3-過程開發(fā)和設(shè)計階段匯總

第三階段過程設(shè)計和開發(fā)階段把握流程過程開發(fā)信息確認(rèn)供方產(chǎn)品開發(fā)自制件工藝設(shè)計建立設(shè)備清平面布置確定工裝消耗定額確定產(chǎn)品特殊特性建立P-FMEA確定人員配置過程流程評審特性分析編制試生產(chǎn)控制計劃編制《作業(yè)指導(dǎo)書》工裝設(shè)計建立初始過程能力研究計劃確定追溯方法/物流規(guī)劃/包裝方案包裝審核設(shè)備工裝驗收編制《產(chǎn)品審核計劃》編制《樣件制造計劃》編制《應(yīng)急計劃》供方OTS認(rèn)可人員培訓(xùn)OTS樣件制造和檢驗OTS樣件評審工位器具設(shè)計及制造PPAP《制造計劃》過程設(shè)計評審1、APQP小組評審圖紙和標(biāo)準(zhǔn)，填寫《圖紙標(biāo)準(zhǔn)評審記錄》，并列出《圖紙標(biāo)準(zhǔn)清單》，確定產(chǎn)品試驗和檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

2、APQP小組按圖紙確定材料，如國內(nèi)無規(guī)定要求的材料，要申請材料代用，按用戶要求填寫《材料代用單》，交用戶批準(zhǔn)。

3、APQP小組負(fù)責(zé)匯總產(chǎn)品有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、信息、圖紙，包括產(chǎn)品外觀、安裝、功能/性能、牢靠性、壽命、可維護性、標(biāo)識、包裝、追溯、本錢、時間準(zhǔn)備、環(huán)境、安全、質(zhì)量目標(biāo)等要求，編制《過程開發(fā)輸入清單》。6.3.1、過程開發(fā)信息確認(rèn)1、APQP小組依據(jù)產(chǎn)品及公司的實際狀況，確定外協(xié)/外購件，同時依據(jù)產(chǎn)品的重要程度，確定外協(xié)/外購件的PPAP提交等級，填寫《外協(xié)/外購件清單》，并制定《外協(xié)/外購件驗收指導(dǎo)書》。2、APQP小組依據(jù)里程碑準(zhǔn)備，并依據(jù)《供方選擇和評價把握程序》的要求選擇供方。6.3.2供方產(chǎn)品開發(fā)6.3.3自制件工藝設(shè)計1、APQP小組依據(jù)初始工藝流程，制定《工藝流程圖》，確定產(chǎn)品從原材料選購到交付的全過程，并經(jīng)由審核，審定，技術(shù)總監(jiān)批準(zhǔn)。

2、對牢靠性不高的工藝要由APQP小組組織相關(guān)生產(chǎn)單位進展工藝趟試來確定工藝是否可行；1、APQP小組確定所需設(shè)備，并填寫《設(shè)備清單》，如有新增設(shè)備，提出設(shè)備需求，設(shè)備選購詳見《設(shè)施設(shè)備籌劃把握程序》；

2、APQP小組制訂《生產(chǎn)單位平面布置圖》，確定檢測點、返修站、不合格品區(qū)、設(shè)備布置等，并經(jīng)由審核、審定，技術(shù)總監(jiān)批準(zhǔn)。6.3.4、建立設(shè)備清單平面布置6.3.5、確定工裝消耗定額

APQP小組填寫《工裝明細(xì)及消耗定額表》，包括夾、模、刀、量、輔具；6.3.6、過程流程評審特性分析1、APQP小組確定所需設(shè)備，并填寫《設(shè)備清單》，如有新增設(shè)備，提出設(shè)備需求，設(shè)備選購詳見《設(shè)施設(shè)備籌劃把握程序》；

