中建住宅混凝土工程專項施工方案

翡翠公館二標段混凝土工程施工方案編制人：審核人：審批人：中建新疆建工（集團）有限公司二標段項目經(jīng)理部2023年08月15日第I頁共42頁目錄TOC\o"1-2"\h\u1編制依據(jù) 32工程概況 32.1工程建設概況 32.2結構概況 42.3混凝土設計概況 43施工安排 83.1施工段劃分 83.2混凝土施工順序 103.3項目部混凝土工程管理機構 114施工進度計劃 114.1混凝土工程工期計劃 114.2管理層人員組織及職責分工計劃 114.3勞動力計劃 134.4機械設備配置計劃及進出場計劃 135施工準備與資源配置計劃 155.1施工技術準備 155.2施工機械、機具準備 155.3材料準備 165.4現(xiàn)場準備 166施工方法及工藝要求 176.1基礎砼施工 176.2主體階段砼施工 186.3框架柱砼澆筑方式 186.4施工縫的處理 196.5后澆帶的處理 206.6車庫特殊部位處理 236.7高強混凝土施工 236.8混凝土養(yǎng)護 256.9砼面層收平收光 266.10分部分項工程 267應急預案 277.1應急預案目的 277.2應急指揮小組 277.3緊急處理程序 277.4處理措施 287.5其他技術及安全措施 307.6事故調(diào)查、報告 318質(zhì)量保證措施 318.1質(zhì)量要求 318.2砼進場質(zhì)量檢驗 318.3砼澆筑質(zhì)量保證措施 318.4進度保證措施 328.6樓面砼標高控制 338.7樓板厚度控制措施 338.8過程產(chǎn)品取樣 348.9驗收評定 348.10一般質(zhì)量缺陷及處理措施 369成品保護措施 3810安全文明施工保證措施 3910.1安全保證措施 3910.2環(huán)境、職業(yè)健康安全管理保證措施 4011四節(jié)一環(huán)保 4011.1節(jié)材 4011.2節(jié)水 4011.3節(jié)能 4011.4節(jié)地 4111.5環(huán)境保護 41

1編制依據(jù)序號類別文件名稱編號1國家行業(yè)標準混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20152混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-20113混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-20104混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-20135普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-20116普通混凝土用砂、石質(zhì)量檢驗方法標準JGJ52-20067混凝土拌合用水標準JGJ63-20068普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T50081-20029普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50080—201610大體積混凝土施工技術規(guī)范GB50496-201811混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-201112巖土工程勘察規(guī)范GB50021-200113合同項目施工合同/14設計文件xx翡翠公館二標段施工圖紙/15企業(yè)管理文件公司標準化手冊/162019版管理手冊/17其他施工組織設計/2工程概況2.1工程建設概況本工程由1棟33層、1棟32層、3棟18層、1棟17層高層住宅，以及商業(yè)及附屬車庫組成。建筑功能地上主要為住宅。建筑總體概況見表2.1-1。表2.1-1建設概況xx翡翠公館二標段工程性質(zhì)普通住宅及配套商業(yè)建設規(guī)模88000㎡總占地面積約30000㎡總建筑面積88000㎡建設單位項目承包范圍圖紙范圍內(nèi)的土建、安裝。設計單位主要分包工程主體結構工程、二次結構工程及裝飾裝修工程、防水工程勘察單位合同要求質(zhì)量一次驗收合格，一次分戶驗收合格率必須達到100%。工程質(zhì)量一次達到工程所在地政府質(zhì)監(jiān)部門驗收合格等級并備案完畢。監(jiān)理單位工期總工期為572日歷天?？偝邪鼏挝话踩踩a(chǎn)事故為“零”，確保達到省級安全文明工地。功能或用途住宅、商業(yè)、車庫為一體的大型房屋建筑工程2.2結構概況表2.2-1結構概況結構形式剪力墻結構基礎形式筏板基礎抗震設防烈度7度建筑結構安全等級二級黃土地基建筑物分類、濕陷等級乙類、Ⅱ級自重抗震設防類別丙類結構設計使用年限50年場地類別Ⅱ類建筑防火分類二類耐火等級二級2.3混凝土設計概況2.3.1筏板厚度各樓棟筏板厚度如表2.3-1。表2.3-1各樓棟筏板厚度序號樓號筏板基礎厚度（mm）11#150022#900（1200）39#900410#1500511#900612#900根據(jù)上述表格，1#、2#和10#樓基礎筏板為大體積混凝土，而大體積混凝土施工對于混凝土配合比、澆注時間、澆注速度和溫度控制等方面需要進行嚴格的控制，具體措施詳見大體積混凝土施工方案。2.3.2混凝土強度等級1洋房（2#、9#、11#、12#樓）表2.3.2-1洋房混凝土等級部位構件名稱混凝土強度等級基礎部分基礎墊層C15基礎筏板C30地下室外墻及附墻柱C40主體結構梁、板C30、C25框架柱、抗震墻C40、C35、C30、C25其它樓梯、水池C30、C20構造柱、圈梁、過梁C25注：地下室外墻（含柱）、地下室基礎底板、有覆土的頂板抗?jié)B等級為P62高層（1#、10#樓）表2.3.2-2高層混凝土等級部位構件名稱混凝土強度等級基礎部分基礎墊層C15基礎筏板C30地下室外墻及附墻柱C50主體結構梁、板C30框架柱、抗震墻C50、C45、C40、C35、C30其它樓梯、水池C30構造柱、圈梁、過梁C25注：地下室外墻（含柱）、地下室基礎底板、有覆土的頂板抗?jié)B等級為P63車庫表2.3.2-3車庫混凝土等級部位構件名稱混凝土強度等級地下車庫基礎墊層C15基礎筏板C30柱、剪力墻C30其它樓梯、水池C30其余構件（構造柱、圈梁等）C25注：地下室外墻（含柱）、地下室基礎底板、有覆土的頂板抗?jié)B等級為P62.3.3保護層厚度1本工程底板保護層厚度：底筋為50mm，面筋為40mm，側立筋為40mm。2柱、梁、板、次要構件（構造柱、圈梁等）見表2.3.3-1。表2.3.3-1柱、梁、板、次要構件保護層厚度環(huán)境類別板、墻、殼（mm）梁、柱、桿（mm）一1520二a2025b2535三a3040b40503構件中受力鋼筋的保護層厚度尚不應小于鋼筋的公稱直徑。4混凝土強度等級不大于C25時，表中保護層厚度數(shù)值應增加5mm。5基礎中鋼筋的混凝土保護層厚度應由墊層頂面算起，且不應小于40mm。6當上表與各構件施工圖標注不同時按各構件施工圖。2.3.4結構混凝土耐久性的基本要求表2.3.3-1結構混凝土耐久性的基本要求序號環(huán)境類別最大水膠比最低混凝土強度等級最大氯離子含量（%）最大堿含量(kg/m3)備注1一0.60C200.30不限制應定期檢查、維護或維修,對可見的耐久性缺陷應及時處理;氯化物腐蝕三類環(huán)境，砼應摻加鋼筋阻銹劑。2二a0.55C250.203.03二b0.50C300.153.04三a0.45C350.153.05三b0.40C400.103.01對于摻膨脹劑的混凝土，水泥用量不應小于320kg/m3。