2023年生產(chǎn)線管理技術(shù)大全

生產(chǎn)線管理技術(shù)大全

一、前言

“管理”一詞之定義乃是經(jīng)由他人智慧努力來(lái)完成工作任務(wù)，然而身為管理者欲經(jīng)

由他人之智慧努力來(lái)完成工作任務(wù)達(dá)成工廠整體目標(biāo)就必須領(lǐng)導(dǎo)部屬擬訂工作計(jì)劃，

結(jié)合組織，選用適當(dāng)人員劃分權(quán)責(zé)，負(fù)起溝通協(xié)調(diào)之責(zé)，以作為推動(dòng)工作計(jì)劃之工具，

并于工作中監(jiān)督控制及告一段落檢討得失、歸屬責(zé)任、追蹤考核。因此在程序上就是計(jì)

劃STAFFING、領(lǐng)導(dǎo)LEADING、控制CONTROLLING、生產(chǎn)、管理亦乎如此。

二、計(jì)劃，包括制訂規(guī)劃與程序，對(duì)生產(chǎn)管理而言。就必須設(shè)訂目

標(biāo)安排生產(chǎn)計(jì)劃，包含人力規(guī)劃安排、物料需求、機(jī)器檢測(cè)、

模工具等設(shè)備之安置、作業(yè)流程及工時(shí)之?dāng)M訂。

1.生產(chǎn)計(jì)劃：擬訂生產(chǎn)計(jì)劃必須以品質(zhì)、時(shí)間、經(jīng)濟(jì)三個(gè)要素來(lái)平衡構(gòu)成，并順利地

完成，其目的為：

(1)配合銷(xiāo)售計(jì)劃，確保交貨日期及產(chǎn)量

(2)使工廠能配合生產(chǎn)能力維持適宜之稼動(dòng)率，把握投資回收率，

防止工作超量，不能如期交貨，亦或工作量過(guò)少、設(shè)備人力閑

置。

(3)作為原物料、零組件需求及采購(gòu)依據(jù)

(4)調(diào)整重要原料、零組件、成品等庫(kù)存量

(5)作為長(zhǎng)期增產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備、人力補(bǔ)充依據(jù)

由此生產(chǎn)計(jì)劃尚須考慮對(duì)全公司之決策性的長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng)計(jì)劃來(lái)訂定以月別之中期

生產(chǎn)及以周別之個(gè)別短期計(jì)劃，其制訂：

HOW(生產(chǎn)方法)決定作業(yè)順序及條件之途程計(jì)劃

WHO(生產(chǎn)主題)決定設(shè)備及人力計(jì)劃

WHAT(生產(chǎn)對(duì)象)決定所需原料零組件數(shù)量之原料計(jì)劃

WHEN(生產(chǎn)時(shí)間)決定所需時(shí)間(包含開(kāi)始及完成時(shí)間)及工作分配安排

WHERE(生產(chǎn)地點(diǎn))決定作業(yè)流程及設(shè)備配置

2

.途程計(jì)劃：一項(xiàng)決定制程工作之生產(chǎn)方法，系依據(jù)設(shè)計(jì)圖面或施工說(shuō)明來(lái)決定作業(yè)順

序及條件，若每次生產(chǎn)設(shè)計(jì)圖面、施工說(shuō)明工作順序，條件均相同，則途程計(jì)劃可略。

途程計(jì)劃宜包含下列所敘各項(xiàng)：

(1)作業(yè)順序及內(nèi)容:作適當(dāng)之制程區(qū)分、促進(jìn)分工專(zhuān)業(yè)化

(2)零組件裝配順序:決定適當(dāng)之裝配方法，節(jié)省費(fèi)用

(3)決定每一制程所需人數(shù)、設(shè)備：

有效運(yùn)用設(shè)備、人力，提高工作效率

(4)規(guī)劃每一制程包括準(zhǔn)備所需之時(shí)間：

了解制程所需時(shí)間之平衡度

(5)規(guī)劃經(jīng)濟(jì)加工批量：

考慮生產(chǎn)能力與生產(chǎn)量

3.日程計(jì)劃：

(1)其最終目的在于使產(chǎn)品能在規(guī)劃之期間完成，并趕上交貨期限，故日程計(jì)劃最重

要的因素還是時(shí)間問(wèn)題，但時(shí)間又受限于數(shù)量之多少而定，當(dāng)生產(chǎn)增加，生產(chǎn)時(shí)

