超流態(tài)混凝土灌注樁施工工法全套

超流態(tài)混凝土灌注樁施工工法全套1前言超流態(tài)商品混凝土灌注樁由日本的CIP工法演變而來與普通鉆孔樁不同，它采用專用長螺旋鉆孔機鉆至預(yù)定深度，通過鉆頭活門向孔內(nèi)連續(xù)泵注超流態(tài)商品混凝土，至樁頂為止，然后插入鋼筋籠而形成的樁體，是一種新型的樁基礎(chǔ)施工手段。超流態(tài)商品混凝土灌注樁應(yīng)用廣泛，不受地下水位限制，所用商品混凝土摩擦系數(shù)低，流動性強，骨料分散性好，所用螺旋鉆機即可鉆孔又可壓灌商品混凝土，操作簡便，商品混凝土灌注速度快，成樁質(zhì)量好，降低造價。2工法特點◆超流態(tài)商品混凝土流動性好，石子能在商品混凝土中懸浮而不下沉，不會產(chǎn)生離析，放入鋼筋籠容易；◆樁尖無虛土，防止了斷樁、縮徑、塌孔等施工通病，施工質(zhì)量容易得到保證；◆穿硬土層能力強，單樁承載力高、施工效率高，操作簡便；◆低噪音、不擾民、不需要泥漿護壁不排污、不降水、施工現(xiàn)場文明；◆綜合效益高，工程成本與其他樁型相比比較低廉。3適用范圍本工法適用于建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)樁和基坑、深井支護的支護樁，適用于填土層、淤泥土層、沙土層及卵石層，亦適用于有地下水的各類土層情況，可在軟土層、流沙層等不良地質(zhì)條件下成樁。樁徑一般采用400mm～1200mm。4工藝原理超流態(tài)商品混凝土灌注樁是利用長螺旋鉆機鉆孔至設(shè)計標高，停鉆后在提鉆的同時通過設(shè)在內(nèi)管鉆頭上的商品混凝土孔，壓灌超流態(tài)商品混凝土，壓灌至設(shè)計樁頂標高后，移開鉆桿將鋼筋籠壓入樁體。在壓灌商品混凝土到樁頂時，灌入的商品混凝土要超出樁頂50cm，以保證樁頂商品混凝土強度。5施工工藝1、工藝流程平整場地→樁位放樣→組裝設(shè)備→安放鋼護筒→鉆孔機就位→鉆至設(shè)計深度停止鉆進→邊提升鉆桿邊用商品混凝土泵經(jīng)由內(nèi)腔向孔內(nèi)泵注超流態(tài)商品混凝土→提出鉆桿放入鋼筋籠→成樁→樁頭處理→樁頂保護措施2、施工方法（1）準備工作：巖土工程勘察報告；樁基工程施工圖紙及圖紙會審記錄；建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)地下管線、地下構(gòu)筑物、相鄰危房等必須調(diào)查清楚，以便采取相應(yīng)的加固和保護措施，進而保證樁基順利施工；超流態(tài)商品混凝土灌注樁施工采用螺旋鉆孔機，其性能資料可參考說明書；樁基工程中所用的原材料必須進行復(fù)驗，只有經(jīng)過復(fù)驗且復(fù)驗合格的原材料才允許使用。（2）場地抄平、放線，組裝設(shè)備（3）安放鋼護筒，鉆機就位（4）鉆機就位對準樁位點后必須調(diào)平，確保成孔的垂直度，結(jié)合場地實際情況鋪設(shè)枕木或鋼板，使鉆機支撐穩(wěn)定。（5）檢測樁口標高、確定鉆孔深度（6）制作鋼筋籠，攪拌商品混凝土鋼筋籠主筋與加勁箍筋必須焊接，用Ⅱ級鋼做主筋時可不設(shè)彎鉤，用Ⅰ級鋼筋做主筋時樁頂應(yīng)設(shè)彎鉤，彎鉤長度不小于鋼筋直徑的6.25倍，鋼筋籠下端500mm處主筋宜向內(nèi)側(cè)彎曲15～30o；樁身商品混凝土必須留有試塊每個澆注臺班不得小于1組，每組3件。（7）成孔灌注：開鉆時，鉆頭對準樁位點后，啟動鉆機下鉆，下鉆速度要平穩(wěn)，嚴防鉆進中鉆機傾斜錯位；鉆進中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)情況或地下障礙物，應(yīng)立即停鉆，并通知建設(shè)單位與設(shè)計單位確定處理方法、修改工藝參數(shù)或重改樁位、樁長等；鉆機鉆至設(shè)計孔底標高后商品混凝土泵開始壓注商品混凝土，然后邊壓注邊提鉆，始終保持泵入孔中商品混凝土量大于鉆桿上提體積量。（8）安放鋼筋籠利用鉆機自備吊鉤、塔吊或吊車將鋼筋籠豎直吊起，垂直于孔口上方，然后扶穩(wěn)旋轉(zhuǎn)依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大則用帶自重的振動器壓入，固定在設(shè)計標高。