2、APQP小組制訂《生產(chǎn)單位平面布置圖》，確定檢測點、返修站、不合格品區(qū)、設(shè)備布置等，并經(jīng)由審核、審定，技術(shù)總監(jiān)批準(zhǔn)。6.3.7、確定人員配置APQP小組依據(jù)工藝流程確定人員需求，填寫《人員配置準(zhǔn)備》。6.3.8、建立P-FMEAAPQP小組應(yīng)進展PFMEA分析，對新的或修改的過程進展評審和分析，指導(dǎo)其預(yù)防、解決、監(jiān)視潛在的過程問題，PFMEA是一種動態(tài)文件，當(dāng)覺察新的失效模式時，需要對它進展評審和更新。6.3.10、編制試生產(chǎn)《把握準(zhǔn)備》APQP小組依據(jù)《P-FMEA》列出《特殊特性清單》?！短厥馓匦郧鍐巍酚晒こ探?jīng)理審核，技術(shù)總監(jiān)批準(zhǔn)。

特殊特性確實定及標(biāo)識見《產(chǎn)品安全性把握程序》。6.3.9、確定產(chǎn)品特殊特性1、APQP小組按《把握準(zhǔn)備指導(dǎo)書》來制定試生產(chǎn)《把握準(zhǔn)備》。

2、工程經(jīng)理組織技術(shù)部、質(zhì)保部、生產(chǎn)單位等相關(guān)人員對把握準(zhǔn)備進展評審，并填寫《把握準(zhǔn)備評審記錄》。6.3.12、工裝設(shè)計APQP小組依據(jù)PFMEA、把握準(zhǔn)備、工程標(biāo)準(zhǔn)、過程流程圖、生產(chǎn)單位平面布置圖、特性矩陣圖、包裝標(biāo)準(zhǔn)、過程參數(shù)、操作者閱歷等對過程操作者〔包括檢驗、制造、裝配、搬運、包裝等〕供給足夠具體的可理解的操作指南編制試生產(chǎn)《作業(yè)指導(dǎo)書》。6.3.11、編制《作業(yè)指導(dǎo)書》-工裝爭論院依據(jù)工裝明細(xì)表進展工裝設(shè)計；

-工裝設(shè)計、建立工裝投產(chǎn)準(zhǔn)備、驗證工裝等過程詳見《工裝治理把握程序》。6.3.13、建立初始過程力氣爭論準(zhǔn)備1、APQP小組依據(jù)《把握準(zhǔn)備》制定《初始過程力氣爭論準(zhǔn)備》，優(yōu)先考慮特殊特性?！栋盐諟?zhǔn)備》中被標(biāo)識的特殊特性將作為初始過程力氣爭論準(zhǔn)備的根底。

2、APQP小組應(yīng)制定《測量系統(tǒng)分析準(zhǔn)備》，以保證量具線性、重復(fù)性、再現(xiàn)性等，或依據(jù)顧客的要求建立《測量系統(tǒng)分析準(zhǔn)備》。6.3.14、確定追溯方法/物流規(guī)劃/包裝方案APQP小組依據(jù)PFMEA、把握準(zhǔn)備、工程標(biāo)準(zhǔn)、過程流程圖、生產(chǎn)單位平面布置圖、特性矩陣圖、包裝標(biāo)準(zhǔn)、過程參數(shù)、操作者閱歷等對過程操作者〔包括檢驗、制造、裝配、搬運、包裝等〕供給足夠具體的可理解的操作指南編制試生產(chǎn)《作業(yè)指導(dǎo)書》。6.3.15、包裝審核APQP小組應(yīng)確定產(chǎn)品追溯方法及批次確定方式，編制產(chǎn)品《追溯方法及批次方式》。

物流部職能人員要參與APQP小組，負(fù)責(zé)物流規(guī)劃方面的工作，至少應(yīng)包括：

-公司內(nèi)物料流淌

規(guī)劃原則：規(guī)劃的物料流淌能便于準(zhǔn)確的物料追蹤；規(guī)劃的物料流淌能使搬運和運輸?shù)谋惧X降到最低。依據(jù)上述原則，規(guī)劃物流路線及周轉(zhuǎn)器具，提出《工位器具明細(xì)表》及公司《內(nèi)部產(chǎn)品物流路線圖》，圖中要表達加工地點、檢測點、生產(chǎn)區(qū)、儲存區(qū)、物流路線。