間必會(huì)增加，其原物料零組件亦隨之大增，故數(shù)量不僅影響時(shí)間，亦影響制造成

本。

(2)編訂日程計(jì)劃所需之資料收集如下：

A.客戶(hù)指定之交貨日期資料，或根據(jù)以往生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)所需之最少

時(shí)間

B.如有標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品庫(kù)存應(yīng)做預(yù)測(cè)存量管制

C.設(shè)備使用稼動(dòng)率情況

D.原物料、零組件之使用情況

E.外包加工廠之能力及進(jìn)度掌控

(3)日程計(jì)劃之區(qū)分

3.1大日程計(jì)劃

A.采購(gòu)原物料、零組件或外包加工之準(zhǔn)備與完成日期，以及到廠日期

B.模工具準(zhǔn)備(含設(shè)備)到廠日期計(jì)劃

C.開(kāi)始生產(chǎn)及完成日期

3.2中日程計(jì)劃：依據(jù)大日程計(jì)劃之范圍，對(duì)各相關(guān)作業(yè)制程間之開(kāi)始/完成的

日程計(jì)劃

3.3日程計(jì)劃之排定應(yīng)考慮交貨時(shí)、加工時(shí)間、制造時(shí)間而制造時(shí)間=加工時(shí)間+

等待/搬運(yùn)之寬放時(shí)間，了解制造時(shí)間，可交貨時(shí)間倒算出工作開(kāi)始的時(shí)聞

就可達(dá)成如期交貨目的。

3.4生產(chǎn)計(jì)劃通常以甘特圖(GANTTCHART),來(lái)規(guī)劃并與實(shí)際

進(jìn)度于指示板或表格中表示。

產(chǎn)T田程234563031

品A\I計(jì)劃—

品

名實(shí)際

規(guī)

計(jì)劃與實(shí)際進(jìn)度線上填上量化數(shù)據(jù)最佳

4.負(fù)荷計(jì)劃：

生產(chǎn)能力與負(fù)荷保持平衡是最具經(jīng)濟(jì)理想的，但一般訂單生產(chǎn)方式之工廠庫(kù)存量均

會(huì)采取能力〉負(fù)荷之方針，也就是說(shuō)，當(dāng)總需要量增加至超出生產(chǎn)能力時(shí)，會(huì)引起數(shù)量

不足以致延誤交期，故為了趕上交期，往往會(huì)根據(jù)預(yù)測(cè)決定允許一定之產(chǎn)品庫(kù)存量，其

實(shí)尚可將各單位或機(jī)器別之生產(chǎn)能力有不平衡、瓶頸分別予以加以解決，如運(yùn)用加班、

外包、人員支緩等，來(lái)調(diào)整克服，負(fù)荷計(jì)劃可以利用時(shí)間研究來(lái)分析制程中之工作分配

情況。

例如：某公司/工廠依據(jù)生產(chǎn)所需數(shù)量必須180,000小時(shí)來(lái)完成，假如每人每月之有效

工作時(shí)數(shù)為8*24=192,故所需人力為

180,000/192=938人，假如現(xiàn)今工廠只有800人，在不增加人力之情況下，可將

大約150人之工作負(fù)荷外包出去或運(yùn)用加班方式補(bǔ)救[于計(jì)算所需人力時(shí)宜考慮

938人*請(qǐng)假率(1+X%)*離職(1+X%)*新產(chǎn)品加入生產(chǎn)效率降低率(1+X%)]

