旋噴攪拌加勁樁施工方案

4.2施工進度安排 6、周圍環(huán)境及管線保護措施 8.1安全生產管理體系 8.2各崗位安全職責 8.3建立健全安全管理制度 8.4施工現(xiàn)場安全保證措施 8.5安全生產措施及文明施工措施 9.基坑施工應急預案 9.1建立應急機制目 179.2應急指揮領導小組 9.3應急處理流程 9.4應急指揮領導小組組織機構 9.5應急組織措施預案 10基坑施工突發(fā)事件應急預案 10.1圍護結構變形超標應急預案 10.2基坑大幅度變形應急措施 10.3基坑滲漏應急預案 一.編制依據(jù)1、《巖土工程勘察報告》(工程編號：K2010-125)2、《混凝土結構設計規(guī)范》(GB50010-2002)3、《地下工程防水技術規(guī)范》(GB50108-2001)4、《建造結構荷載規(guī)范》(2006版)(GB50009-2001)5、《基坑土釘支護技術規(guī)程》(CECS96:97)6、《鋼結構設計規(guī)范》(GBJ50017-2003)7、《加筋水泥土樁錨技術規(guī)程》(CECS147-2004)8、《噴射混凝土技術規(guī)范》(GB50086-2001)9、《混凝土結構工程及驗收規(guī)范》(GB50204-2010)10、《建造變形測量規(guī)程》(JGJ/T8-97)11、《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術規(guī)程》(JGJ46-2005)12、《建造地基處理基礎設計規(guī)范》(JGJ/T79-2002)13、《建造地基基礎設計規(guī)范》(GB50007-2002)14、《預應力筋用錨具.夾具和連接器應用技術規(guī)程》(JGJ85-2002)15、中建八局混凝土結構工程施工技術標準(ZJQ08-SGJB204-2005)16、中建八局地基基礎工程施工技術標準(ZJQ08-SGJB202-2005)17、中建八局地下防水工程施工技術標準(ZJQ08-SGJB208-2003)二.工程概況建設單位：高銀地產(天津)有限公司；成，塔樓和車庫局部地下室開挖深度近12m;帷幕，支護樁為700@900,主支撐選用鋼拋撐體系，因本工程工期較緊，且拋撐施工流程圖注：加勁樁施工7天后進行張拉，開挖第一層土方，再分段間隔開槽施工第2道雙拼工字鋼25a腰梁施工，第2道φ600加勁樁張拉鎖定后，分段分塊開挖第2層。第2道加勁樁，第3到加勁樁同第一道施工流程。旋噴攪拌加勁樁采用旋噴樁，通過專用鉆機進行加固周邊土體，形成具有較高強度加勁樁。鉆頭在鉆進、攪拌過程中通過中空桿、噴嘴將一定壓力水泥漿噴出，隨攪拌過程將水泥漿及土層充分混合，得到加固體是攪拌旋噴注漿復合體。考慮到對被保護周邊環(huán)境等重要性，施工機具為專用機具一慢速攪拌中低壓旋噴機具，該鉆機最大攪拌旋噴直徑達，最大施工(長)深度達35m,本工程需攪拌旋噴直徑為600-750,施工深度最大為22m。圖示如下：開挖密切配合，施工前應先開挖按第1道加勁樁設計標高為準低于標高面向下300mm擺布、寬度為不小于6米溝槽工作面，施工示意如下圖。3.水泥漿液采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量25%,水灰比0.70(可視現(xiàn)場土層情況適當調整);4.旋噴攪拌壓力值為15~20Mpa。5.擴大頭旋噴攪拌進退次數(shù)比樁身增加二次，長度2m擴大頭，保證擴大頭直6.水泥漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌合水泥漿應在初凝前用完。7.通過上述鉆桿中空通道，邊鉆進邊攪拌注漿，鉆進同時將鋼絞線及錨頭結構件帶入設計深度。φ15.2預應力鋼絞線制作，其強度標準值為1860Mpa。每束鋼絞線由7根鋼絲絞合而成，樁外留1m以便張拉。9.加勁樁內插鋼絞線，應進入旋噴樁底，待旋噴樁養(yǎng)護7天后施加張拉力鎖10.下層土方開挖時，上層加勁樁必須有7天以上養(yǎng)護時間并已完成張拉鎖定。在開槽土方開挖過程中要防止碰撞鋼絞線。