯示即時流量和累積流量。5、生產(chǎn)廢水處理站實現(xiàn)pH、ORP（氧化還原電位自動控制化）自動調節(jié)控制加藥；設施的運行采用PLC（編程控制自動化）控制。6、污水處理設施運行正常，生產(chǎn)廢水處理后達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）中相應的排放限值要求，生活污水達到進管網(wǎng)標準或一級標準。7、排放口標準規(guī)范，有在線監(jiān)控設備，與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)。8、氰化氫廢氣、鉻酸霧、NOx設專門的廢氣收集系統(tǒng)和處理設施，其中鉻酸霧有回收裝置。9、各廢氣排放點按要求接入廢氣收集處理系統(tǒng)，鍍槽采用上吸式集氣罩或側吸式集氣罩。10、在保證酸霧吸氣效率的前提下，加強車間通風，車間換風次數(shù)符合國家規(guī)范要求。11、在集氣罩開口方向不得設置機械通風裝置。12、廢氣處理設施正常穩(wěn)定運行，定期清理。13、排放尾氣符合《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）中相應的排放限值要求。14、推行污泥減量化技術，采用先進污泥脫水技術確保電鍍廢水處理污泥含水率低于60%。15、危險廢物暫存場所按《危險廢物貯存污染控制標準》設置。貯存場所地面須作硬化處理，設有雨棚、圍堰或圍墻，設置廢水導排管道或渠道，能夠將廢水、廢液納入污水處理設施。16、貯存場所外設置設施危險廢物警示標志，危險廢物容器和包裝物上設置危險廢物標簽17、建立危險廢物管理臺賬，如實記錄危險廢物貯存、利用處置相關情況；制定危險廢物管理計劃并報縣級以上環(huán)保部門備案；進行危險廢物申報登記，如實申報危險廢物種類、產(chǎn)生量、流向、貯存、處置等有關資料18、危險廢物委托具有相應危險廢物經(jīng)營資質的單位利用處置，嚴格執(zhí)行危險廢物轉移計劃審批和轉移聯(lián)單制度六、清潔生產(chǎn)及環(huán)境應急1、中水回用率不小于60%。2、電鍍企業(yè)應達到二級以上清潔生產(chǎn)水平，并按要求每兩年完成一輪強制性清潔生產(chǎn)審核。3、項目將設置事故應急池，其容積應能容納12h～24h的廢水量，其位置根據(jù)廠區(qū)地勢及廢水管、溝等情況設置，確保能有效收集事故狀態(tài)下產(chǎn)生的廢水，初期雨水收集處理。4、氰化物的使用經(jīng)當?shù)毓芾聿块T的同意并備案，并有氰化物采購及使用等相關