三、組織：

1.組織系統(tǒng)內(nèi)各部門(mén)作業(yè)關(guān)系分析

2.生產(chǎn)管理各階層人員之權(quán)責(zé)劃分，通常依據(jù)下列各項(xiàng)要素作階級(jí)

之劃分：

A、了解產(chǎn)品規(guī)格、制程之要求，以及產(chǎn)前試作之結(jié)果，包含問(wèn)題點(diǎn)之解決

教導(dǎo)下屬人員了解產(chǎn)品、制程要求及問(wèn)題點(diǎn)之注意事項(xiàng)

B、記錄已生產(chǎn)產(chǎn)品之病歷，并予以教育屬下

生產(chǎn)流程之控制及進(jìn)度追蹤

生產(chǎn)效率呆人、呆料、呆時(shí)檢討及品質(zhì)問(wèn)題之發(fā)掘改善控制

C、生產(chǎn)安排、設(shè)備調(diào)整、教正確操作、動(dòng)作教導(dǎo)

D、防誤措施設(shè)計(jì)、制作

設(shè)備點(diǎn)檢、校正保養(yǎng)之規(guī)劃、執(zhí)行

外包、原物料零組件供應(yīng)商之樣品認(rèn)可輔導(dǎo)及考核

原物料零組件加工品之供應(yīng)及保存管理

異樣品或客訴問(wèn)題之對(duì)策執(zhí)行及成效評(píng)估

品質(zhì)文件圖面、樣品及記錄之管制及管理

浪費(fèi)追蹤管理與控制

環(huán)境之整理整頓及識(shí)別

E、制程各站之管制項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法規(guī)劃、執(zhí)行、評(píng)估、分析、記錄

各制程站間數(shù)量轉(zhuǎn)移之正確性追蹤

制程變更、工程設(shè)計(jì)變更后之管制

R、人員工作士氣、狀況之監(jiān)督

即如下圖來(lái)劃分：

3.工廠干部生產(chǎn)管理工作任務(wù)

(1)充實(shí)：了解產(chǎn)品、材料、規(guī)格與工時(shí)分析、產(chǎn)前試作記錄、過(guò)去生產(chǎn)記錄公司規(guī)章

獎(jiǎng)懲方法，以建立本身正確之愛(ài)護(hù)公司觀念。

(2)預(yù)備：產(chǎn)前試作、查料、催料、領(lǐng)料、人員安排方案、治具、模具機(jī)器等之安排、

儀器、對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)樣品、校對(duì)特性規(guī)格之誤差。

(3)教導(dǎo)：對(duì)工作新手特別督導(dǎo)，訓(xùn)練每位員工有兩項(xiàng)以上之工作專(zhuān)長(zhǎng)，操作順序之正

確性，員工對(duì)不良品發(fā)生時(shí)之立即反應(yīng)公司政策、改善措施之宣導(dǎo)。

(4)激勵(lì)：多用贊賞參與方式鼓勵(lì)員工，干部必須有容納部屬犯錯(cuò)之雅量，只要不明知

故犯，對(duì)公司而言產(chǎn)生重大之損失均不以處罰為要。

(5)指派：依工作分析換算員工樂(lè)意接受之好主意，本身對(duì)工作未能完成之回饋。

(6)知理：將上司之指意轉(zhuǎn)換成員工樂(lè)意接受之好主意，本身對(duì)工作未能完成之回饋。

(7)統(tǒng)計(jì)：養(yǎng)成記錄統(tǒng)計(jì)之習(xí)慣，隨時(shí)了解產(chǎn)能狀況，累計(jì)數(shù)之進(jìn)度、不良品發(fā)生之狀

況分析，本批結(jié)束后比對(duì)不良品與上批是否下降，領(lǐng)料數(shù)使用狀況預(yù)計(jì)何時(shí)