2對于處于弱侵蝕或中等侵蝕環(huán)境中的混凝土，水泥用量不應小于360kg/m3。2.3.5各部件混凝土強度等級和環(huán)境類別:表2.3.4-1各部件混凝土強度等級和環(huán)境類別結構部位砼強度等級樁承臺（基礎）基礎梁地下室地下水池樓梯及其支柱骨架墻/柱樓層梁/板構造柱、過梁、圈梁、壓頂屋頂小樓屋頂水池基礎～5層6～11層12～17層全樓C詳相應圖紙同樓層C50C45C40C3018～23層24層及以上C35C30C25抗?jié)B等級P6環(huán)境類別二類b一類1衛(wèi)生間等潮濕環(huán)境和露臺、屋面等室外環(huán)境應按二類a。2當上表與各構件施工圖標注不同時按各構件施工圖。2.3.6補償收縮混凝土和防水混凝土1補償收縮混凝土應摻砼膨脹劑，其限制膨脹率為0.015～0.040%，不應低于下表數(shù)值：表2.3.6-1補償收縮混凝土添加劑含量序號結構部位限制膨脹率(%)備注1板梁結構0.0152墻體結構0.0203后澆帶、膨脹加強帶0.025(1)補償收縮砼的澆筑施工應按《補償收縮砼應用技術規(guī)程JGJ178-2009》執(zhí)行。(2)應采用補償收縮砼的部位及構件：單體設計圖另注明的構件及部位。2塔樓屋面、裙房屋面、局部小屋面等各屋面的梁板，均采用集料級配的防水砼，抗?jié)B等級為P6。2.3.7后澆帶、變形縫設計1除地下外墻后澆帶和短期后澆帶留設垂直施工縫外，剪力墻不應留設垂直施工縫。2后澆帶混凝土強度等級應比兩側高一級(5MPa),并且須內(nèi)摻12%水泥重量的AEA或UEA膨脹劑。后澆帶的封閉時間不少于兩個月,澆灌時的溫度應低溫入模,并加強養(yǎng)護。2.3.8分部（分項）工程工程量表2.3.8-1分部（分項）工程工程量序號棟號層高總工程量11#樓地上32層地下1層59818.6m322#樓地上17層地下1層39#、11#、12#樓地上18層地下1層410#樓地上33層地下1層3施工安排3.1施工段劃分對于不同施工階段，按照后澆帶設置劃分不同數(shù)量的流水段。3.1.1基礎地下室施工階段(1)地下室總建筑面積為17706.77㎡，其中包含各樓棟地下一層。地下室結構施工階段將整個場區(qū)分為CK-1～CK-17共17個區(qū)。(2)流水段劃分：根據(jù)溫度后澆帶的位置及工程量大致相等的原則，結合人防區(qū)域劃分及勞務分區(qū)的特點，按后澆帶進行分段。如圖3.1.1-1所示。

圖3.1.1-1基礎及地下施工段劃分3.1.2地上主體結構施工階段主樓地上結構按樓棟進行劃分，每一樓棟按單元劃分，每一個單元為一個施工段；若有后澆帶可按后澆帶劃分。以1#樓為例，如圖3.1.2-1所示。圖3.1.2-1主體結構施工段劃分3.2混凝土施工順序水平結構施工順序各層根據(jù)后澆帶和施工縫劃分的水平施工段，逆時針方向流水作業(yè)。為防止地下水滲漏，地下底板混凝土結構不留設豎向施工縫，按后澆帶進行分段澆筑砼，后澆帶兩側預埋止水鋼板，待兩側的砼達到設計要求后再澆搗混凝土閉合。豎向結構施工順序1豎向混凝土結構根據(jù)層高留設施工縫，梁、板、柱采取一次性澆筑，對于梁板柱混凝土等級不同時，采用鋼絲網(wǎng)或快易收口網(wǎng)隔開?？煲资湛诰W(wǎng)如下圖所示:圖3.2.2-1快易收口網(wǎng)示意圖2為防止?jié)B漏，地下結構盡量減少水平施工縫的留設，地下室外墻施工縫留設在底板上表面300mm處，并在施工縫處剪力墻上預埋3mm厚止水鋼板。3.3項目部混凝土工程管理機構本工程項目部配備專職混凝土工長進行管理?；炷凉こ淌┕び善湎聦賹I(yè)施工班組進行?；炷凉芾眢w系如下圖示：圖3.3-1混凝土管理體系4施工進度計劃4.1混凝土工程工期計劃每個季度、月、周開始前制定工作計劃，定期召開生產(chǎn)例會檢查計劃完成情況，做到以日保周、以周保月、以月保季、以季保階段目標的實現(xiàn)。根據(jù)月、周施工進度計劃項目編制詳細的材料供應計劃。材料進場后，按照物資采購供應程序操作，確保進場材料的質(zhì)量。嚴格按照物資驗收程序進行驗收，不合格物資嚴禁進場使用。表4.1-1混凝土工程工期計劃項目開始時間結束時間基礎施工階段2019年10月2020年4月主體施工階段2019年11月2023年4月二次結構施工階段2020年3月2023年6月注：以現(xiàn)場實際情況為準4.2管理層人員組織及職責分工計劃項目部合理組織和安排本工程管理人員職責分配，實現(xiàn)對工程的安全、質(zhì)量、進度、文明施工、技術資料、成本等方面的管理，對勞務隊伍的監(jiān)督、指導。圖4.2-1項目組織機構圖表4.2-1施工現(xiàn)場管理層人員安排及崗位職責序號姓名性別職務職責1趙琛男項目經(jīng)理工程總負責2李耀光男執(zhí)行經(jīng)理現(xiàn)場總指揮3來攀拓男技術總工技術總負責4邢煬男生產(chǎn)經(jīng)理負責整個工程的生產(chǎn)管理5趙倩女商務主管負責商務部日常管理工作6來攀拓男兼職質(zhì)量總監(jiān)工程質(zhì)量的檢查驗收及過程控制7何鼎男安全主管全面負責現(xiàn)場的安全管理8石亞偉男技術部長協(xié)助總工負責項目技術工作9劉金泉男機電部長機械設備協(xié)調(diào)、管理，臨時水電布置10趙志國男工程部長組織、協(xié)調(diào)現(xiàn)場混凝土施工生產(chǎn)及管理11楊隴成男工程部長組織、協(xié)調(diào)現(xiàn)場混凝土施工生產(chǎn)及管理12羅萬鵬男材料員負責本工程材料進場及驗收工作13劉琛男測量員負責本工程的測量放線、軸網(wǎng)控制14董穎輝男試驗員混凝土材料試驗4.3勞動力計劃為使本工程順利進行，根據(jù)工藝流程及關鍵線路設定，及時協(xié)調(diào)各生產(chǎn)要素，科學合理組織勞動力，使工序銜接緊密，操作人員的勞動強度均衡。根據(jù)施工總控制計劃，高峰期在2019年12月-2020年4月份。勞動力安排見表4.3-1。。表4.3-1標準層每個班組勞動力安排計劃表序號班組組成人數(shù)說明備注1混凝土班長1現(xiàn)場協(xié)調(diào)、質(zhì)量控制施工隊保證足夠的勞動力進行混凝土施工工作，根據(jù)不同的施工進度，相應人數(shù)酌情增減。2副班長1現(xiàn)場協(xié)調(diào)、安全管理3一般砼工8澆筑混凝土4找平工5負責混凝土的收平5混凝土振搗工2負責混凝土的振搗6護模工2負責模板的維護，防止爆模7護筋工2負責防止鋼筋偏位4.4機械設備配置計劃及進出場計劃1基礎施工階段：汽車泵布置在各樓棟就近臨時道路周邊。2主體結構階段：每棟樓設置泵送點，通過輸送泵管接入每棟樓，再架設供泵管立管，通過樓板預留洞口向上傳遞至施工樓層。主體施工階段設置6個集中泵送點，每棟樓各設一個泵送地點，詳見下圖。圖4.4-1混凝土泵送點布置圖3各樓主體施工階段：各樓根據(jù)單元布設情況，泵管立管分別均架設于每個單元各樓層樓板上（在樓板上開洞）。采用布料機，布料機作業(yè)半徑18m，架設兩次布料機即可將整層樓覆蓋。圖4.4-2各樓布料機布置圖4場內(nèi)外交通組織：圖4.4-3場內(nèi)交通運輸組織圖采用商品混凝土，從攪拌站直接運送至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場工長根據(jù)現(xiàn)場澆筑進度進行混凝土的調(diào)配，保證連續(xù)澆筑、不斷料，但不能使混凝土罐車在施工現(xiàn)場積壓太多，一是混凝土到施工現(xiàn)場后等待時間太久影響混凝土的質(zhì)量，二是罐車太多影響現(xiàn)場的交通協(xié)調(diào)，一般現(xiàn)場等待1～2車料為宜?