3.4工藝節(jié)點施工當土方開挖溝槽后，應測量標高，并在圍護樁上拉線做記號。鉆機就位時應準確，底座應墊平，鉆桿傾斜角度應用羅盤校核，角度偏差不大于3度，高差不成孔施工前應在場地中挖好排水溝及循環(huán)漿池，以避免因泥漿隨意排放影響水泥土加勁樁采用專用鉆機成孔。施工中若遇堅硬土層則采用沖擊成孔(空壓機帶動),其余土層采用濕式成孔。成孔至設計深度后，進行注漿，待孔口返出泥漿不含砂粒及土時，退出鉆桿同時鋼絞線安放完畢，該施工過程中應嚴格控制返漿量。錨筋體采用4根φ15.2鋼絞線制作而成，錨筋長度按設計樁長+圍護墻厚度，并考慮腰梁外預留長度，普通外留長度不應小于1000mm。載(按每根鋼絞線90KN確定)預張拉一次，再以50%、100%鎖定荷載分級張拉，(1)鉆孔前按施工圖放線確定位置，作上標記；(2)鉆孔機具選擇應滿足支護設計對設計參數(shù)要求；(3)旋噴攪拌加勁樁筋體采用4φ15.2鋼絞線，鉆進角度為分別為30、20、(4)筋體應放在樁體中心位置；(5)錨筋應將鎖定在雙拼工字鋼腰梁上；(6)注漿材料選用普通硅酸鹽水泥，標號為P.042.5凈漿，水(7)φ600旋噴攪拌壓力為15~20MPa。a、攪拌鉆桿鉆進速度(0.7~/min)、退出速度(1.0~/min),誤差不大于±b、攪拌鉆桿(軸)轉速(20~50r/min);序號允許偏差單位數(shù)值1加勁體直徑、長度2加勁體長度3加勁體傾斜度經緯儀量測45加勁樁體傾斜度經緯儀量測鉆機傾角等工藝來解決塌孔問題。50米，確保注漿壓力。泵口壓力應保持在0.4~0.6MPa,防止壓力過高或者過小。8.本水泥土加勁樁施工工藝專業(yè)要求極強，如違反施工工藝，容易造成安全事故，因此施工過程中要嚴格按照專門技術要求進行施工。3.6腰梁施工方案腰梁采用2根25a工字鋼焊接而成，腰梁對焊連接時，2根工字鋼之間連接焊縫平面間距不應大于2mm。位置，現(xiàn)場測量復核實際長度尺寸，并按腰梁實際尺寸編號登記，工字鋼吊裝到位后，進行水平度調整，檢查各連接焊接點和螺栓達到堅固可靠，經監(jiān)理檢查符合要求后，形成完整鋼圍檁系統(tǒng)。2.安裝腰梁經軸線偏心度須控制在設計范圍內，安裝質量允許偏差小于波均勻，不許有氣孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現(xiàn)象，嚴格執(zhí)行焊接質量記錄驗收制度，每道工序完成后，必須清渣自檢，經過巡檢后由施工負責人通知有關人員檢4.1施工準備按照設計要求，做好施工準備工作，技術人員、施工人員熟悉設計圖紙和有關規(guī)程，做好機械設備維護保養(yǎng)，工程材料采購、加工，并做好施工前相關工種4.2施工進度安排本工程加勁樁及土方開挖應密切配合，前期應間隔分段開槽施工旋噴加勁樁，溝槽寬度應不小，等旋噴加勁樁施工完成張拉鎖定后，可繼續(xù)開挖中間及分層開挖下層土方，分層厚度不應大于2.0m,必須進行試挖，并加密監(jiān)測頻率。旋噴加勁樁施工勞動力配備表表4-1職名人數(shù)負責本機施工、安全4二班專業(yè)班長4二班灰漿工旋噴加勁樁施工4二班電焊工負責電焊、氣割操作2測量員2二班輔助工攪漿，搬運等雜物工作4二班序號機械名稱型號、規(guī)格數(shù)額定功率備注族嘆攪拌樁機YL刑量9鉆孔臺2注漿系統(tǒng)2套漿液攪拌3水準儀S32標高控臺制45、施張進度所捌2臺張拉序號工作內容工程量施工進度(天)單位數(shù)量天業(yè)準備退場12123…2122232224252121前期準備工作項12加勁樁施工根23設備退場臺225備注：工作量以正式設計圖紙結合現(xiàn)場實際為準；開工日期以甲方正式開工令為準；本工程加勁樁施工計劃25天完成(按每臺設備每天24小時施工10根樁，第2道施工還應結合土方開挖具體進度而定),以上工期不含設備進出場腰梁必須緊貼豎向圍護樁，采用2根25a工字鋼，用鐵板對接連接焊(四面焊接)為一體，連接焊縫不應大于2mm,錨具及腰梁之間采用-240×240×20鋼張拉鎖定在斜加勁樁樁體施工結束養(yǎng)護5~7天后進行，錨具為QVM錨具，采用L=20m,傾角為20°;第三排加勁樁，MZ600@1800,L=18m,傾角為30°生一定影響，因此在施工過程中由建設單位委托第三方進2、通知現(xiàn)場管理人員，迅速采取處理措施，如用挖掘機在坡腳迅速回填；3、根據(jù)滑動跡象設置觀測點，觀測滑坡體平面位移和沉降變化，做好記錄。