用完。

(8)品質(zhì)：達(dá)成第一次就將事情做對(duì)，自始至終品質(zhì)水準(zhǔn)一致，并保證入庫(kù)出貨前品質(zhì)

就是完美無(wú)缺，不良品之標(biāo)示，以防范不良品流入良品，流程產(chǎn)品投入記號(hào)，

任何工作也許可省工，但檢驗(yàn)工作不得省略，但防范于檢難。

(9)追蹤：不良品發(fā)生時(shí)之原因追蹤檢討，不良品必須立即修改方能立即回饋以改善。

(10)改善：人員操作動(dòng)作之改善，工作制程改善，養(yǎng)成記錄病歷之習(xí)慣以作下批產(chǎn)品

改善依據(jù)，干部最主要任務(wù)就是持續(xù)改善問(wèn)題達(dá)到降低成本減少浪費(fèi)。

(11)成本：品質(zhì)做到預(yù)防重于檢驗(yàn)控制人員、設(shè)備等12大浪費(fèi)，休息后之準(zhǔn)時(shí)上班，

控制材料用量，勿有補(bǔ)料現(xiàn)象之發(fā)生，節(jié)制人員請(qǐng)假以維護(hù)產(chǎn)能，做好機(jī)器

之保養(yǎng)工作，以降低故障比率與頻率。

(12)環(huán)境：整理整頓，物品之?dāng)[放、放置于黃線區(qū)域以?xún)?nèi)，各站產(chǎn)品、半成品均應(yīng)表

示狀態(tài)，產(chǎn)品結(jié)束之后線上半成品，材料之劃線以防混入新線上之產(chǎn)品中，

人員之服裝儀容，各站操作說(shuō)明之整齊清潔，記住混亂骯臟之工作環(huán)境做不

好品質(zhì)之產(chǎn)品，它將影響員工之工作情緒。

四、控制

1.各種型態(tài)之生產(chǎn)管理

(1)訂貨生產(chǎn)：依客戶(hù)訂單上之要求交貨，交貨期限較短，故必須特別加強(qiáng)設(shè)計(jì)工

程圖面，及托外加工之管理。

(2)多種少量生產(chǎn)：依客戶(hù)訂單之要求或限于共同零件補(bǔ)修加工庫(kù)存用者，安排生

產(chǎn)，此類(lèi)型之生產(chǎn)方式將類(lèi)似機(jī)器集中較為經(jīng)濟(jì)。

(3)斷續(xù)生產(chǎn)：為多種少量與連續(xù)生產(chǎn)之混合方式，若量不大時(shí)，可分批制造，若

量增大時(shí)再設(shè)以連續(xù)生產(chǎn)方式，斷續(xù)生產(chǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生有些設(shè)備會(huì)遭閑置，應(yīng)予妥善

規(guī)劃避免造成浪費(fèi)。

(4)外包生產(chǎn)：實(shí)施外包生產(chǎn)主要目的不外乎節(jié)省成本，利用自己不具備之設(shè)備或

技術(shù)分擔(dān)自己之生產(chǎn)負(fù)荷，因此對(duì)外包商之評(píng)估，合作及雙方要求必須取得共

識(shí)。

a.交期共識(shí)：包含交期變更之對(duì)策，延遲交期之防范。

b.品質(zhì)共識(shí)：包含品質(zhì)要求之明確化，不良品發(fā)生后，處理之時(shí)效修整、特采之

明確規(guī)定及改善意愿，輔導(dǎo)之激勵(lì)。

2.問(wèn)題分析決策方法與浪費(fèi)之杜絕：

(1)降低成本核算與杜絕工作之浪費(fèi)：

近來(lái)由于企業(yè)體面臨競(jìng)爭(zhēng)者之壓力，已發(fā)覺(jué)到企業(yè)體已發(fā)生

了為生存而掙扎之信號(hào)，因此身為企業(yè)之每一分子就要培養(yǎng)自己

之應(yīng)變力，而這項(xiàng)應(yīng)變力就是開(kāi)源節(jié)流。其中開(kāi)源就是分散市場(chǎng)