；炷恋竭_施工現(xiàn)場后，應在規(guī)定的罐車等候區(qū)等候，由現(xiàn)場工長統(tǒng)一調(diào)度，避免現(xiàn)場隨意?？吭斐山煌ǘ氯?。5施工準備與資源配置計劃5.1施工技術準備1技術負責人組織編制混凝土施工方案，并對施工員進行書面技術交底；施工員認真熟悉施工圖紙，了解各施工部位的混凝土等級、后澆帶和施工縫留置位置，澆筑混凝土前對施工人員進行交底，交底時根據(jù)實際情況并結合具體操作部位，闡明技術規(guī)范和標準的規(guī)定，明確對關鍵部位的質(zhì)量要求、操作要點及注意事項，其中應包括：操作技術標準，施工工藝；原材料質(zhì)量標準及驗收規(guī)定；施工質(zhì)量對工程進度的影響與關系，以及質(zhì)量標準和工程驗收的規(guī)定；安全及環(huán)保措施等。2在混凝土澆筑前，對商品混凝土廠家資質(zhì)進行考核確認，并將商品混凝土廠家資質(zhì)以及混凝土配合比、材料試驗報告等報驗監(jiān)理工程師。3對現(xiàn)場混凝土標養(yǎng)試驗室進行考核驗收，并制定混凝土留置計劃。4混凝土施工時應有開盤鑒定和混凝土澆筑申請書。5.2施工機械、機具準備1項目共配置5臺塔吊，施工區(qū)域全覆蓋，主要混凝土施工機械、機具見下表：表5.2-1主要混凝土施工機械、機具表序號名稱機械型號單位數(shù)量計劃進場時間備注1混凝土輸送泵HBT60臺32019年12月2汽車泵DC115B臺32019年10月3插入式振動器HZ50A臺102019年10月4平板振動器PZ-50臺32019年10月5混凝土吊斗0.8m3個22019年11月2主要試驗檢測工具混凝土坍落度筒、混凝土標準試模、靠尺、塞尺、水準儀、經(jīng)緯儀、混凝土結構實體檢驗工具等。5.3材料準備1本工程混凝土全部采用商品混凝土，對商品混凝土廠家采用招標。2混凝土的供應：對連續(xù)澆筑的混凝土構件，提前與商品混凝土廠家聯(lián)系，提交混凝土需求計劃，保證混凝土的連續(xù)供應。3準備好混凝土養(yǎng)護材料及防雨材料，如：塑料薄膜、麻袋、彩條布等。5.4現(xiàn)場準備工作面施工準備1砼澆筑前一天，由各片區(qū)棟號長填報“預拌砼供應計劃表”，直接通知商品砼公司現(xiàn)場負責人取單備料，并做好現(xiàn)場布管及道路清理工作，如同時開兩個盤，棟號之間須提前做好道路組織及協(xié)調(diào)工作，商品砼現(xiàn)場工長必須到場，指揮攪拌車到澆筑點。2砼澆筑過程中，由棟號長進行砼進場及澆筑的調(diào)度，并通知物資部、技術部相關工程師進行核量及取樣工作。3勞動力提前安排就位，清理進料道路，配合攪拌站人員接輸送泵管，操作平臺搭設妥當，所需機具如振動棒、照明燈具等提前就位。4在澆筑前，應將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的垃圾、泥土油污等雜物清理干凈，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。模板應提前澆水潤滑，但模板內(nèi)不得存有積水。模板拼縫寬度比較大的，在內(nèi)側用寬膠帶或三毫米厚雙面膠封閉堵嚴。模板及其支架、鋼筋、預埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預檢、隱蔽記錄，符合設計及有關規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗收后方可進行澆筑。5商品混凝土運輸車進入施工現(xiàn)場，將混凝土用地泵或汽車泵進行澆筑。在施工過程中，加強通信聯(lián)絡和調(diào)度，確?；炷翝仓B續(xù)均勻性。泵送混凝土對模板側壓力較大，模板支設要牢固。6澆筑混凝土時，應注意保護好鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時糾正，泵管應設支架固定，不得直接支撐在鋼筋骨架上。7混凝土泵送前應每車檢查混凝土的坍落度。8檢查模板的加固、滿堂架的搭設。9進行隱蔽檢查，對預留和預埋的位置和數(shù)量進行詳細的檢查與校對。10將標高引測至柱子的鋼筋上，澆筑時拉線找平。11提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿骨料反應所需提供的資料等。12混凝土澆筑前組織技術人員、施工員進行施工方案的學習，由施工員對施工人員進行現(xiàn)場交底、講述施工方案，針對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。13由商品混凝土攪拌站實驗室確定配合比及外加劑用量。14鋼筋的隱蔽驗收工作已經(jīng)完成，監(jiān)理(業(yè)主)已驗收，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤，已經(jīng)作好隱蔽驗收。標高、軸線、模板等已進行技術復核。報請監(jiān)理到現(xiàn)場復查，并有完備的簽字手續(xù)。15模板的驗收工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確，符合設計要求。支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼逢嚴密，符合規(guī)范要求。澆筑混凝土使用的架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。16為滿足混凝土連續(xù)施工的需要，澆筑之前，聯(lián)系商品混凝土運輸車，并核實行車路線的暢通情況和確定運輸車數(shù)量，同時應提前呈報沿途交通警察、工地附近居民工作，以防出現(xiàn)混凝土因交通和擾民出現(xiàn)間斷。17各區(qū)段交接部位施工縫、后澆帶已按設計要求處理完畢，并已經(jīng)完成檢查驗收工作。18混凝土澆筑申請書已被批準。臨時供水、供電項目機管員在砼澆筑前檢查通水、通電，做好夜間施工照明的準備。對電機進行調(diào)試，確保運轉(zhuǎn)正常，保證現(xiàn)場的正常施工。生產(chǎn)設施設置框架柱與梁、板一次性澆筑時采用輸送泵泵送，少數(shù)特殊和零星部位可以采用塔吊吊運。在建筑每一樓層相同位置處設置預留泵管口，泵管立管從該洞口接至砼澆筑樓層。項目部在泵管或輸送泵位置設積水池，用作洗泵廢水的集中處理。6施工方法及工藝要求6.1基礎砼施工筏板基礎長度超過40米時應設置后澆帶，避免出現(xiàn)溫度收縮縫以及便于進行施工分段流水作業(yè)；按要求綁扎鋼筋，做到不漏筋，鋼筋搭接長度符合要求；澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、預埋鐵件、預留孔洞及管道有無走動情況、位移、變形等，若有及時停止?jié)仓?，在初凝之前對該情況進行處理，然后繼續(xù)進行澆筑作業(yè)?；炷翝仓駬v密實之后用抹子抹平。澆筑后養(yǎng)護時間不少于7天。6.2主體階段砼施工1在剪力墻、框架柱、梁、板的模板加固校正好后，清除渣滓并灑水潤濕模板。嚴格控制施工順序，先澆筑豎向結構，再澆筑水平結構。2由于各棟號豎向結構混凝土標號與水平結構的標號部分樓層不一致，所以每次澆筑時，先澆豎向結構混凝土至結構樓面標高以上，振搗后砼面下沉須再補澆同標號砼至板頂標高。轉(zhuǎn)換標號后再澆余下梁板混凝土。3樓棟的豎向結構構件與水平結構構件的混凝土標號不一致時,澆筑混凝土,以軸線4～5跨為一個施工段,防止先澆的混凝土初凝留下施工縫。