-廠外運輸方面：

確定運輸路線、運輸周期、運輸方式〔鐵路、空運、汽運或其它〕，運輸時間要考慮在先期預(yù)備時間中。確定運輸本錢，包括正常本錢、超額運費、滯留本錢、逾期本錢等。

-庫存方面

最小成品庫存適合的庫存位置、空間、器具，滿足先進先出。

-包裝方案

1規(guī)定產(chǎn)品交付標(biāo)準(zhǔn)包裝〔通常是可重復(fù)使用的裝載箱〕、備用的包裝〔通常是消耗性裝載箱〕和包裝尺寸〔如：與顧客簽訂有關(guān)包裝類型以及包裝使用協(xié)議，全部與包裝過程有關(guān)的部門均需參與〕，以保證產(chǎn)品到達顧客指定場所后產(chǎn)品的完整性。

2外購件/外協(xié)件包裝方案認(rèn)可。6.3.16、設(shè)備工裝驗收APQP小組編制OTS《試生產(chǎn)制造準(zhǔn)備》，確定制造OTS樣件的時間、進度、數(shù)量，并由工程經(jīng)理審核，技術(shù)總監(jiān)批準(zhǔn)。6.3.17、編制《樣件制造準(zhǔn)備》APQP小組依據(jù)相關(guān)程序如《設(shè)備設(shè)施籌劃把握程序》、《工裝治理把握程序》、《監(jiān)視和測量裝置把握程序》的要求對新研制、添加的設(shè)備、工裝、量具進展驗收。設(shè)備應(yīng)按《平面布置圖》進展放置。6.3.18、編制《產(chǎn)品審核規(guī)程》產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)編制《產(chǎn)品審核規(guī)程》，見《產(chǎn)品審核治理規(guī)定》。產(chǎn)品工程師編制《產(chǎn)品周期試驗準(zhǔn)備》，以定期驗證批量生產(chǎn)后產(chǎn)品符合性，見《試驗室把握程序》。6.3.19、編制《應(yīng)急準(zhǔn)備》APQP小組應(yīng)編制《應(yīng)急準(zhǔn)備》，在公共設(shè)施〔如水、電、氣〕故障、勞力短缺、關(guān)鍵設(shè)備故障、原材料供給中斷、售后市場退貨等緊急狀況下滿足顧客要求，并得到工程經(jīng)理審核，技術(shù)總監(jiān)審定，總工程師批準(zhǔn)。6.3.20、供方OTS認(rèn)可APQP小組依據(jù)《PPAP把握程序》對供方進展OTS認(rèn)可。6.3.21、人員培訓(xùn)APQP小組結(jié)合人員《配置準(zhǔn)備》制訂的過程流程圖、把握準(zhǔn)備、PFMEA、作業(yè)指導(dǎo)書，依據(jù)《人力資源和培訓(xùn)把握程序》對生產(chǎn)、檢驗、包裝、搬運等人員進展產(chǎn)品學(xué)問和技能培訓(xùn)。6.3.22、OTS樣件制造和檢驗工程經(jīng)理依據(jù)檢查、測量、試驗結(jié)果，針對設(shè)計輸入的要求，組織工程組、技術(shù)部長、技術(shù)總監(jiān)、質(zhì)保部部長，對OTS樣件及提交資料進展評審，評審合格后發(fā)給用戶，任何問題和訂正措施必需登錄《APQP問題清單》。6.3.23、OTS樣件評審生產(chǎn)單位依據(jù)《過程流程圖》、《樣件制造準(zhǔn)備》和《產(chǎn)品圖紙》制造OTS樣件，質(zhì)保部依據(jù)樣件《把握準(zhǔn)備》和《設(shè)計驗證準(zhǔn)備DVP》進展樣件檢查、測量和試驗，并形成《檢驗報告》和《性能試驗報告》。6.3.24、工位器具設(shè)計及制造APQP小組負(fù)責(zé)設(shè)計工位器具。工位器具圖紙經(jīng)審批后發(fā)放到準(zhǔn)備部，生產(chǎn)處下發(fā)工位器具生產(chǎn)準(zhǔn)備，為批量生產(chǎn)做好工位器具的預(yù)備工作。6.3.25、PPAP《制造準(zhǔn)備》APQP小組結(jié)合顧客PPAP要求，確定公