發(fā)展新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品之附加價(jià)值，節(jié)流就是工作之改善，制程

之創(chuàng)新、掌握及控制浪費(fèi)。

然而不管現(xiàn)場(chǎng)再怎么改善，如果我們仔細(xì)觀察之話仍然有

有附加價(jià)值之工作

必要之動(dòng)作但不能＜

行為(實(shí)際作業(yè)工

下圖狀況之存在:

50

%

a.實(shí)際作業(yè)工時(shí)：這項(xiàng)作業(yè)能替公司換成金錢(qián)，例如沖床、沖孔，只要每沖一次孔就

能因?yàn)檫@項(xiàng)作為而有收入，產(chǎn)生附加價(jià)值。

b.附屬作業(yè)工時(shí)：在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，此項(xiàng)作業(yè)雖然不會(huì)變成錢(qián)，

可是它卻是一項(xiàng)必要之作業(yè)，例如物品取放、固定夾具、檢驗(yàn)作

業(yè)等，因此這些作業(yè)我們又稱(chēng)為準(zhǔn)浪費(fèi)。

c.浪費(fèi)工時(shí)：在作業(yè)中除去實(shí)際作業(yè)工時(shí)，附屬作業(yè)工時(shí)，我們均將歸納成浪費(fèi)工時(shí)，

這些工時(shí)不但無(wú)法產(chǎn)生附加值且使人易于疲勞，因此，我們又稱(chēng)徒勞工時(shí)，如搬運(yùn)

之動(dòng)作等，我們欲改善的就這些無(wú)意義工作之純浪費(fèi)。

(2)、工廠之浪費(fèi)：包括純浪費(fèi)與準(zhǔn)浪費(fèi)呆人、呆物、呆事

A.無(wú)意義工作之浪費(fèi)

a.先做工作盤(pán)點(diǎn)單，記錄工作內(nèi)容，投入時(shí)間分析改善

b.找出浪費(fèi)，必須到定位+標(biāo)示，去除不必要之周?chē)?，?biāo)示最

好做到顏色看板

c.管理不當(dāng)造成加班：每日目標(biāo)達(dá)成但浪費(fèi)了加班

d.不必要之會(huì)議：設(shè)立會(huì)議成本看板，包括必要會(huì)議名稱(chēng)，如

經(jīng)營(yíng)會(huì)議、成本會(huì)議、產(chǎn)銷(xiāo)會(huì)議、品管會(huì)議，并記錄與會(huì)人

員平均每人每分鐘之成本，登錄會(huì)議出席遲到分?jǐn)?shù)之看板，

杜絕會(huì)而不議，議而不決，決而不行，行而無(wú)果。在會(huì)議成

本而言，早到、遲到均是浪費(fèi)。

B.錯(cuò)誤命令之浪費(fèi)

命令是企業(yè)行動(dòng)之準(zhǔn)則之一，事先未妥加規(guī)劃或周詳考慮之命令，不但無(wú)法達(dá)成

預(yù)期目的，而且造成人力與時(shí)間及主管尊嚴(yán)之損，因此必須做到目標(biāo)管理。

C.等待之浪費(fèi)：

a.缺料：并非采購(gòu)倉(cāng)管人員之責(zé)任，應(yīng)是大家之事，大家協(xié)助提供情報(bào)。

b.設(shè)備故障：設(shè)立故障燈號(hào)管理，做到設(shè)備定期保養(yǎng)。

c.換線：多種少量，換線多，必須快速換模，采取短線生產(chǎn)，培養(yǎng)每位員工多項(xiàng)

專(zhuān)長(zhǎng)，易于調(diào)度及使一人兼任多項(xiàng)工作(多項(xiàng)專(zhuān)長(zhǎng)升遷管道優(yōu)先)