施工時采取連續(xù)快速澆筑，連續(xù)作業(yè)，不留垂直施工縫。4豎向結構與水平結構混凝土標號一致時，澆筑時先澆至梁底，余下豎向混凝土與梁板一次連續(xù)澆筑。即以1～2m為一個板帶，邊澆邊退，連續(xù)澆筑。5澆筑筒體混凝土時須對稱下料，以防模板受力不均勻而導致變形。水平結構的混凝土表面應用木抹子抹平搓毛兩遍以上，必須使用平板振動器進行輔助振搗，以防止混凝土收縮開裂?；炷翝仓叨炔坏贸^2m，防止混凝土發(fā)生離析。采用振搗棒振搗，其移動間距不得大于作用半徑的1.5倍。6.3框架柱砼澆筑方式框架柱與樓板砼同時澆筑，梁柱砼強度等級不同時，先澆滿柱頭砼，再澆梁板砼。梁柱接頭處鋼絲網(wǎng)隔斷設置兩道在柱主筋外側設置一道，先于鋪設梁底模前綁扎牢固，距柱邊0.5h/500+h的梁內(nèi)設置一道（h為梁高），詳圖如下，梁柱砼澆筑時注意調(diào)整澆筑次序避免冷縫出現(xiàn)。也可采用快易收口網(wǎng)。圖6.3-1柱（墻）與梁砼等級不同構造圖6.4施工縫的處理1混凝土施工縫宜留在受力較小且便于施工的部位。主梁不宜留設施工縫。次梁的施工縫可留在跨中1/3區(qū)段。懸臂梁應與其相連的結構整體現(xiàn)澆。單向板施工縫可留設在與主筋平行的任何位置，或與主筋垂直方向的跨度的1/3處；雙向板施工縫宜留設在與短跨平行方向、長跨的1/3處。柱和剪力墻施工縫留在梁、板面標高處。2所有施工縫待砼澆完24小時之后進行面層浮漿的剔打，剔除高度需保證石子外露高度1/3，剔除的砼垃圾清理、沖洗干凈。砼澆筑前對界面澆水濕潤，并隨鋪同標號砂漿一層。3新老砼交界面（施工縫、后澆帶連接面、二次澆搗構件連接面等），應按規(guī)定進行處理后方可澆搗新砼：把表面浮漿和雜物清除并沖洗干凈后，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷砼界面處理劑，并及時澆搗新砼。4樓層施工縫的處理樓層放線完畢，人工剔除墻柱截面內(nèi)浮漿，并隨即用水沖洗干凈。上部結構支模后，沿墻柱邊模坐漿防止墻柱根部漏漿。5梁板施工縫的處理一般梁板施工縫處支模前必須在模板上留設清掃口，施工縫清理干凈后封閉清掃口，砼澆筑前刷水泥漿一道。6地下室外墻水平施工縫的處理地下室外墻水平施工縫處加鋼板止水帶，詳下圖。圖6.4-1地下室外墻水平施工縫大樣6.5后澆帶的處理1本工程于各層設置溫度后澆帶，具體位置見圖紙。后澆帶內(nèi)鋼筋貫通不斷開或100%搭接，保留時間不少于兩側混凝土施工完后2個月，后澆帶內(nèi)混凝土澆筑前，先將兩側的混凝土表面鑿毛并清理干凈，同時對鋼筋進行整理。再澆灌比原構件設計強度等級高一級的微膨脹混凝土，振搗密實，并加強養(yǎng)護。在后澆帶澆筑混凝土前，其兩側板的模板及支撐不得拆除。2后澆帶做法詳下圖，后澆帶封閉前，該處的鋼筋應做好防腐保護。后澆帶的接縫處理應符合施工縫的要求,后澆帶在本層施工完畢60天后即可封閉,后澆帶的養(yǎng)護時間不少于28天。養(yǎng)護完畢后，該跨模板方可拆除后澆帶。底板、頂板及擋墻后澆帶加設止水鋼板，止水鋼板為3mm厚鋼板，寬300mm,止水鋼板安設時，U型開口朝向迎水面，且安設在頂面以下1/3厚的位置。3主樓后澆帶(1)除地下外墻后澆帶和短期后澆帶留設垂直施工縫外，剪力墻不應留設垂直施工縫。板施工縫及分塊施工縫大樣詳圖6.5-1。圖6.5-1板施工縫大樣(2)樓層(含屋面層)梁板后澆帶處,縱向鋼筋一般不截斷。后澆帶混凝土強度等級應比兩側高一級(5MPa),并且須內(nèi)摻12%水泥重量的AEA或UEA膨脹劑。后澆帶的封閉時間不少于兩個月,澆灌時的溫度應低溫入模,并加強養(yǎng)護。后澆帶做法詳圖6.5-2。圖6.5-2樓面梁板后澆帶(3)底板后澆帶如圖6.5-3所示，（根據(jù)圖紙答疑確定修改為加強帶）。圖6.5-3底板后澆帶構造4車庫后澆帶(1)底板后澆帶，如圖6.5-4所示。圖6.5-4底板后澆帶示意圖(2)外墻后澆帶，如圖6.5-5所示。圖6.5-5外墻后澆帶示意圖(3)頂板后澆帶，如圖6.5-6所示。圖6.5-6頂板后澆帶示意圖(4)梁后澆帶，如圖6.5-7所示。圖6.5-7梁后澆帶示意圖6.6車庫特殊部位處理由于部分塔樓車庫內(nèi)布置有塔吊，塔吊安裝從車庫往上穿過結構頂板，在車庫頂板留置洞口，洞口處鋼筋錯開50%預留，埋設止水鋼板，車庫結構頂板施工時，在塔吊位置留置施工縫。待塔吊拆除后施工預留的洞口，洞口鋼筋采用焊接，洞口處理方式與后澆帶處理方式一致，澆筑比原結構板高一個強度等級的膨脹防水混凝土，并加強對混凝土的養(yǎng)護。6.7高強混凝土施工一般要求較高強度混凝土的澆筑除按應滿足一般混凝土澆筑要求外，還需注意以下幾點：1較高強混凝土澆筑入模溫度應維持5℃至35℃之間，當混凝土澆筑溫度超過28℃時，可以考慮采取措施降低混凝土溫度。2工程的每一部位混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件等全過程都應作詳細紀錄并形成原始檔案。3混凝土的入模溫度一般不宜超過28℃并不應大于30℃。對于構件最小斷面尺寸在300mm以上的低水膠比混凝土結構，混凝土的入模溫度宜控制在25℃以下。較高強混凝土施工前分析確定混凝土施工的澆筑、養(yǎng)護方法與合理的工序，預測施工過程中混凝土溫度與拉應力的變化，并據(jù)此提出混凝土溫度的控制值，并在施工養(yǎng)護過程中實際測定關鍵截面的中點溫度和離表面約5cm深處的表層溫度，實行嚴格的溫度控制。如無條件進行專門的計算分析，通?？扇』炷恋臏囟瓤刂浦禐椋夯炷寥肽：蟮膬?nèi)部最高溫度一般不高于70℃，構件任一截面在任一時間內(nèi)的內(nèi)部最高溫度與表層溫度之差一般不大于20℃，新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)之間的溫差不大于20℃，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度的差值不大于15℃，混凝土的降溫速率最大不宜超過每天2℃。此外，當周圍大氣溫度低于養(yǎng)護中混凝土表面溫度超過20℃時，混凝土表面必須保溫覆蓋以降低降溫速率。4混凝土的澆筑應連續(xù)進行，在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫。對混凝土的沉降及塑性干縮產(chǎn)生的表面裂縫，應及時予以處理。5混凝土泵送施工除遵守《混凝土泵送施工技術規(guī)程》（JGJ/T10-2011）有關規(guī)定外，還應遵守以下規(guī)定。在澆筑混凝土開始之前，必須先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。最先泵出的混凝土應廢棄，直到排出質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止。(2)混凝土的泵送作業(yè)，應使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應及時排出，并將全部設備徹底進行清洗。(3)泵機開始工作后，中途不得停機，如非停機不可，停機時間一般不應超過30mim，氣溫超過25℃時不能超過10min。停機期間應每隔5min泵動幾次，防止混凝土凝結堵塞管道。(4)泵送混凝土時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送；在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上的輸送管時，仍應預先用水或水泥砂漿潤滑泵管內(nèi)壁。