成樁后對商品混凝土強度等級進行檢驗。3、操作要點a、引點就位鉆機就位前對樁位進行復(fù)測，施工時鉆頭對準樁位點，穩(wěn)固鉆機，通過水平尺及垂球雙向控制螺旋鉆頭中心與鉆桿垂直度，確保鉆機在施工中平正，鉆桿下端距地面10～20cm，對準樁位，壓入土中，使樁中心偏差不大于規(guī)范和設(shè)計要求的10mm;b、鉆機成孔施工過程中要求邊旋轉(zhuǎn)鉆桿邊清除孔邊渣土，以防止提升鉆桿時土塊掉入，鉆孔過程要用經(jīng)緯儀校正垂直度（≤1%）；c、超流態(tài)商品混凝土拌制超流態(tài)商品混凝土的原材料必須經(jīng)過2次復(fù)驗合格后方可投入使用，水泥宜選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，強度等級不得低于32.5Mpa、最小水泥用量350Kg/立方米、水灰比宜為0.5～0.6、外加劑的選用應(yīng)保證塌落度達到22cm～25cm，拌制投料時其填加順序宜滯后于水和水泥、石子粒徑宜采用5～20cm，施工要加大水泥用量，提高水泥和易性，使石子在商品混凝土中懸浮，以避免商品混凝土離析，減少鋼筋籠下沉?xí)r的粘阻力；d、提鉆壓商品混凝土泵送施工時，要嚴格控制鉆桿提升速度，確保提鉆速度與商品混凝土澆注速度相協(xié)調(diào)。提鉆桿前，要求鉆桿內(nèi)的商品混凝土高度高出地面。同時，要計算每盤泵入商品混凝土方量（每盤0.44立方米），施工時，通過商品混凝土泵送對鉆桿產(chǎn)生的上頂力，調(diào)整提鉆速度，保證鉆桿及葉片對商品混凝土有一定的擠壓作用。e、吊放鋼筋籠鋼筋籠一般較長，為防止起吊時籠體變形，籠體下部應(yīng)綁附鋼管（沿主筋通長布置，間距為1.5米）。下放鋼筋籠之前，要做到調(diào)直、對中；起吊時，要合理布置吊點，吊起鋼筋籠頭部的同時人工抬起鋼筋籠底部，吊直扶穩(wěn)過程中，至少由2名技術(shù)人員遠距離垂直雙方向控制指揮，嚴禁撞孔壁，確保鋼筋籠保護層為70mm；鋼筋籠依靠自重沉入商品混凝土中應(yīng)連續(xù)，如遇下沉阻力過大，要及時拔出鋼筋籠，重新成孔插入，鋼筋下沉直至露出地面小于1m時，方可在端頭以帶配重的振動器振動壓入，并用水平儀監(jiān)控樁頂標高；f、樁頂保護措施冬季施工時，樁完成后，應(yīng)立即覆蓋保溫，防止商品混凝土裸露在負溫中散失熱量，并在7d后，方可開槽，并剔除樁頭超灌商品混凝土至設(shè)計標高。6施工操作要點（1）混凝土強度為C25，采用商品混凝土，由于施工工藝為先灌注混凝土后下鋼筋籠，因此，混凝土骨料采用粒徑為5～10mm的豆石，坍落度應(yīng)嚴格控制在23～26cm；（2）鉆進過程中應(yīng)根據(jù)土層情況及時調(diào)整鉆進速度，一次達到設(shè)計深度，確保樁長和樁徑；（3）首盤混凝土灌注前，應(yīng)用清水或用水泥砂漿清洗管路；（4）注意樁底灌注質(zhì)量，混凝土進入鉆桿后方可提鉆，勻速提鉆并保證鉆頭刃尖始終埋在混凝土內(nèi)，防止斷樁；（5）混凝土超灌高度不少于50cm；（6）隨時檢查泵管密封情況，以防漏漿；（7）在砂、卵石等地層降低提鉆速度，保證混凝土保持在鉆桿內(nèi)；（8）成孔、泵送緊密配合，減少樁身灌注時間；（9）?成樁后一定注意保護好樁頭，24小時內(nèi)不能擾動。7成樁質(zhì)量標準（1）樁體垂直度偏差不超過1.5%；（2）樁位偏差不超過0.4倍樁徑；（3）樁徑偏差不超過±20mm；（4）樁長允許偏差±100mm；（5）單樁投料在理論體積量的基礎(chǔ)上樁體充盈應(yīng)大于1.0。?8成樁質(zhì)量控制（1）樁機就位，用鉛垂儀調(diào)整，使樁架、鉆桿垂直；（2）按圖布置樁位，鉆機定位準確后緩慢鉆進，減少鉆桿晃動，以免擴大孔徑；（3）隨時清除孔口積土，防止土體落至樁孔內(nèi)；（4）鉆孔完畢應(yīng)立即壓注混凝土，邊提升鉆桿，邊壓注混凝土，提升鉆桿的速度與壓混凝土之間應(yīng)密切配合，以保證樁身質(zhì)量；（5）孔深：鉆孔深度在機架上作標記；（6）孔徑：在施工過程中，經(jīng)常測量樁孔、鉆桿直徑；（7）防止斷樁、縮徑、樁