D.物品取放之浪費(fèi):生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)工具物料業(yè)之取用或放回之動(dòng)作與原先設(shè)定之標(biāo)示

有差異或是多余的。

E.動(dòng)作浪費(fèi)：如果是以中國(guó)人與歐美民族比較，我們之手指要比他們靈活，但若使用

雙手同時(shí)動(dòng)作那我們就比他們差多了，因?yàn)槲覀兪强曜用褡宥麄兪堑恫婷褡澹?/p>

在效率上有20%的差異，故依經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則，雙手必須同時(shí)相對(duì)性之動(dòng)作才不致于

浪費(fèi)工時(shí)，另外對(duì)于小動(dòng)作大家均不會(huì)去重視它，如果上電梯是先按樓？或是先按

關(guān)門(mén)。

F.庫(kù)存過(guò)多：庫(kù)存雖然是一種資產(chǎn)，可是它卻是一項(xiàng)發(fā)現(xiàn)能力不強(qiáng)之資產(chǎn)，同時(shí)為了

它企業(yè)還得投入許多之儲(chǔ)存管理成本利息、折舊、租金、變質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)、人之搬運(yùn)清點(diǎn)、

盤(pán)點(diǎn)、表單，如果這些成本是大于利潤(rùn)所得之額外支出，它便是一種浪費(fèi)，因此必

須做先進(jìn)先出。

G.搬運(yùn)之浪費(fèi)：考慮無(wú)意義工作之搬運(yùn)是否可以謀求改善或降低至最少程度，其謀求

改善，即以機(jī)械代替人工。

H.重工之浪費(fèi)：重工，就是產(chǎn)品做出來(lái)了，結(jié)果是不良品為彌補(bǔ)它的缺陷，只得再投

放人工加以整修，這些投入許多額外之消耗對(duì)正常行為來(lái)講就是浪費(fèi)。

I.生產(chǎn)過(guò)多或不定之浪費(fèi)：訂單1000個(gè)，我們生產(chǎn)955個(gè)少45個(gè)要怎樣來(lái)處理，訂

單1000個(gè)我們生產(chǎn)了1035個(gè)多出35個(gè)又要如何來(lái)處理。

J.意外之浪費(fèi)：計(jì)劃不周詳產(chǎn)生意外，人傷害之意外發(fā)生后應(yīng)變力與再發(fā)時(shí)防止之能

力很重要之能力很重要，是產(chǎn)生意外浪費(fèi)再浪費(fèi)之致命傷。

K.不良使用操作之浪費(fèi)：我們有一項(xiàng)通病，不看說(shuō)明書(shū)，機(jī)器買(mǎi)來(lái)后只找保證書(shū)，因

此本來(lái)可使用五年之設(shè)備，結(jié)果用不到一年就要更換零件，這就是對(duì)設(shè)備使用之認(rèn)