6混凝土輸送過程中，應和混凝土生產(chǎn)廠家安排專人在施工現(xiàn)場負責指揮和協(xié)調(diào)，應保持攪拌站、攪拌運輸車、混凝土泵及澆筑地點之間的通信聯(lián)絡。7對于高強混凝土，施工時應盡量減少暴露的工作面，澆筑完成后應立即抹平進入養(yǎng)護程序。施工方法1現(xiàn)場所有樓棟各布置混凝土輸送泵1臺，單機輸送量約30m3/h，混凝土布料機各1臺，混凝土泵管管徑采用125mm，并用φ48鋼管搭設支架架空,澆筑時專門安排人接拆泵管。2混凝土澆筑順序為：先澆筑高強度等級，后澆筑低強度等級；先澆筑墻柱，后澆筑梁板。3混凝土的搗實，應使用內(nèi)部機械振搗；混凝土構件頂面部分或其他特殊地方可用外部機械振搗。4振搗器的類型應滿足施工要求，振搗器應能以每分鐘不少于4500脈沖的頻率傳遞振動于混凝土，使在距振搗點至少0.5m以內(nèi)的混凝土產(chǎn)生25mm坍落度的可見效應。工地上應配有足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便可隨時替補。5混凝土澆筑時應分層下料、分層振搗、振搗棒必須插入下層混凝土50～100mm，振搗棒插點應均勻排列，移動間距宜不大于1.5倍的作用半徑，振搗時應上下來回抽動、快插慢拔，混凝土應振搗均勻、不得漏振，梁與墻、柱節(jié)點鋼筋較密時，應加強二次振搗，以表面呈現(xiàn)浮漿、不再陷落時為止。6為保證混凝土的均勻性，避免離析和泌水，插入式振搗棒需變換其在混凝土拌和物中的水平位置時，應豎向緩慢拔出，不得放在拌和物內(nèi)平拖。泵送下料口應及時移動，嚴禁在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以免引起離析。混凝土搗實后1.5h到24h之內(nèi)，不得受到振動。7混凝土振搗密實的一般標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。8混凝土初凝前和終凝前，應分兩次壓實、抹平。9混凝土澆筑后的抹面壓平工序中，嚴禁向混凝土表面灑水，并應防止過度操作影響表面混凝土的質(zhì)量。6.8混凝土養(yǎng)護因本工程砼結構全年施工，故砼的養(yǎng)護至關重要。1一般砼應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋，并保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天；2防水砼應在終凝后立即灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天；冬季施工要采用棉氈保溫。3澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；4采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結水；5混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6當日平均氣溫低于5℃時不得澆水；7當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定；8混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；9對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按大體積混凝土方案采取控溫措施。6.9砼面層收平收光各樓棟梁板構件砼面層一般三遍成活：刮桿初平→滾筒碾壓→初凝后用鐵抹抹面并拉毛。6.10分部分項工程本分部分項工程試驗與檢驗計劃及檢驗批劃分同條件養(yǎng)護試件的留置嚴格按要求，標養(yǎng)試件嚴格按規(guī)范要求留置，梁板構件還需留置不少于一組同條件早期拆模試件，以作為拆模依據(jù)。所有試塊均須用記號筆在試塊表面做好強度等級、成型日期標示。6.10.2《施工組織設計》對該分部（分項）工程的部署要求本工程砼全部采用商品砼，高峰期現(xiàn)場設3臺輸送泵，梁板及剪力墻砼一般采用泵送，框架柱及其它小批量砼使用塔吊進行吊運。輸送泵管的沖洗：泵管沖洗污水采取集中處理的方式，各棟樓設一個出水點，出水點設管徑200mm的雙壁玻紋管作為排水管，洗泵污水經(jīng)排水管進行集中排放。6.10.3分部（分項）工程特點及難點：1地下室擋墻長度大、截面大，地下室擋墻裂縫控制是本工程砼施工的重點。2強度等級較大混凝土養(yǎng)護不到位，容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。分部（分項）工程施工條件本工程場內(nèi)為單向施工道路，砼澆筑須確保大門及施工道路通暢，沿線禁止?？咳魏诬囕v。分部（分項）工程施工目標1質(zhì)量目標：一次性驗收合格。2成本目標：砼節(jié)超率5%。3安全目標：無死亡、重傷事故，輕傷事故不超過1人。7應急預案7.1應急預案目的為確保在突發(fā)事件影響到混凝土澆筑時，能迅速有效的采取正確措施最大限度的減少突發(fā)事件對混凝士澆筑的影響，保證工程施工質(zhì)量，特制訂本應急預案。7.2應急指揮小組本項目部成立應急響應指揮小組，負責砼施工應急工作的指揮及協(xié)調(diào)。應急管理機構圖如下：小組成員職責：1應急小組組長負責應急預案的啟動，預案執(zhí)行目的，預案執(zhí)行結果的控制，應急小組人員的工作安排，物資調(diào)遣；2應急小組副組長負責聯(lián)絡，保持與混凝土公司及相關部門等的溝通，了解突發(fā)事件的影響程度；3應急小組組員負責突發(fā)事故情況的匯報，物資使用、具體措施的落實。7.3緊急處理程序1事故報告事故發(fā)生后，第一發(fā)現(xiàn)人應立即將事故發(fā)生地點、時間基本情況報告應急指揮小組組長。2處理流程事故發(fā)生→應急處理措施、保證混凝土正常澆筑→査明事故原因→解決問題→事故報告、反饋→問題分析、加強預防措施。7.4處理措施混凝士供應中斷1預防措施砼澆筑前一天通知混凝土公司（大方量提前2天通知）開始備料，組織人員及機械，混凝士澆筑前一天聯(lián)合監(jiān)理對攪拌機械，材料配備進行檢査；大方量混凝土澆筑時，應將砼的初凝控制在4個小時左右，以防在澆筑砼中出現(xiàn)砼供應停頓的現(xiàn)象；聯(lián)系一家備用混凝土公司，作為在澆筑砼中出現(xiàn)砼供應不上時使用，使用時砼配合比、材料應一致。2應對措施緊急情況下，聯(lián)系備用混凝土公司，保證砼的供應；實在無法保證混凝土的正常供應時，在剪力最小的位置留設施工縫。施工過程中停電1預防措施混凝士澆筑前對現(xiàn)場臨時用電進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時維修處理，保證混凝土澆筑過程中正常供電；(2)泵機盡可能選用柴油機，防止工地停電時混凝士無法繼續(xù)澆筑混凝土，造成施工縫留設不當，產(chǎn)生質(zhì)量隱患；(3)預備一臺柴油發(fā)電機。2應對措施首先應用人工將剛澆好的混凝土振搗密實，將混凝土表面抹平，保護好已澆好的混凝土的質(zhì)量，同時安排電工立即對出現(xiàn)問題的電路進行搶修，檢查原電源線路，發(fā)現(xiàn)情況立即進行處理；如遇短時間內(nèi)無法恢復供電的問題，且正在進行重要部位的混凝土澆筑，應立即啟動預備柴油發(fā)電機，保證混凝土振搗及照明等不受影響，同時關閉其它的用電設備；受力允許的部位或?qū)嵲跓o法解決供電問題時可以留設臨時施工縫，施工縫留成凹凸形狀?