在砂性土或者貝類土中開挖時，如果裸露時間過長，極易失去水分，受到擾動會使砂層成片剝落。為減少對砂層擾動機會，縮短清坡到支護時間，將開挖分段長度減少，并改變施工順序，清坡后，即將制作鋼筋網片并噴射混凝土。7.3地表裂縫在整個施工開挖過程中，應連續(xù)觀察鄰近地表，地物開裂、變形情況。普通情況下，地表發(fā)生細小裂縫和緊靠基坑建造物浮現(xiàn)裝修層輕微開裂可以視作正常，但必須密切追蹤發(fā)展趨勢并及時采取特殊措施。當裂縫浮現(xiàn)不斷加速發(fā)展并延伸時，必須住手原定施工過程，修改支護參數(shù)并及時加固。當基坑頂部側向位移及當時開挖深度之比超過0.5%時，應密切加強觀察并及時對支護采取加固措施，必要時增用其他支護方法。8、安全文明施工在施工中堅決貫徹“安全第一、預防為主”方針，嚴格貫徹執(zhí)行國家和當?shù)卣?、行業(yè)有關法令和規(guī)章制度，本項目安全生產目標為杜絕重大傷亡事故。8.1安全生產管理體系堅持"管生產必須管安全"原則，成立以項目經理為第一安全負責人分級負責安全保證體系，組織落實，嚴格安全生產責任制，施工現(xiàn)場配備專職安全員。對安全生產進行目標管量，層層落實，責任到人?；鶎影踩芾沓闪⒁园嘟M為基本單位，各班組組長為成員，施工員為組長“安全管理小組”,貫徹“安全第一，預防為主"方針，落實安全生產法規(guī)，消除隱患，保障安全，做到“不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害“。8.2各崗位安全職責從組織、管理、指揮生產方面，認真貫徹"管生產必須管安全"原則，在每次計劃布置、檢查、總評比安全生產工作時，隨時教育泛博職工認真執(zhí)行各項安全規(guī)章制度，遵守安全規(guī)章制度和正確使用安全防護設施。根據(jù)生產和安全情況，定期召開安全生產專業(yè)會議，總結經驗，找出安全生對本項目勞動保護和安全措施技術工作負總責任，負責審批或者組織編制“安全技術措施計劃"以及審批或者編制安全技術措施(必須按施工工程部位性質環(huán)境不同),向有關工長、安全員、施工員、班組長提出針對性安全生產措施。認真貫徹執(zhí)行有關安全生產規(guī)定制度和上級部門下達指標實現(xiàn)。負責本工程安全生產，對安全生產負直接責任。在安排生產任務時，向操作人員進行書面安全技術交底，提出工程施工結構四口、五臨邊”和"工完場清文明施工"等?？镏嘟M做好安全檢查，教育工人不違章作業(yè)，遵章守紀及時阻撓一切不安全行為，時常抽查班組安全活動記錄，從中總結經驗，發(fā)現(xiàn)問題并以及時處理和改進。杜絕使用未經安全教育合格人員支持安全員對安全生產文明施工中有在隱患進行整改，確保集體財產和職工監(jiān)督機械操作人員保證遵守操作規(guī)程，以及正確使用，定期召開班組安全例會和項目安全檢查，配合對事故調查和處理，具體落實有關獎罰制度兌現(xiàn)。對現(xiàn)場工人進行安全知識教育，并在施工前進行安全技術交底，負責各種安全資料編制和保存，參及安全文明施工組織設計和安全技術交底編寫。監(jiān)督項目安全施工和文明施工落實，監(jiān)督特種作業(yè)人員持證上崗工作，在現(xiàn)場設置安全標志，定期進行安全檢查，對事故隱患催促整改，做好項目內安全活動，安全管理工作。在施工中催促執(zhí)行安全責任制，做好施工全過程安全生產，糾正違章，監(jiān)嚴格執(zhí)行安全生產制度。5、加強現(xiàn)場電器安全管理，所有路線按規(guī)定架設，所有電器均設漏電保護6、加強現(xiàn)場防火安全管理，在堆放易燃材料和重點倉庫設置滅火器材。(1)安全用電技術措施O1施工現(xiàn)場一切用電設備安裝必須嚴格按施工組織設計進行。