知不夠而發(fā)生不良使用之情形。

L.找的浪費(fèi)：不要的太多、未有固定的予以定位、未加以標(biāo)示

——公司冰山下之成本浪費(fèi)不易被發(fā)現(xiàn)如甲乙600公尺走路10分鐘,搭車(chē)8元，

應(yīng)該省8元或是走路，若走路是可以省錢(qián)，但損耗了體力及鞋子，這就是冰山下

之成本。

(3)改善之程序：宣導(dǎo)、診斷、教育訓(xùn)練、分組討論、成果發(fā)表

A.宣導(dǎo)：是讓員工了解，我們即將要進(jìn)行之活動(dòng)是革除浪費(fèi)，降低成本，以換取他們

之認(rèn)同與支持。

B.診斷：在企業(yè)內(nèi)可以改善浪費(fèi)之事物，以相機(jī)拍下來(lái)做為上課研討之課題之一。

C.教育訓(xùn)練：以拍得之實(shí)例作講解加上數(shù)據(jù)分析。

D.分組討論：將學(xué)員分組，就上課所得運(yùn)用于工作現(xiàn)場(chǎng)做自我檢討。

E.成果發(fā)表：這是結(jié)果之驗(yàn)收，藉此機(jī)會(huì)讓大家互相觀摩，再則這是一項(xiàng)壓力，使大

家在一種預(yù)期目標(biāo)下發(fā)揮輸入不輸陣之競(jìng)爭(zhēng)效果。

(4)工廠問(wèn)題之發(fā)現(xiàn)與解決之道：

A.人多之地方：

a.人力，工作雜亂，有人不知作什么，走動(dòng)頻繁

b.人多，動(dòng)作單調(diào)，動(dòng)作無(wú)法連貫，沒(méi)有一定之工作準(zhǔn)則，工作劃分不清

改善方法：

a.訂立工作標(biāo)準(zhǔn)，將不重要之工作減少，重新設(shè)立工作量

b.做自動(dòng)化、合理化

B.成品堆積之地方：

a.沒(méi)有明顯之標(biāo)示，堆放不整齊，沒(méi)有固定容器

b.已經(jīng)放很久了

c.取出不方便，沒(méi)有儲(chǔ)存架

改善方法：

a.改良包裝，采用固定之箱子等

b.生產(chǎn)管制必須與銷(xiāo)管配合

c.加強(qiáng)品管避免不良品，就可不必多做

C.半成品堆積之地方：

a.堆積方式不合理易碰損

b.生產(chǎn)線前后站之堆積

c.已堆太多太久，不知何時(shí)可用

改善方法：

a.生產(chǎn)線重新規(guī)劃，消除瓶頸使之平衡

b.降低不良率

c.采購(gòu)、生管、銷(xiāo)售、生產(chǎn)之良好配合

d.放入于盛具上

D.材料堆積之地方：

a.進(jìn)料存放凌亂，取料時(shí)很不方便

b.材料堆放很久成為呆料

c.帳務(wù)不一致

d.影響行人通行，來(lái)達(dá)先進(jìn)先出

e.標(biāo)示不清，根本沒(méi)有黃線區(qū)

改善方法：

a.設(shè)置料架、改善料架、購(gòu)置容器、設(shè)定存放區(qū)

b.降低庫(kù)存

c.加強(qiáng)管理，主管身體力行

E.搬運(yùn)道次多，長(zhǎng)，是無(wú)效之工時(shí)，容易造成碰損

a.方法不合理，工作者很費(fèi)力

b.路線太長(zhǎng)，次數(shù)多

改善方法：

a.使用臺(tái)車(chē)，減少人力

b.更改場(chǎng)所配置

c.采用輸送帶作業(yè)

F.人員松散之地方：

a.閑聊、打瞌睡、閑逛

b.走道上走動(dòng)較多

改善方法：

a.改善待料之情況

b.加強(qiáng)機(jī)器保養(yǎng)

c.加強(qiáng)生管工作

d.加強(qiáng)生產(chǎn)規(guī)劃工作

G.準(zhǔn)備工作之時(shí)間多于操作時(shí)間

a.機(jī)器、模具之換裝，非常浪費(fèi)時(shí)間與人力

b.領(lǐng)料時(shí)間多久

改善方法：

a.應(yīng)用快速換模技術(shù)

b.模具規(guī)格化，改良保養(yǎng)制度

c.改善領(lǐng)料程序或提前領(lǐng)料

五、動(dòng)作及時(shí)間分析

A.動(dòng)作分析程序圖:列出后分析距離時(shí)間分析

操作。

15送一

待料D

檢驗(yàn)口

庫(kù)存▽

B.經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則:

（一）人體之利用：

1.兩手應(yīng)同時(shí)開(kāi)始及完成動(dòng)作

2.除了休息時(shí)間外，兩手不應(yīng)同時(shí)動(dòng)作

3.兩臂之動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱(chēng)，方向相反，且同時(shí)動(dòng)作

