注塑缺陷分析

注塑缺陷分析的概述注塑成型產(chǎn)品原那么上都是依據(jù)規(guī)格、標準和客戶的要求來制造的、但在實際注塑生產(chǎn)過程中它的變化仍是相當廣泛而復雜的；有時當注塑進行的很順利時、會突然產(chǎn)生縮水、變形、裂痕、銀紋或其它不良缺陷等。在注塑時我們需從膠件所產(chǎn)生的缺陷、來準確分析/判斷問題點的所在，找出有效解決問題的方法，這是一種專業(yè)性的技術及經(jīng)驗的累積。有時只要變更注塑工藝條件、對模具/機器方面稍做調(diào)整與改善、更新所使用的原料或色粉，就可以解決問題。1精選pptFlowforward2精選pptFlowforward3精選pptFlowforward4精選pptFlowforward5精選pptFlowforward6精選ppt如何對注塑缺陷進行調(diào)查與了解A、產(chǎn)生何種缺陷？它發(fā)生于何時〔開始注塑時還是生產(chǎn)過程中?！澈翁帲砍潭仍鯓樱緽、缺陷發(fā)生的頻率是多少？〔是第一次，還是偶然發(fā)生〕？不良是多少？C、模腔數(shù)是多少？注塑缺陷是否總是發(fā)生于相同的模穴？D、該缺陷在成型時是否總是發(fā)生于相同的位置？E、該缺陷在模具設計/制作是是否已經(jīng)被預估到會發(fā)生？〔一般的會進行模流Moidflow分析)F、該缺陷在澆口處是否已經(jīng)明顯發(fā)生？還是遠離澆口部位？G、更換新的原料或色粉時。缺陷是否還會發(fā)生？H、換一臺注塑機試試看、缺陷是否只在固定的一臺注塑機發(fā)生，還是也發(fā)生與其它注塑機上。7精選ppt正確處理注塑缺陷的方法〔DAMIC法〕定義分析測量改善控制DefineAnalysisMeasurementImproveControl定義：出現(xiàn)何種缺陷、它發(fā)生于什么時候、什么位置、頻次如何、不良數(shù)/不良率是多少？分析：產(chǎn)生該缺陷的相關因素有哪些？主要因素是什么？根本原因是什么？測量：MAS〔measurementsystemanalysis)分析，外觀質(zhì)量目測、內(nèi)在質(zhì)量短射分析，尺寸大小進行測量、顏色目視或色差儀。改善：制定改善注塑缺陷的有效方案/方案〔該用什么方法〕，并組織實施與跟進；控制：穩(wěn)固改善成果〔記錄完整的注塑工藝條件〕，對這一類結構所產(chǎn)生的該缺陷進行總結/標準，將此種改善方法應用到其它類似的產(chǎn)品上，做到舉一反三，觸類旁通。8精選ppt影響注塑缺陷的諸因素

注塑成型中影響注塑缺陷的因素從以下四個方面來考慮：A、原料

B、注塑機

C、注塑模具

D、成型條件9精選ppt原料模具注塑機成型條件剛性耐沖擊性韌性耐熱變形性耐藥品性潔凈度流動性〔MI〕收縮率熱穩(wěn)定性模腔結構澆口位置澆口大小澆口形式排氣效果冷卻系統(tǒng)流道結構模具材質(zhì)塑化容量塑化能力穩(wěn)定性鎖模力功能精密性注塑壓力冷卻時間模具溫度注塑位置背壓料管溫度熔料溫度螺桿轉速注塑速度成型品物性10精選ppt注塑過程中出現(xiàn)的異常問題很多，主要有“注塑產(chǎn)品質(zhì)量缺陷〞和“注塑生產(chǎn)中特有的異?，F(xiàn)象〞兩大類。

注塑產(chǎn)品常見的質(zhì)量缺陷有；缺膠、縮水、銀紋〔料花〕、披鋒〔毛邊〕、燒焦、氣泡、〔縮孔〕水波紋、噴射紋〔蛇紋〕、流紋〔流痕〕、夾水紋、裂紋、〔龜紋〕、頂白、外表無光澤、翹曲變形、黑條、混色、拖花、透明度缺乏、尺寸偏差、剝離〔起皮〕、冷料斑、黑點、氣紋、色差、盲孔、斷柱等……

注塑生產(chǎn)中特有的異?，F(xiàn)象有；噴嘴流綖〔流涕〕、漏膠、膠件粘模、水口粘模、水口拉絲、鑲件不良、多膠、斷針、堵嘴、頂針位穿孔、模印、壓模、塑化噪音、下料不暢、螺桿打滑、開模困難等等。