施工現(xiàn)場暫時用電安全技術規(guī)范要求。③接地裝置必須在路線及配電裝置投入運行前完工，并會同動力科及設計者共同檢測其接地電阻值。接地電阻有合格者，嚴禁現(xiàn)場使用帶有金屬外殼電器設備，長應增加人工接地體數(shù)量，直至接地體徹底合格為止。④施工現(xiàn)場專用中性直接接地低壓電力路線中，必須采用TN-S接零保護系⑥保護零線必須在配電室配電路線中間和末端至少三處作重復接地，重復接O7保護零線截面不小于工作零線截面1/2,同時必須滿足機械強度要求。⑧一切用電施工機具運至現(xiàn)場后，必須由電工檢測其絕緣電及檢測各部份擔電氣附件是否完整無損，絕緣電阻小于0。5歐或者電氣件損壞機具不得安裝使用。⑨保護挪移式設備漏電開關、負荷線每周檢查一次；保護固定使用設備漏電開關應每月檢查一次；防雷接地電阻每月十日進行全面檢測。0電氣設備正常情況下不帶電金屬外殼等均應作保護接零。施工現(xiàn)場配電箱和開關至少配置兩級漏電保護器，漏電保護器應選用電流2漏電保護器只能通過工作線，開關箱應實行一機一閘制。B配電系統(tǒng)中開關電器必須完好，設置堅固、端正。配電箱、開關箱應配鎖，專人負責，定期檢修。(2)電氣防火裝置每個環(huán)節(jié)。工造成影響，加強了對可能發(fā)生安全、火災、坍塌等事故進行預防和控制，同“119”火警電話，并組織現(xiàn)場人員進行搶救。8.必要時積極調動社會援助力量投入搶險救助保證將事故損失降到最低點。10基坑施工突發(fā)事件應急預案10.1圍護結構變形超標應急預案他連鎖反應。因此如若發(fā)現(xiàn)有監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示其變形較大時，必須迅速分析并查明原因，以采取相應對策予以消除，并通過調整鋼支撐所施加預應力來減少或者阻撓繼續(xù)變形。10.2基坑大幅度變形應急措施應即將住手開挖，并根據(jù)變形部位和原因采取加強、加密加勁樁、施加預應力和2.監(jiān)測基坑隆起變形情況，及時按需要抽取承壓水，防止基坑隆起。4.嚴格按照設計分層、對稱、均衡開挖，限時封閉。規(guī)范要求，應重新加固直至達到要求，嚴禁帶隱患開挖施工。深基坑施工存在安全隱患多，控制難度大等特點，做好安全施工工作同時，應積極做好事故發(fā)生應急預案，以最大限度減少損失。為確保正常施工，預防突發(fā)事件以及某些預想不到、不可抗拒事件發(fā)生，事前有充足技術措施準備、搶險物資儲備，最大程度地減少人員傷亡、國家財產和經濟損失，必須進行風險分析和預防。在辯識、分析評價施工中危(wei)險因素和風險基礎上，確定本工程重大危(wei)險因素是深基坑(槽)坍塌、物體打擊、高處墜落等。根據(jù)本工程特點及施工工藝實際情況，認真組織了對危(wei)險源和環(huán)境因材料名稱水水泥陶土粉分量比1規(guī)格潔凈水200目(2)施工流程框圖況，可采用“引滲~修補”方法，即在滲漏較嚴重部位先在支護墻上水平(略向上)打入一根鋼管，使其穿透支護墻體進入墻背土體內，由此將水從該管引出，而后將管邊支護墻薄弱處用防水砼或者砂漿修補封堵，待修補封堵砼或者砂漿達到一定強度后，再將鋼管出水口封住。③對滲、漏水量很大情況，應查明原因，采取相應措施：如漏水位置離地面不深處，可將支護墻背開挖至漏水位置下500~1000mm,在支護墻后用密實砼進行封堵。如漏水位置埋深較大，可在墻后采用壓密注漿方法，漿液中應摻入水玻璃，使其能及早凝結，也可采用高壓旋噴射注漿方法。④如現(xiàn)場條件許可，可在坑外增設井點降水，以降低水位、減小水頭壓力。⑤對輕微流砂現(xiàn)象，采用加快墊層澆筑或者加厚墊層；對較嚴重流砂應增加坑內降水措施；坑內局部加深部位產生流砂，普通采用井點降水方法。⑥在高壓旋噴過程中發(fā)現(xiàn)成孔處滲漏，可在1.5小時內完成高壓旋噴作業(yè)，且在止水帷幕和支護樁間距1/3處完成高壓噴錨作業(yè)，確保成孔內外封堵。B、基坑邊坡縱向失穩(wěn)滑坡對于深基坑工程而言，基坑邊坡縱向滑坡導致圍護結構破壞，一