；炷翝仓O備故障1預防措施混凝土澆筑前一天安排專業(yè)維修人員對泵車、塔吊等設備進行檢查；(2)設備和易損配件要保證在損壞后一個小時之內(nèi)采購并及時更換；(3)現(xiàn)場要預留出一部分備用管件，以防在澆筑過程中，混凝士堵管；2應對措施：聯(lián)系混凝土公司預備多一臺泵車，現(xiàn)場多預備兩臺振動棒以備使用，機械出現(xiàn)故障后啟用預備機械，并安排維修人員搶修故障機械；(2)塔吊操作人保持值班狀態(tài)，緊急情況下使用塔吊配合泵車澆筑混凝土；(3)發(fā)生輕微堵管時加大泵車泵送壓力，加壓力無效果時組織人員檢查堵管位置，快速疏通泵管，同時和混凝土公司聯(lián)系檢査材料配合比情況，嚴重堵管時立即啟用備用泵管，放料人應密切注意混凝士的流動性，當流動性過小時通知混凝土公司増加塌落度，混凝土泵送過程中注意混凝土停留在泵管內(nèi)時間不宜過長，現(xiàn)場要有機械維修工和管工。天氣變化1預防措施了解混凝土澆筑期天氣預報，應安排在天氣好的時間澆筑，避免雨雪天作業(yè)；為預防混凝土澆筑時天氣發(fā)生變化，應準備足夠的塑料布。2應對措施在混凝土澆筑過程中突然遇到下雨天氣時，首先應將剛澆好的混疑土用塑料布覆蓋，防止雨水沖刷剛澆好的混凝土；(2)配備專門人員負責塑料布覆蓋、排水等工作；(3)及時派人將蓋塑料布時在混凝土表面留下的腳印抹平；(4)將臨時施工縫留成凹凸形狀。漏漿、爆模處理1預防措施在混凝土澆筑前對模板進行再次加固；(2)加強木工隊伍的素質(zhì)管理，提高工人安模意識；(3)在澆筑的過程中安排專人跟蹤看護。2應對措施出現(xiàn)爆?，F(xiàn)象的部位，立即停止?jié)仓?，拆模后清理混凝土及鋼筋表面，然后迅速支模，在兩個小時內(nèi)完成并檢查合格后繼續(xù)澆筑。夜間照明1混凝土夜間施工應有足夠的照明，保證鏈接和分支處不受機械影響，且符合絕緣要求；2注意安全文明施工，小心周圍居民舉報，提前到壞保局辦理夜間施工許可證；3要求施工車輛經(jīng)過居民區(qū)的時候限速行駛；4對出現(xiàn)場的車輛進行沖洗，防止揚塵。施工縫重新施工時的處理措施重新澆筑混凝士前，應將施工縫處清理干浄，用水將垃圾沖掉，并抹高標號水泥砂漿，對于未留設成凹凸施工縫的，應先將施工縫表面鑿毛，施工連接處應仔細振搗，對有防水要求的部位應増加膨脹止水條?；炷凉橇喜缓弦蟮奶幚硎┕み^程中，可能出于混凝土廠家因素及道路交通原因，可能致使砼車輛到達現(xiàn)場時間過長，混凝土和易性，塌落度等性能不能滿足設計及泵送要求，為此我們在混凝土車輛到場后，設有專職質(zhì)檢員對每部車次的混凝土進行塌落度測定等檢測，如果不符合要求的，堅決要求混凝土退貨，杜絕加水及滲水泥等現(xiàn)象，確?；炷繚仓|(zhì)量。7.5其他技術及安全措施1使用振動器前應檢查電源電壓，輸電線箱必須安裝漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭。2檢查機械是否運轉(zhuǎn)正常，振動器移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。3澆筑混凝土出料口的軟管應系防脫安全繩（帶），移動時要防碰撞傷人。作業(yè)后，必須將料斗和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道兩側和出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應米用金屬網(wǎng)等收集沖出的泡沫及砂、石粒，防止濺出傷人。4做好各方面的技術交底，才正式施工，做到萬無一失.5澆墻、筒砼時，注意均勻下料，特別遇預留洞口、門窗邊時，砼應從洞口正中下料，兩邊均勻振搗以免模板移位。砼澆筑時應避免冷縫，即新舊砼的接縫時間不許超過砼的初凝時間。6樓層砼振搗時，應鋪板操作，不得踩踏鋼筋，操作時振動棒不得打、撬模板及預埋管件。7板面振好2小時（初凝前），用木搓板再次搓平，以閉合砼表面收縮產(chǎn)生的微裂縫。最后用磨光機收成濕光。7.6事故調(diào)查、報告應急工作結束后，按質(zhì)量事故處理程序進行處理。對在發(fā)生事故時遲報、瞞報、誤報信息，造成重大損失的人員，或不聽從指揮、不認真負責的由上級領導給予處分，同時要認真分析原因，吸取教訓，及時整改，對項目安全健康管理體系不斷完善、充實和改進。8質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量要求砼的質(zhì)量必須滿足現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015的規(guī)定要求。8.2砼進場質(zhì)量檢驗商品砼到場以后，必須把好質(zhì)量關，安排專門人員對砼質(zhì)量進行控制。嚴格按照下列步驟進行。1對要澆筑的砼的技術要求通過預拌砼供應計劃表通知砼攪拌站，并向攪拌站索要砼施工配合比單。2商品砼送到施工現(xiàn)場后要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定砼出機的時間；測量砼的坍落度，以確定砼的質(zhì)量。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應予以退貨。3商品砼送到施工現(xiàn)場后，應將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使砼進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應由攪拌站進行，在現(xiàn)場嚴禁任意加水。4施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊進行養(yǎng)護試壓。5粗骨料最大粒徑≤構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4；不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。8.3砼澆筑質(zhì)量保證措施1每班作業(yè)前，施工員必須向作業(yè)人員進行交底，特殊部位及大面積梁板砼澆筑必須有書面交底，明確澆筑順序。2混凝土澆筑時的坍落度必須符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5024—2015的規(guī)定。其坍落度的測定方法應符合國家現(xiàn)行技術標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》(GB／T50080—2016)的規(guī)定。3混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶、溜管、振動溜管使混凝土下落。4使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，須按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1．5倍(一般為300～400mm)。振搗上一層時應插入下層50～lOOmm，以消除兩層間的接縫。5澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。6澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理。并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。7柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器的每層厚度不大于500mm，并邊投料邊振搗(可先將振動棒插入柱底部，使振動棒產(chǎn)生振動，再投入混凝土)，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。在澆筑柱混凝土的全過程中應注意保護鋼筋的位置，要隨時檢查模板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有松動、脫落、以及漏漿等現(xiàn)象，并應有專人進行管理。8柱子混凝土應一次澆筑完畢。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h，使其獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑。9砼澆筑完成以后，專門安排人員進行澆水養(yǎng)護。澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，以保證混凝土的強度。8.4進度保證措施8.4.1組織管理措施1建立由項目經(jīng)理牽頭的進度控制小組，并落實各層次的控制人員、具體任務和工作職責。由項目經(jīng)理進行宏觀調(diào)控，項目生產(chǎn)副經(jīng)理進行現(xiàn)場總控制，各區(qū)段棟號長對其職權范圍內(nèi)各項工作的進度具體負責。2項目內(nèi)部建立每周例會制度，外部參加有業(yè)主、監(jiān)理、總分包施工單位參與的監(jiān)理例會，及時協(xié)調(diào)解決施工中出現(xiàn)的各種問題。3現(xiàn)場組織管理(1)本工程由6棟高層、商業(yè)及附屬地下車庫組成，建筑面積較大，住宅樓層數(shù)較多，故把本工程劃分為多個區(qū)段，組織多個分區(qū)進行施工。(2)由于本工程內(nèi)部施工場地狹窄，材料進場道路事先規(guī)劃后，每日進場物資必須由項目副經(jīng)理提前一天負責進行溝通，確保交通暢通.(3)合理劃分施工段，及時組織相關驗收。(4)采取措施，提高機械設備的完好率和利用率，充分發(fā)揮機械設備的作用。(5)挑選經(jīng)驗豐富、技術水平高、責任心強的機操工進場施工；施工設備的主要維修人員24小時在現(xiàn)場輪流值班。(6)現(xiàn)場購備塔吊、振動棒等施工設備中易磨損、易出故障的零、配部件，便于應急。8.5.2技術保證措施1建立完善的技術交底制度，使所有的管理層和操作層熟悉和了解相關施工工藝、質(zhì)量標準，減少施工盲目性，降低返工率。2根據(jù)本工程建筑面積大的特點，按設計后澆帶位置組織分段流水施工。3充分發(fā)揮技術的先導作用，認真做好施工前的技術準備工作。如測量控制網(wǎng)的建立，圖紙會審，施工組織設計和作業(yè)指導書以及專題施工方案的編制，砼、砂漿的提前試配等，以充分有效的技術準備工作來保證工期目標的實現(xiàn)。4對各項工作進行統(tǒng)一作法，抓好“樣板”的制作和驗收工作，“樣板”經(jīng)檢驗合格，由技術質(zhì)量部門做復核記錄，以樣板為標準，進行大面積作業(yè)，既保證工藝要求，又保證了施工工期。5盡可能采用先進施工技術、方法和新材料、新工藝；落實施工方案，在實際進度與計劃進度發(fā)生偏差時，能適時采用計劃調(diào)整技術，指導現(xiàn)場施工，糾正偏差。8.6樓面砼標高控制樓面平整度是保證墻柱構件根部不漏漿的必要條件，為較好地控制樓面平整度，采取樓面加密標高控制點的方式，應在每處墻柱主筋上設置一般性控制點。8.7樓板厚度控制措施樓板厚度控制措施分兩種：一是檢查模板支設的平整度及標高，保證模板支設滿足規(guī)范要求，在上層柱插筋的四個角筋上打標高，通過牽廣線的方式控制樓板混凝土的澆筑厚度，從而控制樓板厚度。二是通過在樓板內(nèi)預埋成品馬凳，成品馬凳采用φ50PVC管預制砂漿塊進行控制，預制塊厚度為樓板的厚度。如下圖，澆筑混凝土的過程中，混凝土表面與鋼馬凳的表面標高一致，從而控制板厚。圖8.7-1混凝土成品馬鐙的制作與施工控制示意圖8.8過程產(chǎn)品取樣施工過程中，作好混凝土取樣試驗工作，試件強度試驗方法按照國家現(xiàn)行規(guī)范標準，認真作好試件管理工作，從試模選擇、試件取樣、成型、編號以至養(yǎng)護等，要指定專人負責，以提高試件的代表性，正確地反映混凝土結構和構件的強度。同條件養(yǎng)護試件的留置嚴格按相關要求實施，標養(yǎng)試件嚴格按規(guī)范要求留置，梁板構件還需留置不少于一組同條件早期拆模試件，以作為拆模依據(jù)。8.9驗收評定混凝土強度評定混凝土強度應分批進行驗收。同一驗收批的混凝土應由強度等級相同、齡期相同以及生產(chǎn)工藝和配合比基本相同且不超過三個月的混凝土組成，并按單位工程的驗收項目劃分檢驗批，每個驗收項目應按照《混凝土強度檢驗評定規(guī)范》確定。同一驗收批的混凝土強度，應以同批內(nèi)全部標準試件的強度代表值來評定?，F(xiàn)澆混凝土結構質(zhì)量驗收1外觀質(zhì)量主控項目現(xiàn)澆結構的外觀不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對處理后的部位，重新檢查驗收。一般項目現(xiàn)澆現(xiàn)澆結構的外觀不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理。對處理后的部位，重新檢查驗收。2尺寸偏差主控項目現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。一般項目現(xiàn)澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合下表表8.9.2-1現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差序號項目允許誤差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎12鋼尺檢查獨立基礎8墻、柱、梁6剪力墻42垂直度層高≤5m6經(jīng)緯儀或者吊線、鋼尺檢查＞5m8全高（H）0.8H/1000且≤24經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3標高層高±8水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±244截面尺寸+6，-4鋼尺檢查5電梯井井筒長、寬對定位中心線+20，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度0.8H/1000且≤24經(jīng)緯儀、鋼尺檢查6表面平整度62m靠尺和塞尺檢查7預埋設施中心線位置預埋件8鋼尺檢查預埋螺栓4預埋管48預留洞中心線位置12鋼尺檢查表8.9.2-2現(xiàn)澆混凝土結構允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置4全站儀2垂直度每層≤5m6經(jīng)緯儀或者吊線、鋼尺檢查＞5m8全高0.8H/1000且≤24經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3標高每層±8水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±244截面尺寸+6，-4（抹灰）鋼尺檢查+4，-1（不抹灰）5表面平整度（2m長度）6（抹灰），3（不抹灰）2m靠尺和塞尺檢查6預留洞中心線12鋼尺檢查7電梯井洞長寬對定位中心線+20，-0鋼尺檢查井筒全高垂直度0.8H/1000且≤24經(jīng)緯儀、鋼尺檢查8.10一般質(zhì)量缺陷及處理措施8.10.1常見一般質(zhì)量缺陷1現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量缺陷應由監(jiān)理單位、施工單位等各方根據(jù)其對結構性能和施工功能影響的嚴重程度，按下表確定。