4.手和身體之動(dòng)作等級(jí)以盡量用最低級(jí)而能使工作滿(mǎn)意為宜

5.應(yīng)利用動(dòng)量助月，但當(dāng)需使用肌肉之力制止時(shí)，則應(yīng)將運(yùn)動(dòng)量減至最低限度。

6.連續(xù)之曲線運(yùn)動(dòng)較含有方向突變動(dòng)甚巨艮進(jìn)直線運(yùn)動(dòng)為佳。

7.“彈道”（即自由擺動(dòng)）動(dòng)作較有限制或受控制之運(yùn)動(dòng)迅速，容易及準(zhǔn)確。

8.動(dòng)作應(yīng)盡可能輕松、自然、保持節(jié)奏，尤其重復(fù)動(dòng)作更不可缺少韻律。

9.工作應(yīng)作妥善安排，使眼睛之動(dòng)作局限一悅目之范圍。

（二）工作位置之安排

1.工具物料之放置應(yīng)各有固定處所，養(yǎng)成良好習(xí)慣

2.工具物料應(yīng)放置于規(guī)定位置，以便隨時(shí)取用，減少尋找麻煩

3.利用動(dòng)力輸送機(jī)，箱盒及容器等，將物料盡量送至靠近工人

4.工具、物料及控制器位于最大工作區(qū)域范圍內(nèi)，且應(yīng)盡量靠近工人工作場(chǎng)所

5.物料及工具應(yīng)依最佳之動(dòng)作次序排列

6.應(yīng)盡量使用“自動(dòng)落下”或“彈出”裝置，使操作人不必用手處理完成工作

7.應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備，坐椅之形式及高度應(yīng)符合規(guī)定，使工作者保持良好之姿

態(tài)，工作處所及座位之高度亦應(yīng)適量，務(wù)使坐力均宜。

8.工作處所之顏色應(yīng)與工作物之顏色襯托，以減少眼睛疲勞。

9.盡量避免以手握持工作物，應(yīng)以?shī)A具或足踏器具代替之。

10.可能時(shí)，應(yīng)將兩件或兩件以上之工具合拼在一起。

11.當(dāng)每一手指均有其特定工作時(shí)（如打字），應(yīng)依其本能分擔(dān)工作。

12.曲柄及大起子之握柄，與手之接觸面愈大愈佳，尤以使用大力之手柄最為需

要。

13.機(jī)器上杠桿、十字桿及手輪之位置，應(yīng)能使工作者極少變動(dòng)其姿態(tài)，且能利用

機(jī)械之最大能力。

六、程序研究建立之要點(diǎn)

A.五大步驟：如何改進(jìn)工作程序，整個(gè)工作能夠取消

（1）選擇：選擇凡能很快而容易獲得下列各種情形者

?使工作更為安全?使工作更為容易

?減少現(xiàn)有之動(dòng)作?取消各種困難

選擇工作最需要改善者先予改善，避免發(fā)生不安不快

（2）記錄：不要聽(tīng)見(jiàn)臆測(cè)與傳聞，要親自實(shí)地觀察每一動(dòng)作

?取得工作人員之合作?注視工作如何進(jìn)行的

?圖解現(xiàn)行方法?注意記下技巧及困難之地方

試找出：a、現(xiàn)在做的是什么b、在何處做

c、在何時(shí)做d、誰(shuí)做

e、如何做

⑶分析：找出真實(shí)一一不是判斷！不是托詞

?首先質(zhì)疑?必要時(shí)，再質(zhì)疑其他工作，記下所有之意見(jiàn)

完成了什么？是否必要？為什么？有無(wú)其他更好之成就？

何處做？為何在那里做？有無(wú)其他更好之地方？

何時(shí)做？為何在那時(shí)候做？有無(wú)其他更好之時(shí)間？