11精選ppt注塑缺陷原因分析及改善方法充填缺乏是熔融的塑料未完全注滿模具成型空間的各個角落之現(xiàn)象。充填缺乏的原因是a、成型條件設定不適當；b、模具的設計與制作不合理、c、成型品的肉厚太薄等所致。成型條件的對策是提高熔料溫度〔熔膠筒溫度〕、提高模具溫度、增大注射壓力/注射速度及提高熔料的流動性;模具方面可增大主流道或分流道尺寸或者檢討澆口位置.大小.數(shù)目等,設計使熔融材料容易流動到腔的各個角落.為了使成型空間內(nèi)的氣體順利疏散,可在適當位置開設排氣槽/或排氣針.12精選ppt下表即為缺膠產(chǎn)生的原因分析及改善方法原因分析1.熔料溫度太低2.注射壓力太低或油溫過高3.熔膠量不夠(注射量缺乏)4.注射時間太短或保壓切換過早5.時間太慢6.模具溫度不均7.模具溫度偏低8.模具排氣不良(困氣)9.射嘴堵塞或漏膠L(或發(fā)熱圈燒壞)10.澆口數(shù)量/位置不適,進膠不平均11.流道/澆口太小或流道太長12.原料內(nèi)潤滑劑不夠13.螺桿止逆環(huán)(過膠圈)磨損14.機器容量不夠功或料斗內(nèi)的樹脂不下料15.成品膠厚不合理或太薄16.熔料流動性太差(FMI低)改善方法1.提高料筒溫度2.提高注射壓力或清理冷凝器3.增加計量行程4.增加注射時間或延遲切換保壓5.加快注射速度6.重開模具運水道7.提高模具溫度8.恰當位置加適度排排氣槽/針9.撤除/清理射嘴或重新對嘴10.重新設置進澆口/或調(diào)整平衡11.加大流道/澆口尺寸或縮短流道12.酌加潤滑劑(改善流動性)13.拆下止逆環(huán)并檢修或更換14.更換較大的機器或檢查/改善下料情況15.改善膠件的膠厚或加厚薄位16.改用流動性較好的塑料13精選ppt二.縮水(縮痕)注塑件外表上的凹陷.內(nèi)部空洞稱為縮水,它不但影響膠件的外觀質(zhì)量,會降低產(chǎn)品的強度;縮水與成型工藝.模具設計及使用塑料種類均有關系.14精選ppt1.塑膠材料方面不同塑膠原料的縮水率請參見附表一,通常容易縮水的原料大都屬于結晶型塑料(如:尼龍.百折膠等).在注塑過程中,結晶型塑料受熱變成流動狀態(tài)時,分子呈無規(guī)那么排列;當射入較冷的模腔時,塑料分子便慢慢地整齊排列形成結晶,導致體積收縮較大,其尺寸小于規(guī)定的范圍,就是所謂的“縮水〞15精選ppt代號原料名稱縮水率（%）GPPS普通級聚苯乙烯（硬膠）0.5HIPS不碎級聚苯乙烯（不碎硬膠）0.5SANAS膠0.4ABS聚丙烯鯖-丁二烯-苯乙烯0.6LDPE低密度聚乙烯（花膠）1.5-4.5HDPE高密度聚乙烯2-5PP聚丙烯（百折膠）1-4.7PA66尼龍660.8-1.5PA6尼龍61.0PPO聚苯醚0.6-0.8POM聚甲醛（賽鋼、特靈）1.5-2.0CAB乙酸丁酸纖維素（酸性膠）0.5-0.7PET聚對苯二甲酸乙二醇酯2-2.5PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯1.5-2.0PC聚碳酸酯0.5-0.7PMMA亞克力（有機玻璃）0.5-0.8PVC硬硬PVC0.1-0.5PVC軟軟pvc1-5PUPU膠、烏拉坦膠0.1-3EVAEVA膠（橡皮膠）1.0PSF聚砜0.6-0.816精選ppt2.注塑工藝技術方面在注塑技術上控制方面,出現(xiàn)縮水的情況有:A.保壓壓力缺乏:B.注射速度太慢:C.模溫/料溫太低:D.保壓時間不夠等.因此在設定注塑工藝條件時,必須檢討成型條件是否正確及保壓是否足夠,以防出現(xiàn)縮水問題,不同的模流過程有不同的收縮率,延長保壓時間,可確保制品有充足的時間冷卻和補膠.17精選ppt3.模具及產(chǎn)品設計方面縮水產(chǎn)生的根本原因在于產(chǎn)品的壁厚不均所引起的,產(chǎn)品的柱位,筋位的外表易出現(xiàn)縮水.模具的流道設計.澆口大小及冷卻效果對成品的影響也很大,由于塑料傳熱能力較低,假設距離模壁越遠或越厚,那么其凝固及冷卻較慢,應有足夠的塑料填滿模腔,注塑機的螺桿在注射或保壓時,熔料不會因倒流而降低壓力:另一方面流道過細/過長.澆口太小假設冷凝太快,半固塑料就會阻塞流道或澆口造成壓力下降,引致成品縮水.18精選ppt下表即為縮水產(chǎn)生的原因分析及改善方法原因分析1.模具進膠量缺乏A.熔膠量缺乏B.注射壓力缺乏C.保壓不夠或保壓切換過早D.注射時間太短E.注射速度太慢或太快(困氣)F.澆口尺寸太小或不平衡(多模腔)G.射嘴阻塞或發(fā)熱圈燒壞.H.射嘴漏膠2.料溫不當(過高或過低)3.模溫偏低或太高4.冷卻時間不夠(筋/骨位脫模拉陷)5.縮水處模具排氣不良(困氣)6.塑件骨位/柱位膠壁過厚7.螺桿止逆環(huán)磨損(逆流量大)8.1、增強熔膠注射量A、增加熔膠計量行程B、提高注射壓力C、提高保壓壓力或延長保壓時間D、延長注射時間(采用預定出動作〕E、加快