表8.10.1-1現(xiàn)澆結構外觀質(zhì)量缺陷序號名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷1露筋構件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋2蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩3孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞4夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣5疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松6裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫7連接部位缺陷構件連接外混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫8外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷9外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷2現(xiàn)澆結構拆模后，應由監(jiān)理單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并及時對一般缺陷按施工技術方案進行處理；對于嚴重缺陷，應認真記錄缺陷情況和缺陷部位，繪出草圖，制定缺陷的處理技術方案，報監(jiān)理單位認可同意后，認真組織對缺陷進行處理。8.10.2常見一般缺陷的處理方法1蜂窩：系指混凝土表面無水泥漿，露出石子深度大于5mm，但小于保護層厚度的缺陷。處理方法：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用水洗刷干凈后，用與原混凝土同成分的(或1:(2～2.5)，水泥:砂)水泥砂漿分層壓實抹平。抹壓砂漿前，表面應充分濕潤(但無積水)，并刷素水泥漿，一次抹壓厚度不超過10mm。第一遍抹壓應用力將砂漿擠入和填滿石子空隙，砂漿不應太稀，以防止收縮裂縫。待第一遍砂漿凝固(表面仍潮濕但手按無印痕)后，進行第二遍抹壓。最后的表面層抹壓時，應注意壓平壓光，與完好混凝土的交界處應刮平壓光。待表層砂漿凝固后，用麻袋片包裹或覆蓋保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護時間同混凝土要求。2露筋：系指混凝土內(nèi)主筋、分布筋和箍筋，沒有被混凝土包裹而外露。處理方法：對表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿壓實抹平整，并認真養(yǎng)護；如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。3孔洞：系指混凝土結構內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土的缺陷。處理方法：應經(jīng)過有關單位共同研究，制定修補或補強方案，經(jīng)批準后方可處理。一般孔洞處理是將孔洞周圍的松散混凝土鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用比結構高一強度等級的半干硬性細石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護。突出結構面的混凝土，須待達到50%強度后再鑿去，表面用1:2水泥砂漿抹光；對于面積大而深的孔洞，將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的碎石(粒徑10～20mm)，表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿方法進行處理，使之密實。4夾渣：系指施工縫處混凝土結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良的缺陷。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散的混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿填嵌密實；較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土搗實，或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。5疏松：系指混凝土結構由于漏振、離析、或漏漿造成混凝土局部無水泥漿，且深度超過蜂窩的缺陷處理方法：鑿除疏松的混凝土，按孔洞處理方法進行處理。6裂縫：是指混凝土結構由于收縮、溫度、沉降、表面干縮、超載或承載能力不足等原因造成混凝土表面出現(xiàn)≥0.05mm以上的宏觀裂縫。對于由于沉降、超載或承載能力不足引起的裂縫，應對裂縫發(fā)展的寬度和深度進行觀測。如裂縫繼續(xù)發(fā)展，應立即查明原因，并及時上報監(jiān)理、設計單位，不得隨意采取措施掩蓋、隱瞞裂縫的發(fā)展情況。9成品保護措施1采用澆水養(yǎng)護方式的澆水養(yǎng)護時間不得少于7d，并保證混凝土具有足夠濕潤狀態(tài)。2在已澆筑的混凝土強度達到臨界強度(1.2Mpa)以后，方準上人和安裝鋼管支架及模板。如果混凝土未達到臨界強度，但又必須上人操作時，必須在混凝土表面鋪跳板或膠合板增大受力面積，防止混凝土被踩壞。3豎向構件的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時，方可拆除。拆模時間控制一般夏季為8h，冬季為10h，具體時間還需根據(jù)預拌混凝土攪拌站提供的情況調(diào)整。4已澆筑混凝土的樓梯踏步，在踏步面陽角上滿鋪1.8厚的膠合板，以防破壞其棱角。5已澆筑好的門洞口及柱四角在1.5m高范圍內(nèi)用成品PVC護角進行護角處理，防止外力撞擊而破壞其棱角。6混凝土澆筑時，支設泵管用的馬凳，底面必須焊50mm×50mm×5mm鋼板，以防破壞混凝土和模板。派專人看鋼筋，對錯位的鋼筋及時糾正處理，保證墻體鋼筋位置及間距正確。7要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。特別是在混凝土澆筑過程中，重點保護樓板鋼筋不被踩塌，應制作臨時可移動式站人操作平臺，操作平臺架在樓板鋼筋上，可有效保護鋼筋。操作平臺采用模板和木枋現(xiàn)場制作，并使用鋼筋制作馬凳作下部支撐，操作平臺可隨混凝土的澆筑路線移動，解決了混凝土澆筑過程中樓板鋼筋被踩塌的問題。如下圖所示。圖9-1護筋操作平臺示意圖8不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。9已澆筑混凝土要加以保護，在混凝土強度達到不掉楞時方準進行拆模操作。